Песок для пескоструйного аппарата

Материалы для выполнения пескоструйной обработки

С определенного момента развития технологии пескоструйной обработки стало понятно, что улучшение характеристик используемого для этих целей оборудования неспособно повысить эффективность процесса. Именно поэтому специалисты стали задумываться над тем, какой песок для пескоструя лучше использовать, и всерьез занялись улучшением характеристик такого расходного материала. Результатом этой работы стало то, что на современном рынке появилось большое разнообразие абразивных материалов для выполнения пескоструйной обработки, определиться с выбором которых не обладающему опытом человеку достаточно непросто.

Общая схема пескоструйного аппарата

На протяжении длительного периода времени для выполнения обработки посредством абразива использовался только кварцевый песок. По мере развития технологий для осуществления таких работ стали применять новые вещества, которые превосходят обычный песок по своим эксплуатационным характеристикам и безопасности использования. Что характерно, кварцевый песок во многих странах уже не используется для выполнения пескоструйной обработки, что обусловлено требованиями по технике безопасности.

Абразивный песок, с высокой скоростью ударяясь о металлическую поверхность, превращается в пыль, которая, воздействуя на органы дыхания человека, может привести к возникновению и развитию такого тяжелого заболевания легких, как силикоз. Эта пыль, распространяясь вокруг зоны обработки, оказывает вредное влияние не только на оператора пескоструйного аппарата, но и на людей, которые находятся даже на значительном расстоянии от места проведения работ.

Специализированный цех пескоструйной обработки

Обычный песок для пескоструйки, кроме этого, обладает и рядом других недостатков, к которым нужно отнести следующие.

• Из-за невысокой твердости обычным кварцевым песком нельзя эффективно обрабатывать поверхности конструкций из многих материалов.
• Скорость выполнения пескоструйной обработки при использовании обычного песка достаточно низкая, что приводит к повышенному расходу абразива.
• Кварцевый песок после выполнения с его помощью пескоструйной обработки нельзя использовать повторно, так как большая его часть по причине невысокой прочности частичек превращается в пыль.

Ориентировочный расход песка

Несмотря на перечисленные недостатки, кварцевый песок продолжает активно использоваться для выполнения пескоструйной обработки, чему способствует не только доступная стоимость, но и ряд других преимуществ его применения. К таковым можно отнести следующие.

• Отработанный песок, из которого путем просеивания выделена крупная фракция, можно не только использовать повторно, но и перепродать, предварительно упаковав его в мешки.
• Невысокая прочность песка способствует тому, что можно не переживать за нанесение непоправимого вреда обрабатываемой поверхности в том случае, если размер фракции подобран неправильно. Такое качество абразивного материала особенно актуально в том случае, если обработке подвергаются поверхности изделий, изготовленных из мягких цветных металлов.
• При использовании такого песка можно применять любые типы сопел, не переживая за то, что они подвергнутся активному износу. Что касается сопел, изготовленных из самых твердых материалов (карбида бора и карбида вольфрама), то скорость их износа при работе с обычным песком в несколько раз ниже, чем при применении других абразивов.
• В качестве такого абразивного материала может быть использован практически любой песок (речной, морской, карьерный, пустынный), который необходимо предварительно просушить до требуемой влажности и просеять, отделив от него крупные фракции.
• Использование любого песка даже с учетом необходимости его предварительной подготовки значительно снижает себестоимость пескоструйной обработки.
• Из общей массы песка можно выделить частицы различного размера, что позволяет оптимально подобрать абразив для обработки поверхности определенного типа.

Виды абразивов

Подбирая песок для пескоструйного пистолета либо иной тип абразива, нужно учесть основные свойства и характеристики последнего, чтобы провести работу с максимальной эффективностью.

Кварцевый песок

Именно кварцевый песок является самым востребованным на рынке товаров для пескоструйной очистки и шлифовки. Он характеризуется низкой ценой, достойным качеством, реализуется повсеместно. Кварцевый песок делают из белого кварца путем его дробления на разные фракции:

• до 0,1 мм,
• 0,10–0,4 мм,
• 0,5–1 мм,
• более 1 мм.

Песок проходит тщательное отсеивание, поэтому в его мелких фракциях практически не встречаются более крупные частицы, и пескоструйную обработку можно произвести без вреда для изделия. Материал имеет хорошие показатели стойкости и абразивной способности, особенно с учетом его доступности. Песок не вызовет повреждения деликатных изделий, цветных металлов. Отходы кварцевого песка после пескоструйной обработки можно реализовывать как строительный материал.

Значительным минусом песка является выделение большого количества пыли, которая попадает в легкие, глаза работника, что наносит вред его здоровью. При регулярном применении песка для такой шлифовки при отсутствии средств индивидуальной защиты может развиться смертельно опасная болезнь — силикоз. Чтобы таких проблем не возникло, все оборудование должно быть оснащено системами пылеотвода, а каждая партия песка должна применяться не более 1–2 раз.

Купершлак и никельшлак

Эти абразивные материалы получают при переработке шлаков никелевого и медного производства. Они считаются многоразовыми, экономичными и более эффективными, нежели кварц. Прочность частиц, твердость и абразивная способность у купершлака выше, чем у никельшлака. Использовать такие материалы можно до 3 раз без риска появления запыленности.

Применение указанных абразивов целесообразно при проведении чистки дорогостоящих и сложных конструкций, что связано с высоким качеством результата, но и с ценой материалов. Купершлак и никельшлак способны очищать самые прочные виды металла и бетон, не дробятся вместе с налетом благодаря высокой прочности.

Металлическая (техническая) дробь

Данный материал представляет собой небольшие металлические шарики, которые делают из стали или чугуна. Техническая дробь может быть литой, рубленой, колотой, причем первая имеет сферическую форму, а остальные — остроугольную. Стальная и чугунная дробь применяется для дробеструйной, дробеметной обработки изделий, которым требуется выполнение насечки (профилирования) или удаление окалины. Такое предназначение связано с высокой прочностью материалов и наличием остроугольных краев у их частиц. После обработки металлическое основание будет иметь большую степень адгезии и отлично сцепливаться с финишными покрытиями.

Хорошим качеством выделяется стальная дробь — она самая твердая, обладает наивысшими прочностными характеристиками, может применяться несколько раз, не вызывает появления пыли. Повышенный эксплуатационный ресурс обусловлен дополнительной термической обработкой дроби в ходе ее производства. Нержавеющую дробь применяют для обработки конструкций из таких материалов:

• сталь,
• цинк,
• титан,
• алюминий,
• медь,
• бронза,
• латунь,
• бетон,
• гранит,
• мрамор.

Корунд

Этот материал готовится на основе оксида алюминия и считается одним из самых прочных абразивов. Его частицы имеют форму кристаллов, а по своим характеристикам близки к алмазу. Цена материала высокая, потому он применяется для обработки преимущественно дорогостоящих изделий. Корунд можно использовать повторно много раз. Он идеально подходит для декоративной шлифовки и полировки поверхностей.

Разновидностью корунда является электрокорунд — сверхпрочный материал, полученный путем добавления ряда примесей к оксиду алюминия. Его частицы вовсе не повреждаются при обработке материалов, потому повторные обработки могут производиться большое количество раз (после просеивания). По шкале Мооса электрокорунд уступает алмазу только одну позицию, настолько он твердый. Его зерна обладают острыми кромками и имеют уникальную способность самозатачиваться.

Гранатовый песок

Гарнет, или гранатовый песок — абразив минерального происхождения, который по техническим характеристикам превосходит кварцевый песок, никельшлак, купершлак. Материал может применяться многократно, используется как для пескоструйной обработки, так и для гидравлической резки металла.

Какие виды абразивных материалов бывают?

Кварцевый песок

Кварцевый песок получают в результате дробления и рассеивания породообразующего минерала кварца молочно-белого цвета. Вначале кварц измельчается, после просеивается и сортируется – так получают песок фракционированный. Сортируется полученная масса по размерам фракций:

• величина частиц меньше 0,1 мм – пылевидный кварц;
• величина частиц 0,1-0,4 мм – обычный песок;
• величина частиц 0,5-1 мм – крупный песок;
• величина частиц больше 1 мм – кварцевая крошка.

Белый кварцевый песок отличается однородностью, мономинеральностью, повышенной межзерновой пористостью. При соединении с водой он начинает выделять из жидкости растворённые в ней железо с марганцем.

Кварцевый песок длительное время занимал лидирующее положение среди расходного источника для пескоструйного аппарата. Такой обычный песок запрещён многими развитыми странами: природный кварц быстро измельчается в пыль при ударе с металлом. Поэтому абразивные материалы, содержащие большое количество кварцевой породы, запрещены для пескоструйной обработки.

Мелкокристализованная пыльца кварца способна вызвать тяжёлую болезнь лёгких – силикоз. В связи с этим применение такого песка осуществляется исключительно с использованием специфической системы подавления пыли либо в отдельно оснащённой камере. Используется для этого специальный пескоструйный аппарат, подающий расходный материал сильным воздушным потоком под давлением. Чаще всего кварцевым абразивом проводят обработку бетонных покрытий.

Кварцевый песок представляет собой сыпучий кварц — самый прочный в природе материал

Преимущества материала

Нужное количество кварцевого песка рассчитать заранее тяжело: это расходное сырьё в результате подготовки, промывки, сушки, фракционирования сильно теряет в весе.

Кварцевый абразив обладает рядом преимуществ:

• доступная цена;
• возможность использовать вторично;
• невысокие показатели прочности, как следствие, — умеренное воздействие на поверхность, не оставляющее сильных вмятин, сколов;
• возможность найти материал для обработки самостоятельно и бесплатно. Хороший абразив получится из речного, карьерного, пустынного песка;
• несложная подготовка сырья к работе;
• в результате сортировки отделяются крупицы разных габаритов, что помогает идеально подобрать материал для обрабатываемого изделия.

Купершлак, никельшлак

Медеплавильный и никелеплавильный процессы сопровождаются выделением отходной части, в ходе их утилизации получают расходный материал – абразив. По сравнению с кварцевым песком в этом абразиве содержится малая доля несвязанного минерала, поэтому им можно проводить открытые пескоструйные работы без вреда для здоровья.

Купершлак и никельшлак отличаются:

• высокой абразивной возможностью;
• повышенной твёрдостью;
• подвижной стойкостью частиц;
• малым пылеобразованием;
• способностью вторичного применения.

Гарнет (Гранатовый песок)

Гарнет, второе название – гранатовый песок, имеет чисто природное происхождение. Крупнейшие залежи этого минерала находятся на территории Чехии, Индии, Африки, Австралии. Главное отличие гарнета от других абразивов заключается в том, что его крупицы очень твёрдые и прочные. Это позволяет применять их многократно при пескоструйной обработке. Проводить работу на основе гарнета можно без специального прибора очищения пыли.

Корунд

Кристаллизованный оксид алюминия (корунд) также используется в качестве расходного сырья. Возможности его поражают – по прочности он сопоставим с алмазом. Он применяется при декоративных процедурах (например,  при полировке изделий из нержавейки). Пескоструйная обработка корундом отличается высокой скоростью работы.

Металлическая дробь

Металлическая дробь бывает двух видов: чугунная и стальная. Дороговизна расходного сырья полностью компенсируется его возможностью многоразового применения при пескоструйной обработке.

Корунд (алюминия диоксид и оксид, электрокорунд)

Маркировка и обозначения на абразивных кругах.

Данная разновидность абразивов представляет собой получаемый в промышленных условиях кристаллический оксид (диоксид) алюминия. Это материал с высокой абразивной эффективностью. Его твердость меньше, чем у алмаза только лишь на одну единицу. Возможность применять его неоднократно делает незаменимым материал в беспылевой очистной системе, в пескоструйной камере, в кабинетах и кабинах. Более легкие, по сравнению с металлической дробью, корундовые частицы чаще других находят свое применение в пескоструйных инжекторных камерах.

Оксид алюминия в качестве абразива участвует в декоративных процессах, например, в стальном (и др. видах материалов) матировании. Пескоструйное очищение с использованием корунда — одно из наиболее коротких по времени.

Рекомендации по выбору

На выбор материала для пескоструйного аппарата будет влиять тип поверхности, его состояние и другие характеристики:

1. Толщина слоя покрытия, которые планируется удалить, прочность поверхности. Для прочных элементов абразивы невысокой твердости не подойдут, поскольку их обработка не даст желаемых результатов;
2. Для более твердых предметов следует подбирать наиболее твердый абразив, а для мягких элементов менее твердый;
3. Чтобы получить минимальное количество вмятин и сколов, лучше использовать абразивы мелкой фракции;
4. Твердое сырье для обработки с острыми краями сможет выполнить процесс с более высокой скоростью, чем абразив округлой формы;
5. Если планируется обработать поверхность один раз, тогда можно выбрать недорогой вариант в виде кварцевого песка либо купершлака.

В качестве абразивного материала также используется гранулированный пластик, стеклодробь, стеклянные шарики. Любой вид абразива для пескоструйного аппарата обладает своими свойствами, поэтому остается только сделать правильный выбор, учитывая проведение работ.

Особенности песка для пескоструйного пистолета с мешком для сбора

Обработка твердых поверхностей абразивными сыпучими веществами нужна для очищения конструкции микрочастицами, которые сталкиваются с очищаемой поверхностью на высокой скорости. Пескоструйный агрегат создает направленный воздушный поток кинетической энергии, которая выталкивает абразивную пыль на предмет, который нужно очистить от грязи, ржавчины или другого налета. Сколько весит куб бетона М 300 и М 200 узнайте тут.

Стоимость – 5400 руб.

Песок для такого оборудования изготавливается из различных материалов, и имеет, как и лещадность щебня, разные размеры (фракции) зерен. Для качественного результата очистки необходимо выполнить несколько технологических требований:

1. Качественный песок для пескоструйной очистки должен быть обработан соответствующим образом. Дорогие сыпучки использовать экономически нецелесообразно, а дешевый песок может повредить очищаемую поверхность. Выбор рекомендуется остановить на мелкофракционном материале с высокими показателями прочности.
2. Сырье для пескоструйной очистки выбирается в зависимости от материала, который нужно чистить. В идеале это должна быть универсальная смесь.
3. Если поверхность имеет дефекты, нужно пользоваться щадящими абразивными веществами.
4. Мелкофракционным абразивом нежелательно обрабатывать участки с толстым налетом, но для финишных этапов это самый подходящий вариант.

Твердость

От насыпной плотности сырья зависит сохранение частицами песка целостности при обработке поверхности. Ударяясь с высокой скоростью о материал, песок может разрушаться с разной степенью распада. Твердость обозначается цифрами от 1 до 10, где 1 – самый мягкий материал, 10 самый твердый, например, алмаз.

Абразивная способность

Этот параметр вещества указывается на упаковке и означает временной промежуток, за который очищается площадь определенных размеров.

Механическая устойчивость

Это параметр определяет устойчивость микрочастиц к разрушению при механических нагрузках – ударении о поверхность. Сырье с высокими показателями механической устойчивости можно использовать повторно много раз.

Химическая устойчивость

Это сохранение цельности частицами песка при долговременном контакте с агрессивными средами – щелочами, кислотами и другими органическими и неорганическими жидкостями. Про технические условия для негашеной комовой извести читайте по этой ссылке.

Как приготовить песок для пескоструя своими руками

При проведении простых работ разрешается сделать песок для пескоструя из природного материала. Но при этом абразив нуждается в предварительной подготовке.

Как сушить песок для пескоструя своими руками

Материал для применения в пескоструе обязательно должен быть совершенно сухим. Влажный абразив не принесет нужного эффекта и к тому же может повредить сам аппарат.

Проще всего высушить песок для пескоструя с использованием мангала. Алгоритм выглядит так:

1. В мангале разводят огонь.
2. Сверху приспособления укладывают ровный металлический лист.
3. По железной поверхности тонким слоем рассыпают абразив.

Песок сушат своими руками, периодически вороша, до полного испарения влаги. В среднем на обработку уходит не более часа.

Качественно просушенный своими руками абразив должен свободно просыпаться через неплотно сжатый кулак

Как и чем просеять песок для пескоструя

Еще один важный этап заключается в том, чтобы просеять песок для пескоструя для удаления посторонних примесей. Своими руками процедуру выполняют по следующей схеме:

1. Подготавливают 2-3 самодельных или покупных сита с отверстиями разной величины.
2. Небольшими порциями просеивают песок сначала через крупные ячейки.
3. Для получения более мелкой фракции пропускают абразив через мелкое сито.
4. Отправляют подготовленную смесь на просушивание до полного испарения влаги.
5. Еще раз пропускают материал сквозь мелкое сито.

После просеивания песка для пескоструя полученный своими руками абразив можно применять для грубой очистки металлических и бетонных поверхностей. Для деликатных работ такой материал обычно не подходит, поскольку остается слишком крупным.

При отсутствии сита для просеивания можно использовать мелкоячеистую строительную сетку

Как подобрать песок для пескоструйного аппарата

Данный показатель обосновывается разрушением абразива при воздействии на него другого твердого материала, являющего по своим характеристикам прочнее. Имеется десятибальная шкала, где единица присвоена тальку, а десятка алмазу. По ней и определяются возможности материала;

Устойчивость перед химическим воздействием. Возможности абразивного материала сохранять свои показатели в норме при взаимодействии с химическими растворами;

Фракционные показатели. Определяют параметры зерен.

В прилагаемой технической документации должна быть четко указана информация по процентному соотношению и позициям минимальной, предельной, комплексной и основной фракции.

Показатели этого параметра очень важны, поскольку от них во многом зависит выбор сопла, установка давления и определение поверхности, для зачистки;

Стойкость к разрушению. Это возможность абразива противостоять заданным нагрузкам, сохраняя свою структуру.

Как правильно выбрать рабочий материал?

Выбирая песок, знать одни лишь характеристики материала не достаточно. Проведя сравнительный анализ абразивных материалов, покупатель берет совсем не то, что ему требуется.

Чтобы точно знать, что именно необходимо для работы, надо рассмотреть все возможные варианты.

Основные виды песка

Дробь из различных сплавов (сталь, чугун, металл) Как показали исследования, данный абразив является самым эффективным, с точки зрения экономии средств. Как бы странно не звучало, но она по отношению к другим материалам дороже, но возможность многократного использования компенсирует это.

Материал имеет высокие показатели фракционирования дроби. Во многом за счет этого повышаются показатели адгезии. Это способствует совершенствованию защитных показателей, предотвращая лишние траты на краску. Показывает высокие результаты при удалении с поверхности смеси оксидов и последующей подготовке к нанесению краски.

Отходы никеле- и медеплавильного производств

В процессе обработки гранулированных шлаков, обозначенных производств, образуются никельшлаки и купершлаки.

Содержание кварца в данных отходах очень низкое, что позволяет их использовать в свободном виде для обработки поверхностей. КПД данного абразива достаточно внушительные, имеется возможность многократного использования. Эта возможность во многом определяется высокой плотностью частиц материала.

Электрокорунд

Данный материал добывается в результате промышленной обработки.

Кристаллическая форма способствует высоким показателям твердости и значительным абразивным свойствам. Электрокорунд отлично справляется с очисткой каменных поверхностей и с поверхностью твердых металлов.

Его вес, в сравнении с другими средствами очистки, значительно ниже, что позволяет приобрести намного больше материала.

Повторное использование песка во многом способствовало внедрению его в системы беспылевой чистки и в обработке стекла, в декоративных целях. Область применения абразива, достаточно широкая, начиная с ДВС, заканчивая лопастями турбин.

Для специалиста, материал не представляет опасности.

Кварцевый песок

Получил наибольшее распространение. Почему? Во многом это связано с его низкой ценой и доступностью.

Но сразу стоит предупредить, что пыль от его деятельности достаточно вредна, она способствует появлению устойчивого заболевания — силикоза. Если количество кварца превышает один процент, то работать с таким абразивом можно только в закрытых камерах, с наличием систем подавления пыли. Богатая фракционная возможность, позволяет использовать его с различными пескоструйными аппаратами.

Для обработки данным материалом, подходят большинство поверхностей.

Гранатовый песок

Данный минерал чаще всего называют гарнетом. Имеет природное происхождение. Множество специалистов признали его одним из самых безопасных. В основном его используют при работе на водоабразивных станках.

Заключение

Стоит помнить, что любой материал со временем превращается в пыль, которая может навредить вашему здоровью.

Частицы песка отражаясь от поверхности способны нанести вред телу человека. Для обеспечения безопасности используется защитный костюм

Также особое внимание следует уделить дыхательным путям, здесь используется респиратор

P.S. Так же, вам будет полезно узнать — особенности пескоструйной технологии обработки материалов.

Вернуться

Особенности применения кварцевого песка

Песок для пескоструйного оборудования при промышленной обработке поверхностей или ведении работ в условиях малой мастерской может иметь самый разный тип. Применяются:

• речной, осадочного типа с высокой фракционной равномерностью;
• речной, наносного типа с достаточно высоким разбросом размера песчинок;
• карьерной добычи;
• кварцевый природного происхождения;
• кварцевый промышленного изготовления.

Виды песка в списке условно можно считать перечислением по уровню абразивной функциональности. Речной наносной — самый слабый. С его помощью проводят финальные работы или тонкую очистку поверхностей. Кварцевый промышленного происхождения имеет в своем составе до 90% твердоминеральных соединений. Этот абразив дорог, поскольку получается методом фильтрации, просеивания с отделением только определенных фракций природного песка.

Завершает таблицу твердости полностью искусственный материал. Кварцевый песок, получаемый дроблением кристаллов, отличается высокой твердостью, повышенной способностью очистки благодаря резко выраженной форме частиц с множеством острых углов.

Поэтому обработка песком должна обязательно проводиться в контролируемых условиях. К примеру:

• с обязательным оснащением персонала средствами защиты дыхания, проведение работ вдали от сложного оборудования;
• обработка в закрытых камерах;
• с отбором воздуха из зоны выброса абразивной струи с последующей его фильтрацией.

Достоинства абразива

Несмотря на сложности работы с песком, именно этот материал является одним из самых применимых для пескоструйного аппарата. Он имеет следующие достоинства:

• недорог и весьма доступен;
• имеет низкие показатели прочности, проводит достаточно тонкую обработку, что снижает опасность необратимого повреждения поверхности;
• наносит малый вред и продляет срок эксплуатации сопла пескоструйного аппарата;
• может применяться для обработки поверхности цветных металлов и мягких сплавов.

В некоторой степени достоинством песка можно считать возможность вторичного применения. После пескоструйной обработки остатки абразива можно продать или самостоятельно использовать в строительстве. Например, для приготовления цементно-песчаной смеси. Некоторые сорта сырья поддаются просеиванию и могут использоваться вторично для процесса очистки пескоструем.

Недостатки песка

Есть у песка и ощутимые недостатки:

• образование огромного количества пыли, относящейся к опасному фактору производства, требующего от работодателя особой оплаты труда персонала;
• расход абразива на обработку одного квадратного метра поверхности — огромен;
• при работе из-за большого количества пыли снижается видимость, и как следствие возможность оператора точно выполнять тонкую обработку;
• требуются дополнительные расходы на фильтрацию, сбор и утилизацию огромных объемов.

Несмотря на перечисленные недостатки, данный абразив широко используется. Главным образом, по причинам доступности, низкой стоимости и долгого срока службы сопел. Однако для проведения обработки со сложными требованиями для пескоструя нужен песок промышленного и искусственного происхождения либо другие абразивные материалы.

Что такое пескоструйная обработка

Методика пескоструйной обработки запатентована в 1870 году американским изобретателем Бенджамином Тилманом. Если описывать технологию простыми словами, можно представить процесс обработки поверхности следующим образом:

• выбирается абразивный порошок, специально созданный или пригодный для решения той или иной задачи;
• в качестве источника энергии выступает пневматический компрессор;
• песок, вылетая с огромной скоростью из сопла специальной конструкции вместе с воздухом, с силой ударяет по обрабатываемой поверхности.

В результате такого воздействия с металла, дерева, пластика снимаются любые загрязнения и покрытия.

Самой высокой экономической эффективностью применения и достигаемыми результатами обработки предлагают простые и распространенные материалы. В частности, с успехом можно использовать для пескоструя привычный просеянный речной песок. При этом можно определенным способом выбирать, так сказать, характеристики рабочего тела (к примеру, размер частиц) для получения нужной скорости работы и конечных показателей поверхности.

Однако если взять песок для работы пескоструйной машиной, стоит понимать, что этот материал имеет как достоинства, так и недостатки. Последние настолько весомы, что обработка при помощи подобного абразива запрещена в некоторых странах на законодательном уровне.

Почему бы не использовать песок в качестве мясорубки?

Очистка отработанного песка.

05. Контроль качества.

Измеритель: 1 м2 поверхности для очистки

Очистка кварцевым песком:

13-06-002-01	твердые внешние поверхности
13-06-002-02	сетевые поверхности

Шифрование ресурсов	Наименование элементов затрат	Единица действия.	13-06-002-01	13-06-002-02
1	Затраты на оплату труда строителей	человеко-час	0,39	0,76
1,1	Средний уровень работы	3.0	3.0
2	Стоимость труда	человеко-час	3:09	3,67
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
400001	Автомобили на борту выдерживают до 5 тонн	машинные часы	2,80	3:33
030 101	Погрузчики 5 т	машинные часы	0.02	0.02
030 401	Электрическая лебедка, тяговое усилие до 5,79 (0,59) kN (t)	машинные часы	0,01	0,01
331 411	Взрывное устройство	машинные часы	0,22	0,26
050 102	Компрессоры с двигателем внутреннего сгорания до 686 кПа (7 атм) 5 м3 / мин	машинные часы	0,27	0,32
4 МАТЕРИАЛЫ
408-9300	Песочный кварц ЛПК-5	килограмм	32	38

В электромашинном цехе работает установка по очистке деталей от загрязнений и окалины, в качестве очищающего материала используется песок.

За год масса загрязненного песка составит, т/год:

М ЗП

=П *α *10−3 ,

где П = 70 –

количество песка, засыпаемого в установку, кг;

α = 5 – количество замен песка за год.

М ЗП

= 70 * 5 *10−3 = 0,35

Расчет массы абразивных отходов

В год на предприятии расходуется А

т = 0,3 абразивных кругов, коэффициент использования инструментаf =0,4 .

Масса отходов составит, т/год:

М А

=А (1−f ) = 0,3(1- 0,4) = 0,18

2.10. Расчет образования золы от работы кузнечного горна

Для поддержания технологических условий используется уголь.

Какой песок подойдет?

Стоит отметить, что обычный кварцевый песок, который и дал название пескоструйному аппарату, был популярным расходником для него достаточно долгий промежуток времени, однако в процессе появления насыпных абразивов, которым песок значительно проигрывает по эксплуатационным характеристикам и уровню безопасности, это название в обиходе стало распространяться и на них. В большинстве развитых стран правилами техники безопасности запрещено использование для пескоструя обычного песка

Такие меры предосторожности связаны с тем, что при ударе об металл кварц измельчается в пыль, которая при вдыхании вызывает силикоз- смертельное заболевание легких. И хотя сам работник пескоструя (вне зависимости какой расходный материал он использует) должен быть обеспечен хотя бы минимальными средствами защиты — респиратором и очками, кварцевая пыль может навредить окружающим, даже если они находятся на большом расстоянии от места проведения работ

По сравнению с более прогрессивными методами обработки существуют и дополнительные недостатки использования пескоструя:

1. Небольшая твердость, ввиду которой большая часть материалов просто не поддается воздействию.
2. Малая скорость обработки, повышенный расход абразива на единицу площади.
3. Малая прочность, из-за которой мелкие и средние фракции превращаются в пыль, поэтому после первого же цикла становятся непригодны для последующего применения.

Между тем, несмотря на вышеперечисленные недостатки, кварцевый песок продолжают широко использовать в постсоветских странах, и основным аргументов для этого является его низкая стоимость. Впрочем, помимо недостатков, есть у использования песка для пескоструя и несколько положительных моментов. Во-первых, качественный отработанный песок крупных фракций в мешках можно продать в качестве стройматериала либо использовать его для пескоструя после повторного просеивания. Во-вторых, относительно низкая прочность и твердость расходника для пескоструйного аппарата является гарантией того, что в случае неправильного подбора величины зерна в течение небольшого промежутка времени обрабатываемой поверхности не будет нанесено существенных повреждений. Поэтому пескоструем можно безопасно работать с цветными металлами. В третьих, можно использовать любые виды сопел, так как скорость износа дорогостоящих сопел (карбид бора или карбид вольфрама) при использовании песка в несколько раз меньше, чем при использовании более твердых абразивов. В-четвертых, для простых и грубых работ может применяться практически любой песок: пустынный, карьерный, морской или речной. Единственное, перед использованием его необходимо просушить и просеять. Понятное дело, это трудозатратный процесс, однако он позволяет уменьшить необходимые денежные вложения практически до нуля. И наконец последний положительный момент: широчайший диапазон фракций песка, который позволяет точно подобрать материал для достижения нужного эффекта.

Для пескоструйного аппарата, как правило, используют один из следующих видов песка:

1. Обычный речной (перед применением необходимо просеивание, остальные характеристики минимальны).
2. Карьерный (необходимы промывка и просеивание)
3. Промышленный кварцевый (в 3 раза дороже обычного, изготовлен из обычного в ходе просеивания и разделения на фракции)
4. Особый абразивный дробленый (получают в процессе дробления кварцевых горных пород, намного эффективней по скорости работы и расходу материала за счет остроугольной формы зерна).

Помимо вышеперечисленных, существуют также другие виды расходников для пескоструйного аппарата:

1. Никель-, купершлак – наиболее популярные варианты расходников для пескоструйного аппарата. Эти материалы получают из отходов производства меди и никеля. По стоимости их можно сравнить с обработанным песком, хотя данные материалы и превосходят его в прочности и твердости (особенно никельшлак).
2. Стальные и чугунные дроби – отличаются от кварцевого песка более высокой прочностью и, естественно, стоимостью. Их основная особенность – закаливающее воздействие на поверхность, подобно тому, которое возникает при ковке. Также существуют и колотые варианты для более быстрой и грубой работы.
3. Гранатовый песок – намного тверже простого, однако такой же непрочный материал. Ввиду высокой цены за мешок его применяют исключительно в резке металла с помощью гидравлического пескоструя.
4. Электрокорунд – кристаллическая форма оксида алюминия, самый твердый из всех вариантов. С его помощью можно обработать любую поверхность, при этом он практически не повреждается.

Аксессуары для пескоструйных машин

Для качественной обработки поверхности вам понадобятся следующие элементы:

1. Сопла, которые используют создание и ускорение воздуха и абразивной струи. Единство и интенсивность воздействия аппаратного обеспечения и зоны контакта зависят от типа и длины сопла. В процессе работы необходимо следить за изнашиванием этой детали и изменять ее во времени, так как увеличение диаметров каналов значительно снижает производительность оборудования.
2. Перчатки и трубки. Специальные элементы, которые очень устойчивы к абразивам. С их помощью можно поставить стальные крыши, корунд, кварцевый песок. Они не накапливают статическое электричество, но допускается работа в диапазоне температур от -35 до +80 ° C.
3. Абразивные двери, используемые для разделения и регулировки подачи абразивных материалов в воздушной струе.
4. Защитное оборудование. Поскольку управление пескоструйными устройствами связано с определенной опасностью, лицо, выполняющее его, должно быть надежно защищено. Комплект защитной пескоструйной очистки включает:

• носки;
• шлем;
• фильтр, чистый воздух для дыхания;
• рукав;
• регулятор;
• защитная одежда.