Межкомнатные газобетонные перегородки

Устройство и особенности

Перегородки из газоблока должны возводиться таким образом, чтобы между конструкцией и потолком был соблюден зазор в пределах 20 мм. Газобетонные блоки должны укладываться таким образом, чтобы было выполнено правило перевязки. Следует обеспечить еще и правильное соединение конструкции с боковыми стенами. Фиксация осуществляется нержавеющими анкерными пластинами. На метр высоты должен приходиться один крепежный элемент. Взамен можно использовать оцинкованную перфорированную ленту. Газобетонные блоки кладутся на клеевой раствор, который обеспечивает экономию средств и материала.

Виброгасящие полосы

Для того чтобы эксплуатация межкомнатных перегородок из газобетонных блоков была комфортной, их дополняют виброгасящими полосами. Они устраиваются с использованием пузырчатого мягкого материала, например, пенополистирола, пробки или минеральноватного картона. Можно использовать еще и мягкую ДВП. Слой будет повышать шумоподавление и сократит риск возникновения трещин. Прокладывать материал нужно между стеной и полом, а также новой перегородкой.

Примыкание к стене

При возведении перегородки из газобетона своими руками нужно правильно выполнить примыкание. Оно может быть:

• эластичным;
• жестким.

Во втором случае внутренняя перегородка соединяется с соседней стеной с помощью полосок или анкеров. Элемент на половину длины вводится в несущую конструкцию. Блоки должны располагаться так, чтобы швы несущей стены и перегородки совпали. Такой алгоритм соединения не рекомендуется использовать, если конструкция постройки обладает жестким каркасом, так как в этом случае возникает риск появления трещин.

Газобетонные перегородки иногда соединяются еще и эластичным способом с помощью L-образных соединителей. Это позволяет исключить разрушение стен и снизить риск деформационных напряжений. Такие соединения прибиваются к сопрягаемой стене гвоздями. На высоту этажа используется до 4 штук таких соединителей.

Проемы в газосиликатных перегородках

Если в газобетонной межкомнатной перегородке предполагается наличие дверного проема, следует учесть, что его примерная ширина должна составить 80 см. Вырезая проем в уже готовой стене, вы можете снизить ее прочность. Компенсировать это можно методом перераспределения нагрузочного усилия, установив перемычку сверху.

Когда перегородка возводится параллельно с формированием проема, нужно выполнить монтаж брусовой перемычки. Конструкция может быть еще и сборно-монолитной. В работе используются U-образные изделия. В стене из газобетона проем не будет иметь четвертей. Фиксация коробки будет осуществляться металлическими ершами или оцинкованными гвоздями. Пространство, образующееся между коробкой и проемом, заполняется звукоизоляцией, которая дополняется прокладками.

Последний ряд: примыкание к потолку

Занимаясь возведением межкомнатной перегородки из газобетонных блоков, следует исключить воздействие на стену изгибающей нагрузки перекрытия. Для этого последний ряд стены кладется с зазором между нею и потолком примерно в 20 мм. Если требуется, блоки этого ряда распиливаются. Полученный зазор заполняется демпферной лентой, можно использовать и минеральноватный картон.

Многие домашние мастера задаются вопросом о том, как правильно сложить межкомнатную перегородку из газоблока, чтобы она отвечала всем требованиям, в том числе, хорошо звукоизолировала пространство. Для комфортного пребывания в помещении, которое отделено такой стеной, лучше обеспечить уровень звукопоглощения в пределах 50 дБ. Перегородочные блоки не способны наделить стену такими свойствами, поэтому при облицовке толщину внешнего слоя нужно постараться увеличить, чтобы дотянуть значение шумоподавления да норматива.

Требования к перегородке из газоблока

Сразу отметим, что газосиликатный бетон не рассчитан на большую нагрузку, поэтому использовать его для постройки несущей стены не удастся. Зато он отлично подойдёт для обычных перегородок. Существуют определённые требования, которым должна соответствовать перегородка, построенная из газосиликатного бетона:

• Для стены важна достаточно высокая прочность. Так, перегородка должна выдержать корпусную мебель или же навесную бытовую технику. Как правило, монтаж проводится плотным расклиниванием, а каждый элемент крепления должен быть способен выдержать массу более 25 кг.
• Часто перегородки строят с минимальными габаритами, стены получаются весьма тонкими. При этом, нельзя забывать о надлежащей звукоизоляции. Согласно требованиям, её уровень должен составлять не менее 52 Дб.

Строительство перегородки из газобетона

• Постарайтесь найти золотую середину между компактностью и прочностью стены, она должна быть достаточно толстой не только из-за звукоизоляции, но и для обеспечения оптимальной прочности. Ведь если стена будет тонкой, то повредить её можно будет не только сильным ударом, но даже и контактом с массивной мебелью.
• Не забывайте и о безопасности. Так, материалы, используемые для создания стены, должны быть достаточно огнестойкими (данный параметр должен составлять не менее 0,25 ч). Желательно использовать максимальное количество экологически чистого сырья.
• Если перегородка разделяет помещения, у которых достаточно большая разница температур, необходимо позаботиться о надлежащей изоляции помещений. Для этого, как правило, применяют современные отделочные и изоляционные материалы.

При соблюдении всех этих требований вы сможете возвести идеальную перегородку: недорогую, лёгкую и быструю в постройке, а также надёжную и безопасную.

Оптимальные габариты перегородки из газобетона

Так, толщина зависит, главным образом, от того, какие именно комнаты разделяет стена, а также от того, является ли она несущей. К несущим конструкциям требования достаточно жёсткие: толщина в 20 см и плотность D400. Если же перегородка возводиться лишь для создания зон в квартире, то толщина может быть в 2 раза меньше. Вы легко найдёте строительный материл под любой тип перегородки.

Перегородочный блок из газосиликата

Конструкции газобетонных стен

Газобетон для наружных стен производится нескольких типов. Каждый из них отличается техническими параметрами и областью применения.

Виды блоков

Определить тип стенового блока можно по маркировке, которая указывает на его удельную плотность в кг/м3. Чем она выше, тем прочнее материал, но ниже его энергоэффективность. Чем ниже, тем выше пористость и меньше прочность.

• D300 – D500 – теплоизоляционные виды блоков;
• D500 – D900 – конструкционно-теплоизоляционные;
• D1000 – D1200 – конструкционные.

На фото видна разница между материалами с разной удельной плотностью Выбирая тип материала, необходимо учитывать назначение здания и вид стен. Если для хозяйственных построек теплоизоляционные характеристики не имеют большого значения, то для жилых домов они важны не меньше, чем несущие. Поэтому при их возведении постройка стен из газобетона обычно осуществляется блоками D500 – D600.

Виды газобетонных стен

Одна из основных задач при проектировании такого дома – определение толщины стен и их конструкции с учетом норм теплосбережения. Расчет стен из газобетона производится на основании коэффициента теплопроводности материала и климатических условий в вашем регионе.

Существует несколько вариантов устройства наружных стен:

Вид конструкции	Описание
Однослойная	Однослойная конструкция состоит из блоков, оштукатуренных снаружи с использованием армирующей сетки.
Двухслойная с теплоизоляцией	Штукатурный слой наносится поверх утеплителя, закрепленного на стенах.
Двухслойная с облицовкой	Несущие стены состоят из ряда газобетонных блоков и кирпича с обязательным вентиляционным зазором между ними.
Трехслойная с вентилируемым фасадом	В этом случае слой утеплителя закрывается листовыми фасадными материалами по обрешетке.

В средней полосе нашей страны если при строительстве дома используется газобетон стена толщиной 40 см с отделкой штукатуркой – вполне приемлемый вариант. В более холодных регионах сооружают многослойные конструкции.

Газобетонная стена в разрезе: видны заполненные газом поры, благодаря которым удерживается тепло

Инструменты и материалы

Для возведения стенки и её отделки понадобятся:

• дрель для крепления уголка в примыкании перегородки к стенам;
• каретка-дозатор, которая равномерно распределяет тонкий слой клея по поверхности блока или зубчатая кельма, если объём работ небольшой;
• пилка для резки блоков;
• строительный уровень и угольник, малярный шнур с красящим порошком:
• резиновая киянка;
• щётка и тёрка для ячеистого бетона;
• ёмкость для замешивания клеевого состава.

Для кладки приобретают необходимое количество клея, расход которого указан на упаковке и может различаться у разных производителей.

Каждый блок в месте примыкания к несущим стенам, потолку и полу крепят с помощью оцинкованной полосы или подвесов, их приобретают после проведения точных расчётов материала. Крепление проводят с помощью специальных дюбелей.

Если пролёт перегородки более 3 метров, она нуждается в армировании полимерным прутком. Укладка арматуры проводится через 3–4 ряда исходя из такого расчёта приобретают расходный материал.

Толщина газобетонной перегородки — как выбрать?

Чтобы выбрать толщину перегородки из газобетона, сперва нужно разобраться в следующих вопросах: какой уровень звукоизоляции требуется и какие предметы будут подвешены на данную перегородку.

Начнем с того, что перегородочные газоблоки бывают следующей толщины: 50, 75, 100, 125, 150, 175, 200 мм. Самыми оптимальными и распространенными считаются блоки толщиной от 100 до 175 мм, так как они обладают хорошими показателями прочности и  средней звукоизоляцией.

Помните, что в продаже существуют перегородочные блоки увеличенной высоты, вплоть до 500 мм, что существенно повысит скорость кладки, при сравнении со стандартными 250 мм.

Ознакомиться с различными вариантами и актуальными ценами на газобетонные блоки вы можете тут — https://buildstock.ru/products/gazobetonnye-bloki/

Звукоизоляция газобетонных перегородок

Стоит отметить, что чем перегородка толще, тем лучше звукоизоляция. Более того, на качество звукоизоляции сильно влияет еще и плотность, ведь чем стена массивней и плотнее, тем лучше поглощается звуковая волна (шум).

Другими словами, для хорошей звукоизоляции применяйте блоки плотностью D500 и D600 толщиной от 150 до 200 мм. Применение цементной штукатурки с двух сторон перегородки также улучшит звукоизоляцию газобетона. Если требуется максимальная звукоизоляция перегородок, стоит применять силикатные кирпичи(белые).

Также при выборе толщины блока нужно учитывать еще и возможные нагрузки на стену, к примеру, тяжелые книжные полки, огромный телевизор, турник, лесенку и прочее. Для таких задач используйте толщину перегородки от 150 до 200 мм с армированием каждого четвертого ряда.

Кладка перегородок на цементный клей и на пену

Технология кладки газобетонных перегородок состоит в следующих этапах:

1. На ровный пол укладывается полоса гидроизоляции (стеклоизол).
2. Накладывается и выравнивается цементный раствор толщиной около 15-20 мм.
3. Блоки укладываются и по уровню и шнурке выравниваются.
4. Перепады между блоками счесываются рубанком или наждачкой. 
5. Вертикальные и горизонтальные швы между блоками заполняются специальной пеной или цементным клеем для кладки. 
6. Армируется первый и каждый четвертый ряд, применяя один прут арматуры диаметром 8 мм.
7. Для армирования достаточно штробы диаметром 25 мм, с использованием кладочного клея.
8. Анкеровку с основными стенами нужно осуществлять гибкими или жесткими связями.
9. Зазор между верхним рядом кладки и потолком должен быть заполнен эластичной монтажной пеной.

Варианты перевязки перегородок с несущими стенами

Некоторые строители используют демпферный шов между основной стеной и перегородкой.

Применение полиуретановой клей-пены для кладки перегородок существенно увеличивает скорость работы.

Качественной и специализированной пеной для кладки газобетонных блоков является пена польского производства — “Tytan”.

Газобетонные перегородки, которые выложены на пенополиуретановый клей, обладают некоторой эластичностью, что практически исключает вероятность появления трещин в перегородках. Объясняется это тем, что при изгибе кладки, швы из пены могут сжиматься и расширяться, тем самым компенсируя лишнее напряжение в газобетонной перегородке.

Более того, эксперты утверждают, что газобетонные перегородки на пене можно не армировать. Но если планируются тяжелые навесные конструкции, армирование все-таки лучше применить. 

Также рекомендуем ознакомиться с важной темой — крепежи для газобетона, в которой мы рассмотрели различные крепежные элементы для ячеистых бетонов

Монтаж

Раствор, сделанный своими руками, при кладке перегородок из газобетона применяют редко. Лучше использовать специальную смесь, предназначенную для газоблоков – это тот же раствор содержащий пластификаторы и клеящие вещества. Такие добавки обладают качествами позволяющими делать перегородки крепкими и выдерживать большие нагрузки. Производить работы удобно специальным мастерком с зубцами. Для проведения строительных работ понадобится мастерок, шпатель, терка и уровень. Поэтапные пункты проведения работ:

Первый ряд

Следует немного отступить от стены – где-то на 5 мм, обработать поверхность клеевым составом. После кладут первый газоблок для перегородок, после все тщательно выравнивают по закрепленным брускам и трассировочному шнурку.

Между фундаментом и газобетонными панелями обязательно нужно проложить гидроизоляционный стройматериал, в таком случае используют битум в рулонах либо специализированные растворы. Если пол, на который будет производиться монтаж не идеально ровный, тогда первый ряд кладут на выравнивающую цементно-песчаную смесь. Если щель в первом ряду окажется меньше чем длина целого блока, потребуется изготовить самостоятельно так называемый доборный блок. Установка такого элемента производится с полной обработкой клеевой смесью.

Следующие ряды

Последующие ряды должны возводиться качественно и для этого рекомендуется применять специальную осадку для блоков. Возведение перегородки в доме из газобетона в последующих рядах идут до проемов или до края стены с таким же отступом от нее – 5 мм. Это рекомендуется для того чтобы повысить звукоизоляционные свойства.

Проемы

В случае, когда перегородка не несет нагрузки, стандартные балки из железобетона или перемычки над проемами укладываться не будут. Для стандартного проема для двери укладывают два уголка, будут служить опорой для блоков, которые будут уложены выше. Уголки должны быть больше проемов на 30-50 см, если они шире 60-80 см потребуется установить дополнительный швеллер.

Для нешироких проемов при стыковке двух блоков, подбор осуществляется таким образом, чтобы швы были посредине проема. Таким способом получится более крепкий проем. При монтаже на уголки либо швеллер несущие способности будут достаточно прочными и стабильными.

Для усиления проемов пока будет сохнуть клей и избегания прогибов металла рекомендуется, в нешироком проеме прибить доски. В более широких расстояниях понадобится соорудить конструкцию для поддержки, которая будет опираться на пол – для этого потребуется сложить колонну из блоков под центральной частью проема.

Перегородки из газоблоков имеют относительно небольшой вес – одна монолитная плита имеет размеры 60х30х10 см и весит 10,5 кг, это заменяет 8 кирпичей, которые весят 24 кг. Когда применяются пористые кладочные материалы, конструкции дверных проемов можно выполнять без перемычек.

Как класть блоки дальше? После на доску укладывают раствор, сверху устанавливают арматуру класса А III с диаметром 1.2 см. И уже сверху укладывают газоблоки в обычном порядке, при этом следует не забывать о смещениях швов. Демонтировать опалубочный каркас нужно спустя 3-4 суток, когда раствор полностью высохнет.

Перед потолком

Так как при нагрузке плита перекрытия может прогибаться, высоту перегородки следует рассчитать, чтобы она на 2 см была ниже и не примыкала к потолку. Если необходимо блоки, которые будут уложены в верхнем ряду, распиливают. В итоге должен получиться компенсационный зазор, его рекомендуется заделать демпферными материалами. Такой метод поможет уменьшить слышимость звуков исходящих с верхнего этажа. Еще один несложный вариант – увлажнить шов водой и задуть монтажной пеной.

Алгоритм действий при возведении основания

Как уже было отмечено, наиболее качественное основание под кирпичную стену можно получить лишь при одновременном закладывании всей общей основы. Но встречаются ситуации, когда в уже готовом доме возникает необходимость возведения перегородки. В таком случае алгоритм действий при заливке значительно отличается.

Для возведения основы под внутренние перегородки потребуются следующие инструменты и материалы:

Схема сборного и монолитного столбчатого фундамента.

1. Лопата.
2. Строительный уровень и рулетка.
3. Перфоратор.
4. Арматура для связки основания.
5. Чистый речной (морской) песок.
6. Бетон.

Процесс укладки основы под перегородку из кирпича начинается с выкапывания ямы глубиной около 0,5 м по всей внутренней площади дома. Затем яма заполняется песком до уровня окончания общего основания. Это предотвращает появление зеленой поросли и снижает вероятность скопления излишней влаги под перекрытиями пола. После усадки и утрамбовки песка следует приступать к разметке траншеи под будущий фундамент.

В этом случае нужен строительный уровень, ведь неравномерность закладки основания может привести к тому, что перегородки в доме будут неровными или перекошенными. После разметки следует прокопать траншеи. Их глубина не должна быть меньше 50 см, она зависит от уровня твердого материкового грунта. Именно до него прокапываются траншеи. Ширина траншей полностью зависит от ширины кирпичной кладки или блоков. В некоторых случаях можно прибавить небольшой запас в 1-2 см. Прокопка траншеи до твердого грунта позволит предотвратить появление трещин на будущей перегородке, а также ее осадку.

Когда траншеи готовы, можно приступать к заливке бетона в фундамент. Перед этим желательно произвести своеобразную связку основы под перегородку из кирпича, бетона или блоков с общим основанием. Для этого в местах соприкосновения траншеи с бетонной основой перфоратором просверливаются дыры, куда вставляется металлическая арматура, впоследствии заливаемая бетонным раствором.

Когда бетонная смесь залита в выкопанные траншеи, верхнюю часть основания под перегородку необходимо тщательно выровнять. Она должна быть гладкой для того, чтобы укладка кирпичей или блоков производилась максимально качественно. На то, чтобы фундамент под внутренние стены высох, потребуется от 5 до 7 дней. После этого можно произвести гидроизоляцию и начинать возведение перегородок.

Простота монтажа перегородки

Если сравнивать строительные блоки из ячеистого бетона, то надо говорить о двух видах материала: пенобетоне и газобетоне.

Имея ячеистую структуру, они отличаются технологией производства, характером ячеек (пор) и свойствами. Общими характеристиками можно назвать диапазон плотности и область применения.

Для строительства перегородок используют ячеистый бетон средней группы плотности — от 500 до 900 кг/м3. Эта группа блоков из легкого бетона относится к конструктивно-теплоизоляционной, то есть обладает относительно небольшим весом (в сравнении с кирпичом), хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами и достаточной прочностью для строительства самонесущих стен.

Но на этом сходство заканчивается — у газобетонных и пенобетонных блоков разная точность геометрии, устойчивость к механическим воздействиям, паропроницаемость и водопоглощение.

Газобетонные блоки нарезают из большого массива легкого бетона, прошедшего автоклавную обработку и полный цикл «созревания». Поэтому у них почти идеальная геометрия. Помимо «гладких», существуют профилированные блоки с боковым соединением «гребень-паз» и углублениями для удобства захвата. По простоте монтажа это один из самых лучших материалов для устройства стен, а ее поверхности не требуется выравнивание перед финишной отделкой.

Пеноблоки также могут нарезать из большого массива, но еще используется технология разливки по формам. Геометрия у них хуже, чем у газобетонных блоков, поэтому после возведения стены необходимо выровнять поверхность перед финишной отделкой.

Перегородки из гипсокартона принципиально отличаются технологией строительства:

• Здесь не нужны профессиональные навыки кладки стен из блоков
• Уровень задают на этапе разметки
• Каркас из металлического профиля обеспечивает соответствие уровню, и его не надо отслеживать и корректировать
• Сборка каркаса и обшивка происходит с помощью крепежа, и этот процесс можно механизировать
• Поверхность перегородки не требует выравнивания

Таким образом, по простоте монтажа пазогребневые газобетонные блоки и гипсокартон стоят на одном уровне. А ответ на вопрос «что лучше» зависит лишь от специализации строителя. Но если перегородку делать своими руками, то гипсокартон «удобнее».

Поэтапная инструкция кладки внутренних стен

При обустройстве фундамента под перегородки с газоблоками, стоит указать, что основа устраивается заранее, до кладки основных несущих стен. В зависимости от вида почв, применяют ленточный или монолитный фундамент. Первый после обустройства должен устаиваться 6 месяцев, а второй – 1 год.

После возведения основных стен и перекрытий ждут 1 месяц, и только тогда, когда они наберутся прочности и крепости, начинают делать перегородки. На фундаментную основу перед возведением основных стен кладут рубероид (1-2 слоя). Так что, когда планируют делать перегородки, гидроизоляция уже чаще всего уложена, что значительно облегчает подготовку к внутреннему строительству.

Поэтапная инструкция, после подготовки фундамента, инструментов и расходных материалов, по технологии кладки, состоит в следующих этапах:

1. Наносится разметка по полу, стенам и потолку, устанавливается шнур, по которому будет проводиться кладка, готовится песчано-цементный раствор, необходимый только для устройства первого слоя блоков (согласно строительным правилам). Затем более эффективно использовать клей или пену (лучший вариант, с моментальным схватыванием).
2. Блоки укладывают в шахматном порядке, лишние части срезают ножовкой. Каждые 2-3 слоя армируют металлическими прутьями или строительной анкерной лентой. При необходимости поверхность блоков шлифуют теркой или счесывают рубанком.
3. Образовавшиеся швы заполняют пеной или мастикой. Проводят анкеровку с помощью гибких или жестких связей. Между последним рядом кладки и потолком образовавшийся зазор заполняют строительной монтажной пеной, обязательно устраивая перед этим демпферный шов.

Некоторые специалисты считают, что если со второго слоя и до самого потолка класть на полиуретановую пену для скрепления, то блоки можно вообще не армировать. Но, если по проекту рядом с перегородкой или на ней планируется обустройство тяжелых навесных конструкций, то армирование необходимо. Спустя 24 часа после укладки, с межкомнатными перегородками можно выполнять отделочные работы.

После кладки первого слоя с цементным составом ему нужно дать время на застывание. Обычно, это до 12 часов, иногда быстрее, особенно в теплое время года. Последующие блоки укладывают в строгой геометрической перевязке по швам, с осаживанием по поверхности с помощью резиновой киянки.

Как класть перегородки из газоблоков показано в видео:

Требования к перегородкам

Межкомнатная конструкция не может относиться к классу несущих стен и потому предъявляемые к ней требования имеют различия.

Рассмотрим их подробнее:

• Расположение. То, как будут размещаться перегородки из газобетонных блоков планируется на стадии проектирования. При этом нужно учитывать, что при возведении стены не допустимо ее примыкание к оконному проему.
• Вес конструкции. На стадии планирования, необходимо произвести расчет массы всей конструкции. Нежелательно использовать для строительства тяжелые строительные материалы. Особенно это касается квартирных помещений. Для этого вам нужно знать, сколько весят блоки и какие параметры по ширине/длине и высоте они имеют.
• Прочность. Сооружение должно быть способным противостоять механическим нагрузкам и выдерживать повешенную на нее мебель или бытовую технику.
• Звуко- и теплоизоляция. Данные параметры во многом зависят от толщины стены и плотности материала, используемого при строительстве. В идеале, стена должна быть толщиной 100 — 150 мм. При этом стандартный параметр перегородки из газобетона составляет от 100 мм до 200 мм. В данном случае звукоизоляция более важный параметр нежели теплоизолирующие свойства. Второй параметр важен, если разница между соседствующими помещениями превышает 10оС.
• Противопожарная устойчивость. Для строительства перегородок выбирают материал, отвечающий требованиям пожарной безопасности. Другими словами, при возникновении открытого огня, перегораживающее сооружение должно сдерживать его натиск. Блоки идеальны в этом отношении.
• Экологичность. При установке сооружения внутри жилого помещения не допустимо использование строительных материалов, выделяющих вредные вещества. Блоки не выделяют вредных веществ, из-за чего их разрешают использовать внутри помещения.
• Экономичность. Не менее важный параметр — это экономия денег при должном качестве строительных материалов. Автоклавный газобетон соответствует всем заявленным требованиям и потому пользуется преимуществом при строительстве внутренних перегородок.

Обустройство перегородок для двух комнат, используя газобетонные блоки

Преимущества установки

Плюсы применения газоблоков заключаются в следующем:

• Легкость и высокая скорость кладки, а также обработки (шлифование поверхности, штробление, распиловка ножовкой).

• Хорошие теплоизоляционные и звукоизоляционные характеристики.
• Экономическая выгода и практичность.
• Отличное сочетание с армировкой.
• Экологичность и противопожарная защита.
• Возможность использования любой отделки.

Минусами применения газоблоков считают:

• Допущение только минимальных эксплуатационных нагрузок.
• Обустройство с помощью гибкой и жесткой анкеровки (лент), которую нужно выполнять несколько раз.

При характеристике газобетонных перегородок, у построек отмечено больше плюсов, чем минусов.

Возможные сложности и ошибки

При самостоятельном строительстве газосиликатной перегородки неопытные строители иногда допускают ряд ошибок. Чтобы впоследствии не возникали сложности, нужно выполнять некоторые простые правила:

• нельзя экономить, заполняя раствором швы между блоками;
• прикрепляя перегородку к несущей конструкции, нужно удалять со стены штукатурку, а только потом крепить к стене анкера;
• мусор между блоками следует убирать и накладывать раствор на чистую поверхность, чтобы впоследствии конструкция не трескалась;
• связующий раствор, выдавленный из швов, следует снимать шпателем, а не затирать;
• подправлять положение секций нужно в течение 15 минут резиновой киянкой после укладки их на раствор, проверяя ровность при помощи уровня;
• все неровности на поверхности силикатных секций сглаживаются при помощи наждачной бумаги;
• все бугры или впадины заделываются шпатлевкой только после того, как высохнет кладка, потом вся поверхность стенки грунтуется;
• отделочные работы начинаются только после полного высыхания возведенной газосиликатной стенки.

Разметка

Разметка для кладки первого ряда газоблока.

Кладку стен осуществляют лишь после полной разметки строительных изделий.

Разметку осуществляют по осям всех поверхностей будущего фасада. После этого берется материал, доставляется на место монтажа и распределяется по выбранным осям. При выполнении процедуры перевязывания применяют неполномерный материал, который будет расположен на углах.

Из этого следует, что сначала нужно сделать нарезку изделий.

Выполнить это не трудно, ведь нарезка выполняется пилой либо ножовкой. Дабы все конструкции были ровно обрезаны, стоит при разметке воспользоваться специальной линейкой. Предварительно подготовить необходимо и те материалы, которые в дальнейшем будут армировать.