Как выбрать пистолет для вязки арматурных прутьев?

Как функционирует вязальный пистолет для арматуры

Независимо от конструкции пистолета и фирмы изготовителя, все разновидности автоматического инструмента для вязания работают по общему принципу. Рассмотрим, как работает устройство, и в какой последовательности выполняются вязальные операции.

Сборку арматурного каркаса с использованием пистолета производят в следующем порядке:

  1. Нарезают арматуру требуемых размеров.
  2. При необходимости выравнивают прутки молотком.
  3. Удаляют загрязнения, очаги ржавчины.
  4. Собирают скелет арматурного каркаса.
  5. Подносят вязальный инструмент к участку пересечения прутков.
  6. Нажимают на стартовую кнопку или пусковой рычаг.

После команды «старт», проволока для вязки арматуры подается автоматически. Она образует узел, стягивая зону стыковки арматуры. Степень затяжки определяется конструкцией пистолета. Он обрезает излишек вязальной проволоки для арматуры после связывания элементов каркаса. В зависимости от модели устройства, процесс затяжки занимает 1–2 секунды.

Обвязка с помощью электросварки

Достоинства:

  1. Довольно надежный способ связывать арматурные прутья.
  2. Высокая скорость выполнения работ.
  3. Менее трудоемкий процесс, чем ручная вязка.

Недостатки:

  1. Под воздействием высокой температуры при сварке изменяются физико-химические свойства стали (кристаллическая структура железа нарушается). В местах соединения значительно уменьшается прочность арматурного прута на изгиб и разрыв. В конечном итоге это приводит к уменьшению надежности всего армирующего каркаса.
  2. Использование сварки значительно увеличивает жесткость каркаса из арматурных прутьев. При уплотнении раствора вибраторами возникает риск деформации или разрушения жестких сварных соединений.
  3. Металл каркаса в районе сварочных швов более подвержен коррозии, что сокращает долговечность всей железобетонной конструкции.
  4. Для проведения сварочных работ необходимо специальное оборудование.
  5. Участок проведения таких работ должен быть подключен к электроснабжению, что не всегда возможно (особенно при загородном строительстве).
  6. Работы может производить только квалифицированный специалист (сварщик). От его опыта и квалификации зависит, насколько прочно и надежно произведена вязка каркаса из стальной арматуры.

Назначение и сфера применения

Пистолет для вязания арматуры появился относительно недавно, но уже стал популярным инструментом на строительных площадках. Причина этого состоит в том, что при постройке конструкций из бетона практически всегда их армируют арматурой из металлических прутьев. Конечно же выпускается фабричная готовая сетка нужной размерности, но она применима только при строительстве простых конструкций. Если же нужно возвести что-то имеющее сложный профиль — приходится собирать каркас на месте. Чаще всего это делалось вручную неквалифицированными рабочими.

Ручной способ сборки конструкций (особым вязальным крючком) отнимал много времени и не гарантировал однородной прочности соединений. Альтернативой вязки проволокой некоторое время была сварка с помощью инверторного сварочного аппарата и электродов. Но она требует дополнительного оборудования и привлечения довольно квалифицированного работника для этой простой, но объемной работы.

В поисках решения этого противоречия — важности задачи и одновременно ее рутинности и был сконструирован пистолет для вязания арматуры. Сейчас он уже был множество раз использован при:. изготовлении штучных конструкций из железо-бетона (всевозможные плиты, блоки, столбы, арки),

изготовлении штучных конструкций из железо-бетона (всевозможные плиты, блоки, столбы, арки),

возведении плотин и мостов с большими пролетами,

прокладке туннелей (в том числе и под водой),

закладке фундаментов зданий и отдельного промышленного оборудования (станков и прессов),

создании перекрытий и полов несущих большие нагрузки (к примеру, в промышленных сооружениях),

строительстве монолитных помещений.

При использовании вязального пистолета выгоднее всего работать парами. Один — осуществляет связывание арматуры и придерживает ее свободной рукой, а второй — ассистирует и подает новые прутья

Советы по эксплуатации вязального пистолета

Покупка или аренда этого инструмента – дело затратное, и чтобы не пустить деньги на ветер, нужно следовать правилам эксплуатации.

В случае данного устройства это:

  • Полный заряд аккумулятора, соответствие проволоки и арматурных стержней параметрам и «родные» комплектующие. Особенно тщательно рекомендуют относится к комплектующим японских марок, такой инструмент можно запросто сломать, использовав, например, китайскую проволоку. Плюс такая поломка не входит в гарантийное соглашение.
  • Также советуют пользоваться удлинителями для формирования узлов решеток, если работы ведутся с обширными горизонтальными каркасами. Это значительно облегчит труд.
  • Несмотря на то, что с вязальным пистолетом оператор может сделать больший объем работ, помощник все-таки необходим.

Каким пистолетом для вязки арматуры пользуетесь Вы?

АккумуляторнымМеханическим

Критерии выбора

Таблица рекомендуемых комбинаций прутьев арматуры

При покупке пистолета для вязки арматуры необходимо подумать, нужна ли электрическая или механическая модель

Для домашнего использования лучше всего обратить внимание на последний вариант. Механические устройства стоят намного дешевле, что касается и их обслуживания

Если выбор пал на электрические приборы, необходимо обращать внимание на то, где они производятся. Хорошие отзывы среди пользователей имеют японские, немецкие, корейские модели

Многие рекомендуют покупать вязальные пистолеты отечественного производства. Они стоят в несколько раз дешевле импортных моделей.

На стоимость таких инструментов влияет толщина арматуры, с которой они могут работать. Чем больше диаметр прутков в каркасах, тем дороже будет пистолет.

Особенности работы с инструментом

Основные условия бесперебойной работы пистолета для вязки арматуры — заряженный аккумулятор, соответствующая толщина связываемых прутьев и наличие на катушке проволоки. Причём на катушки японских пистолетов категорически не рекомендуется наматывать проволоку самостоятельно. Случаев, когда фирменный агрегат вышел из строя по причине протяжки некалиброванной «левой» проволоки, достаточно. Многие владельцы сильно удивляются, когда узнают, что подобные неисправности не устраняются по гарантии. Учитывая, что инструмент стоит недёшево, лучше перестраховаться и применять в работе только рекомендуемую проволоку.

Для работы на обширных горизонтальных каркасах профессионалы советуют использовать специальный удлинитель, позволяющий формировать узлы решётки, стоя на арматуре. При этом нет нужды нагибаться или приседать. Если появляется необходимость вязки множества узлов, этот простой удлинитель способен в несколько раз облегчить труд оператора вязального пистолета.

Хорошо, когда работа производится с напарником — у использующего пистолет работника занята одна рука и, чтобы не прерывать процесс, следует подавать и придерживать стержни арматуры. Иначе придётся регулярно отставлять инструмент в сторону или вешать на пояс, что не лучшим образом скажется на производительности.

https://youtube.com/watch?v=W2GZ602E8mw

Как правильно вязать арматуру для ленточного фундамента

Ленточный фундамент наиболее практичен и требует куда меньших затрат, чем при монолитной заливке. Но данная разновидность основания получает существенную нагрузку от возведённого здания и требует правильного и надёжного армирования сетки, на котором также можно сэкономить средства, ведь укрепление средней части ленточного фундамента не обязательно.

Пример стандартного ленточного фундамента

Монтаж ленточного фундамента:

  • Для заливки данного типа фундамента используют опалубку, стянутую металлическими шпильками. Поэтому расстояние между стержнями должно быть таким, чтобы после их вязки, готовую конструкцию можно было вставить в опалубку.
  • Боковые стенки каркаса связывают так, чтобы стороны ячеек составили не более 20 см.
  • После того, как стороны будут готовы, между ними следует заложить короткие отрезки прутов, которые также вяжут посредством стальной проволоки или пластиковых хомутов.
  • Получившуюся конструкцию устанавливают внутрь опалубки, что также требует некоторой сноровки и, желательно, двух помощников.

Установка готового каркаса в опалубку

Вязка арматуры под ленточный фундамент:

  • Для одного соединения требуется отрезок вязальной проволоки не менее 30 см, который следует сложить пополам.
  • Сложенным в два раза отрезком проволоки полностью огибают наложенные друг на друга пруты и в петлю вставляют крючок для вязки.
  • Вторым концом проволоки следует также обхватить крючок для вязки.
  • Можно начинать вращать крючок для вязки, пока 2 стержня не будут крепко зафиксированы.
  • Достать крючок из петли.

Ознакомившись с тем, как правильно вязать арматуру для ленточного фундамента, также следует обратить внимание на то, что если приложить чрезмерные усилия, то вязальную проволоку можно свободно порвать, поэтому следует контролировать движения инструментом. Также не надо оставлять проволоку в ослабленном состоянии, когда пруты будут свободно двигаться

Это приведёт к недостаточной прочности конструкции.

Готовый каркас для ленточного фундамента

Очень часто в сети можно найти популярный способ по переделке дрели, когда на ней устанавливают крючок для вязки арматуры, с чем категорически не согласны профессиональные строители. Применяя такой самодельный инструмент, не получится добиться правильного натяжения вязальной

проволоки. Также дрель недостаточно удобна для монтажа ленточного фундамента, последствием станут быстро уставшие руки. И не всегда в местах заливки фундамента есть доступ к электрической энергии.

Положительные и отрицательные стороны вязальных пистолетов

Достоинствами этого профессионального инструмента являются:

  • надёжность вязки;
  • равномерность усилия при стягивании проволоки;
  • повышение производительности труда, благодаря чему удаётся с минимальным штатом выполнять строительные и ремонтные работы;
  • возможность регулировки усилия при затягивании проволоки;
  • способен работать в широком диапазоне рабочих температур — от -25 до +45°C;
  • высокая скорость вязки узла (до 2 секунд);
  • оснащается АКБ большой ёмкости, что позволяет длительно им работать;
  • возможность вязки проволоки в несколько витков;
  • позволяет сделать работу более безопасной.

Недостатки:

  • дорого стоит;
  • требуется использовать для работы рекомендованную производителем проволоку;
  • неудобство работы на высоте ниже 40 сантиметров от остова;
  • необходимость подзарядки аккумулятора. Он рассчитан на 6-10 часов непрерывной работы, после чего его требуется заряжать. Это нужно учитывать при работе в несколько смен.
  • необходимость специальной подготовки работников.

Ознакомиться с тем, как работают пистолеты для вязки арматуры, можно с помощью следующего видео:

Виды

В зависимости от условий работы, используют устройство двух типов:

Аккумуляторный пистолет для вязки

Основное его преимущество в том, что он может обеспечить беспрерывный рабочий процесс на тех участках, что лишены подачи электроэнергии. Такое устройство имеет особо мощный аккумулятор, а протяженности проволоки хватит на работу в целую смену.

Механический пистолет для вязки

Обычно выпускается со сменной проволочной кассетой в комплекте. Характеристики такого устройства напрямую зависят от того, какой оно марки и каков размер арматурных стержней. С таким пистолетом работать над каркасом можно будет только после специальной подготовки.

Вязка арматуры – оптимальный метод фиксации прутков арматурного каркаса

Строительные конструкции и изделия из армированного бетона отличаются повышенной надежностью и продолжительным периодом эксплуатации. Бетонный массив сохраняет целостность под воздействием сжимающих нагрузок и обладает увеличенным запасом прочности благодаря арматурному каркасу. Пространственная конструкция из арматурных стержней демпфирует растягивающие усилия и крутящие моменты, равномерно распределяя нагрузки внутри массива. Каркас предотвращает растрескивание при условии надежной фиксации арматурных прутков.


Армировка конструкций на стройплощадке происходит, как правило, при помощи отдельных стержней арматуры

Они соединяются различными методами:

  • с помощью сварочного аппарата, предназначенного для контактной или дуговой сварки. При точечной сварке применяются прутки диаметром до 2,4 см, а электродуговая сварка позволяют фиксировать стержни увеличенного диаметра. Электросварочный метод фиксации арматурных прутков позволяет быстро соединить стыки стержней. Однако, несмотря на указанные достоинства, сварочный способ имеет недостатки. Главный минус – нарушение структуры металла при нагреве, что отрицательно влияет на свойства материала и прочность каркаса под нагрузкой. Кроме того зоны сваривания восприимчивы к воздействию коррозии, что снижает надежность соединения и сокращает продолжительность эксплуатации. Повышенная жесткость сварных соединений осложняет процесс усадки и температурных деформаций, повышая вероятность образования трещин;
  • с использованием фиксирующих хомутов, изготовленных из гибкого пластика. При фиксации арматурных прутков повышается производительность труда, так как процесс соединения отличается простотой – достаточно вручную обкрутить пластиковым хомутом зону стыка и подтянуть за свободный конец. Использование пластиковых соединений значительно сокращает продолжительность вязальных работ. Однако технология имеет слабые стороны. Эластичная, при положительной температуре, пластмасса в зимнее время стает хрупкой и теряет прочность. В результате снижается прочность фиксации отдельных зон каркаса, а также повышается вероятность нарушения целостности хомутов при перемещении рабочих по арматурному каркасу. Кроме того под воздействием нагрузок, создаваемых вибраторами для уплотнения бетона, хомуты ослабляются и лопают;
  • с помощью вязального пистолета, подающего проволоку. Способ крепления стыковых участков каркаса отожженной проволокой отличается простотой, обеспечивает надежность соединения и длительный период эксплуатации металлоконструкций. При использовании пистолета значительно возрастает производительность труда, по сравнению с ручным методом вязания с применением крючка для вязки или полуавтоматического приспособления. Сборка арматурного каркаса осуществляется путем соединения участков пересечения арматуры специальной проволокой. Она обладает пружинящими свойствами и обеспечивает ограниченную степень свободы собранной решетки, сохраняя целостность металлоконструкции. Используя механический вязальный инструмент, вязальщик арматуры быстро собирает арматурный каркас.


Стержни дают гибкость, обеспечивая сборку любых форм нужных каркасов на месте

Как правильно вязать арматуру для монолитной плиты

Монолитный фундамент применяется более часто, чем использование стандартных бетонных плит. При монтаже данной разновидности основания сначала делают арматурную сетку, которую потом заливают бетоном. Арматурная сетка придаёт бетону дополнительной крепости и позволяет выдерживать плите более высокие нагрузки.

Готовый каркас для монолитной плиты

Видеоролик на Youtube:

Как вязать арматуру самостоятельно или правильная последовательность вязки арматуры монолитной плиты:

  1. Нижний уровень арматурных прутьев укладывают крестом. Необходимо соблюдать при этом основное правильно – следить за размером ячеек, который должен составить 30*30 см. Превышать данный размер нельзя, иначе монолитная плита получится недостаточно прочной.
  2. Места соединения прутьев плитного фундамента необходимо обвязать стальной проволокой, используя стандартную схему вязки. Применение специального инструмента, например, крючка для вязки арматуры, существенно упростит задачу.
  3. Арматура нижнего уровня плиты должна иметь запас по длине, чтобы ей можно было придать п-образную форму. Таким образом, нижние прутья переходят в верхний уровень плитного фундамента.
  4. Прутья верхнего уровня плиты или перекрытия также укладываются друг на друга и связываются стальной проволокой или пластиковыми хомутами в местах соприкосновения.
  5. Конструкция для монолитной плиты должна быть размещена на расстоянии 4 см от земли, для этого используют специальные подставки, которые можно приобрести в строительном магазине. Подставки выполнены из пластика и выдерживают каркасы с достаточно большим весом.Пример пластиковых подставок для нижнего яруса конструкции
  6. Для поддержания верхнего уровня арматуры перекрытия следует сделать из прутьев специальные подставки, которые получили название столиков. Достаточно взять небольшой отрезок арматуры и загнуть его в зигзаг. Теперь верхний ярус можно удобно установить на получившиеся подставки. При заливке бетона подставки оставляют вместе с основной конструкцией.

Пример готового столика

Данный способ армирования используется не только при заливке плитного фундамента в несколько слоёв, таким образом можно своими руками изготовить монолитную плиту, которую впоследствии использовать, например, в качестве перекрытия между этажами.

Инструкция по изготовлению крючка

Заводские изделия часто не могут полностью удовлетворить потребности строителей, особенно когда предстоят большие объемы работ по вязке каркаса для фундамента. Рассмотрим, как сделать крючок для вязки арматуры своими руками.

Чаще всего работники указывают на недостаточную длину стержня, что не дает возможности вязать узлы в труднодоступных местах, или на неправильный изгиб кончика. В таких случаях приходится делать вязальный крючок прямо на стройплощадке из подручных материалов.

Из арматуры

Для изготовления самодельного крючка понадобится не более двух часов. Такой инструмент арматурщик делает по нужным размерам под свою руку. Чтобы сделать крючок из арматуры, нужно приготовить:

  • отрезок рифленой арматуры длиной 350-500 мм. Толщина прута — не более 10 мм;
  • заготовка для рукоятки из дерева или пластика;
  • две шайбы с внутренним диаметром равным толщине прута;
  • две гайки или два подшипника;
  • пассатижи;
  • топор;
  • электродрель со сверлом по дереву 10 мм;
  • углошлифовальная машинка с диском для резки металла;
  • наждачная бумага.

Последовательность действий при изготовлении крючка для вязания арматуры своими руками:

Чтобы придать будущему изделию гладкую поверхность, железные ребра срезают с прута углошлифовальной машинкой. Этот пункт можно было бы пропустить, если сразу взять гладкий арматурный прут, но рифленые пруты обладают более высокой прочностью и лучше подходят для изготовления самодельного инструмента.

Деревянную заготовку просверливают по центру, подгоняя отверстие под диаметр прута. Делать отверстие нужно точно по центру ручки. После подгонки ручки, ее шлифуют наждачной бумагой.

  • На один конец прута наваривается стопорная гайка, не позволяющая ручке слетать. Для этой цели также можно использовать подшипник. На прут последовательно одевают шайбу, деревянную ручку, снова шайбу и гайку. Чтобы ручка хорошо проворачивалась при вязке проволоки, между шайбами должно оставаться небольшое расстояние. Поэтому, при наваривании второй гайки, нужно между ручкой и шайбой подложить сложенную в несколько раз бумагу, которую потом легко удалить.
  • Второй конец прута затачивается с помощью углошлифовальной машинки и диска по металлу.
  • Отступив от ручки 15-20 мм, прут изгибают под углом 140 градусов, как показано на рисунке. Отступив от места сгиба еще 20 мм, прут еще раз загибают под углом 100 градусов. При работе нужно следить, чтобы все изгибы не выходили за пределы одной плоскости.

Чтобы ручка не рассохлась и не треснула, ее прокрашивают пропиткой дважды. После высыхания пропитки наносится лак.

После завершения работ проводят пробную вязку. При необходимости, меняют углы загиба прутка, подстраивая инструмент под себя.

Предлагаем ознакомиться: Инфракрасная сауна — польза и вред, противопоказания

Из электрода

Если необходимо выполнить небольшой объем работы, можно изготовить крючок для вязания арматуры своими руками из электрода. Понадобятся:

  • углошлифовальная машинка;
  • плоскогубцы;
  • электрод 4 мм.

Даже неопытный мастер потратит на изготовление крючка из электрода не более 10 минут. Алгоритм действий следующий:

  • с электрода удаляется флюс;
  • от конца отступают 20 мм и загибают пруток под углом 90 градусов;
  • от второго конца делают отступ в 40 мм и так же загибают пруток под углом 90 градусов;
  • двигаясь от второго конца далее, на расстоянии 120 мм от первого загиба вновь изгибают пруток под углом 90 градусов;
  • откладывают еще 50 мм и делают еще один загиб под тем же углом;
  • конец инструмента затачивают углошлифовальной машинкой.

Из шуруповерта

Еще проще самостоятельно сделать вязальный полуавтомат из шуруповерта. Вместо стандартных бит, в него вставляют кровельный гвоздь, у которого откусывают кусачками шляпку. Кончик гвоздя загибают под нужным углом – инструмент готов

Как работать крючком

Способы вязки арматуры довольно просты и понятны. Схема поэтапной вязки арматуры:

  1. Проволоку нарезаем на куски (размер подбираем экспериментально в зависимости от диаметра прутков).
  2. Подготовленный кусок складываем пополам.
  3. Загибаем сдвоенную заготовку вокруг места пересечения арматурных прутьев.
  4. Вставляем крючок в петлю и накладываем на него свободные концы.
  5. Вращаем крючок (обычно достаточно 3-4 вращательных движений) до получения плотной скрутки.

Внимание! Обвязывать арматуру по вышеизложенной технологии можно с помощью крючка любого типа

Существует еще один способ как вязать арматуру крючком – внахлест.

  1. Кусок проволоки отрезаем в два раза длиннее, чем в первом случае.
  2. Складываем кусок пополам и еще раз пополам.
  3. Двойной изгиб укладываем на верхний пруток.
  4. Заводим два двойных куска под нижний пруток и поднимаем вверх.
  5. Засовываем крючок в петлю и прижимаем к нему два свободных конца.
  6. Вращаем крючок и обжимаем место соединения. Если применяем механический крючок, то с усилием тянем ручку на себя. Плотную скрутку получаем вследствие того, что поступательное движение посредством червячной передачи преобразуется во вращательное.

Разновидности пистолетов

Все пистолеты для обвязки арматуры подразделяются на 2 вида:

  1. Электрические.
  2. Механические.

Первые функционируют за счёт аккумуляторов, которые позволяют работать автономно на любых участках. По внешнему виду они похожи на шуруповерт. Благодаря удобной форме, компактным размерам и небольшому весу их можно держать одной рукой во время работы. Они оснащаются сменными катушками с проволокой диаметром 0,8-1,5 м, что упрощает процесс завязывания арматуры и сводит к минимуму расход вязальной проволоки. Кроме того, аккумуляторный пистолет для крепления арматуры после завязывания узла автоматически режет проволоку. Это автоматизирует процесс.

Для изменения силы затягивания узла в них предусмотрены специальные регуляторы, что позволяет делать качественные арматурные решётки или каркасы.

Механические пистолеты работают за счёт червячной передачи. Они большие по размерам и используют для вязки обоймы с проволочными скобами. В основном их применяют на небольших объектах, когда объёмы работы небольшие. Например, при скручивании проволоки решётки фундамента.

Этот инструмент для стягивания арматуры также подразделяется по весу на 2 вида:

  • Лёгкие — весят 1,5-2 кг. Работают с проволокой толщиной до 1,5 мм.
  • Тяжёлые — весят 3-4 кг. Могут работать с проволокой диаметром до 2,5 мм и толстой арматурой (от 40 мм).

  • Полупрофессиональными – стоят от 20 000 до 50 000 рублей. Такие автоматические пистолеты для вязки арматуры в основном производят китайские и тайваньские компании.
  • Профессиональными – стоят от 100 000 рублей. Выпускаются американскими, японскими и европейскими предприятиями. Отличаются более мощными аккумуляторными батареями, высоким уровнем сервисного обслуживания и длительной гарантией. С их помощью значительно упрощается и ускоряется процесс связывания арматуры.

Как сделать самодельный крючок для вязки арматуры

Итак:

1. Крючок можно сделать самостоятельно или купить готовый. Цена вопроса — 150-200 рублей. Плюсы покупного: стальное «тело» крючка свободно вращается в рукоятке, что значительно укоряет работу.

Существуют модели крючков с подшипниками, но они значительно дороже обычного крючка на втулке.

Плюсы самодельного крючка — сделать его можно за 10-15 минут из того, что есть под рукой. Например, крючок для вязки арматуры делают из гвоздя на «150», электрода, арматуры диаметром 8 мм, держателя малярного валика, у которого отпиливается валик, рукоятки мастерка и т.д.

Вариантов множество. Всё зависит от фантазии и наличия завалявшихся в хозяйстве «ненужный» вещей.

Ещё один вариант самодельного крючка предлагает участник портала с ником аlexdomm. Для этого берём старые вилы (если они, конечно, есть в хозяйстве) и отрезаем один штырь. Далее берём трубу диаметром 16 мм, загоняем в неё штырь и расклёпываем/привариваем конец. Рабочую часть заостряем на наждачном круге или при помощи «болгарки».

Т.к. для изготовления вил используется закалённая сталь, таким крючком можно крутить проволоку «тройку», и крючок не разогнётся.

СпехПервый для изготовления самодельного крючка использовал малярный валик, от которого отрезал всё «ненужное».

Ещё один вариант — сделать крючок из сломанного или ненужного мастерка.

Принцип тот же — отламываем или отрезаем лопатку и обтачиваем рабочую часть крючка на конус.

Заключение

Подведем итоги. Перед заливкой бетона необходимо выполнить монтаж металлической арматуры — это сделает бетонную конструкцию более надежной. После установки арматуры нужно также выполнить вязку металлических прутьев, чтобы они не сползли в сторону во время заливки бетона. Для этого нужно выполнить вязку прутьев с помощью механического или электромеханического пистолета. Это устройство работает в автоматическом режиме — оно выполняет подачу проволоки и формирует узел, который надежно фиксирует арматуру на участке.

По конструкции различают два вида пистолетов — механические и автоматические. Устройства первого типа имеют исключительно механическое строение, поэтому они менее чувствительны к загрязнению, негативным условиям окружающей среды. Приборы второго типа работают от электрических аккумуляторов, что обеспечивает более высокое качество вязки. Механические и электрические устройства обладают особыми правилами эксплуатации, о которых нужно знать рабочему. Механические пистолеты часто оснащаются защитным кожухом для кнопки (это делает устройство более надежным, минимизирует травмоопасность на рабочем месте). Электрические приборы чувствительны к загрязнению, а через каждые 6-10 часов необходимо выполнять подзарядку аккумулятора.

  • Основы технологии автоматизированных машиностроительных производств: моногр. / А.В. Скворцов, А.Г. Схиртладзе. — М.: Высшая школа, 2010
  • Общий курс слесарного дела / Б.С. Покровский, Н.А. Евстигнеев. — Москва
  • Статья на Википедии про арматуру
Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitter
Напишите комментарий