Керамзитобетон: технические характеристики, пропорции, состав на 1 м3 для стяжки

Несколько технологий стяжек с использованием керамзита

Существует несколько способов изготовления керамзитобетонной стяжки, большинство из которых малопригодны для качественного повторения новичком. В интернете
полно роликов на тему заливки стяжки, но мало кто решается признать публично проблемы с получившимся результатом.

Самый известный способ: сухой керамзит насыпается и разравнивается в уровень, проливается цементным “молочком”, а сверху заливается 4-5 сантиметров обычной ЦПС.
И этот же способ самый проблематичный!

С подобной технологией постоянно случается нериятность: верхний слой ЦПС трескается кусками и эти куски начинают “ходить” под ногами. То ли нижний слой керамзита
недостаточно уплотняется, то ли используется мало цементного “молочка” — мне изместно много случаев с растрескиванием подобной стяжки. И если сами по себе трещины —
явление обычное для “мокрых” стяжек, то подвижность некоторых кусков в большинстве случаев недопустима.

Вполне возможно, что данная технология имеет право на жизнь при соблюдении каких-либо нюансов, но они мне пока не известны. Именно поэтому я настоятельно рекомендую
применять керамзит только в составе замеса с ЦПС.

Другой метод подразумевает заливку в два слоя: базовы нижний, льется из смеси ЦПС и керамзита, а сверху база закрывается чистовой цементно-песчаной стяжкой. Метод этот
может различаться на множество способов, где два момента могут варьироваться — это собственно толщина верхнего слоя и допустимое время его заливки после базового.

Такая технология более надежна в плане выполнения неквалифицированным специалистом, в сравнение с использованием сухого керамзита и цементного “молочка”.

Обычно верхний слой стараются сделать потолще — 4-5 сантиметров и заливать его как можно быстрее (в течении нескольких часов) после заливки первого. Такая большая
толщина обуславливается тем, что единого монолита не получится и отслоения вполне реальны. Однако толстый верхний слой будет обладать собственной способностью нести
на себе нагрузку от напольного покрытия.

Такой способ, однако, имеет существенный недостаток: незначительное облегчение всего “пирога” стяжки. Например в большинстве панельных домов постройки СССР (464 серия)
толщина перекрытия всего 10 см. и стяжка 4-5 сантиметров уже на грани допустимых нагрузок, не говоря уже о нагрузке базового слоя.

Поэтому я практикую несколько иной метод. Смесь керамзитобетона заливается практически на всю толщину толщину стяжки, а финишный слой делается 1,5-2 сантиметра или еще
тоньше. Такой подход дасть большую экономию по весу, однако отслоения верхнего слоя недопустимы. По этой причине оба слоя заливаются одновременно, с максимальным
перерывом полчаса.

Именно о последнем методе и идет речь в этой публикации.

Преимущества и недостатки

легкий и огнеупорный строительный материал;
обладает повышенными теплоизоляционными и звукопоглощающими свойствами;
характеризуется продолжительным эксплуатационным периодом.

Керамзитовая смесь намного легче стандартного бетонного раствора, с ней проще работать. Но этот стройматериал по своей структуре более хрупкий, поэтому его используют для обустройства половой стяжки в помещениях с минимальными нагрузками на основание в процессе эксплуатации.

Основной недостаток керамзитобетона в том, что в его структуру входят легкие гранулы, которые после заливки стяжки всплывают. В результате на поверхности образуются выпуклости, которые приходится впоследствии шлифовать, или требуется дополнительно заливать бетонную стяжку.

Пропорции материала

Керамзитобетон разделяется на несколько марок, начиная от М50 и заканчивая М250. Каждая из них имеет свою плотность, на которую влияет дисперсность керамзита. Для М50 и М100 используется состав с керамзитом мелкой фракции, в итоге получаются плотные и тяжелые блоки.

Приведем пропорции содержащихся материалов для самой «ходовой» марки керамзитобетона 200 и 250.

материал	Расход в кг на 1 м3 раствора
марки 200	марки 250
Цемент	300	400
Песок	300	280
Керамзит	1100	1100
Вода	195	195

Жидкость нужно вливать аккуратно, ориентироваться на внешний вид раствора. Идеальная консистенция состава – когда он вязкий, но при этом пластичный.

Если изменить фракцию керамзита, то при выдержке этих же пропорций можно получить новый состав.

Как сделать керамзит в домашних условиях

Принцип технологического процесса состоит в обжиге глиняного сырья, соответственно оптимальному режиму. Наиболее экономичным способом изготовления является сухой метод. Его целесообразно использовать при наличии глинистого камнеподобного сырья, — глинистых сланцев или сухих глинистых пород.

Согласно технологии, сырье дробится и перенаправляется во вращающуюся печь
. Если материал содержит слишком мелкие или крупные куски, они отсеиваются. Последние могут быть дополнительно раздроблены и запущены в производственный процесс.

Мастеру необходимо понимать, что для организации процесса потребуется покупка оборудования
и метод оправдывает себя, если исходная порода отличается однородностью, имеет высокий коэффициент вспучивания и не содержит посторонних включений.

Основное оборудование:

вальцы тонкого и глубокого помола, камневыделительные вальцы;
барабан сушильный;
печь для обжига;
формовочный агрегат.

Изготовление керамзита весьма энергоемко, поэтому может быть развернуто в домашних условиях лишь при наличии дармового топлива

Вопрос о том, как сделать керамзитобетонные блоки самому, волнует многих начинающих и опытных строителей. Представленные рекомендации помогут разобраться в ходе работ.

Как сделать керамзитобетонные блоки самому показано в видео:

Керамзитобетон обладает уникальными свойствами. Он не поддается гниению, горению и ржавчине. В состав керамзитобетона входит экологически чистый материал – керамзит. Это вспененная и обожженная специальным способом глина в виде гранул. Затвердевшая в процессе обжига высокими температурами, оболочка гранулы предоставляет гарантию плотности и прочности материалу.

Керамзитобетон состоит из песка, цемента и заполнителя. Этим заполнителем и является керамзит.

Какие достоинства и недостатки имеет такая стяжка?

Преимущества	Недостатки
Достаточная механическая прочность для всех типов финишных половых покрытий. С учетом их характеристик можно корректировать свойства керамзитобетонной стяжки за счет изменения пропорции компонентов.	Довольно большая высота уменьшает объем помещений.
Низкие показатели теплопроводности. Такие стяжки могут использоваться как в системах теплых полов, так и для обычных покрытий. Во всех случаях достигается заметный эффект понижение тепловых потерь. Показатели теплопроводности регулируются процентным содержанием керамзита и высотой стяжки.	Во время приготовления керамзитобетонной стяжки нужно использовать сыпучие материалы и воду, вследствие чего образуется довольно большое количество строительного мусора.
Высокая пожаробезопасность. Такие стяжки считаются надежным барьером открытому огню и разрешены государственными контролирующими организация и использованию без ограничений.	Работы выполняются вручную, необходимы значительные физические усилия.
Экологичность. Керамзит – специально обработанная глина, полностью безопасный материал для здоровья людей.	Для застывания требуется не менее 2–3 суток, что создает трудности для ритмичности строительных работ.
Низкая стоимость. Среди всех технологий утепления перекрытий керамзитобетонная стяжка самая дешевая.

С учетом этих сведений рекомендуется принимать окончательное решение по выбору конкретной стяжки для оснований пола.

Сильные и слабые стороны

Опытные строители выделяют следующие сильные стороны этого рабочего материала:

влагостойкость;
надежность, прочность и долговечность;
высокий уровень звуко- и теплоизоляции;
возможность противостоять пламени огня;
легкий вес;
способность сопротивляться воздействию отрицательных факторов извне;
готовый пол после заливки стяжки значительно увеличивается в толщине;
шероховатая поверхность, которая требует дополнительных операций, а точнее, применения шлифовальных машин.

К тому же, состав керамзитобетона включает только натуральные компоненты, что делает стройматериал экологически чистым и безопасным для человеческого здоровья. Многие застройщики выбирают керамзитобетон и по причине того, что он является идеальной основой для совершенно любого вида напольного покрытия. Но, несмотря на немалое множество преимуществ, имеются у КБ и недостатки.

Подготовка форм

Формы можно изготовить самостоятельно
, используя простую деревянную доску, 20 мм. Конструкция формируется на основе поддона и двух элементов г-образной формы, которые при сборке образуют борты или 4 стандартных бортов.

Изделие может быть предназначено для изготовления пустотелых или полнотелых модулей:

формы без пустот;
формы со сквозными пустотами;
формы с несквозными пустотами.

Параметры изделия должны обеспечивать изготовление требуемых габаритов керамзитобетонного блока. Внутри форма обшивается металлом. Альтернативным вариантом может послужить изготовление форм целиком из металла. Это обеспечит легкое отхождение готового блока.

Технологические особенности

Процесс приготовления керамзитовой смеси отличается некоторыми особенностями. А ее конечные характеристики будут зависеть от пропорции составляющих компонентов. При использовании разного объема воды можно приготовить жидкий, полусухой или сухой раствор.

Мокрый метод

Преимущество жидкого раствора — самовыравнивание. При этом все гранулы керамзита всплывают и теплоизоляционный слой находится в верхней части половой стяжки.

Мокрый метод подходит только для утепления полов чердаков, хозяйственных построек. Бетонный раствор, в состав которого входит керамзит, рекомендуется использовать для железобетонных блоков.

Полусухой способ

Консистенция рабочей смеси предоставляет возможность распределять керамзит равномерно по всему объему стяжки. Методику можно применять для заливки оснований из любого материала.

Недостатки полусухого раствора:

заливка требует от рабочих больших физических усилий;
необходимость применения маяков для качественного выполнения работ;
готовую поверхность дополнительно нужно шлифовать.

Сухая стяжка

Данная технология не предусматривает замешивания раствора. Сухой керамзит укладывается непосредственно на половую основу, а поверх него наливается тонким слоем стандартный цементный раствор.

Сегодня на строительном рынке можно приобрести уже готовые сухие смеси, в которых выдержаны пропорции необходимых компонентов. Это существенно упрощает приготовление растворов для обустройства заливки половых оснований.

Рецептура

Таблица количества основных материалов зависит от цели строительства. Соотношения состава керамзитобетона для заливки пола и стен будут отличаться. Связано это с разной нагрузкой на раствор. Частое использование в домашних условиях поясняется простотой в замесе и недорогой стоимостью качественных составных материалов.

Для пола и напольных покрытий

Заливка пола в доме предусматривает четкое следование рекомендованным пропорциям на 1 м3. Замес производят при помощи бетономешалки или вручную. Выбор варианта обуславливается необходимым количеством готового раствора. Рецептура для заливки полового покрытия стандартная и не требует дополнительных примесей и химических добавок. В среднем используют пропорцию 4:3:1, где указаны керамзит, цемент соответственной марки и песочный компонент. Керамзитобетон для стяжки пола используют довольно часто. При этом строители выделяют некоторые особенности:

При использовании в работе металла или железных частей допустимо применение бетона любой марки.
Монолитность полу обеспечит дополнительный шар из теплоизоляционного компонента.
Добавление досок из дерева предполагает наличие водонепроницаемого дополнительного слоя.

Для возведения стен

Состав строительного керамзитобетона меняется при необходимости постройки вертикальных поверхностей. Такой раствор должен иметь более плотную консистенцию. При этом количество воды на 1 м3 слегка уменьшают. Средним является соотношение 1:1:1,5, где указаны цемент, керамзитовые частицы и песок. Такая пропорция обеспечивает максимальную прочность и скорость затвердевания. Для упрощения процесса из смеси готовят блоки, которые в дальнейшем укладывают вертикально.

Свойства материала

Легкая транспортировка;
Не реагирует на перепады температур и другие внешние факторы;
Керамзитобетон сохраняет свой первоначальный вид длительное время.

Преимущества керамзитобетона

Небольшой вес керамзитоблоков обладает свойством исключить нагрузку на фундамент;
Выстроенный дом из керамзитобетонных блоков значительно уменьшает финансовые затраты;
Грибки и плесень этому материалу не страшны;
Не горит;
Именно керамзит, входящий в состав блоков позволяет сохранить в доме максимальное количество тепла;
Стены можно обрабатывать отделочными материалами на любой вкус;
Со временем дома выстроенные из других материалов дают небольшую усадку. Чего нельзя сказать о доме из керамзитобетона;
Экологичность обеспечит проживающем в доме здоровье и комфорт. Сены дышат, позволяя производить полноценный воздухообмен;
Быстрое возведение дома. Применяя другие материалы, строительство происходит медленней; Возведение дома из керамзитобетона гарантирует ускорение работы в пять раз. И это при том, что количество раствора значительно снижается;
Прекрасная теплоизоляция. Обладая высоким коэффициентом теплопроводности, он на 75% снижает риск потери тепла. При этом, дополнительное утепление дома совершенно не обязательно;

Керамзитобетон
— это строительный материал, широко используемый в строительстве, в состав керамзитобетона, помимо цемента добавляется, как и понятно из названия еще и керамзит.

Это легкий тип бетонов. Изготовление керамзитобетона обычно производится на бетонных заводах, но так же может и производится на строительной площадке, при строительстве. Конечно, по качеству, керамзитобетон произведенный на заводе, имеет лучшие характеристики, так как там строго соблюдаются правила технологии производства, точные пропорции всех добавок и компонентов. Благодаря чему, структура произведенного продукта на заводе, получается одинаковой по всему объему, что в конечном итоге в значительной степени влияет на его характеристики в целом.

Ориентировочное соотношение ингредиентов

При изготовлении керамзитобетонной смеси для возведения частных домов практикуют следующие общепринятые пропорции добавляемых компонентов, рассчитанные на марку цемента М400:

керамзит — 4-5 ведер (в зависимости от крупности зерен);
песок — 3-4 ведра;
цемент — 1 ведро;
вода — 1,5 ведра (приблизительно);
пластификатор — исходя из инструкции к данному ингредиенту.

Чем мельче керамзит, тем больше его добавляется, и тем выше будет плотность раствора.

Вливая воду, ориентируйтесь по состоянию и внешнему виду раствора. Он должен быть плывучим и в тоже время вязким. Проверить состояние смеси можно так. Почерпните ее совковой лопатой. Если на лопате образовалась довольно устойчивая горка — раствор хороший, если горка быстро расплылась – материал чересчур жидкий.

Ориентировочное соотношение ингредиентов

керамзит – 4-5 ведер (в зависимости от крупности зерен);
песок – 3-4 ведра;
цемент – 1 ведро;
вода – 1,5 ведра (приблизительно);
пластификатор – исходя из инструкции к данному ингредиенту.

Чем мельче керамзит, тем больше его добавляется, и тем выше будет плотность раствора.

Вливая воду, ориентируйтесь по состоянию и внешнему виду раствора. Он должен быть плывучим и в тоже время вязким. Проверить состояние смеси можно так. Почерпните ее совковой лопатой. Если на лопате образовалась довольно устойчивая горка – раствор хороший, если горка быстро расплылась – материал чересчур жидкий.

Основной состав

Компоненты, входящие в керамзитобетон, регулируются ГОСТом 25820—2000. Точное описание ингредиентов и требования к их качеству обеспечивают надежность и долговечность стройматериала. В состав керамзита входят:

Керамзитовый компонент с частицами не более 20 мм. Он обеспечит необходимую прочность и плотность.
Бетон класса В15 или выше. Позволяет ускорить процесс замеса и укладки благодаря удобоукладываемости.
Цемент. Необходим для цепкости и быстроты застывания.
Песок карьерного происхождения. Нужен для заполнения воздушных пустот между керамзитом.
Чистая жидкость. Добавляется для придания однородной консистенции и перемешивания составных.

Насколько ЦПС с керамзитом легче обычной стяжки?

На самом деле подобная технология не дает существенных облегчений на перекрытие. Сложно назвать какие-либо конкретные цифры, ибо многое зависит как от керамзита, так и от
конкретного мастера, выполняющего заливку. Разное сочетание пропорций керамзит-песок, разная толщина верхнего слоя ЦПС — все это сильно влияет на итоговый вес.

По моим “плавающим” подсчетам, стяжка, толщиной 7-10 см. весит примерно 1300 кг/м³ против 1700-1800 кг/м³ обычной стяжки. Тут влияет толщина слоя: чем он толще,
тем меньше объемный вес. Другими словами не стоит ждать от 15-сантиметрой стяжки с керамзитом такого же веса, как от обычной 5 см. — чудес не бывает!

Керамзитная стяжка толщиной 10 см. будет весить около 115-130 кг/м² — все же выигрыш по массе 50 кг. на м² может сыграть роль в некоторых случаях, когда
нагрузку на перекрытие нужно максимально облегчить.

В интернете полно баек о допустимых нагрузках на бетонные перекрытия домов советской постройки в 350 и даже 400 килограмм на метр квадратный. Настоятельно рекомендую
проверять подобные заявления. Например, перекрытия панельных домов 464 серии, толщина которых всего 10 см. имеют нормативную нагрузку всего 224 кг/м² (не все плиты,
которые с коробкой санузла, держат больше). Приведенная нагрузка включает в себя 150 кг/м² переменной нагрузки (мебель, люди и т.д.) — на стяжку совсем мало
остается.

По-хорошему, не стоит даже читать цифры выше — о нагрузках на перекрытия конкретного дома знают в проектных организациях, лучше узнать у них, когда мучают сомнения.
Ибо каждый дом может иметь собственные особенности.

Готовим смесь для керамзитобетонной стяжки

При изготовлении раствора для стяжки в первую очередь необходимо обратить внимание на марку, используемого цемента. Если вы производите ремонт внутренних жилых комнат, то для стяжки подойдут марки М 150 и М 200, а М 300 лучше использовать для помещений промышленного назначения. Совет! Цифра после маркировки «M» указывает на объем цемента в бетонной смеси

Соответственно, чем выше марка, тем лучше ее технические характеристики, в первую очередь это касается прочности

Совет! Цифра после маркировки «M» указывает на объем цемента в бетонной смеси. Соответственно, чем выше марка, тем лучше ее технические характеристики, в первую очередь это касается прочности.

Для того чтобы приготовить раствор для стяжки, необходимо выбрать «правильный» заполнитель.

Керамзит представляет собой мелкие частицы обожженной глины. В зависимости от типа обработки выделяют следующие типы этого материала:

Гравий. Округлые гранулы лучше всего подходят для стяжки мокрого типа. Лучшими эксплуатационными характеристиками в этом случае обладают частицы диаметров 5-20 мм.
Щебень. Необработанный заполнитель, состоящий из гранул неправильной формы. Имеет более низкие характеристики, чем гравий, но и стоимость его ниже.
Керамзитовый песок. Коричневатый материал с крупными песчинками. Идеальный вариант, чтобы приготовить керамзитобетон для стяжки, толщина которой не превышает 3 см.

Пропорции компонентов для смеси, необходимо рассчитывать также исходя из типа стяжки, которую вы решили делать.

Готовим смесь для керамзитобетонной стяжки

Для того чтобы приготовить раствор для стяжки, необходимо выбрать «правильный» заполнитель.

Гравий. Округлые гранулы лучше всего подходят для стяжки мокрого типа. Лучшими эксплуатационными характеристиками в этом случае обладают частицы диаметров 5-20 мм.
Щебень. Необработанный заполнитель, состоящий из гранул неправильной формы. Имеет более низкие характеристики, чем гравий, но и стоимость его ниже.
Керамзитовый песок. Коричневатый материал с крупными песчинками. Идеальный вариант, чтобы приготовить керамзитобетон для стяжки, толщина которой не превышает 3 см.

Как подобрать ингредиенты для керамзитобетонного состава?

Приготовить керамзитобетонный раствор несложно. В составе данного стройматериала идет цемент высокого качества и мелкий керамзит, производимый из исключительно натурального сырья. Для большей густоты в раствор подмешивается песок. Также могут добавляться опилки либо зола.

Пропорция материала может составляться непосредственно на строительной площадке. Профессионалы в данном вопросе дают несколько рекомендаций, которыми не стоит пренебрегать:

при изготовлении смеси учитывайте качественные характеристики используемого сырья: влажность, калибр крупиц;
если желаете повысить прочность, эластичность будущего стройматериала, добавьте во время замеса песок из кварца. При этом приемлем керамзитовый гравий без песка из керамзита и восприимчивого к влаге цемента, добавление которого обычно способствует уязвимости готовой конструкции перед влагой;
в качестве вяжущего вещества, как правило, применяется портландцемент с минимальной маркировкой М400, не имеющий пластифицирующих компонентов, провоцирующих уменьшение крепости готового продукта на начальных этапах;
повысить прочность готового продукта можно посредством прибавления цемента в состав керамзитобетона. Однако это приводит к увеличению объемной массы строительной смеси;
если планируется тепловая обработка керамзитобетонного материала, то приготовление следует осуществлять из алитового цемента;
чтобы работать с цельным керамзитобетоном, внутрь раствора добавляют больше керамзита.

От крупности используемого керамзитового сырья зависит плотность и структура готовых блоков, которые бывают:

крупнопористые;
с межзерновыми порами;
крупно- и мелкозернистые;
достаточно плотные;
со средней густотой.

Для смеси с умеренной плотностью используют крупнофракционный керамзит. Такой раствор зачастую выполняет роль теплоизолятора. Мелкий керамзит применяется при возведении несущих сооружений и межкомнатных стен. Из него производят керамзитобетонные монолиты разных габаритов, маркированные М50, М75, М100.

Чем мельче гранулы керамзита, тем плотнее и увесистей получится готовый материал. При этом теряются его теплоизоляционные показатели. Посему, дабы достичь золотой середины, производители керамзитобетонного стройматериала зачастую соединяют мелкий и крупный керамзит.

Керамзитобетон для стяжки: необходимые пропорции

Керамзитобетон строительный материал, основой которого является керамзит. Воздушные гранулы получаются в результате термической обработки глины. Благодаря хорошим характеристикам теплоизоляции и легкому весу керамзитобетон используют для стяжки пола.

Керамзитобетон – вид легкого бетона, предназначенный для теплоизоляции и строительства различных конструкций.

Данный материал обладает такими достоинствами:

экологичность,
стойкость к горению и химическому воздействию,
отсутствие коррозии,
сыпучесть, что позволяет выравнивать перепады на горизонтальных плоскостях,
звукоизоляция,
прочность,
долговечность.

Недостатком керамзитобетона можно считать хрупкость и необходимость в дополнительной обработке стяжки.

Сколько керамзитобетонных блоков в кубе?

Вначале нужно ознакомиться со стандартными размерами этого материала. Они разные, в основном зависят от страны производителя, и могут быть:

по длине от 120 до 450 мм;
по ширине – от 70 до 490 мм;
по высоте — 190 или 240 мм.

В зависимости от размеров доступных в вашем городе блоков производиться расчет их количества на 1 м 3 .

Для примера возьмем стандартные отечественные размеры керамзитобетона. Они равны: 490×290×240 мм. Сразу нужно перевести их в метры: 0,49×0,29×0,24 м.

Вначале необходимо узнать объем одного блока:

V_блока=0,49×0,29×0,24=0,034104 м 3

Затем следует 1 м 3 разделить на полученный объем блока:

N_{блоков в м3}=1/0,034104=29,3≈29 штук.

Количество керамзитобетонных блоков дано с запасом, так как при расчетах не была учтена толщина швов, ведь материал при строительстве укладывается на цементный раствор.

Это примерный алгоритм расчета, после которого можно точно узнать, сколько керамзитобетона приходиться на 1 м 3 . По этому примеру можно считать требуемое количество других строительных материалов.

Способы создания стяжки из керамзитобетона

Существует два метода заливки бетонной стяжки с применением керамзитобетона.

Мокрая стяжка

Для мокрой стяжки в жилом помещении, необходимо смешать компоненты в следующих пропорциях:

1 доля ПЦ;
3 доли песка;
4 доли заполнителя (керамзита).

Исходя из этого, получаем приблизительно 30 кг пескоцемента на 25 кг керамзита.

Если стяжка выполняется для помещения промышленного или общественного использования, то на 1 м 2 площади вам потребуется:

50 кг керамзита;
60 кг пескобетона;
45 кг песка;
15 кг цемента.

Таким образом, вы получите надежную и прочную стяжку толщиной в 5 см.

Для приготовления раствора выполните следующие шаги:

Засыпьте керамзит в емкость (лучше использовать бетономешалку).
Добавьте воду и дождитесь, пока гранулы заполнителя не пропитаются ей.
Постоянно перемешивая раствор, начните медленно засыпать цемент и песок.
Продолжайте мешать до тех пор, пока гранулы заполнителя не приобретут серый цвет, а сама смесь не станет однородной.

Готовый раствор заливается только на гидроизоляционный слой стяжки (например, парогидроизоляционную пленку или прочный полиэтилен). После подготовки этого слоя, необходимо:

Произвести разметку поверхности.
Установить маяки и направляющие профили.
Залить керамзитобетон на небольшой участок (полосу) между маяками.
Залить финишную стяжку и выровнять ее.
Залить таким же способом следующую полосу, а затем и всю поверхность.

Через сутки после выполнения финишной заливки, направляющие профили необходимо удалить и залить образовавшиеся пустоты цементным раствором.

Полезно! Чтобы «свежая» стяжка не потрескалась в процессе затвердевания, ее необходимо накрыть полиэтиленом и ежедневно смачивать водой.

Полностью такой пол высыхает за 4 недели, но укладывать ламинат или другое напольное покрытие можно уже через 2 недели после заливки мокрой стяжки.

Через сутки можно приступать к приготовлению и укладке цементно-песчаной смеси для окончательного выравнивания поверхности. Заливают ее постепенно, последовательно заполняя, разделенные маяками участки и тщательно выравнивания поверхность стяжки. Еще через 24 часа можно удалять маяки, отверстия от которых заделываются бетоном и сбрызгиваются водой. Финальное выравнивание производиться при помощи затирки и небольших порций цементной смеси. Полностью такая стяжка высохнет через 2-3 недели.