Пример расчета в «ведрах» на 1 м3
На основании данных таблицы можно рассчитать количество материала в ведрах, необходимое для изготовления 1 м3 бетонной смеси. Стандартно используется 10-литровое ведро, в котором каждый литр соответствует 1 дм3, поэтому его объем составляет 10 дм3 или 0,01 м3.
Чтобы создать марку бетона B30 потребуется:
- Цемент плотностью 1400 кг/м3.
- Количество килограммов Ц в 1 литре составляет 1400/1000=1,4 кг/л.
- Объем в литрах 420 кг Ц равен 420/1,4=300 л.
- Количество ведер 300/10=30 ведер.
В результате для изготовления куба бетона потребуется 30 ведер портландцемента ЦЕМ I 32,5Н ПЦ (М400).
- Песок плотностью 1600 кг/м3.
- Количество килограммов П в 1 литре составляет 1600/1000=1,6 кг/л.
- Объем в литрах 625 кг П равен 625/1,6=390,6 л.
- Количество ведер 390,6/10=39,1 ведра.
- Щебень плотностью 1400 кг/м3.
- Количество килограммов Щ в 1 литре составляет 1400/1000=1,4 кг/л.
- Объем в литрах 1085 кг Щ равен 1085/1,4=775 л.
- Количество ведер 775/10=77,5 ведра.
- Вода в ведрах – 190/10=19 ведер.
Вес м3 бетона М400, полученного в данном случае, будет составлять порядка 2400 кг.
Используя такой расчет, можно определить количество цемента, необходимого для производства куба смеси, если его марка ЦЕМ I 42,5Н ПЦ (М500). Для этого в уравнение подставляют 357 кг портландцемента. Аналогично определяется количество других составляющих. Также можно принять за единицу измерения ведро объемом 12 л или 15 л.
Соответствие класса, морозостойкости и водонепроницаемости
Водонепроницаемость бетона обозначается буквой «W» и показывает давление воды, которое способна удерживать поверхность конструкции, не пропуская ее через имеющиеся поры. Величина этого показателя находится в пределах W2-W20. Для обычных зданий и сооружений водонепроницаемость обычно не превышает W4.
Морозостойкость определяет возможное количество последовательных циклов замораживания и оттаивания у бетонов во влажном состоянии. Допустимое нарушение прочности при таких испытаниях не должно превышать 5%. Обозначается буквой «F» и цифровым значением от 50 до 300 циклов. При наличии специальных добавок максимальное значение «F» может быть увеличено, но такие бетонные смеси в массовом строительстве не применяются.
| Марка бетона | Класс бетона | Морозостойкость F | Водонепроницаемость W |
| м100 | В-7,5 | F50 | W2 |
| м150 | В-12,5 | F50 | W2 |
| м200 | В-15 | F100 | W4 |
| м250 | В-20 | F100 | W4 |
| м300 | В-22,5 | F200 | W6 |
| м350 | В-25 | F200 | W8 |
| м400 | В-30 | F300 | W10 |
| м450 | В-35 | F200-F300 | W8-W14 |
| м550 | В-40 | F200-F300 | W10-W16 |
| м600 | В-45 | F100-F300 | W12-W18 |
Факторы, влияющие на повышение класса бетона
На прочность застывшей бетонной смеси оказывают влияние следующие факторы:
- марка и количество используемого цемента;
- чистота, качество и размер фракции наполнителей;
- объемное соотношение воды и цемента в приготавливаемой смеси;
- качество перемешивания составляющих компонентов и плотность укладки при формировании конструкций;
- температура окружающего воздуха во время приготовления и использования бетона.
Как видно из перечисления основных факторов, качество бетона напрямую зависит от точного соблюдения принятых в строительстве технологий. Достижение нормативной прочности и соответствие классу на 90% бетонная смесь достигает через 72 часа после заливки в форму.
Определение прочности на сжатие
На заводах, где изготавливаются бетон и железобетонные изделия, прочность на сжатие определяется в лабораторных условиях при исследовании затвердевших контрольных образцов, размеры которых соответствую Государственным стандартам 10180-2012 и 28570-90.
Для определения показателей прочности бетона на сжатие в условиях строительной площадки необходимо:
- изготовить 12 кубических форм с размером грани 100 мм;
- залить отобранную пробу бетонной смеси в подготовленные формы;
- уплотнить состав на вибрационном столе, или хорошо простучав поверхность форм, если их прочность позволяет сделать это;
- установить формы с бетоном для твердения при температуре не ниже 20˚C и влажности не менее 85%;
- выполнить промежуточные испытания бетонных кубических образцов прессовым давлением на 3-й, 7-й и 14-й день, для предварительного заключения о качестве материала;
- окончательные испытания проводятся на 28-й день после помещения бетона в форму.
При отсутствии пресса на строительной площадке, образцы передаются в лабораторию, оснащенную необходимым оборудованием.
Другие способы испытания бетона на прочность
Требования к технологии подобных неразрушающих измерений определены в ГОСТ 22690. Способ измерения основан на определении прочности бетона с использованием метода упругого отскока. Металлический боек молотка с определенным поперечным сечением ударяет с заданной силой в бетонную поверхность и отскакивает от нее вверх. Высота отскока фиксируется склерометром. В ходе испытаний производится несколько ударов, и результат вычисляется по среднеарифметическому показателю.
Данный результат менее точный, чем лабораторные испытания. На точность измерений влияет шероховатость поверхности, толщина испытуемого образца плотность бетонной массы. Однако молоток Шмидта позволяет получать оперативные данные, не задерживая производства строительных работ. У исправного прибора погрешность показателей прочности обычно не превышает 5%.
Прочность бетона на сжатие – важнейший показатель качества материала
Точное соблюдение технологии приготовления бетонной смеси и ее правильная укладка в опалубку обеспечат высокое качество строительных конструкций. Однако контроль прочности материалов и соответствие необходимого класса и марки должен проводиться в обязательном порядке определенном стандартами и нормативными требованиями. Обеспечить такой контроль, можно только определяя показатели прочности на сжатие или используя неразрушающие методы проверки.
Применение различных классов бетонных смесей
Применение этого материала в строительстве строго регламентировано стандартами, которые мы уже упоминали выше. Но, что бы не вникать в эти нормативы, можно выделить следующие положения, в зависимости от места бетонирования и класса применяемого для этого бетона.
Технические характеристики
Бетон В15 F100 демонстрирует определенные технические характеристики, которые можно менять, подбирая разные виды компонентов и их объем в составе раствора. Но по ГОСТу есть определенные показатели, считающиеся эталонными.
Основные свойства и параметры бетона В15:
- Класс как показатель прочности – В15 обозначает способность выдерживать давление в 15 МПа. Маркировка класса используется строителями и проектировщиками, может переводиться в марку.
- Прочность на сжатие – материал выдерживает нагрузку, равную 200 кг/м2 поверхности.
- Плотность – от 1800 до 2500 на 1м3. Бетон считается тяжелым.
- Водонепроницаемость и морозостойкость – определяются индексами W и F соответственно. Цифра рядом с индексом W (W2, W6, W12 и т.д.) определяет водонепроницаемость цилиндра 15 сантиметров при давлении в 2, 4, 6, 12 килограммов на квадратный сантиметр. Индекс F говорит о количестве циклов замораживания/оттаивания, которые может пережить бетон (F50, F150, F200). Считается, что в течение года бетон воспринимает около 4 циклов.
- Жесткость и подвижность – обозначаются индексом П в диапазоне значений 1-5, демонстрируют временное свойство раствора удобно укладываться. Для узких опалубок, к примеру, готовят бетон В15 М200 с индексом не ниже П3.
Класс и марка бетона по прочности, влагостойкости и морозостойкости
Числовое обозначение класса бетона выражает измеренную прочность образца в мегапаскалях (МПа) и обозначается буквой «B». В диапазон возможных значений входят показатели от 3,5 до 40. Наиболее широко применяемые марки имеют значения от B10 до B40. Например, маркировка B30 означает, что данный строительный материал гарантированно выдержит испытательное давление до 30 МПа.
Марка обозначается буквой «M» и измеряется в кг/см2. В диапазон применяемых марок входят бетонные смеси M50-M1000, что означает среднюю прочность в диапазоне от 50 до 1000 кг/см2.
Таблица соотношения марки и класса
| Класс бетона | Средняя прочность (кг/см2) | Марка бетона |
| В5 | 65 | М75 |
| В7,5 | 98 | М100 |
| В10 | 131 | М150 |
| В12,5 | 164 | М150 |
| В15 | 196 | М200 |
| В20 | 262 | М250 |
| В25 | 327 | М350 |
| В30 | 393 | М400 |
| В35 | 458 | М450 |
| В40 | 524 | М550 |
| В45 | 589 | М600 |
| В50 | 655 | М600 |
| В55 | 720 | М700 |
| В60 | 786 | М800 |
Состав бетона М300 (В22,5)
Состав бетона М300(В22,5) подходит для сооружения лестниц, перекрытий и отмосток, заборов и оснований.
Искусственный камень такого типа имеет высокую морозостойкость – до 200 циклов, и неплохую водонепроницаемость, а его прочность на сжатие составляет 294 кгс/см2.
Какие же свойства вяжущего и заполнителей больше всего влияют на характеристики готового раствора? Рассмотрим ниже:
1) Чем больше мелкого цемента входит в состав бетона, тем выше будет прочность, но снизится подвижность. Это повысит и марку материала, и, соответственно, стоимость.
Когда нет необходимости поднимать класс смеси и ограничен бюджет, эффективнее использовать специальные добавки, которые оптимизируют подвижность и удобоукладываемости, сохранив марочную прочность.
2) Чтобы получить сбалансированный раствор, необходимо правильно выбрать крупность мелкого заполнителя. Для этого следует учесть происхождение пека – искусственный или естественный.
У первого степень сцепления с вяжущим лучше потому, что зерна имеют среднюю крупность и округлую форму.
3) Чтобы получить бетон с требуемыми характеристиками, прочность крупного заполнителя должна быть на две марки выше. От марки щебня также зависят водонепроницаемость и морозостойкость готового раствора.
Это пункты следует учитывать при подборе состава бетона М300(В22,5), чтобы получить качественный искусственный камень и провести работы, согласно плану проекта.
Пропорции для бетона М400 на 1м3 (таблица)
| Марка цемента | ЦЕМ I 32,5Н ПЦ (М400) |
| Пропорции: цемент:песок:щебень: вода | 1: 1.5: 2.5: 0.5 |
| Количество цемента, кг | 420 |
| Количество песка, кг | 625 |
| Количество щебня, кг | 1085 |
| Количество воды, л | 190 |
| Вес куба бетона М400, кг | 2315 |
В таблице приведены пропорции куба бетона М400. Из нее можно взять количество Ц/П/Щ/В, чтобы самостоятельно изготовить бетонную смесь. Застройщики обычно пользуются материалом, поставляемым с бетонного завода. Это обусловлено потребностью в большом количестве смеси, расходуемом за смену работы.
В зависимости от производителя, цена бетона B30 варьируется в пределах 3900-4500 руб. Также необходимо учитывать дальность доставки.
Маркировка
На основании вида и состава бетона М400 определяется тип смеси. Главные эксплуатационные качества указываются в наименовании. Для М400 БСТ В30 П4 F200 W15 в соответствии с Госстандартом 7473-2010 основными характеристиками являются:
- М400 – марка, обозначающая способность воспринимать сжимающее усилие до 40 МПа;
- БСТ – бетонная смесь тяжелая;
- В30 – класс бетона (давление в МПа, которое способны выдержать кубики со стороной 15см);
- П4 – марка подвижности (удобоукладываемость), которая указывает на осадку конуса;
- F200 – класс бетона B30 по морозостойкости, указывает на количество циклов замораживания/размораживания до появления первых трещин (в средней полосе России используется F100 или F200, для этого вводятся специальные добавки, повышающие морозостойкость, но снижающие прочность);
- W15 – класс бетона по водопроницаемости, указывает на сопротивление действию воды под давлением.
После обозначения указывается стандарт, по которому изготовлен состав. При необходимости в названии могут присутствовать и другие индексы, указывающие на характеристики материала (плотность или удельный вес бетона М400, в среднем 2430 кг/м3).
Базовые составы бетона
Расходы всех компонентов на 1 м3 смеси могут существенно отличаться в зависимости от используемых материалов и дополнительных требований к бетону. Если рассмотреть применение цемента ЦЕМ 32,5 вне зависимости от содержания минеральных добавок, среднего песка и щебня М600, то базовый состав бетона в15 на м3 будет содержать:
- цемент от 250 до 300 кг;
- песок от 700 до 900 кг;
- щебень от 1000 до 1150 кг;
- вода от 150 до 200 кг;
- добавка в жидком виде от 2,5 до 4 кг.
Соответствие водозащите и морозоустойчивости
Для обеспечения марки по водонепроницаемости w6 и морозостойкости f150 необходимо подобрать состав таким образом, чтобы плотность материала обеспечивала структуру с минимальным количеством открытых капилляров при сохранении гелевой пористости. В этом случае расход цемента не может опускаться ниже 280 кг.
При использовании цемента с классом по прочности 42,5 такое количество приведет к увеличению марки бетона с М200 до М250. В результате при маркировке БСТ В15 w6 f150 определяющими становятся такие характеристики, как морозостойкость и водонепроницаемость, поэтому состав подбирается под них.
Количество воды
Структура бетона, как и его плотность, во многом зависят от выбранного водоцементного отношения.
Считается, что водонепроницаемости на уровне w6 – w8 и морозостойкости f150 – f250 можно достигнуть при В/Ц ≤ 0,6. Больший расход воды не позволит добиться требуемой долговечности.
Влияние качества составляющих на состав
Зависимость изменения состава бетона на 1 м3 при применении материалов различного качества можно представить в виде таблицы.
| Параметры смеси | Расход на 1 м 3 бетона, кг | ||||
| Цемент | Песок | Щебень/гравий | |||
| ЦЕМ I (II) 32,5 | ЦЕМ I (II) 42,5 | Мкр = 1,5 – 2 | Мкр = 2 – 2,5 | фр. 5 – 20 мм | |
| В15 П3-П4 W4 F100 | 250 – 260 | — | 650 – 700 | — | 1050 – 1150 |
| — | 750 – 800 | 1050 – 1100 | |||
| — | 220 – 240 | 650 – 750 | — | 1080 – 1150 | |
| — | 750 – 850 | 1050 – 1100 | |||
| В15 П3-П4 W6 F150 | 280 – 300 | — | 600 – 680 | — | 1080 – 1150 |
| — | 700 – 800 | 1050 – 1100 | |||
| —- | 250 – 270 | 650 – 700 | — | 1080 – 1150 | |
| — | 720 – 820 | 1080 – 1120 |
Для указанных составов обязательно использование химических модификаторов, а также В/Ц не превышает 0,65.
Компоненты смеси
Чтобы приготовить М200 или В15 самостоятельно, необходимо соблюсти пропорции и подобрать подходящие ингредиенты.
Цемент.
Подойдет портландцемент М400 или М500, но выбор повлияет на пропорции. Покупайте свежий цемент, иначе прочность получится ниже.
Песок.
Лучше использовать речной песок, так как его не надо промывать и отсеивать. Если вы все же выбрали карьерный, следите, чтобы в нем был минимум инородных частиц и глинистых примесей. Размер фракции: 1,3-3,5 мм.
Щебень.
При производстве класса В15 применяют гравийный или гранитный щебень с размером фракций 10-40 мм. Для увеличения плотности крупных частиц наполнителя их размешивают с щебенкой меньшего размера.
Необходимые пропорции
По ГОСТу в состав бетона на 1 м3 марки М200 входит 265 кг цемента, 860 кг песка, 1050 кг щебня, 180 л воды и пластификатор, вес которого равен 4,8 кг, при этом полученный материал имеет характеристики: W2, F50, П3. Но морозостойкость и водонепроницаемость В15 не подходит для фундамента или других строений, находящихся в агрессивной среде, поэтому в классическом рецепте для приготовления своими силами соотношение компонентов немного меняют.
| Цемент М400 | Цемент М500 | |
| Песок | 2,8 | 3,5 |
| Щебень | 4,8 | 5,6 |
| Вода | 0,5 | 0,5 |
Набор прочности
| ТемператураСутки | 1 | 2 | 5 | 7 | 14 | 28 |
| 5 | 12 | 28 | 35 | 50 | 65 | |
| +5 | 9 | 19 | 38 | 48 | 62 | 77 |
| +10 | 12 | 25 | 50 | 58 | 72 | 85 |
| +20 | 23 | 40 | 65 | 75 | 90 | 100 |
| +30 | 35 | 55 | 80 | 90 | 100 |
Как приготовить бетон своими силами
Автоматизировать перемешивание большого количества составляющих бетонного раствора может использование электрической бетономешалки, потому что своими руками замешать раствор с добавлением гравия или щебня тяжело и сложно, а получить однородную массу в требуемой пропорции практически невозможно.
Сначала в бетономешалку добавляют сухие сыпучие стройматериалы – песок и портландцемент, и перемешивают их без воды. После этого воду доливают небольшими порциями, постоянно размешивая влажную смесь. Вместе с водой можно небольшими порциями добавлять пластификаторы, стабилизаторы, антиморозные и другие вещества. Последним в резервуар добавляют увлажненный щебень или гравий.
Все компоненты перемешиваются для равномерного распределения по раствору, после чего начинается процесс заливки раствора в опалубку или другую форму. Уложить жидкий бетонный состав в форму необходимо не более, чем за 120 минут, так как после этого начинается необратимый процесс схватывания и затвердевания бетона.
Как увеличить водонепроницаемость бетона
Можно и не готовить бетон вручную, а заказать готовый раствор на заводе-изготовителе. Единственный отрицательный момент этого приема – более высокая стоимость раствора, так как цена будет содержать и расходы на доставку.
| Класс | Прочность класса, (кгс/см2) | Соответствующая марка |
| B 3,5 | 46 | M 50 |
| B 5 | 65 | M 75 |
| B 7,5 | 93 | M 100 |
| B 10 | 131 | M 150 |
| B 12,5 | 164 | M 150 |
| B 15 | 196 | M 200 |
| B 20 | 262 | M 250 |
| B 22,5 | 302 | M 300 |
| B 25 | 327 | M 350 |
| B 30 | 393 | M 400 |
| B 35 | 453 | M 450 |
| B 40 | 524 | M 550 |
| B 45 | 539 | М600 |
| B 50 | 655 | M 600 |
| B 55 | 720 | M 700 |
| B 60 | 736 | M 800 |
Заводское приготовление бетонных смесей
Состав смеси
Для изготовления раствора, как правило, используется цемент марок М400 или М500. Первый имеет низкую стоимость, а второй более высокие качественные показатели и меньший расход. Зернистый твердый наполнитель подлежит обязательной очистке и просеиванию. В нем не должно быть растений, мусора, глины и примесей, способных отрицательно повлиять на качественные характеристики готового продукта.
Для корректировки тех или иных характеристик бетона В15 марки М200 могут быть добавлены также следующие присадки:
- гидрофобизаторы для увеличения влагостойкости и снижения впитывающей способности;
- пластификаторы для возможности придать отливаемым изделиям строгих форм (тротуарная плитка, отдельные архитектурные элементы здания);
- стабилизаторы для контроля прочностных показателей или плотности приготовленной смеси.
Добавки для бетонного раствора Источник beton-house.com Также допустимо добавление веществ, которые способствуют правильному процессу набора прочности бетона при отрицательных температурах. Для отливки фундамента и ответственных конструкций, нагружаемых изделий бывает актуальным применение армирующего фиброволокна. Оно является альтернативой железному каркасу в случаях невозможности его устройства из-за веса или малых габаритов готового продукта.
Приготовление
Для получения качественного материала, все компоненты нужно тщательно перемешать. Для этого подойдет любое металлическое корыто или бетономешалка. Так как покупка бетономешалки дорогое удовольствие, то при больших объёмах работ, ее можно арендовать по месту жительства.
При замешивании раствора в корыте, песок с цементом нужно тщательно перемешать между собой до получения серой однородной массы. После этого добавляется вода в небольшом количестве для смягчения состава и раствор снова хорошо перемешивают. На следующем шаге в смесь добавляется наполнитель в виде щебня или гравия и доливают нужное количество воды. Полученную смесь снова перемешивают до получения однородной массы.
Приготовление бетона на объекте при помощи бетономешалки
Если есть бетономешалка, то рецепт процесс замешивания раствора будет следующим:
- в бетономешалку заливают совсем немного воды (для увлажнения стенок) и включают;
- добавляют цемент и перемешивают с водой до получения цементного молочка;
- засыпают песок в нужном количестве;
- примерно через 3-5 минут добавляют щебень.
В среднем время замешивания составляет 10 минут, по истечении которого раствор готов. При увеличении этого значения, раствор может начать засыхать. Мерные ведра для воды и цемента должны быть разными
При замешивании раствора важно правильно определит количество воды. Добавлять ее лучше порциями, тогда шанс получения бетона с нужными свойствами гораздо выше
Бетонную смесь нельзя оставлять надолго, ее нужно заливать за один раз. В противном случае раствор начнет застывать, расслаиваться и монолитная конструкция будет нарушена. Если все сделать правильно, то полученная конструкция будет обладать высокой надежностью и сможет применяться в разных строительных сферах.
Для чего применяется бетон?
Бетон — это базовый строительный материал. Он применяется для изготовления:
- сборных железобетонных и бетонных конструкций;
- монолитных бетонных и железобетонных сооружений.
При возведении объектов с применением бетонов их виды и марки определяются уже на проектной стадии. Для каждого элемента в строительных конструкциях (в фундаментах, несущих стенах, колоннах, сваях, внутренних перегородках, сантехкабинах, полах, бассейнах и пр.) должны использоваться соответствующие назначению виды и марки различных бетонов.
Сферы применения обширного ассортимента бетонов в современном строительстве постоянно расширяются. Наиболее перспективны высокопрочные марки бетонов (тяжёлых/лёгких) и спецбетоны с особыми заданными физико-техническими значениями определённых параметров, таких как:
- малая осадка и подвижность;
- морозостойкость;
- долговечность;
- устойчивость к возможному растрескиванию;
- повышенная жаростойкость;
- защита организмов людей от негативного воздействия проникающей радиации и др.
Инертные материалы
Для рядовых классов можно использовать песок первого и второго класса с модулем крупности от 1,5 до 2,5. Загрязненность глиной, а также уменьшение крупности приводит к увеличению расхода цемента и крупного заполнителя, что сказывается на себестоимости продукции.
Заполнители
В качестве крупного заполнителя может применяться щебень из гравия, известняка или плотных горных пород, а также гравий в чистом виде с маркой по дробимости не менее М400. В бетоне с водонепроницаемостью w6 и морозостойкостью f150 необходимо использовать плотный заполнитель с маркой не менее М600, иначе не будет обеспечена требуемая плотность материала.
Щебень.
Добавки
В качестве химических модификаторов чаще всего используют пластификаторы или регуляторы сохранения подвижности. Применение подобных добавок помогает снизить расход воды, что повышает плотность бетона, его прочность и долговечность при сохранении заданной подвижности.
Практически все современные строительные материалы на основе портландцемента выпускаются с применением строительной химии, ведь именно добавки помогают достигать всех технических характеристик при невысокой себестоимости продукции.
Особенности и применение
Марка бетона Б15 М200 классифицируется как конструкционный материал. Из него обычно создают несущие каркасы сооружений (колонны, плиты, панели), которые не должны выполнять теплозащитные функции.
Где применяют бетон В15:
- Заливка площадок и бетонных лестниц, которые подвергаются воздействию низких/высоких температур – выбирают бетон В15 с уровнем морозостойкости F75 либо F150.
- Фундамент для дома – марки разные по морозостойкости и прочности.
- Внутренние несущие стены – морозостойкость может быть любой (обычно показателя бетона класса В15 достаточно), но прочность высокая.
- Гидротехнические сооружения – тут основным показателем является водонепроницаемость на уровне минимум W
- Доменные печи – используется жаростойкий бетон с добавлением магнезита и хромита (чтобы иметь возможность выдерживать воздействие температуры до 1700 градусов).
Как подбирают бетон для определенных целей:
- Подбор будущего состава на бетонных узлах (в процентах обычно).
- Испытание опытных образов в лабораторных условиях на предмет соответствия прочности по марке, внесение полученных данных в паспорт.
- Заливка опытных кубиков величиной 15 х 15 х 15 сантиметров из каждой партии в условиях строительного объекта. Образцы должны твердеть в идентичных условиях тем, которые будут воздействовать на конструкцию.
- По прошествии 28 суток контрольные образцы подвергаются испытанием с занесением всех полученных данных в специальный журнал. Если все в порядке, результаты предоставляют заказчику и он может начинать работы.
Достоинства
Класс В 15 предполагает определенные особенности и характеристики, которые обязательно нужно изучить до приготовления бетона и эксплуатации его на объекте.
Основные преимущества бетона В15:
- Очень широкая сфера применения – раствор используется как в условиях частных домовладений, так и в работе с промышленными объектами.
- Доступная стоимость – раствор получается недорогим и позволяет существенно понизить расходы, особенно в сравнении с расходами на приготовление других марок бетона.
- Повышенная адгезия с поверхностью арматуры – смесь прекрасно работает в контакте с металлом, значительно повышает прочность конструкций.
- Низкий уровень теплопроводности – понижаются расходы на приобретение утеплителя и поддержание оптимального температурного режима в помещении.
- Стойкость к воздействию высоких температур и даже открытого огня – в пожароопасных ситуациях свойства и структура материала остаются неизменными.
- Длительный срок эксплуатации – при условии, что смесь приготовлена правильно и прочность бетона соответствует нормативной, монолит сохранится без деформаций и разрушений долгое время.
Мастера утверждают, что данный класс бетона можно смело применять там, где отсутствуют повышенные нагрузки на элементы. Данный вид материала демонстрирует наилучшее соотношение качества и цены.
Недостатки
Минусов бетон В15 показывает очень мало. Основным является сравнительно невысокий уровень водонепроницаемости. В связи с этим в данном случае должны соблюдаться с особой точностью соотношения добавленной воды – ее вес не должен превышать 20% общей массы смеси.
Согласно сертификату качества и нормативам ГОСТ, тяжелый бетон класса М15 не стоит использовать в возведении конструкционных элементов домов, высота которых планируется более 5 этажей. Некоторые мастера считают бетон В15 М200 низкосортным, но это не делает его менее популярным.
