Оборудование
Мы получили сырьевую себестоимость, теперь нужно посчитать необходимое для производства оборудование.
Для мини-производства предлагается два основных типа станков:
- стационарные, формующие блоки на поддоны;
- передвижные, формующие блоки на площадку с твёрдым покрытием.
Стоимость такого оборудования 10–30 тыс. рублей. Но если для одного станка достаточно бетонной площадки; для второго необходимы поддоны, что встанет в дополнительную сумму.
Например, если станок формует 2 блока за один подход, а заявленная производительность у него 350 штук за смену, то на одну рабочую смену необходимо 175 поддонов. Блоки, которые не подвергаются прессовке (давлению гидравлическим прессом) трогать в первые два дня не рекомендуется. Таким образом, запас поддонов необходимых для заявленной производительности и с минимальным количеством брака, составит 525 штук. Это количество может стоить как само оборудование — производители предпочитают об этом умалчивать.
Ещё одним элементом для производства керамзитовых блоков является бетономешалка. Стоит такая в магазине от 8 тыс. рублей, но можно вполне обойтись б/у смесителем, найденным по объявлениям подешевле, например, за 4 тыс. рублей. Кстати, за эти деньги купить можно только обычную «грушу», которая не сможет качественно перемешать раствор. На больших производствах используются разные бетоносмесители, в основном принудительные, роторные или червячные. Это оборудование предназначено для изготовления полусухого раствора, который и необходим для получения керамзитобетона высоких марок.
Подведём промежуточный итог. Сейчас без особого труда можно купить вполне сносное б/у оборудование: например, передвижной станок за 8 тыс. и бетоносмеситель за 4. В общем, затраты на оборудование составят 12 тысяч рублей. При покупке оборудования сэкономленные средства снизятся до 38 тысяч.
Бизнес-план
Мини-завод небольшой мощности предполагает следующие минимальные первоначальные вложения (в руб.):
- покупка оборудования – 400000;
- транспортировка производственного комплекса и сырья – 40000;
- закупка сырья – 100000;
- организационные расходы – 50000.
В результате получается, что для открытия небольшого завода по производству керамзитобетонных блоков понадобится около 530 тыс. рублей.
Характеристика керамзитобетонных блоков
Данное оборудование способно произвести 110 штук готовых изделий в час. При загруженности 22 дня в месяц по 6 часов можно получить не больше 14520 штук. Оптовая цена одного блока составляет 36 рублей. При таких показателях объем дохода достигает 522720 рублей в месяц.
Виды керамзитных блоков
Себестоимость продукции формируется, исходя из следующей потребности (в руб. для партии 110 штук):
- керамзит – 726 кг – 1452;
- песок – 266,2 кг – 79,9;
- цемент – 121 кг – 435,6;
- вода – 96,8 л – 4,8;
- электроэнергия – 1,9 кВт/час – 6,5.
Бизнес план по производству керамзитобетонных блоков В результате себестоимость 1 блока составит 17,99 руб. Для производства 14520 штук понадобится 261215 руб. Также присутствуют следующие текущие расходы (в руб.):
- зарплата рабочих – 60000;
- социальные отчисления – 18000;
- аренда производственных помещений – 50000;
- административные расходы (интернет, мобильная связь, банковское обслуживание, коммунальные платежи и другое) – 20000;
- неучтенные расходы – 15000.
В результате чистая прибыль за месяц будет составлять около 98,5 тыс. рублей. При такой мощности мини-завод окупится на протяжении 6 месяцев. При применении более эффективного оборудования данный показатель может уменьшиться до 1-2 месяцев.
Как построить гараж из блоков своими руками – этапы работы
Подобрав нужный материал для строительства, изучите технологию, включающую следующие этапы:
- Подготовительные мероприятия.
- Работы по проектированию.
- Анализ потребности в стройматериалах.
- Выполнение разметки.
- Подготовку площадки.
- Сооружение фундамента.
- Возведение стен.
- Обустройство смотровой ямы.
- Заливку пола.
- Возведение крыши.
- Монтаж ворот.
- Внутреннее благоустройство.
Рассмотрим особенности выполнения указанных этапов работ.
В гаражном строительстве применяются все виды бетонных блоков
Заготовка стройматериалов, а также подготовка инструмента и оборудования
Перечень стройматериалов включает:
В перечень необходимого оборудования и инструмента входят:
- бетоносмеситель;
- болгарка;
- электродрель;
- ножовка;
- мастерок;
- штроборез.
Также потребуются лопаты, ведра, обрезиненный молоток, шпатели, терка и другой инструмент, имеющийся в арсенале домашнего умельца.
Проектные мероприятия и расчет количества блоков
На этапе проектирования выполняют следующие мероприятия:
Рассчитать количество блоков для возведения гаражных стен несложно, используя следующие данные:
Для определения количества блоков необходимо выполнить следующие расчетные операции:
- Вычисление количества блочных элементов на 1 м2 площади стен.
- Определение количества строительных блоков для гаражной коробки.
На примере гаражного бокса с размерами 3,5х5 м и стенами толщиной 0,2 м, сооружаемого из блоков с размерами 60х30х20 см, вычислим потребность в стройматериале.
Расчеты включают следующие операции:
Необходимо округлить полученное значение и купить на несколько блоков больше.
Выполняем разметку и готовим площадку
Необходимо подготовить участок для строительства, очистив его от растительности, камней и мусора.
Разметка для гаража
Для разметки следует использовать проект гаража и выполнить следующие работы:
- Забить колышки в углах гаражного контура.
- Натянуть строительный шнур.
- Проконтролировать правильность разметки.
При разнице длин диагоналей более 30 мм следует откорректировать положение кольев.
Возводим фундамент под гараж
Технология строительства позволяет возводить различный фундамент под гараж:
- ленточный, обустраиваемый на стабильных почвах;
- плитный, сооружаемый на пучинистом грунте.
Алгоритм возведения фундамента следующий:
После бетонирования следует разровнять поверхность основы и не подвергать ее нагрузкам на протяжении месяца.
Заливаем фундамент
Кладем блоки с помощью специального клея
Кладка блоков выполняется на гидроизолированный фундамент. Порядок действий:
- Положите на клей угловые блоки.
- Отбейте уровень ряда с помощью шнура.
- Уложите нижний ряд блоков.
- Произведите укладку следующего ряда со смещением 30 см.
- Армируйте кладку через три ряда.
После возведения коробки залейте армопояс.
Возведение стен гаража
Заливаем пол бетонным раствором и сооружаем смотровую яму
Заливка пола в гараже и сооружение ямы осуществляется следующим образом:
После бетонирования увлажняйте поверхность бетона для предотвращения растрескивания.
Устанавливаем ворота и выполняем работы по внутреннему устройству
Осуществляя монтаж въездных ворот, обратите внимание на следующие моменты:
- вертикальность установки;
- надежность крепления к стенам;
- легкость открытия.
Покрасьте ворота для защиты металла от коррозии.
На заключительном этапе строительства выполняют следующие работы:
- Подключают кабеля энергоснабжения.
- Устанавливают осветительные приборы и розетки.
- Выполняют защитно-декоративную отделку блочных стен.
Оборудование
Станок
На рынке в продаже имеется довольно много моделей. Нужно исходить из того, для каких целей предназначается оборудование.
Одно дело – построить дом, и другое – наладить собственное небольшое производство. Мастера-практики утверждают, что на сегодняшний день есть много хороших отечественных установок и не рекомендуют «гнаться» за импортным оборудованием. Потраченные на него деньги себя вряд ли оправдают, так как никакого «сверхэффекта» от них ожидать не стоит.
В чем «плюс» приобретения оборудования?
- Вместе с ним поставляется и полный пакет соответствующей документации. Причем не только по вопросам «механики», но и по технологии производства.
- Покупка подразумевает возможность как получения исчерпывающей консультации, так и техническую поддержку. По крайней мере, в течение гарантийного периода. Хотя серьезный Производитель «не бросит» своего Покупателя и по окончании этого срока, заключив Договор на постгарантийное обслуживание.
- Можно сделать и спецзаказ, если нужно какое-то нестандартное оборудование. Это будет стоить несколько дороже, зато решит много проблем, так как при строительстве понадобятся изделия разных типоразмеров.
При хорошей загруженности данные установки окупаются меньше чем за год. Кроме того, вибростанки используются не только для производства керамзитоблоков. В некотором смысле они универсальны в применении – подходят для изготовления шлакоблоков и ряда других изделий.
Не для рекламы, а только в качестве «наглядного пособия», чтобы читатель мог ориентироваться в стоимости соответствующих механизмов, несколько примеров.
«Гефест-1»
Эта установка способна за один 8-часовой рабочий день «выдать» до 160 изделий с параметрами 39×19х19 см. Она не занимает большого пространства (0,06 м3), а ее вес (21 кг) позволяет переносить ее в одиночку, что делает возможным работу без помощника. Изготовление блоков ведется по 1 шт. за раз. В комплекте имеется виброкрышка, 1 форма и дополнительные элементы для внутренней оснастки.
Есть и более производительные установки этой марки, которые позволяют осуществлять одновременное изготовление нескольких блоков. Но их стоимость, естественно, выше. Например, изделие на 3 формы обойдется в 22 900 рублей. Кроме них, в комплекте есть специальные приспособления, позволяющие изготавливать блоки пустотелые. Если нужно устройство на 6 форм, то оно будет стоить примерно на 2 000 дороже.
Это модели с большей производительностью (от 400 до 1 200 шт. за смену).
Вибростанки серии «РМУ»
Расшифровывается как «ручная малогабаритная установка». Ее размеры и вес позволяют перевозить изделие в багажнике автомобиля. Мощность не превышает 200 Вт. Работают от обычной однофазной розетки 220 В.
Можно использовать и более дешевые устройства – вибростолы (описаны тут), но качество готовой продукции будет значительно ниже.
Бетономешалка
Если объем производства планируется небольшой, то достаточно, если вместимость барабана будет от 0,2 до 0,5 м3. Для «поточного» изготовления выбирается более габаритная модель.
Стоимость самых дешевых аппаратов с электроприводом начинается примерно от 6 000 рублей (объем барабана 65 – 70 л). Для индивидуального строительства вполне достаточно.
Нужно учесть, что при ручном замесе качество полученного состава будет невысоким, что скажется на характеристиках готовых керамзитоблоков.
Кроме оборудования, понадобятся:
- производственное помещение. Требования – эффективная вентиляция и отопление (если производство планируется организовать круглогодичное);
- площадка для просушки продукции (блоки должны быть укрыты или навесом, или пленкой). Если на продажу, то нужен еще и «мини-склад»;
- промышленное электроснабжение.
Рекомендации
- При покупке оборудования нужно посмотреть, входят ли в комплект вставки для производства пустотелых блоков. Это очень полезные приспособления.
- Лучше, если формы для заливки раствора будут разъемными. Это позволит выпускать блоки с поверхностями без дефектов, которые появляются при их выемке.
- Для мелкого предпринимательства целесообразно покупать поточную линию, которая уже оснащена всем необходимым. Но средняя стоимость таких комплектов составляет около 1 000 000 рублей. Однако затраты можно снизить примерно наполовину, если собрать ее самостоятельно из отдельно купленных агрегатов.
Особенности бизнеса
Мини-завод данного типа является достаточно прибыльным, поскольку на рынке строительных материалов ощущается нехватка качественной продукции. Большие предприятия стараются снизить стоимость керамзитобетонных блоков, и делают это за счет ухудшения качества. Поэтому, если наладить производственную линию небольшой мощности, достаточно скоро можно получить высокую прибыль.
Станок для производства керамзитоблоков
Основными каналами сбыта готовой продукции считаются небольшие строительные магазины. Для увеличения спроса рекомендуется наладить производство нескольких видов керамзитных блоков разных марок и размеров.
Бизнес-план
Мини-завод небольшой мощности предполагает следующие минимальные первоначальные вложения (в руб.):
- покупка оборудования – 400000;
- транспортировка производственного комплекса и сырья – 40000;
- закупка сырья – 100000;
- организационные расходы – 50000.
В результате получается, что для открытия небольшого завода по производству керамзитобетонных блоков понадобится около 530 тыс. рублей.
Характеристика керамзитобетонных блоков
Данное оборудование способно произвести 110 штук готовых изделий в час. При загруженности 22 дня в месяц по 6 часов можно получить не больше 14520 штук. Оптовая цена одного блока составляет 36 рублей. При таких показателях объем дохода достигает 522720 рублей в месяц.
Виды керамзитных блоков
Себестоимость продукции формируется, исходя из следующей потребности (в руб. для партии 110 штук):
- керамзит – 726 кг – 1452;
- песок – 266,2 кг – 79,9;
- цемент – 121 кг – 435,6;
- вода – 96,8 л – 4,8;
- электроэнергия – 1,9 кВт/час – 6,5.
Бизнес план по производству керамзитобетонных блоков В результате себестоимость 1 блока составит 17,99 руб. Для производства 14520 штук понадобится 261215 руб. Также присутствуют следующие текущие расходы (в руб.):
- зарплата рабочих – 60000;
- социальные отчисления – 18000;
- аренда производственных помещений – 50000;
- административные расходы (интернет, мобильная связь, банковское обслуживание, коммунальные платежи и другое) – 20000;
- неучтенные расходы – 15000.
В результате чистая прибыль за месяц будет составлять около 98,5 тыс. рублей. При такой мощности мини-завод окупится на протяжении 6 месяцев. При применении более эффективного оборудования данный показатель может уменьшиться до 1-2 месяцев.
Керамзитобетонные блоки своими руками
В частном строительстве достаточно часто используется такой строительный материал, который с каждым днем становится все более популярным — керамзитобетонные блоки. Блоки стеновые керамзитобетонные применяются при малоэтажном строительстве, хорошо зарекомендовали себя при строительстве дач и коттеджей, гаражей перегородок и хозблоков. Очень важным моментом является то, что можно сделать кермитобетонные блоки своими руками.
Производство керамзитобетонных блоков, не столь сложный процесс, который можно выполнить самостоятельно, своими руками. Изготовление керамзитобетонных блоков своими руками — это не только возможность сэкономить, так это еще и замечательная возможность заработать денег.
Важно лишь понять технологию производства блоков, приобрести сырье для блоков и можно приступать. Сэкономить на изготовлении керамзитобетонных блоков своими руками, можно весьма приличные деньги, а иногда при очень ограниченном бюджете, это и остается единственной возможностью. Ко всему прочему, в этом случае вы можете быть уверены, в качестве компонентов входящих в состав блоков
Ко всему прочему, в этом случае вы можете быть уверены, в качестве компонентов входящих в состав блоков.
Связанные статьи:
Блоки стеновые керамзитобетонные могут изготавливаться таким образом, что бы после того как будет выполнена кладка стен, даже не требовалась последующая штукатурка, для этого создается специальный фактурный слой на поверхности блоков, но так же существует и стандартный способ, который подразумевает использование стандартного цементного раствора, для производства керамзитобетонных блоков, с последующим оштукатуриванием стен.
1. Компоненты которые понадобятся для производства керамзитобетонных блоков:
Портландцемент М400 -1 часть;
Керамзит плотностью 350-500 кг/м3 (для примера, вес такого керамзита фракцией 5-20, в одном 10 литровом ведре, составляет 3-5 кг ) — 8 частей; Для создания фактурного слоя — 0 частей;
Чистый песок, фракций не более чем 5 мм — 2 части, для создания фактурного слоя, потребуется 3 части;
Вода — 215-230 литров, на 1 м3, количество воды, для фактурного слоя, необходимо определять по консистенции, на месте;
Иногда в керамзитобетонную смесь добавляются специальные пластифицирующие добавки, позволяющие улучшить некоторые свойства блоков, например такой важный параметр как морозостойкость, популярные добавки в бетон, можете посмотреть тут.
Цементный раствор должен готовиться в бетономешалке, первым делом в нее загружаются сухие компоненты, после чего при помешивании добавляется вода, после чего, все перемешивается до однородной консистенции. Подробнее про приготовление бетонной смеси можете прочитать тут.
2. Формы для производства керамзитобетонных блоков
Когда изготавливаются керамзитобетонные блоки своими руками, потребуется оборудование, т.е. формы, наиболее часто используются формы для блоков из деревянных 20 мм досок (внутри обитые металлом) или формы из металла, соединяющиеся при помощи болтов или металлических защелок. Формы могут быть выполнены из двух Г- образных частей или 4х плоских частей и конечно дно.
Размеры стеновых керамзитобетонных блоков наиболее популярными считаются 190x190x390 мм
Для перегородок из керамзитобетонных блоков изготавливаются блоки размером 80x190x390 мм.
3. Формовка керамзитобетонных блоков
Теперь необходимо установить нашу опалубку для керамзитобетонных блоков на ровную твердую металлическую поверхность.
Все стенки полученной формы, пред каждой заливкой керамзитобетона, необходимо обработать обычным машинным маслом изнутри, основание блока необходимо посыпать песком.
Наша форма заполняется раствором керамзитобетона, после чего необходимо тщательно утрамбовать, желательно это сделать на вибростенде, при его отсутствии, можно утрамбовать металлическим или деревянным бруском., после необходимо подождать пока начнет выделяться цементное молочко и после этого выровнять верхушку блока при помощи мастерка.
Спустя 24 часа, можно разобрать форму, но блоки трогать и перемещать не стоит, их укрыть от осадков и оставить набирать прочность на 28 дней. После того как пройдет месяц, блоки наберут нужную прочность и можно приступать к кладке стен из керамзитобетонных блоков. При возникновении вопросов, рекомендаций, дополнений и замечаний к статье как сделать керамзитобетонные блоки своими руками, оставляйте их в комментарии к статье.
Особенности технологии производства
Сырьем для получения керамзита являются преимущественно осадочные глинистые породы, реже – метаморфические (аргиллит, глинистые сланцы и другие камнеподобные породы).
Они имеют сложный состав и включают в себя как глинистые минералы (гидрослюды, каолинит и т. д.), так и полевой шпат, кварц, карбонаты, органические и железистые примеси.
Из чего же делают этот строительный материал? Лучше всего для изготовления керамзита подходят глины, которые содержат максимум 30% кварца.
Подходит ли тот или иной материал для производства, устанавливают с помощью специальных исследований. Главные требования к сырью:
- возможность вспучивания при обжиге;
- легкоплавкость;
- определенный интервал вспучивания.
Иногда в сырье вводят специальные добавки для повышения коэффициента вспучивания. В качестве добавки может быть использованы органические (соляровое масло, мазут и др.), железистые вещества, горные породы (перлит, алунит и т. п.) или искусственные вещества.
В результате переработки исходного сырья получают сырцовые гранулы определенных размеров и состава. Эти гранулы поддаются термической обработке: они просушиваются, обжигаются и охлаждаются. На следующем этапе полученный материал сортируют по плотности и в случае надобности дробят на более мелкие фракции. После сортировки керамзит готов к складированию или отгрузке к месту использования.
Основные этапы изготовления керамзита:
- завоз сырья;
- сушка глины;
- обжиг сырья;
- охлаждение гранул;
- разделение на фракции;
- транспортировка и складирование.
Изготовление блоков
Так как керамзит легкий материал, в растворе он будет постоянно всплывать, именно поэтому производство большого количества изделий и требует наличия вибростанка. При его отсутствии каждую форму придется утрамбовывать узким деревянным бруском, пока не появится «цементное молочко». Полнотелые изделия можно спрессовать ручной трамбовкой.
Использование вибростанка значительно упрощает работу. Раствор заливается в стальные формы, его излишки удаляются. Далее включается двигатель на пару секунд, чтобы раствор чуть осел.
Разравниваем раствор, удаляем его излишки и вновь включаем вибратор на 5-7 секунд. Выключаем машину. Чтобы достать формы из станка, необходимо прокрутить до упора его рукоятку.
Подробнее о том, как происходит изготовление прочных керамзитобетонных блоков своими руками, смотрите на видео.
Оборудование для производства
Для производства керамзитобетонных блоков (ручным способом) необходимы:
- бетономешалка;
- несколько лопат;
- станок с вибратором;
- несколько форм.
Бетономешалку можно приобрести или взять в аренду. Станки также продаются, хотя это не самое дешевое оборудование. Изготовить их своими руками можно, и если вы неплохой сварщик, то на один станок потребуется один день для сборки. Конструкции станков – огромное количество. В основном это рамные агрегаты, внутрь установлены и жестко закреплены формы. К раме также присоединен жестко вибратор, работающий от сети 220 вольт. Прибор продается в строительных магазинах.
Другой вариант – вибрационный стол, представляющий собой горизонтальную плоскость. Она обычно устанавливается на пружины, к ней же прикрепляется вибратор. Для станка придется изготовить своими руками несколько форм. И чем больше площадь стола, тем больше на нем поместится форм, тем выше производительность самодельного оборудования.
Важно! Не переусердствовать, потому что у вибратора определенная мощность, которой хватает на вибрирование определенной массы. Вибростанок на два блока
Вибростанок на два блока
Форма для керамзитобетонных блоков
Для изготовления форм используют различные плоские материалы: листовое железо толщиною не менее 2 мм, доски, фанеру, плиты ОСП и прочее. Основная задача производителя работ – подогнать размеры формы под размеры блока: 190х188х390 мм (стандартный несущий стеновой блок). Существуют так называемые полублоки (применяются для возведения перегородок), размеры: 90х188х390.
Стандартные размеры блоков из керамзитобетона
Одна из особенностей керамзитобетонных блоков – пустоты, которые облегчают камень без снижения несущей способности, снижают себестоимость за счет уменьшения используемого объема смеси, увеличивают теплотехнические качества изделия. Поэтому при изготовлении в формы устанавливают жестко три трубы диаметром 40-50 мм, расположенные на одном расстоянии друг от друга и стенками формы.
Трубы соединяются между собой сваркой горизонтальными перемычками (арматура, уголок или стальная лента). К стенкам формы крепятся электросваркой, если форма изготавливается из стального листа, или с помощью саморезов, если применены деревянные изделия.
Готовые формы разного вида
Необходимые материалы и инструменты
Для того чтобы сделать керамзитоблоки своими руками, необходимо, в первую очередь подготовить инструменты и материалы. Лучше выбирать качественное сырье, независимо от целей использования — коммерческих или личных.
Для изготовления понадобятся:
- Бетономешалка. Даже для постройки одного дома рекомендуется приобретать её объёмом от 120 литров. В среднем цена такого инструмента — 10 тыс. рублей.
- Стол для вибропрессования. Его можно приобрести в готовом виде в строительных магазинах за 7−10 тысяч рублей. Плюсом покупных моделей является уже вмонтированная форма для заливки блоков. Но можно такой стол сделать и самому из столешницы и электрического мотора.
Изготовление форм
Домашнюю форму можно изготовить из доски, пластика или листа металла. Главное, чтобы она была ровной. Размер одного стандартного блока составляет 39х19х19. Можно сделать одну форму с такими размерами или прямоугольник с несколькими отсеками для одновременного производства нескольких блоков. Форма изготавливается из двух частей, каждая из которых напоминает букву Г.
Деревянное изделие лучше соединить металлическими уголками, а с внутренней стороны обшить тонким листом стали. В противном случае дерево будет впитывать влагу, что плохо скажется на прочности блоков. В качестве альтернативы металлическому листу можно использовать автомобильное масло. Оно также хорошо будет защищать деревянное изделие от влаги.
Сделать керамзитобетонные блоки самому можно как цельные, так и с пустотой внутри. Она делается не только в целях экономии раствора, но и для того, чтобы стены имели лучшую теплоотдачу. Для этого нужно подготовить три цилиндра одинакового размера. Для того чтобы они крепко держались на своём месте, их сначала соединяют между собой, а потом прикручивают шурупами к боковой части формы.
Приготовление раствора
Вторым этапом необходимо подготовить раствор. Для того чтобы получить качественные изделия, нужно смешать цемент, песок и керамзит в пропорциях 1:3:8. Воду добавлять с расчётом 200 литров на 1 кубический метр раствора. Учитывать нужно также и изначальную влажность цемента, песка и керамзита.
Для приготовления раствора необходимо подготовить:
Керамзит. Прочность лучше выбирать в пределах от П150 до П200, а диаметр шариков от 5 до 10 мм. Более крупные частицы придадут блоку огрядную форму и прочность будет гораздо ниже.
- Песок. Рекомендуется использовать богатый на гравий, а не обычный.
- Цемент марки М 400−500.
- Вода.
- Пластификаторы. Можно использовать мильный раствор или порошок (1% от общей массы раствора). Также для этих целей подойдёт зола или известь.
При производстве важно не только соблюдать правильные пропорции, но и в необходимой последовательности добавлять каждый элемент. Для начала необходимо рассчитать нужное количество воды
После этого в бетономешалке тщательно перемешивается песок, керамзит и цемент, а потом добавляется жидкость. Полученный раствор должен напоминать по своей консистенции разогретый пластилин.
Приготовление раствора
Керамзитобетон своими руками замесить несложно. Для получения качественного раствора цемент, песок и керамзит смешиваются в пропорции 1:3:8. Воду добавляют из расчета 200 л на 1 м3, хотя ее количество зависит и от изначальной влажности сухой смеси. Для изготовления керамзитобетонных блоков нам понадобятся:
- керамзит прочностью П150-200: фракции крупнее 5-10 мм лучше не использовать, так как блоки получатся бесформенными, а их прочность будет значительно ниже;
- песок: для получения качественных изделий используют обогащенный гравием песок, обычный речной использовать не рекомендуется;
- цемент М400-500;
- вода;
- пластификаторы: в качестве них часто используется обычное жидкое мыло, стиральный порошок или средство для мытья посуды, его вам понадобится 1% от общего количества цемента; для бетономешалки 130 л можно взять около 70 г мыльного средства; увеличить пластичность раствора можно не только с помощью мыла, но и при добавлении в него глины, извести или древесной золы.
При замесе качественного однородного раствора важно не только соблюдать пропорции, но и вводит компоненты в него в определенной последовательности. Вначале отмеряется точное количество воды. Керамзит, песок и цемент тщательно перемешиваются между собой, а лишь затем полученная сухая смесь вводится в жидкость
Приготовленный раствор по консистенции должен напоминать размягченный пластилин
Керамзит, песок и цемент тщательно перемешиваются между собой, а лишь затем полученная сухая смесь вводится в жидкость. Приготовленный раствор по консистенции должен напоминать размягченный пластилин.
Как сделать керамзитобетон без бетономешалки? В таком случае придется потрудиться, тщательно перемешивая раствор лопатой. Разводить раствор в таком случае придется небольшими порциями – ведь не перемешанные комки могут сказаться на качестве конечных изделий. Раствор готов. Остался последний вопрос – как сделать керамзитобетонные блоки?
1 Технические характеристики керамзитобетона
Керамзитобетон является легким и экологически чистым материалом.
Его использование при возведении стен или пола жилого помещения значительно сократит стоимость стройки в целом. Практически любой строительный материал можно сочетать с керамзитобетонными блоками.
Говоря о свойствах материала, стоит сказать о его технических характеристиках:
- прочность блока 25-150 кг/см²;
- теплопроводность материала 0,15-0,45 Вт/мºC (в зависимости от плотности);
- усадка отсутствует;
- водопоглощение — 50%;
- морозостойкость — до 200 циклов заморозки и разморозки;
- устойчив к возгоранию.
1.1 Технология изготовления
Производство керамзитобетонных блоков влияет на структуру материала. Они могут быть монолитными или щелевыми (пустотными).
Виды керамзитобетонных блоков
Состав керамзитобетона: цемент, песок, керамзит в определенной пропорции — 1:2:3. Производство заключается в 5 основных этапах:
- соединении всех составляющих;
- заливка раствора в форму;
- застывание и твердение блоков;
- просушка (минимум 2 дня);
- складирование.
От того, в какой пропорции смешивать компоненты, будет зависеть плотность материала. Состав керамзитобетона может быть нестандартным, подбор: на 1 часть цемента нужно взять 2 части сухого песка, добавить 1 часть воды и от 1 до 6 частей керамзита.
Возможно, что полученная смесь будет слишком сухой. Для этого воду заменяйте специальной смесью, к примеру «Пескобетон».
Изготовление керамзитобетонных блоков возможно также и в домашних условиях. Отличие заключается не только в самом процессе изготовления, но и в составе материалов. Пропорции керамзитобетона, изготовленного своими руками следующие:
- гравия керамзитового — 8 частей;
- песка чистого (без примесей) мелкого — 2 части;
- воды по расчету — 225 л на 1м³ изготавливаемой смеси.
Также стоит учесть, что песка потребуется чуть больше, поскольку 3 части нужно будет использовать при формировании фактурного слоя блоков.
Линия по производству керамзитобетонных блоков
Для тех, кто изготавливает материл своими руками, стоит учесть один важный момент — в процессе производства своими руками используется стиральный порошок! Даже 1 чайная ложка порошка придает определенную пластичность готовому материалу (его растворяют в воде).
При изготовлении керамзитобетона своими руками стоит учесть, что раствор (цементное молочко) перед застыванием должен напоминать пластилин. Сделать это можно, если придерживаться правил изготовления керамзитобетонных блоков. Сухие компоненты нужно соединить между собой, и только после этого добавлять воду со стиральным порошком.
Производство керамзитобетона самому (своими руками) освоить можно достаточно быстро
Важно не отступать от технологии, а также правильно сделать пропорции качественного керамзитобетона на 1 м²
Формовка выполняется при помощи Г-образных половинок доски, толщина которых не должна превышать 20 мм.
Технология формовки влияет на размеры керамзитобетонных блоков. В среднем вес готового блока составляет 16 кг, размеры — 390×190×140 и 190×190×140 мм.
Процесс производства керамзитобетонных блоков
Подбор качества компонентов также важен, как и подбор материалов при формовке блока. Стальные полоски, выполняющие роль защелки, машинное масло для смазки стенок опалубки, доски для поддона пола — казалась бы, мелочь, но они влияют на качество изготовленного материала.
Процесс отвердевания очень важен. Он наиболее продолжительный, ведь может достигать 28 суток. Учтите, что керамзитобетонные смеси должны не только быть неподвижны, но они не должны высыхать при высокой температуре.
В таком случае жидкость (цементное молочко) из смеси быстро испарится. Как результат — раствор (молочко) растрескается и будет не прочным.
Разновидности керамзитобетонных блоков
Даже небольшой завод должен предложить своим потребителям ассортимент. Это касается и керамзитобетона. Так вы привлечете больше покупателей и сможете быстрее окупить затраты, которые ушли на производство блоков.
Существует 3 самых популярных марки блоков из керамзита:
Именно на этих трех марка керамзитобетона нужно остановиться в первое время. Дальше ассортимент можно расширить и предложить клиентам 5 видов блоков из керамзита.
Строительные блоки из керамзитобетона имеют массу преимуществ:
- Прочность.
- Они долго служат.
- Материал, из которого делают блоки, экологичный и не вредный для здоровья.
- Они имеют свойства шумо- и теплоизоляции.
- Сам по себе блок легкий, его просто класть руками при строительстве.
- В строительстве блоки из керамзита считают универсальным материалом.
- Низкая стоимость.
Заключение
Производство керамзитобетонных блоков — одно из самых выгодных направлений в бизнесе по производству строительных материалов. При незначительных вложениях в несколько сотен тысяч рублей (иногда и меньше), можно выйти на уровень чистой прибыли уже через несколько месяцев. Технология изготовления таких блоков несложна, может быть освоена в течение одной недели. Для успешной работы достаточно сотрудников со средним образованием, причём опыт в строительстве необязателен. Высокий спрос на продукцию делает отрасль по производству блоков из керамзита прибыльной уже несколько лет подряд.
