Кельма для газобетона – особенности, преимущества, изготовление

Резиновый молоток(киянка)

Чтобы толщина клеевого шва между газобетонными блоками была одинаковой, и чтобы блок стоял ровно по строительному уровню, блоки нужно выравнивать, пристукивая их резиновым молотком(киянкой).

Приспособление, для более удобного переноса газоблоков. Особенно полезным оно становится при кладке широких (300-400 мм) и тяжелых (D600 и выше) блоков.

Если в газобетоне необходимо проделать отверстия для крепежей, к примеру, для анкеров или дюбелей, то нужно применять именно безударные инструменты, дабы не разрушить и без того хрупкий материал.

Перфоратором лучше не применять, обычной дрели или шуруповерта будет вполне достаточно.

В кладке газобетона строительный шнур используется, в основном, для кладки первого ряда блоков. На фундамент укладываются и выравниваются два блока по углам дома, после чего между ними натягивается строительный шнур, по которому и будет производится дальнейшая кладка этого ряда.

Высокоточный электронный прибор, испускающий два лазера, один строго по вертикали, другой строго по горизонтали. Отличаются нивелиры между собой классами точности и мощностью лазера.

Чем луч лазера мощнее, тем лучше его видно, особенно это важно в ясный солнечный день. В общем, нивелир помогает построить плоскости под прямыми углами

Газобетонные блоки – преимущества

В современном строительстве газобетонные блоки, их использование набирает всё большую популярность. Её обеспечивают такие преимущества, как прочность, долговечность,устойчивость к перепадам температур, воздействию влаги.

– Огнестойкость – газобетон абсолютно не поддерживает горение. Это обеспечивает ему такое преимущество, как пожаробезопасность. Стены из газобетонных блоков выдерживают 10 часов прамого воздействия огня и выдерживают.

– Высокая экологичность. Газобетонные блоки производятся только из натуральных материалов, они не токсичны и не выделяют вредных веществ. Обеспечивая безопасность для здоровья людей.

Как сделать кельму для газобетона своими руками

В процессе выполнения кладочных работ, от постоянного воздействия нагрузок изнашивается несколько приспособлений для нанесения раствора. Средняя цена зубчатой кельмы для газобетона, при ширине рабочей кромки 240 мм, составляет 1000 руб., да ещё приходится покупать варианты и для кладки внутренних стен и перегородок. Поэтому, статья расхода на инструменты существенно вырастает.

Мнение эксперта Виталий Кудряшов строитель, начинающий автор

Задать вопрос

Лучшее решение – сделать зубчатый шпатель для газобетона самостоятельно. При желании, можно скопировать одну из заводских моделей.

Действуем поэтапно

Процесс изготовления будет выглядеть так:

1. На листе ватмана чертите развёртку ковша, параметры зависят от того, какой шпатель нужен для укладки газобетонных блоков.
2. Вырезаете шаблон, контуры которого переносите на лист стали толщиной 1,0-1,5 мм.
3. Вырезаете стальную заготовку ножницами по металлу, конфигурация может быть такой, как показано на фото.
4. Места изгиба отмечаете пунктиром, после чего, пользуясь наковальней и резиновой киянкой, отгибаете бортики ковша.
5. Соединившись, вертикальные стенки образуют стык, по которому необходимо пройтись сваркой.
6. Зубья на рабочей кромке инструмента нарезаете углошлифовальной машинкой (болгаркой).
7. Деревянную деталь для ручки можно выточить на токарном станке, например, из держака от старой лопаты.
8. В ручке должно быть сквозное продольное отверстие, внутрь которого продевается стальной пруток.
9. В соответствии с его диаметром на задней стенке ковша делается отверстие. Конец прутка нужно вставить в него и расклепать.
10. С другого конца, где будет базироваться рукоятка, необходимо нарезать резьбу под гровер-шайбу, которая будет держать предварительно нанизанную на пруток ручку. Благодаря нехитрой конструкции кельма для газобетона, своими руками изготовленная, будет служить удобным приспособлением для распределения раствора.

За неимением сварочного аппарата, самодельная кельма для газобетона может быть изготовлена из широкого зубчатого шпателя, какие обычно применяют для нанесения клея под термопанели или утеплитель при наружной отделке. Его лезвие можно загнуть по бокам, сформировав удобный захват для клея.

Мнение эксперта Виталий Кудряшов строитель, начинающий автор

Задать вопрос

Примечание: Большой кельмы таким способом не сделать, но неширокий инструмент для кладки перегородочных блоков вполне получится. Возможно, эффективность такого приспособления не слишком высока. Но учитывая, что его изготовление не занимает много времени, а служить такой ковшик может продолжительно, выгода налицо.

Как пользоваться кельмой

Работать с кельмой по газобетону одно удовольствие. Процесс предельно понятен и упрощен за счет наличия боковых ограничителей, которые не дают излишкам клея выдавливаться и падать вниз по стене. От мастера требуется размешать клей до правильной консистенции, и наложить его на край ряда блоков при помощи классического мастерка или шпателя. Далее устанавливается кельма и протягивается до тех пор, пока клей не закончится.

С кареткой все еще проще. Она устанавливается сверху ряда, после чего в ее контейнер закладывается клеевая смесь – можно залить прямо с ведра, если позволяет густота и вес последнего. Мастер берется за верхнюю и нижнюю ручки, и протягивает инструмент вдоль ряда до окончания раствора.

Особенности конструкции

Орудие для нанесения специального клеящего раствора по своему строению отличается от кельмы для бетона и штукатурки. По виду это приспособление является ковшом прямоугольной формы с рукояткой. На одном конце есть ряд зубцов, которые задают высоту клеевого шва. Их размеры варьируются в рамках от 4 до 10 мм.

В зависимости от ширины газосиликатного блока можно подобрать кельму.

В качестве материала при изготовлении используется нержавейка или черная сталь. Некоторые изделия покрыты специальной краской. Кроме того, есть усовершенствованная модель – каретка. С ее помощью можно наносить большие объемы на широкие поверхности, что актуально при крупном строительстве.

Кроме металлического инструмента в продаже есть кельмы из пластика. Их преимущество в невысокой стоимости, при этом качество низкое. Такие приспособления используют при разовой кладке блоков.

Для удобной работы кельмой предусмотрена рукоятка с резиновым или пластиковым держателем. По форме она может быть как ровной и гладкой, так и рифленой.

Все это позволяет работать точно и качественно. За счет оригинальной формы ковша, клей для газобетона расходуется экономично и строго по назначению.

Специфика работы кельмой для газобетонных блоков

Использование газосиликатных кирпичей имеет свои особенности. В первую очередь следует подчеркнуть полную негорючесть и экологическую чистоту. Кроме того, шумоизоляция существенно ниже, в сравнении с кирпичной кладкой. И в заключение стоит отметить пористую структуру блоков, за счет которой можно использовать любые виды отделок.

Кельму для кладки газобетона применяют в качестве инструмента, дозирующего растворную массу. За счет этого прибора равномерно распределяют клеевой состав по всей поверхности.

Для правильного нанесения потребуется всего пара несложных действий, освоить которые могут даже новички.

1. Удерживая приспособление за рукоятку, нужно набрать необходимое количество клея.
2. Раствор наносится на поверхность швов по вертикали и горизонтали, разравнивания по необходимой площади с помощью зубцов.

В момент нанесения раствора на швы, масса пропускается сквозь зубцы и распределяется равномерным слоем одинаковой толщины.

Справка! Такая особенность позволяет избежать появления неровностей, которые выпускают тепло. За счет этого удается снизить тепловые потери в зимнее время

Плюсы и минусы кельмы для газобетона

Кельма имеет неоспоримые преимущества перед классическим мастерком или зубчатым шпателем. Особенность кладки из газоблоков заключается в том, что данный материал имеет точную геометрию. При этом кладочный раствор должен укладываться минимально тонким равномерным слоем, чтобы обеспечить отсутствие мостиков холода.

Преимущества и недостатки кельмы сведены в следующей таблице:

Плюсы и минусы

При умении работать с кельмой мастер может с высокой точностью контролировать толщину наносимого слоя клея. Минимизируется количество мест, в которых слой клея истончен.

Расход материала можно уменьшить в несколько раз, за счет контроля толщины слоя раствора.

Скорость нанесения клея возрастает многократно. Освоить технику работы с этим инструментом не сложно.

При работе с кельмой меньше пачкаются стены, что упростит их обработки перед выполнением отделки. Отсутствие грязи также позитивно сказывается на настроении мастера. Более детально поговорим об этом при описании строения инструмента.

Главным слабым местом кельмы для газобетона является место соединения рукояти и ковша. При нажатии этот узел испытывает изгибающие нагрузки и часто не выдерживает, особенно если речь идет о недорогом китайском инструменте. Касается это по большей части ручек из пластика и древесины. Если пользуетесь такой кельмой, подумайте об усилении ручки.

Кельма имеет ширину под определенный типоразмер блока и может применяться только с ним, поэтому мастерам необходимо приобретать целый набор этих инструментов. Это неприятно и с экономической, и с практической точки зрения – нужно много места для перевозки в автомобиле. Более того, существуют модели с разной величиной зуба, менять которые необходимо в зависимости от нужной толщины клеевого раствора.

Какой нужен инструмент для работы с газобетоном?

Инструменты для работы с газобетоном: зубчатые кельмы, металлический угольник, пила, рубанок и штроборез.

Основные группы инструментов

Ручные приспособления для работы

Как правило, ручной инструмент для кладки газобетона применяется на первичном этапе. Обычно это инструменты, которые нужны для работы с раствором, для выравнивания и правильной укладки блоков.

Автоматизированный резательный комплекс для резки газобетона.

Механические инструменты для газоблока

Устройство электрической дрели.

Схема устройства болгарки.

В выборе электрического инструмента очень важно обращать внимание на марку и производителя. Лучше отдавать предпочтение здесь товарам, на которые есть определенные гарантии, которые уже испробованы временем и достаточной практикой

Виды уровней: а – металлический, б, в – деревянные.

Недостатки

Несмотря на все преимущества приспособления, оно обладает и рядом недостатков.

Главным минусом считается качество крепления рукояти к ковшу, особенно у недорогих инструментах. Регулярные нагрузки в процессе нанесения и распределения клеевого слоя расшатывают крепление и приводят к преждевременной поломке. Из-за этого возникает необходимость к повторной покупке инструмента.

Стоит отметить, что подобный недостаток присутствует как у пластиковых, так и у металлических кельм.

Ликвидировать или предупредить поломку можно, если использовать заклепочное соединение с применением дополнительной пластины. С ее помощью можно увеличить площадь фиксации и установить несколько заклепок, которые будут лучше держать рукоятку.

Такое улучшенное приспособление для кладки способно прослужить сравнительно долго. Кроме того, это избавляет работника от покупки очередного инструмента.

Что такое кельма

Кельма (другими словами мастерок) по определению – это приспособление в виде лопатки с изогнутой рукоятью, предназначенное для произведения кладки, расшивки швов, кладки плитки и прочего.

Строительные технологии развиваются, создаются новые материалы, изменяются инструменты для работы с ними, но название их остается прежним. Так, кельма претерпела значительные видоизменения, и теперь это название можно встретить у совершенно непохожих друг на друга приспособлений. Применительно к газобетону, кельма – это ковш определенной ширины, оборудованный удобной рукоятью для захвата и рядом зубцов на противоположной стороне. Применяется для равномерного нанесения клеевого раствора на газобетонные блоки.

Инструмент для кладки газоблоков

Газобетон требует применения специального раствора с добавками клея, и в процессе кладки блоки часто приходится резать или сверлить. Механическая обработка газоблоков очень легкая, для этого можно использовать традиционные инструменты (резать ручной ножовкой, строгать, колоть, сверлить), но для облегчения и ускорения обработки и укладки существуют и специальные инструменты:

• рубанок для строгания газобетона;
• кельма для кладки;
• ковш;
• каретка для газобетона;
• и другие приспособления, которые можно купить или сделать своими руками.

Приспособления для кладки кирпича, например, мастерок или шпатель, не годятся для кладки газобетона. Поэтому нужен специальный инструмент, но, например, ту же кельму не всегда можно приобрести в магазине – придется изготовить ее самостоятельно. Тем более, что это не так уж и сложно.

Равномерный клеевой шов – залог ровной и прочной стены, но для равномерного распределения клеевого состава по постели нужна кельма или ковш для газобетона. Это приспособление имеет форму глубокой емкости с ручкой, а зубья на кромке ковша помогают равномерно и с одинаковой толщиной (3-5 мм) распределять раствор по постели. Промышленные модели ковшей имеют разные размеры всех элементов, узлов, и разные геометрические формы.

При резке газоблоков обычной ручной ножовкой ее зубья быстро притупляются, и их приходится часто затачивать. Еще один метод – резка болгаркой с алмазным диском. Этот способ очень пыльный, а шлифмашина должна быть рассчитана на работу с дисками 180–230 мм.

Специальная ножовка для резки газо- и пенобетона имеет победитовые напайки на зубьях. Серийно выпускаемый режущий инструмент без смены цепи может порезать ≈ 25м³ блоков. Перед резкой изделие размечается с использованием металлического угольника или тусла.

При резке блока важно следить за ровностью шва – перепады по высоте делают невозможным нанесение тонкого и ровного слоя клея. Для выравнивания перепадов и порогов применяется терка или рубанок

Внешне рубанок напоминает полутерок для оштукатуривания, но в нижней его части есть режущие элементы.

Для прокладки инженерных коммуникаций в стенах из газобетона (электрокабель, интернет, телефон) и укладки арматурных стержней для усиления кладки нужно нарезать штробы, и с этой целью используется штроборез. Это специальный режущий инструмент, позволяющий делать длинные углубления разных размеров по ширине и глубине при помощи алмазного диска. На большом строительном объекте (малоэтажный дом или объект ИП, промышленные объекты) штробить нужно много, поэтому рекомендуется сделать чертежи разводки коммуникаций, согласно которым и будут проводиться работы.

Чтобы распределить по длинной и широкой постели сразу много клея, используется каретка для газобетона своими руками или промышленное приспособление, представляющее собой усовершенствованную модель кельмы. Это профессиональный инструмент узкой специализации, который пригодится только в крупном строительстве.

Кроме перечисленных выше инструментов и приспособлений, для кладки стен газобетонными блоками нужна резиновая или деревянная киянка, которой подбивают блоки, выравнивая их в ряду и прижимая плотнее к клеевому шву.

Кельма для газобетона размер зуба

Преимущества кельмы для газобетона Достоинства и недостатки шпателя для газобетона

Кельма, или шпатель для газобетона, является дозатором раствора

Для соблюдения геометрии рядов очень важно, чтобы толщина швов была по всей длине одинаковой. А это возможно только когда раствор или клей нанесён равномерно

Характеристики и особенности использования

Шпатель для нанесения клея на газоблоки от разных производителей иметь весьма разнообразные конфигурации.

По форме гребенка для газоблока бывает:

1. трапециевидной,
2. треугольной,
3. прямоугольной,
4. сферической.

Распределяющая кромка шпателя для газобетона имеет гребёнчатый контур, размер зуба варьируется от 4 до 10 мм. Рабочую часть инструмента изготавливают из листовой стали методом штампования, рукоятка крепится к задней стенке ковша.

Какой шпатель нужен, чтобы укладывать газоблоки

Как сделать кельму для газобетона своими руками

Лучшее решение – сделать зубчатый шпатель для газобетона самостоятельно. При желании, можно скопировать одну из заводских моделей.

Процесс изготовления будет выглядеть так:

12 видов основных и вспомогательных инструментов для кладки газобетона

Виды основных инструментов

Киянка с наконечником из резины

Рубанок для газобетона

При работе по газобетону, особенно ячеистому, специалисты строительной отрасли рекомендуют применять ручной вариант штробореза.

Ручные электроаппараты популярные среди строителей, благодаря своей простоте в работе и мобильности.

Положительные стороны ручного инструмента:

• простая конструкция,
• удобство эксплуатации,
• минимум шума и пыли.

Ножовка по газобетону

В таблице представлены плюсы и минусы ковша-кельмы:

Критерии выбора кельмы для газобетона

Подбор приспособления для распределения связующего состава для газобетона проводится согласно таким параметрам:

• ширина инструмента;
• размер зубцов;
• качество материала;
• надежность крепления ручки к ковшу;
• наличие удобной рукоятки.

Ковш кельмы должен точно совпадать по ширине с газобетонным блоком

Длина зубцов на кельме отвечает за толщину нанесения клея. Чем длинней выступающие края инструмента, тем больше получается слой скрепляющей смеси. Правильный подбор ручного устройства газобетона обеспечивает не только легкость и удобство рабочего процесса, а и качество кладки.

Также при выборе кельмы следует обратить внимание на качество материала. Надежней всего приобретать приспособления с нержавейки

Также внимательно проверить крепление рукоятки к ковшу. Ручка должна быть удобной и не скользить в руках. Часто держатели изготавливают из прорезиненного материала.

За счет чего происходит выравнивание: особенности газобетона

Для того чтобы конструировать устройство для обработки газобетона, надо разобраться с основными параметрами материала. Газобетонные блоки изготавливаются на цементно-песчаной основе с добавлением гипса, извести и шлаков, в которые вводится газообразующий состав (алюминиевая паста) для создания газовых пор. После отвердения в специальных условиях материал приобретает твердую структуру, в которой равномерно распределены поры размером до 3 мм. Одной из разновидностей пористых газобетонов является газосиликатный бетон на основе извести и кварцевого песка с небольшим содержанием цемента.

Газобетон разрезается на стандартные блоки, имеющие достаточно стабильные размеры. Блоки в основном реализуются размером 250х625 мм и толщиной от 50 до 500 мм. Особо стабильная геометрия блоков наблюдается у газосиликатных бетонов. При кладке стен нормируются следующие толщины блоков: для несущих кладок – 38-40 см; для межкомнатных стен – 25 см; для облицовочных работ – 10 см. При обработке поверхности особо следует учитывать прочность и твердость материала. Цементно-песчаная основа приводит к достаточно высокому абразивному износу инструмента. Прочность блоков зависит от их плотности, которая в зависимости от пористости колеблется в широких пределах (от 300 до 900 кг/куб.м). Прочность при этом изменяется от 10 до 50 кг/кв.см.

Самой большой прочностью обладают конструкционные блоки с плотностью свыше 700 кг/куб.м. Такие блоки используются при кладке несущих стен больших строений и высоких сооружений. Чаще используются блоки с более высокими теплоизоляционными свойства, имеющими плотность порядка 500 кг/куб.м

Газобетон плотностью 400 кг/куб.м обладает значительно меньшей прочностью и твердостью, но обрабатывать его нужно с осторожностью в связи с высоким содержанием пор

Общие сведения об инструменте, что это такое

Место крепления, так называемая шейка, не только соединяет рабочую поверхность с рукоятью, но и разводит лопатку и ручку по разным плоскостям. В этом отличие мастерков и кельм от шпателей, выполняющих похожие функции. Шейка фиксирует угол изгиба, а также влияет на удобство захвата.

Как правило, лопатка гибкая на конце и в меньшей степени на той части основания, где расположена рукоять. Изготавливается из высокопрочной оцинкованной или нержавеющей стали. Перед выпуском на рынок инструменты подвергаются серьезным испытаниям на разрыв и устойчивость к перепадам температуры.

Размеры также очень разнообразны. Есть маленькие кельмы, подходящие для кропотливой работы, и гораздо более крупные образцы.

Рукоятка выполняется из дерева, резины, фигурного пластика, их комбинаций. Шероховатая поверхность гарантирует стабильный захват.

Есть еще один немаловажный элемент – обух или наконечник, расположенный на конце ручки. Этой частью мастер постукивает по кладке для надлежащей установки кирпича на предназначенное место или создания декоративных сколов на камнях

Материал этой важной детали должен быть прочным, а крепление надежным и точным по положению, иначе некорректный обух приводит со временем к растрескиванию рукоятки

Лучшие производители продумывают каждую конструктивную деталь, работают над эргономичностью, стремятся к повышению комфорта использования инструментов при ремонте.

Функционал мастерков и кельм, для чего нужны: это универсальные приспособления, которые можно использовать для нанесения любого раствора, цемента, штукатурки, гипса, плиточного клея, а затем их намазывания или разглаживания. Также позволяют заделывать дыры и трещины или смешивать различные материалы. Иногда выполняют функцию скребка. Кроме того, используются для декорирования. Простые на вид, они сильно облегчают процесс укладки кирпича, плитки, выравнивания пола при стяжке и многих других строительных операций.

Заводские решения

Технология применения перемычек в частном домостроительстве имеет несколько принципиальных отличий от монтажа, принятого в современном и массовом строительстве с использованием ячеистых газобетонов. В настоящее время используется несколько видов перемычек, которые отличаются конструктивными особенностями и правилами применения.

Готовый вариант армированной газосиликатной перемычки по ГОСТ

Готовые заводские газосиликатные (газобетонные) перемычки являются обычными балками из газобетона с прямоугольным сечением и внутренним каркасом в виде арматуры, покрытой специальным антикоррозионным составом.Стрелки на элементе указывают правильное направление выполнения монтажа.

Справка

Такой вариант принято считать самым простым и не требующим особых знаний для установки. В тоже время это решение является самым дорогим по стоимости.

Основными преимуществами являются:

• правильно армированные газобетоны не растрескиваются, не «плывут» и не разрушаются в процессе длительной эксплуатации;
• газобетонные перемычки относятся к высокопрочным конструкциям с малым весом, не оказывающим дополнительной нагрузки на возведенные стены и фундаментное основание;
• ячеистая структура газобетонной перемычки идентична структуре строительных блоков, поэтому не вызывает снижения показателей тепловой эффективности, и в результате не потребуется выполнять дополнительное утепление.

Основные размеры газосиликатных перемычек:

• Высота — 124 мм;
• Ширина — 115 мм, 150 мм, 175 мм;
• Длина — 1300-3000 мм.

Уточняйте на сайте производителей.

Конструкция из U-блоков

Наиболее популярным вариантом является обустройство сборно-заливных перемычек над окнами в стенках из ячеистого газобетона с несъемной опалубкой на основе U-образных элементов.

U-образные перемычки являютсясборными элементами. Они легко пилятся под необходимую длину с помощью ножовки по газобетону. В борозды изделий закладывается сварная арматурная каркасная конструкция, после чего монтаж производится над оконным или дверным проемом посредством деревянной опалубки. Железобетонные элементы изготавливаются с применением тяжелых смесей на основе бетонов и арматурных прутов

Важно!

Если стены дома не планируется утеплять, не забудьте внутри конструкции разместить вставку из пенополистирола или другого утеплителя.

Железобетонные перемычки

Эти заводские изделия представляют собой балки из бетона с арматурой внутри.

По теплопроводности бетон заметно уступает газосиликату.

Если планируется утепление стен дома минеральной ватой, то эти балки использовать можно.

Но для стен без утеплителя железобетон будет являться мостиком холода.

В этом случае перемычки из газобетона, предложенные в первом варианте, смотрятся лучше.

Критерии выбора

От правильно подобранного инструмента зависит качество проделанной работы и скорость ее выполнения.

Для грамотного выбора кельмы для газобетонного блока требуется учесть несколько факторов:

• габариты приспособления;
• величину зубцов;
• качественные характеристики клеевой массы;
• качество и комфорт рукоятки.

Ширина ковша должна полностью соответствовать ширине поверхности блока, на которую надо будет наносить клей.

Высота зубцов полностью отвечает за количество используемого клея и толщину кладочного слоя.

Не менее важным моментом выбора является качество изделия. Желательно отдавать предпочтение кельмам из металла, чем пластиковым инструментам.

Особенности конструкции кельмы для кладки газобетонных блоков

Такой инструмент предназначен для нанесения слоя материала, скрепляющего между собой элементы строительной кладки, и его выравнивания. Он может иметь как различную ширину, так и форму: не только прямоугольную, но и треугольную, трапециевидную, иметь закругленное окончание. По всей ширине рабочей кромки располагаются зубцы, имеющие высоту от 4 до 10 мм.

Кельма для кладки газобетона предназначена для нанесения сцепляющего раствора между блоками.

Сама рабочая часть делается из листового металла методом штамповки и снабжена с тыльной стороны рукоятью. Ее ширина чаще всего составляет 10, 20 или 30 см, что ориентировано на варианты такого параметра у стандартных газобетонных блоков.

В зависимости от качества и цены для изготовления рабочей части может использоваться обычное черное железо различной толщины, покрываемое для защиты от коррозии краской или оцинкованное, или нержавеющая сталь. Рукоять изготавливается из дерева, пластика или литой резины и может иметь поверхность гладкую или рифленую. Сочетание емкости внутреннего объема ковша кельмы и совпадение ширины рабочей кромки с шириной блока позволяют нанести клеящий раствор на его поверхность при наличии определенной сноровки за одно движение. Толщина шва при этом не превышает 3 мм.

Способы монтажа

Рассмотрим, как сделать перемычку над окном, подробнее.

Устройство с помощью U-блоков

Конструкция предназначается для работы с перекрытиями, ширина которых не превышает три метра. Применение облегченных элементов позволяет исключить привлечение строительного крана и других видов специальной техники.

Армирование осуществляется рифлеными металлическими прутами, имеющими класс прочности А400-500 при диаметре в 10-16 мм (что определяется расчетом):

• при параметрах ширины лотка меньше 120 мм рекомендуется применять двухстержневое армирование;
• при параметрах ширины лотка больше 150 мм рекомендуется применять четыре арматурных стержня, которые соединяются с помощью вязальной проволоки арматурными прутами с шагом в 40-50 мм для получения пространственной надежной решетки.

Опорная зона крайних блоков должна составлять 25 см. Для склеивания торцов блоков используется стандартный монтажный клей для ячеистых газобетонов. О его выборе и расходе узнайте из этой статьи.

Можно обойтись без специальных лотков U-образной формы и соорудить опалубку по месту из досок и (или) перегородочных газобетонных блоков. Далее проармировать и залить бетоном. Разнообразные способы рассмотрены в статье про изготовление армопояса. Здесь конструкция схожа.

Устройство армированных перемычек

Такой вариант надежен благодаря объемному стальному каркасу внутри изделия и является наилучшей основой для выполнения финишного декорирования.

Размеры подбираются в соответствии с длиной пролёта и шириной стеновых блоков. Такой элемент используется в качестве балки на один пролет и монтируется в соответствии со следующими рекомендациями:

• подъём детали на необходимую высоту и установка стрелкой вверх с соблюдением опорной глубины в 30 см;
• при необходимости допускается применение в одном проеме пары перемычек, но устройство основания оконного проема выполняется исключительно монолитным изделием;
• на участках опоры все элементы необходимо скреплять специальными склеивающими растворами, а вторая деталь монтируется вплотную к уже установленной оконной перемычке при помощи резиновой киянки.

Поверхность при необходимости выравнивается рубанком. Дальнейшие работы осуществляются только после полного просыхания клеящей смеси.

Устройство на уголках или арматурных стержнях

Вариант, широко используемый при возведении домов из ячеистых бетонов. Но профессионалы такой монтаж не одобряют и называют словом «колхоз». Если вы всё же решитесь поколхозить, то применяйте такую конструкцию на узких окнах шириной до 120 см в одноэтажных постройках. И уголки берите помощнее, например, с сечением 75х75х6 мм.

Городить перемычку из уголков на широком окне, как здесь, я бы не рекомендовал.

Такая конструкция представляет собой применение металлических уголков, устанавливаемых с опорной глубиной в 30 см. Монтажные работы осуществляются с учётом следующих требований и правил:

• стальные уголки требуется подвергнуть окрашиванию со всех сторон специальными составами против коррозийных изменений;
• минимальная опорная длина устанавливаемого металлического уголка на кладку стен не должна быть меньше 20 см;
• уголки скрепляются между собой при помощи стальной ленты, сваркой или посредством стандартной проволочной стяжки;
• металлические элементы требуется утапливать в газобетон, что не позволит уголкам выступать над стеновой поверхностью.

Вот ещё вариант:

Важно!

Если предполагается выполнять оштукатуривание газобетонного строения, то металлические перемычки из уголков нужно оборачивать специальной штукатурной сеткой. А вот вариант с применением арматуры:

Изготовление кельмы для газобетона своими руками

Крупные фирмы, производящие газобетонные строительные блоки, часто производят и инструменты для работы с ними, в том числе кельмы. При заказе крупных партий нередко они прилагаются в качестве бонуса за счет фирмы. Если же этого не происходит, то с приобретением такого инструмента могут возникнуть проблемы. Благодаря специфическому назначению далеко не все специализированные магазины могут его предложить своим клиентам. Поэтому часто есть смысл изготавливать инструмент для кладки из газобетона своими руками.

Устройство кельмы для газобетона.

Кельма для газобетона вне зависимости от производителя и цены имеет одно очень уязвимое место. Это соединение рукоятки с тыльной стороной рабочего ковша. Масса клеящего раствора, набираемого в него, достаточно велика, а при нанесении на поверхность блока его еще необходимо придавливать силой руки. В результате создается динамическая нагрузка, пик которой попадает именно на это место. А поскольку рукоятка крепится к инструменту в подавляющем большинстве случаев методом точечной сварки, довольно быстро крепление расшатывается и ручка ломается. Обычно это случается через несколько месяцев интенсивной работы.

Своими руками можно сделать такую кельму для работы с газобетоном, предварительно изготовив шаблон разложенного на плоскости ковша из бумаги и перенеся его на листовой металл. Затем с помощью киянки нужно выгнуть его на наковальне, скрепив швы сваркой. Зубцы вполне можно выпилить на рабочей кромке обычной болгаркой. Чтобы рукоятка держалась максимально прочно, деревянная основа просверливается насквозь по всей длине. В нее вставляется железный стержень со шляпкой на торце. В тыльном борту ковша сверлится отверстие такого же диаметра, что стержень, который вставляется туда так, чтобы шляпка полностью закрывала отверстие. На противоположном конце стержня нарезается резьба, на него надевается деревянная основа и зажимается гайкой с подложенной под нее гроверной шайбой.

https://youtube.com/watch?v=ngsJ1roTIzA

Подборка производителей гребёнки для плитки

Ниже представлены самые популярные производители зубчатых шпателей.

Россия

• Политех. Российская фирма — производитель. Помимо всего прочего ещё и ручного инструмента.
• Сибртех. Сибирские Технологии представлены более 5000 наименований ручного — отделочного инструмента.
• Зубр. Наверное один из самых популярных производителей на российском рынке.

Европа

• Forbo. Объединение фирм из Германии, Швеции и Швейцарии. Занимаются напольным покрытием, а так же ручным инструментом.
• COLOR EXPERT. Родина бренда — Германия. Выпускают профессиональный ручной инструмент. В компании уверены, профессионал кроется в каждом, главное работать качественным инструментом!
• Hardy. Страна — производитель Польша. Выпускают профессиональный ручной и малярный инструмент по доступным ценам.
• STANLEY. Не совсем европейский производитель, но не упомянуть было нельзя! Американская фирма по производству профессионального ручного инструмента.