Кирпич, изготовленный методом гиперпрессования

Преимущества и недостатки

Материал очень популярен в строительстве и отделке благодаря наличию неоспоримых достоинств:

1. Отличная переносимость экстремальных температур. Это свойство позволяет эксплуатировать продукцию в любом климате и в разных условиях.
2. Устойчивость к влаге. Материал без потери свойств переносит повышенную влажность и прямые контакты с водой.
3. Удобство монтажа. Кирпичики имеют идеально ровную форму и правильную геометрию, поэтому их сможет уложить даже непрофессионал. Кроме того, такое свойство дает возможность экономить раствор.
4. Прочность на сжатие, изгиб, разрыв. Во время эксплуатации кирпичики не трескаются, не скалываются, на них не появляются дефекты. Срок службы таких износостойких изделий достигает 200 лет.
5. Высокая адгезия. Поверхность элементов не покрывается бетонной пленкой. Это улучшает сцепление с кладочным раствором и усиливает общую адгезию. Также верхний слой кирпичиков обладает способностью отталкивать грязь. Любые загрязнения буквально скатываются с них.
6. Экологичность. Среди компонентов для изготовления материала нет вредных, токсичных веществ. Готовая продукция безопасна для человека и окружающей среды.
7. Привлекательность. Ассортимент гиперпрессованного кирпича довольно велик, есть разные по цвету и дизайну модели. Всегда можно подобрать подходящий продукт для стройки или отделки.

Минусы у кирпича тоже имеются. Он много весит (особенно полнотелые марки), поэтому придется заранее рассчитать точную нагрузку на фундамент.

Сколько стоит кирпич: рентабельность бизнеса

На прибыль будут влиять два фактора: инвестиции в оборудование и производительность самого оборудования. Если приобрести небольшую линию, производительность будет меньше, но окупаемость наступит быстрее.

Цех или мини-завод по производству кирпичных изделий реально окупить за полтора года, тогда как крупное предприятие — минимум за три года. Чтобы инвестиции вернулись в эти сроки, необходимо загрузить производство не менее, чем на две трети, желательно чтобы загрузка доходила до 80%.

Для запуска производства потребуется арендовать помещение и оборудовать его, оформить документы, приобрести сертификаты. Но самых больших затрат, конечно, потребует приобретение самого оборудования: станков, линий. В бизнес можно входить, начиная с 300 000 тысяч рублей. Но серьезное производство потребует нескольких десятков миллионов рублей.

Если говорить о себестоимости продукции, то ее разброс варьируется от 30 до 50 процентов. От чего зависит себестоимость? От того, насколько задействован в производстве ручной труд. При практически полной автоматизации труда на заводе работает минимальное количество людей.

Теперь поговорим о доходах. Различный масштаб производства дает большой разброс в получении прибыли. Мини-завод способен приносить 250-300 тысяч рублей в год. Масштабное производство — 50 миллионов и более.

Величина дохода также зависит и от логистики. Чем ближе к предприятию находятся покупатели, тем ниже себестоимость продукции. Длительная транспортировка  «съедает» значительную часть прибыли. Кроме того, продукция может биться во время погрузки и разгрузки. Влияет на ее себестоимость и удаленность сырьевых баз.

Необходимое сырье

Гиперпрессованный кирпич был изобретен как материал, изготавливаемый из влажного грунта и цемента. Из-за низкого качества получаемых блоков грунтовый наполнитель заменили на отсев ракушечника. Современная технология в качестве наполнителя использует кварцевый песок, отсевы известняка, доломита, мрамора, травертина, гранита и др. пород, а также шлак, золу, тырсу, бой кирпича, бетона и другие промышленные отходы, производя таким образом их утилизацию.

Вяжущим веществом для наполнителя является цемент ПЦ 400. Его требуется 8-20%. При двустороннем прессовании он обеспечивает марку прочности кирпича не ниже М100 (использование цемента ПЦ 500 придает прочность изделию, соответствующую маркам М250-М300). Для придания всевозможной цветовой гаммы добавляется железоокисный пигмент, а для необходимой влажности – вода. Ее чистота, а также свежесть цемента, имеют большое значение.

Для производства 1 000 шт. условного кирпича требуется 3,5 т известнякового отсева, полтонны портландцемента М400, 66 кг пигмента и около 100 л воды.

Виды и особенности

Гиперпрессованные изделия имеют достаточно разветвленную классификацию, которая может основываться на их форме, размерах, количестве фактурных плоскостей или назначении. Эти параметры больше влияют на декоративные свойства камней, а эксплуатационные характеристики и стоимость определяются конструкцией. Здесь облицовка традиционно делится на два типа:

• полнотелый;
• пустотелый (дырчатый или щелевой).

Не так давно появился еще один вид – гиперпрессованный лего-кирпич. Благодаря его необычной форме удалось решить проблему плохой сцепляемости штучного материала с кладочными растворами. В результате уменьшились трудозатраты строителей на возведение фальшстен и увеличилась скорость работ. А вот по стоимости большого выигрыша не получилось, поскольку здесь обычный пескоцемент не используется – придется купить специальный клей, хотя расход его и невелик.

Другие достоинства «лего»:

• Меньший вес за счет крупных сквозных отверстий.
• Простота укладки – по уровню выставляется только первый ряд.
• Возможность скрытого проведения коммуникаций.

Гиперпрессованный кирпич цена

Основные параметры стройматериала:

• прочность достигает 400 кг/см2;
• выдерживает до 300 циклов замерзания;
• имеет большую массу — до 2200 кг/м3;
• огнестойкий, не горит;
• теплопроводность — 0,5-1 Вт/мС;
• водопоглощение — максимум 7%.

Изготавливаемый на основе цемента, материал экологичен, безопасен для здоровья и окружающей среды. При этом он в 1,5-2 раза превосходит по прочности керамический, а срок его службы достигает 200 лет. Этажность постройки не ограничена.

Искусственный камень имеет ровную, гладкую поверхность. Отклонение размеров не превышает 0,5 мм. Это облегчает и ускоряет кладочные работы, позволяет экономить раствор. Причем обеспечивается повышенная адгезия.

Этапы организации бизнеса, краткий анализ рентабельности

Раз уж мы решили поговорить о рентабельности, стоит кратко рассмотреть основные этапы создания бизнеса, которые предшествуют запуску производства.

Открытие организации, организация производства

Воспользуемся таблицей. Таблица 1. Бизнес план по производству гиперпрессованного кирпича: этапы воплощения бизнес-идеи.

Наименование этапа
Его содержание, сроки и комментарии

Подготовка учредительной документации, административные процедуры
Займет данный процесс от 2-3-х дней до нескольких недель. Многое зависит от формы собственности, количества учредителей и некоторых других факторов.

Поиск подходящего помещения под склад, производство и юридический адрес

Сроки сугубо индивидуальны. Лучше отдать предпочтение местам с хорошей инфраструктурой.

Расходы организации непосредственным образом влияют на уровень доходов и, как следствие, на будущую рентабельность.

Выбор поставщика оборудования
Особенно ответственный этап

Внимание стоит обратить на стоимость, комплектацию, сроки доставки и страну-производителя. Китайские модели, как правило, менее дорогостоящие, но не всегда качественные.
Ошибки, допущенные при выборе набора машин, могут оказать крайне отрицательное влияние на результат.

Поиск поставщиков сырья, закупка
Наиболее актуальным будет закупка сырья, посредством объявления тендера

Во-первых, это поможет подобрать наиболее недорогой вариант, во-вторых – требования, предъявляемые к поставщикам, в данном случае, практически исключает возможность заключения договора поставки с недобросовестным продавцом.

Наладка и установка оборудования, пробные партии
Занимает обычно не более 2-3х дней. Следующим этапом после наладки будет тестирование и выпуск пробной партии товара.

Запуск производства

Возможен после выполнения всех предыдущих этапов.

Пути сбыта продукции, реклама и маркетинг
Реклама – важная часть ведения успешного бизнеса. Согласитесь, предварительно, перед покупкой, потенциальный потребитель должен узнать о существовании организации. И чем больший охват аудитории, тем больше шансов на скорейшую реализацию.
Работать стоит во всех направлениях одновременно. Это и рассылки, и доски объявлений и иные всевозможные рекламные шаги.

Реализация
Сопровождается оформлением документации и, как правило, доставкой.
Лучше всего обзавестись собственным транспортом. Это-выгодно и удобно для покупателя.

Технико-экономическая составляющая

На рентабельность производства оказывают влияние многие факторы, к которым можно отнести:

• Регион и его климатические условия. То есть подходящий для использования материала климат.
• Покупательская способность региона.
• Расходы организации, связанные с ведением хозяйственной деятельности, четкое следование плану развития бизнеса.
• Стоимость сырья и оборудования и, как следствие, себестоимость изделий.
• Качество исходной продукции и многое другое.

Сделать точный расчет экономической рентабельности не представляется возможным, так как для каждого пути развития все индивидуально. Мы же можем только предположить.

• Представим, что себестоимость 1 единицы кирпича с фактурой равна 18 рублям. Рыночная его стоимость – 22 рубля.
• В себестоимость будут включены все расходы, в том числе налоговая база, отчисления, зарплата сотрудникам, аренда, коммунальные платежи и так далее. В общем все, помимо стоимости оборудования.
• Суточный объем выпускаемой продукции, предположим, 4000 кирпичей. Если удастся реализовать все изделия, то доход будет составлять: 4000*4=16000 рублей. Как правило, заводской выпуск проходит бесперебойно и без выходных.
• Месячный доход, в данном случае, составит 480 000 рублей.
• Стоимость бюджетной конвейерной линии — около 5 000 000. Значит, окупится производство примерно за 10 месяцев.

Такой ход развития событий нельзя назвать наиболее оптимистичным, однако он максимально приближен к реальности. Если объем производства будет вдвое больше, то и оборудование понадобится более дорогостоящее. В большинстве случаев, максимальный срок окупаемости составляет один год.

Гиперпрессованный кирпич

Этот строительный материал отличают правильная геометрическая форма, высокая прочность, декоративность и морозоустойчивость. Сырьевым материалом для него могут служить не только отходы известняков-ракушечников, но и шламы от химводоочистки ТЭЦ и т. д. Получаемое изделие не нуждается в высокотемпературной обжиговой обработке, поэтому его себестоимость бывает ниже, чем у керамического кирпича.

Эта разновидность кирпича получается методом полусухого гиперпрессования, представляющего собой технологию, пришедшую из Европы. Суть ее говорит сама за себя. Кирпичи получаются путем оказания повышенного давления на спрессованный материал из смеси дробленого известняка, цемента с красителями.

Данный строительный материал имеет ряд преимуществ: его прекрасные эксплуатационные свойства делают его схожим с натуральным камнем. Кроме морозоустойчивости и повышенной прочности, эта разновидность кирпича практически не впитывает влаги и хорошо переносит температурные перепады.

Кроме того, она достаточно стойка к износу. Поскольку по данной методике выпускают и облицовочные бруски, то специальное оборудование для производства гиперпрессованного кирпича дает возможность делать его с гладкой и идеально ровной поверхностью. Стены из такого материала больше не требуют дополнительной отделки.

Финансовый план

• Стартовый капитал: 3540 000 рублей .
• Ежемесячная прибыль: 180 000 рублей .
• Срок окупаемости: 20 месяцев .

Когда собраны все основные данные, следует составить бизнес-план. В нем необходимо осветить следующие разделы:

1. Подробное описание предполагаемого ассортимента, технологии производства, его объемы. 2. По данным рыночного исследования выявить количественные показатели возможного потребления продукции. 3. Произвести подсчет первоначальных затрат на запуск производства:

• регистрационные действия – 50 000 рублей;
• подготовка цеха для производства – 200 000 рублей;
• приобретение линии для производства кирпича – 2 500 000 рублей;
• доставка и пуско-наладка оборудования – 200 000 рублей;
• прочие расходы – 50 000 рублей.

4. Кроме того, потребуется произвести первую партию товара, расходы на которую составят ее себестоимость:

• арендная плата – 50 000 рублей;
• зарплата персонала – 120 000 рублей
• сырье и материалы – 300 000 рублей;
• маркетинговые расходы – 10 000 рублей;
• налоги, взносы и сборы – 60 000 рублей.

5. План производства составляется путем умножения производительности оборудования на соответствующий период времени. Так, за 12-ти часовую рабочую смену можно произвести: 200 шт./ч. * 12 часов = 2 400 кирпичей. За месяц будет произведено 72 000 штук.

6. Исходя из производственного плана, можно рассчитать себестоимость продукции. Суммируются все расходы за месяц и делятся на количество произведенной продукции: 540 000 руб. / 72 000 шт. = 7,5 рублей – себестоимость одного кирпича.

7. Теперь можно определить возможную выручку, при условии ее полного сбыта. Средняя стоимость гиперпрессованного кирпича равна 10 рублей. Поэтому месячная выручка составит 72 000 шт. * 10 руб. = 720 000.

8. Прибыль мини завода считается путем вычитания из выручки суммы всех месячных затрат: 720 000 руб. – 540 000 руб. = 180 000 руб.

9. Таким образом, окупаемость первоначальных вложений в бизнес по производству гиперпрессованных кирпичей составит: 3 540 000 (общие первоначальныезатраты) руб. / 180 000 руб. = 20 месяцев.

10. Все полученные данные отражаются в специальном разделе бизнес-плана – резюме проекта:

• первоначальные вложения: 3540 000 рублей;
• ежемесячные затраты: 540 000 рублей;
• ежемесячная выручка: 720 000 рублей;
• ежемесячная прибыль: 180 000 рублей;
• окупаемость проекта: 20 месяцев.

Гарантия на оборудование для производства гиперпрессованного кирпича

Разумеется, когда Вы приобретаете недешевое оборудование и собираетесь с его помощью построить собственный бизнес по производству кирпича, Вы желаете, чтобы поставляемая техника была надежна и качественна, прослужила долго, а в случае поломки была оперативно отремонтирована. Можете быть спокойны: на поставляемые нами гиперпрессы для кирпича компания дает полную гарантию от дефектов, которая не распространяется на быстроизнашивающиеся составные части, такие как формооснастка пресса. Гарантия дается ровно на 1 год, который отсчитывается с момента завершения пусконаладочных работ – обязательным условием для гарантии является проведение этих работ именно специалистами нашей компании. Как показал на практике опыт наших заказчиков, эксплуатировавших поставленное им оборудование для производства гиперпрессованного кирпича — при работе в две десятичасовых смены, как правило, линия окупает себя всего лишь за один рабочий сезон с апреля по октябрь.

Разновидности

Кирпич гиперпрессованный по конструкции делят на три группы:

• Полнотелый.
• Пустотелый. До 40% технических отверстий и щелей.
• Лего. Это подвид пустотелого, у которого имеются два выступа-шипа на верхних гранях и два паза на нижних. Такой замок обеспечивает лучшую сцепку кладки.

По назначению кирпич-гиперпресс может быть рядовой или строительный, а также облицовочный. Последний вид имеет много фактур, форм и цветовых решений:

Облицовочным вариантом материала может быть желтый гладкий Литос.

• Желтый гладкий «Литос». Со скошенными углами и без.
• «Скала». Грубая и более мягкая фактура.
• Карнизный. С плавными выгнутыми изгибами.
• Угловой. Имеет Г-образную форму для безупречной облицовки углов.
• Сникерс. Узкий кирпич со сколотой поверхностью.
• Рваный камень.

Полная линия для производства

Ориентировочная стоимость автоматической линии по производству разных видов кирпичей составляет:

• силикатного с производительностью 22 млн. штук в год – порядка 54,5 млн. рублей;
• гиперпрессованного при мощности 6,3 млн. штук в год – около 2,5 млн. рублей;
• керамического с выходом 10-25 млн. штук в год – от 2,5 до 5,5 млн. рублей.

Кирпичный завод

Для выпуска продукта, отвечающего разноплановым запросам по качеству, форме, размерам, морозостойкости, влагопоглощению и другим параметрам, можно создать бизнес, охватывающий все направления. Для этого понадобятся автоматические линии по производству всех видов продукции: силикатных, гиперпрессованных и керамических кирпичей. Также желательна близость к местам разработки песчаных карьеров и добычи глины. Несмотря на большие вложения, такой комбинированный бизнес окупится быстрее, за счет удовлетворения разнопланового покупательского спроса. Рекомендуем посмотреть существующих производителей кирпича и произвести конкурентную разведку.

19.02.2020

Юридические аспекты открытия бизнеса по производству кирпича

Для открытия бизнеса по производству кирпича подойдет любая организационная форма – как ООО, так и ИП.

Упрощенная система налогообложения является предпочтительной для данного вида бизнеса, однако учитывайте, что максимальный оборот для УСН в 2018 году составил 150 миллионов рублей.

Основным кодом ОКВЭД для керамического кирпича будет 23.32 «Производство кирпича, черепицы и прочих строительных изделий из обожженной глины».

Для силикатного кирпича код ОКВЭД будет группа 23.61 «Производство изделий из бетона для использования в строительстве».

При открытии бизнеса необходимо будет получить разрешения от Роспотребнадзора, пожарной инспекции и, в зависимости от региона, в Росприроднадзоре. Дополнительно необходимо уведомить органы власти муниципалитета по месту регистрации или расположения производства.

Желательно получить сертификат соответствия на выпускаемую продукцию

В обязательном порядке законодательство этого не требует, однако потребители продукции обращают внимание на наличие необходимых сертификатов. Речь идет о так называемой, добровольной сертификации

Этот этап необходимо проходить уже после запуска производства, когда будут отобраны образцы для сертификации и выдано заключение на срок от одного до трех лет. Стоимость получения подобного сертификата составляет около 10 тысяч рублей.

Гиперпрессованный кирпич — характеристики и особенности материала

Мы кратко упоминали о гиперпрессованном кирпиче, когда рассказывали об облицовке стен. Действительно, это наиболее распространённый вариант использования этой разновидности кирпича, который отличается завидными эстетическими свойствами. Однако область применения кирпича-гиперпресса куда шире: из него строят влажные и сухие помещения, многэтажные здания, заборы, беседки, хозяйственные постройки — всё, что угодно.

Впервые разработали гиперпрессованный кирпич в СССР, в 1989 году. Сейчас в России действуют ТУ 5741–021–00284753–99, принятые в 1999 году: «Материалы Строительные Гиперпрессованные», в ГОССТАНДАРТ-е документ зарегистрирован под номером 03/021650.

По видам, как видно на представленных нами фото, гиперпрессованный кирпич может быть рядовым, лицевым, пустотелым, полнотелым, фигурным. Стандартный размер: 250х120х65 миллиметров. Есть узкие кирпичи — 250х60х65 мм, ложковые — 250х85х65 мм.

Сырьём для производства гиперпрессованного кирпича обычно служит цементно-известковая смесь. Однако некоторые производители могут использовать отсевы, доменный шлак, отходы горнодобывающей промышленности. Из отсева гранита, например, получается серый кирпич, из ракушечника — жёлтовато-горчичного оттенка. Другие цвета получают при помощи красителей, доля цемента достигает 15%, он выступает вяжущим веществом. Песка в составе гиперпрессованного кирпича нет, а модификаторы производители могут добавлять по своему усмотрению.

Несмотря на возможную разницу в составе, производится гиперпресс одинаково — путём так называемого полусухого прессования. В процессе производства вода добавляется по минимуму — 8–10%. Сырьё измельчается до фракции 3–5 мм, смешивается с цементом, немного увлажняется и отправляется в специальные матрицы, где под высоким давлением 20–25 мПа формируются кирпичи. Затем они выдерживаются в паровой камере, где происходит окончательная гидратация цемента.

Преимущества гиперпрессованного кирпича:

• Высокая прочность, которая составляет 100–400 кг/см2. Этажность строительства ограничений не имеет;
• Негорючесть;
• Морозостойкость — выдерживают до 300 циклов оттаивания и замораживания;
• Низкий показатель водопоглощения — 6–8%;
• Идеальная геометрия, большая цветовая гамма, разнообразие форм и фактур;
• Простота в укладке, которая не отличается от обычного кирпича;
• Широкая область применения;
• Долговечность;
• Хорошая адгезия с цементными растворами, прочная сцепка;
• Строить можно при любой температуре воздуха;
• Экологическая чистота.

Недостатки у гиперпрессованного кирпича тоже, конечно же, имеются:

• За счёт высокой плотности повышена теплопроводность, которая составляет от 0,43 до 1,09 Вт*м*С. То есть способность сохранять температуру внутри здания несколько снижена;
• Весит один стандартный кирпич более 4 кг. Стена получится достаточно тяжёлой, это необходимо учитывать при расчёте нагрузки на фундамент и его строительстве;
• Стоит гиперпрессованный кирпич заметно дороже обычного. Цена может варьироваться от 12 до 33 рублей за штуку. По этой причине здания из этого материала строят достаточно редко, обычно используют только для облицовки фасадов;
• Перед кладкой изделия необходимо просушивать, причём, чем дольше, тем лучше.

Преимуществ у гиперпрессованного кирпича, как уверены профессиональные строители, намного больше, чем недостатков. Единственное, что мешает его более широкому распространению и росту популярности — высокая стоимость строительства.

Преимущества гиперпрессованного кирпича

Гиперпрессование позволяет изготавливать изделия с идеальной геометрией. Колотый кирпич используют для облицовки, а гладкий — и в рядовой кладке, и как лицевой. Разнообразие форм, фактур и широкая палитра цветов позволяет создавать сложные архитектурные элементы. Помимо эстетических достоинств, такой кирпич обладает и рядом технических плюсов:

• Высокая прочность и устойчивость к агрессивной внешней среде.
• Низкое водопоглощение.
• Экологически чистый.
• Легко обрабатывается. Отлично режется обычной болгаркой.
• «Спецзаказ» — возможность изготовить стройматериал с повышенными показателями прочности — до М 500 и морозостойкости — до F300.
• Может «дышать», так как на изделиях не образуется цементная пленка, которая еще и снижает адгезию с раствором.

Технология производства

Технология гиперпрессования подразумевает формование кирпичей из увлажнённой смеси сыпучих минеральных материалов под сверхвысоком давлением. Воздействие прессования провоцирует сильное взаимное трение частичек смеси, что приводит к их сцеплению друг с другом на молекулярном уровне, а не к простому слипанию. Этот процесс не требует воздействия высоких температур, в сравнении с обжигом того же глиняного кирпича. Данную методику полусухого прессования также именуют “холодной сваркой”. Как следствие, гиперпрессованный кирпич имеет текстуру и характеристики (прочность, влаго-, морозостойкость) максимально близкие к натуральному камню.

Отформованные кирпичи изначально просушиваются в пропарочной камере либо на складе. Просушка обеспечивает набор изделиями частичной марочной прочности. Окончательные прочностные показатели кирпич набирает в кладке за месяц при плюсовых температурах. Данная технология позволяет производить изделия с высокоточными проектными размерами (диапазон отклонений 0,2 – 0,5 мм).

Стоит отметить, что пока не разработан государственный стандарт для гиперпрессованного кирпича. Его производят на основе технических условий к продукции, получаемой посредством гиперпрессования, а также согласно нормативов (размеры, назначение), существующих для керамического кирпича.

МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В ТЕХНОЛОГИИ

Сырьем для изготовления гиперпрессованного кирпича служит смесь цемента, красителя и основной составляющей – известняка (щебня), который отличается разнообразием и доступностью.

Также, для создания подходят промышленные отходы — бетонный и керамический бой, шлаки, твердые отложения, образуемые сгоранием каменного угля на тепловых электростанциях. Кирпич, сделанный из таких отходов, применяют при возведении укрепительных сооружений.

Важным ингредиентом при выпуске гиперпрессованного кирпича, является цемент, играющий роль связующего вещества. Для создания прессовочной массы, берется цемент высокой марки (500).

Прессуемая смесь для гиперпрессованного кирпича, содержит в составе около 84% основного наполнителя, 8-15% портландцемента, 8% воды, около 1% красителя.

Для выпуска тротуарных материалов, содержание цемента увеличивается до 20%, а основное сырье составляет всего около 64%. При создании материала для построек в сейсмически неблагополучных районах, наполнитель берется в количестве 75%, а к качеству цемента ужесточаются требования — используется марка не менее 500 в объеме 12%.

Технология производства гиперпрессованного кирпича состоит из нескольких этапов.

1. Подготовка сырьевой смеси является важным этапом, здесь нужно собрать все компоненты согласно строго соблюденной рецептуре. Далее смесь по конвейерной ленте поступает в бункер, где происходит тщательное перемешивание всех компонентов.

2. На следующем этапе происходит прессование смеси под высоким давлением

На этом этапе изделия приобретают свою геометрическую форму и характеристики, свойственные данному изделию. Станки для прессования кирпича работают по принципу холодной сварки, когда мельчайшие частицы смеси сцепляются между собой посредством воздействия высокого давления. На современных предприятиях используются автоматизированные прессы, что значительно облегчает процесс изготовления готовых изделий. На стадии формования кирпича технологами контролируются следующие параметры: габаритные размеры кирпича; давление, оказываемое на массу. Если какие-то из фактических параметров не совпадают с заданными, работа пресс-станка останавливается, а те отходы, что образовались, вновь отправляют на переработку.

3. Палетизация сформованного кирпича

Сформированные изделия укладываются на поддоны, сохраняя небольшие пространства между ними.

4. Пропаривание гиперпрессованного кирпича

После укладки изделий поддоны помещаются в специальные пропарочные камеры и выдерживаются при температуре 40 —70ºС в течение 8 —10 часов. В зимний же период время пропаривания следует увеличить. После пропаривания изделия набирают 50 —70% марочной прочности.

5. Складирование готовых изделий

По завершении стадии пропаривания изделия обязательно должны «отстояться» на поддонах при положительной температуре примерно 3 дня. Затем кирпичи либо отправляются на склад для дальнейшего хранения, либо поставляются прямиком на строительную площадку. Несмотря на то, что блоки достигают своей полной прочности только спустя 30 дней после изготовления, уже сейчас они могут применяться по назначению.

При транспортировке – кирпич необходимо укладывать максимально плотно. Поддоны, на которых расположен кирпич фиксируют термоусадочной плёнкой, благодаря чему изделие сохраняет все свои качества даже при длительной транспортировке.

В Российской Федерации, были произведены сравнительные испытания прочности сцепления керамического и гиперпрессованного кирпича с цементным раствором, в соответствии с ГОСТ 24992-81 «Конструкции каменные». Методы определения прочности сцепления в каменной кладке — в 14 суточном возрасте. Использовался кладочный раствор с прочностью 100 кг/см2, в 28 дневном возрасте.

Прочность сцепления керамических и гиперпрессованных кирпичей с раствором

Таким образом, гиперпрессованные кирпичи сами по себе прочнее керамических на 50 —70%, и их прочность кладки на цементном растворе выше, чем керамическим на том же растворе на 50 —70%.

Основные характеристики

Вы уже примерно понимаете, что это.

Но, чтобы изучить гиперпрессованный кирпич плюсы и минусы этого материала, нужно взглянуть на основные характеристики.

• Прочность . Зависит от плотности применяемого материала. Средний показатель 1600 кг/м3. У каждого типа такого материала есть свой индекс прочности. Самая лучшая марка по прочности имеет маркировку М350 и М400. Может применяться при кладке несущей стены. А М10 это сугубо отделочный материал;
• Теплопроводность . Влияет на теплосберегающие функции материала и его применяемость в строительстве жилых зданий. У полнотелых кирпичей индекс теплопроводности ниже, и составляет 0,43. Внутри жилых помещений задерживать в полной мере тепло он не сможет. Самая высокая теплопроводность это пустотелый пористый кирпич. Его индекс 1,09. Внутренняя воздушная прослойка препятствует выходу тепла за пределы сооружения;
• Морозоустойчивость . Определяется количеством выдерживаемых циклов заморозки и оттаивания, при которых изделие сохраняет свои рабочие характеристики. Многие гиперпрессованные кирпичи переносит спокойно до 300 циклов. Это делает их актуальными даже при строительстве в условиях Крайнего Севера;
• Водопоглощение . Средний показатель 3-7% от объема изделий. Это дает возможность отделывать фасады даже в условиях влажного и морского климата.

Стандартные размеры кирпичей 250х120х65 мм, а вес при этом 4,2 кг для полнотелого варианта.

Сфера применения

Гиперпрессованный кирпич иногда применяется при кладке фундамента и цоколя, но, в основном, это экстерьерный и интерьерный облицовочный материал. Из его фигурных элементов возводят арки и заборы, колонны и декоративные элементы проемов окон и дверей, облицовывают камины и декорируют стены. Этот строительный материал пользуется большой популярностью в ландшафтном дизайне. Благодаря прочной кладке, дом из такого кирпича может быть построен в зоне сейсмической нестабильности, возможных оползней и других природных и техногенных катаклизмов.

Гиперпрессованный кирпич — молодой, но весьма перспективный облицовочный материал, успешно завоевавший ведущие позиции на рынке. Чтобы понять, что представляет собой гиперпрессованный кирпич, нужно иметь представление о технологии его производства, в корне отличающегося от всех, известных ранее. Метод получения этого вида искусственного камня был подсказан самой природой. Наблюдая за тем, как происходит формирование натурального камня в пластах горных пород, человек понял, что, используя мощнейшее давление, можно ускорить процессы сжатия минералов.

Исходным сырьем для получения гиперпрессованного кирпича, служат, как правило, отсевы известняка. Мелкие фракции наполнителя смешивают с небольшим количеством цемента высокой марки, добавив немного питьевой воды и красящие пигменты. Масса формируется и уплотняется в прессе под давлением более 20 мПа, превращаясь в прочный монолит, аналогичный натуральному камню.

Несмотря на множество преимуществ, как и любой другой материал, имеет кирпич гиперпрессованный минусы, присущие и натуральному камню. В первую очередь, хочется отметить массивность кирпича. Технология производства предполагает получение твердого камня с плотной структурой, что не может не отражаться на весе изделий. В связи с этим, отделку фасадов гиперпрессованным кирпичом, необходимо предусматривать на стадии проектирования сооружения, с учетом дополнительной нагрузки на фундамент. А вот для реконструкции зданий, использование этого материала более ограничено, поскольку существенно увеличивает массу постройки.

Еще один недостаток гиперпрессованного кирпича заключается в высокой теплопроводности и низкой паропроницаемости. Таким образом, применение этого ‘холодного’ материала в качестве стеновой основы, требует продуманной системы утепления. Со временем, из-за внутренних напряжений, на поверхности кирпича появляются микротрещины. Это не ухудшает внешний вид, но в связи с попаданием влаги и воздействием морозов, увеличивает размеры трещин, постепенно разрушая камень. Поэтому надежная гидрофобизация фасадов из гиперпрессованного кирпича, обязательна (см. Кладка гиперпрессованного кирпича).

Существует немало нюансов, которые необходимо учитывать при использовании гиперпрессованного кирпича. Так, например, хваленая высокая адгезия с раствором — вопрос несколько спорный, поскольку превращение кладки в монолит возможно лишь при условии применения ‘молодого’ материала. Это обусловлено тем фактом, что созревание продукции происходит в течение первых 28 суток после производства партии. По истечению этого времени, цемент окончательно застывает, и на поверхности изделия не остается цемента, способного среагировать на раствор кладки

Недостаток не критичен, но для получения лучшей сцепки, следует обращать внимание на дату выпуска покупаемой партии

Имеет кирпич гиперпрессованный минусы и в отношении внешнего вида. Отмечается некоторое изменение первоначального цвета стен, спустя несколько лет после отделки. Утешением служит тот факт, что выгорание происходит равномерно, что, фактически, не портит эстетическую привлекательность фасада.

Особенности бизнеса: проблемы и перспективы

Строительство в России набирает новые обороты, что неизменно сказывается на росте потребления кирпича. Только жилищное строительство требует сегодня более 70 процентов производимых стройматериалов. И объем потребления будет расти.

Сейчас, согласно данным статистики, кирпич в РФ выпускают около семисот предприятий. Но реализация продукции сопряжена с определенными трудностями. В первую очередь — это дороговизна доставки кирпича. Если строительные площадки расположены более чем в 200-300 км от предприятия-производителя, то доставлять кирпич на машинах становится невыгодно.

Большая доля кирпича, силикатного и керамического, производится в ЦФО. И если первого в последние три года производится больше, то доля производства второго идет на спад.

Можно назвать несколько причин, от которых зависит объем закупок кирпича.

1. Снижение или увеличение покупательской способности населения. Чем ниже становятся доходы людей, тем меньше у них возможности вкладывать деньги в приобретение квартир и строительство домов, для которых нужен кирпич.
2. Возведение зданий из других стройматериалов. Все большую популярность приобретает строительство из монолитов. Широко внедряются сэндвич-панели. При использовании этих материалов сроки строительства значительно сокращаются, а объемы возрастают. В итоге выигрывают компании, ведущие строительство. Но кирпич по-прежнему остается одним из самых востребованных стройматериалов. И хотя класть кирпичные здания дороже и дольше, все же спрос на него есть постоянно.
3. Сезонность. Кирпич в основном закупается в осенние и летние месяцы, когда строительные работы вступают в активную фазу.