Преимущества и недостатки. Сравнительная таблица пенобетона и газобетона
Специфика производства газоблоков и пеноблоков
Для изготовления пенобетона применяют цементную смесь с добавленем специальных добавок (синтетических или органических), благодаря которым происходит вспенивание. Далее полученную массу заливают в формы, где она твердеет в естественных условиях.
Автоклавный газобетон может быть изготовлен только в заводских условиях. Для образования пористой структуры в смесь из воды, цемента, извести и гипса добаляют аллюминиевую пудру или пасту. Изготовление газобетона происходит в специальной емкости — автоклаве. Для того, чтобы материал стал прочным на него воздействуют водяным паром, давлением и высокой температурой (благодаря этому происходит химическая реакция и образуется новое вещество).
После затвердевания плиту газобетона разрезают на отдельные блоки специальной струной. Края блоков получаются очень ровными, благодаря чему швы в кладке из газобетона получаются тоненькими, таким образом мостиков холода удается избежать.
Фундамент для дома из пеноблоков или газоблоков
Основная особенность блоков — их пористость, является как преимуществом (конструкция облегченная), так и недостатком. Из-за хрупкости и низкого коэффициента прочности на сжатие, пеноблоки и газоблоки необходимо укладывать на надежный фундамент, чтобы избежать в последующем образование трещин в стенах.
Для оптимального выбора фундамента, расщет его ведут, исходя из параметров:
- Уровень грунтовых вод
- Глубина промерзания
- Тип почвы
- Пучинистость
- Количество этажей
- Сложность конструкции
Чаще всего используются ленточный фундамент, монолитная ж/б плита.
Размеры блоков пенобетона и газобетона
Благодаря более крупным форматам блоков из пено- и газобетона (по сравнению с кирпичом) процесс возмедения сооружений из них значительно ускоряется. Однако максимальный размер блока регламентируется ГОСТ: максимальный размер пеноблока составляет 625x500x500мм.
Самыми востребованными на рынке форматами являются:
- Пеноблоки: длина 600 мм, высота 200 и 300 мм, толщина 100 мм (для перегородок), 200 и 300 мм.
- Газоблоки: длина 600 и 625 мм, высота 200 и 250 мм, толщина 200 и 300 мм.
Главные плюсы и минусы пеноблоков и газоблоков
- Минимальная погрешность в размерах
- Не дает усадки
- Срок службы более 55 лет
- Морозостойкость более 50 циклов
Минусы общие:
- Из блоков газо- и пенобетона можно возводить только малоэтажные строения
- Необходимость в укрытии материала во время храния для избежания воздействия окружающей среды
- Требуется наружняя отделка
- Необходимо заклыдывать капитальный дорогой фундамент
- Хрупкость
Минусы пеноблоков:
- Дают усадку
- Из-за простоты производства высок риск купить некачественный материал
- Кладку можно начинать не менее, чем через 28 дней после изготовления
Минусы газоблоков:
- Не высокая шумоизоляция
- Высокая гидроскапичность
- Необходимость быстро работать во вмеря кладки, так как блоки быстро впитывают из клеевого раствора влагу
Пеноблоки или газоблоки — что лучше? В качестве заключения
Важно понимать, что любой строительный материал имеет свои преимущества и недостатки. Чаще всего негатив по поводу газобетона исходит из входящей в его состав алюминиевой пудры, поэтому считается, что лучше газобетонные блоки применять для нежилых строений (гаражи, хозяйственные постройки). Так же из-за высокой гигдроскопичности газоблоки не применяют для возведения внутренних перегородок в ванной комнаты, санузла, по той же причине из него не строят бани
Так же из-за высокой гигдроскопичности газоблоки не применяют для возведения внутренних перегородок в ванной комнаты, санузла, по той же причине из него не строят бани.
Для строительства частного дома часто применяют комбинацию газобетона (для внешних стен) и пеноблоков (для перегородок).
Плюсы и минусы газобетона
Рисунок 2. Газобетон
Определиться с тем, какой из материалов лучше, поможет сравнение достоинств и недостатков. Газобетон обладает следующими преимуществами:
- небольшой вес из-за низкой плотности;
- укладка подразумевает применения клея вместо цементного раствора;
- тонкие швы на стыках;
- долговечность;
- устойчивость к образованию плесени, не подвержен гниению;
- материал безвреден и нетоксичен;
- легкая обработка – блоки очень просто распилить или отшлифовать;
- благодаря гладкой поверхности блоков внутренняя отделка не требует особых усилий и трат.
К недостаткам газобетона относятся:
- высокая степень хрупкости;
- необходимость употребления крепежей;
- образование трещинок при усадке;
- способность впитывать влагу, что подразумевает установку гидроизоляции.
Особенности газосиликата и газосиликатных блоков
Благодаря производству по специальной технологии и использованию кремнеземного компонента, который образовывает большое количество пор, блоки газосиликата имеют особые характеристики.
Достоинства:
блоки из газосиликата являются отличным материалом для строительства дома, они способны сохранять и удерживать тепло. Благодаря пористой структуре материала холод не проникает внутрь дома и не дает выйти теплу из прогретого помещения,
Важно: теплопотеря в доме из газосиликатных блоков возможна только при неправильной укладке
- небольшой объемный вес и относительная легкость монтажных работ позволяет значительно уменьшить количество расчетов при строительстве, сэкономить на аренде специальных инструментов и максимально ускорить процесс кладки. Всего несколько человек могут построить одноэтажный дом за неделю,
- устойчивость к внешним климатическим условиям и резким перепадам температуры. Отметим, что газосиликат не боится морозов, но для достижения максимального теплоизоляционного эффекта опытные мастера рекомендуют сделать ставку на установку фундамента по всем правилам и согласно климатическим особенностям вашего региона. Не лишним будет дополнительное утепление пола и стен,
- газосиликат способен выдержать нагрузку при строительстве одноэтажного особняка, поэтому можно спокойно создавать несущие конструкции из блоков данного материала,
- сравнительная дешевизна, по сравнению с керамзитобетоном и другими строительными материалами, делает газосиликат максимально востребованным на сегодняшний день,
- газосиликат, в отличие от керамзитобетона, легко поддается шлифовке, нарезке и не нуждается в дополнительной обработке во время укладки, так как имеет ровные и гладкие поверхности. Отметим, что толщина шва между блоками достигает всего 2 мм,
- обладает хорошей паропроницаемостью.
Важно: некоторые исследователи ошибочно пишут о вреде материала для человеческого организма, ссылаясь на то, что главный компонент газосиликата — известь. Но данная точка зрения ошибочна, в процессе производства известь теряет ряд свойств, опасных для человека
При всех достоинствах, газосиликат имеет ряд существенных недостатков:
- при неправильном распределении нагрузки и возведении слишком габаритной конструкции нарушаются свойства и характеристики материала, газосиликатные блоки могут деформироваться, давать усадку и трещины,
- хрупкость и «сыпучесть» материала. Для работы с газосиликатными блоками требуются специальные крепежи, так как стандартные гвозди могут разрушить структуру материала,
- гладкая поверхность газосиликатных блоков не позволяет провести отделочные работы и нанести декоративную штукатурку.
Халтура и ремонт
Вспомнив свои баталии с ремонтом 6 лет назад, хотел оставить комментарий к посту про халтуру и ремонт, но получается больно длинно:)
Заказал ремонт в квартире с перерланировкой. Заключил договор с фирмой в которой прораб, директор и учредитель в одном лице. Прораб с виду серьезный человек. Обговорили работу, перепланировку, у него есть отличные «славянские» отделочники, а так же замечательный человек монтирующий натяжные потолки. В итоге приступив к работе оказалось бригад у него несколько и хорошие славянские парни уже заняты на другом объекте, но не беда бригада таджиков тоже хорошая. В реальности бригада оказалось вполне не плохая в «качестве» работ, но вот с регулярностью были проблемы. Работники то пропускали смены, то выходили в кол-ве 1-2 человека. Похоже закрывали ещё один объект. Работать пьяными и с запахом тоже для них норма.
1. Где-то в середине работ измерив площадь всех стен за вычетом дверей и окон заметил, что меня пытаются наеб..ь как минимум на 25% так как строители в смете прикидывали площади стен ( штукатурка, выравнивание, поклейка обоев) не вычитая дверные проемы, арки, окна и т.д. и + ещё немного:)
2. Чудо потолочник, который по словам прораба ну просто творит чудеса с потолком, надёжный и они давно работают, пропадает вместе с 100к аванса за потолок (на покупку материалов). Почти месяц длятся его поиски, нашли, обещания все сделать. Деньги просрал, но обязуется мне их вернуть как заработает и т д. В итоге задумавшись (нахрена я вообще занимаюсь его поисками, договор то с прорабом) заказываю ремонт в другом месте.
3. Ремонт завален по срокам почти на 2 месяца.
Денег прорабу заплатил только 60% от оговоренной суммы, сказал ему об этом только в момент окончательно расчета(что бы наконец доделал объект (для таджиков постоянно просил денег, так как им нечего есть, хотя скорость работы оставляла желать лучшего)). Из всех работ вычел лишние метры. Прораб очень возмущался (у них лазерная рулетка а я вроде как неправильно обычной мерил) но на предложение перемерить при мне почему-то так и не решился.
Деньги 100к за потолок вычел так же из итоговой стоимости, хотя прораб долго возмущался и хотел что бы я сам искал деньги с того потолочника.
Напомнил ему что договор я заключал с ним а не с тем парнем.
В итоге прораб претензий больше не имел и дополнительно судится со мной не стал. Хотя почему-то больше со мной не здоровается, видел его уже пару раз.
Сейчас уже вспоминается с улыбкой, а на тот момент нервов было потрачено много.
Сравнительный анализ
Итак, какие блоки лучше: газосиликатные или керамзитобетонные. По характеристикам, указанным в таблицах, можно сделать заключение, что по прочности керамзитобетон лучше. Дом из таких блоков получается прочным и надежным. К тому же блочный материал из керамзитобетона обладает отличной адгезией, поэтому любые отделочные и выравнивающие материалы легко на него укладываются. В этом плане газосиликат уступает оппоненту, потому что его блоки имеют гладкие и ровные поверхности.
Следующее сравнение касается способа укладки. Для скрепления керамзитовых блоков между собой используется обычный кладочный раствор на основе цемента и песка. При этом толщина шва составляет 10-15 мм. Газосиликатные изделия укладываются друг на друга с использованием специального клеевого состава, который наносится шпателем толщиною не более 2 мм. Суть сравнения заключается в том, что кладочные швы обычно выступают в качестве мостиков холода. И чем они по толщине меньше, тем лучше.
Далее необходимо сравнить два материала по показателю водопоглощения. Разница между обоими не существенная, но необходимо отметить, что пористая структура газосиликата быстрее впитывает воду и в большем количестве. Поэтому рекомендуется стены, сооруженные из газосиликатных блоков, обязательно закрывать защитными растворами или плитами. Особенно это касается внешних стен и перегородок во влажных помещениях.
Очередной сравнительный показатель – плотность. У газосиликата он намного меньше, поэтому блоки из него, учитывая одинаковые размеры с керамзитовыми, будут иметь меньший удельный вес. А значит, с ними легче работать. Именно небольшая плотность и пористая структура дают возможность легко обрабатывать изделия из газосиликата. Их можно разрезать даже пилой, или подравнивать места реза рубанком. В этом плане керамзитобетон – более сложный материал. Он прочнее, непористый, отрезать его можно болгаркой с отрезным диском (алмазным или по камню).
Теперь, что касается размеров. Керамзитобетонные блоки выпускаются по ГОСТу, поэтому у них есть точные размерные показатели – 390х190х188 мм. Кроме них выпускают блоки уменьшенной длины: 290х190х188 мм, а также блоки для утепления стен и полов с уменьшенной высотой – 94 мм. Сами блоки могут быть полнотелыми, пустотелыми и облицовочными (с гладкой поверхностью).
Газосиликатные блоки также производятся по государственным стандартам, но у них более широкий типоразмерный ряд, где максимальная длина блока – 625 мм, ширина – 500 и высота (толщина) – 500 мм. То есть, по своим размерам они превосходят керамзитобетонные изделия, что позволяет сооружать стены большей толщины, и при этом занимать большее пространство, что сокращает сроки выполнения работ. Есть еще один момент, касающийся разнообразия предлагаемых блочных изделий. В категории этого материала есть блоки для несущих стен и отдельно для перегородок. У последних длина, как у обычных блоков, толщина или 100, или 150 мм, а высота 250 мм. При этом все изделия являются полнотелыми.
Конечно, нельзя судить по размерам, что лучше – газосиликат или керамзитобетон. Но, учитывая, что скорость строительства играет важную роль в современности, необходимо обозначить, что по этому параметру газосиликатные блоки превосходят конкурента.
И последний критерий – цена. В связи со сложной технологией производства газосиликата блоки из него стоят дороже керамзитобетонных.
Преимущества и недостатки газосиликата
Говоря о газосиликате, можно с уверенностью выделить следующие плюсы этого материала:
- Низкий удельный вес.
- В отличие от керамзитобетона, этот материал не нуждается в дополнительной обработке, благодаря чему сроки строительства сокращаются вдвое.
- Высокие теплоизоляционные свойства. Из ГС можно возводить однослойные конструкции, не опасаясь, что они будут холодными.
- Кладку газосиликата можно осуществлять на клей, благодаря чему уменьшается толщина шва (2 мм). Керамзитобетон кладут только на цементно-песчаную смесь, а минимальная высота шва составляет 10 мм.
- Легко поддается шлифовке и нарезке.
- Обладает хорошей паропроницаемостью.
- Гладкие и ровные блоки с правильной геометрией.
Среди недостатков газосиликата, выделяют следующие минусы:
- Хрупкость. Из-за невысокой прочности, в клаке довольно быстро образуются трещины. Поэтому газосиликат редко применяют для строительства несущих стен.
- Высокий уровень влагопоглощения (100 %).
- Низкая прочность на сжатие.
- Низкий уровень морозоустойчивости.
- Отсутствие возможности изготовления газобетонных блоков в домашних условиях, без специализированного оборудования.
- Сыпучесть стен. Без специальных крепежей на стене из газосиликата невозможно закрепить предметы. Разумеется, гвоздь легко пробивает поверхность, но держаться метиз в ней не будет.
- Не поддается отделке. Нанести на идеально гладкую поверхность декоративную штукатурку или любой другой состав будет очень сложно.
Полезно! Согласно слухам, газосиликат вреден для человека. На самом деле это не так. В процессе обработки материала, его главный компонент (известь) теряет свои негативные свойства.
Сравнительный анализ характеристик материалов
Хоть оба материала относятся к группе ячеистых бетонов и являются экологически чистыми, они довольно сильно отличаются по своим характеристикам:
- Прочность керамзитобетона составляет от 50 до 150 кг/см2, в то время как прочностной показатель газосиликата не доходит даже до 20 кг/см2.
- Влагопоглощение керамзита в 2 раза ниже (50%).
- ГС обладает меньшим объемным весом, который составляет 200 – 600 кг/м3. У керамзитобетона этот показатель колеблется в пределах 700 – 1500 кг/м3.
- Усадка газосиликата составляет 1,5%, при нулевой усадке керамзитобетона.
- Количество циклов заморозки и разморозки у керамзитобетона составляет 50, а у газосиликата 10.
Теплопроводность у ГС выше, но по стоимости он почти в 2 раза обгоняет своего «ячеистого собрата».
Продолжая разбираться, что лучше — керамзитобетонные блоки или газосиликатные, рассмотрим их плюсы и минусы.
Керамзитобетонные блоки
Керамзитобетон – это разновидность бетонного раствора, в котором щебень, как наполнитель, заменен керамзитом. Других отличий от обычного бетона в нем нет. Единственное надо отметить, что керамзитобетонные блоки весят меньше, чем бетонные, и теплопроводность у них намного ниже.
Само производство основано на простом смешивании компонентов внутри барабана бетономешалки, где ингредиентами выступают цемент (одна часть), песок (2-3 части), керамзит (3-6 частей) и вода. При этом последовательность закладки следующая:
- цемент и вода, которые перемешиваются до образования однородной массы;
- затем в полученную смесь порционно добавляются песок и керамзит.
В зависимости от рецептуры раствора меняется и плотность керамзитобетона, соответственно изменяются и его технические характеристики.
| Характеристики | Плотность, кг/м? | Прочность, кг/см? | Теплопроводность, Вт/м К | Морозостойкость, кол-во циклов | Усадка, % мм/м | Водопоглощение, % |
| Показатели | 700-1500 | 35-150 | 0,15-0,45 | 50-200 | 30-50 |
Исходя из достаточно серьезных прочностных характеристик, блоки из керамзитобетона используются для сооружения фундаментных конструкций. Естественно из них возводят стены (несущие и перегородки).
Кирпич против керамического блока: что лучше
Многие пользователи сталкиваются с проблемой выбора и не знают что лучше, кирпич или керамический блок. Эксперты устанавливают следующие отличия между этими строительными материалами:
- Кирпич обладает более высокими прочностными параметрами, что дает возможность использовать его для возведения любых конструкций.
- Благодаря большим габаритам керамического блока наблюдается быстрота кладки, сокращающая время стройки в 3 раза, а также пользователь избежит многослойности кладки, так как стена из керамического блока имеет толщину в 510 мм.
- Кирпич производится в нескольких вариациях – кладочный, лицевой и прочее. Дополнительная отделка фасада не требуется, в отличии от конструкций из керамических блоков.
- Блоки имеют пористую структуру и пустоты, что позволяет усилить показатели звукоизоляции. Однако, при укладке можно столкнуться с проблемой высверливания отверстий, что может негативно сказаться на конструкции блока.
Газосиликатные блоки и кирпич: сравнительные характеристики
Отвечая на вопрос, что лучше, газосиликатные блоки или кирпич, нужно учесть некоторые моменты:
- Газосиликат обладает меньшей массой в сравнении с кирпичом. Это позволяет уменьшить нагрузку на фундамент, а транспортировка осуществляется более быстро и с минимальными расходами.
- Теплопроводность газосиликата в 1,5 раза меньше, чем у кирпича. Эксперты говорят о таких цифрах в сохранении тепла – кирпичная кладка толщиной в 1,5 м соответствует стандартной стене из газосиликатных блоков в 0,5 м.
- Благодаря особенностям конструкции кирпич гораздо лучше удерживает тепло.
- По прочностным показателям кирпич значительно превосходит газосиликатные блоки.
Газобетонные блоки или кирпич
Анализируя различия между кирпичом и газобетоном, можно сделать несколько основополагающих выводов:
- газобетон не подходит для возведения несущих конструкций, так как обладает способностью выдерживать нагрузку в 25-50 кг на 1 кв. см (против 110-2220 кг у кирпича);
- для получения нормальной теплоизоляции толщина кирпичной кладки должна быть не меньше 60 см, в то время как газобетонная кладка отлично поддерживает сохранность тепла при толщине в 40 см;
- газобетон из-за пористой структуры поддается повышенной влажности и низким температурам. Он способен противостоять температурным перепадам до 30 циклов, в то время как кирпич – до 50;
- газобетон отличается хорошей впитываемостью влаги, из-за чего конструкция может получить повреждения, образовывается плесень и грибковые микроорганизмы. Чтобы избежать этого, придется понести дополнительные расходы на отделку стен гидроизолянтами;
- блоки обладают меньшей массой, что сказывается на весе конструкции. При одинаковых размерах здания, совокупный вес постройки из газобетона в 6 раз ниже, чем при кирпичной кладке.
Керамзит и кирпич
Сравнение что лучше, кирпич или керамзитные блоки для строительства позволяет сделать такие выводы:
- Керамзитовая постройка не подвержена последующей усадке, в то время как кирпичная кладка со временем деформируется, что становится причиной для появления трещин.
- Уровень водопоглощения кирпича и керамзита примерно одинаковый. Оба материала не впитывают лишнюю влагу, на них редко образовываются очаги плесени и грибков.
- Блок имеет небольшую массу при достаточно заметных габаритах. Как итог – кладка проходит гораздо быстрее, а при транспортировке отсутствуют дополнительные расходы и сложности.
- Из-за особенности конструкции керамзита уровень звукоизоляции у материала заметно ниже, чем у кирпича.
- Керамзитовая постройка нуждается в дополнительных отделочных работах, в то время как стандартная кирпичная кладка имеет довольно привлекательный внешний вид без отделки.
Керамзитобетонный блок или кирпич: что лучше
Сравнивая постройки из керамзитобетонных блоков и кирпича можно говорить о следующих функциональных различиях:
- большие габариты блоков позволяют сократить время на возведение постройки;
- уровень паропроницаемости у обоих вариантов приблизительно равный. Что позволяет обеспечить создание приемлемого микроклимата в помещениях;
- керамзитобетон имеет непривлекательный внешний вид, потому по окончанию строительства потребуются дополнительные затраты на облицовку здания, обшивку сайдингом и т.д.;
- оба варианта обладают отличными показателями экологичности, не подвержены воздействию открытых источников огня;
- керамзитобетон характеризуется весьма низкой теплопроводностью;
- кирпич обладает способностью поддерживать естественный воздухообмен, в то время как керамзитобетон из-за пористой структуры таким параметром не обладает.
Выводы
Однозначный ответ относительно выбора наиболее оптимального варианта материала отсутствует. Следуя вышеописанным характеристикам, можно отметить наличие преимуществ и недостатков использования обоих продуктов. Но оба они, как нельзя лучше пригодны для работы в самостоятельном порядке, поэтому и приобрели они такую большую популярность. В любом случае, перед покупкой требуется оценить ряд параметров – климатические условия, величину бюджета, пожелания по внутренней и внешней отделке дома, проект дома, вес крыши и так далее. Если даже после полученной информации вы сомневаетесь в выборе, то лучше всего обратиться за консультацией к профессионалам-строителям и производителям данных продуктов. Не забывайте проверять сертификаты качества и санитарно-гигиенические заключения на товар перед приобретением стройматериалов.
15.12.2016
