Технология установки
Примерная пошаговая инструкция по производству фундаментных работ:
Гидроизоляция
Для предотвращения разрушения фундамента по причине проникновения влаги и ее замерзания обязательно делается гидроизоляция столбов. Предупредить попадание воды (гидроизолировать фундамент) можно несколькими способами:
Столбы фундамента ставятся на специальную подушку (исключение — грунт из песка). Этапы изготовления подушки:
- На застеленное геотекстилем дно ямы засыпается песок слоем толщиной от 20 см. Песок утрамбовывается.
- На песок насыпается щебень слоем примерно 20 см.
Подошва
Столбы фундамента будут установлены надежнее, если их ставить на подошву, представляющую собой небольшое расширенное пространство из железобетона. Сначала строится специальная опалубка, на которую ставится каркас из арматуры и покрывается бетоном.
Правила сооружения подошвы:
Подбетонка— это стяжка толщиной 5-7 см, состоящая из песчано-цементного раствора. Если нужно, то в щебне делаются дренажные отводы.
Столбы
После возведения основы под столбы, строится сам фундамент. Чтобы связать столб и подошву, применяется арматура — из подошвы выпускается несколько прутьев.
Ростверк
Существует несколько видов ростверка:
- монолитный — заливается по оголовкам столбов;
- сборный — крепится к столбам фундамента механически.
Для предотвращения контакта ростверка с грунтом, между ними необходим зазор, который делается двумя способами:
- Под основание ростверка помещается слой пенопласта.
- На дно опалубки насыпается семисантиметровый слой песка, который удаляется после демонтажа.
Благодаря зазору между грунтом и ростверком уменьшается неблагоприятное воздействие на фундамент промерзания почвы.
Фундаментные блоки 20х20х40
Заливка фундамента – трудоемкое и затратное дело. К тому же срок постройки растягивается до 1-2 месяцев, что не всегда удобно. Для того чтобы сократить материальные и финансовые расходы на возведение основы здания, используются стандартные бетонные блоки 20х20х40 для фундамента.
Характеристики блоков
Готовые бетонные смеси весьма капризны, сложны в хранении и транспортировке. С 80-х годов прошлого века запустили в производства своеобразный аналог кирпича – блоки из бетона, которые позволяют сооружать вертикальные ограждающие конструкции здания секциями. Такой подход значительно ускоряет и удешевляет строительные работы. В процессе исследований был выбран стандарт. Оптимальным материалом для фундамента являются бетонные блоки размером 20х20х40.
Согласно ГОСТ 6133-84 бетонные изделия характеризуются:
1. Номинальные размеры – 39х19х18,8 см. Чтобы облегчить запоминание габаритов и ускорить расчеты, продавцы ввели термин «фундаментные блоки 20х20х40», что не совсем верно. Получается, что в 1 кубе 63 шт, хотя на деле – 72 шт.
2. Вес 1 изделия – 30-35 кг.
3. Типы: полнотелые и пустотелые. Первые требуются исключительно под фундамент для дома из бетонных блоков 20х20х40, а также для возведения цокольных этажей, обустройства подвальных помещений. Некоторые производители предлагают готовые изделия с вырезами под коммуникации. Пустотные изделия используются исключительно для постройки стен, перегородок, перемычек.
4. Марка (средняя прочность на сжатие) готового стройматериала определяется в диапазоне от М25 (очень легкие) до М500 (тяжелые). Указанная маркировка соответствует классу используемого в производстве бетона: В7,5-В40.
5. Обязательный параметр – плотность материала. Для полнотелых изделий средний уровень не должен быть более 2 200 кг/м3, для пустотных 1 650 кг/м3.
Основная сфера применения искусственного камня – основа под легкие здания, открытые строения. Это могут быть пристройки, гаражи, подсобные помещения, веранды и так далее. Под дачные дома и времянки на пучинистых грунтах рекомендуется использовать бетонные блоки 20х20х40 в качестве цокольной части монолитного фундамента с армированием. Дополнительное утепление, как правило, не требуется, однако материал обладает некоторой гигроскопичностью. Поэтому готовую конструкцию обязательно надо обрабатывать гидроизолирующими мастиками.
Из чего изготавливают блоки
Во время введения в производство блочного искусственного камня, их классифицировали по основному вяжущему:
- СКЦ (цемент);
- СКИ (известковые компоненты);
- СКШ (шлак). Сейчас эта разновидность известна как шлако- или пеплоблок;
- СКГ (гипс).
Сейчас полнотелые блоки, используемые для возведения фундамента, изготавливаются из стандартного товарного бетона марок не ниже М300. В составе -цемент, песок, вода. В качестве упрочняющего наполнителя предпочтителен гранитный гравий или щебень средней фракции, так как именно эти материалы обеспечивают требуемую деформационную устойчивость конструкции. Исходные компоненты смешиваются в определенной пропорции, проходят виброустановку для удаления пузырьков воздуха и уплотнения массы, пропариватель и сушку.
Специалисты не рекомендуют использовать для фундаментных работ керамзитобетон, пенобетон и другие аналоги, так как их качественные характеристики гораздо хуже обычного бетонного изделия.
Устройство фундамента из блоков 20х20х40 напоминает возведение обычных стен, но проходит по традиционному алгоритму:
- Вырыть траншею со скошенными стенками.
- Сформировать «подушку» из песка и щебня слоем до 15 см, утрамбовать.
- Залить «подошву» фундамента бетонным раствором толщиной до 5 см. Очень часто этим этапом пренебрегают.
- Провести разметку и выложить ряды блоков, скрепляемых раствором. В некоторых случаях поверх последнего ряда заливается армирующий пояс.
- Гидроизоляция и обратная засыпка. Желательно сооружение отмостков.
Этапы выполнения работ
Подготовительные работы
Чтобы обустроить фундаментную основу для дома, потребуется соблюдение строгой последовательности в действиях:
- сначала роется траншея и устраивается подушка из песка и гравия;
- она укрывается рубероидным материалом в один слой. Вместо него разрешается использовать битум или стеклоткань.
Приготовление раствора для конструкций из шлакоблоков
Возводя фундамент из шлакоблоков для дома своими руками, следует понимать, что он должен образовывать цельную и прочную конструкцию, в которой каждый элемент соединен песко-цементным раствором с толщиной шва не более одного сантиметра.
Для приготовления растворной массы используют цементный материал М400, чистый песок, добавляют глину либо пластификаторные компоненты.
В большинстве случаев пропорциональное соотношение выглядит следующим образом:
- цемент – одна доля;
- песок – четыре доли;
- третья часть доли глины на каждые четыре – песчано-цементной смеси.
Взятые в нужных количествах сухие ингредиенты смешиваются, после этого добавляется вода. При этом перемешивают раствор тщательно, чтобы добиться нужной консистенции и получить пластичную массу.
Кладочные работы
Как только основная часть ленточного фундамента из шлакоблоков закончена, используют мастику, поверх которой монтируют утеплительный материал. Следует устроить защиту от воздействия воды с каждой стороны, чтобы исключить ее проникновение к блокам.
Траншея засыпается, начинается строительство стен.
Так делается фундамент для деревянного дома. Конструкция вполне выдержит объект, имеющий два и даже три этажа. Для сарая, для теплицы и иных хозяйственных построек можно устраивать более простые основания – столбчатые фундаменты из шлакоблоков.
Устройство столбчатых фундаментов
Примерная пошаговая инструкция по производству фундаментных работ:
- При разбивке здания на местности по внешней проекции натягиваются разметочные шнуры.
- По всему периметру сооружения следует снять слой растительного грунта толщиной 15-20 см и шириной 50-60 см со смещением на внешнюю сторону здания. Это необходимо для последующего устройства забирки цоколя.
- Места расположения фундаментных столбов отмечаются колышками по центру согласно заранее составленного эскизного плана разбивки.
- Глубина выемки грунта для устройства мелкозаглублённых фундаментов составляет обычно не более 40 см.
- При глубоких фундаментах (например: ниже глубины промерзания) применение блоков нерационально из-за возникающих трудностей в укладке блоков и возрастающем объёме земляных работ для облегчения качественного монтажа.
- Грунт, по возможности, вынимается на площади, минимально превышающей размеры сечения столба. Обычно столбчатый фундамент устраивается квадратным с размером каждой стороны 40 см.
- Нижняя отметка каждой ямы должна быть единой для всех столбов, проверка отметки проводится с помощью нивелира или другими способами.
- Подготовка или подушка под блоки обычно устраивается из песчано-гравийной смеси. Возможно применение только песчаной подсыпки.
- Уплотнение подстилающего слоя производится с помощью ручной трамбовки, изготовленной из бревна. Песчаный слой неплохо уплотняется простой заливкой избыточного количества воды.
- Первый (нижний) ряд из двух блоков укладывается непосредственно на песчано-гравийную подушку либо на выравнивающий слой из цементно-песчаного кладочного раствора.
- Промежуток между блоками заполняется раствором толщиной около 1 см.
- Уложенный ряд блоков накрывается раствором и на него укладывается перпендикулярно перекрывающий следующий ряд.
- Аналогично с перекрытием укладываются все ряды до нужной отметки.
- Цементно-песчаный раствор приготавливается из расчёта на 1 часть цемента М400-500 три части просеянного песка. Вода добавляется в количестве, необходимом для создания пластичной густой консистенции раствора.
- Проверяется верхняя отметка столбов. Она должна быть одинакова для всей системы. При необходимости возможно добавление выравнивающих слоёв из раствора, в отдельных случаях верхний ряд может быть выложен из красного полнотелого кирпича.
- В шов верхнего ряда иногда вставляется анкерный болт для последующего крепления деревянной обвязки
- Последним этапом считается устройство укрывающей верхний ряд гидроизоляции из рубероида на битумной мастике.
Видео: Каркасный дом на блоках своими руками
Фундаментные блоки для строительства дома – характеристики и особенности
Приняв решение возвести фундамент из блоков 20х20х40 см, тщательно изучите характеристики материала, а также проанализируйте его достоинства и недостатки.
Остановимся на рабочих характеристиках блочного стройматериала:
- длина составляет 400 мм;
- ширина равна 200 мм;
- высота не превышает 200 мм;
- масса одного блока находится в интервале 38-34 кг;
- удельный вес составляет 1,65-2,2 т/м3;
- коэффициент теплопроводности не превышает 1,16 Вт/мК;
- морозостойкость составляет 50 циклов и обозначается индексом F50.
Технология позволяет быстро построить опорно-столбчатую основу из блоков своими руками одному человеку
Следует обратить внимание, что предлагаемые изготовителями фундаментные блоки размером 20х20х40 см в соответствии с требованиями государственного стандарта имеют на самом деле несколько другие размеры – 390х190х188 мм. Для ускорения расчетных операций предприятия-производители используют округленное значение габаритов. Наличие полостей – важная конструктивная особенность продукции, выпускаемой в различных исполнениях:
Наличие полостей – важная конструктивная особенность продукции, выпускаемой в различных исполнениях:
- монолитные блоки применяются для фундаментных основ, а также строительства цокольных помещений и подвалов;
- пустотелые изделия востребованы для сооружения межкомнатных перегородок, строительства перемычек и возведения стен.
Блочные изделия обладают рядом достоинств:
- отсутствует необходимость использования специального строительного оборудования для подъема блоков;
- нет потребности в привлечении значительного объема рабочей силы для сооружения фундамента;
- не нужно собирать опалубку, возводя ленточное основание или сооружая столбчатую основу;
- ускоренными темпами кладки, благодаря которым сокращается продолжительность строительного цикла;
- возможностью применения для строительства в любой период года, независимо от температурных и погодных условий;
- приемлемой нагрузочной способностью, позволяющей воспринимать массу строения и реакцию почвы;
- доступной ценой, позволяющей значительно снизить суммарную стоимость строительных операций.
Работа начинается с правильного расчёта необходимых стройматериалов согласно предварительно подготовленному плану каркасного дома или другой постройки на ФБС
К незначительным недостаткам относятся:
- увеличенный расход цементной смеси, применяемой для кладки фундамента;
- необходимость дополнительного утепления, связанная с пониженными теплоизоляционными характеристиками;
- восприимчивость материала к воздействию влаги, требующая надежной гидроизоляции.
Цоколь из керамзитобетонных блоков на ленточный фундамент: этапы возведения своими руками
Используйте керамзитобетон для создания цоколя
Снижение веса достигается использованием в бетонных смесях лёгкого материала керамзита. Он представляет собой пористые гранулы небольшой фракции, изготовленные путём высокотемпературного обжига легкоплавких глин.
Особенности керамзитобетонных блоков
Когда монолитная заливка цоколя бетонной смесью с керамзитовым наполнителем в исполнении представляет сложности, то она успешно заменяется использованием блоков — штучных изделий из керамзитобетона.
Далеко не все блоки с керамзитным наполнением могут быть использованы для устройства цоколя здания. Но, чтобы не совершить ошибку при приобретении материала, следует знать его особенности, марки, виды, предназначение.
Виды блоков из керамзитобетона
В данном видео рассмотрим керамзитобетонные блоки:
- беспустотные монолитные;
- с внутренними пустотами различной формы, сквозные и несквозные;
- исполненные в трёх слоях: внешние – бетонные, а внутренний – из утеплителя, обычно из пенополистирола.
Допускается применение пустотных блоков для устройства цокольной кладки. В этом случае возможна заливка пустот керамзитобетоном крупной фракции для утепления цокольного этажа. Возможны и другие варианты утепления в пустотах.
Преимущества и недостатки
Выбирать изделия для строительства цокольного этажа следует, исходя из следующих характеристик:
- прочность блоков должна быть в диапазоне 25-100 кг/см2;
- вес 1 м3 изделий должен составлять от 0,8 до 0,4 т;
- вес 1 м2 стены – от 600 до 800 кг;
- изделие обязано выдерживать от 50 до 150 циклов заморозки и оттаивания.
Материал с перечисленными параметрами способен обеспечить надлежащие нагрузки для возведения над бетонным цоколем 3 этажей.
Основные преимущества, обеспечивающие керамзитобетонным изделиям повышенный спрос на рынке искусственных камней для возведения стен:
Использование керамзитобетонных блоков для цоколя
Назначение изделий характеризуется прочностью:
Конструктивные изделия наиболее дорогие, они довольно тяжлы из-за использования в них керамзитовых гранул наименьшего диаметра, а теплоизолирующие свойства при этом минимальны.
Керамзитобетонные блоки — дешевый и качественный материал для создания цоколя
Поэтапное строительство цоколя с использование керамзитобетонных блоков
Возведение цокольного участка стены либо подвального этажа здания относится к общестроительным работам, выбор материала для стен должен соответствовать проекту. Примерный план производства работ может быть следующим:
Цоколь из блоков керамзитобетона своими руками
Монтаж блоков производится по аналогии с кладкой стен из кирпича на цементно-песчаном кладочном растворе. Это позволяет значительно сэкономить на специальных клеевых составах, которые используются, когда, например, монтируется цоколь из газобетона.
Перед проведением работ нужно подготовить основание для отмостки:
- снять растительный грунт толщиной около 10 см;
- засыпать по периметру цоколя песчано-щебёночный слой на толщину снятого грунта;
- обильно полить слой водой и уплотнить ручной трамбовкой.
Это делается, чтобы упавший при кладке цокольных стен раствор можно было сразу разровнять на месте будущей отмостки бетонного цоколя.
Стены из штучных бетонных изделий с керамзитовым наполнителем возводятся по общепринятой технологии, ничем не отличающейся для устройства цоколя:
Устройство цокольного этажа своими руками вполне возможно при наличии определённых строительных навыков, а из керамзитобетонных блоков кладка может быть выполнена намного быстрее и качественнее.
Блоки для столбов фундамента: основные требования
Главными критериями самостоятельного возведения дома или другой постройки считается доступность понимания процессов строительства, а также возможность применения простых, нетяжёлых и малогабаритных материалов. Стеновые блоки из монолитного бетона наиболее соответствующий таким пожеланиям материал для устройства фундаментов при соблюдении условий:
- оптимальные размеры: 400 мм длина, по 200 мм ширина и высота;
- геометрическая форма — правильный параллелепипед с точным соблюдением углов и размеров;
- монолитный бетонный блок должен весить в пределах 35 кг\шт.;
- структура бетона может быть шероховатой, но ровной, без сколов, наростов, трещин и выбоин;
- пустоты в блоках для фундамента недопустимы;
- бетон должен набрать прочность не менее 70% от проектной, то есть пролежать от изготовления до использования не менее 28 суток для набора естественной прочности;
- простая проверка качества и прочности: при лёгком ударе по блоку молотком он отскакивает, а при падении с высоты 1м на грунт блок не получает повреждений.
Достоинства и недостатки столбчатого основания
Каждый тип фундамента первоначально создавался с расчётом на применение в определённой ситуации:
- ленточное основание — оптимальный вариант для возведения конструкций на подвижной почве;
- монолитная конструкция используется в процессе сооружения многоэтажных зданий с большим весом;
- опорно-столбчатое основание подходит для постройки маленьких жилых домов.
Следовательно, некоторые из недостатков можно считать незначительными при возведении целевых конструкций.
Основные недостатки:
- Хрупкость конструкции. Первоначально основание из опорных деталей предназначалась для возведения конструкции в промёрзшей почве. Применение в подвижном грунте или самостоятельное разрыхление почвы может повлечь за собой снижение устойчивости столбов.
- Небольшая несущая способность. Опоры не могут выдерживать многоэтажные здания с существенным весом.
- В будущем не будет возможности соорудить погреб или подвальное помещение. Расстояние между опорами не позволит прорыть широкую канаву, которая могла бы использоваться в качестве подземного сооружения.
Если сооружать здание с учётом данных ограничений, то будет возможность максимально использовать все достоинства. Основными из них являются следующие:
- Низкая стоимость. Если не считать расходы на аренду вспомогательной техники, то затраты будут в 2 раза ниже, чем при сооружении ленточного фундамента. Соотношение цены между монолитной и столбчатой конструкцией — 10:1.
- Не нужно иметь особых навыков, чтобы соорудить столбчатое основание своими руками.
- Высокая скорость сооружения конструкции.
- Не требуется выполнять подготовительные работы, связанные с гидро- и теплоизоляцией.
- Можно использовать для сооружения зданий на промёрзшей почве.
- Период службы основания в случае правильного использования составляет 90–95 лет.
Столбчатый фундамент несложно ремонтировать, при этом процесс не требует большого количества финансов и времени.
Этапы строительства
Столбчатые фундаменты из блоков 200х200х400 мм возводятся в несколько этапов.
Этап 1 – подготовка площадки
На данном этапе площадку разравнивают, освобождают от мусора. Верхний слой почвы снимается на толщину 250-300 мм.
Затем приступают к разметке постройки:
- забивают колья по углам строения и в местах пересечения стен;
- по установленным колышкам натягивают бечевку или шнур;
- размечают места установки опор, учитывая, что расстояние между ними (шаг) не должно превышать 2-3 метра. Чаще их устанавливать нецелесообразно с точки зрения экономичности, реже – опасно: превышение максимально допустимого шага может привести к деформациям здания;
- роются углубления под столбы. Глубина ям колеблется в пределах 150-300 мм в зависимости от степени неровности площадки. Соответственно, и количество рядов блоков в отдельно стоящих опорах будет разным: например, при больших уклонах участка одни столбы могут состоять из пяти блоков, установленных друг на друга, другие – из двух.
Этап 2 – подготовка основания под установку блоков
На дне вырытых ям устраивается подушка из песка, пролитого водой и плотно утрамбованного. Очень часто вместо этого строители укладывают тротуарную плитку размером 40х40 или 50х50 см.
Делать так не рекомендуется, так как тротуарная плитка рассчитана более низкие нагрузки. Под воздействием веса здания она разрушается и лишает опору надежного основания.
При строительстве опорно — столбчатого фундамента из бетонных блоков ямы под опоры надо делать достаточно просторными, чтобы после укладки была возможность произвести гидроизоляцию столбика и его оштукатуривание.
Данная рекомендация особенно важна при глубине заложения более метра. При строительстве мелкозаглубленного столбчатого фундамента из блоков глубина скважины составляет всего 150-300 мм, поэтому и ширины 500 х 500 мм ее будет достаточно.
Как сделать столбчатый фундамент с ростверком
Этап 3 – возведение столбов
Опора строится следующим образом:
- на подушку укладываются два фундаментных блока;
- на поверхность первого ряда наносится раствор (он должен иметь большую вязкость);
- на раствор с разворотом направления укладки на 90 градусов укладывается следующий ряд блоков.
Операция повторяется до тех пор, пока не будет достигнута необходимая высота столба. В процессе кладки надо постоянно контролировать опору на предмет вертикальности при помощи строительного уровня (или отвеса). Все столбики должны быть выведены на одну высоту.
Хотите сделать себе электрический теплый пол в бане?
Информация для тех, кого интересует технология укладки теплого водяного пола.
Этап 4 – гидроизоляция опор
Для усиления прочностных характеристик столбов стыки между блоками промазываются растворов. Поверхность опоры оштукатуривается. Как только раствор застынет, конструкция обмазывается мастикой или обвязывается гидроизолирующим материалом (пленкой, мембраной и пр.).
По окончании работ выполняется обратная засыпка скважин грунтом с его послойной трамбовкой.
Столбчатый фундамент из блоков фбс плохо переносит горизонтально подвижные грунты. Но и на таких неблагополучных участках можно его применять: надо просто знать, как укреплять столбчатый фундамент из блоков в этом случае.
Существует простое, проверенное решение – опоры связывают между собой ростверком. Его роль может играть деревянный брус или армированный бетонный пояс.
Видео об устройстве столбчатого фундамента из блоков.
Строительство
Мероприятие по сооружению столбчатого фундамента, используя бетонные блоки, вполне доступно организовать самостоятельно, даже не имея в этом деле специальных навыков. Основное требование — скрупулезное соблюдение процесса, отсутствие спешки в работе.
Расчет и план
Первоначально необходимо вычислить количество, местоположение и сечения столбов, на которые станет опираться основание сооружения.
Это выполнить невозможно, если не учитывать несущую способность почвы. В таблице ниже представлены параметры сопротивления грунта нагрузкам:
После получения первого значения необходимо рассчитать массу возводимого сооружения, которая включает вес стен с перекрытиями, а также кровлю. Также понадобится учитывать нагрузку на фундамент от действия ветра и снежного покрова на крыше. Все требуемые для расчета значения приведены в таблице:
Нагрузка, создаваемая снегом либо ветром — нормативные показатели, разные для всех отечественных регионов. Точные сведения приведены в СНиП под номером 2.01.07-85.
Вычисленную массу сооружения требуется разделить на значение из первой таблицы, чтобы получить значение площади необходимых опор. Остается только поделить результат на предполагаемое количество столбов, чтобы получить показатель сечения каждой опоры.
Разметка
Запланированную для сооружения здания площадку тщательно разравнивают, удаляя с нее весь мусор. На глубину 25–30 см необходимо снять верхний слой земли.
После этого начинают выполнять разметку территории:
- по углам, а также в точках пересечения стен забивают колья;
- по ним натягивают шнур;
- определяют точки монтажа опор;
- роют под них углубления.
Земельные работы
Чтобы обеспечить надежность опор из бетонных блоков, ямы под них требуется выполнять просторные, позволяющие после возведения конструкции произвести ее гидроизоляцию, а затем и оштукатуривание.
Эта рекомендация приобретает особую актуальность, когда опоры залегают на глубине, превышающей метр. Если достаточно неглубоко заглубленного основания, тогда глубину ямок делают 15–30 см при габаритах 50*50 см.
Подушка
Когда ямки готовы, на их дно нужно насыпать песчаную подушку, пролить ее водой, после чего скрупулезно утрамбовать. Иногда вместо этого мероприятия домашние умельцы укладывают на дно тротуарную плитку.
Подошва
Чтобы усилить показатель прочности, под столбами организуют подошву. Так именуют расширенную железобетонную площадку. Сначала возводят опалубку, внутри нее укладывают арматуру, после чего конструкцию заливают готовым бетоном.
Непременно требуется учитывать определенные нюансы:
- Габариты сооружения обязаны практически вдвое превышать сечение возводимой опоры.
- Непременно нужно выполнять гидроизоляцию подошвы.
- Чтобы обеспечить защиту гидроизоляции от острых кромок щебня, под опалубку закладывают 5–7 см стяжку из слабого раствора (кроме защиты гидроизоляции она выравнивает плоскость подушки).
При необходимости можно выполнять в щебне отводы для дренажа.
Столбы
Сооружать столбики необходимо по такой схеме:
- поверх подушки уложить пару блоков;
- нанести на них вязкий раствор;
- следующие элементы укладывать перпендикулярно предыдущему слою.
Повторять процедуру до момента достижения требуемой высоты опоры.
Гидроизоляция
Чтобы усилить прочность опор, нужно промазать стыки раствором, а затем оштукатурить всю поверхность столбика. После застывания раствора сооружение желательно покрыть мастикой либо окружить гидроизоляцией.
После завершения этого действия углубление требуется засыпать грунтом, который послойно укреплять трамбовкой.
Ростверк
Поскольку столбчатый фундамент плохо противостоит горизонтальным нагрузкам из-за передвижения почвы, на неблагополучных территориях требуется укрепление блочного фундамента.
Проверенный вариант — связать столбики ростверком. Им является бетонный пояс с армированным содержимым либо деревянный брус.
Забирка
Последний этап сооружения фундамента — забирка. Эта конструкция является защитой пространства между ростверком и грунтом. Выполнять ее не сложно — достаточно выкопать неглубокую траншею, залив в нее бетон.
Ростверк
Можно устанавливать ростверк, можно обойтись и без его возведения. Это цельнолитая конструкция из бетона, которая служит для обеспечения равномерности нагрузки на опоры. Нижняя поверхность высокого ростверка располагается на расстоянии 10 — 20 см от поверхности грунта, низкого – укладывается на песчано-гравийную заглубленную в грунт на 15 — 10 см подушку.
Опалубка для ростверка
Чтобы установить висячий ростверк – необходимо соорудить опалубку. Здесь допустимы два способа установки: расположить днище на уровне оголовков опор, или соорудить ее на полную длину до уровня грунта, после чего засыпать пространство между грунтом и ростверком песком. Опалубка обязательно должна быть закрыта гидроизоляцией.
Важна высота опалубки, ее верх должен оканчиваться вровень с уровнем заливки бетонного раствора, или превысить его на 5 — 6 см. Высота ростверка находится в зависимости от его вида и типа сечения опор: для висячего от 25 до 30 см, для низкого основания 50 см, и ширина от 25 до 40 см.
Армирование
Каркас составляется из 1 — 2-х рядов продольно расположенной арматуры, которая соединяется поперечными стержнями или хомутами. Соединение происходит посредством мягкой проволоки. Зазор между каркасом и опалубкой не меньше 3 — 5 см, это же правило действует относительно верхней поверхности ростверка.
Арматура должна быть увязана с выпусками арматурных каркасов опор. В случае превышения длины выпусков арматуры опор над высотой ростверка, они должны быть согнуты по высшим точкам поверхности ростверка под 90°.
Закладные для продухов монтируются на этапе крепления опалубки вместе со шпильками для фиксации нижней обвязки. Диаметр последних составляет 14 — 16 мм, а ставятся они строго параллельно опорам по линии нахождения бруса нижней обвязки.
Бетонирование ростверка
Заливка бетона осуществляется тщательно, с полным покрытием арматуры и без образования полостей. Рекомендуется применять инструменты для утрамбовки раствора. По окончании процесса заливки необходимо выровнять верхний слой с тем, чтобы поверхность была ровной по всей площади. Снятие опалубки допустимо только после того, как бетон затвердеет полностью.
