Обзор инструментов для резки газобетонных блоков

Кладка газобетонных блоков с использованием самодельных приспособлений

Хорошо известно, что кладка из газобетонных блоков менее трудоемкая по сравнению с традиционной кирпичной кладкой. Но несмотря на это строители стараются процесс укладки газобетонных блоков упростить и сделать его еще менее трудоемким. Часто для этого строители используют недорогие и доступные самодельные приспособления.

Как упростить кладку газобетонных блоков?

Рассмотрим применение самодельных приспособлений для быстрой укладки газобетонных блоков. С помощью этих приспособлений кладка быстрыми темпами возводится усилиями одного или двух человек.

Традиционно из специальной сухой смеси для кладки газобетонных блоков при помощи дрели и миксерной насадки получают раствор нужной консистенции («густая сметана»).

Замешиваем раствор для газобетонной кладки

Сухая смесь для кладки газобетонных блоков

Еще потребуется простой инструмент:

Инструмент для использования при укладке газобетона

Инструмент для использования при укладке газобетона

И два самодельных приспособления:

  • держатель для подачи блоков на высоких участках кладки;
  • и лоток для распределения клеевого раствора.

Лоток изготавливается из оцинкованной стали толщиной 0,8-1 мм и зубчатого шпателя-гребенки с высотой зубьев 5…6 мм.

Держатель для подачи блоков

Лоток для распределения клеевого раствора

Устанавливается самодельный лоток в исходное положение и при помощи б/у черпака на горизонтальную поверхность наливается клеевой раствор.

Процесс распределения клеевого раствора

Далее при помощи лотка распределяют раствор постели на длину укладки одного блока.

Распределяем раствор при помощи самодельного инструмента

Подготовка к укладке газобетонного блока

Лоток устанавливают под углом в следующее исходное положение для нанесения клея на вертикальную поверхность предыдущего камня.

Наносим клей на вертикальную поверхность газобетонного блока

Наливают в лоток необходимое количество раствора и производят нанесение его на вертикальную поверхность.

Кладка газобетонных блоков с использованием самодельных приспособлений

Лоток для распределения клеевого раствора

Наносим раствор на вертикальную поверхность газобетонного блока

Теперь можно подавать газобетонный блок для кладки его в стену.

Подготовительная процедура завершена

При укладке блоков на невысокие участки (ниже уровня груди каменщика) можно газоблок весом около 15 кг подавать руками. Но при кладке на более высоких участках удобно пользоваться самодельным держателем, который изготавливается из стальной полосы и арматурной стали. Крепление держателя к блоку производится при помощи 2-х шурупов, они легко в газобетон вкручиваются и выкручиваются при помощи обычного шуруповерта.

Крепление самодельного держателя к блоку

Блок просто подается и укладывается при помощи самодельного держателя.

Подача газобетонного блока непосредственно к месту установки

Установка в проектное положение

Затем блок выравнивается по шнуру-причалке.

Шнур-причалка в помощь

При помощи шпателя без зубцов убирается лишний клей с лицевой поверхности кладки.

Убираем излишки клеевого раствора

Раскручиваются шурупы, снимается держатель и лоток устанавливают в исходное положение для укладки следующего камня.

Раскручиваем шурупы с держателя и убираем лоток для следующего блока

Процесс укладки газобетонных блоков самодельными приспособлениями

В среднем двум работникам необходимо полторы минуты для укладки в стену одного газобетонного блока. Один куб газобетона укладывается примерно за 40-50 минут. То есть производительность одного человека в смену может составлять около 4-5 кубов газобетонной кладки.

Виды скребков

Как и большинство современных приспособлений, скребки бывают, в зависимости от типа привода, электрическими и механическими.

Электрический рубанок

Высокопроизводительный инструмент. Однако на локальных стройках – таких, как при возведении индивидуального дома, рубанок с большой мощностью не нужен: каменщику придется большую часть времени тратить на обслуживание инструмента, а не на выполнение основных операций.

Рубанки с электродвигателем требуются на крупных объектах – там, где длина выравниваемых плоскостей превышает десятки метров. Здесь же за один прием выкладывается 5–10 м стены. Чтобы отшлифовать верхнюю кромку вновь уложенного ряда нужны более простые и менее дорогие приспособления. Наилучший выбор, по мнению профессионалов, это ручные скребки.

Ручные или механические

В зависимости от типа рабочей поверхности существует две разновидности рубанков:

  • ножевые – с режущими элементами из нескольких ножей, закрепленных наискось;
  • скребковые – с мелкозубчатой рабочей поверхностью, похожей на кухонную терку.

Не пропустите: Как характеризуется рейсмусовый станок: классификация рейсмусов для дома и производства, нюансы выбора

Ножевые рубанки по своему предназначению напоминают плотницкие фуганки. Эти инструменты используют грубой обработки камней: с их помощью снимают толстые слои газобетона – более 2-х мм за один проход.

Скребковые приспособления или терки – инструменты для тонкой шлифовки. Они особенно удобны, когда нужно убрать мелкие неровности, шероховатости. Их производительность – 1–2 мм газобетона за одно рабочее движение.

BOSCH и DeWalt – сравниваем модели по цене и качеству

На примере двух моделей известных производителей электроинструментов разберем подробнее характеристики пил аллигаторов. Начнем с известной уже немецкой фирмы BOSCH и ее модели GFZ 16-35 AC. Данный инструмент имеет плавную регулировку количества оборотов, что позволяет постепенно увеличивать его производительность при усложнении поставленных задач. Рукоятка пилы сдвигается и проворачивается в боковом направлении, если нужно произвести спил рядом с кромкой. Инструмент оснащен системой SDS, которая является главным преимуществом фирмы Bosch перед другими производителями. Она обеспечивает удобную замену полотен без применения дополнительных инструментов. Эта модель подходит для глубоких пропилов с длиной хода 50 мм и шиной 350 мм. Среди дополнительных функций предусмотрена блокировка включения, вытяжной канал для сбора стружки. Мощность BOSCH GFZ 16-35 AC – 1600 Вт, что позволяет применять ее для сложных работ с газобетоном. Производительность модели отражается и на его весе – 5,2 кг. Средняя стоимость пилы аллигатора BOSCH GFZ 16-35 AC – 30 000 рублей.

Американский бренд DeWalt предлагает серию мощных пил аллигаторов. Подробнее остановимся на модели DWE 399. Это профессиональная модель с мощностью 1700 Вт, которая подходит для тяжелых работ по резке пористого бетона, керамических блоков и изоляционных материалов. Эксплуатация техники повышается за счет применения пылезащитного редуктора и подшипников. Предусмотрена блокировка случайного включения, легкая замена полотен, имеется встроенный корпус для хранения ключей. Рукоятка аллигатора сбалансирована, прорезинена для удобства захвата и работы. Несмотря на большую мощность, величина хода полотна составляет 40 мм при длине шины 430 мм. Конструкция тяжелее – 5,5 кг. Среднерыночная цена DeWalt DWE 399 – 26 000 рублей.

Как видим, цена пилы аллигатор практически в 2,5 раза больше сабельной пилы. Поэтому приобретать такой инструмент рекомендуем только профессионалам или мастерам, которым предстоят сложные работы по строительству.

Инструмент для кладки газобетонных блоков своими руками

Для кладки блоков предлагают такие ковши:

Ковши для нанесения клея. Бывают разной ширины. Работать им не всегда удобно и не так быстро как хотелось. Появляются подтеки по краям блоков и их приходится замазывать.

Шпатель обязательно нужно расположить под углом. Это позволит равномерно и без пропусков наносить клей. Процесс работы с этой самодельной кареткой показан на видео:

Лучший вариант – сделать угольник из труб прямоугольного сечения 40х20 мм. Отрезать необходимой длины, прикрутить к блоку и приварить их соединение. Для увеличения жесткости конструкции – приварить диагонально арматуру.

В том же строительном магазине приобретаются гвоздевая пластина за 150 руб. и прикручивается к отрезку доски с ручкой из бруска. Другой вариант – просверлить отверстия в доске и вкрутить в них саморезы (второй слайд).

Фиксаторы шнурки – тоже важный элемент для качественной кладки. Наверное, догадались, что такое нехитрое приспособление можно сделать из металлической пластины и трех болтов с головкой под крестовую отвертку. К блоку фиксируется саморезом.

Фотографии взяты из открытых источников, с сервиса Яндекс.Картинки

Подписывайтесь на канал, заносите его в закладки браузера (Ctrl+D). Впереди много интересной информации.

Инструмент по газобетону своими руками

Инструмент для газобетона своими руками предоставит возможность снижения стоимости кладки. Благодаря простоте его конструкции справиться с задачей сможет даже малоопытный человек.

Изготовление штробореза из болгарки

Для того чтобы сделать инструмент, рекомендуется провести установку дополнительного диска на болгарку. Фиксация первого диска проводится обычным методом. Для того чтобы прикрепить второй диск, нужно использовать еще одну гайку, которая имеет шайбу-гровер для фиксации.

Защита рук во время работы с инструментом обеспечивается благодаря специальному кожуху, который рекомендуется предварительно установить. Он обеспечивает направление пыли в противоположную сторону при работе с инструментом. К задней части кожуха рекомендуется прикрепление пылесосного механизма. Для крепления трубки рекомендуется использовать хомуты.

Самодельная кельма

При изготовлении самодельной кельмы нужно учитывать, что максимальная нагрузка приходится на место соединения рукоятки и рабочего ковша. Изначально из бумаги вырезается шаблон ковша, в соответствии с которым делается разметка на листе стали. Вырезаем заготовку. Далее в применением киянки выгибаем ковш необходимой формы на наковальне. Для скрепления швов используется сварка.

С применением болгарки на рабочей кромке делаем зубцы. Для обеспечения прочного крепления рукоятки нужно насквозь просверлить отверстие на всю его длину. В ковше также делаем отверстие, которое соответствует диаметру прутка. Прут вставляется в отверстие ковша таким образом, чтобы его закрыла шляпка. С другой стороны прутка нарезает резьбу. На ручку надеваем деревянную основу и фиксируем ее с помощью гайки. Для того чтобы улучшить качество соединения под гайку укладываем шайбу-гровер.

Рубанок для газобетона

Скребок рубанок предназначается для выравнивания выступающих частей газобетонных блоков. Его делают из деревянной доски, которая с одной стороны имеет рабочие элементы, а с другой – ручку. Для рабочих элементов используются сегменты твердосплавной пилы в количестве 8-10 штук.

Берется доска, толщина которой составляет 50 миллиметров. По ее кромкам с каждой стороны нужно сделать по 4-5 пропилов под углом в 65 градусов к продольной оси основания. В подготовленные пазы нужно вставить предварительно подготовленные куски пилы, предварительно нанося на них клей. Рубанок можно использовать после того, как полностью высохнет клей.

Ручной штроборез

Инструмент может иметь изогнутую или прямую форму рукояток. Для удобного использования инструмента на нем делают две рукоятки. С применением болгарки отрезаем 70-80 сантиметров трубы, диаметром ½. Один из ее концов сгибаем под углом 90 градусов с применением болгарки.

На следующем этапе берем стальную пластину и сгибаем ее u-образно. Это будет резец конструкции в дальнейшем. Его нужно заточить с помощью болгарки и приварить к прямой части трубы. Далее из нового куска трубы, длиной в 15 сантиметров, делаем рукоятку. Ее прикрепляют к штанине штробореза с помощью сварки.

Если изготовить инструмент своими руками нет возможности или времени, то можно купить его в Москве или других городах СНГ в специализированных магазинах.

Популярностью пользуется , который характеризуется точностью, надежностью и долгим сроком эксплуатации. Специалисты так же рекомендуют слайдер для нанесения раствора porotherm
, с помощью которого обеспечивается равномерное распределение клеевой смеси по блокам.

Строительство различных сооружений из газобетонных блоков можно упростить с применением специальных инструментов. Рекомендуется использовать приспособления высокой точности, что обеспечит надежность и долговечность здания из газобетона.

Часто в строительстве используют газобетон. Популярность он получил благодаря уникальным свойствам:

  • низкая стоимость;
  • небольшой вес;
  • низкий уровень теплопроводности.

Исходя из этих качеств, процесс строительства с использованием газобетона проходит в разы быстрее, с меньшей затратой сил. Для упрощения рабочего процесса, достижения лучшего результата мастера используют специальные инструменты.

Многие работают с подручными средствами, которые вполне заменяют профессиональный инструментарий, хотя не дают такого же хорошего эффекта.

Ножовка по газобетону

Ножовка по газобетону имеет специальную форму зуба для работы с газобетонными блоками.

Предназначение заключается в получении блоков нестандартного размера (доборных) в результате их распиливания. Только при помощи специальных уголков, входящих в комплект ножовки по бетону, возможно получить геометрически правильные части блока.

Если требуется распилить определенное количество блоков, можно воспользоваться электрической ленточной пилой.

По внешнему виду конструкция ножовки для газобетонных блоков напоминает обычную ножовку, но сделана она из более прочных материалов, которые предохраняют инструмент от деформации во время работы.

С чего начать кладку пеноблоков

Возведение конструкции из пенобетона должно начинаться с подготовительных работ. Сюда входит удаление строительного мусора с площадки, грязи и пыли с поверхности основания дома. Затем подготавливаются элементы кладки: каждый блок желательно осмотреть на наличие неровностей, сколов, заусенцев и сильных повреждений. Непригодные для укладки изделия необходимо отложить, не сильно поврежденные элементы подшлифовать.

Подготовленное основание необходимо армировать для усиления прочности конструкции. Для этого используется армирующая сетка, которую укладывают каждые 4 ряда, начиная с первого. В последние 2 ряда сетку необходимо помещать в каждый из них.

Перед началом кладочных работ необходимо провести разметку линии стен. Для этого по фундаменту протягивается и закрепляется в угловых стыках шнур — он будет служить ориентиром для кладки.

Преимущества и недостатки электрических пил

Электроинструмент считается достаточно удобным, он обладает индивидуальными плюсами и минусами

В первую очередь уделяют внимание таким достоинствам:

  • высокая мощность агрегата;
  • компактность и простота эксплуатации;
  • рабочие детали служат дольше;
  • режимы функциональности отличаются стабильностью;
  • легко запускается даже в сложных погодных условиях;
  • у некоторых моделей предусмотрена защита от влаги.


Дисковая электропила ручного типа Источник chelyabinsk.artem-tools.ru Недостатки:

  • зависимость от электричества;
  • опасность случайно перерезать подключенный кабель;
  • при работе на объектах, где нет электричества, потребуется переносной генератор.

Хорошая альтернатива — аккумуляторные инструменты с высоким периодом автономной работы.


Замену полотна на электропилах для газоблока можно выполнить самостоятельно при условии, что модель расходника выбрана правильно Источник m.onlinetrade.ru

Применение инструментов для работы и кладки газобетона

Когда встает вопрос о том, чем резать газобетон, чтобы сохранить качественные характеристики материала, предпочтение отдается специально разработанному для этих целей инструменту – пила для газобетона (ножовка). Концы зубьев этого инструмента имеют напаянные победитовые пластины. Оптимальный результат при резке газобетона на блоки нестандартных размеров достигается при применении металлического угольника, обеспечивающего ровный разрез и получение геометрически точных форм блока и как результат — возведение надёжного дома из газобетона.

Штроборез, представленный в качестве фрезерного инструмента для прорезания различных пазов и канавок, в последствии служащих нишами для размещения внутри газобетонных стен электропроводки, труб и арматуры, может быть как электрическим, так и ручным, что особенно важно при отсутствии электричества на стройплощадке. Удаление неровностей с поверхности и выравнивание блока про горизонтали и вертикали перед укладкой выполняется рубанком

Этот инструмент также употребляют при изменении геометрии газобетонного блока. Затупившиеся зубья рубанка подвергаются заточке с помощью трехгранного напильника

Удаление неровностей с поверхности и выравнивание блока про горизонтали и вертикали перед укладкой выполняется рубанком. Этот инструмент также употребляют при изменении геометрии газобетонного блока. Затупившиеся зубья рубанка подвергаются заточке с помощью трехгранного напильника.

Для равномерного распределения клея по горизонтальной или вертикальной поверхности блока используется такой инструмент для газобетона каккельма. Дозированное количество клея равномерно наносится полосами высотою в 2-3 мм, в результате чего обеспечивается надежное сцепление блоков, имеющих сложную конфигурацию.

Для этих же целей можно использовать и каретку. Особенностью применения этого инструмента для кладки газобетона, является то, что ширина каретки соответствует ширине блоков, что позволяет наносить состав, не допуская его стекания, а это весьма полезное свойство при нанесении клеевого состава на протяженные участки стен.

Для переноса блоков применяются различные захватные приспособления.

Для удаления пыли и грязи с поверхности блоков применяется специальная щетка.

Резиновая киянка служит для выравнивания расположения блоков в плоскостях по вертикали и горизонтали без возможности повреждения самой кладки.

Все перечисленные инструменты можно приобрести по отдельности или в базовом комплекте, что позволит сэкономить деньги и время на поиск нужного инструмента. Продажа таких комплектов осуществляется продавцами газосиликатных блоков и строительными магазинами.

Рекомендуем вам еще:

Сабельная пила

Сабельная пила представляет собой электрическое приспособление, напоминающее электролобзик. Ее конструкция предусматривает наличие прочного корпуса и режущего элемента.

С помощью различных насадок для сабельной пилы можно выполнять как прямой, так и перевернутый рез. Она оборудована плоскими режущими элементами, напоминающими саблю, от чего и произошло название.

Эти детали двигаются вперед вращательно-поступательными движениями. Скорость резки указывается на блоке. Существующие разновидности сабельных пил могут отличаться мощностью двигателя и длиной режущего полотна.

Амплитуда колебаний составляет 2-5 см, а частота движений в минуту превышает 3000. Если полотно повреждено, его можно заменить новым. Тепловая энергия, которая выделяется во время резки, отводится через вентиляционные отверстия.

К плюсам сабельных пил следует отнести:

  1. Высокую точность распила.
  2. Высокую эффективность применения.
  3. Возможность изменения глубины реза.
  4. Возможность подгонки блоков под заданные размеры.
  5. Возможность прорезания канавок под провода.

Из минусов оборудования выделяют относительно высокую стоимость, которая варьируется от 5 до 14 тыс. рублей. В комплекте с оборудованием поставляются полотна для обработки древесины и металла.

Если нужно обработать газобетонные конструкции, приобретают специальное полотно. Его можно найти не в каждом магазине, что связано с невысокой популярностью пилок.

Принцип работы

Корпус пилы знаком и привычен: его очертания напоминают дрель. Силовой агрегат традиционный – роторный электрический двигатель определенной мощности.

С существенным отличием выполнен только редуктор: он состоит из маховика с эксцентриком и шатуна – механизма, который преобразует вращательное движение в возвратно-поступательное.

Большинство пил оборудованы маятниковым механизмом. Это устройство обеспечивает прямолинейное движение ножа вперед, а при возврате в исходную позицию приподнимает его – отклоняет по поперечной оси.

Благодаря такой функции нож не перегревается, его не зажимают половинки распиливаемого материала. Есть еще один важный момент: полотно при совершении колебательных движений успевает очиститься от пыли. В итоге, ни зубья, ни механизм не забиваются крошкой с обрабатываемых поверхностей.

Для работы с газобетоном лучше подбирать такие модели, в которых амплитуда колебаний полотна регулируется.

Скорость сабельной пилы может регулироваться: режим можно устанавливать в соответствии с твердостью разрезаемого материала.

Рабочий ход лезвия на пилах разных моделей может различаться. Так как диаметр маховика невелик, рабочий ход пилы в большинстве механизмов составляет 22–28 мм. Этот класс – для бытового, любительского применения. Инструменты описываемой категории маломощны: их двигатель выдает до 1 кВт. Эти механизмы без остановки могут работать не более 20 часов.

Профессиональные инструменты рассчитаны на более интенсивную работу: их можно использовать круглосуточно. Мощность таких девайсов может достигать 3-х киловатт, а ход пилы составляет 32 мм.

Пилы могут оснащаться различными дополнительными девайсами, повышающими удобство и производительность работы. Наиболее популярны такие дополнительные функции:

  • Наличие механизма быстрой замены рабочего полотна. Суть девайса: возможность сменить пилку одной рукой, не снимая рукавиц или перчаток.
  • Удобство пользования: рукоять должна быть максимально удобной, вес – распределен. Доступ к клавишам и кнопкам, регуляторам и выключателям – прост и легок.
  • Наличие виброизоляции: одно из основополагающих правил производственной санитарии. Без такой функции эффективно пользоваться инструментом невозможно.
  • Наличие стабилизатора частоты – устройство, обеспечивающее ровный рез.
  • Наличие аварийного выключателя – механизм отсоединения электродвигателя при заклинивании полотна.
  • Подсветка – в условиях ограниченной видимости очень нужная функция.

Возможны и другие дополнения конструкции. К важным усовершенствованиям можно отнести наличие аккумуляторного питания. Такие пилы могут функционировать автономно в течение длительного времени: это качество особенно ценно, когда дом возводится в чистом поле, и к стройплощадке еще не подведено электричество.

Как пилить ножовкой при помощи стусла

Чтобы сделать процесс резки газосиликатных блоков комфортным и эффективным, можно воспользоваться специальным приспособлением, которое называется стусло. Оно выглядит, как прямоугольная деревянная конструкция в виде двух букв П, соединенных уголками.

Между этими элементами располагается зазор, обеспечивающий рез. Чтобы усилить его, по обеим сторонам нужно закрепить деревянные бруски. Размеры зазора выбираются таким образом, чтобы пила обладала свободным ходом, но не «гуляла». В платформе зазор немного шире, чем в боковой части, поскольку там будут скапливаться отходы.

Для обеспечения оптимальной степени жесткости лучше выбирать большие уголки, изготовленные на основе толстого металла. Внутрь пространства от букв «П» помещается разрезаемый блок, а в зазоре устанавливается ножовка.

С помощью подобного примитивного приспособления можно повысить эффективность резки и достичь максимальной точности распила. Приступая к рабочему процессу, необходимо выполнить такие действия:

  1. С помощью карандаша и линейки нанести разметку.
  2. Затем по ней стоит выполнить неглубокие надрезы.
  3. После этого можно задействовать стусло: в рабочую область помещается блок, а потом отрезаются нужные фрагменты с метками.

Процесс распиливания стандартного блока с размерами 400х250 мм и плотностью D500 ручной ножовкой занимает не больше 5 минут. Если нужно возвести крупную постройку, затраты времени увеличатся.

Ковш-кельма

Это очень важный инструмент для проведения кладки из газосиликатных блоков, предназначенный для удобного и быстрого нанесения тонкого слоя клеевого состава и равномерного распределения его по поверхности. Кромка такой кельмы имеет зубцы по всей рабочей области.

Кладка газобетонных блоков не может обойтись без ковша-кельмы.

Поскольку работа связана с использованием тяжелых растворов, то кельма изготавливается из достаточно толстого металлического листа и проходит процедуру полировки и оцинковки, чтобы продлить срок его службы и придать эстетичность внешнему виду.

Разнообразие форм и размеров кельмы определяется характером проводимых работ, поэтому приспособление может быть трапециевидным, с закругленным носиком, треугольным, угловым, зубчатым и т.д.

Ширина зубчатого полотна также может быть различной, но в данном случае уместно приобрести в соответствии с размером блока. Это позволит значительно облегчить работу мастера.

Кельма-ковш для укладки газобетона может иметь различную конструкцию, которая определяется размером блока, его геометрией и другими особенностями.

Достоинства ковш-кельмы для газоблока:

  • обеспечивает равномерное нанесение клеевой смеси на поверхность газобетонного блока;
  • предотвращает растекание раствора, поэтому все поверхности строительной площадки остаются чистыми;
  • способствует созданию тонкошовной кладки толщиной 3 мм.

Недостатки:

  • не достаточно надежное прикрепление рукоятки к полотну посредством точечной сварки;
  • небольшой срок службы — не более года.

Кельма для газобетона размер зуба

Преимущества кельмы для газобетона

Достоинства и недостатки шпателя для газобетона

Кельма, или шпатель для газобетона, является дозатором раствора

Для соблюдения геометрии рядов очень важно, чтобы толщина швов была по всей длине одинаковой. А это возможно только когда раствор или клей нанесён равномерно

Характеристики и особенности использования

Шпатель для нанесения клея на газоблоки от разных производителей иметь весьма разнообразные конфигурации.

По форме гребенка для газоблока бывает:

  1. трапециевидной,
  2. треугольной,
  3. прямоугольной,
  4. сферической.

Распределяющая кромка шпателя для газобетона имеет гребёнчатый контур, размер зуба варьируется от 4 до 10 мм. Рабочую часть инструмента изготавливают из листовой стали методом штампования, рукоятка крепится к задней стенке ковша.

Какой шпатель нужен, чтобы укладывать газоблоки

Как сделать кельму для газобетона своими руками

Лучшее решение – сделать зубчатый шпатель для газобетона самостоятельно. При желании, можно скопировать одну из заводских моделей.

Процесс изготовления будет выглядеть так:

12 видов основных и вспомогательных инструментов для кладки газобетона

Виды основных инструментов

Киянка с наконечником из резины

Рубанок для газобетона

При работе по газобетону, особенно ячеистому, специалисты строительной отрасли рекомендуют применять ручной вариант штробореза.

Ручные электроаппараты популярные среди строителей, благодаря своей простоте в работе и мобильности.

Положительные стороны ручного инструмента:

  • простая конструкция,
  • удобство эксплуатации,
  • минимум шума и пыли.

Ножовка по газобетону

В таблице представлены плюсы и минусы ковша-кельмы:

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitter
Напишите комментарий