Что такое опалубка и какие виды существуют

Устройство опалубки

Опалубка — временное вспомогательное сооружение, определяющее соблюдение размеров, формы и положения в пространстве элементов конструкции строящегося здания.

Основными частями опалубки являются:

• щиты для придания объекту проектной формы, обеспечения качества поверхности, размеров и правильного расположения;
• система крепежа, обеспечивающая правильное и неизменное расположение элементов опалубки относительно друг друга;

• опорные и поддерживающие детали, предотвращающие деформацию опалубки при заливке бетоном.

Формирующий каркас должен обеспечивать достижение следующих результатов:

1. Быть довольно прочным, чтобы выдерживать массу бетона, заливаемого в его полость.
2. Обладать устойчивостью, не смещаясь под воздействием нагрузок.
3. Иметь чистую и ровную формирующую поверхность для получения качественных плоскостей на готовом объекте.
4. Быть герметичным в такой степени, чтобы раствор не протекал при заливке.
5. Обеспечивать мобильность конструкции для возможности быстрого монтажа, удобной переброски на другой объект и оперативной сборки.
6. Позволять многократное применение опалубки на разных объектах.

Основными материалами для изготовления опалубки являются древесина и её производные. В последние десятилетия все более популярными становятся различные пластики и композитные материалы.

При строительстве зданий промышленным способом широко используются опалубки из металлического листа. Их основные преимущества определяются следующими факторами:

1. Высокая оборачиваемость, связанная с лёгкостью сборки, установки и разборки.
2. Хорошее качество поверхности отлитых объектов.
3. Возможность изготовления деталей и форм сложной конфигурации.
4. Долговечность и многократное использование.

Конструктивные особенности опалубок

Разборно-переставные корпуса собираются из отдельных щитовых элементов, скрепляемых стяжками, поясами или рёбрами с применением винтового крепежа.

Элементы опалубки стягиваются между собой винтовыми шпильками и болтами

Технология применения опалубки состоит из быстрой установки, заливки бетоном и быстрой разборки с последующей перестановкой в другое место (отсюда происходит название «разборно — переставная»).

Основными элементами мелкощитовой опалубки являются Г-образные или прямые щиты, укомплектованные крепёжными и поддерживающими устройствами. В сравнении с крупнощитовыми, они имеют вес не более 50 килограммов для перемещения вручную.

Техническая документация

Правила изготовление и эксплуатации опалубочных устройств регламентируются рядом документов, среди которых:

1. ГОСТ 52086–2003 – «Опалубка. Термины и определения».
2. ГОСТ 52086–2003 – «Общие технические требования к опалубкам».
3. ГОСТ 23478–79 – «Опалубка для возведения бетонных и железобетонных конструкций. Классификация и общие технические требования».
4. СНиП 3.03.01–87 – «Несущие и ограждающие конструкции».

Привести полный список регламентирующих документов достаточно сложно. ГОСТы и СНиПы разработаны для всех видов и типов опалубок, они являются основным документом для проектировщиков таких объектов. На их основе разрабатываются технологические процессы, обязательные для исполнения в производстве.

Видео: изготовление деревянной опалубки

Разумеется, нельзя обучить всем знаниям строительного дела. Но можно помочь усвоить основные постулаты, которые будут очень полезны при выборе материалов и способов их рационального применения. Надеемся, что наша статья поможет изготовить качественную опалубку для вашего дома.

Трубчатая опалубка

Помимо классического гофрированного профиля из металлических листов, который используется в качестве колчана для фундамента или для других углублений, этот тип профиля также используется в качестве перфорированного листового металла для машинного крепления для адаптации приспособлений.

Таким образом, будет создано дополнительное соединение перфорированной структурой материала помимо силового соединения из-за гофрированного профиля, создавая однородное соединение между внешним и внутренним бетоном. Таким образом можно избежать потенциального развития разрыва.

Ошибки при строительстве фундамента, которых следует избегать

Качество основания влияет на срок службы строения в целом. Чтобы обеспечить достаточную долговечность, следует избегать типовых ошибок. Они могут допускать на этапе:

• проектирования. Неправильный расчет либо выбор подходящего типа способен существенно снизить несущую способности основания в целом;
• подготовки основания. Площадка должна формироваться из плотного или хорошо уплотненного грунта;
• установки опалубки. Неправильная пространственная ориентация или недостаточно плотное закрепление отдельных элементов не позволят форме выдержать вес заливаемой бетонной смеси;
• армирования. Не стоит использовать гладкую арматуру. Пруты должны быть толще 12 мм, располагаться в несколько слоев и жестко связанными между собой;
• бетонирования. На данном этапе типовой ошибкой является использование состава с неподходящими прочностными характеристиками либо уровнем вязкости.

Правильный фундамент – гарантия долговечности здания

Виды конструкции опалубки

По особенностям конструкции строительная опалубка бывает рамной, балочной и туннельной. Каждый вид имеет свои характерные черты.

Рамная конструкция состоит из каркасных листов, которые скрепляются при помощи специальных деталей и подпорных элементов. Каркасный лист представляет собой единицу конструкции. У него имеется металлическая рама, внутри которой располагается опалубочная плита. Рама укреплена ребрами жесткости. С ее помощью каркасные листы легко объединяются в единую конструкцию.

Балочная опалубка состоит из балок и щитов. Балки изготавливают из дерева. Их устанавливают в определенном порядке и они являются основой конструкции. Затем на них укрепляют щиты.

Туннельный вид опалубки составлен из полусекций. Они состоят из двух панелей: вертикальной и горизонтальной. Используются туннельные конструкции для создания одновременно опалубки стен и перекрытий. Это удобно при типовом строительстве.

Мелкощитовая опалубочная система

Эта разновидность объемно переставной многоразовой опалубки наиболее востребована в современном монолитном строительстве, благодаря высокой универсальности, гибкости и способности к адаптации при обустройстве фундаментов, стен, шахт, закругленных конструкций и колонн.

Отличительной особенностью данной системы является возможность проведения работ по монтажу вручную без использования грузоподъемных механизмов, так как вес самого большого элемента не превышает 60 кг.

Мелкощитовая разборная опалубка, благодаря своей универсальности, позволяет осуществлять быстрое и качественное возведение или реконструкцию таких объектов, как жилые дома, торговые центры, гостиницы, больницы, культурные сооружения, административные здания, силосные башни, промышленные здания, очистные сооружения, мосты, тоннели и так далее.

Наиболее популярные производители мелкощитовых опалубочных систем: “PBS” (Россия), “Doka” (Австрия) “MSK” (Россия).

Сборка мелкощитовой системы

Сборку производят в следующем порядке:

Сначала замками к угловому элементу крепят 2 щита. В зависимости от производителя конструкция замков отличается (клинового, струбцинного или ударно-поворотного типа), но, как правило, все они имеют быстросъемную конструкцию. Количество устанавливаемых замков зависит от высоты щита (чем выше щит, тем больше замков используют для его крепления).

• Затем к этим щитам последовательно крепят последующие щиты.
• В щитах предусмотрены технологические отверстия, в которые вставляют стяжные болты с накрученной с одной (наружной) стороны гайкой. На болт надевают пластиковую трубку (для защиты от бетонного раствора и облегчения демонтажа). Длина трубки равна толщине обустраиваемой стены. Это единственный несъемный элемент конструкции.
• Для формирования опалубки стены с длиной некратной размерам стандартного щита используют доборные брусья.
• Далее устанавливают параллельные (внутренние) щиты, которые также скрепляют замками.
• Внутренние и внешние щиты скрепляют стяжными болтами.
• В верхней и торцевой части конструкции для стяжки щитов применяют распорные металлические полосы, которые крепят быстросъемными замками. При помощи этих планок регулируют толщину стены, они также выполняют роль стяжных болтов.
• С одной стороны конструкции устанавливают специальные упоры, придающие устойчивость конструкции и позволяют регулировать установку щитов по вертикали. Опорную планку (подошву) упора крепят к основанию с помощью анкеров. Правильность вертикальной установки проверяют с помощью геодезических приборов.
• Затем к щитам крепят подмости, на которые укладывают доски. В результате получают удобный настил для осуществления работ по заливке бетона.
• После окончания работ по бетонированию приступают к демонтажу.

Демонтаж мелкощитовой опалубки

Демонтаж производят в обратном порядке сборки. Но при типовом строительстве зачастую возникает необходимость заливки большого числа однотипных элементов. Например, когда конфигурация стен повторяется от этажа к этажу. В таком случае нет необходимости полностью демонтировать опалубочную систему.

В верхней торцевой части щитов предусмотрена установка скоб для крепления тросов грузоподъемных механизмов. Поэтому достаточно установить транспортировочные скобы, произвести частичный демонтаж (удалить стяжные болты, угловые элементы) и можно переставлять опалубку целыми готовыми фрагментами (картами) при помощи подъемного крана. Это позволяет значительно сократить время строительства.

Виды опалубки и их применение

При устройстве ленточных фундаментов используют опалубки различных видов и конструкций. Выбор конкретного типа зависит от конфигурации основания и его размеров, глубины залегания и высоты над уровнем грунта, а также от финансовых возможностей застройщика. Практически все доступные формы для заливки монолитных лент можно классифицировать по следующим критериям:

• конструкции;
• материалу изготовления;
• способу изготовления.

По конструкции

Конструктивно опалубка, используемая при обустройстве фундамента ленточного типа, делится на 3 группы, обусловленные доступностью демонтажа:

• Съемная;
• Несъемная;
• Комбинированная.

Устройство съемного типа опалубки представляет собой комплект щитов, монтируемых в единую конструкцию, позволяющую произвести заливку ленты основания бетонной смесью. После схватывания бетона форма легко разбирается на основные элементы, которые можно использовать повторно.

Вторая группа – несъемные формы – выполнена из пенополистирольных блоков. В процессе заливки они заполняются бетоном, составляя впоследствии единую конструкцию с монолитной лентой. Использование такой опалубки позволяет сократить время возведения ленточного фундамента и сэкономить на устройстве теплоизоляции основания. Некоторые виды несъемных блоков могут выполнять функцию гидроизоляции подошвы здания.

Комбинированный тип устройств, предназначенных для отливки ленточных фундаментов и прочих монолитных элементов, представляет собой двухслойные щиты. Наружный слой, состоящий из съемной формы, обеспечивает прочность и жесткость. Внутренний слой состоит из теплоизоляционных плит на основе вспененного полистирола. После схватывания бетонной смеси демонтируется внешний слой. При этом теплоизоляционные плиты остаются.

Распространенным типом опалубки при устройстве ленточного фундамента у частных застройщиков является первый вариант. Изготовить съемные щиты можно из бросовых материалов, стоящих небольших денег. При этом, очень часто заглубленную часть основания многие отливают непосредственно в подготовленной траншее, используя гидроизоляционную пленку и плиты из экструдированного полистирола.

По материалу изготовления

Материалом для изготовления опалубки под монолитную ленту основания может служить:

• дерево: обрезная доска толщиной 30-40 мм либо фанерные листы 8-15-ти миллиметровой толщины;
• металл: стальные рамы, обшитые листовой сталью или алюминиевый лист, закрепленный на стальном или на алюминиевом каркасе;
• композитный материал.

Металлические щиты редко применяются при устройстве ленточных фундаментов в частном строительстве – они относятся к промышленной группе, готовые изделия стоят дорого, а самостоятельное изготовление – затратно.

Пластиковые модули для сборки заливочной формы выгладят очень соблазнительно. Они легкие, быстро монтируются. Но изготовить такой конструктор домашнему мастеру не под силу. Если рядом с участком застройки есть строительные организации, готовые сдавать в аренду опалубку из пластмассы – воспользуйтесь такой возможностью, и вы о своем решении не пожалеете.

Устройство опалубки из деревянных панелей считается экономически выгодным при возведении фундамента из монолитных железобетонных лент. Использование пиломатериалов при изготовлении съемной формы оправдывает себя с точки зрения повторного применения. Доски и листы фанеры от съемной опалубки можно использовать, например, при изготовлении стропильной системы дома.

Устройство опалубки по способу изготовления

По способу изготовления опалубочные формы, предназначенные для устройства оснований ленточного типа, делятся на следующие виды:

• на заводскую;
• на самодельную.

На заводах элементы заливочной формы производятся с соблюдением технологических требований. Все размеры просчитаны в соответствии с предполагаемыми нагрузками. Естественно, купив готовую продукцию, вы можете быть уверены: никакие неприятные сюрпризы во время заливки монолита вас не ждут. Вам остается лишь соблюдать все указания производителя.

Использование самодельных модулей при устройстве фундаментной опалубки всегда находится в зоне риска. Неправильно подобранный материал для изготовления, неверный шаг между стойками, тонкие подкосы могут не выдержать давления бетонной массы и разрушиться. По этой причине за результат отвечает частный застройщик.

Опалубка: что это такое? Условия сборки конструкции

Для того чтобы фундамент приобрел форму после заливки, используются различные материалы, из которых собирается опалубка. Чаще всего такие конструкции выполняются из древесины. Существуют и более современные варианты, которые конструируются из полимерных материалов, отличающихся высокими техническими характеристиками. Опалубка выполняет следующие функции:

• создает форму, необходимую для застывания бетонного основания;
• придает ровную текстуру поверхности;
• изолирует конструкцию от почвы (при необходимости).

При правильном монтировании опалубки, фундамент получится крепким и надежным

Для того чтобы дать ответ на вопрос о том, что такое опалубка, необходимо более детально ознакомиться с особенностями данной конструкции. Правильный монтаж опалубки требует соблюдения определенных условий.

В первую очередь необходимо подготовить грунт в том месте, где будет выполняться заливка основания будущей постройки. Он должен быть полностью очищен от мусора и посторонних примесей.

Опалубка фундамента состоит из отдельных элементов. В качестве формирующей основы используются щиты, изготовленные из древесины или другого подходящего материала. На внутренней стороне, которая будет соприкасаться с бетонным раствором, не должно быть никаких загрязнений. Поверхность должна быть максимально ровной. Это позволит минимизировать отделочные работы после демонтажа форм.

При монтаже опалубки особое внимание стоит уделить креплению отдельных составляющих между собой. От качества фиксаторных элементов зависит, насколько хорошо опалубка справится с формирующей функцией

Крепления, организованные неграмотно, могут стать причиной деформации бетона.

Опалубка для столбчатого фундамента (а также ленточного или монолитного) должна быть полностью герметичной. Только в этом случае возможна правильная формовка основания. Перед тем как приступить к монтажу опалубки, необходимо ознакомиться с возможными ее типами.

Съемная опалубка очень быстро демонтируется после застывания бетона

Стальная опалубка

Стальная опалубка состоит из панелей, изготовленных из тонких стальных пластин.

• Стальная опалубка популярна в настоящее время, потому что она обеспечивает долгий срок службы и дает лучшее повторение.
• Стальные панели можно закрепить вместе с помощью подходящего зажима, гайки и болтов.
• Стальные панели могут быть изготовлены любой модульной формы и размера.

В основном этот тип опалубки используется для круглых и изогнутых конструкций.

Преимущества стальной опалубки:

• Стальные панели прочнее, долговечнее и имеют более длительный срок службы.
• Стальные панели можно легко устанавливать и демонтировать с большой скоростью.
• Это экономически выгодно, если строительство ведется в большом количестве.
• Стальные панели не впитывают воду или влагу из бетона.
• Этот тип опалубки не дает усадки и деформации.

Недостатки стальной опалубки:

• Это очень дорого по сравнению с фанерой.
• Стальная панель очень тяжелая, для ее подъема требуется подъемное оборудование.
• Он ограничен размером и формой.

Стационарная деревянная опалубка

В течение нескольких столетий для возведения монолитных конструкций используется так называемая стационарная деревянная опалубка. Основными ее элементами являются деревянные щиты различных размеров и формы, сколачиваемые из досок. Соединительные элементы и элементы жесткости выполняются из деревянного бруса. При сборке опалубки на горизонтальной опорной поверхности элементы опалубки закрепляются при помощи проволочных скруток, деревянных стяжек, рамок, подкосов. При устройстве опалубки балок, плит перекрытия, сводов выполняется стоечно-балочная поддерживающая система из деревянного бруса или круглого леса – леса. Главным недостатком стационарной опалубки является невозможность дальнейшего использования большинства деревянных элементов.
Для ленточных прямоугольных фундаментов (рис.1, а) опалубку высотой до 200 мм делают из досок толщиной 40- 50 мм.

Рис.1. Опалубка ленточных фундаментов: а – прямоугольных высотой до 200 мм; б – прямоугольных высотой 200-500 мм; в – прямоугольных ступенчатых высотой до 750 мм; г – закрепление направляющей доски; д – деревянный хомут (деталь); е – стальной хомут (деталь); 1 – распорка; 2 – колышек крепления; 3 – боковой щит или боковая доска; 4, 7 – прижимные и направляющая доски ;5 – подкос; 6 – хомут;

С внутренней стороны доски фиксируют требуемый размер распорками 1, а с наружной – колышками 2, забитыми в грунт вплотную к доскам, которые также воспринимают боковое давление бетонной смеси. Опалубку ленточных прямоугольных фундаментов высотой более 200 мм делают из щитов (рис.1, б). Их положение фиксируют с внутренней стороны распорками из брусков сечением 50 х 50 мм, а с наружной стороны – устройством из прижимных досок 4, подкосов 5 и колышков 2. Боковое давление бетонной смеси воспринимается этими устройствами.Для изготовления опалубки ленточных прямоугольных ступенчатых фундаментов высотой 500-750 мм применяют щиты с хомутами из досок или металлических уголков (рис.1, в).
Ширина щитов должна быть равной высоте фундамента, а внутренний размер опалубки – соответствовать ширине фундамента. Этот размер устанавливают с помощью шнуров, натянутых по дну траншеи. Фиксируют щиты фундамента изнутри распорками 7, а снаружи – хомутами 6. Снаружи щиты можно закреплять также подкосами, колышками или распорками, упирающимися в стены траншеи.Монтаж опалубки ленточных фундаментов высотой до 750 мм начинают с установки направляющих досок 7, которые крепят кольями, забиваемыми в грунт1. После закрепления досок 7 и выверки правильности их установки на них с одной стороны фундамента ставят щиты так, чтобы их плоскость совпадала с кромкой доски. В вертикальном положении щиты крепят раскосами. Затем ставят щиты с другой стороны фундамента, строго соблюдая внутренние размеры, и фиксируют их в проектном положении распорками, после чего крепят дополнительными временными распорками и хомутами.
При установке досок на подготовку (или на перекрытие) для их закрепления в свежий бетон закладывают деревянные пробки. Пробка состоит из обрезка доски, в который забиты гвозди длиной 80-100 мм примерно до половины их длины. Выступающие концы гвоздей (со шляпками) погружаются в свежий бетон и при схватывании последнего прочно удерживают пробку от случайных сдвигов.
В опалубке не должно быть щелей, так как через них будет вытекать бетонное молоко при укладке и трамбовке бетонной массы. Щели шириной до 3 мм в деревянной опалубке затягиваются от разбухания досок при смачивании опалубки перед укладкой бетонной смеси; щели от 5 до 10 мм заделывают паклей, а более 10 мм – забивают деревянными рейками.
При устройстве фундаментов в качестве опалубки могут служить вертикальные стенки грунта и горизонтальная поверхность подготовки или грунта. Для плитных фундаментов для ограничения боковых поверхностей может служить мелкая металлическая сетка, закрепляемая на арматуре плиты. Опалубкой для боковой поверхности при бутобетонных фундаментах может служить каменная кладка. Опалубка ленточных фундаментов высотой более 0,75 м выполняется как опалубка стен.
Опалубка:

– Разборно-переставная опалубка. Опалубка фундаментов под колонны. Опалубка прямоугольных колонн. >>>

– Опалубка балок и прогонов. Опалубка стен. >>>

– Унифицированная опалубка. >>>

Особенности бетонируемой поверхности

При выборе щитовой системы для обеспечения заливки бетонного раствора следует руководствоваться видом поверхности строительной конструкции, которая используется для:

• перегородок и стен, расположенных вертикально;
• потолочных конструкций и перекрытий, находящихся в горизонтальной плоскости;
• формирования конструктивных радиусных элементов округлой формы и арочного типа с помощью архитектурных опалубочных систем;
• возведения расположенных под наклоном к горизонту поверхностей с помощью скользящих щитовых систем.

В зависимости от особенностей бетонной поверхности выбирается соответствующий каркас.

Критерии выбора при покупке

Профессионально подходя к вопросу приобретения опалубочной системы, специалисты по строительству руководствуются следующими параметрами:

Ресурсом конструкции, характеризующим возможное количество циклов бетонирования и влияющим на уровень износа щитовых элементов. Опалубка, выполненная из качественных материалов, имеет высокий показатель амортизации, характеризуемый возможностью выполнения порядка 1000 циклов заливки

При расчетах и сборке крайне важно добиться, чтобы эта вспомогательная конструкция не только выдерживала давление раствора, но при этом еще и не деформировалась
Возможностью использования щитовых элементов для формирования бетонных поверхностей различных конфигураций, что повышает эффективность строительных работ, делает сооружение универсальным. Универсальность системы обеспечивается однотипностью конструкции фиксаторов (замков), которые у одного производителя имеют одинаковые стыковочные размеры.
Оптимальным соотношением качества конструкции, затрат на ее приобретение, доставку и монтаж

С уменьшением затрат на приобретение опалубки вероятно снижение качества щитовых элементов. Это может вызвать внеплановые ремонты, систематическое выполнение которых значительно увеличит сумму затрат. Объем расходов может превысить сумму, которая была затрачена на приобретение опалубочной системы.

Технология

Весь технологический процесс состоит из нескольких этапов:

1. Подготовка инструментов и материалов.
2. Проделывание траншей под ленту.
3. Нарезание фанеры.
4. Разработка схемы основания и проведение некоторых расчетов.
5. Соединение щитов. Доски нужно распилить на одинаковые куски и прикрепить с помощью гвоздей или саморезов. Любые отклонения от заданной геометрии должны быть исключены.
6. Скрепление щитов. Методика соединения определяется типом фундамента. Съемный вариант можно скрутить снаружи, несъемный — любым удобным методом.
7. Монтаж распорок. В качестве них используются деревянные бруски или отрезки пластиковой трубы.

Чтобы ускорить выполнение земляных работ, рекомендуется задействовать спецтехнику. Сама технология остается простой и понятной, поэтому работу можно выполнить своими руками.

Как сделать опалубку под фундамент: особенности расчета

Перед началом монтажных работ требуется провести стандартные вычисления. К ним относят определение количества необходимого материала и нахождение его конечной стоимости

Важно учесть вид сырья, которое будет использоваться для изготовления опалубки. Плиты ОСБ, фанера, ДСП, доски – все эти материалы имеют разную стоимость

Опалубка из ОСБ применяется чаще всего в частном строительстве, так как для крупных проектов этот материал не подходит из-за слабой устойчивости к влаге. Вычисление количества досок производится очень просто. Для этого в первую очередь необходимо разделить периметр планируемого фундамента на протяженность деревянной детали. Далее нужно разделить высоту основания на ширину деревянной доски.

Последнее, что нужно сделать, – это перемножить между собой два значения, полученных ранее. Результат будет соответствовать количеству досок, которые потребуется приобрести. Специалисты рекомендуют добавлять к расчетным данным небольшой запас (около 10%).

Для того чтобы определить стоимость, нужно умножить значение цены на количество кубометров пиломатериала, необходимого для установки опалубки для фундамента.

К полученной цифре следует добавить и другие расходы. Например, для сборки формирующей конструкции потребуется определенное количество бруса. А также для усиления опалубки используются деревянные распорки. Расходы на закупку дополнительных материалов могут составить в некоторых случаях 40 –50% от общей цены листов фанеры и досок. В финальный расчет стоимости также добавляются расходы на приобретение инструментов и элементов, которые будут использоваться для фиксации отдельных составляющих опалубки.

Устройство несъемной опалубки своими руками

Виды несъемной опалубки – Какую опалубку выбрать

Несъемная опалубка представляет собой возводимую конструкцию из блоков, между которыми впоследствии устанавливается арматура для большей прочности, и заливается бетон. Широко используются в строительстве, служат основой для стен или фундамента. После возведения является частью конструкции объекта, выполняет функцию удержания бетона до его застывания.

Виды несъемной опалубки

Арболит

Различают несколько разновидностей несъемной опалубки согласно материалу, из которого она изготовлена:

Арболит. Изготавливается из деревянной щепы и цемента. На рынке представлен в виде полых блоков или панелей. Между собой может скрепляться гвоздями, стяжками и даже клеем.

За счет низкой теплопроводности арболит приобрел большую популярность. Иногда для лучшей изоляции между панелями или в блоки вставляется пенополистирол, после чего заливается непосредственно бетон.

Бетонная опалубка. Блоки из бетона наполняются пенополистиролом, укрепляются арматурой и заливаются бетоном. Основные качества несъемной опалубки из бетона – это надежность и долговечность, за счет чего блоки из бетона можно использовать для возведения фундамента, строительства несущих и опорных, подвальных стен, а также бассейнов.

Опалубка из стеклокерамзита

Стекломагнезит. Этот материал стал известен сравнительно недавно, так как в России еще не налажено его массовое производство. Состоит из металлического термопрофиля, со всех сторон окруженного стекломагниевым полотном.

Опалубка из пенополистирола

Пенополистирол. Блоки из пенополистирола являются одним из наиболее часто используемых материалов для возведения опалубки за счет универсальности и простоты использования. Соединяются между собой с помощью креплений «шип-паз», затем устанавливаются и армируются.

Пенополистирол характеризуется хорошей изоляцией тепла и звука и низкой горючестью.

Материал для строительства следует выбирать исходя из его свойств, области применения и индивидуальных факторов, таких, как планируемый вес здания и свойства почвы.

В качестве каркаса для несъемной опалубки могут выступать железные прутья, сетка или любая другая арматура.

Преимущества использования несъемной опалубки

Если вы решили использовать в строительстве дома несъемную опалубку, то вам необходимо тщательно распланировать ход работ и сделать расчеты, исходя из которых будут выбраны материалы, и определена оптимальная площадь основания. Очень важными характеристиками для выбора являются вес здания и удерживающая способность грунта. Таким образом, для высокого и тяжелого здания оптимальным вариантом будет являться бетонная опалубка, а для небольшого, но теплого — из пенополистирола.

После этого можно приступать к подготовке местности: выравниванию почвы и нанесению разметки. Этот этап не менее важен, так как от него будет зависеть то, насколько долговечным получится здание.

Следующим пунктом идут непосредственно строительные работы. Сначала на подготовленной поверхности нужно вырыть траншею и уложить на ее дно смесь песка и щебня. После этого устанавливается сама опалубка, опционально прокладывается утеплитель – в большинстве случаев используется полистирол, армируется железными прутьями или сеткой и заливается бетоном.

Если вы решили не пользоваться услугами специалистов и возвести опалубку своими руками, идеальным вариантом для вас будет являться использование блоков из арболита или пенополистирола. Выбор данных материалов значительно упростит и удешевит процесс.

Ограждения опалубки по вертикали

При бетонных работах в некоторых зонах устанавливаются бортики:

• по всему периметру перекрытия;
• вокруг лестничных проёмов;
• вокруг дымоходов;
• вокруг вентиляционных каналов.

Вертикальная опалубка для ограждения создаётся из досок толщиной 30-40 мм. Этот параметр зависит от толщины будущей бетонной конструкции и соответствующего объёма заливки. При строительстве малоэтажных домов используются доски шириной 150 мм и прекрасно выполняют свою задачу.

Случаи продавливания ограждения изнутри в процессе заливки чаще всего происходят не из-за прочности опалубки, а при давлении струи бетонанасоса на край системы. Если пролёты по проекту запланированы большие, вертикальные ограждения нужно дополнительно укрепить разными способами: увеличение толщины стенок, закрепления вязальной проволокой, анкеровка. Самые уязвимые участки — это соединения в углах, они требуют самого основательного укрепления.

Вес перекрытия распределяется по стенам, и опалубка монтируется только вдоль полосы опирания. Эту функцию стены может взять на себя кирпичная кладка в некоторых случаях. Пространство между кладкой и стеной обязательно нужно заполнить утеплителем, например, листы пенополистирола.

Материалы для опалубки

На сегодняшний день для постройки опалубочных форм применяется множество разных материалов. Разберемся, какие виды опалубок целесообразно применять в частном строительстве, а какие подходят только для профессионалов.

Дерево

Опалубку из деревянных щитов можно собирать вручную, так как щиты не должны весить более 70 кг. Изготавливаются основные элементы опалубки из досок толщиной 25 мм, однако если расчетная нагрузка большая, то можно использовать более толстые доски.

Оптимальная ширина досок – 150 мм. Если использовать более широкие доски, то повышается риск коробления щитов. Щиты сколачиваются с использованием деревянных брусков или досок.

Для изготовления форм нельзя использовать хорошо высушенную древесину, так как она будет активно поглощать жидкость из залитого бетонного раствора. Оптимальный уровень влажности древесины – 25%. При сборке щитов нужно обеспечить их герметичность. Большие щели между досками забивают рейками, мелкие – заделывают паклей.

Фанера

Более удобный вариант материала для сборки опалубки – это фанера. Такой вариант применяется для сборки горизонтальных и вертикальных конструкций. Важным преимуществом является то, что бетонная поверхность отливаемой конструкции получается идеально гладкой.

Виды фанеры, применяемые для сборки опалубки:

ФБА. Экологически безопасный вид материала, для склейки слоев используется альбуминоказеиновый клей. Этот вариант пригоден только для однократного использования в качестве материала для опалубочных щитов.

• ФСФ. В составе материала фенолформадегильная смола, благодаря чему фанера приобретает влагостойкость. Щиты опалубки из этого материала могут выдержать несколько циклов использования.
• Ламинированная. Наличие ламинирующего слоя повышает влагостойкость и гладкость фанеры. Этот вариант идеально подходит для сборки опалубочных щитов.

Бакелизированная. Для склейки слоев используется бакелитовая смола. Это придает материалу высокую устойчивость к агрессивной среде и прочность. Материал хорошо подходит для сборки опалубки, но применяется редко, поскольку отличается высокой ценой.

Металлические щиты

Опалубка с металлическими щитами – отличный вариант, если требуется выполнить большой объем монолитных работ. Отличается высокой стоимостью, поэтому в частном строительстве применяется редко.

Материал идеально держит заданную геометрическую форму, отличается минимальным сцеплением с бетонным раствором, имеет высокие показатели оборачиваемости. Особой надёжностью отличаются щиты из стали, но они имеют внушительный вес.

Алюминиевые щиты более легкие, но они менее устойчивы к деформации и сложно поддаются ремонту. Поэтому именно стальные металлические щиты являются наиболее практичными.

Пластик

Относительно недавно начали использовать опалубочные комплекты с пластиковыми щитами. Это оборудование имеет массу преимуществ перед другими вариантами. Во-первых, щиты относительно легкие, они легко монтируются. Во-вторых, материал отличается устойчивостью к износу и нагрузкам.

В-третьих, к щитам из пластика не пристает бетонный раствор, поэтому использовать смазку нужно в минимальных количествах. Из пластика выпускают универсальные комплекты, из которых можно легко собрать формы любой конфигурации.