Как сделать штроборез для газоблоков своими силами?

Основные средства при строительстве

Инструменты для работы с газобетоном: угольник, штроборез, киянка, шлифовальная доска (терка), ножовка, уровень, ковши-кельмы.

В процессе возведения здания с использованием газобетона вам обязательно понадобятся такие материалы:

• арматура;
• обычная бетонная смесь;
• деревянный брус;
• необходимое количество газобетонных блоков.

Также для кладки стен из данного материала своими руками вам нужны будут следующие инструменты:

• пила с твердосплавными зубьями;
• ковш или кельма, с помощью которой наносится раствор;
• молоток резиновый;
• лопатка для миксера;
• каретка для раствора;
• штроборез;
• терка с зубцами из металла;
• угольник для резки под прямым углом;
• терка со шкуркой крупнозернистой.

Для такой строительной работы, как кладка стен, необходимо применение самых разнообразных инструментов и материалов, поэтому их обязательно нужно подготовить заранее. Вышеуказанный список является базовым и включает в себя самые основные средства. При необходимости он может быть дополнен и подкорректирован под нужную ситуацию. Такие инструменты, как штроборез и кельма для обработки газобетонных блоков своими руками, служат для более точного и быстрого проведения необходимых работ.

Для соединения газобетонных блоков используется специальный клей, который наносится кельмой.

Если кладка стен сопровождается потребностью в создании любых элементов нестандартного размера, например дверных или оконных проемов, то вам очень пригодится такой инструмент, как пила с твердосплавными зубьями. С ее помощью можно очень легко нарезать необходимые фрагменты из газоблоков. Зубья обычной ножовки, как правило, достаточно быстро стираются. Для больших объемов работ по нарезанию нужных элементов с блоков целесообразным будет использование вышеуказанного специального средства.

При соединении двух типов стен обязательно нужно использовать гибкие связи для газобетонных блоков. Их применяют, например, для соединения отделочного и основного уровня стен или для укрепления несущих конструкций. При неравномерной усадке сооружения применение жесткой связи для газобетонных блоков может вызвать напряжение в межкомнатных перегородках. Если кладка стен будет двухслойной, то можно приобрести специальные фиксаторы из полиамида, которые способны удерживать слой утеплителя.

Как правило, кладка из газобетонных блоков производится с применением специального клея. Его наносят небольшим слоем – около 3 мм. Кельма для газобетона используется для более быстрого и равномерного нанесения этого раствора на вертикальные и горизонтальные поверхности. Размер данного инструмента зависит от ширины самих газобетонных блоков. Кельма представляет собой небольшой ковш с определенным количеством зубцов. Ее ширина может варьироваться от 100 до 350 мм.

Самодельный ручной штроборез для больших объемов работ

Для более серьезных задач рекомендуется сделать инструмент с усложненной конструкцией. Вот что для этого понадобится:

аппарат для электросварки;
дрель со сверлами по металлу;
болгарка или ножовка;
труба стальная толстостенная диаметром 16 мм (важно подобрать заготовку из качественного материала и без дефектов);
полоса или лист из стали;
болт с двумя гайками;
резиновый шланг или ручки от велосипедного руля.

Последовательность действий при изготовлении инструмента выглядит следующим образом:

1. От стальной трубы нужно отрезать три фрагмента длиной примерно 1000 мм, 250 мм и 70 мм.
2. Самую длинную заготовку необходимо согнуть в виде буквы «Г». Длина отогнутого участка должна быть такой, чтобы за него можно было взяться обеими руками — примерно 300 мм. Это будет рукоятка.
3. Оставшиеся две заготовки привариваем друг к другу так, чтобы получилась ручка в виде буквы «Т». Причем «ножку» нужно сделать из короткого отрезка, а «перекладину» — из длинного. Это будет вторая рукоять.
4. Теперь Г-образную деталь нужно уложить длинной частью на стол, а отогнутую короткую — развернуть так, чтобы она смотрела строго вверх. К середине, лежащей на столе трубы, привариваем вертикально установленную «ножку» Т-образной детали, только ее «перекладина» (которая имеет длину 250 мм) должна быть развернута перпендикулярно плоскости Г-образной детали.
5. Отрезок стальной полосы нужно согнуть в кольцо и соединить его концы при помощи сварки. Далее это кольцо нужно сплющить до формы овала, но так, чтобы в этот овал можно было вставить трубу, с которой производились все предыдущие манипуляции. Это будет резец.
6. В противоположных стенках резца нужно просверлить два соосных отверстия, так чтобы их ось совпадала с наименьшим диаметром овала.
7. Сверлом того же диаметра просверливаем насквозь длинную часть Г-образной детали — в самом ее конце.
8. Теперь нужно продеть просверленный конец штробореза в резец, так чтобы отверстия в обеих деталях совпали. Остается вставить в отверстие болт и закрутить на нем гайку с контргайкой.

Штроборез готов. Взявшись левой рукой за Т-образную ручку с левой же стороны, а правой — за рукоять, являющуюся короткой стороной буквы «Г», нужно упереть инструмент резцом в стену и потянуть его на себя. При этом резец провернется и упрется своей нерабочей частью (она расположена со стороны рукоятей) в трубу, на которой он зафиксирован, тогда как его рабочая сторона будет царапать газобетон.

Двигая штроборез возвратно-поступательно, можно достаточно быстро сделать штробу необходимой глубины.

Для удобства пользования на ручки инструмента можно одеть рукоятки от велосипедного руля. Если таковых под рукой не оказалось, можно сделать замену из куска резинового шланга.

Виды штроборезов для газобетонных стен

После прокладки коммуникаций в штробы, выемку заделывают обычным раствором. И чем ровнее будет штроба в газобетоне, тем меньше смеси понадобится для ремонта, и тем аккуратнее получится работа.

Конечно, вы можете использовать перфоратор, болгарку или молоток с зубилом. Но все эти приспособления создают значительное ударное или вибрационное воздействие на поверхность, в результате которого можно получить сколы и трещины.

Так, чем штробить газобетон, чтобы выполнить работу быстро и аккуратно?

Электроинструмент

Электрический штроборез – инструмент довольно дорогой. Он используется для устройства бороздок и в более твердых материалах, таких как кирпич или железобетон. Внешне он похож на болгарку, но имеет не один, а два диска, устанавливаемых на заданном расстоянии друг от друга.

Это профессиональный инструмент, и вряд ли есть необходимость приобретать его для однократного применения. Тем более в вашем случае, когда требуется штробление газобетона.

Но на всякий случай перечислим, на что обратить внимание при выборе:

Предельные расстояния (максимальное и минимальное) для установки дисков.

• Диаметр диска. От этого параметра зависит возможная глубина штробы.
• Мощность двигателя, количество оборотов.

К любому электроинструменту прилагается инструкция, в которой есть сведения об этих и других характеристиках прибора.

Ручной инструмент

Если цена электроинструмента вас не устраивает, купите ручной – он гораздо дешевле.

Это очень простое устройство, представляющее собой изогнутую металлическую полоску или трубку с режущим элементом и двумя рукоятками – для прижима и для движения. Но оно подходит только для газобетона – более прочные материалы ему не «по зубам».

Вам нужен инструмент именно такой формы. Есть и другой вариант, у которого базовая трубка изогнута по-другому, и ручки закреплены под иным углом.

Такой штроборез по газобетону ручной предназначен для работы по горизонтальным поверхностям. Им делают штробы в блоках во время кладки стен для прокладки в них арматурного пояса.

Работать ручным инструментом очень просто:

• Размечаете на стене линию штробы;
• Прикладываете к началу линии режущий элемент штробореза;
• Беретесь одной рукой за рукоятку над режущим элементом и надавливаете на него, а другой тянете инструмент за нижнюю рукоятку.

Материалы и инструменты

В идеале нужно пригласить специалистов, которые сделают все необходимые работы, однако можно все сделать и самостоятельно.

Вам потребуются специальные инструменты

По возможности используйте штробер, при выборе обратите внимание на его мощность. Так же это можно прорезать стену алмазными кругами, но некоторые части все же придётся выбивать руками. Можно просверлить большое количество дыр, но это довольно утомительная работа

Как вы поняли, есть много вариантов, какие инструменты можно использовать

Можно просверлить большое количество дыр, но это довольно утомительная работа. Как вы поняли, есть много вариантов, какие инструменты можно использовать.

При проведении работ, для начала узнайте, из чего сделана стена. Это позволит узнать, есть ли арматура и примерно, как и где она расположена, расположение электропроводки, да и выбор инструмента тоже зависит от материала поверхности.

Самым легким будет штробление газобетона или пенобетона. Он пузырчатый, поэтому его проще разрушить, чем монолитную конструкцию. После того, как ваша штроба будет готова, не забудьте покрыть ее небольшим слоем цемента, а так же заделайте лишние выбоины. Тем самым вы обеспечите дополнительную защитную поверхность.

Самым трудным будет штробление железобетона. Работа осложнена тем, что в стене проложена арматура. Здесь необходимо использовать только специально предназначенное оборудование.

Пошаговая инструкция по изготовлению

Инструменты и материалы

Для изготовления штроборезов нам понадобится:

• Арматура или водопроводная труба;
• Сварочный аппарат;
• Болгарка;
• Дрель;
• Металлический лист;
• Два алмазных круга.

Чертежи и схемы

Ручной штроборез, сделанный своими руками.

Ручной штроборез из металлического лома своими руками

Электрический штроборез из болгарки

Штроборез, сделанный из болгарки с кожухом

Электрический штроборез, сделанный из болгарки с пылеотводом

Электрический штроборез, сделанный из болгарки с пылеотводом из пылесоса

Изготовление ручного штроборезаиз металлолома

1. Самый обычный бороздодел можно самостоятельно сделать из простого куска водопроводной трубы или толстой металлической арматуры.
2. Для этого надо взять кусок трубы диаметром 2–3 см и с одной его стороны отмерить примерно 5–7 сантиметров.
3. В этом месте надо сделать ножовкой или болгаркой распил под углом примерно в 45С, но, не дорезая трубу до конца.
4. Затем необходимо отогнуть верх трубы таким образом, чтобы получился острый угол. Таким образом, мы сделали самый простой инструмент, которым можно делать штробы. Самая маленькая его часть является рабочим инструментом, а большая рукояткой.
5. На рукоятку можно надеть кусок резинового шланга, чтобы работать было удобно, и вы не натёрли руки.

Ручной штроборез из металлических труб

Из арматуры

1. Более сложный и удобный инструмент можно сделать из двух кусков арматуры или обычной металлической трубы.
2. Для этого нам надо взять сварочный аппарат и сварить с его помощью трубы или арматуру в единой целое, так чтобы один кусок находился примерно посередине другой. Рукоятку необходимо сделать из более толстого куска арматуры для более удобного пользования инструментом.
3. Небольшой кусок обычной металлической трубы, размером примерно 10–15 сантиметров будет выполнять рабочую функцию инструмента. Для этого край трубы надо срезать таким образом, чтобы получился острый угол по диагонали.
4. После того как вы приварите короткую трубку к краю готовой рукоятки, получится удобный ручной инструмент. В работе он совершенно безопасный и поэтому ним легко можно делать канавки и борозды в стенах домов.
5. Также при необходимости можно на рукоятку надеть кусок мягкого шланга, который будет защищать ваши руки во время работы.

Ручной штроборез, сделанный своими руками из металлической трубы с круглым и квадратным сечением

Видео: как сделать ручной штроборез своими руками

Электрический штроборез из болгарки

Электрический прибор, сделанный самостоятельно, может быть не совсем безопасным, так как многие умельцы, делая дома штроборез, не совсем придерживаются техники безопасности.

Но, если вы всё-таки решили сделать сами такой инструмент, то для этого понадобится болгарка (углошлифовальная машинка) и два алмазных круга для резки строительного газобетона и обычного бетона. Также будет нужна гайка для тщательного крепления.

Болгарка и два алмазных круга для изготовления штробореза

1. Первый диск (круг) ставится на инструмент и хорошо затягивается специальной крепёжной гайкой.

Установка первого круга для штробореза

Установка второго алмазного круга на болгарку

Как работает штроборез, сделанный из болгарки и двух алмазных кругов

Если в болгарке нет достаточной резьбы для притягивания двух алмазных дисков, то не стоит делать штроборез, так как это может быть очень опасно для вашего здоровья. В данном случае можно использовать просто металлическое кольцо аналогичного диаметра, но намного меньшей ширины. Также можно взять набор шайб. Это очень удобно, так как можно выбирать ширину будущей борозды в зависимости от сечения кабеля.

Виды штроборезов и их особенности

Для создания пазов в стене из ячеистого бетона применяется специальное приспособление. Принцип его действия состоит в узконаправленной выборке материала под действием физического или электромеханического усилия на достаточную для прокладки коммуникаций глубину. Классифицируются такие прибора на 2 типа:

1. Ручные. 
2. Электрические.

Разберем особенности устройства, механизма работы и правил применения каждого из них.

Ручной

Приспособление представляет собой простейший механический инструмент. В его состав входят рукоятки, основание в виде трубки и заостренная рабочая часть дугообразной формы. Главные плюсы применения ручного штробореза для газобетона:

• Доступная стоимость. 
• Отсутствие рабочего шума. 
• Минимальное пылеобразование. 
• Простое устройство. 
• Прочность, надежность.

Недостатки выражаются в том, что для создания канавки требуется прилагать усилие, а при большом объеме работ – тратить много времени. Кроме того, такой инструмент не способен при необходимости обрабатывать более жесткий материал – кирпич, камень, бетон.

Существует 2-е основные их разновидности:

1. Горизонтальные. Модели характеризуются наличием одной короткой рукоятки и 2-х удобных держателей. Применяются для создания борозд на горизонтальной поверхности – при монтаже арматуры во время кладки блоков. 
2. Вертикальные. Оснащаются более длинной рукоятью и 2-мя небольшими держателями. Предназначаются для формирования борозд на вертикальной поверхности – например, для скрытой установки труб и проводников в стену.

Основное различие между ними состоит в величине загиба базовой трубки и ручек – чтобы максимально удобно приспособить инструмент для работы на конкретном виде поверхности.

Применяется ручной штроборез на газобетоне следующим образом:

• Выполняется разметка будущей канавки на поверхности. 
• Инструмент режущей частью прикладывается в рабочем положении к началу линии. 
• Левая рука удерживает рукоять, находящуюся дальше режущей части, а правая – держатель над ней. 
• Далее одновременно осуществляется надавливание правой рукой и отведение вперед левой.

Когда предстоит выполнить большой объем работ или потребуется обработка более жесткого материала, лучше применить электрическую модель устройства.

Электрический

По внешнему виду, да и принципу работы, электрический штроборез по газобетону похож на циркуляционную пилу. Однако в отличие от нее оснащается 2-мя режущими дисками. Расстояние между ними можно изменять, тем самым задавая ширину канавки. Положительные особенности применения данного вида электроинструмента проявляются в следующем:

1. Возможность резки не только пористого бетона, но также любого жесткого строительного материала – кирпича, камня, железобетона. 
2. Задание габаритов формируемого паза. 
3. Отсутствие пыли – при подключенном пылесосе.

Минус прибора проявляется в сильном рабочем шуме. Кроме того, ввиду специфики функционирования при работе с ним, как и любым другим электромеханическим устройством, необходимо строго соблюдать технику безопасности. Для создания борозды, необходимо:

• Предварительно выполнить разметку. 
• Установить диски нужного диаметра – для задания глубины. 
• Зафиксировать между ними нужное расстояние – чтобы получить необходимую ширину.

Запустить мотор и пройти по размеченным линиям.

Технологический процесс фрезеровки

Основа обрабатывается посредством нанесения машиной во время первого захода продольных бороздок. Потом бороздки наносятся перпендикулярно первому слою и создают своеобразную решетку, которая облегчает потом удаление нужного слоя материала путем шлифовки соответствующими насадками. Если не получается за первый заход выполнить поставленную задачу, весь процесс повторяют.

С учетом того, что часто работы проводят в закрытых помещениях без наличия специальной системы вентиляции, целесообразно использование мощных строительных пылесосов. Они сразу удаляют пыль и шлам, которые не только мешают человеку, но и способствуют быстрому изнашиванию фрез и самого инструмента.

Если пылесоса нет, можно увлажнять поверхность водой путем распрыскивания. Использовать электрические машины вне помещения нельзя, особенно в туман, дождь и снег. В работе с агрегатами обязательно нужно соблюдать все технологические требования инструкции техники безопасности, будь то алмазное бурение или резка разных материалов, их обработка или шлифовка.

Фрезы нужно выбирать в соответствии с поставленными задачами и типом материала. Так, фреза для бетона не подойдет для газобетона, так как материал пористый, другой плотности, менее прочный. Зато газобетон легко поддается обработке, его легко можно резать, штробить, делать пазы, каналы и т.д.

Есть фрезы, который позволяют выполнят сразу несколько задач – так, фреза алмазная Франкфурт используется для шлифовки высоких марок бетона и одновременно может снимать слой цементно-полимерного клея. Разнятся фрезы и по способу эксплуатации – есть те, что используются только для сухой обработки, существуют фрезы для разных условий (к примеру, фреза Стронг Economy удаляет дефекты с минеральных оснований по сухому и мокрому материалу).

Несколько важных советов обработки фрезами по бетону:

• Фрезерование выполняется после тщательной просушки бетона
• Защита от пыли обязательна – здесь понадобится строительный пылесос
• Всю рабочую зону обязательно нужно предварительно очистить от строительного мусора, крупной пыли
• Для качественного фрезерования бетона первый заход производят, передвигая инструмент параллельно стене, что даст возможность следующие проходы делать ровно (останутся бороздки для ориентирования)
• Если в верхнем слое бетона есть арматура, фрезеровать запрещено – сначала нужно удалить армирующий слой
• Нельзя использовать неисправный инструмент

Виды и особенности бороздоделов

Существует два типа такого инструмента: электрический и ручной. С помощью электрического аппарата делать штробы гораздо удобнее и быстрее, но из-за высокой цены и узкой направленности его почти не покупают для домашних нужд. Приобретать электрический бороздодел имеет смысл человеку, профессионально занимающемуся электромонтажными работами. Для самостоятельного прорезания канавок обычно используют ручной штроборез для газобетона, стоимость которого в разы ниже.

Особенности ручных штроборезов

Такой аппарат, как было сказано выше, стоит намного дешевле электрического, но работа с ним требует большей затраты времени и сил. К тому же, этот штроборез предназначен только для газоблока – с кирпичом, железобетоном и другими твердыми материалами он не справится. Преимуществом его является бесшумность и незначительное пылеобразование.

Особенности электрических штроборезов

С помощью этого оборудования можно проделывать электрические канавки не только в газобетоне, но и в таких материалах, как железобетон, кирпич и другие, обладающие высокой твердостью.

Недостатком таких аппаратов является сильный шум, который они издают при работе. Это оказывает вредное влияние на слух работника, а также на нервную систему соседей, если штробление производится в многоквартирном доме. Работая с электрическим штроборезом, необходимо надевать спецодежду, а также пользоваться защитными средствами – респиратором и очками.

Как сделать бороздодел из болгарки своими руками + пошаговые фото

Если нужен штроборез, но нет возможности или желания покупать дорогой инструмент, выйти из положения можно тремя способами.

А. Взять бороздодел на прокат.

Б. Купить искомую насадку на УШМ в магазине.

В. Сделать штроборезную насадку самостоятельно.

Первые два варианта понятны без комментариев. Третий обсудим более детально.

Прежде всего, нужно знать, что для самостоятельного изготовления штробореза понадобятся:

1. Болгарка. Она должна быть достаточно мощной, что бы вращать не один диск, как обычно, а два. Маломощный инструмент попросту сгорит, поэтому браться за дело стоит при наличии УШМ от 1,2 кВт.
2. Листовое железо, толщиной от 2 мм.
3. Металлическая труба с внутренним диаметром 50 мм.
4. 3 или 4 колёсика диаметром от 20 до 30 мм. Можно использовать подшипники.
5. Набор металлических прокладок для регулировки расстояния между дисками. Сделать их в домашних условиях проблематично, лучше заранее заказать у квалифицированного токаря.
6. Несколько отрезов труб малого диаметра, винты, гайки и т.д.

Из инструментов необходимы болгарка, сварочный аппарат, а также основные слесарные приспособления — тиски, напильники, молоток, линейка, штангенциркуль и т.д. Кроме этого, понадобится краска (алкидная по металлу или любая подходящая нитроэмаль) и кисточка.

Материалы, необходимые для сборки штробореза

Заметим, что здесь рассматривается один из множества вариантов изготовления бороздодела

Модели могут быть различными, но главное, на что стоит обращать внимание при выборе — это надёжность и безопасность их использования. Некоторые мастера умудряются сделать штроборезную насадку на болгарку даже из обрезков ламината, но работать таким инструментом долго нельзя — слишком велик риск получить травму или задохнуться от бетонной пыли

Кожух штробореза собран из обрезков ламината

Кожух штробореза собран из обрезков ламината

Приступая к изготовлению самодельного штробореза необходимо сделать рабочие чертежи, и определиться какие детали можно сделать самостоятельно, а какие заказать у токаря. Также нужно трезво оценить свои навыки сварочных работ — соединение металлических элементов в единое целое требует аккуратности и умения сделать качественные, герметичные швы.

Один из вариантов самодельного бороздодела

Итак, последовательность работы для сварки кожуха следующая:

• Раскраивается лист железа для того чтобы сварить корпус кожуха. Две боковые плоскости (щёки) должны быть конгруэнтны. Верхняя плоскость приваривается сначала к одной щеке, затем к ним добавляется вторая, с прорезью для передвижения болгарки с дисками. Очень удобно вырезать детали из металлического листа при помощи электрического лобзика, используя пилку по металлу. Но если лобзика нет, можно аккуратно вырезать и болгаркой.

  Толщина металлического листа должна быть не менее 2 мм

• Вырезается держатель для болгарки и к нему приваривается хомут с зажимным механизмом. Винты зажимов могут быть под торцевой ключ или под крестовую отвёртку. Диаметр хомута выбирается в соответствии с диаметром имеющейся в наличии УШМ. Обычно он идентичен размеру штатного кожуха от болгарки.

  Хомут для закрепления болгарки

• К собранному кожуху привариваются две опорные планки с отверстиями для оси колёс.

  дыв

• Подготавливается вытяжное отверстие для пыли и к нему приваривается пылеотводный патрубок. На патрубке нужно предусмотреть дополнительное посадочное место для рукоятки — с левой стороны (по ходу штробления) к нему приваривается ответвление с внутренней резьбой. Размеры резьбы должны соответствовать резьбе штатной рукоятки болгарки.

  Пылеотводящий патрубок

• К готовому кожуху приваривается болт для фиксации держателя УШМ.

Для удобства работы все острые углы и заусенцы на корпусе стачиваются напильником, поверхность шлифуется от сварочных «брызг» и очищается от ржавчины или масляных пятен. Готовые детали покрывают слоем краски и дают хорошо высохнуть. Перед покраской можно собрать всю конструкцию и проверить в действии.

Конечный результат

Если всё получилось в соотрветствии с задуманным планом, штроборез собирается полностью и испытывается. Для установки двух алмазных дисков вместо одного, потребуются металлические шайбы различной толщины. Размеры их должны точно соответствовать размеру шпинделя, а диаметр отверстия — вращательному валу. Люфт и биение недопустимы, под нагрузкой и на больших оборотах инструмент может вырваться из рук и причинить травму.

Для того чтобы пылесос не мешал во время работы, рекомендуется применять удлиненный шланг, не менее 2 м. длины. А также удлиннитель с двумя и более розетками.

Приготовление и пропорции керамзитобетона для стяжки пола

Керамзитобетон является одним из видов лёгкого бетона, чаще всего он применяется для утепления или в процессе строительства зданий с облегчёнными стенами. По целевому назначению этот материал разделяют на теплоизоляционный, теплоизоляционно-конструктивный и конструктивный (самый прочный). Несмотря на то, что керамзитобетон наиболее востребован в виде готовых блоков, возможно также самостоятельное изготовление данного материала для создания стяжки пола или для других задач.

Рассмотрим состав и соотношение компонентов керамзитобетона, в зависимости от его назначения. Если говорить о бетонной стяжке, то включение в её состав керамзитобетона, вместо щебня или гравия, делает бетонную плиту более лёгкой и увеличивает её теплоизоляционные характеристики. Ингредиенты должны обязательно иметь правильную пропорцию в составе керамзитобетона, чтобы в последствии стяжка пола не потрескалась и обладала достаточной прочностью.

Оптимальное соотношение цемента, песка и керамзита лежит в пределах от 1:2:5 до 1:3:6, в зависимости от фракции керамзита, марки цемента, качества и влажности песка. При этом рекомендованная марка портландцемента не ниже 400

Важно понимать, что прочность керамзита, как заполнителя, значительно ниже прочности щебня, поэтому цемент низких марок здесь применять нельзя

Советуем изучить Гирлянда занавес

Использовать керамзитобетон можно также для блоков или делать заливку монолитных стен жидким керамзитобетонным раствором. Для этого рекомендуется брать следующее соотношение: на 1 часть цемента 1 часть песка и 10-12 частей керамзита фракцией до 20 мм. Стены из раствора с такой пропорцией будут обладать достаточной прочностью, хорошей теплопроводностью и долговечностью.

Остаётся только вопрос, как замесить хороший раствор? Первым делом следует залить керамзит цементным молочком так, чтобы все гранулы полностью смочились. Состав молочка предусматривает 2 части воды на 1 часть цемента. Как мешать керамзит каждый строитель выбирает сам, исходя из доступных средств. После полноценной пропитки керамзита молочком, в него добавляются основные компоненты в расчётных пропорциях. Для фундамента керамзитобетон используется только в виде готовых заводских блоков, самостоятельное приготовление связано со слишком высокими рисками.

www.avtobeton.ru

Инструмент для штробления газобетона

Газобетонные блоки благодаря своей ячеистой структуре технологичны в монтаже. Например, отрезать часть блока нужного размера или выполнить скос можно с помощью ножовки по дереву, а отверстие нужного размера — с помощью сверла или коронки. Выполнение штробы в блоке или стене является аналогичной операцией, для которой применяется свой инструмент. Подбор необходимого инструмента для штробления стен зависит в основном от объема планируемых работ.

Профессионалы предпочитают пользоваться электрическими штроборезами, имеющими полный набор функций для любого вида работ. Некоторые работы можно выполнить с помощью имеющихся в хозяйстве перфоратора, болгарки или дрели. В качестве инструмента в этом случае используются их стандартные насадки — алмазный круг, ударное зубило, фреза. Также для ручной работы с газобетоном давно опробованы простые по конструкции, эффективные в работе, недорогие и доступные в приобретении штроборезы.

Имея под рукой необходимый инструмент и материалы, в домашних условиях можно изготовить как ручное приспособление для работы, так и электрический штроборез на основе болгарки.

Изготовление ручного штробореза

Рабочей частью ручного штробореза является скребок, для изготовления которого можно использовать водопроводную трубу или полосу.

Диаметр трубы должен соответствовать ширине паза. От нее отрезается кусок длиной 100-120 мм, один край которого обрезается под углом 45°. Полученный скребок приваривается к рукоятке под углом 30-40°, чтобы обеспечить оптимальный угол при протяжке инструмента.

Ручной штроборез.

В качестве полосы можно использовать монтажную перфорированную полосу, пилу от коронки по дереву или кусок гибкой механической пилы. Выбранный материал нужно согнуть в форме треугольного скребка с закругленными углами, с помощью сварки закрепить между собой свободные концы и приварить под нужным углом к рукоятке.

Для рукоятки используется водопроводная труба, стальная арматура или полоса. Лучше изготовить по образцу заводского штроборез с 2 рукоятками — для прижима и для протягивания. Форма ручек может быть самой разной, расстояние от скребка до прижимной ручки составляет примерно 200 мм, расстояние между прижимной и протяжной ручками — примерно 300 мм.

Изготовление электрического штробореза

Производительность штробления, сравнимую с использованием фирменных штроборезов, проще всего получить доработкой болгарки. Ее мощности хватит для резки газобетона 2 алмазными кругами, установленными с нужным зазором. Производители еще не предложили такую востребованную строителями форму инструмента, так что разрабатывать способ крепления в этом случае приходится индивидуально под имеющуюся болгарку.

Доработка конструкции заключается в изготовлении дополнительных деталей для установки и крепления двух дисков. При небольшой ширине паза под прокладку электропроводки нужна будет дополнительная прижимная гайка с буртиком для установки второго диска. Ею закрепляют первый диск, а второй зажимают штатной гайкой. Для широкого паза придется изготовить дистанционную шайбу и новую прижимную гайку для обеспечения ее закручивания минимум на 5-6 витков резьбы.

Следующий шаг доработки относится к обеспечению нормальных условий работы. Резка газобетона электрическим инструментом связана с образованием большого количества строительной пыли, для чего профессиональные штроборезы оборудованы защитным кожухом со специальным патрубком для пылеотсоса. В какой-то мере это устройство может заменить пылесос, но при его отсутствии лучше доработать и защитный кожух болгарки.

Нижняя сторона кожуха в месте выхода дисков обрезается по плоскости, по периметру которой приваривается фланец шириной 10-15 мм из полосы толщиной 4-5 мм. Фланец служит в качестве опоры при протяжке штробореза по поверхности, а высота выступания дисков должна обеспечить требуемую глубину канавки. Для регулировки глубины реза на фланец можно устанавливать дополнительные пластины.

Патрубок для пылеотсоса можно выточить или сделать из куска водопроводной трубы, а устанавливать необходимо в передней по ходу протягивания части кожуха. Для удобства в работе необходимо переустановить и ручку крепления болгарки на корпус кожуха. Для этого в удобном месте к нему приваривается гайка нужного размера.