Чем смазать опалубку?

Производители

Можно выделить наиболее популярные продукты.

Плотность 800-950 кг/м3, температурный режим от -15 до +70оС, расход в 15-20 м2/л. Эмульсия на водной основе, в составе которой содержатся органические вещества, эмульгаторы и сульфат натрия. Применяется даже при строительстве мостов. К достоинствам относят отсутствие неприятных запахов и соответствие состава противопожарным нормам.

Может длительно находиться на складе из-за ввода ингибиторов, которые не позволяют заржаветь металлическим формам.

Плотность составляет порядка 870-950 кг/м3, температурный режим от -15 до +65оС. Является самой распространенной смазкой гидрофобизирующего состава. Это разделительная смазка для опалубки. Состоит, как отмечалось выше, из минеральных масел и ПАВ. Также в него добавляют спирт, полиэтиленгликоль и другие добавки. Можно выделить следующие его подвиды:

1. ЭКС – самый дешевый вариант, применяется только при безарматурной опалубке;
2. ЭКС-2 используется для металлических изделий;
3. ЭКС-А подходит для смазываний опалубки из любых материалов, включает антикоррозионные добавки, не оставляет жирных следов и экономично расходуется;
4. ЭКС-ИМ – зимняя смазка (температурный режим до -35оС), усовершенствованная версия.

Тиралюкс (Tira-Lux-1721)

Плотность 880 кг/м3, температурный режим от -18 до +70оС. Смазка, производящаяся в Германии. Изготавливается на основе минеральных масел и противоморозных добавок.

Почти в три раза дороже отечественной продукции, что обосновано высокими техническими показателями.

Плотность в пределах 875-890 кг/м3, рабочая температура от -25 до +80 оС. Концентрированная эмульсия. Состав, в основе которого масло, без содержания воды позволяет работать абсолютно с любыми материалами опалубки, не оставляет при этом никаких следов и жирных пятен. Это весомое достоинство позволяет применять такую смазку даже для белых покрытий.

Таблица 1. Популярные опалубочные смазки

Температурный режим, С

Виды смазок

Все антиадгезионные растворы подразделяются на четыре группы в зависимости от их технических свойств и химического состава.

Водные суспензии.

Среди более современных антиадгезионных «народных средств» можно назвать раствор керосина с жидким мылом. Все перечисленные смеси после своего приготовления разбавляются водой и в таком виде наносятся на соприкасающуюся с бетоном поверхность форм.

После того как вода высохнет, на опалубке останется тонкая защитная плёнка, не позволяющая цементному раствору налипать на поверхность фанеры, металла или досок.

Однако при использовании таких «рукотворных» адгезионных составов следует учитывать, что образующаяся на щитах плёнка довольно тонка и непрочна, поэтому уплотнять бетон при помощи вибратора следует максимально деликатно, иначе жёсткий бетон может попросту содрать защитный слой смазки.

Составы-гидрофобизаторы

Подобные растворы изготавливаются в заводских условиях из минеральных масел с добавлением поверхностно-активных веществ, повышающих коэффициент омыления. В результате на оснастке образуется защитный слой, предотвращающий её смачивание бетонным раствором.

Эффективность гидрофобизаторов достаточно высока, так же как и их стоимость. Среди их недостатков можно указать использование в качестве основы при их производстве минеральных масел. И если недобросовестный производитель допустит их переизбыток в конечном продукте, высок риск загрязнения бетонной поверхности маслянистыми пятнами.

Составы, замедляющие схватывание

Растворы, создаваемые на основе органических углеводов. Они имеют свойство замедлять схватывание бетона, в результате чего, в местах его соприкосновения с опалубкой он остаётся пластичным и податливым, в то время как его толща уже набрала достаточную прочность. Это облегчает снятие оснастки и её очищение от налипших частиц раствора.

Среди недостатков — неконтролируемость процесса замедления отвердевания. Из-за чего на стыке толщи заливки и тонкого слоя, подвергнувшегося воздействию замедлителей, могут возникнуть внутренние напряжения, трещины и расколы, что не способствует увеличению прочности монолитной конструкции.

Комбинированные

Смазка Эмульсол

Второе название комбинированных смазок — обратные эмульсии. По свидетельству специалистов, обратные эмульсии являются самым оптимальным вариантом. Комбинированные растворы в полной мере отвечают всем требованиям, предъявляемым к адгезионным смазкам.

В состав подобных растворов также вводятся компоненты, замедляющие схватывание бетона и создающие влагооталкивающую плёнку. Однако все их возможные отрицательные воздействия на цементный раствор нивелируются при помощи добавок-пластификаторов.

Чтобы частному застройщику, чаще всего не обладающему специальным инженерно-строительным образованием, было легче разобраться в предлагаемых адгезионных составах, следует рассмотреть эксплуатационно-технические характеристики наиболее популярных из них.

1. Эмульсол. Создан на основе минеральных масел, может наноситься на поверхность щитов при температуре до -18С. От многих других растворов для смазки опалубки отличается небольшим расходом и лёгкостью нанесения. Выпускается также морозостойкий вариант, «ЭксИМ», который можно применять при температуре воздуха до -35С.
2. Ангрол. Эмульсия, созданная на водной основе. Отличается абсолютной пожаробезопасностью и отсутствием неприятных запахов, может длительное время храниться на складе без ухудшения технических характеристик. В состав Ангрола вводятся специальные антикоррозийные компоненты, защищающие металлические формы от появления ржавчины.
3. Тиралюкс. Смазка от германского производителя, в основе которой лежат минеральные масла с добавлением антиморозных добавок. По своей стоимости данный раствор значительно превосходит отечественные аналоги. Впрочем, и технические характеристики Тиралюкса довольно высоки: он надёжно защищает от налипания частиц бетона даже дощатую опалубку.
4. Агат. Масляный состав, не содержащий воду, абсолютно универсален и может применяться для нанесения на любые материалы опалубочной оснастки. После высыхания бетона и снятия опалубки, Агат не оставляет на его поверхности следов, что позволяет применять его для смазки форм под белые и колерованные цементные растворы.

Особенности нанесения и приготовления смазки

Самый дешевый способ – приготовить нужный раствор из концентрата Эмульсола. Для этого на первом этапе необходимо:

• Взять 1 часть концентрата и 2 части теплой воды с разведенной в ней кальцинированной содой.
• Залить компоненты в емкость (например, пластиковую бутылку). Сначала заливается Эмульсол, потом в него добавляется немного воды, жидкость тщательно взбалтывается и перемешивается. После этого доливаем еще немного воды и снова все перемешиваем до однородной массы.
• Когда смазка превратится в майонезообразную жидкость, заливаем ее в распылитель (если планируете наносить раствор вручную, то подойдет любая емкость).
• Смазываем ей поверхность опалубки и ждем, пока раствор не просохнет.

После того, как смесь перестала стекать вниз при движении опалубки, можно начать заливку бетона и его последующую проливку битумной эмульсией.

При заливке бетонного фундамента невозможно обойтись без опалубки, которая может быть как одноразовой, так и многоразовой.

Этот строительный элемент многими воспринимается как расходный материал, некая второстепенная деталь. Однако материал для опалубки составляет значительную долю в общей стоимости работ по обустройству фундамента. Поэтому нужно стремиться к тому, чтобы произвести её демонтаж после заливки максимально аккуратно.

С одной стороны, это даёт возможность использовать её в дальнейшем, в качестве многоразового элемента. С другой стороны – лёгкий демонтаж позволяет предотвратить повреждение свежей бетонной заливки. Ранее в качестве гидроизоляции опалубки применялся мазут или отработанное машинное масло.

Сегодня же в строительстве используются более экологичные и эффективные материалы – специальные смазки.

Требования к смазке

Смазка должна соответствовать следующим требованиям.

1. Должна быть удобна в использовании. Меньший расход имеют комбинированные составы.
2. Содержать антикоррозионные вещества (ингибиторы).
3. Не оставлять на изделии жирные следы, что в последующем может обернуться отслаиванием отделки и ухудшением внешнего вида.
4. При температуре в 30оС должна держаться на вертикальной и наклонной поверхности как минимум 24 часа.
5. Состав должен соответствовать требованиям пожарной безопасности, исключая содержание летучих материалов.
6. Отсутствие в составе веществ, угрожающих жизни и здоровью людей.

ОСОБЕННОСТИ ВЫБОРА ЭМУЛЬСОЛА ДЛЯ ОПАЛУБКИ И СМАЗКИ ФОРМ ЖБИ

Применение эмульсола позволяет сделать процесс демонтажа опалубки быстрым и легким, улучшить качество литых бетонных изделий.

При его выборе следует учитывать целый ряд факторов:

• технические характеристики, влияющие на эксплуатационные свойства и расход продукта;
• материал опалубки или формы (если она металлическая, в составе смазки должны быть антикоррозионные присадки);
• рабочую температуру (в холода расход эмульсола увеличивается);
• положение обрабатываемых поверхностей (при горизонтальном и наклонном можно применять средства меньшей плотности, чем при вертикальном).

В России наиболее популярны эмульсолы для опалубки и смазки форм ЖБИ отечественного производства:

1. ЭКС – самый дешевый, используется только для безарматурных бетонных изделий;
2. ЭКС-2 – специальная смазка для металлических форм ЖБИ;
3. ЭКС-А – подходит для смазывания опалубки и форм ЖБИ из любых материалов, имеет высокие антикоррозионные характеристики, не оставляет на бетоне маслянистых пятен, экономно расходуется, отлично держится на вертикальных поверхностях;
4. ЭКС-М – усовершенствованный вариант эмульсола ЭКС-А. Без проблем разводится холодной водой любой жесткости;
5. ЭКС-ИМ – состав с улучшенными смазывающими, антиокислительными, защитными свойствами для работы в зимних условиях;
6. ЭКС-А Elit – применяется при повышенных требованиях к внешнему виду и прочности монолитных конструкций.

Для работ с белыми и пигментированными цементами эмульсолы ЭКС не подходят.

Разделительные составы: эмульсия для смазки опалубки

Эмульсия для опалубки обеспечивает низкий уровень адгезии щитов с бетоном и позволяет легко разделить их при демонтаже. Поверхность бетонной конструкции при этом получает минимальные повреждения, оставаясь гладкой, а детали опалубки не требуют тщательной очистки после использования. Однако и бетонный монолит не должен пострадать от воздействия разделяющих составов, поэтому последние должны отвечать определённым требованиям:

• смазка не должна оставлять на бетоне жирных следов, на которых будет невозможно закрепить отделочные или изоляционные материалы;
• химический состав смазки не должен изменять прочностные характеристики монолита;
• вязкость смазки должна быть достаточной для удержания слоя состава на гладкой поверхности не менее суток при температуре +30 °С.

Любой строитель также отметит, что выбранная эмульсия должна быть экономичной в применении. Расход смазки определяется не только её консистенцией, но и способом нанесения, а также материалом опалубки. Например, «окрашивание» кистью увеличивает расход летом на 10-20 %, зимой – 15-30 % по сравнению с распылением. На деревянные панели всегда требуется больше эмульсии, чем на стальные или пластмассовые.

Более подробную информацию по производимым ООО «Н Петрос» составам вы можете получить у наших специалистов по указанным телефонам.

Аналог ЭКС-А с улучшенными свойствами, производится на основе минеральных масел с добавлением растительных и животных высокомолекулярных жирных кислот. В отличие от предыдущих аналогов представляет наименее токсичный продукт, что подтверждается заключением Федерального центра двойных технологий «Союз». Может применяться в готовом (неразбавленном) виде, а также для приготовления эмульсий с последующим смазыванием вертикальных и горизонтальных форм опалубки и металлообработки.

• Коррозионная агрессивность: Выдерживает
• цвет: от желтого до темно-коричневого
• min температура застывания: -5°С
• фасовка: бочка 200 л
• вес: 180 кг

Изготавливается на основе смеси минеральных масел с добавлением эмульгаторов, ингибиторов коррозии и высокоэффективных поверхностно-активных веществ. Может применяться в концентрированном виде, а также для приготовления высокостабильных и термостойких гидрофобных эмульсий для кассетных технологий с температурой до 130°С и для смазывания горизонтальных форм.

• Коррозионная агрессивность: Выдерживает
• цвет: от желтого до темно-коричневого
• min температура застывания: -10°С
• фасовка: бочка 200 л
• вес: 182 кг

Смазка готова к применению. Производится на основе минеральных масел селективной очистки с добавлением пакета присадок, содержащих ПАВы, эмульгаторы и ингибиторы коррозии. Обладает высокими чистящими свойствами для опалубки и значительно снижает усилие отрыва ж/б изделий при распалубке гарантирую при этом высокое качество поверхности. Применяется для различных видов форм и опалубки (металл, алюминий, ламинированная фанера и др.), идеально зарекомендовал для монолитного домостроения при пониженных температурах. Температура застывания -45°С.

• основа: минеральное масло
• цвет: от светло-желтого до светло-коричневого
• min температура использования: -30°С
• фасовка: бочка 200л, кубовая пластиковая ёмкость 1000 л, 26л канистра, наливом от 8000 л.

Назначение и область применения

При заливке фундамента, абсолютно всегда используется опалубочная система, которая делится на 3 основных типа:

• Несъёмная (одноразовая)
• Съемная неинвентарная из дерева (1-3 циклов использования)
• Съёмная инвентарная с металлическим каркасом и фанерными щитами (до 500 циклов использования)

При использовании третьего типа оборудования обязательно при демонтаже использовать снижающую адгезию смазку, что бы не повредить ни щиты опалубки, ни бетонную конструкцию.

Раньше опалубочные комплексы обрабатывали мазутом или отработанным машинным маслом. Но в наши дни строительный рынок шагнул вперед и теперь для обработки используются специальные смазки, которые экологичные и эффективнее суррогатных заменителей.

С помощью гидроизолирующих смазок опалубка снимается легче. И это один из ключевых факторов при работе с многоразовыми системами, так как они прослужат дольше.

Разновидность гидроизолирующих смазок

Для создания смазок, используются такие материалы как мел, минеральные масла, вода и прочнее. Смазки между собой различаются по двум принципам: по тому, как они воздействуют, и по составу. Существуют следующие типы смазок:

Суспензии на основе воды

При производстве этого типа гидроизоляции используются ингредиенты химического происхождения, которые не вступают в контакт с цементом. Компоненты, сделанные из порошка, смешиваются с обычной водой и смазываются этим внутренние части опалубки.

Малая цена – это, конечно, хорошо, но в случае с этим препаратом – цена говорит об уровне качества. Эффективность суспензии достаточно мала, и это особенно сказывается, когда речь идет о материалах с шероховатой поверхностью. Например, неструганные доски. Поэтому наиболее подходящая область её применения – гладки поверхности – ламинированные ДСП или фанера, щиты, сделанные из металлического типа сырья.

Гидрофобные смазки

Основным материалом для производства такой гидроизоляции являются соли жирных кислот, из которых также создается мыло, к другим ингредиентам относятся — химические добавки (эмульсон) и минеральные масла. Таким составом покрываются детали опалубочной системы, когда они высохнут, останется гидроизолирующий слой.

Эта образовавшаяся пленка имеет водоотталкивающую способность, с помощью которой сцепление стенок опалубки и бетона максимально снижено. В итоге происходит герметизация микропор сырья, что противостоит очень плотному сцеплению древесины и бетона. Такой смазкой разрешается обрабатывать детали, у которых имеются неровные поверхности, к таким относятся доски и фанера.

Комбинированные смазки

Такая смазка состоит из элементов, которые дают смеси гидрофобные характеристики, а также присутствуют компоненты, обеспечивающие замедление схватывания бетона.

Этот вид смазки также может быть с пластификторами, которые местах, где бетон и элементы опалубки соприкасаются, делает смесь мягче. Такой большой функциональный разброс дает возможность эксплуатировать эту смазку абсолютно для любых видов опалубочных систем. Действует гидроизоляция такого типа — одна-полторы недели.

Разделительная смазка для бетона и гипса IN-OUT II (3,36 кг)

IN & OUT II — это концентрат для приготовления разделительного состава на водной основе, предназначенный специально для работы с бетоном и гипсом. Это экономичное средство облегчает снятие готовых изделий с форм и минимизирует появление воздушных пузырей в отливке.

IN & OUT II позволяет свободно отделить материал от поверхности формы, не повреждая при этом рельеф изделия и не нарушая его гладкость.

ПРИМЕНЕНИЕ

IN & OUT II поможет вам в производстве бетонных изделий, т.к. обладает следующими преимуществами: -не окрашивает и не размягчает поверхность бетона или гипса; -смешивается с водой; -не оставляет пятен на поверхности; -минимизирует пустоты в бетоне и воздушные пузыри в гипсе; -легко смывается и препятствует образованию наростов; -продлевает жизнь формы.

ПЕРЕРАБОТКА

ВАЖНО: Не используйте материал при температуре ниже 10°C. Смешайте IN & OUT II с водой в следующей пропорции: 4 части воды на 1 часть концентрата IN & OUT II

Вы можете воспользоваться миксером, установив минимальную скорость, или сделать это вручную

Смешайте IN & OUT II с водой в следующей пропорции: 4 части воды на 1 часть концентрата IN & OUT II. Вы можете воспользоваться миксером, установив минимальную скорость, или сделать это вручную.

ВАЖНО: Не взбалтывайте смесь, т.к. это приведет к вспениванию продукта!. Концентрация раствора и его количество при нанесении могут варьироваться в зависимости от состава агрегатной смеси бетона и типа материала, из которого изготовлена форма

Например, при заливке бетона с низким содержанием мелкозернистого высококачественного песка (т.е. бетона минимальной абразивности) в полиуретановую форму, соотношение IN & OUT II и воды может быть 1:4. При высоком содержании мелкозернистого песка коэффициент соотношения может быть следующий: 2 части воды и 1 часть IN & OUT II

Концентрация раствора и его количество при нанесении могут варьироваться в зависимости от состава агрегатной смеси бетона и типа материала, из которого изготовлена форма. Например, при заливке бетона с низким содержанием мелкозернистого высококачественного песка (т.е. бетона минимальной абразивности) в полиуретановую форму, соотношение IN & OUT II и воды может быть 1:4. При высоком содержании мелкозернистого песка коэффициент соотношения может быть следующий: 2 части воды и 1 часть IN & OUT II.

ВАЖНО: Готовьте только необходимое количество смеси для одного дня, т.к. через 24 часа концентрат может осесть на дно контейнера

Если это случилось — перемешайте смесь до однородной консистенции перед следующим использованием.

Перед тем как заливать бетон в форму, покройте ее поверхность сплошным слоем IN & OUT II при помощи кисточки, валика или пульверизатора. При использовании пульверизатора распыляйте состав под давлением не ниже 0,17 МПа. Рекомендуется использовать плоский наконечник распылителя, чтобы обеспечить равномерное покрытие.

ВАЖНО: Не наносите слишком большое количество состава! Это приведет к появлению раковин и точечных углублений на поверхности изделия, и оно будет выглядеть «изъеденным». В случае если подобное произошло, добавьте в разделительный состав больше воды перед следующим использованием

Избегайте образования луж!

Вы можете начинать заливку бетона сразу после нанесения разделительного состава или спустя несколько часов. Это не отражается на качестве работы состава.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Нанесение состава с применением пульверизатора производить только в помещении с хорошей вентиляцией.

ХРАНЕНИЕ

Материалы должны храниться при комнатной температуре (23°C) в помещении с небольшой влажностью. Данные материалы имеют ограниченный срок хранения и должны быть использованы в его пределах.

БЕЗОПАСНОСТЬ

Используйте защитные очки, одежду с длинными рукавами и резиновые перчатки для минимизации риска попадания материала на кожу.

Тонкости использования

Существует ряд факторов, от которых зависят показатели расхода.

• Температура окружающей среды. Чем ниже температура, тем больше потребность в материалах и наоборот.
• Плотность. Нужно учитывать, что плотная смесь распределяется сложнее, что увеличивает затратность материала.
• Выбор средства распределения. При обработке валиком расход больше, чем при использовании автоматического распылителя.

Таблица 3. Усредненный расход смазки

Обработка вертикальной поверхности

Обработка горизонтальной поверхности

Для определения силы сцепления существует следующая формула:

• С – сила сцепления;
• кж – коэффициент жесткости материала опалубки, который варьируется от 0,15 до 0,55;
• П – площадь поверхности соприкосновения с бетоном.

Смесь можно приготовить и в домашних условиях, используя концентрат и соблюдая следующие этапы.

1. Подготовить концентрат и теплую воду с растворенной кальцинированной содой (соотношение концентрата и воды 1: 2).
2. Взять пластиковую емкость и перелить сначала «Эмульсол», потом часть воды. Тщательно перемешать и добавить еще часть воды.
3. Полученная смесь должна по консистенции быть похожей на жидкую сметану. После чего ее нужно перелить в распылитель.
4. Смазать поверхность опалубки.

Существуют правила, выполнение которых позволит вам правильно и безопасно использовать смазку:

наносить ее следует сразу после монтажа опалубки, что позволит снизить расход; лучше использовать распылительный пистолет, а не ручные средства, как описывалось выше; уложенный бетон нужно укрывать, защищая от попадания в него масел; распылитель нужно держать от досок на расстоянии в 1 метр; работать нужно в защитной одежде; последнее, не менее важное правило подразумевает соблюдение рекомендаций по использованию от производителя. Обзор распылителя Gloria, который удобно использовать для нанесения смазки на опалубку

Обзор распылителя Gloria, который удобно использовать для нанесения смазки на опалубку.

Способы нанесения и типы составов

Схема устройства фундамента.

Есть 2 типа смазочных составов для опалубки:

• продукты нефтепереработки;
• составы химически активного типа.

Обычно для смазывания опалубки используют суспензии (типа вода-мел, глина-масло, цемент-масло-вода) и эмульсии (вода-масло, вода-масло-керосин). Составы готовят в ремонтных мастерских или покупают готовыми. Смазка барьерного типа создает пленку между бетонной смесью и опалубкой, то есть работает, как масло. Для щитовой опалубки, которую используют при возведении железобетонных подземных конструкций, лучшим вариантом будут битумно-керосиновые составы. Получают их, растворяя низкомарочные битумы в керосине. Такие составы подойдут как для пластмассовых, дощатых палуб, так и для металлических. Также для палуб из досок рекомендуются к использованию парафино-соляровые, петролатумно-керосиновые и петролатумно-соляровые смазки.

Смазки химически активного типа содержат:

• ингибиторы коррозии;
• жирные кислоты + эмульгаторы;
• высокоэффективные поверхностно-активные вещества, которые по составу напоминают мыло.

Этот слой не растворяется водой, повышает водостойкость деревянной опалубки и защищает дерево от щелочи, которую содержит бетон.

Устройство бетонной отмостки.

Смазку на опалубку наносят в определенном порядке:

• прежде всего необходимо очистить поверхность от остатков раствора или бетона;
• наносят материал на сухую поверхность;
• наносить ее нужно после сборки формы: это сократит расход смазочного материала и повысит производительность труда;
• при нанесении необходимо защитить ранее уложенный бетон, арматуру и основание от попадания состава на них. Их укрывают рогожей, брезентом и т. п.
• на доборы ее наносят кистями или валиком из пористой резины;
• для более экономного расхода используют распылитель. Сопло нужно располагать на расстоянии 0,8-1 м от опалубки.

То есть для нанесения смазки необходимо иметь:

• пистолет-распылитель;
• кисти;
• валики.

Расход смазки будет зависеть от способа нанесения ее на поверхность, консистенции, температуры воздуха, а также от промежутка времени между укладкой бетона и установкой опалубки. При нанесении распылителей расход будет меньший. Если наносить кистью, расход может достигнуть до 500 г/м2, так как слой получится более толстый и состав будет скапливаться в выбоинах, вмятинах и местах стыков.

Типы смазок для опалубки

• Водные суспензии. Обычно представлены в виде смеси воды и извести или гипса. Жидкое средство наносится на форму, вода испаряется и на поверхности остается пленка из сухого порошка. Способ подходит для работы с малыми объемами, заливки фундаментов дач и частных домов без виброуплотнения. Использование механических средств или интенсивная работа разрушают защиту, а известь и гипс могут испортить поверхность бетона.
• Замедлители застывания. Идея использовать замедлители для отделения опалубки работает только при заливке изделий без требований к качеству поверхности. Средство замедляет твердение бетона в точке контакта, но глубину воздействия контролировать не удается. В результате есть шанс получить не слишком гладкую поверхность.
• Комбинированные материалы. Сложные составы, которые одновременно отталкивают воду, замедляют застывание, снижают пористость, защищают опалубку. Производство таких средств обходится слишком дорого, поэтому популярностью комбинированные составы не пользуются и в продаже встречаются редко.
• Водоотталкивающие средства. Это самая большая группа средств, к которой относятся и эмульсол ЭКС-А, эмульсол ЭКС-М и прочие смазки на основе солей жирных кислот. Состав похож на машинное масло с добавлением мылоподобных веществ — стенки после обработки остаются скользкими более суток, у жидкости высокая адгезия к сухим поверхностям (дерево, OSB, металл, пластик), а влажный материал бетона отделяется без усилий.

Зачем смазывают опалубку

При работе с монолитными железобетонными конструкциями приходится сталкиваться со сцеплением бетона с опалубкой, величина которого может достигать нескольких кгс/см2. Сцепление не только затрудняет распалубку железобетонной конструкции, но и приводит к ухудшению качества бетонной поверхности, а также к преждевременному износу щитов опалубки.

Сцепление бетона с опалубкой обусловлено влиянием следующих факторов:

• адгезия и когезия бетона;
• усадка бетона;
• шероховатость и пористость поверхности опалубки, прилегающей к железобетонной конструкции.

В период укладки бетон находится в пластичном состоянии и является клеящим веществом (адгезивом), благодаря чему появляется адгезия (прилипание бетона к опалубке). В процессе уплотнения пластичность бетона увеличивается, он сближается с поверхностью опалубки и сплошность контакта между бетоном и щитами опалубки увеличивается.

На адгезию оказывает влияние и материал, из которого сделана формующая опалубочная поверхность: к деревянным и стальным поверхностям бетон прилипает сильнее, чем к пластмассовым, так как последние имеют меньшую смачиваемость.

Без специальной обработки фанера, дерево, сталь , стеклопластики хорошо смачиваются, что создает достаточно большое их сцепление бетоном. А гетинакс и текстолит слабо смачиваемые (гидрофобные), поэтому с ними бетон сцепляется незначительно.

При обработке формующей поверхности и нанесении на неё пленки масла смачиваемость значительно снижается (гидрофобизуется), что значительно уменьшает адгезию.

Усадка снижает адгезию и сцепление: чем больше усадка в пристыковых слоях бетона, тем вероятнее появление усадочных трещин в зоне контакта, что ослабляет сцепление.

Когезия в контактной паре «опалубка и бетон» есть прочность на растяжение пристыковых слоев бетона.

Существует три возможных варианта отрыва съемной опалубки при распалубке монолитной бетонной конструкции:

1. вариант 1: адгезия мала, а когезия велика. В таком случае опалубка отрывается точно по плоскости контакта;
2. вариант 2: адгезия больше, чем когезия. Опалубка будет отрываться по клеящему материалу (бетону);
3. вариант 3: адгезия примерно равна когезии. В этом случае наблюдается смешанный (комбинированный) отрыв, при котором опалубка отрывается частично по плоскости контакта бетона с опалубкой, частично по самому бетону.

В первом (адгезионном) варианте отрыва опалубка снимается легко, ее поверхность остается чистой, а поверхность бетона обладает хорошим качеством

Поэтому важно обеспечить адгезионный отрыв. Это достигаются следующими методами:. формующие поверхности опалубки делают из гладких плохо смачиваемых материалов

формующие поверхности опалубки делают из гладких плохо смачиваемых материалов

ИЛИ

наносят на формующие поверхности смазки для опалубки эмульсии и специальные антиадгезионные покрытия.

Разновидности гидроизолирующих смазок

При производстве смазок для опалубки фундамента, как правило, используются органические вещества – вода, мел, минеральные масла и т. п. По способу воздействия и по своему составу они подразделаются на несколько групп:

Суспензии на водной основе

Подобная гидроизоляция изготавливается с применением химических ингредиентов, не вступающих в реакцию с цементными растворами. Порошкообразные составляющие смешиваются с водой и наносятся на внутреннюю поверхность опалубки.

Такая разновидность гидроизоляции для фундамента наиболее доступна по своей стоимости. Вдобавок к этому, водную суспензию довольно легко приготовить своими руками – для этого нужно просто смешать готовые порошкообразные компоненты с водой в нужной пропорции.

Единственный минус водной суспензии, это её недостаточная эффективность – особенно когда дело касается шероховатых материалов (например, необструганных) досок. Поэтому суспензия рекомендуется для обработки более или менее гладких поверхностей – ламинированных ДСП или фанеры, металлических щитов.

Гидрофобные смазки

Эмульсол поставляется в различных объемах для различных объемов строительства

Исходным материалом для них являются соли жирных кислот (аналогичные тем, из которых производят мыло), минеральные масла, химические добавки, такие как эмульсол. Обработанная такими составами опалубка для фундамента после высыхания покрывается тонкой плёнкой гидроизоляции.

Эта плёнка, обладающая водоотталкивающими свойствами, препятствует сцеплению поверхности опалубки с бетонными растворами. Таким образом, производится герметизация микропор материала, предотвращающая плотную сцепку бетона с деревом. Гидрофобными составами можно обрабатывать неровные поверхности – доски и фанеру.

Комбинированные смазки

В их состав входят компоненты, придающие смеси гидрофобные свойства, а также элементы, замедляющие схватывание бетона.

Кроме этого, комбинированная гидроизоляция опалубки может включать в себя пластификаторы, делающими бетон в местах соприкосновения с опалубкой фундамента более «мягким». Всё это позволяет применять комбинированные смазки для любых типов опалубок. Срок действия таких смазок составляет от одной до полутора недель.

Виды смазок

Бетонная поверхность при использовании разных смазок для опалубки

В зависимости от состава, принципа действия и эксплуатационных свойств смазки для опалубки можно разделить на четыре группы:

1. водные суспензии;
2. гидрофобизирующие смазки;
3. смазки — замедлители схватывания бетона;
4. комбинированные смазки.

Водные суспензии

получают из порошкообразных инертных к бетону веществ. Это простые и дешевые, но не всегда эффективные средства, устраняющие прилипание бетона к опалубке. Их принцип действия основан на том, что вода из суспензии испаряется, а на формующей поверхности опалубки образуется тонкая защитная пленка, которая препятствует прилипанию бетона к палубе.

Наиболее часто используемый вариант водной суспензии — известково-гипсовая суспензия. Для её приготовления смешивают полуводный гипс (0,6—0,9 вес. ч.), известковое тесто (0,4—0,6 вес. ч.), сульфитно-спиртовую барду (0,8—1,2 вес. ч.) и воду (4—6 вес. ч.).

При виброуплотнении суспензионные смазки стираются бетоном и загрязняют бетонную поверхность. Поэтому в монолитном строительстве их применяют достаточно редко.

Гидрофобизирующие смазки

изготавливают на основе минсоальных масел, эмульсола ЭКС или солей жирных кислот (другими словами, на основе мыл). При обработке палубы гидрофобизирующая смазка создает на ее формующей поверхности тонкую водоотталкивающую (гидрофобную) пленку из слоя ориентированных молекул. Гидрофобизирующие смазки распространены в монолитном строительстве, но они обладают рядом недостатков: высокая стоимость, загрязнение бетонной поверхности, пожарная опасность.

Замедлители схватывания бетона

— третья группа смазок. Для замедления схватывания бетона в состав таких смазок вводят танин, мелассу и пр. Их недостаток — сложно регулировать толщину слоя бетона, в котором замедляется схватывание.

Комбинированные смазки – обратные эмульсии

— наиболее эффективные средства для улучшения качества получаемой бетонной поверхности монолитной конструкции и увеличения срока использования (оборачиваемости) съемной строительной опалубки. Такие смазки готовят в виде обратных эмульсий. Помимо гидрофобизаторов и замедлителей схватывания в некоторые из них вводят и пластифицирующие добавки, например, мылонафт, сульфитно-дрожжевую барду (СДБ) и др. Пластификаторы при вибрационном уплотнении пластифицируют бетон в пристыковых слоях, чем существенно снижают его поверхностную пористость.

Эмульсионные смазки стабильны. Они не расслаиваются в течение 7—10 суток. При их использовании полностью устраняется прилипание бетона к опалубке. Также они хорошо удерживаются на поверхности палубы и не загрязняют бетон.

.