Что такое гидроизоляция полимочевиной и каковы методы покрытия кровли?

Выбор материала для гидроизоляции

В первую очередь следует отметить, что гидроизоляция плоской крыши всегда выполняется одинаково, независимо от ее типа. К тому же для этих целей применяются одни и те же материалы.  Гидроизоляцию выполняют с помощью следующих рулонных материалов:

Битумно-полимерные материалы;

Рулонно-наплавляемые материалы;

ПВХ мембраны;

Рубероид.

Монтаж ПВХ мембраны

Также гидроизоляцию плоской кровли выполняют с помощью битумных гидроизоляционных материалов, к которым относят:

Эмульсии;

Литой асфальт;

Самоклеящаяся пленка;

Мастики.

К преимуществам этих материалов относят улучшенные технические характеристики, прочность основы, а также эластичность.

При укладке гидроизоляции в первую очередь необходимо подготовить основание. Эту необходимо делать независимо от типа гидроизоляционного материала.

Выполнять очистку плоской крыши от мусора лучше всего при помощи компрессора. В этом случае работа будет выполнена быстро и эффективно. Однако делать это необходимо аккуратно. Чтобы мусор с крыши не падал вниз, желательно установить по ее периметру специальные экраны. Затем нужно согнать весь мусор компрессором в один угол, а затем собрать его с помощью строительного пылесоса или веника.

Очистка крыши в местах стыка плит и специального оборудования (вентиляционные шахты, антенны и т.д.) выполняется с помощью дрели с насадкой – щеткой или обычной щетки из жесткой проволоки. Затем можно промыть поверхность крыши с помощью оборудования, подающего воду под высоким давлением. Однако после промывки необходимо дождаться просыхания крыши.

Если на крыше находится старое покрытие из рулонных материалов, и снять его нет возможности, то промывку кровли делать не нужно. Ведь в этом случае вода и часть мусора обязательно попадет под покрытие, что скажется на качестве гидроизоляции.

Если гидроизоляция будет укладываться на бетонное основание, то нужно удалить цементное молочко с поверхности. Сделать это можно посредством шлифовки. При использовании этого метода снимается верхняя прослойка бетона, а также открываются поры. Эти поры снова закрываются при укладке гидроизоляции.

Также необходимо проверить, присутствуют ли на крыше дефекты. Обнаруженные щели и трещины следует зачистить, а затем восстановить. Выполняется это с помощью цементно-песчаного раствора

Важно также проверить покрытие кровли на наличие пузырей. Их присутствие означает, что под финишным покрытием находится влага. И если пузыри перекрыть слоем жидкой резины либо рулонным материалом, то вода так и останется внутри «пирога» кровли

И если пузыри перекрыть слоем жидкой резины либо рулонным материалом, то вода так и останется внутри «пирога» кровли.

Перед монтажом слоя гидроизоляции бетон обрабатывают с помощью специального праймера.

Необходимо также выполнить укладку пароизоляционного слоя. Он будет защищать утеплитель от влаги. В качестве пароизоляции для плоской кровли применяют следующие материалы:

Полиэтиленовые пленки;

Битумные материалы;

Полипропиленовые пленки.

Это интересно: Отделка фанерой мансарды — плюсы и минусы, фото

Технологические особенности гидроизоляции кровли

Кровля всегда находится под воздействием многих неблагоприятных разрушающих факторов внешней среды — дождя, солнца, снега, льда, порывов ветра, птиц и пр. В связи с этим к гидроизоляции кровли предъявляются повышенные требования по физико-химическим и механическим показателям используемых материалов.

Предлагаемая группой компаний «РосТехПолимер» полимочевина Bioterm Flex 305A отвечает всем современным требованиям к гидроизоляции кровель и обладает широким спектром эксплуатационных преимуществ:

Полимочевина Bioterm Flex 305A очень прочна – этот полимер может применяться даже при гидроизоляции полов в промышленных здания и заводах, где подвергается высоким нагрузкам, поэтому легко может выдержать испытания.

Химическая стойкость — полимочевина не вступает в реакцию с химическими веществами.

Абсолютная герметичность – метод напыления полимочевины позволяет добиться равномерного и бесшовного покрытия абсолютно всей поверхности кровли, причем геометрические особенности конструкции крыши не играют никакой роли.

Долговечность – срок службы полимочевины Bioterm Flex 305А составляет более 30 лет.

Экономия времени – полимочевина наносится очень быстро. Наша компания в своей работе использует установки высокого давления GRACO и может выполнить гидроизоляцию до 1000 м2 кровель всего лишь в течении суток.

Эффективность и надежность гидроизоляции от «РосТехПолимер» проверена временем. На многих объектах, гидроизолированных нашими бригадами, покрытие служит уже более 10-ти лет без малейших признаков износа, в том числе коррозионного.

Уважаемые заказчики! Компоненты высококачественной двухкомпонентной полимочевины Bioterm Flex 305А производятся в Канаде по заказу нашей компании и поставляются в Россию только через компанию «РосТехПолимер». Обратившись к нам, вы получите эксклюзивные преимущества надежной и качественной гидроизоляции по выгодным ценам.

Когда необходимо ремонтировать кровлю

Кровельные покрытия следует осматривать дважды в году даже при отсутствии видимых дефектов. Крышу очищают от загрязнений, упавших веток, листьев, элементов надкровельных конструкций. Выявляют повреждения, которые могут провоцировать со временем необратимые результаты, например:

  • локальные вздутия на поверхности;
  • отслойки в местах стыков, швов, нахлестов;
  • микротрещины на заплатках, сколы верхнего слоя;
  • грибок, мох, плесень, гниение в межшовных участках;
  • застой воды в отверстиях, щелях.

Оперативное вмешательство и устранение мелких дефектов поможет предотвратить затраты на капитальный ремонт. При планировании гидроизоляционных работ стоит учитывать, что кровли, которые эксплуатируют более 10 лет, накапливают небезопасное для строения количество влаги. При ремонтных работах, демонтаже старого изоляционного слоя возможны вздутия, разрывы, которые могут нести негативные последствия для крыши и всего объекта.

Без демонтажа старое кровельное покрытие оставляют, когда:

  • на поверхности нет видимых дефектов, которые мы перечислили в пяти пунктах выше;
  • возможно локальное устранение повреждения;
  • в области примыкания изоляционного слоя не образовались трещины.

В некоторых случаях при ремонте кровли возможна установка вентиляционных выходов — флюгарок с аэраторами для выведения паров. Вода затекает в межслойное пространство, например, после дождей, при таянии снега. Накопленная влага будет просачиваться в нижние слои, провоцировать протечки. Дождевая или талая вода со временем только продолжит разрушать изоляционное покрытие, отделочные материалы внутри здания. Флюгарки устанавливают равномерно по всему периметру крыши в нижней части кровли.

Основные виды

Характеристики, способ нанесения и область применения полимочевины зависят от разновидности, к которой принадлежит строительный материал. Для удобства сырье разделили на 3 группы.

По составу

В классификации по химическим составляющим 4 вида ПМ. К устойчивым веществам относят алифатический тип. Масса не разрушается под воздействием ультрафиолета, что позволяет обрабатывать кровлю, фасады и наружные поверхности уличных конструкций. Строительный материал не теряет качеств от растворителей и продуктов нефтепереработки.


Прочное покрытиеИсточник legkovmeste.ru

Рис. 2

Недорогую ароматическую разновидность используют как в гидроизоляции, так и в ремонте. После нанесения полимочевины поверхность приобретает красивый глянцевый вид. Вещество боится направленных солнечных лучей, поэтому нельзя применять на улице без дополнительной защиты (лакировки).

Модифицированная ПМ – гибрид с видоизмененными характеристиками. Выбор добавок зависит от задач, которые масса должна выполнять. Например, антипирены оградят древесину от пламени, а пластификаторы улучшают эластичность гидроизоляции.


Нанесение вещества на металлИсточник impgold.ru

Напыления чистой полимочевины позволяют получить наиболее прочное покрытие с большим сроком эксплуатации. У вещества высокие физико-технические параметры и отличные показатели химической стойкости. Материал сложно наносить, из-за чего масса не пользуется популярностью в быту.

По количеству компонентов

Полимочевину выпускают в двух вариантах. Однокомпонентное сырье – модифицированный состав, который уже готов к применению. ПМ редко используют в качестве самостоятельного покрытия, чаще в роли дополнительной защиты от влаги и ржавчины кровли или утеплителя полиуретанового. Для увеличения устойчивости к солнечным лучам в массу добавляют мелкодисперсную пудру алюминиевую.

Двухкомпонентная разновидность состоит из 2 ингредиентов, которые смешивают перед использованием. Под литерой «А» производители скрывают основное вещество, отвечающее за гидроизоляционные параметры. В меньшей емкости с буквой «Б» находится отвердитель. При соединении и контакте с кислородом запускается химическая реакция, приводящая к полимеризации.


Материал из 2 основИсточник stroyday.ru

По способу нанесения

Существует 2 технологии распределения массы. У полимочевины ручного нанесения простой способ использования. Исполнитель наносит средство при помощи:

  • шпателя с широким лезвием;
  • кисти;
  • валика;
  • пульверизатора (механического).

Подготовленную смесь надо распределить по поверхности в течение 8-10 минут. Полимочевина ручного нанесения проста в использовании, что нравится мастерам. Прочность, долговечность и декоративность покрытия зависят от тщательности и равномерности слоя. После полимеризации возникает плотная пленка, устойчивая к механическим, химическим и температурным воздействиям.  


Использование валикаИсточник remontik.org

Чтобы получить максимально прочное покрытие, напыление полимочевины наносят при помощи специального оборудования. Процедура смешивания ингредиентов «А» и «Б» осуществляется во внутреннем отсеке распределяющего пистолета. После запуска химической реакции жидкость приобретает консистенцию геля.

Нанесение полимочевины происходит под высоким давлением (250 атм). Оборудование позволяет точно распределить смесь, выдерживая толщину не более 4 мм. Корректировать характеристики густоты помогает нагрев массы до +60-80 С.


Оборудование для распределенияИсточник malzeme.demirbilekgroup.com

Достоинства и недостатки гидроизоляции полимочевиной

Достоинства полимочевины:

  • Полимочевина не требует ремонта и замены в течение 50 лет. После длительного использования она не деформируется от механических, температурных и химических воздействий, не теряет своих эксплуатационных характеристик, не усаживается и не трескается. Износостойкость превосходит даже нормы для керамической плитки. При необходимости поверхность пленки легко восстановить.
  • С помощью технологии напыления создается бесшовная водонепроницаемая оболочка высокой надежности.
  • Изделие безопасно для человека, т.к. в его составе нет токсичных компонентов.
  • Процесс формирования покрытия на основе полимочевины очень простой. Во время работы нет необходимости подгонять материалы, крепить их, герметизировать стыки.
  • Напыление выполняется с помощью специальных устройств, которые позволяют обработать за короткое время площадь 300-400 м2.
  • Оболочка на основе мочевины не горит и может использоваться в пожароопасных помещениях.
  • Скорость отвердения вещества очень высокая — не более 20 секунд. Начинать эксплуатацию можно через час после нанесения, но максимальную прочность покрытие приобретает позже.
  • Полимочевина герметизирует поверхности любой формы. Она обладает хорошей сцепляемостью практически со всеми материалами, которые используются в строительстве.

Даже такое современное средство для гидроизоляции имеет недостатки, которые ограничивают его использование:

  1. Некоторые разновидности полимочевины недостаточно устойчивы к ультрафиолету, поэтому перед покупкой внимательно изучите состав и свойства компонентов.
  2. Сырье для напыления вещества стоит дорого.
  3. Для работы понадобится дорогостоящее оборудование, без которого нанести вещество невозможно. Работать на профессиональных устройствах могут только специалисты, прошедшие специальную подготовку.
  4. Средство надежно защитит от воды любую поверхность, но скрыть ее недостатки не в состоянии.

Нанесение полимочевины на пенополиуретан (ППУ)


В истории разработки и внедрения напыляемых покрытий на основе полимочевины одной из первых задач являлось нанесение защитного покрытия на пенополиуретановый утеплитель. Пенополиуретан (ППУ) – современный эффективный теплоизоляционный материал, обладающий множеством преимуществ и все чаще используемый в строительстве. ППУ наносится методом напыления на поверхности любой сложности, полностью заполнет все неровности, стыки, пробелы и пустоты, создавая монолитный бесшовный слой утеплителя.

Часто полимочевина применяется для защиты пенополиуретана и создания полноценного кровельного пирога: теплоизоляция, гидроизоляция, защита от износа и УФ излучения. Данная технология устройства новых и ремонта старых кровель (ППУ плюс полимочевина) получила широкое распространение в странах Европы, США и Канаде.


После напыления теплоизоляционного слоя ППУ спустя несколько часов, необходимых для его вызревания и остывания, приступают к нанесению защитного гидроизоляционного слоя полимочевины рекомендуемой толщиной не менее 1,5 мм. Вследствие особенностей поверхности пенополиуретана, при нанесении полимочевины возможно возникновение мелких дефектов в виде пузырьков либо каверн. Данных дефектов позволяют избежать следующие действия:

  • Применение качественного пенополиуретана с закрытой ячейкой и плотной структурой
  • Особый способ нанесение ППУ – получение максимально ровной поверхности
  • Использование специальных грунтов, улучшающих поверхность ППУ

Нанесение полимочевины на рулонную кровлю


Напыление полимочевины – эффективный метод ремонта существующей кровли, в большинстве случаев позволяющий производить работы без демонтажа существующего покрытия. Высокая производительность технологии и отсутствие демонтажных работ позволяют производить ремонт кровли в сжатые сроки. Ремонт кровли полимочевиной эффективен и в случаях, когда пирог ранее протекающей кровли содержит влагу. Паропроницаемость полимочевины способствует выходу лишней влаги со временем.

Степень предварительной подготовки поверхности зависит от состояния кровли. При удовлетворительном состоянии старого покрытия его подготовка сводится к очистке от мусора и пыли. В иных случаях перед нанесением полимочевины все отслаивающиеся и дефектные участки подлежат вскрытию или удалению. Разумеется, ремонт кровли полимочевиной возможен при определенной степени поврежденности кровли, полностью разрушенную кровлю восстановить только нанесением полимочевины вряд ли удастся. Обычно при сильных разрушениях требуется восстановление утеплителя, для чего может быть использован напыляемый пенополиуретан (ППУ).


Полимочевина обладает хорошей адгезией к большинству рулонных материалов, тем не менее, с целью упрочнения основания старого покрытия, придания ему однородности, связывания пыли и перекрытия мелких трещин, перед напылением полимочевины, очищенную старую поверхность рекомендуется загрунтовать специально подобранным праймером. После отверждения праймера наносится гидроизоляционный слой полимочевины по всей поверхности кровли.

Недостатки полимочевины и ограничения в использовании

Строителям неизвестны идеальные покрытия и полимочевина не исключение. Существуют определенные недостатки, ограничивающие ее использование.

Недостаточная устойчивость к Уф-излучению

Это качество свойственно не всем материалам. Полимочевина делится на две группы. Более высокая по стоимости алифатическая мало подвержена воздействию УФ-лучей. Материалы, созданные на ее основе, практически не теряют цвет. В тех случаях, когда важен внешний вид объекта, используют эту разновидность покрытия. Ароматическая полимочевина отличается более демократичной стоимостью, однако меняет цвет в ходе эксплуатации. Это чисто косметическая проблема, не отражающаяся на ее характеристиках. Чтобы уменьшить негативный эффект при использовании ароматического материала, в качестве декоративного покрытия стараются выбирать более темные цвета — серый, коричневый, черный и т. п.

Умеренная химическая устойчивость

Концентрированные минеральные кислоты, а так же некоторые растворители, такие как бензол, ацетон, толуол, антифриз, ксилол, тормозная жидкость разрушают полимочевинную пленку. Высокоагрессивные химикаты так же разрушают материал. При этом полимер отличается высокой устойчивостью к растворам солей, разбавленной кислоте и щелочи, нефтепродуктам и сточным водам, что и определяет возможности его использования.

Высокая стоимость сырья

Составляющие для производства полимочевинной пленки представляют собой так называемые «жидкости А и Б», которые поставляются в раздельной упаковке. Для изготовления каждого из составляющих, что происходит только на специализированных предприятиях, в зависимости от его рецептуры используется от 10 до 20 ингредиентов. Все они, как правило, дорогостоящие и, чаще всего, не выпускаются в России. Соответственно, стоимость конечного продукта будет высокой.

Дорогостоящее распыляющее оборудование

Полимочевина может быть нанесена на основу только при помощи специального оборудования. От модели двухкомпонентного дозатора напрямую зависит его производительность, давление и мощность нагревателей. Также важна и комплектация прибора: наличие обогреваемых шлангов, блока рециркуляции и бочковых насосов, производительность компрессора, марка пистолета-распылителя. Общая стоимость комплекта с необходимыми запасными частями варьируется от 27 до 40 тысяч долларов. Работать на таком оборудовании может только персонал с высоким уровнем подготовки. В его обязанности входит не только нанесение слоя пленки заданной ширины на основание любой конфигурации, но и поддержание сложной техники в рабочем состоянии.

Полимочевину не стоит переоценивать. Она действительно обладает уникальными свойствами, однако только в случае, если строго соблюдена технология ее нанесения. Эффектные рекламные ролики, в которых материал напылялся на неподготовленное основание или даже воду и лед, создали поликарбамиду имидж «беспроблемного» покрытия. Это не полностью соответствует действительности. Материал требует тщательнейшей подготовки основы для напыления, иначе не избежать разочарований и серьезных материальных потерь.

Прежде всего нужно понимать, что как и любое напыляемое покрытие, полимочевина не в состоянии скрыть дефекты основания. Она только подчеркнет все перепады и неровности изолируемой плоскости. Если требуется ровная поверхность, ее необходимо предварительно подготовить. Неприятные сюрпризы будут ждать и тех, кто попытается нанести поликарбамидную пленку непосредственно на пористое основание. Например, цементно-песчаную стяжку, бетон или фанеру.

Отсутствие предварительного грунтования приведет к неравномерному схватыванию и, как следствие, появлению множества дефектов в виде кратеров. «Укрыть» их не удается даже за несколько последующих проходов. Еще один миф — возможность нанесения полимочевинной пленки на мокрую, не обработанную праймером сталь. В целом поликарбамид может «простить» небольшие огрехи на основании, однако требует качественной подготовки поверхности. Иначе существенно снижается адгезия полимера, и могут появиться дефекты покрытия.

Виды полимерных мембран

Современные строители используют, в основном, три вида полимерных мембран, это:

  • EPDM (ЭПДМ);
  • TPO (ТПО);
  • PVC-P (ПВХ).

Самым «старым» и уже давно использующимся материалом являются мембраны на основе синтетического каучука (ЭПДМ). Первые кровли, созданные из этого материала (в Канаде и США), эксплуатируются уже около сорока лет. Мембрана отличается малым весом и высокой эластичностью.

Монтаж данного материала для кровли крыш осуществляется  с использованием специальной самоклеющейся ленты или клея.

Мембраны из ПВХ – это материал высокого качества, отличающийся эластичностью и долговечностью. Как правило, кровля из пвх создается из мембран, которые армированы полиэфирной сеткой.

Соединение отдельных пластов осуществляется путем сварки горячим воздухом. Верхний слой мембраны содержит добавки, увеличивающие стойкость материала к солнечному излучению и атмосферным воздействиям.

Мембраны ТПО – это полимерный материал, созданный на основе каучука и полипропилена. Как правило, для мембранных кровель используются армированные мембраны, отличающиеся высокой прочностью. Швы на данном материале создаются при помощи сварки.

Требования гидроизоляционного слоя

Стоит понимать, что плоская крыша не является таковой. На ее поверхности присутствуют различные уклоны, позволяющие атмосферным осадкам естественным образом уходить с кровельного покрытия. Если сравнивать этот процесс со скатными конструкциями, то он протекает довольно медленно, следовательно, укладываемые материалы в структуру плоской кровли должны обладать очень высокими гидроизоляционными качествами.

Влага – основной враг любых строительных изделий. Наверняка все в жизни встречались со ржавчиной, так вот это один из разрушающих процессов протекающий под воздействием влаги. Но не только этим она опасна. При попадании незначительного количества воды в плиты утеплителя, она снижает его положительные свойства более чем в 2 раза. Думаю, про древесину и так все ясно.

Для качественной укладки и соблюдения гидроизоляционных норм на протяжении всего строительства стоит помнить лишь 2 требования.

  1. Вся кровельная плоскость не должна иметь участков, с которых не будет удаляться вода, т.е. вся поверхность должна обладать разуклонкой
  2. Кровельное покрытие должно укладываться сплошным ковром и не иметь никаких зазоров или трещин

Соблюдая этих два пункта вы создадите качественную и долговечную крышу для своего дома.

Для некоторых застройщиков плоская кровля является существенно больше, чем простая защита здания от непогоды. Зачастую на ней устраиваются зоны отдыха, сады или даже бассейны. Такое решение позволяет существенно сэкономить полезную площадь участка и придать зданию уникальный внешний вид.

В структуре таких кровель непременно должна присутствовать гидроизоляционная мембрана. Как правило, она укладывается под тротуарную плитку или бетонную стяжку, а если нахождение людей на поверхности не будет сильно интенсивным, то можно обойтись и без них. Если вы решите сэкономить на этом материале, то у вас возникнут проблемы, связанные с протеканием кровли и выявить поврежденные места будет далеко нелегко.

Особенности нанесения полимочевинного покрытия

Качество готовой защитной поверхности напрямую зависит от подготовки основания, которая должна быть проведена очень тщательно. При необходимости поверхность выравнивают или удаляют крупные дефекты. Очищают от мусора, пыли или других загрязнений. С бетона убирают возможный рыхлый слой и субстанцию, которую называют бетонным молочком. Кирпич штукатурят песчано-цементной смесью, при этом может устанавливаться армирующая сетка. Обязательно следует использовать подходящий по составу праймер, иначе велика вероятность появления дефектов на укладываемом покрытии.

Далее можно приступать к напылению материала. Наиболее часто используемым способом нанесения полимера, который применяется в 95% случаев, является напыление с помощью специального оборудования. Операция проводится в несколько этапов:

  • разогрев компонентов
  • подача составляющих в камеру смешения
  • получение смеси
  • напыление материала на основание

Разогрев компонентов должен проходить раздельно. Процедура позволяет снизить вязкость каждого из составляющих полимера, что дает возможность провести смешивание максимально качественно. Процесс проводится в специальной камере, предназначенной для смешения. Здесь создаются особые условия. Давление и температура как внутри резервуара, так и подаваемых смесей должны быть высокими, это обеспечивает хорошее качество результата. Кроме того, учитывая высокую скорость реакции составляющих полимера, процедура должна проводиться максимально быстро.

Для обеспечения всех этих условий применяются особые распылительные двухкомпонентные установки. Прибор производит точную дозировку компонентов, смешивание и тонкое напыление готовой смеси с помощью пистолета с функцией самоочищения, оснащенного смесительной камерой, функционирующей под высоким давлением. Система должна быть укомплектована обогреваемыми шлангами большой длины, доходящей до 90 м, это позволяет оперативно разворачивать комплекс и укладывать пленку на большой площади без перемещения установки.

Важно грамотно подобрать оборудование. Прибор должен в полной мере соответствовать конкретному полимеру, так как для каждого требуется определенный тип пистолета, размер смесительной камеры, рабочие показатели давления, температуры и т. п. Нужно учитывать, что двухкомпонентные дозаторы среднего и низкого давления, оснащенные механическими или статическими смесителями, которые традиционно применяются для напыления менее активных систем, для распыления полимочевинных комплексов не пригодны

Нужно учитывать, что двухкомпонентные дозаторы среднего и низкого давления, оснащенные механическими или статическими смесителями, которые традиционно применяются для напыления менее активных систем, для распыления полимочевинных комплексов не пригодны.

Еще один способ применения полимера — ручное нанесение. Этот вариант мало распространен и используется только тогда, когда распыление в силу каких-либо причин невозможно. Для ручной укладки используется кисть или валик и специальные полиаспартические полимочевины. В их состав входят сложные эфиры, несколько замедляющие реакцию затвердевания покрытия, что позволяет распределять состав с помощью кисти. Кроме того, они же позволяют продлить срок службы защитной пленки.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitter
Напишите комментарий