Недостатки и преимущества полистиролбетонных блоков

Особенности применения

Схема гидроизоляции бани. Бани, возведенные из полистиролбетонных блоков, получаются теплыми, поэтому такие изделия предполагают однослойные стены. Использование блоков позволяет экономить на дополнительных работах, направленных на утепление, экономия может достигать 30 процентов. Легкость изделий не только облегчает процесс строительства, но и обеспечивает экономию при доставке.

Например, «длинномер» способен загрузить 43 кубических метра таких блоков, а кирпича в такой технике поместится в 3 раза меньше. Более того, внушительные размеры блоков и их незначительный вес позволяют увеличить скорость монтажа коробки бани в разы. Например, габариты стандартного кирпича равны 250х120х65 мм, а размеры полистиролбетонного блока могут достигать 600х300х400 мм, то есть на идентичный объем потребуется 37 штук кирпичей, что эквивалентно одному блоку из полистиролбетона.

Такие изделия предпочитают еще и потому, что они чрезвычайно легко поддаются обработке. В стене легко проложить необходимые коммуникации. Баня из данного материала может обзавестись оригинальными архитектурными композициями, так как применение полистиролбетонных блоков позволяет создавать необычные арки или полукруглые элементы стен.

Схема блочного фундамента бани.

В качестве основного преимущества полистиролбетонных блоков выступает их легкость, что позволяет производить строительство бани в один блок, швы в этом случае должны перекрываться. Изделия предпочтительнее укладывать с использованием специального клея, т. к. применение цементного раствора может привести к образованию мостиков холода, а после высыхания бетон может образовать трещины.

Однако следует учесть, что клей обойдется несколько дороже раствора. Строительство бани из полистиролбетона предполагает тщательную защиту стен, ведь гранулы материала имеют свойство разрушаться под воздействием ультрафиолета, а цементная составляющая будет выветриваться. Так как материал паропроницаем, баня будет нуждаться в устройстве вентилируемых фасадов, отлично справится с задачей и дышащая штукатурка.

Это обусловлено тем, что изделия практически не способны впитывать воду, что приводит к высыханию раствора самостоятельно. При применении полистиролбетонных блоков не следует забывать об их относительной мягкости, свойственной внутренней структуре, поэтому не следует использовать в качестве основного анкерное соединение, которое если и будет выполнять свою функцию, то весьма слабо.

Схема кладки бани из полистиролбетонных блоков.

При окончательной отделке учитывайте взаимодействие материала с сырой штукатуркой. Отличие блоков – малая гигроскопичность, что обуславливает не слишком хорошие адгезивные характеристики поверхности изделий и смеси. Штукатурный раствор довольно плохо удерживается на стене, а более внушительный слой и вовсе нельзя укрепить на основании. При проведении работ рекомендуется не жалеть расход воды на смачивание поверхности, можно поливать стену под напором.

Предлагаем ознакомиться Как утеплить фундамент бани изнутри

Плюсы и минусы дома из полистиролбетонных блоков

Этот материал имеет множество преимуществ, по сравнению с другими материалами, изготовленными из ячеистого бетона. Полистиролбетон славится своей доступностью и легкостью при строительстве жилого дома и любой хозяйственной постройки.

Стандартные размеры основного заводского блока из полистиролбетона:

• длина – 595 мм;
• ширина: 295 мм;
• высота: 375 мм.

Один блок имеет довольно большие размеры, он заменяет около 20 обычных кирпичей. При этом увеличивается скорость возведения здания.

Плюсы домов из полистиролбетона:

• материал совершенно не боится влаги. Напротив, он ее отталкивает;
• дом имеет привлекательный внешний вид, поэтому внешняя отделка может и не потребоваться. К тому же, существуют специальные декоративные блоки из полимербетона, которые с внешней стороны имеют узор, а также представлены в широкой цветовой гамме;
• материал очень легкий. Один блок весит примерно 12-15 кг (в зависимости от размеров и состава, ведь у каждого производителя он может быть разным). Не будет создаваться лишняя нагрузка на фундамент, что позволяет сэкономить на его возведении;
• материал является огнеупорным. Единственное, что после того, как материал подвергнется огню, он потеряет свою прочность;
• стены дома не подвержены нападению грызунов и насекомых;
• работать с материалом можно зимой, потому как в работе практически не используется вода;
• строить дом из полимербетона очень легко, с этим справится даже непрофессионал. Блоки укладываются на обычную монтажную пену и не требуют толстого слоя. Благодаря этому, можно сэкономить на цементном растворе;
• высокая морозостойкость – 300 циклов.

Основные преимущества пенополистирола — его «теплота» и малый вес в сочетании с легкостью обработки

Минусы домов из полистиролбетона:

• резкие перепады температуры, вместе с высокой влажностью, способны уменьшить срок службы постройки из полистиролбетона;
• если материал подвергнется огню, то он может потерять свою прочность. Хотя сами блоки не горят, но при пожаре выделяют массу ядовитых веществ;
• требуется оштукатуривание стен.

Необходимо заметить, что преимущества значительно превышают недостатки. Именно поэтому полистиролбетон стал таким популярным материалом и выделяется на фоне подобных строительных материалов.

Также необходимо обратить внимание, что полистиролбетон во многом напоминает пенобетон, например, у этих материалов схожи преимущества

Технология кладки полистиролбетонных блоков

Технология кладки блоков предусматривает использование специальных клеящих составов, армирование и постоянный контроль за качеством укладки. Разобрать высохшую кладку без повреждений практически невозможно.

Выбор клея

Прежде чем приступить к укладке полистиролбетонных блоков, необходимо правильно выбрать клеящий состав. Теоретически, блоки можно класть на цементно-песчаную смесь, однако в этом случае прочность соединения существенно снизится. Кроме того, толщина швов в этом случае заметно увеличится, а сами швы будут играть роль мостиков холода.

Использование специальных клеящих смесей позволяет уменьшить толщину швов и увеличить общую прочность кладки. Несмотря на высокую стоимость клея для полистиролбетона, его использование полностью оправдано минимальной теплопроводностью стен и прочностью кладки.

Клей для полистиролбетонных блоков выпускается в виде сухих смесей. Перед началом работ необходимое количество смеси заливается водой и тщательно перемешивается строительным миксером до получения однородной массы. Количество воды, необходимое для замешивания обычно указывается на упаковке.

Наносить клей можно обычным или зубчатым шпателем с таким расчетом, чтобы толщина шва не превышала 5-6 мм. Приготовленный клеящий состав необходимо выработать в течение 4 часов.

Последовательность укладки блоков

Прежде чем начать укладку первого ряда необходимо тщательно подготовить основание. Оно должно быть ровным и плоским, без пыли, грязи и других дефектов. При необходимости поврежденные участки восстанавливают с помощью цементно-песчаной смеси. Качество выполненных работ контролируется строительным уровнем.

Укладка первого ряда производится особенно тщательно, поскольку от него будет зависеть прочность всей кладки и внешний вид постройки.

После укладки первого ряда на углах устанавливаются специальные маяки, которые соединяются с помощью строительного шнура. Именно по этому шнуру производится укладка всех последующих рядов.

Если в конце ряда образовался промежуток, не соответствующий размеру целому блоку, последний необходимо обрезать до нужного размера с помощью болгарки или ножовки по пенобетону. Обработать срез можно с помощью специального рубанка. При укладке такого элемента все его поверхности, кроме верхней, необходимо обработать клеем.

Армирование кладки

Для того чтобы в процессе эксплуатации здания из полистиролбетонных блоков не появлялись трещины и другие дефекты кладку необходимо правильно армировать. Оптимальным вариантом для армирования кладки является армирующая сетка из стекловолокна.

Существует несколько несложных правил, позволяющих обеспечить прочность и надежность укладки:

Арматуру следует укладывать в специальные пояса. Добиться жесткости и прочности готовой конструкции можно с помощью кольцевых балок.

При междурядном армировании можно использовать арматуру небольшого диаметра (8-10 мм).

В обязательном порядке армируется первый ряд блоков, а также зона опор. Кроме того, наличие армирующего пояса необходимо после четвертого ряда, а также под дверными и оконными балками. Кроме того, необходимо армировать места испытывающие повышенные нагрузки.

Для повышения прочности всей конструкции армирующий пояс укладывается пол стропильной системой и закрепляется на уровне каждого перекрытия.

В верхних гранях вырезаются специальные штробы для укладки арматуры. После укладки прутов они полностью заполняются клеем.

Завершающим этапом работ является наружная отделка. Она может представлять собой керамическую плитку, облицовочный кирпич, декоративную штукатурку и т.д.

Как сделать своими руками полистиролбетон

Оборудование

Изготовление полистиролбетона производят, не используя тяжелую технику. Чтобы получить однородный состав, применяют бетономешалку. Форма для блоков будет выбрана с учетом последующего использования. Вспомогательно потребуется оборудование:

Оборудование

Есть современная техника, которая используется при строительстве. Применение оправдано лишь на крупных предприятиях:

Порядок выполнения работы

Разрешено начинать строительные работы из готовых блоков по прошествии нескольких недель. За это время они станут прочными, показатели станут соответствовать марочным.

Изготовление полистирола

Основные характеристики

Перед покупкой готовых блоков для возведения частного дома необходимо изучить их основные характеристики, которые нормируются стандартами ГОСТ.

Уменьшенная степень паропроницаемости может рассматриваться как преимущество, так и недостаток. Блокам не страшны воздействия отрицательных температур, поскольку у них отсутствует такое свойство, как впитывание влаги. Это обуславливает хорошую устойчивость к морозам, но препятствует сбалансированному воздухообмену.

По поводу экологичности у специалистов имеются разногласия. Сторонники материала утверждают, что пенополистирол полностью безопасный, а их оппоненты придерживаются противоположной позиции.

Если руководствоваться существующими гигиеническими сертификатами, можно не сомневаться в чистоте и безвредности материала.

Особая популярность блоков в частном строительстве связана с оптимальной плотностью. В зависимости от этого показателя выделяют три группы пенополистирола:

1. Первая группа — она представлена блоками с объемным весом 150-300 кг/м³. Такой материал эффективен при наружной отделке помещений и обустройстве внутренних перегородок с несущей функцией.
2. Вторая группа — к ней относятся теплоизоляционные блоки с показателями плотности 350-500 кг/м³.
3. К третьей группе принадлежит полистиролбетон плотностью 500 кг/м³. Он выполняет конструкционные функции и может задействоваться при обустройстве наружных стен в помещениях с невысокой этажностью (до 2 этажей).

Состав и характеристики

Полистиролбетон относится к классу особолегких бетонных смесей (марка плотности менее D800). В состав строительного материала входят следующие компоненты:

• связующее – цемент;
• наполнитель – вспененный гранулированный полистирол;
• пластификатор – вода;
• микропенообразователь – древесная омыленная смола (ДОС).

Блоки из полистиролбетона относится к классу композитных материалов. Пластичная матрица формируется из цемента и воды. Гранулы вспененного полистирола и омыленные древесные смолы способствуют формированию равномерной пористой структуры, обеспечивающей высокую прочность материала.

Включение в состав легких и особолегких бетонов ДОС позволяет:

• ускорить процесс приготовления раствора;
• понизить плотность материала за счет появления дополнительных пор;
• повысить однородность структуры материала;
• упростить укладку и уплотнение смеси избегая всплытия гранул полистирола.

Для увеличения гидрофобности, прочности и жесткости полистиролбетонных блоков в рабочую смесь добавляют деготь и небольшое количество кварцевого песка.

Технические характеристики

В таблице приведены технические характеристики различных марок полистиролбетона.

Марка по плотности	Марка по прочности на сжатие	Средняя прочность при Vn=18%	Марка по морозостойкости	Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии, Вт/(м0С)	Прочность на растяжение при изгибе, МПа
Теплоизоляционный полистиролбетон
D150	M2	0.056	0.09
D175	M2-M2.5	0.061	0.08-0.1
D200	M2.5-M3.5	0.066	0.11-0.16
Теплоизоляционно-конструкционный полистиролбетон
D250	В0,35-В0,5	0,52-0,73	F25-F35	0.075	0.25-0.35
D300	В0,5-В0,75	0,73-1,09	F35-F50	0.085	0.35-0.5
D350	В0,75-В1,0	1,09-1,45	F50-F75	0.095	0.5-06
Конструкционно-теплоизоляционный полистиролбетон
D400	В1,0-В1,5	1,45-2,16	F50-F75	0,005	0,60-0,65
D450	В1,5-В2,0	2,16-2,90	F50-F75	0,115	0,65-0,70
D500	В2,0-В2,5	2,90-3,60	F75-F100	0,125	0,70-0,75
D550	В2,5-В3,5	3,60-5,00	F75-F100	0,135	0,72-0,78
D600	В2,5-В3,5	3,60-5,00	F75-F100	0,145	0,75-0,80

Плюсы и минусы

Свойства описываемого строительного материала дают возможность использовать его для различного вида сооружений. Но, как и все отделочные материалы, полистиролбетонные блоки не могут не иметь преимуществ и недостатков.

Для начала будут рассмотрены свойства, которые характеризуют «тёплые блоки» с положительной стороны.

+     Такой вид блоков имеет высокие показатели звуко- и теплоизоляции. Это свойство позволит экономнее провести строительство, так как не нужно будет проводить дополнительное утепление в случае возведения несущих конструкций.

+     За счёт малой массы можно использовать менее мощный фундамент.

+     Этот материал достаточно прост в производстве и обработке. Он легко распиливается без дорогостоящих приспособлений, хорошо монтируется, хорошо вступает в адгезию, как со специализированными клеевыми составами, так и растворами.

+     Завидная долговечность материала. Срок службы блоков может достигать 100 лет.

+     Небольшая цена. Применяя простейшее оборудование и освоив азы технологии можно самостоятельно изготовить полистиролбетонные блоки.

+     Состав смеси достаточно экологичен. Производство предполагает отсутствие токсинов в материале.

+     Не боится химических и биологических воздействий.

+     Незаменимым качеством является трещиностойкость. При ударной нагрузке не разрушается.

Нельзя не рассказать и об эксплуатационных недостатках.

−     Относительно небольшая прочность соединения с материалами для крепления. Крепёжные анкера могут способствовать разрушению блока.

−     Оконные и дверные конструкции проблематично монтируются в бетонное ограждение.

−     Сравнительно невысокий уровень огнестойкости. Хотя сами блоки и не горят, но воздействие высоких температур может привести к потере прочности материала.

−     Потребность в дополнительном оштукатуривании.

−     Необходимость проектирования вентиляционной системы.

Из всего выше сказанного можно сделать вывод, что полистиролбетонные блоки не являются универсальным отделочным материалом. Но преимущества, количество которых намного превышают недостатки, делают этот материал всё более популярным среди схожих с ним.

Технология производства

Технологический процесс по изготовлению товарного полистиролбетона выглядит следующим образом:

• гранулы засыпаются в предвспениватель;
• сырье обогащается воздухом и по пневматическому транспортеру переходит в бункер для вылежки;
• сухой и вспененный гранулированный материал поступает в смесительную установку, в которую добавляют воду, песок, цементный материал.

В итоге получается смесь, которая разливается по формам для полистиролбетонных блоков.

Можно приготовить материал самостоятельно. Для этого понадобятся:

• лопата совковая;
• бетоносмеситель;
• вода, чистый песок, цемент, полистирол, добавки.

В соответствии с требуемыми пропорциями перемешиваются полистирольные шарики, добавки и вода. После этого в бетономешалку добавляется цемент, и перемешивание длится еще минуты три, пока не получится масса однородной консистенции.

Чтобы усилить влагооталивающие свойства, в сухую смесь добавляют немного дегтя, состав заливают в формы, стенки которых обработаны машинным маслом. Процесс твердения продолжается не менее суток, после чего блоки извлекают и раскладывают для просушки в месте, защищенном от солнца и осадков, но хорошо проветриваемом.

Строительство коттеджей из полистиролбетонных блоков

Дом, построенный из полистиролбетона и имеющий площадь в 100-130 м2 (двухэтажный) можно построить примерно за 3 месяца.

Процесс будет проходить следующие этапы:

• Фундамент – общий вес строения будет небольшой, поэтому фундамент можно делать не сильно массивным. Заливка стен подвала при помощи жидкого полистиролбетона дает возможность сделать его действительно теплым и сухим.
• Возведение стен – конструкция будет возведены быстро, но потребуется аккуратность в монтаже блоков, а поверх каждого ряда еще укладывать арматурную сетку, которые помогает повысить жесткость строения. Чтобы не было мостиков холода, толщину клея в швах следует сделать минимальной.
• Потолочное и напольное перекрытие. Их следует сделать из ПСБ блоков, но можно просто выполнить заливку жидким раствором. Перед стяжкой пола следует обустроить разводку воды для всего дома.
• Коммуникации и крыша. Их устанавливают  в соответствии с проектом.
• Наружная отделка. Ее делают и учитывают особенности материала. Достаточно популярны для отделки декоративные фасадные блоки ПСБ, имеющие фактурную лицевую поверхность или штукатурку.

И, естественно, что вам не терпится узнать о цене на материал.

Плюсы и минусы полистиролбетонных блоков

Несмотря на то, что полистиролбетонные блоки начали применяться в строительстве относительно недавно, уже сейчас можно выделить основные преимущества и недостатки этого материала. К неоспоримым достоинствам можно отнести:

Минимальные теплопотери . Теплопроводность полистиролбетона составляет 0,1-0,15 Вт/м0С, что значительно ниже чем у кирпича, дерева, газо- и пенобетона.

Важно! Минимальная теплопроводность характерна для полистиролбетонного блока с минимальным удельным весом. С увеличением плотности материала теплопроводность увеличивается

• Высокие звукоизоляционные свойства . По этому показателю полистиролбетонные блоки также превосходит кирпич, дерево и другие легкие бетоны. Звукоизоляционная способность составляет порядка 70 дБ.
• Экономичность . Экономический эффект блоков складывается из нескольких составляющих. Прежде всего, это доступная цена материала. Кроме того, низкая теплопроводность позволяет сэкономить средства на дополнительной теплоизоляции и уменьшить толщину стен.
• Легкость. Незначительный вес полистиролбетонных блоков позволяет значительно ускорить строительные работы и упрощает транспортировку. Кроме того, для таких зданий не потребуется массивный дорогостоящий фундамент.
• Экологическую безопасность . В состав блоков входят преимущественно натуральные компоненты, не представляющие опасности для человека и окружающей среды. Что касается гранул полистирола, окисление полимера возможно при температуре не менее +1100С. Такая температура может возникнуть только в случае пожара.
• Незначительную усадку . Для плотных марок полистиролбетона этот показатель составляет 0,7 мм на 1 м. Это больше чем у натурального камня и тяжелого бетона, но меньше чем у древесины и ячеистых видов бетона.
• Биологическую стойкость . Материал невосприимчив к биологическим воздействиям. На поверхности не прорастает мох, не образуется плесень и другие грибковые колонии. Полистиролбетонные блоки не привлекают насекомых и грызунов.
• Гигроскопичность . Водопоглощение по массе составляет не более 8%, в то время как для кирпича этот показатель находится в пределах от 12 до 15%, а у газо- и пенобетона более 14%.
• Морозостойкость . В соответствии с требованиями ГОСТа различные марки полистиролбетона могут выдерживать от 35 до 300 циклов заморозки-разморозки.
• Простоту механической обработки . Для обработки материала не требуются специальные инструменты. Полистиролбетон легко режется и сверлиться. При необходимости блокам можно придать любую конфигурацию.

К недостаткам полистиролбетонных блоков относятся следующие моменты:

• из-за рыхлой структуры материала установка дюбелей и анкерных креплений вызывает серьезные проблемы. Крепежные изделия рекомендуется устанавливать в полости, заполненные бетоном М150, выбирая при этом максимальную длину метизов;
• при установке окон и дверей необходимо укрепление дверных и оконных проемов. Рыхлая структура стройматериала не позволяет крепить оконные рамы и дверные коробки непосредственно к полистиролбетону. Ситуация осложняется еще и тем, что в настоящее время не отработана единая технология армирования;
• недостаточная паропроницаемость. Полистиролбетон требует наличия эффективной вытяжной вентиляции. В противном случае, в помещении наблюдается повышенная влажность, возрастает риск появления плесени, грибков и общее ухудшение микроклимата;
• способность интенсивно поглощать водяные пары отрицательно сказывается на морозостойкости материала. Кроме того, чрезмерное насыщение влагой может привести к деформации блоков. Следствием этого могут быть трещины, отслоение штукатурки и т.д.

Следует также отметить, что большинство недостатков полистиролбетона усугубляется если:

• не соблюдается технология изготовления или неправильно выполнены кладочные работы;
• материал используются не по назначению. Например, вместо конструкционно-теплоизоляционных используются теплоизоляционно-конструкционные или теплоизоляционные блоки;
• не учтены специфические климатические особенности или особенности грунта.

Достоинства и недостатки

Изделия из полистиролбетона имеют свои плюсы и минусы. Основные достоинства:

• блоки не нуждаются в дополнительном утеплении минеральной ватой, пенопластом или иными материалами, поскольку они сами дают нужный уровень теплоизоляции;
• уровень шума в помещении из полистиролбетона довольно низкий, а это повышает комфортность проживания;
• самостоятельное производство несложное и характеризуется низкой материалоемкостью;
• монтажные работы не требуют наличия специальных знаний и навыков, обработка блоков легка и удобна, выполняется в короткие сроки;
• вес полистиролбетона небольшой, как и габариты, поэтому транспортировка материала не вызовет проблем;

• в отличие от иных стройматериалов, в полистиролбетоне только верхний слой поглощает воду, да и то в минимальных объемах;
• бетон данного вида не боится бактерий, грибков, на нем не селится мох, он не привлекает насекомых и грызунов;
• эксплуатационный срок полистиролбетона очень высок, ведь он без проблем переносит температурные перепады, мороз, жару;
• материал очень популярен, подходит для самых разных видов деятельности и соответствует всем санитарно-гигиеническим нормам.

Кроме плюсов, у данного стройматериала есть и свои недостатки. Прочность его крепления будет невысокой, если дюбели и анкера не вмонтировать особым способом – в заполненную бетоном М150 полость в блоке.

Кроме того, крепежные элементы должны быть длинными, специального типа. При установке окон и дверей могут возникнуть сложности: полистиролбетон способен проседать, деформироваться, и в зоне проемов его нужно обязательно армировать.

При небольшом содержании пенопласта в растворе сцепление всех элементов ухудшается, что тоже можно отнести к недостаткам состава. Отделочные работы нужно будет вести снаружи и изнутри зданий – все поверхности блоков требуют нанесения штукатурки.

Недобросовестные производители могут включать в состав раствора не слишком качественные добавки, что нарушает его экологичность. Но применение специального защитного грунта устраняет этот недостаток.

Теплопроводность

В среднем показатель теплопроводности материала составляет 0,7-0,1 Вт/мС. При использовании полистиролбетона теплопотери снижаются в 5 раз. Он считается теплоинертным, то есть здания из него быстро прогреваются, но медленно остывают.

Важно! Речь идет только о сухом полистиролбетоне: по мере повышения влажности теплопроводность тоже растет, хотя все равно остается на достойном уровне

Прочность

Бетон с добавлением полистирола обладает хорошей прочностью на сжатие — 0,73-3,6 МПа. Не менее высокой остается его прочность при растяжении на изгибе — 0,08-0,73 МПа. Класс прочности равен B0,5-B2,5, поэтому данный стройматериал считается пластичным, стойким к усадке.

Паропроницаемость

Показатель паропроницаемости материала зависит от его конкретного вида и плотности. Самый плотный D600 дает показатель 0,068 мг/ м-ч-ПА, самый пористый D150 – 0,135 мг/ м-ч-ПА. Тем не менее, паропроницаемость древесины или газобетона будет несколько выше.

Удобство обработки

Блоки имеют большие размеры – стандартное изделие заменяет 17 кирпичей. При качественном исполнении они могут похвастаться точностью геометрии, поэтому толщина кладочного шва составит всего 3-5 мм.

Полистиролбетон можно распилить своими руками и без проблем произвести укладку без привлечения крана и другой сложной техники. Блоки сверлят, пилят, придают им любую форму.

Руководство приготовления по шагам

Перед тем как начать делать полистиролбетон своими руками, нужно точно рассчитать марку бетона. Так как именно от нее зависит максимальная нагрузка, которую он сможет выдержать. Блоки с минимальной прочностью используются только в теплоизоляционных целях, а с повышенной для строительства несущих конструкций.

Для их производства понадобится цементный порошок, полистирольные гранулы, поверхностно-активные добавки и вода. Пропорции компонентов напрямую зависят от назначения материала. Если нужна марка D200, то потребуется смешать все в следующем соотношении: 16 кг цементного порошка М400, 0,1 кг поверхностно-активных добавок и 9 л воды.

Чтобы получить D500, перемешиваются компоненты в другой пропорции: 4,1 кг цемента, 0,08 кг поверхностно-активных добавок и 15 л воды. Чем больше пропорция цемента в составе, тем выше его прочностные характеристики, но тем меньше теплоизоляционные свойства.

Наличие поверхностно-активных добавок обязательно, так как они способствуют равномерному распределению гранул по всему объему смеси и обволакиванию их цементом. Чтобы уменьшить расходы цемента и уплотнить раствор, в него можно всыпать песок, но не более 15% от всего объема цементного порошка. Если вместо ПАД применяется обычное моющее средство, то на 10 л воды достаточно 0,05 л.

В качестве поверхностно-активных добавок используется древесная обмыленная смола, моющее средство (для посуды, шампунь) или пластификаторы. Применяются в соотношении 2% от всего объема цементного порошка. Чем меньше цемента, тем больше их требуется вводить. Перед добавлением пластификаторов, следует изучить их инструкцию, так как некоторые из них необходимо заранее развести с водой, а другие сразу же засыпаются в раствор при замешивании. ПАД не только способствуют равномерному распределению цемента по смеси, но и снижает риск растрескивания материала.

Чтобы полистиролбетон получился наилучшего качества, необходимо соблюдать соотношения компонентов и последовательность их ввода. Если планируется изготавливать блоки, то сначала сооружаются формы. Сделать их можно из фанеры или досок. Если основание, на котором будут стоять формы, ровное, то необязательно обустраивать в них дно.

Пошаговая инструкция:

1. В емкость или бетономешалку засыпается цемент и вода, после чего все перемешивается до однородной консистенции.
2. В смесь всыпается просеянный песок.
3. Добавляются гранулы полистирола, но не весь объем сразу, а лишь часть. Как только раствор перемешивается до однородного состояния, высыпают следующую часть гранул.
4. Вливается поверхностно-активная добавка или моющее средство.

Если изготавливаются блоки в формах, то их оставляют застывать на 1-3 дня. Время схватывания зависит от температуры в помещении и влажности. После вытаскивания из форм оставляют набирать прочность на 2 недели, потом можно приступать к их кладке. Если полистиролбетон производится в зимнее время, то после заливки раствора в опалубку его нужно оставить минимум на неделю.

Полезные рекомендации

1. Чтобы конструкция прослужила как можно дольше, советуется закрыть ее отделочными материалами для защиты от внешних воздействий (атмосферных осадков, пыли), например, штукатуркой.

2. Добавляя воду при замешивании, следует учитывать, что смесь должна получиться не слишком жидкой и не сухой. Соотношение можно подобрать методом проб и ошибок на небольшом объеме. Если будет избыточное количество воды, то показатель прочности блоков ухудшится, а если недостаточное, то после высыхания в них появятся трещины.

3. Для замешивания рекомендуется приобретать только качественный полистирол и наполнители. Если использовать пластификатор неизвестной марки, то могут значительно ухудшиться показатели морозостойкости и устойчивости к влаге.

4. Для кладки используется специальный клеевой состав, но не цементно-песчаный раствор. Разводить его нужно только по указанному на нем руководству. Тогда швы получатся тонкими и вероятность появления мостиков холода снизится.

5. Чтобы проверить качество и правильность подобранного соотношения, советуется заранее изготовить несколько блоков и дождаться полного набора ими прочности. Качественный материал при распиливании не будет крошиться и разрушаться под тяжестью, а также выдержит постоянный нагрев в течение полутора часов.

https://youtube.com/watch?v=ymwTj3DkNlw

6. Главный недостаток – это высокая цена. Чаще всего производят блоки габаритами 60х30х38 см (длина, ширина, высота).

Стеновые панели из полистиролбетона

Строительные панели из полистиролбетона высокого качества используются как основной материал для ускоренного возведения коробки дома. Он универсален, поэтому подходит для зданий любых масштабов с различным функционалом – склады, производственные, жилые, офисные, многоквартирные.

Панели из полистиролбетона обладают конструкционной прочностью, сочетают в себе достоинства других строительных материалов. Они обладают прочностью бетона, легкостью обработки древесины и высокими тепло- и звукозащитными свойствами пенополистирола. Полистиролбетону присвоен статус горючести Г1, то есть продолжительность самостоятельного горения равна нулю.

Когда вы используете стеновые панели при возведении дома, уменьшается количество мостиков холода из-за меньшего числа стыков, то есть, не требуется дополнительное утепление.

Виды полистролбетонных панелей

Наружние стены

Выполняются из стеновых панелей ( армированный и полистирол бетон Д-500).

Высота панели h = 1,5м или 1,3м, толщина 400мм или 300мм, линейные размеры панели регламентируются длиной стены и проемами(максимальная длина одной панели 7м).

Варианты наружных панелей:

Внутренние несущие стены

Выполняются из стеновых панелей ( армированный и полистирол бетон Д-500).

Высота панели h = 1,5м или 1,3м, толщина 400мм или 300мм, линейные размеры панели регламентируются длиной стены и проемами(максимальная длина одной панели 7м).

Варианты внутренних несущих стен:

Образец домокомплекта для дома 150м2 в один этаж

Образец домокомплекта для дома 150м2 в два этажа

1 м3 объема стеновых панелей =5200 руб.

Плотность Д500

Рассчитать стоимость панелей реально самому :

Длина панелей* Высоту панелей* Глубину панелей

и вычесть объем проемов (ширина проемов* высоту проемов* глубину проемов) в данной панели.

Получившуюся сумму(объем панелей)*5200 руб.и вы получите стоимость панелей для строительства Вашего дома.