Радиусная опалубка — характеристики и особенности конструкции

Подготовка щита радиусной опалубки

Работы выполняются на ровной поверхности. Укладываем плиту, проверяем ее расположение уровнем, и приступаем к сборке каркаса. Если опалубка выпуклая, необходимо подготовить крест с парой подкосов, при вогнутом щите готовится заготовка в виде буква П, к ножкам которой подходят подкосы.

Закругленный каркас готовится в количестве двух элементов (зависит от показателя ширины опалубки). Элементы укладываются на удалении полуметра и соединяются. Остается набить доски, которые создадут нужную нам округлую поверхность. Внутренняя поверхность дополнительно обеспечивается настилом, чтобы к доскам не прилипала бетонная смесь.

Процесс монтажа крупнощитовой опалубки

Монтаж такой опалубки трудоёмкий процесс и для него необходимые руки квалифицированного специалиста, который сможет всё правильно установить, закрепить так, чтобы в готовой стене не было вмятин, и демонтировать. Основной сложностью является то, что для установки крупнощитовой опалубки и её удаления нужна дополнительная строительная техника. Данная необходимость вызвана высотой и весом готовой конструкции.

Сам процесс монтажа проходит следующим образом:

• подготовка площадки, где будет возведена стена – имеется в виду наведение порядка на полу или земле, где возводится конструкция;
• проводится непосредственно возведение – крупнощитовая опалубка стен вырастает ровно вокруг всего периметра будущей стены;
• на следующем этапе понадобится кран – он поднимает готовую опалубку для установки в вертикальное положение. После чего проводится точный замер всех углов так, чтобы не было никакого отклонения даже на один градус – это способно навредить прочности здания, стены и способно повести процесс строительства выше по неверному пути;
• палубы, что находятся параллельно друг другу, скрепляют при помощи стяжек, таким образом, толщина стены будет во всех местах одинаковой;
• для удобства процесса заливки бетона навешиваются подмостки;
• каркас из арматуры окончательно закрепляет готовую конструкцию;
• последний этап возведения стены – заливка бетона.

Разновидности опалубки «Гамма»

из следующих элементов:

• щиты (линейные, шарнирные, внутренние, внешние);
• угол (внутренний, внешний);
• замок универсальный;
• элемент дугообразующий;
• кронштейн;
• захват крановый (быстросъемный механизм для подъема до 1,25 тонн);
• комплект стяжки (для соединения щитов в проектном положении);
• подкос двухуровневый (для выравнивания щитов в вертикальном положении).

К любой конструкции предлагается детальная инструкция, поэтому большой сложности в том, чтобы разобраться с комплектующими деталями не будет, поскольку они отображены в ней не только схематично, но и отдельными рисунками с пояснениями.

Линейные щиты прекрасно совмещаются с криволинейными щитами как горизонтального, так и вертикального размещения, которые могут быть эллиптическими и радиусными. Подобные манипуляции необходимы для возведения сооружений со стенами криволинейной формы. Стоимость радиусной опалубки колеблется от 3000 рублей до 7000 рублей за 1 м².

Следует обратить внимание на тот факт, что применяемая система для литья строительных участков может быть съемной или несъемной. В случае когда опалубочная конструкция несъемная:

• происходит экономия трудовых затрат;
• невозможно повторно использовать опалубку;
• дополнительный дренажный или утепляющий эффект (при использовании, например, пенополистирола).

Столбчатые фундаменты

Отдельно стоит упомянуть круглую опалубку для столбчатого фундамента. Столбчатый фундамент делают для лёгких зданий из бруса, каркасных или иных. Затем поверх столбчатого фундамента обычно заливают монолитный ростверк по всему периметру здания. Если вы хотите приподнять дом над землёй, можно посоветовать сделать круглые выступающие сваи из бетона. Посмотрите видео, как монтировать столбы для фундамента.

В качестве опалубки используйте пластиковую трубу подходящего диаметра. Обычно для столбчатого фундамента идёт канализационная труба 100 или 200 мм. Если столбчатый фундамент имеет редкое расположение столбов (меньше чем один на два метра длины) можете поставить дренажную трубу. В этом случае будет логичнее заливать ростверк. Если труба будет чуть толще – ничего страшного.

На столбы фундамента устанавливаете отрезки труб. Следите, чтобы они стояли строго по осям столбов и были на одной высоте – долбить потом будет тяжело. Также отрезки труб должны располагаться строго по уровню. Для их проверки используйте специальный уровень. У него не плоская поверхность, а с небольшим призматическим вырезом, чтобы его можно было приложить к трубе.

Вначале трубы немного заполняют бетоном, примерно на высоту диаметра. Это делают для того, чтобы труба надёжно держалась, и при этом немного корректируют её по вертикали. Для коррекции подлейте немного бетона снаружи внизу трубы, небольшим валиком по периметру.

В трубы устанавливаете арматуру. Арматура должна располагаться примерно в 2 см от краёв трубы, вяжите арматурные элементы с этим учётом. Затем арматуру связывают с арматурой подземной части столбчатого фундамента и заливают бетон. Получается достаточно недорого, ведь полиэтиленовые трубы обойдутся дешевле, чем доски.

Для чего используется опалубка «Гамма»

Назначение опалубочных систем весьма разнообразно как в промышленном строительстве, так и в частном или гражданском, отсюда и большой ассортимент данного вида продукции «Гамма». Рассмотрим подробнее назначение опалубки, а именно, для создания:

• стен;
• колонн;
• фундамента;
• перекрытий;
• многих других монолитных конструкций различной конфигурации.

Опалубка «Гамма», в частности, применяется для строения колонн круглого сечения и овального сечения большого размера, а также ребристой поверхности с уступом, опор V−образной формы, овальных ригелей мостовых опор.

Представленные строительные элементы помимо зданий (частные дома, дворцы, целые комплексы различного назначения) имеют широкое применение в других строительных направлениях, а именно: метрополитены, эстакады, мосты, тоннели, различные транспортные развязки. Специфика гаммовской продукции состоит в том, что она не только соответствует ГОСТ Р-52085−2003, который относит ее к первому классу опалубок, но также Европейскому стандарту DIN.

Список строительных объектов, где применялись технологии «Гамма», очень внушителен. Вот только небольшая часть из них:

1. Сочинский комплекс тоннелей (Красная Поляна).
2. ТЭС в Адлере.
3. Московский океанариум (Поклонная Гора).
4. Несколько гостиничных комплексов в Сочи.
5. АЭС в Волгодонске.
6. Реконструкция Кремля в Москве.

Таблица сравнения технических характеристик гибких связей

Согласно СНиП II-22-81 «Каменные и армокаменные конструкции», п. 6. 31: «Гибкие связи следует проектировать из коррозионностойких сталей или сталей, защищенных от коррозии, а также из полимерных материалов».

В качестве полимерных материалов используются композитные материалы — это базальтопластик и стеклопластик.

СНиП II-22-81 указывает на то, что использование некоррозионностойкой арматуры, арматуры из черного металла и проволоки в качестве гибких связей опасно, так как их коррозия, приводящая к обрушению облицовочных стен, влияет на безопасность здания. Такое состояние конструкции является аварийным и проживание в данном помещении опасно для жизни ввиду реальной возможности обрушения.

Инструкция по монтажу опалубки

Выше приведена общая инструкция по монтажу опалубки любых конструкций. Но при сборке форм для фундамента, стен и перекрытий существуют особые нюансы, о которых обязательно нужно знать.

Фундамента

При монтаже опалубки для ленточного фундамента часто используют щиты, сделанные из досок или фанеры. Именно эти элементы принимают на себя основную нагрузку, оказываемую бетонным раствором.

От того, насколько правильно будет выполнена сборка опалубки для фундамента, зависит прочность и срок службы всего здания, поскольку фундамент является его основой. Прежде чем начинать устройство фундамента, необходимо провести ряд подготовительных мероприятий.

На начальном этапе необходимо ознакомиться с требованиями проекта, кроме того, необходимо принять во внимание климат. Проводить работы, желательно, при положительных температурах, то есть поздней весной или летом, когда заморозки маловероятны

Если планируется строить самый распространенный вариант опалубки из досок, то порядок действий должен быть таким:

• на подготовленной площадке производится обозначение углов заливаемого фундамента. К этим брускам будут крепиться остальные элементы;
• замеряется расстояние между брусками и в зависимости от полученных результатов, собираются щиты из досок;
• сколачивают щиты при помощи брусков, которые должны оставаться с внешней стороны форм;

• щиты изготавливают в двух экземплярах, так как эти элементы устанавливают друг напротив друга;
• проводится герметизация щитов, кроме того, проводится обработка их внутренней поверхности, она должна быть максимально гладкой;

щиты устанавливают между угловыми брусками, надежно скрепляя элементы друг с другом. С внешней стороны их укрепляют путем установки укосов. Шаг расположения этих элементов зависит от толщины фундамента и составляет от 0,5 до 1 метра. Внутри щиты скрепляют путем установки стяжек.

перед заливкой раствора необходимо еще раз проверить горизонтальность и вертикальность установленных элементов.

Стен

При сборке опалубки для возведения стен технология проведения монтажа мало отличается от технологии сборки форм фундамента. Используют две разновидности стеновых опалубок:

• мелкощитовая – собирается из относительно небольших щитов из ламинированной фанеры или пластика. Это оборудование подходит для постройки небольших объектов, например, малоэтажных домов;
• крупнощитовая – отличается наличием щитов большой площади. Используется для постройки больших объектов, например, многоэтажных домов.

Расстояние между щитами зависит от толщины стен. При сборке форм следует учитывать необходимость оставления проемов для окон и дверей. Разбираются щиты после полного застывания бетонного раствора.

Перекрытий

При монтаже опалубки перекрытия горизонтальные формы собирают на высоте. Вариант монтажа зависит от того, какая запланирована высота потолков. Чаще всего, применяются конструкции на телескопических стойках, их можно использовать, если высота перекрытий не превышает 4,5 метра.

В нижней части стоек для устойчивости монтируются треноги, а в верхней – крепятся универсальные вилки. Эти вилки используются для крепления несущих балок, поверх которых укладываются поперечные балки.

Поверх балок настилается горизонтальная часть формы – палуба. А по её периметру устанавливаются вертикальные бортики, их высота зависит от проектной толщины перекрытий.

Несъемной

Монтаж несъемной опалубки производится проще, чем сборка переставных форм. Для сборки неразборной опалубки выпускаются специальные блоки из вспененного полистирола. Намного реже используются другие варианты материала – железобетон, арболит, металл.

Блоки из пенополистирола устанавливаются на предварительно подготовленное основание. Если это опалубка стен, то их ставят на готовый фундамент, покрытый слоем гидроизоляции. Блоки насаживаются сверху на выступающие из фундамента пруты арматуры. Боковое соединение смежных блоков происходит за счет имеющихся на них креплений.

Итак, монтажные работы по сборке опалубки – это крайне важный этап возведения здания. От качества выполненных работ напрямую зависит не только внешний вид отливаемой конструкции, но и её прочностные характеристики

Поэтому к проведению монтажа необходимо отнестись с особым вниманием и тщательно выполнять все технологические требования

Польза крупнощитовой опалубки

После установки стены проводится демонтаж опалубки, а потом всё повторяется для новой стены или её фрагмента. По схожему принципу проводится монтаж опалубки перекрытия здания. Ещё одним преимуществом таких конструкций является наличие минимального количества швов, благодаря чему здание будет более прочным и монолитным. Также достигается и необходимая температура внутри, ведь не нужно затрачивать лишние средства на охлаждение или утепление.

Применение данного метода строительства не ограничивается высотными зданиями. Стальная опалубка особенно полезна при возведении туннелей для автомобильного транспорта или в шахтах.

Производство опалубки «Гамма»

На качественные характеристики монолитного строения оказывают свойства используемых материалов, из которого изготовлена опалубка. Различные фирмы-производители могут использовать разнообразное сырье. Как правило, это следующие материалы:

Основной материал, из которого вырабатывается продукция бренда «Гамма», − это высокопрочная сталь, железо; некоторый ассортимент выполнен из ламинированной фанеры. В ряде случаев, в зависимости от ее назначения, она представлена в виде конструкции из модульных щитов или панелей, материал которых подобран в зависимости от назначения данных конструкций. Они изготавливаются на автоматизированной линии немецкого производства, а их сборка осуществляется автоматически роботами-манипуляторами сварочным путем.

Применяемые материалы

Существует разделение конструкций по материалам, из которых они изготавливаются:

1. Деревянная – самый распространенный вид.
2. Металлическая.
3. Опалубка из теплоизоляционного материала.
4. Из листов ОСБ или фанеры.

Каждый материал обладает определенными свойствами, которые необходимо учитывать при сборке.

Щиты из фанеры ОСБ

Листы фанеры ОСБ – это не самый популярный материал для изготовления. Дело в том, что любая фанера боится влажности. Прямой контакт с сырым раствором приводит к тому, что фанера напитывается влагой и разбухает, и после высыхания уже не принимает свои исходные размеры.

Применять фанеру в качестве опалубочного материала можно, но потребуется дополнительная гидроизоляция, которую выполняют при помощи парниковой пленки или рубероида. А это уже лишние расходы и потраченное время. Закрепить пленку на поверхности ОСБ удобно при помощи строительного степлера.

Второй способ защиты от влаги – окрашивание масляной краской. Слой краски защитит материал и сделает опалубку многоразовой.

Металлические щиты

Они применяются в основном при строительстве многоквартирных монолитных зданий. Щиты изготавливаются из металлических уголков и приваренного к ним листового железа. Крепятся преимущественно на шпильки и болты либо на специальные пружинные замки.

Для чего используется опалубка «Гамма»

Назначение опалубочных систем весьма разнообразно как в промышленном строительстве, так и в частном или гражданском, отсюда и большой ассортимент данного вида продукции «Гамма». Рассмотрим подробнее назначение опалубки, а именно, для создания:

• стен;
• колонн;
• фундамента;
• перекрытий;
• многих других монолитных конструкций различной конфигурации.

Опалубка «Гамма», в частности, применяется для строения колонн круглого сечения и овального сечения большого размера, а также ребристой поверхности с уступом, опор V−образной формы, овальных ригелей мостовых опор.

Представленные строительные элементы помимо зданий (частные дома, дворцы, целые комплексы различного назначения) имеют широкое применение в других строительных направлениях, а именно: метрополитены, эстакады, мосты, тоннели, различные транспортные развязки. Специфика гаммовской продукции состоит в том, что она не только соответствует ГОСТ Р-52085−2003, который относит ее к первому классу опалубок, но также Европейскому стандарту DIN.

Список строительных объектов, где применялись технологии «Гамма», очень внушителен. Вот только небольшая часть из них:

1. Сочинский комплекс тоннелей (Красная Поляна).
2. ТЭС в Адлере.
3. Московский океанариум (Поклонная Гора).
4. Несколько гостиничных комплексов в Сочи.
5. АЭС в Волгодонске.
6. Реконструкция Кремля в Москве.

Загорская гидроаккумулирующая станция

Вторая очередь Загорской гидроаккумулирующей электростанции (Загорская ГАЭС-2) расположена в Московской области. Основные конструкции гидротехнического комплекса выполнены из монолитного бетона. Параллельно со строительством проводился монтаж сложного технологического оборудования.

Решения:

Для всех типов вертикальных конструкций ГАЭС были разработаны проекты устройства опалубки на базе инвентарной балочно-ригельной системы из высокопрочного алюминиевого сплава с доборными элементами индивидуальной конструкции.

Так, для формирования сквозных арочных проемов в прямоугольных колоннах (проходная галерея машинного зала) был изготовлен комплект проёмообразователей проектной конфигурации из ламинированной фанеры. Для строительства забральной балки конструкторы разработали стальной силовой каркас, который надежно удерживал балочно-ригельную опалубку в проектном положении в процессе непрерывной укладки и твердения большого объема бетона.

Для расположенных на значительной высоте консолей и перекрытий специалисты использовали опалубку перекрытий на стальных рамах и стальную консольную опалубку в тандеме с щитовой балочно-ригельной опалубкой из высокопрочного алюминиевого сплава.

Преимущества для заказчика:

Опалубка из алюминиевых щитов на стройке

Панели алюминиевой опалубки изготавливаются из высокопрочного алюминиевого сплава с лицевой или контактной поверхностью панели, представляющей плиту толщиной 4 мм. Такая плита крепится к опалубке на основе специально сконструированных экструдированных секций для формирования прочного компонента.

Панели системы алюминиевой опалубки удерживаются на месте посредством простого расположения штифтов и клиньев, проходящих через сквозные отверстия внешнего ребра. Таким образом, панель подходит точно, надёжно и не требует специального крепления.

Стены системы алюминиевой опалубки скреплены высокопрочными связями, а палубы поддерживаются балками и подпорками. Поскольку оборудование изготовлено на основе алюминия, используются достаточно большие, эффективные секции, но при этом достаточно лёгкие по весу. По сути, с конструкцией может справиться один рабочий.

Нечто подобное представляет собой инновационная система алюминиевой опалубки строительства, которую предлагается внедрять на практике сооружения крупных высотных зданий

Отдельные работники могут обрабатывать все элементы, необходимые для формирования системы алюминиевой опалубки, без необходимости использования тяжёлого подъёмного оборудования или привлечения квалифицированной рабочей силы.

Обеспечивая повторение рабочих задач, система алюминиевой опалубки позволяет ежедневно доставлять технику с конвейера на стройплощадку. Так обеспечивается качественная работа неквалифицированными или полуквалифицированными работниками.

Особенности конструкции СМП

Балка производится из высококачественного профиля (12х4 см), к нему прикреплен треугольный каркас. Обыкновенно верхнее армирование делается из одного прутика, нижнее – содержит два аналогичных элемента. Но если требуется сделать удлиненный безопорный пролет, то конструкцию усиливают при помощи вспомогательного упрочнения. В нижней части каркаса предусматривают еще одну продольную арматуру. Армирования, выполненные сверху и снизу, соединяют в цельное строение диагональным арматурным прутом.

Для заполнения сборно-монолитного перекрытия допускается применить различные газобетонные блоки с плотностью D400 или D500. Притом степень уплотнения практически не влияет на общую несущую способность конструкции: блочные изделия служат стационарной опалубкой, всю нагрузку несет железобетонная панель.

Обычный размер блоков – 625х200х250 мм. С торцов они должны надежно опираться на профиль. Соответственно требуемое расстояние между соседними балками – 72 см.

Для исключения появления мостиков холода с внутренней стороны конструкции важно установить слой утеплительного материала толщиной 5 смИсточник tolkobeton.ru

У некоторых строителей возникают сомнения в безопасности такой конструкции. Они считают, что в процессе эксплуатации зажатые блочные изделия способны выпасть. В действительности это совсем не так. Аналогичные перекрытия нередко использовались в прежние времена: тогда блоки просто укладывались промеж балками. При помощи бетона они объединялись в единое целое. Впоследствии с ним каких-либо проблем, как правило, не возникало. В инновационных конструкциях предусмотрены стойкие поддерживающие полки, потому надежность их еще выше.

Для повышения надежности всей конструкции уложенные блоки покрываются прочной дорожной сеткой, которая крепится к тригонамИсточник stroyfora.ru

Унификация и маркировка

Сборные опалубочные системы состоят из стандартных щитов, доборных элементов и комплектующего оборудования. Все конструкционные составляющие изготавливаются по стандартным типоразмерам, что позволяет быстро и точно создавать системы под любые бетонные конструкции. Такие конструктивные особенности обеспечивают:

• Максимальную оборачиваемость опалубки и снижение затрат на один производственный цикл.
• Минимальное количество типоразмеров элементов системы для создания деталей различных форм и габаритов.
• Возможность укрупнения сборки и переналадки опалубки на рабочей площадке.
• Возможность точной фиксации закладных деталей в проектном положении.
• Быструю замену пришедших в негодность деталей стандартными аналогами с едиными типоразмерами.

Все элементы опалубки маркируются буквенно-цифровым кодом. Первая группа букв обозначает наименование элемента (щит, балка, ригель, стойка), вторая – материал из которого они изготовлены, цифровая классификация указывает на габариты элемента. Щм 1.2х6 указывает, что элемент является металлическим щитом длиной 1.2 и шириной 0.6 м. Маркировка не только облегчает процесс сборки, но и позволяет удобно транспортировать и хранить демонтированную опалубку на складе.

Металлическая несъемная конструкция

На данный момент это оптимальное решение для многих частных застройщиков, ведь сделать ее можно быстро и качественно. Как правило, тут используется металлический профнастил средней прочности и небольшой толщины листа.

Использование такого материала обусловлено возможностью сделать опалубку практически любой формы и размеров, обеспечить гибкое соединение всех элементов конструкции. Но металлопрофиль не обеспечит теплоизоляцию, зато обладает отличными гидроизоляционными свойствами.

Соответственно, учитывая малую стоимость материалов, такая опалубка для кругового фундамента будет оптимальным решением.

Съемные варианты можно сделать из:

• Профлиста;
• Листовой стали;
• Ламинированной фанеры;
• Обрезной доски;
• Деревянного бруса;
• Пластика.

Монтажные работы

Правила монтажа радиусной опалубки и бетонирования с ее помощью рассмотрим на примере ступеней крыльца.

Чтобы представлять себе окончательный результат, необходимо выполнить чертеж будущего крыльца. Он существенно облегчит все ваши мысли по разбивке ступеней.

Сначала создаются опорные стенки, или готовятся уже имеющиеся. Они должны отличаться надежностью и толщиной, равной одному кирпичу.

Теперь займемся определением уклонов. Данный показатель в полной мере зависит от самих ступеней – если конкретно, то от высоты. В стандартном варианте такой параметр составляет пятнадцать сантиметров. Поделив значение высоты от поверхности почвы до верхней площадки крыльца, получаем, какое количество ступеней необходимо устроить.

Уклон регулируется показателем длины проступи – от ее длины зависит его пологость.

Определившись с основными элементами, начинаем задавать радиус первой ступеньки, для чего нам потребуется узнать самую отдаленную точку лестничного марша. Как правило, находится она в центре участка между стенами. Получится в конечном итоге три точки, через которые проводится радиус окружности.

Определившись с первой ступенькой, забиваем в землю стальные арматурные прутья, отмеряем длину для проступи.

Засыпку пустотных участков можно выполнить строительным боем, бутовым камнем. Главное условие – тщательно все утрамбовать.

По намеченному предварительно радиусу и точке засыпки определяем расположение арматурной сетки нижней ступеньки. Она должна быть цельной, с поперечинами, вмонтированными в стены.

Для отбортовки ступеней используется любой гибкий материал – листы тонкой фанеры, листы металла. Можно воспользоваться многнослойной фанерой, на одной из сторон устроив пропилы для создания радиуса.

Армирование ступеньки выполняется следующим образом:

• Г-образными стальными элементами повторяем формы ступени, выполняя их крепления к сетке;
• с помощью поперечных прутьев уложенные формы объединяются в одну конструкцию;
• сверху укладывается сеточка, придающая ступени дополнительную прочность.

Отбортовку выполняем по намеченному радиусу и горизонтальному уровню.

Бетонный раствор укладывается без вибратора. Толщина отдельных элементов небольшая, достаточно действия по его уплотнению выполнить обыкновенной лопатой.

На второй день отбортовку можно демонтировать, и все остальные ступени заливать по такому же алгоритму.

Уже залитая ступенька представляет собой определенный «маяк» для обустройства следующей. Длина проступи нам известна, ее значение откладывается от края предыдущей ступеньки в максимальном количестве мест. Это позволит сразу установить борт опалубочной системы по необходимому радиусу.

Основные детали системы

Рассмотрим, из чего формируется опалубочная система. Это позволит эффективно использовать ее для бетонирования форм. Применяются следующие детали:

• Щиты. Это могут быть листы большого или малого размера. В последнем случае конструкция может быть более гибкой по форме, так как крупными листами сложно маневрировать. Щиты устанавливаются с двух сторон, а бетон заливается внутрь. Именно на основные элементы приходится вся нагрузка, поэтому их необходимо надежно закрепить. Регулировку радиуса можно регулировать. Для этого применяется винтовой домкрат.
• Стяжки и гайки. Это важные элементы, обеспечивающие целостность сооружения. При демонтаже они разбираются для последующего применения на новом объекте.
• Подкосные элементы. Используются для усиления устойчивости системы. Имеют вид мощных трубчатых штанг, на которые приходится основная опорная база.
• Дополнительные профили. Монтируют в нечетные места.
• Замки. Необходимы, чтобы избежать появления щелей в конструкции. С их помощью все щиты выравниваются в единую линию, обеспечивая качественную монолитную заливку формы.

Используя радиусные опалубочные системы, можно решать самые сложные задачи в строительном проекте. Именно поэтому такие конструкции часто применяются на большей части крупных строительных объектов. А возможность работы с такими объектами и заказами может взять на себя только серьезное производство в лице компании Базис Холдинг, которой является одним из лидеров в сфере опалубки перекрытий и монолитного строительства.

Общие требования к опалубке

Сроки и качество возводимых объектов во многом зависят от применяемой опалубки. Для изготовления фундаментов, особенно для зданий с большим количеством углов, целесообразно применять инвентарные опалубки – конструкции многоразового использования, допускающие большое количество вариантов установки.

Инвентарные опалубочные системы должны полностью соответствовать предъявляемым к ним требованиям:

• иметь высокую конструктивную прочность и надежность;
• обеспечивать правильность и неизменяемость форм и расположения конструкции;
• в зависимости от целевого назначения опалубка должна иметь необходимую стойкость к прогибам и допустимым нагрузкам;
• универсальность – этот показатель характеризует возможность использования одного типа опалубочной системы для устройства фундамента, стен, потолков, арочных конструкций;
• точное соблюдение геометрических параметров при изготовлении;
• длительный срок эксплуатации.

Наиболее надежным вариантом является металлическая опалубка ГОСТ 23478

. В технологии монолитного строительства ее применяют при возведении фундаментов, сооружении прочих железобетонных и бетонных конструкций, укладке тротуаров. Эффективность опалубочной системы оценивается возможностью оперативной видоизменяемости в соответствии с сооружающимся объектом, простотой и скоростью установки.

Производство металлической опалубки

Металлическую опалубку и соединительные элементы к ней производят в цехах по изготовлению металлоконструкций. Заготовки деталей опалубки проходят обработку с высоким классом точности.

Допустимые отклонения в элементах различных типов опалубочных систем определяются для каждого конкретного случая отдельно, в соответствии с указаниями проекта на опалубку.

После изготовления отдельных элементов осуществляется контрольная сборка металлической опалубки. Детали, которые будут соприкасаться с бетонной смесью, покрываются смазочными материалами, а остальные поверхности окрашиваются.

Все элементы опалубочной системы подвергаются обязательной маркировке.

Фирмы-производители опалубочных систем много внимания уделяют разработке и производству соединительных деталей металлической опалубки – анкерных элементов, накладок, замков и других.

Элементы соединения заводского изготовления дают возможность осуществлять прочное и надежное соединение элементов опалубки, повышать скорость монтажа и качество получаемой бетонной поверхности.

Соединения элементов выполняются таким образом, чтобы каркас опалубочной системы мог выдержать значительные нагрузки на растяжение, сжатие и изгиб.

Металлическая опалубка для фундамента с крепежной системой может быть собрана вручную с использованием самых простых инструментов. Ее достоинством также является минимальное количество соединительных элементов, необходимых для придания конструкции требуемой жесткости.

Съемная металлическая опалубка: материалы для ее изготовления

Металлические опалубочные системы имеют три наиболее распространенных варианта:

• объемно-блочный,
• разборно-переставной,
• скользящий.

Наиболее популярные материалы – сталь и алюминий.

Для несущих элементов металлической опалубки применяют оцинкованную или обработанную порошковым покрытием сталь.

Назначением покрытия является не только защита элементов опалубки от коррозии, но и обеспечение их быстрой очистки после использования.

Для стали характерны:

• высокая несущая способность,
• повышенная сопротивляемость деформациям.

Однако, значительный вес и характеристики этого материала по теплопроводностинесколько сужают сферу применения такой опалубки.

Алюминий является легким и устойчивым к действию агрессивных сред металлом. Для получения прочных опалубочных систем применяют сплав алюминия с кремнием. Алюминиевые сплавы обладают высокой стойкостью к коррозии, не требуют дополнительной обработки поверхности окрашиванием или другими способами.

Алюминиевая опалубка имеет небольшой вес, который в три раза меньше веса стальной конструкции. Это качество существенно снижает денежные и трудовые затраты на транспортировку и монтаж опалубки. Установку алюминиевой конструкции возможно осуществлять без применения крана. Внедрение метода экструзии для изготовления алюминиевой опалубки позволило увеличить ее жесткость.

Факторы, влияющие на качество монолитных бетонных конструкций

Для обеспечения высокого качества монолитных бетонных конструкций большое значение имеет правильный монтаж крупнощитовой опалубки стен, колонн и перекрытий, для чего необходимо:

• произвести разбивку расположения монолитных конструкций здания;
• выполнить установку крупнощитовой опалубки стен и колонн, обеспечив при помощи подкосов ее вертикальность и геометрическую неизменяемость;
• зафиксировать толщину стен, для чего стеновые щиты скрепить специальными стяжками в полимерных трубках, защищающих стяжки от бетона;
• установить телескопические стойки, произвести монтаж балок и палубы, после чего выполнить нивелировку крупнощитовой опалубки, обеспечив горизонтальность поверхности щитов перекрытий;
• при необходимости бетонирования перекрытий на высоте более 4,5 м вместо телескопических стоек выполняется монтаж стоек объемных, позволяющих произвести установку крупнощитовой опалубки на высоте до 20 м.

Правильно выполненные опалубочные работы позволят значительно снизить затраты на отделку.