Полезные советы, как правильно класть пеноблоки на клей своими руками

Определение расчетного сопротивления грунта основания

Устройство фундамента

При устройстве фундамента будет использоваться технология заливки пенобетона, представляющая из себя следующий комплекс работ:

• 1 шаг — изготовление опалубки – формы, которая будет фиксировать в будущем бетон. Ее, разумеется, можно приобрести в готовом виде, однако с целью экономии опалубку можно сделать самостоятельно.
• Для этого отлично подойдет обрезная доска либо другой аналогичный материал, который нужно сбить. Готовую опалубку фиксируем и укладываем в нее гидроизоляционный материал.
• После делается арматурный каркас, который заливается пенобетоном на высоту опалубки.

Раствор бетона обязательно должен затвердеть до того, как начнется следующий этап работы.
А следующим будет кирпичная кладка цоколя. 4 ряда кирпича будет вполне достаточно

Важно между ними проложить армирующий слой сетки, скрепляющей первый и второй ряд.
В заключении фундамент требует гидроизоляции. Хорошо подходит для этого битум или иной схожий по свойствам обмазочный материал.

Возведение стен

После возведения основы, можно приступать к кладочным работам. Для начала нужно посчитать нужное количество материала. Поскольку единицей измерения блоков является куб, определим, сколько блоков в нем.

Порядок действий простой:

1. Высчитываем объем одного блока размером 600*300*250: 0,6*0,25*0,3=0,045
2. Делим единицу на объем одного блока и получаем 22,22. Это значит, что в одном кубе с учетом округления-22 блока

Далее считаем площадь будущей постройки в соответствии со следующими данными: коробка 12*16, высота стены -2.8 м. Периметр =12*2+16*2=56, площадь=156,8 м2.

1. Чтобы узнать необходимый объем блоков, нужно умножить площадь здания на ширину будущей стены. 156,8*0,3=47,04.
2. Из этого значения следует вычесть объем оконных и дверных проемов, их около 1,5 м3. Получаем: 47,04-1,5=45,54 м3 или 1012 штук (45,54/0,045). Расчет блоков из пенобетона завершен.

Расход, расчёт клея на пеноблоки

Перед тем, как выбрать клей для пеноблоков лучше уточнить у продавца расход состава на квадратный метр обрабатываемой площади. В большинстве случаев производители указывают средний расход материала, следует внимательно изучить данную информацию. Выбирать состав нужно с учетом стандартных параметров:

• Толщина слоя клея составляет 1 миллиметр.
• Обрабатываемая площадь – 1 метр квадратный.
• Особенности поверхности – ровная, без видимых дефектов.
• Масса сухого состава колеблется от 1.5 до 1.6 килограмм.

Нанесение клея на пеноблоки

На кубический метр пеноблоков требуется от 15 до 30 килограмм клеевого состава. Исходя из этих данных, можно сказать, что стандартной упаковки клея в 25 килограмм должно хватить для укладки одного кубометра стройматериала. Как показывает практика, при ширине стеновой конструкции в 0.4 метра и рабочей температуре от 5 до 25 градусов по шкале Цельсия расход состава будет максимальным – 30 килограмм. Однако, в некоторых случаях расход клея для пеноблоков на 1м3 может составить около 40 килограмм клея, причин для этого несколько:

• наличие дефектов и неровностей на поверхности пеноблоков;
• толщина наносимого слоя, а также количество слоев;
• квалификация работника, производящего кладку;
• температурный режим.

Чем меньше дефектов на поверхности материала и тоньше слой наносимого состава, тем ближе расход клея к обычному количеству. Большинство производителей указывают стандартную толщину слоя в 3 миллиметра.

Важно знать! Лучше использовать мелкодисперсный состав, который лучше заполняет все дефекты и неровности пеноблоков. С помощью такого клея можно добиться идеально монолитной кладки и предотвратить образование холодных мостов

Вернуться к содержанию

Какие перекрытия выбрать для газобетонного дома

Чтобы определиться с выбором перекрытия для газобетонного дома, для начала необходимо произвести расчеты по несущей способности стен, то есть, какую максимальную нагрузку способны выдержать стены.

Ведь если стены у вас толщиной всего 200 мм из газобетона D400 классом прочности B1.5, и при этом длина пролета довольно большая, то несущей способности для монолитного или плитного перекрытия может не хватить. В такой ситуации нужно применять деревянные, газобетонные или сборно-монолитные перекрытия.

Также важными факторами, влияющими на выбор перекрытий являются: 

1. Несущая способность перекрытия
2. Максимальная длина пролета
3. Звукоизоляция
4. Стоимость
5. Время возведения
6. Возможность подъезда спецтехники

Про все эти факторы и нюансы мы расскажем далее, рассматривая и сравнивая каждый из вариантов перекрытий.

Типы перекрытий:

• Монолитное
• Сборно-монолитное
• Железобетонные плиты
• Газобетонные плиты
• Деревянные или металлические балки

Железобетонные плиты перекрытия

Плиты перекрытий являются частым выбором для домов из газобетона. ЖБ-плиты обладают следующими преимуществами и недостатками:

1. Невысокая стоимость.
2. Хорошая несущая способность (от 400 до 800 кг/м2).
3. Высокая скорость монтажа самих плит.
4. Хорошая звукоизоляция перекрытия.
5. Длина плиты до 9 метров.
6. Для монтажа требуется нанимать кран.
7. Необходимо строить армопояс по периметру стен.

Газобетонные плиты перекрытия

Изготавливаются такие перекрытия из армированного автоклавного газобетона плотностью D500 или D600. Возможно заказать на заводе свой вариант плит. Хоть теплоизоляция у этих перекрытий и хорошая, но смысла в ней мало, так как второй этаж также нужно отапливать, и разделять их теплоизоляцией смысла мало.

Если рассматривать газобетонное перекрытие как потолок от холодного чердака, то это слишком дорого, дешевле сделать из деревянных балок, утепленных минеральной ватой.

Достоинства и недостатки:

1. Высокая скорость монтажа.
2. Легкость плит.
3. Отличная теплоизоляция.
4. Можно обойтись без армопояса, хотя он желателен.
5. Средняя несущая способность (до 600 кг/м2).
6. Длина плит до 6,4 метров.
7. Высокая стоимость.
8. Требуется нанимать кран.

Монолитное перекрытие

Главное преимущество монолитных перекрытий в том, что можно залить перекрытие практически любой формы, что дает большую свободу при планировке дома. Для усиления конструкции, делают укрепленные армированные балки, повышающие несущую способность перекрытий и возможную длину пролета. В отличии от плит перекрытия, монолит распределяет нагрузку по всему периметру стен.

Достоинства и недостатки: 

1. Несущая способность (до 1000 кг/м2).
2. Длина пролетов до 9 метров.
3. Отличная звукоизоляция.
4. Не требуется армопояс.
5. Требуется нанимать бетономешалку и бетононасос.
6. Самая большая стоимость из всех вариантов перекрытий.
7. Долго возводить и ждать затвердения бетона.

Деревянные перекрытия

Данное перекрытие также очень распространено, и изготовить его можно силами двух людей, без привлечения спецтехники.

В качестве балок применяются массивные бруски из цельного или клееного дерева толщиной до 200 мм и высотой до 400 мм.

Балки должны быть обработаны антисептиком, а зоны опирания их на стены должны быть гидроизолированы мастикой или рубероидом. Шаг балок зависит от предполагаемых нагрузок и варьируется от 300 до 600 мм.

Достоинства и недостатки:

1. Самая низкая стоимость.
2. Высокая скорость монтажа.
3. Не требуется наличие спецтехники.
4. Низкая несущая способность.
5. Плохая звукоизоляция.
6. Требуется наличие армопояса.
7. Максимальная длина пролета – 6 метров.

Кладка пеноблоков на клей и раствор

Для качественных пенобетонных блоков характерна правильная геометрическая форма. В этом случае для кладки стен из них можно использовать специальный клей.

Достоинства готовой кладочной смеси:

1. Тонкие кладочные швы не превращаются в мостики холода.
2. Работа при помощи клея менее трудоемкая, кладка стен с ее помощью происходит быстрее.
3. Затраты штукатурки при отделке стен минимальны. Происходит это благодаря ровности возведенных при помощи готовой смеси ограждающих конструкций.

Иногда специальный кладочный клей заменяется морозоустойчивым аналогом для керамической плитки. Такая практика не является ошибочной. Главное при этом — полностью заполнять вертикальные и горизонтальные стыки.

Чаще всего для укладки пенобетонных блоков применяется самодельный цементно-песчаный раствор с различными добавками. Особенно, если элементы кладки обладают неправильной формой. Достоинства этого решения:

1. Невысокая цена получаемой смеси.
2. Возможность выравнивания кладки при использовании некачественных блоков за счет увеличения толщины швов.

В качестве минусов применения самодельного раствора можно назвать временные и трудовые затраты на его приготовление.

Технология кладки пеноблоков

При самостоятельном возведении стен здания, кладка из вспененных блоков производится по определенному алгоритму. Соблюдайте последовательность операций:

Очистите изделия из вспененного бетона от грязи. Обеспечьте правильность геометрии изделий, удаляя наплывы и неровности.

Максимальная гладкость сформированных стен, что дает возможность сэкономить на отсутствии необходимости выполнения последующих выравнивающих работ

• Проверьте наличие слоя гидроизоляции на поверхности фундамента. При необходимости постелите два слоя рулонного рубероида, обеспечив перекрытия на стыках 10–15 см и ширину, превышающую размер фундамента на 4–6 см.
• Определите наиболее высокий угол основания, используя лазерный уровень. С этого угла будет производиться кладка пеноблоков.
• Нанесите раствор цемента слоем до 3 см на гидроизоляционное покрытие основания, используя зубчатый шпатель. Слегка смочите водой угловые пеноблоки, применяя кисточку. Это улучшит адгезию.
• Установите на углах фундамента пеноблоки, являющиеся ориентиром при укладке первого ряда. Обеспечьте нависание над цоколем в интервале 3–5 см для защиты от влаги.
• Закрепите гвоздями шнур-причалку на крайних элементах, не допуская его провисания.
• Укладывайте нижний ряд блоков на песчано-цементный раствор, позволяющий нивелировать неровности фундамента до 2 см. Смачивайте водой поверхности, контролируйте заполнение всех швов раствором.
• В процессе кладки уплотняйте блоки резиновым молотком, обеспечивая размер горизонтального шва 1,5–2,0 см, а вертикального – до 1 см.
• Проконтролируйте горизонтальность нижнего ряда строительным уровнем. Удалите неровности и перекосы, используя специальный рубанок. Осаживайте, при необходимости, блоки резиновой киянкой.

Проверьте ровность горизонтали при помощи строительного уровня

• Выполните по оси стены штроборезом канавку (по всей длине). Уложите в пазы стальные прутки, сварите их. Залейте цементным раствором, формируя армопояс.
• Производите укладку второго и остальных рядов блоков аналогичным образом, применяя клеевой состав. Смещайте блоки на половину ширины, производя перевязку. Смещайте шнур по вертикали, контролируйте послойно горизонтальность, устраняйте неровности.
• Армируйте каждый четвертый уровень кладки стальными прутками. Укладывайте стержни в выполненные пазы. Можно использовать стальную сетку.
• Возводите внутренние стены, обеспечивая стыковку с внешним рядом на 50% длины блока. Укрепляйте арматурой стыковые участки.
• Формируйте проемы для окон и дверей, применяя готовые пеноблочные перемычки. Усильте арматурой, залейте цементным раствором.
• Закрепите по периметру пеноблочной коробки и внутренним несущим стенам съемную опалубку. Поместите в нее арматуру, залейте бетоном на высоту 20–30 см.
• После твердения бетона, утеплите армопояс, уложите не него плиты перекрытия.

Преимущества и недостатки цементного раствора

Цементный раствор популярный материал для строительных работ, он прост в изготовлении и имеет низкую себестоимость. Все работы можно выполнить своими руками, специальных навыков и умений не требуется.

Состав песчанно-цементной смеси:

• Портландцемент м400;
• Кварцевый песок;
• Вода;
• Известь гашенная – улучшает теплоизоляцию конструкции;
• Пенообразующие присадки – они помогают увеличить показатели теплоизоляции, но отрицательно влияют на прочность раствора;
• Пластификаторы – повышают эластичность смеси, снижают показатели усадки раствора, увеличивают прочность и долголетие.

Можно ли класть пеноблоки на цементный раствор, однозначно, но для улучшения свойств лучше использовать смеси, в состав которых входят дополнительные присадки. Приобрести их можно в строительном магазине, цена вполне приемлемая.

Преимущества кладки пеноблоков на цементный раствор:

• Прочность;
• Невысокая цена;
• Доступность материалов;
• Изготовление самостоятельно;
• Долговечность;
• Можно выровнять неровности за счет толщины шва.

Основные недостатки цементно-песчанной смеси:

• Возникновение «Мостиков» холода;
• Низкая теплоизоляция стен;
• Плохая устойчивость к влаге.

Какие ошибки могут возникнуть при монтаже пенобетонных стен

При возведении стен из газобетона могут быть допущены такие ошибки, как:

1. Проведение кладочных работ в сырую погоду, а также при отрицательной температуре. Повышенная влажность и низкая температура воздуха способствуют разрушению кладки, делая ее некачественной.
2. Неправильное заполнение стыков и нанесение смеси. Если швы заполнены не до конца, это может привести к потере прочности кладки, а также к повышению величины теплопотерь.
3. Некачественное схватывание элементов вследствие плохо проведенных подготовительных работ. Если с поверхностей пеноблоков не удаляется строительный мусор или фундамент не очищается от пыли и грязи, не пропитывается грунтовкой для увеличения сил адгезии, то материал не будет иметь прочного сцепления, могут пойти трещины и, как следствие, кладка разрушится в скором времени.
4. Неправильная укладка пеноблоков по первому ярусу. В этом случае возникает вероятность перебора клеевого раствора при возведении последующих рядов, чтобы сооружение не смещалось по вертикали.
5. Недостаточность смещения пеноблоков относительно предыдущего яруса. Минимальный сдвиг элементов кладки должен составлять ¼ часть длины одного изделия. Наиболее подходящим должно быть смещение изделий на половину размера кирпича.
6. Сдвиг кладочных элементов по линии по истечении 20 минут после укладывания. Все поправки рекомендуется производить не позднее 15 минут после кладки, пока не схватился клеевой состав.
7. Неармированная кладка. При отсутствии усиления стены ее прочность снижается и конструкцию легко разрушить.

При укладке пеноблоков желательно проверять ровность линий по каждому ярусу. Армирование стен, оконных и дверных проемов необходимо выполнять вследствие будущей усадки фундамента здания, чтобы несущие стены не растрескались в скором времени.

Самой распространенной ошибкой считается укрытие пеноблочных стен непроницаемыми материалами без оставления воздушных прослоек

Дом из U-образных блоков имеет одно важное требование: ячеистый бетон должен «дышать», поэтому для отделки фасада постройки желательно использовать вентилируемую навесную систему облицовки

При возведении стен из газобетона необходимо помнить о том, что усадка сооружения происходит в течение полугода, поэтому оштукатуривать стены и переходить к финишной отделке до истечения этого срока нежелательно. При этом рекомендуется сначала провести внутреннюю отделку, чтобы исключить скапливание влаги в порах бетона, а затем — фасадную.

Чем клей лучше цементного раствора?

Пеноблоки изготавливают из пенобетона, который представляет собой смесь цемента, песка и воды с добавлением пенообразующего вещества. В результате такого соединения получается легкий ячеистый материал, который используют для строительства всевозможных зданий и построек. От кирпича пеноблок отличается структурой, размерами, весом. Технология укладки этого материала также отлична от строительства кирпичной стены, поэтому к составу, применяемому для соединения отдельных элементов, предъявляются определенные требования.

Дело в том, что теплоизоляционные качества пенобетона намного выше этих показателей для цементного раствора. Слои цемента толщиной в 1–1,5 см делают строение легко продуваемым. В результате приходится устраивать дополнительную теплоизоляцию. Специальный клеевой состав с присадками, повышающими эластичность и водонепроницаемость, образует тонкую (3 мм) герметичную прослойку и с успехом решает эту проблему.

Клей для пеноблоков обладает еще рядом преимуществ, которые выгодно отличают его от цементного раствора.

• Высокая прочность соединения.
• Быстрое отвердевание клеящего состава позволяет сократить сроки строительства.
• Невозможность появления плесени и грибка.
• При резком перепаде температур клеевая прослойка не растрескивается и не разрушается.
• Удобство и простота использования клеящего состава.
• Экономичность — клей стоит дороже цемента, но его понадобится в несколько раз меньше, в результате чего стоимость кладки будет ниже.

Какие инструменты и стройматериалы следует подготовить

Из материалов нам понадобятся:

• Блоки из пенобетона.
• Просеянный песок.
• Вода.
• Цемент.
• Рубероид или какой-то другой гидроизоляционный материал.

Перед тем, как начинать кладку, необходимо запастись некоторыми инструментами:

• Емкость для приготовления раствора.
• Лопата для перемешивания смеси.
• Ведра для переноски готового раствора.
• Строительный уровень, правило.
• Пила для нарезки пенобетона. Лучше взять обычную ножовку по дереву.
• Мастерок, кельма.
• Шнур.
• Резиновый молоток.
• Металлическая или стекловолоконная сетка для армировки рядов.
• Терка, которой нужно будет затирать и выравнивать кладку.

Как правильно класть своими руками?

Сначала мастер готовит раствор: в емкость с водой постепенно добавляет смесь из мешка и начинает перемешивать с помощью дрели. Когда раствор готов, ему дают постоять некоторое время (обычно это время указано на мешке с клеем). Потом раствор еще раз перемешивают и приступают к работе.

Есть несколько нюансов по кладке блоков на клей:

1. Правильное нанесение раствора на камень. Чтобы грамотно нанести раствор необходимо воспользоваться мастерком и зубчатым шпателем. Раствор забирают из ведра небольшими порциями с помощью мастерка и равномерно распределяют на поверхности зубчатого шпателя. Шпателем или специальной кареткой с зубцами наносят слой клея на камень, который уже находится в кладке. Затем накладывают на него используемый камень и прижимают. Корректируют положение камня с помощью резиновой киянки.
2. Очищение камня. После того как один из рядов уложен, камни этого ряда по верхней плоскости нужно пройтись теркой. Это позволит обеспечить лучшее сцепление с клеем и следующим блоком. Теркой проходятся несколько раз в обе стороны в том месте, где будет уложен следующий блок. Затем с помощью широкой кисти с жесткой щетиной убирают всю пыль, образованную от затирания.
3. Коррекция блока. Блок можно скорректировать в первые 10-15 минут после его установки с помощью киянки. Для этого используют уровень и саму киянку, немного постукивая ей по поверхности блока. Обязательно должен быть натянуть шнур на плоскости – это поможет мастеру ориентироваться в горизонте.

Технология кладки пеноблоков

Перед укладкой первого яруса поверхность необходимо гидроизолировать (например, рубероидом), затем нанести клеевой раствор на армированный фундамент. Толщина слоя смеси может достигать 3 см. Затем можно приступать к возведению первой кладки.

Монтаж первого ряда

Укладка первых блоков производится на цемент по угловым точкам фундамента

Первые кладочные элементы являются маяками для последующих линий кладки, поэтому ровность их кладки необходимо выверять с особым вниманием, используя строительный уровень и протягивая шнур для определения ровности линий несущих ограждений.. При укладке угловых блоков рекомендуется сделать выступ над фундаментной конструкцией на 5 см для того, чтобы на отливе не скапливалась влага, приводящая к разрушению несущих стен

При укладке угловых блоков рекомендуется сделать выступ над фундаментной конструкцией на 5 см для того, чтобы на отливе не скапливалась влага, приводящая к разрушению несущих стен.

Первый ярус кладется с помощью кельмы на цементно-песчаный состав, при этом промазываются также боковые стенки блоков. Вертикальные швы необходимо заполнять смесью в полном объеме. Толщина слоя клея в горизонтальном ряду должна быть не менее 1,5 см, а вертикальном слой раствора должен составлять не менее 1 см. В теплое время года желательно смачивать водой поверхность пеноблока для увеличения адгезии материала.

Монтаж второго ряда

Второй кладочный ярус, как и все последующие, необходимо делать от углов после замеров отклонения от выверенного положения. При этом шнур следует переместить на ряд выше.

Кладку второй линии производят со смещением вертикальных швов не менее чем на треть длины элемента.

Оптимальной считается перевязка на половину длины блока с нижней кладки.

Укладку блоков следует производить на строительный клей, толщина которого должна составлять не менее 5 мм, после придавливания кладочных элементов эта толщина может уменьшиться до 3 мм. Клей наносится зубчатым шпателем.

При укладке необходимо выверять ровность линий уровнем и отвесом. Для усиления прочности конструкции рекомендуется производить армирование металлическими прутками, закладывая их через каждые 3 линии в просверленные канавки в пеноблоках предыдущего яруса. При этом следует помнить, что стержни не должны выступать за поверхность блоков.

Как перевязывать швы

Возведение наружных несущих ограждений желательно производить в два ряда, иначе толщина стен окажется слишком маленькой, при этом кладку необходимо армировать металлической сеткой. Если укладка блоков ведется тычками,

то кладочные элементы следует размещать перпендикулярно к основной кладке.
Если пеноблоки кладутся плашмя, то ярусы устраивают параллельно друг другу; при этом ряды необходимо соединить гибкими связями. Вертикальный шов должен находиться посередине одного кладочного блока.

При возведении внутренних стен, являющихся несущими или перегородками, отдельные кладочные элементы можно состыковывать одним из 3 способов:

1. С совмещением на часть блока. При этом элемент может вклиниться в линию основной кладки на 20 см.
2. С полной перевязкой. Первый кладочный блок входит на полную глубину и пересекается с кладочным рядом наружных стен.
3. Впритык к наружным ограждающим конструкциям. В этом случае перевязывать швы не нужно, блок приставляется вплотную к стене.

Перевязка стен во время кладки

При укладке пеноблоков впритык к несущей стене и совмещении элемента потребуется армирование каждого 3 яруса кладки. В случае с полной перевязкой арматуру заводить в стены не нужно.

Если длина одного кладочного элемента превышает ширину несущих стен, то блок можно подрезать.

Выбор инструментов и материалов

В процессе строительства не обойтись без наличия следующих инструментов и приспособлений:

• рулетка;
• карандаш, маркер;
• уровень;
• угольник;
• отвес;
• мерный шнур и леска;
• мастерок, шпатель;
• расшивка для швов;
• порядовка (с метками через каждые 20 см);
• резиновый молоток (киянка);
• болгарка с диском по камню (230 мм в диаметре);
• дрель или миксер с насадкой;
• ёмкости для хранения раствора;
• бетономешалка;
• лопата;
• СИЗ (очки, прорезиненные перчатки, строительные наушники, респиратор);
• лестница, стремянка и леса с прочными настилами.

Для быстрого продвижения работ нужны такие расходники:

1. Керамзитобетонные блоки (нужной марки прочности и размеров).
2. Стальная арматура (либо стеклопластиковая) или армирующая сетка из стали, стекловолокна, капрона.
3. Материал для гидроизоляции (например, рубероид).
4. Клеящая смесь или цементно-песчаный раствор.

Для получения цементно-песчаного раствора нужно добавить:

1. цемент (марка минимум М400);
2. песок;
3. воду из расчёта 1:3:1.

Песок желательно брать карьерный, поскольку речной может сделать смесь очень упругой и не пластичной. Если нет возможности купить карьерный песок, то в смесь нужно добавить специальные добавки, которые увеличат пластичность кладочного раствора.

Как приготовить кладочный раствор

Можно приобрести уже готовый раствор для работы, но лучше приготовить его своими руками, ведь это совсем несложно. В этом случае вы будете уверены в правильных пропорциях смеси. Раствор замешивается в следующей последовательности:

• В подготовленную емкость засыпаются одна часть качественного цемента и 3 части песка.
• Смесь тщательно перемешивается.
• В емкость добавляется вода, и раствор доводится до нужной густоты.
• В процессе перемешивания можно добавить в емкость пластификаторы.

В продаже имеются уже готовые добавки, но можно воспользоваться простыми средствами. Например, добавить в емкость клей ПВА или гашеную известь. Состав с пластификаторами будет лучше удерживать воду, а после застывания будет меньше напитываться влагой.

https://youtube.com/watch?v=1nSCjNTFciI

Как возвести перегородку своими руками по этапам

Для качественного проведения работ нам понадобится следующий инструмент и строительные материалы:

расчётное количество пеноблоков плюс 10-12% на возможный бой во время транспортировки, а также при погрузочно- разгрузочных работах.

цементно-песчаный раствор для выравнивания первого ряда блоков или специальная клеевая смесь для изделий из ячеистого для раствора, а также металлические зубчатые шпатели для его нанесения монтажная пена; металлический профиль; болгарка или ножницы по металлу;раствор для улучшения адгезии базовой поверхности (грунтовка глубокого проникновения);малярная кисть или пульверизатор для нанесения грунт;металлические стержни для армирования участков кладки возле оконных и дверных проёмов. для повышения несущей способности стены арматуру вкладывают в каждый третий ряд пеноблоков. обычный строительный или лазерный нивелир;электрическая дрель со специальной насадкой венчиком для замешивания раствора;отбивка, маркер или карандаш для нанесения разметки на поверхности перегородки.

Кроме указанного инструмента используется строительный пылесос для удаления пыли, а также монтировка, резиновая киянка и ножовка. 

Работу можно условно разделить на следующие этапы:

При помощи рулетки отмеряем необходимое расстояние от несущей стены до перегородки. Берём отбивочный шнур и наносим линию на полу.

Переносим разметку лазерным уровнем на стены и потолок, соединяем все точки красящим шнуром. Таким образом будет получена пространственная схема будущей перегородки, в виде прямоугольника. Во время выполнения кладки не рекомендовано выступать за нанесённые линии следующем этапе работ проводится очистка основания от строительного мусора.

В бетонном полу заделывают все выемки и трещины при помощи цементно-песчаного раствора. В деревянное основание нужно забить арматуру для лучшей фиксации основания под перегородкуПервый ряд блоков нужно укладывать на цементный раствор. Положение каждого пеноблока регулируется строительным уровнем.

Первый ряд перегородки позволяет выровнять всю стену. Все последующие ряды нужно укладывать на клеевой смеси или специальной гипсовой штукатурке. При использовании такого раствора толщина слоя уменьшается до 2 миллиметров, что позволяет сократить затраты.

Известно, что на каждый куб кладки уходит не больше 15 килограммов первого ряда пеноблоков. Каждый строитель должен соблюдать правила укладки пеноблоков. Вертикальные швы должны совмещаться на половину блока, поэтому первый ряд перегородки начинают с цельного элемента, второй с половины блока. Для резки рассматриваемого материала может использоваться болгарка с абразивным диском или обычная ножовка.

Чтоб упрочнить конструкцию через каждые два или три ряда укладывается сетка. В месте примыкания перегородки к несущей стене вбивают арматуру необходимого диаметра.

Почему выбираем пеноблоки для кладки стен

1. Малый вес материала, в силу пористости структуры. 
2. Стандарт габаритов, гарантированный промышленным производством этого элемента кладки. 
3. Снижение сроков выполнения работ. 
4. Возможность механическим инструментом прорезать оконные и дверные проёмы любой конфигурации. 
5. Отличная теплопроводность. 
6. Высокий запас прочности. 
7. Стойкость к гниению и сырости. 
8. Пожароустойчивость. 
9. Доступность выполнения кладочных работ при небольшом строительном опыте.

Действительно, чтобы приступить к кладке пеноблоков своими руками, достаточно иметь базовые знания по ведению этих работ и небольшой навык.