Что такое товарный бетон?

Характеристики бетона.

     Характеристики бетона давайте рассмотрим на примере марки бетона М350.

Расшифруем обозначения:

М350 марка бетона

БСТ бетонная смесь тяжёлого бетона

В25 Класс бетона

П3 марка по подвижности

F200 морозостойкость

W6 водонепроницаемость

Марка бетона М350

Марка бетона – обозначается латинской буквой «М» и цифрами от 50 до 1000, означающими предел прочности на сжатие в кг/см². К примеру, марка М350 означает, что такой бетон гарантирует минимальный предел прочности на сжатие в 350 кгс/см2.

Класс бетона

Основной показатель, которым характеризуется бетон — прочность на сжатие. По ней устанавливается класс бетона.

Класс бетона В – это кубиковая прочность в МПа, принимаемая с гарантированной обеспеченностью (доверительной вероятностью) 0,95. Это значит, что установленное классом свойство обеспечивается не менее чем в 95 случаях из 100 и лишь в пяти случаях можно ожидать его не выполненным.

Согласно СНиП 2.03.01-84 «Бетонные и железобетонные конструкции», класс обозначается латинской буквой «B» и цифрами, показывающими выдерживаемое давление в мегапаскалях (МПа). Например, обозначение В25 означает, что стандартные кубики (150×150×150 мм), изготовленные из бетона данного класса, в 95 % случаев выдерживают давление 25 МПа.

Не всегда следует проводить параллели между маркой бетона и его классом. Дело в том, что многое зависит от того, насколько материал является однородным. Для обозначения этой величины используется коэффициент вариации. Чем ниже его числовое значение, тем большей однородностью обладает бетон. При снижении данного показателя, снижаются, соответственно, класс и марка материала. К примеру, М300, имеющий коэффициент вариации в 18%, получит класс В15, а вот при снижении до значения в 5%, класс повысится до В20.

B3,5	М50	B35	М450
B5	М75	B40	М550
B7,5	М100	B45	М600
B10	М150	B50	М700
B12,5	М150	B55	М750
B15	М200	B60	М800
B20	М250	B65	М900
B22,5	М300	B70	М900
B25	М350	B75	М1000
B27,5	М350	B80	М1000
B30	М400	–	–

Подвижность

   Подвижность бетонной смеси оценивают по осадки конуса, отформованного из бетонной смеси. Марка подвижности П3 соответственно осадка конуса от 10 до 15 см.

П1	1 – 4
П2	5 – 9
П3	10 – 15
П4	16 – 20
П5	21 и более

Марки по жесткости

Ж1	5 – 10
Ж2	11 – 20
Ж3	21 – 30
Ж4	31 – 50
Ж5	более 50

Расплыв

   Расплыв бетонной смеси определяют путем измерения величины расплыва на встряхивающим столе.

Марки по расплыву конуса

Р1	менее 35
P2	35 – 41
P3	42 – 48
P4	49 – 55
P5	56 – 62

Степень уплотняемости

   Степень уплотняемости бетонной смеси оценивают по разности высот бетонной смеси в форме до и после уплотнения.

Марки по уплотнению

КУ1	Более 1,45
КУ2	1,45 − 1,26
КУ3	1,25 − 1,11
КУ4	1,10 − 1,04
КУ5	Менее 1,04

    Показатель удобоукладываемости имеет решающее значение при бетонировании с помощью бетононасоса. Для прокачки насосом используют смеси с показателем не ниже П4. Если в названии марки бетона имеются буквы СЗ, то это означает, что при его изготовлении использовался пластификатор, обеспечивающий ему прочность и эластичность.

Каким бывает товарный бетон

ГОСТовский товарный бетон, в зависимости от фракции и плотности наполнителя, может представлять собой смеси трёх типов:

1. БСТ – бетонные смеси тяжёлые (на природном щебне);
2. БСМ – бетонные смеси мелкозернистые (на отсеве дробления пород);
3. БСЛ — бетонные смеси лёгкие (например, товарный керамзитобетон или шлакобетон).

Приём и заливка тяжёлого бетона на объекте

Их классифицируют в зависимости от заданных характеристик: прочности на сжатие, удобоукладываемости, плотности, морозостойкости, водонепроницаемости, которые условно обозначаются и зашифровываются в общей марке смеси.

К общей маркировке непременно присовокупляется ссылка на действующий стандарт (ГОСТ 7473-2010), и его требованиям должны соответствовать характеристики готовой товарной смеси:

• по расплыву конуса смесь должна иметь не менее 35 см и не более 62 см (марки Р1-Р6);
• осадка конуса: минимум 1-4 см (П1), максимум 20 и более см (П5);
• жёсткость (удобоукладываемость) бетона в секундах: минимум 5-10 с (Ж1), максимум 20 с и более (Ж5);
• коэффициент уплотнения: максимум 1,45 (КУ-1), минимум 1,04 (КУ-5).

Требования к расслаиваемости смеси зависят от марок жёсткости и осадки конуса. Водоотделение товарного бетона в любом случае не может превышать показатель 0,8 %, а раствороотделение – 6%. Удельная активность радионуклидов зависит от сферы применения бетонной смеси, но не может превышать значений действующего стандарта.

Как подбирают состав товарного бетона

Несмотря на то, что товарный бетон может быть и мелкозернистым, и лёгким, наиболее востребованным товаром являются тяжёлые смеси. Их качество во многом зависит от выбора компонентов, а разработка рецептуры производится в зависимости от требуемых свойств готового бетона.

Процесс подбора компонентов смеси включает в себя два основных этапа:

1. опытная проверка состава путём пробного замеса и корректировки, если это необходимо;
2. определение коэффициента выхода смеси, её формовочных свойств и прочностных характеристик.

Без стройлаборатории в производстве товарного бетона никак не обойтись – определение осадки конуса

Состав бетона должен быть грамотно рассчитан, дабы получить наиболее рациональное соотношение между всеми компонентами. Важен не только баланс между вяжущим веществом и заполнителями, но и водотвёрдое (В/Т) и водоцементное (В/Ц) соотношение.

Именно за счёт этих коэффициентов и обеспечивается необходимая удобоукладываемость смеси и удобство её уплотнения. Оптимальное соотношение компонентов может регулировать обретение массивом заданной прочности в определённый срок — причём, при минимальном расходе цемента, как самого дорогого ингредиента.

Проектное расстояние между стержнями влияет на выбор фракции щебня в бетоне

Принцип выбора материалов для товарного бетона

В производстве товарного бетона используются цементы с добавками и без них, песок, крупные заполнители из естественных и дроблёных горных пород, шлаков, либо искусственно созданных материалов типа керамзита или аглопорита. Конкретный выбор осуществляется с учётом проектных данных о бетонируемых изделиях или конструкциях, технологии их формования и экономической целесообразности.

В зависимости от требуемой прочности на сжатие подбирается и класс цемента, который должен быть на несколько порядков выше аналогичной характеристики бетона. Так, если нужно изготовить смесь класса В7,5 (например, для подбетонки), цемент нужно брать не ниже класса В32,5 (М400) — это минимально допустимый класс не только для тяжёлых, но и для лёгких бетонов. Соответственно, для фундамента из бетона более высокого класса В22,5 будет использоваться цемент класса В42,5 (М500).

При выборе заполнителей учитываются такие характеристики, как модуль крупности и гранулометрический состав, прочность, влажность, средняя и насыпная плотность. Все эти данные должны содержаться в сопроводительной документации на песок или щебень, и в том числе в паспорте должна быть информация о содержании радионуклидов, щелочей и хлоридов.

Определение гранулометрического состава насыпных материалов на ситах

Пропорции и соотношения

При расчете пропорций производитель учитывает долю песка к цементу и водоцементное соотношение. Первый показатель влияет на прочность материала, второй – на расслаиваемость и скорость затвердевания. Для бетонов на основе портландцемента М400 разработаны следующие пропорции:

Табл. 1 «Пропорции марочного бетона на основе ПЦ М400». Доля клинкерного компонента в цементе М500 выше, поэтому к нему добавляют большее количество песка и гравия.

Пробы готовых смесей тестируют в лабораторных условиях. Состав качественного рабочего раствора должен совпадать с номинальным.Табл. 2 «Пропорции марочного бетона на основе ПЦ М500».

Товарный бетон – что это такое?

это состав, который замешивается непосредственно на заводе-изготовителе и уже в готовом виде привозится на объект. Необходимость в такой покупке возникает в том случае, когда бетонной смеси нужно много, и самостоятельное приготовление ее на месте строительства просто невозможно.

Компания «Свой бетон» уже 6 лет производит товарный бетон ГОСТ 7473-2010. Своим клиентам мы предлагаем приобрести стройматериалы от изготовителя на привлекательных условиях. У нас вы можете купить товарный бетон с доставкой, цена на который достаточно демократична.

Плюсы приобретения готовой смеси

Произвести своими руками качественный материал в условиях, для этого не предназначенных, сложно. Приходится соблюдать множество правил и ограничений. Вот только некоторые из них:

• Использование составляющих исключительно высокого качества.
• Строгое соблюдение пропорций, температурных режимов и технологических процессов.
• Обеспечение барьера для различного рода загрязнений.

Выполнить все эти пункты самостоятельно практически невозможно. Именно поэтому товарный бетон, цена за куб с доставкой у которого будет не слишком высока, лучше купить у опытного изготовителя.

ВАЖНО! Автобетоносмесители могут поставлять до 12 кубов бетона, что нереально замешивать на стройплощадках. Хотите получить быстро строительный материал в Одинцово и районе? Обращайтесь в «Свой бетон» — с нами ваше строительство никогда не остановится

Виды и маркировка бетонной смеси

Классификацию товарного бетона производят в соответствии с различными характеристиками:

• по заполнителю;
• по структуре готового продукта;
• по исходной плотности цемента;
• по требуемой прочности.

Уже в дальнейшем в соответствии с полученными параметрами можно товарный бетон купить различных видов:

• легкий;
• тяжелый: обычный или особый;
• специальный.

При этом любой товарный бетон с доставкой, цена на который зависит от исходных параметров, имеет свою маркировку. Она состоит из букв и цифровых значений. Буквенные маркеры имеют следующие расшифровки:

• В — прочность готового материала.
• F — морозостойкость. Может варьироваться в диапазоне от 25 до 1000. Это числовое значение показывает то, сколько раз материал может быть заморожен и разморожен без потери своих исходных качеств.
• Ж — жесткость, которую имеет товарный бетон гост 7473-2010.
• W — водонепроницаемость. Изменяется от 2 до 20. Чем ниже этот показатель, тем хуже характеристики водонепроницаемости.
• П — подвижность. Имеет несколько подвидов. Маркировка 1–2 — сухие смеси, перевозимые на самосвалах, 3–4 — используются для возведения монолитных строений, 4–5 — производятся только в заводских условиях.

Преимущества и недостатки

Основным достоинством товарного бетона является то, что он готовится на заводе, поэтому характеризуется высоким качеством и строгим контролем на всех этапах выпуска (от подготовки сырья и соблюдения пропорций до транспортировки). В заводских условиях используется точная техника, работают квалифицированные сотрудники, следовательно, гарантируется соответствие рецептуры ГОСТу. При необходимости бетону могут быть приданы особые свойства, что достигается путем введения в его состав специальных добавок.

Прочие достоинства товарного бетона:

• применение только чистых, качественных компонентов, контроль над их влажностью, размером, плотностью;
• использование воды идеально выверенной температуры, нужной жесткости;
• ровность, однородность массы и равномерность ее усадки по всей площади конструкции при застывании;
• снижение собственных трудозатрат, а также получение продукции по выгодной стоимости (завод приобретает составляющие для изготовления бетона по оптовой цене);
• применение самых эффективных добавок и модификаторов;
• возможность заказать смесь с точно выверенными свойствами;
• бесшовность готовой конструкции и ее более высокая прочность.

Вместимость бетоносмесителей достигает 12 м³, поэтому заказчик имеет возможность сразу получить нужный объем готового бетона и провести все работы по бетонированию в сжатые сроки. Вручную изготовить такое количество стройматериала за аналогичный период времени просто невозможно.

Минусов у использования товарного раствора немного. Основной из них состоит в том, что готовые смеси не получится перевезти на слишком большие расстояния. Придется искать завод, расположенный поблизости от места стройки, а это не всегда возможно.

Совет! К цене бетона надо добавить транспортные расходы, что может увеличить конечную себестоимость стройматериала.

Технические характеристики

Марка бетона 100 создается по ГОСТу. В качестве вяжущего вещества используется цемент, наполнителями выступают песок и щебень, смешанные с водой. Такой раствор считается самым простым из бетонов и отличается минимальной стоимостью, предполагает определенные характеристики.

Основные технические показатели бетона М100:

• Плотность – в пределах 2.37-2.4 т/м3 (зависит от фракции наполнителя)
• Прочность – в пределах нагрузки в 0.098 тонны на м2 площади
• Стойкость к минусовым температурам – F50-F100 (то есть, монолит не будет покрываться трещинами при 50-100 циклах замораживания/оттаивания соответственно)
• Подвижность – П2-П4: бетон марки 1000 получается эластичным, неплохо уплотняется
• Уровень водонепроницаемости – в пределах W2-W4, что говорит о том, что материал способен создавать надежный барьер, не предполагающий потерь цементного молочка
• Жесткость – в диапазоне Ж2-Ж4, благодаря чему марка бетона 100 способна сохранять форму в процессе заливки

Удельный вес смеси в зависимости от наполнителя:

• Легкие растворы на базе ракушечника и гранул керамзита – 0.5-1.8 т
• Тяжелый раствор с щебнем или гравием крупной фракции – 1.8-2.3 т
• Очень тяжелый раствор с металлическими включениями – около 3 т

Удельный вес или плотность раствора обязательно учитываются в процессе выполнения специальных расчетов. Обычно в строительной сфере применяют иной параметр – объемный вес раствора, который находится в пределах 1.84 т.

Прочность, марка, класс бетона. Методы определения. Контрольные пробы

Выбор и покупка конкретного вида и марки (класса) бетонной смеси определяется Вашим проектом. Если проекта нет, то можно доверится рекомендациям Ваших строителей. Они могут посоветовать бетон той или иной марки или класса. Если у Вас есть некоторые сомнения в компетентности Ваших строителей, можно попытаться разобраться самостоятельно.

Цифры марки бетона (м-100, м-200 и т.д) обозначают (усреднённо) предел прочности на сжатие в кгс/кв.см. Проверку соответствия необходимым параметрам осуществляют сжатием специальным прессом кубиков или цилиндров, отлитых из пробы смеси, и выдержанных в течение 28 суток нормального твердения.

В современных проектах бетон обозначается в классах. В общем и целом, класс бетона — параметр сродни марке, но с небольшими нюансами: в марках используется среднее значение прочности, в классах — прочность с гарантированной обеспеченностью с коэффициентом вариации 13%. Впрочем, для Вас это не имеет какого-либо значения. Не буду Вам морочить голову с коэффициентами вариации прочности, и прочими техническими нюансами. В проектной документации, если она у Вас конечно имеется, должно быть указано: бетон какого класса должен использоваться. В соответствии со СТ СЭВ 1406, все современные проектные требования к бетону указываются именно в классах. Уж не знаю — насколько это соблюдается, потому как 90% строительных организаций почему-то заказывают бетон в марках :-).

При разгрузке бетона, взять пробу и отлить пару-тройку кубиков размером 10х10х10 см. или 15х15х15 см. Для этого можно сколотить из дощечек специальные формы нужного размера. Перед тем как залить бетон в формы, ящички желательно увлажнить, дабы сухое дерево не забрало много влаги из бетона, тем самым отрицательно воздействуя на процесс гидратации цемента. Залитую смесь необходимо проштыковать куском арматуры или чем-то подобным: потыкать в смесь, как толкут картошку пюре, чтобы в залитой пробе не образовались незаполненные места (раковины), вышел лишний воздух, и смесь уплотнилась. Так же можно уплотнить смесь ударами молотка по бокам ящичков. Отлитые кубики храните при средней температуре (около 20 градусов) и высокой влажности (около 90%).

Через 28 дней Вы можете с чистой совестью принести всё это великолепие в любую независимую лабораторию. Вам там всё это подавят и вынесут вердикт — соответствует ли бетон заявленной марке или не соответствует. Впрочем, не обязательно ждать 28 дней, для этого существуют промежуточные стадии твердения в возрасте 3, 7, 14 суток. В течение первых 7 дней бетон набирает около 70% расчётной прочности (естественно при условии нормальной температуры) В сырое и холодное время года сроки схватывания бетона и период его твердения существенно увеличиваются.

Какие нюансы могут возникнуть при заборе и хранению проб-кубиков:

• Не разбавляйте бетон водой в автобетоносмесителе.
• Берите пробы непосредственно с лотка бетоносмесителя.
• Тщательно уплотняйте бетонную смесь в формах штыкованием (картошка-пюре)
• Храните пробы в надлежащих условиях: не на солнце и не на печке :-)) Лучше в прохладном подвале, или просто в тени.

Вот и всё про кубики. Если Вы вдруг забыли взять пробы, а знать, что у Вас всё в порядке хотелось бы, — обратитесь в независимую лабораторию, которая может провести замер прочности на месте. Для этого существуют так называемые неразрушающие методы исследования прочности: проверка методами ударного импульса прибором склерометром. В народе называется — простучать бетон. Так же используются ультразвуковые и иные методы определения прочности.

Технологический процесс производства

Производство бетона выполняется по достаточно простой технологии. Нужно подобрать состав бетона и приготовить необходимую бетонную смесь, соблюдая технологические требования.

Состав бетона и бетонной смеси определяется наличием конкретных свойств затвердевшего покрытия: прочности, морозостойкости, удобства укладки. Желательно добиться как можно низкой стоимости бетона, дабы иметь высокую рентабельность товара

Но при этом также важно, что бы низкая стоимость не означала низкого качества. Для снижения стоимости в первую очередь нужно искать поставщиков, которые готовы предоставлять скидки за объемы или за регулярную покупку сырья

Составляющие бетона определяются исходя из последующих условий: марка бетона, сроки изготовления, желаемая подвижность, пластичность, удобство укладывания, вид и марка используемого цемента, структуры песка и щебня. При подборе марки цемента следует ориентироваться на показатели, которые в 2–2.5 раза выше марки бетона.

Между материалами устанавливается весовое соотношение. При этом цемент всегда выступает как единица, а остальные материалы как части от веса цемента. В итоге формула выглядит так: 1:0.7:2:5. Возможно также соотношение по количеству составляющих. То есть примерная формула будет выглядеть так: 250 кг. цемента + 170 л. воды + 500–600 кг. песка + 1250 кг. щебня = 1 м3 бетона.

Для изготовления бетона используются бетоносмесители либо периодичного (делятся на гравитационные и принудительного перемешивания), либо непрерывного действия.

Бетоносмесители гравитационного типа медленно перемешивают материал, приподнимая и сбрасывая его. Так делаются бетонные смеси, которые заполняются крупными породами.

От вместительности бетоносмесителя зависит время необходимое на перемешивание. Чем больше объём барабана, тем меньше времени уйдёт на работу.

Бетоносмесители с принудительным перемешиванием выглядят как стальные чаши с лопатками на вертикальных валах. Они оптимальны для приготовления жёстких бетонных смесей.

Непрерывно работающие бетоносмесители имеют корытообразную форму, смесь перемешивается и тут же перемещается к выгрузочному отверстию. Такие агрегаты имеют большую производительность, но их тяжело перестроить на приготовление другой марки бетона. Из-за этого такие бетоносмесители используются на стройках с высоким объёмом бетонных работ.

Разновидности и применение

Состав товарного бетона различается, благодаря чему раствор обладает различной спецификой и особенностями, которые предопределяют его применение. Различают ряд бетонов, имеющих целевую направленность, среди которых:

• жаростойкий, рассчитанный на длительную эксплуатацию в условиях повышенных температур до 1200С в печах и т. д.;
• гидротехнический – устойчивый к воздействию влаги, малогигроскопичный, пригодный для работы под водой бетон;
• устойчивый к кислотной среде материал, который благодаря свойствам раствора является устойчивым при взаимодействии с активной средой, сохраняя при этом прочностные показатели;
• железобетонный – материал спецназначения, используемый для заливки арматурных решеток, ЖБИ изделий и т. д.;
• декоративный – материал, сделанный из природных компонентов и красителей, применяемый при декорировании и оформлении экстерьеров;
• быстрозастывающий – бетон с добавлением хлористого водорода, присадок, необходимых для форсированного процесса твердения;
• мелкозернистый – бетон с заполнителем из мелкой фракции камня;
• высокопрочный – бетон с маркой не ниже М500, изготовленный из самого твердого камня и чистого песка, востребованный при строительстве основ и фундаментов, мостов, опор ЛЭП и т. д.;
• литой – раствор с наибольшей подвижностью смеси, которая не подвержена расслаиванию;
• бетонополимерный — раствор, который содержит в себе смолы, а также полимеры, которые способны обеспечить его максимальную долговечность.

Прочность бетонов определяется их маркой, которая должна соответствовать расчетной нагрузке. Тяжелые товарные растворы марок М500 – М1000 являются самыми прочными, а потому используются в метростроительстве, а также для оснований, опор и фундаментов зданий и сооружений в гражданской и промышленной сфере. Для гидросооружений востребованы марки М400 и выше. При монтаже взлетно-посадочных полос для авиации используются плиты, изготовленные на базе материала марки не ниже М350. Фундаменты малоэтажных зданий, лестницы и площадки могут быть сооружены из материалов марки не ниже М200. Наименее прочные бетоны М100 – М200 востребованы для формирования экстерьера, строительства отмостков, бордюр и дорожек, которые не несут на себе постоянной нагрузки.

Коэффициент водонепроницаемости

Водонепроницаемость бетона – это его способность не пропускать через себя воду под давлением, она неразрывно связана с морозостойкостью. Обозначается литерой W с коэффициентом от 1 до 20. Для увеличения водонепроницаемости в бетон на заводах вводят уплотняющие и гидрофобизирующие добавки или применяют в затворении смеси гидрофобный или напрягающий цемент.

Бетон с высоким коэффициентом водонепроницаемости позволяет без дополнительной гидроизоляции строительства подвалов в местах с высоким уровнем грунтовых вод, в том случае, если заливка стен и пола произведена профессионально без швов и перерывов. К тому же такой бетон долговечен – коэффициент морозостойкости у них высок, что идеально подходит для незащищенных конструкций, таких как бетонные дорожки, отмостки, ленты заборов, а так же, для свайных фундаментов на влагонасыщенных грунтах. Однако такой бетон недешев из-за высоких марок (с высоким содержанием цемента), особые условия так же требуются для того чтобы доставить и уложить его на объекте из-за быстрого времени схватывания.

Напоследок еще раз о том, от чего бетон может испортиться:

Во-первых, ни в коем случае не разбавляйте бетон водой при укладке. Жидкий бетон укладывается проще, чем твердый, но, нарушив водоцементное соотношение, Вы тем самым существенно снизите его марку, уменьшите его прочность.

Во-вторых, соблюдайте все необходимые условия перевозки бетона в миксере, время разгрузки, учитывайте погоду.

В-третьих, качественно уплотняйте смесь, оставленные из-за отсутствия вибрировании при укладке пустоты в бетоне, снижают марку бетона.

Основные производители и стоимость

Самыми популярными производителями товарного бетона являются:

• «Дельта Строй» (Москва);
• «СЗНК-Бетон» (Санкт-Петербург);
• «Кнауф Маркетинг» (Москва);
• «Н-Бетон» (Тольятти);
• «СтальКомпСтрой» (Казань);
• «Стройиндустрия» (Самара).

Важно! Стоимость 1 кубометра бетона варьируется в пределах от 2900 до 4800 рублей. Товарный бетон, изготовленный в заводских условиях, всегда выигрывает в качестве у приготовленного вручную материала

Он обладает четко установленными характеристиками, значит, дает высокую гарантию надежности конструкций

Товарный бетон, изготовленный в заводских условиях, всегда выигрывает в качестве у приготовленного вручную материала. Он обладает четко установленными характеристиками, значит, дает высокую гарантию надежности конструкций.

Марки бетонов по морозостойкости

Морозостойкость – это способность материала в насыщенном водой состоянии многократно выдерживать попеременные замораживания-оттаивания, не проявляя при этом признаки разрушений и без подтверждения существенного снижения их прочности.

При замерзании вода расширяется и заполняет поры в материале, что действует на него разрушительно. Таким образом, морозостойкость в основном зависит от структуры материалов: более высокий объём пор, которые доступны к проникновению воды, соответствует более низкой морозостойкости.

Морозостойкость – важнейший показатель, определяющий качество бетона как строительного материала. Этот показатель особенно важен для северных стран с суровыми климатическими условиями. Огромное количество конструкций из бетона находится на открытом воздухе, они увлажняются при воздействии природных факторов, многократно замораживаются и оттаивают. Конструкции зданий, выполненных из неморозостойких бетонов через со временем теряют свою несущую способность и, подвергаясь поверхностному износу, могут получать повреждения разной сложности.

Причина преждевременного разрушения изделий из бетона — их низкая морозостойкость, то есть несоответствие применяемой марки по морозостойкости необходимым требованиям нормативов.

Маркой бетона по морозостойкости называется то количество циклов попеременного замораживания-оттаивания насыщенных водой образцов, которое не нарушает целостность и не приводит к изменению прочности.

Качественный бетон, при нормальных условиях должен без каких-либо видимых человеку разрушений служить не меньше, чем сто лет. А изделия с недостаточной для определённых целей использования морозостойкостью могут появляться при нарушениях производителем регламента, а также технологического цикла при изготовлении таких изделий, а также при безответственном отсутствии постоянного контроля за морозостойкостью.

Так, например, для бетонов с обеспеченной морозостойкостью главнейшими факторами, кроме содержания цемента, являются: водоцементное соотношение, вид цемента, условия отвердения бетона, наличие в рецептуре специальных воздухововлекающих добавочных компонентов и прочие дополнительные условия.

Морозостойкость бетона обозначается буквой «F» и числом от 50 до 1000. Число обозначает то количество циклов по замораживанию — оттаиванию, которые допустимы для сохранения качественных характеристик бетона и его пригодности к безопасной эксплуатации.

Классификация марок бетона по морозостойкости

В таблице указано количество циклов замораживания — оттаивания для бетона данной марки при данной методе определения марки бетона.

• При первом методе учитываются все виды бетонов, кроме бетонов дорожных и аэродромных покрытий;
• При втором методе — все виды бетонов, кроме бетонов дорожных и аэродромных покрытий и лёгкого бетона со средней плотностью менее D1500;
• Третий метод применяется для бетонов дорожных и аэродромных покрытий.

Метод определения	F35	F50	F75	F100	F150	F200
Первый	25/35	35/50	50/75	75/100	100/150	150/200
Второй	—	-/8	-/13	-/20	20/30	30/45
Второй	—	—	2	3	4	5
Третий	—	35/50	50/775	75/100	100/150	150/200
Третий	—	—	—	5	10	20
Метод определения прочности	F300	F400	F500	F600	F800	F1000
Первый	200/300	300/400	400/500	500/600	600/800	800/1000
Второй	45/75	75/110	110/150	150/200	200/300	300/450
Второй	8	12	15	19	27	35
Третий	200/300	300/400	400/500	500/600	600/800	800/1000
Третий	37	55	80	105	155	205

Характеристики и состав

Состав и свойства готовых бетонных смесей определяются ГОСТ 7473-94. Согласно стандарту, основным элементом продукта является цемент, который придает массе необходимую вязкость и монолитность. Дополнительно в раствор вводят песок низкой степени влажности (обычно – фракцией до 0,5 мм), воду, щебень размером не более 0,5 мм и балласт, который изготавливают путем спешивания гравия и песка.

Чтобы изменить свойства конкретной массы, используют разные сочетания ингредиентов. Чаще всего корректируется количество воды и цемента, которое определяет основные характеристики раствора. Для улучшения параметров стройматериала дополнительно в смесь могут вводить добавки – модификаторы, пластификаторы и другое.

В соответствии с ГОСТ, смеси товарного назначения должны отвечать следующим критериям качества:

• средняя плотность;
• удобоукладываемость;
• расслаиваемость;
• объемы воздуха в растворе;
• способность сохранять свои изначальные параметры со временем.

Рассматривая, что такое товарный бетон, нужно упомянуть способы его производства. Первый – заводской, при котором раствор готовят непосредственно на предприятии и доставляют покупателю. Второй – это транспорт-бетон, изготавливаемый прямо в бетономешалке. Все материалы укладывают в транспортировочную емкость, после чего они начинают смешиваться во время доставки.