Плюсы домов из пеноблока
Высокая популярность строительства домов из пеноблоков обусловлена значительными достоинствами данного строительного материала.
В целом, дома построенные из пеноблоков характеризуются следующими положительными сторонами:
Низкая теплопроводность и благоприятный микроклимат.
Ранее, менее качественный пенобетон использовался в качестве утеплителя для стен. Пористая структура материала, создает эффективный теплоизоляционный слой, который значительно сокращает теплопотери здания, хорошо сохраняет тепло. В сравнении с бетоном и кирпичом, толщина стены из пеноблоков в два и более раз тоньше. При сохранении тех же свойств теплоизоляции. Это позволяет сохранить больше полезной площади внутри дома.
Минимальное водопоглощение.
Закрытая структура пор стен из пеноблоков, создает закрытие пустоты внутри блока , что обеспечивает низкую гигроскопичность дома. Это существенное отличие пеноблока от газоблока, который хорошо впитывает воду. Потому пеноблок в воде плавает, а газоблок набирает воду и тонет. Подробней про свойства газоблока.
Огнестойкость
Пеноблок –это строительный камень который не горит не поддерживает горение. В случае возникновения пожаров, как и в случае с кирпичными домами, основной конструктив постройки останется целостным. Повреждены будут в основном только деревянные, пластмассовые и иный горючие составляющие дома.
Тихий дом
Ячеистая структура пенобетонных стен создает хорошую шумоизоляцию внутри и не выпускает лишние звуки наружу, что дополнительно создает комфорт как Вам так и Вашим соседям.
Легкий вес дома
Сравнительно с другими строительным камнями, дом из пенобетона оказывает значительно меньшую нагрузку на фундамент. Вес самой тяжелой и плотной марки пенобетона составляет 1200 кг метр кубический. В среднем ходовой вес составляет от 300 до 900 кг. Это возможность сэкономить на обустройстве фундамента и это в несколько раз меньше кирпичного дома и дома из шлакоблока той же площади.
для пенобетонного дома не нужен дорогой фундамент
Отделка фасада
Фасад дома может оставаться без отделки длительное время. В отличие от гигроскопичных материалов, таких как шлакоблок, ракушечник, панельные дома каркасные дома и прочие. Лицевые стороны стен дома из пенобетона не нужно сразу же отделывать облицовочными, защитными материалами. С этой проблемой сталкивается большинство частных застройщиков, ввиду нехватки средств. При строительстве из других материалов, вместо того что бы завершить все внутренние ремонтные работы, необходимых для заселения, приходится вкладывать ограниченные средства на защитную отделку фасадов. В случае со строительством дома из пенобетонных блоков, облицовочные работы можно выполнять в последнюю очередь.
Экологичный дом.
Ввиду использования в производстве пеноблоков, только природных экологичных материалов, таких как песок, вода, цемент и пенообразователь, дом является абсолютно экологичным. Не вызывает и не провоцирует аллергических реакций. Дом не накапливает радиацию и прочие вредные фоны для человека. Чем не может похвастаться кирпичный дом, дом из шлакоблока или дома в строительстве которых использовались крошки некоторых видов натурального камня, таких ка гранит.
Скорость и удобство строительства
Кладка пеноблоков осуществляется быстрее монтажа любого строительного камня. Это обусловлено легкостью материала, большими размерами, лёгкостью обработки резки.
Стоимость дома из пеноблоков
Дом из пенобетона самый экономичный вариант в сравнении с другими видами строительных камней. Цена кубометра блока и его монтаж значительно дешевле кирпича. Кроме того, пеноблок дает возможность экономить на дополнительном утеплении стен, на фундаменте. Не требуется массивный и дорогостоящий фундамент как для тяжелого бетонного и кирпичного дома. Отделка фасада нужна только для эстетики и не требует серьезных вложений для защиты от влажности.
пеноблок удобен в работе
Удобство монтажа коммуникаций
Пенобетонные стены податливы для прокладывания штроб, вырезки проемов любой формы и объемов. Это позволяет легко вносить изменения в планировку, а так же прокладывать коммуникации водоснабжения, водоотведения и электрики, даже после возведения коробки дома. В отличие от бетонных домов, где проемы под сантехнические коммуникации необходимо заранее закладывать.
Литьевая технология
По этой технологии смесь заливается в металлические формы и застывает в них. Кассетные формы стоят недорого, а сам процесс получается очень простым.
Однако, эти преимущества дополняются большим количеством недочетов:
- Дешевые формы часто делаются любителями и изготавливаются своими руками в домашних условиях. Качественные формы зачастую стоят на порядок дороже. Перепутать их легко и нужно очень внимательно выбирать оборудование.
- Если формы выбраны некачественные, пеноблоки получаются неправильной формы.
- Для продукта разных размеров нужны разные формы. Это увеличивает затраты для бизнеса.
- Конечный продукт часто поврежден в углах и имеет царапины. Этого не происходит, если дать постоять готовым блокам хотя бы 10 часов.
Самостоятельное производство пенобетонных блоков
Пеноблоки производство в домашних условиях предназначается для возведения малых сооружений. Они просты в укладке и обработке, относительно легкие. Если вы надумали построить сооружение из пеноблоков, посчитайте, что выгодней производство блоков своими руками либо закупка готового материала.
Себестоимость изготовления пенобетонных блоков
Производство пеноблока в домашних условиях должно начинаться с правильных расчетов себестоимости продукции. Естественно, при подсчете самостоятельного изготовления, себестоимость материала выглядит с заманчивыми цифрами.
Для изготовления 1м3 пенобетона плотностью D600, понадобится:
- 1 — 1,5 л пенообразователя;
- 200 – 250 кг песка;
- 320 кг цемента ПЦ500ДО;
- Электроэнергия;
- Вода.
Большая часть расходов выходит на приобретение цемента, лишь четверть расходов составляют остальные материалы от себестоимости ПЦ500ДО.
Что понадобится для производства
Производство в домашних условиях пеноблока делается на оборудовании и это можно сделать без значительных затрат. С помощью источников в сети абсолютно бесплатно можно подобрать элементарные чертежи для изготовления техники.
Чтобы сконструировать оборудование, понадобится:
- Бетоносмеситель;
- Манометры;
- Пеногенератор;
- Формы;
- Насос;
- Компрессор.
В собственноручном изготовлении главным фактором является производство пеноблоков со всеми стандартными нормами. Начинающему строителю, у которого нет опытности, и не владеет знаниями технологий, понадобится сделать необходимую плотность пеноблока. В таком случае, придется произвести эксперименты, израсходовав средства по минимуму.
Итак:
- По началу плотность материала может достигнуть больших цифр – свыше D 1000. В случае, когда плотность нужно понизить до 500-600, возникают трудности.
- При этом нужно проводить эксперименты с маркой цемента и его соотношением с другими компонентами.
Технология при изготовлении пенобетона
Пенобетон подразделяют на три вида, их технологи производства немного отличается друг от друга, но материал должен полностью соответствовать стандартным нормам.
Как сделать пеноблок в домашних условиях по технологии
| Классический метод | Материал производят в пеногенераторе, в момент замешивания в раствор добавляется пена под давлением. По окончанию замеса образовывается пористый материал, который применяют для построения легких конструкций. |
| Баротехнология | Применяют при изготовлении смеси в больших объемах и для производства монолитных сооружений. В баромесителе под большим давлением смешивают компоненты, образовывая пенобетон. Изготовление таким способом возможно лишь в производственных цехах. |
| Сухой метод | Все компоненты полагается смешивать без воды. В момент соединения компонентов, в генераторе непрерывно подмешивают пену. Образовывается пенобетон с высокой плотностью. |
Положительные и отрицательные качества пенобетона
При каких работах целесообразно применять этот материал, какие он имеет свойства?
Когда строительную смесь из песка и цемента насыщают пеной, по окончании процесса получается пенобетон. Далее его заливают в специальные формы, а когда он застывает, образовываются блоки пенистого бетона. Уникальность составных компонентов очевидна.
Что привлекает в пеноблоке
В структуре материала отсутствуют отверстия.
Блоки из пенобетона имеют ряд положительных качеств:
- По сравнению с обыкновенным бетоном, пенобетон имеет низкую теплопроводность;
- Для изготовления не потребует значительных растрат цемента;
- Небольшой вес;
- Экологичность;
- Устойчивость к влаге;
- Отличная звукоизоляция;
- Легко поддается обработке.
К сожалению, материал обладает недостатками. Прочность и сопротивляемость к нагрузкам пенобетона маленькая. Поэтому, его не применяют при построении для тяжелых домов. Как правило, здание из этого материала достигает не белее трех этажей.
Выполнение работ
От типа выбранного вами оборудования и соблюдения технологического процесса будут зависеть качество материала, себестоимость, производственные объемы и т. п.
Производственный процесс выглядит следующим образом:
Изготовление смеси
Сегодня пользуются популярностью следующие технологии:
- Баротехнология. Наиболее дешевый вариант, не требующий покупки дорогостоящего оснащения, используется на небольших предприятиях. В смеситель закладывают нужные компоненты, подают воздух и все перемешивают. Приготовленный раствор подается в формы, в которых смесь увеличивает свои объемы, достигая нужных размеров. Расходы на единицу материалы небольшие, что сказывается на его окончательной стоимости. Процесс простой, больших вложений не требует. Но при этом имеются и отрицательные моменты. Пеноблоки получаются низкого качества, крупнопористые, что оказывает влияние на несущие способности объекта. Применяемые пенообразователи синтетического происхождения и добавки-пластификаторы оказывают негативное влияние на экологическую сторону блоков.
- Использование парогенератора. В этом случае появляется возможность смешивать все компоненты в правильных соотношениях, улучшая качество и прочность готовых блоков. Смысл технологического процесса в следующем – дозаторы сначала смешивают песок и цемент, потом вводят воду и химические составы. После этого масса перемешивается, вводится пена в готовом виде. Чтобы достичь нужной плотности, пена подается в оптимальном количестве. После этого бетонная масса поступает в формы. Все процессы отрегулированы, что позволяет вывести производственный процесс на иной уровень. Материал получается экологически чистым, отменного качества. Но имеются и свои отрицательные моменты. Оснащение для производственного процесса стоит дорого, и блоки, естественно, отличаются в цене.
Формовка
Чтобы знать, как сделать пенобетон в домашних условиях, следует понимать разницу между литьевым и резательным способами формовки.
Первый метод основан на заливке бетонной массы в формы. Стоимость формовочных кассет не слишком высокая, процесс не вызывает сложностей. Но геометрические размеры готовых изделий могут отличаться. Если есть необходимость производить блоки разных размеров, придется покупать различные кассеты, что увеличит расходы на производство. В процессе извлечения блоков могут произойти частичные повреждения кромок, да и прочность изделий оставляет желать лучшего.
Резательный процесс состоит из двух основных этапов. Сначала бетонный раствор выливается в большие формы, после застывания выполняется распалубка. Теперь можно выполнять разрезку большого куска на необходимые размеры, для чего применяются специальные установки с различными режущими струнами, лентами и пилами. Готовые блоки получаются одинаковыми по размерам, не имеют скольных участков. Минус один – резка представляет собой сложный процесс, требующий большого опыта и внимания.
Сушка
Исходя из вариантов формовки, различаются и технологические процессы сушки готового материала.
В случае с литьевым вариантом сушка проходит двумя методами:
- изделия выдерживаются в формах не менее десяти часов, чтобы могли набраться прочности. После этого выполняется распалубка;
- блоки подвергаются термической обработке в пропарочных камерах, что придает им прочность уже через несколько часов.
Сделай сам
Для того чтобы изготовить все необходимые устройства для создания пеноблоков, следует детально изучить технологический процесс производства, и уже на его основании подобрать нужные агрегаты. При этом следует учитывать, что не все элементы стоит изготавливать самостоятельно, поскольку определенные детали проще купить в готовом виде. Это будет намного быстрее и дешевле.
Готовая пена, предназначенная для смешивания с цементным раствором
Процесс изготовления
Обычно оборудование для резки пеноблоков и нужно только при монтаже, поскольку изготовление данного строительного материала производится в специальных формах.
- Для начала необходимо приготовить смесь. Ее делают из песка, цемента, воды и специального вспененного вещества.
- Сначала создают цементный раствор, который готовят в пропорции указанной на инструкции к вспенивающему веществу.
- Далее разводят в пенообразователе приобретенный состав с водой и добавляют готовую пену в раствор.
- После этого необходимо перемешивать полученную смесь еще несколько минут до получения однородной массы.
- В итоге полученную смесь разливают по формам и дают ей застыть.
Стоит отметить, что пеноблоки и оборудование для их производства могут иметь различные технические характеристики, поэтому описание производства дано приблизительное, чтобы понять его основы.
Конструкция формы
Форма
Данную часть оборудования лучше всего изготавливать самостоятельно.
При этом можно задать любые габариты для будущих изделий или придать им специфическую форму.
- Для изготовления лучше всего использовать листы металла, поскольку остальные материалы очень быстро изнашиваются.
- Из них сваривают форму для пеноблока на несколько ячеек, каждая из которых соответствует блоку.
- При этом стоит помнить, что сварные швы должны располагаться снаружи, чтобы готовую продукцию можно было извлекать без помех.
- Стоит отметить, что если продается б у оборудование для пеноблоков, то форма, изготовленная из металла, будет самой работоспособной частью, которая сохранит все свои первозданные качества.
Небольшая бетономешалка станет незаменимым инструментом для профессионального строителя, особенно при создании пеноблоков
- Формы для пеноблоков
- Оборудование для производства пеноблоков
- Как делают пеноблоки
Смеситель
Для создания данного агрегата может понадобиться масса разных устройств, цена которых довольно высока. Именно поэтому в качестве замены мастера рекомендуют использовать обычную бетономешалку. При этом стоит отметить, что она пригодиться не только для изготовления блоков, но и для их последующего монтажа.
Также смеситель можно заменить емкостью, в которую устанавливают дрель со специальной насадкой-миксером. Однако производительность и качество такого устройства оставляет желать лучшего.
Любительское фото готового пенообразователя
Пенообразователь
Данная деталь оборудования является одной из основных, поскольку именно она служит для создания пены. Поэтому многие мастера предпочитают ее приобретать в магазине, а не делать своими руками.
На самом же деле создать такое устройство довольно просто:
- Для начала понадобится большая и герметичная емкость в виде бочки.
- В нее нужно будет загружать воду и вспенивающее вещество.
- После этого к нижней части емкости подсоединяют компрессор, а в верхней области делают выходное отверстие.
- При этом на входе воздуха в бочку устанавливают вентиль, который будет регулировать подачу вещества.
- Выходное отверстие также соединяют с компрессором через тройник, на сторону воздушной подачи которого также монтируют вентиль.
- В итоге получается система с двумя клапанами, которые регулируют количество кислорода и жидкости на выходе.
- Далее инструкция по производству пеноблока требует, чтобы готовая смесь прошла через решетку с мелкими отверстиями, в результате чего и образуется пена. Поэтому на выход из тройника устанавливают специальную насадку. В качестве нее можно использовать автомобильный глушитель с установленной в него решеткой или ячеистым материалом.
Принцип работы пенообразователя
Система автоматической дозации сырья для производства пенобетона
Многие производители пенобетона знают, как много времени уходит на приготовление и засыпку сырья в установку для производства пенобетона. К примеру, на 1 замес с V=1 куб.м. необходимо вручную засыпать 6 мешков цемента (300 кг), просеять и засыпать 17 ведер песка (270 кг), отмерить нужное количества воды и пены. В лучшем случае на это тратиться 10-15 минут. За смену при производительности 20 куб.м. пенобетона выходит 1,5-2 часа потерь времени, 3-4 человека засыпают вручную 6 тонн цемента и 5 тонн песка. Ко всему, нельзя забывать человеческий фактор: ошибки в подсчете количества мешков цемента, ведер песка, литров воды ведут к неправильной дозировке.
В итоге получается низкая производительность, высокая себестоимость, нестабильное качество пенобетонной смеси. Поэтому, производители и стараются механизировать весь процесс производства пенобетона.
Предлагаемая Система автоматизированной дозации предназначена для управления всем комплексом производства пенобетона от подачи сырья до выгрузки готовой смеси.
Система дозации для производства пенобетона
Основные части системы дозации:
1. Весовой дозатор цемента и песка на тензодатчиках. 2. Ленточный транспортер подачи песка. 3. Шнек подачи цемента. 4. Растариватель биг-бэгов цемента (или силос хранения цемента). 5. Дозатор воды. 6. Дозатор пенообразователя.
Описание процесса производства пенобетона:
Оператор выбирает рецепт приготовления пенобетона и запускает процесс автоматизированного производства пенобетона:
- Включается шнек и подается цемент из растаривателя биг-бэгов (или силоса) в весовой дозатор. После набора необходимого веса цемента, шнек отключается.
- Включается транспортер подачи песка в весовой дозатор. После набора веса песка, транспортер отключается.
- Подается вода насосом в смеситель. После набора дозы воды, насос отключается.
- Включается смеситель, открывается автоматически задвижка бункера и происходит выгрузка цемента и песка.
- Добавляется в смеситель пена из пеногенератора через дозатор пенообразователя.
- После перемешивания компонентов, пенобетон выгружается в формы.
Преимущества использования системы дозации:
 | Оператор может корректировать и задавать различные рецепты производства пенобетона, выбирать дозы подачи сырья, следить за рецептурой и расходом материалов, настраивать и следить за всеми параметрами процесса. Установленная программа в пульте позволяет отображать весь процесс автоматизированного приготовления пенобетона на операторской панели в реальном времени. Выгода использования автоматизированной системы дозации: — уменьшение себестоимости производства пенобетона, — уменьшение времени приготовления пенобетона, — уменьшение численности персонала, — увеличение производительности, — выпуск качественной продукции. |
Автоматический дозатор цемента и песка
Устройство дозатора Дозатор состоит из рамы, на которой подвешен приемный бункер и пульт управления. Бункер оснащен поверхностным вибратором и затвором с электроприводом. Взвешивание происходит с помощью тензодатчиков. Данные отображаются на операторской панели пульта.
|  |
Средства автоматизации
 | Пульт управления позволяет управлять работой всем комплексом приготовления пенобетонной смеси: весовым дозатором, шнековым конвейером, ленточным транспортером, насосом и дозатором воды, насосом подачи пены, смесителем, вибратором станции растаривания цемента в «биг-бегах» или силоса цемента. Сенсорная панель оператора служит для задания доз компонентов, необходимых для приготовления пенобетонной смеси, управления и контроля за технологическим процессом производства пенобетона. |
- Установка доз на замесы (количество цемента, песка, воды, пены).
- Автоматический набор цемента в приемный бункер.
- Автоматический набор песка в приемный бункер.
- Автоматический набор воды в смеситель — установку для пенобетона.
- Автоматическое включение вращения смесителя.
- Автоматическую выгрузку из приемного бункера цемента и песка.
- Автоматический набор пены в смеситель.
- Выгрузка пенобетонной смеси в форму.
- Установка для производства пенобетона
- Транспортер подачи песка
- Станция растаривания биг-бэгов цемента со шнеком
Сертификация продукции
Обязательная сертификация в системе ГОСТ Р и на требования Технических регламентов Таможенного Союза для производства пеноблоков не требуется. Однако, на практике и заказчики, и контролирующие органы обязательно заинтересуются наличием документа, подтверждающего качество продукции, поэтому рекомендуется оформить добровольный сертификат.
Наряду с ним потребуются:
- санитарно-эпидемиологическое заключение на пеноблоки;
- гигиенические характеристики;
- заключение по испытаниям на прочность, гигроскопичность, теплопроводность, морозостойкость, плотность, усадку в период эксплуатации под давлением и другие прописанные в ГОСТ параметры.
Оформить документы можно в ближайшем независимом центре сертификации
Важно, чтобы лаборатория, которая будет производить проверку качества, имела аккредитацию на проведение соответствующих испытаний
Изготавливают пенобетон с помощью следующих технологий:
Двухстадийная (с помощью вспенивателя)
Кроме низкооборотного смесителя, в данную линию включен пеногенератор, позволяющий подготавливать должным образом пенообразователь. После наполнения смесителя пеной, в него насыпают остальные компоненты бетона, после чего все это тщательно перемешивают при скорости вращения смесителя 25 об/мин.
После приготовления раствора, его по трубопроводам подают в формы.
Нужно отметить достоинства данной технологии:
Поры образуются с помощью управляемого процесса, что позволяет делать изделия необходимой плотности и теплопроводности. Материал получается мелкоячеистым. За счет принудительного пенообразования повышается качество пенобетона.
К недостаткам нужно отнести:
Большую цену оборудования. Высокую стоимость пеноблока, потому что требуется пенообразователь. Меньше возможностей в процессе подачи смеси по трубопроводам, особенно по вертикали.
Метод сухой минерализации
В этом случае воздушные ячейки в растворе образуются за счет физических процессов, а не с помощью вспенивателя. Но такая работа очень ответственная, так как приходиться использовать емкости высокого давления.
Основным элементом установки для изготовления пенобетона является бароустановка, которая выполнена в виде смесителя для сухого смешивания материалов, но работает она на больших оборотах (420 об/мин). Благодаря большой скорости вращения раствор затворяется и перемешивается под высоким давлением. В результате чего пузырьки воздуха не «раскрываются», а их форма, размеры и количество удерживаются. Поэтому готовый материал имеет ровную пористую структуру.
Кроме того, сухая минерализация позволяет подавать раствор по трубопроводу на высоту 10 -30 м. Эта технология является бюджетной, потому что оборудование стоит не дорого.
Чаще всего этот способ применяют на непрерывном производстве. Он позволяет изготавливать очень прочный пенобетон, но у него хуже характеристики теплопроводности.
Преимущества сотрудничества с «УПТК Стройснабжение»
Наши цены на оборудование для производства пенобетона, в отличие от долговечности и качества агрегатов, исключительно низкие. Мы являемся непосредственным разработчиком установок, и поэтому имеем возможность реализовывать их без посреднической наценки.
Сотрудничество с нашим предприятием осуществляется на привлекательных для клиентов условиях:
- Официальные гарантии на любой вид установок;
- Бесплатные консультации и технологические рекомендации специалистов;
- Возможность заказа техники «под ключ», с монтажом и пуско-наладочными процессами.
Связаться с нашими менеджерами можно незамедлительно. Установки выпускаются в полном соответствии с регламентированными нормами отечественных стандартов.
Для изготовления такого строительного материала, как пенобетон наша компания предлагает следующие виды оборудования.
- Комплект с ручной загрузкой.Этот вариант оборудования для производства пенобетона требует соответствующего контроля со стороны владельца и включает в себя:
- Установка для пенобетона УБС-1000;
- Пеногенератор ПУ-300;
- Компрессор;
- Комплект с автоматической загрузкой.Такой вид оборудования производства пенобетона максимально облегчает изготовление готового продукта за счет расширенной комплектации, в которую входят:
- Установка для пенобетона УБС-1000;
- Пеногенератор ПУ-300;
- Компрессор;
- Дозатор пенообразователя;
- Дозатор пены и воды;
- Шнек для подачи цемента;
- Дозатор весовой цемента и песка;
- Ленточный транспортер для подачи песка;
- Вибросито.
Использование таких комплектов позволит на выходе получить высококачественный пенобетон, из которого можно изготавливать пеноблоки, соответствующие всем необходимым требованиям ГОСТов и СНиПов.
Для изготовления пеноблоков мы предлагаем специальное оборудование, принцип работы которого основывается на технологии резки пенобетона. Оно обеспечивает получение блоков, соответствующих заданным параметрам, и сокращает затраты на их производство. При этом значительно уменьшается применение ручного труда, а рентабельность составляет более 70%.
- Резательный комплекс БЛОК-4;
- Резательный комплекс БЛОК-8;
- Резательный комплекс БЛОК-12.
Кроме того, наша команда занимается не только продажей отдельных комплектующих, но и изготовлением, поставкой и монтажом производственных линий пеноблоков. Мы готовы предложить вам несколько вариантов оборудования, производственные мощности которых могут составлять:
- до 4 кубических метров в час;
- до 8 кубических метров в час;
- до 12 кубических метров в час;
Линия, как правило, включает в себя оборудование для производства пенобетона (с автоматической или ручной загрузкой), оборудование для производства пеноблоков (с производительностью резательного комплекса по вашему запросу), технологические рекомендации и дополнительное оборудование.
Почему стоит обратиться в нашу компанию?
За счет постоянного совершенствования мы смогли добиться высокого качества нашей продукции и разработать систему индивидуального подхода к каждому клиенту, позволяющие нам гарантировать:
- своевременные поставки полностью скомплектованных линий;
- быстрый монтаж и запуск готовой линии в производство;
- высокое качество производимой продукции;
- низкую стоимость оборудования и его быструю окупаемость;
- простоту эксплуатации и высокую энергоэффективность производственных линий.
По всем вопросам открытия производства пеноблоков либо модернизации уже налаженных линий вы можете обратиться к менеджерам компании, которые предоставят вам грамотную консультацию и помогут оформить заказ.
