Заглаживающие устройства для бетона — какое выбрать

Фибра базальтовая

Базальтовая фибра (из ровинга), предназначена для объёмного армирования бетонов, строительных растворов и композиционных материалов. Подробнее

Необходимо также заранее рассчитать, сколько материалов потребуется для выполнения работ.

В среднем, чтобы залить 18 м2 стяжки толщиной 5,5 см, нужен 1 куб бетона.

Также можно умножить длину, ширину и толщину стяжки в метрах, чтобы получить необходимое количество кубов бетона. При сложной конфигурации стяжки либо перепадах толщины значения усредняются либо стяжка разбивается на сегменты, объемы которых высчитываются по отдельности и складываются. Дополнительно имеет смысл предусмотреть до 15% бетона на потери.

Зачем затирают бетон

Затвердение бетонного пола растянуто во времени (для полного затвердения необходимо 28-30 дней), а застывание массы сопровождается следующими процессами:

Происходит расслоение наполнителя. Наиболее крупные фракции щебня и песка опускаются в нижний слой стяжки, легкие стремятся к поверхности.
После укладки из водно-цементной смеси выделяется цементное молоко (водный раствор гидроксида кальция). Продукт выходит на поверхность, реагирует с углекислым газом и образует водонерастворимую пленку карбоната кальция.
Происходит усадка массы. Это следствие того, что в процессе застывания часть воды испаряется.

Все эти изменения негативно отражаются на качестве бетонной стяжки; появляются следующие дефекты:

В структуре бетона на месте испарившейся воды остаются микропустоты. Они способствуют появлению трещин и значительно снижают монолитность покрытия. Дело в том, что прочность бетона зависит от прочности сцепления наполнителя с материалом, а пустоты делают наполнитель подвижным.
На поверхности высохшая вода оставляет раковины и неровности, ухудшающие внешний вид и качество бетонного пола.

Затирка избавляет от дефектов поверхностиИсточник mirbetona.info

Дефекты значительно снижают прочность пола. Если оставить их без внимания, неоднородный верхний слой начинает отслаиваться, со временем образуются глубокие выбоины. Чтобы пол окончательно не разрушился, приходится проводить дорогостоящие ремонтные работы, но даже они не всегда могут восстановить прочность в полном объеме.

Более рентабельным способом предотвращения разрушения поверхности является затирка бетонного пола. Она нивелирует недостатки, связанные с набором прочности: уплотняет верхний слой, делает его более гладким и однородным. Процедура часто совмещается с использованием топпинга, затирочной смеси со специальными свойствами.

Инструменты для заглаживания бетона

Бетонную поверхность можно выровнять самыми разными способами и даже после того как бетон застынет

Но, чтобы предотвратить случайное разрушение поверхности и затратить в дальнейшем минимум времени и сил, лучше уделить внимание этому моменту изначально. Именно поэтому для выравнивания бетонных поверхностей рекомендуется использовать ручной инструмент, изготовленный из легкого материала

Гладилки для бетона

После работы правилом на поверхности остаются гребни, которые можно убрать с помощью гладилки. Гладилками завершают бетонные работы. Применение этого инструмента способствует образованию на бетонной поверхности «цементного молочка» -смеси цемента, небольшого количества песка и воды. Благодаря этому верхний слой бетона освобождается от крупного заполнителя (гравия, щебня и т. п.) и после отвердения его можно при необходимости отшлифовать.

Гладилка своими руками

Обычно гладилки для бетона своими руками изготавливают из брусьев мягких древесных пород. Их длина составляет 5-6 метров, а размер сечения – 225х38 мм. К обоим концам гладилок прикрепляют ручки, которые облегчают управление ими во время выравнивания бетонной поверхности. В том случае, когда бетонную плиту заливают между кирпичными бортиками или в боковую опалубку, то гладилка должна опираться обоими концами на бортик или опалубку, то есть она должна быть достаточно длинной.

Приемы работы

Даже после заливки бетона виброукладчиком полезно пройтись по поверхности гладилкой, особенно, если в дальнейшем предполагается шлифовка поверхности

При заливке бетона гладилку держат за ручки два человека и уплотняют бетон, водя инструмент зигзагами по обрабатываемой поверхности. Максимально ровной поверхности можно достичь, работая гладилкой попеременно в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

Фирменные гладилки изготавливаются из алюминиевого или любого другого экструзивного сплава. Поэтому они довольно легкие и маневренные. Гладилки имеют закругленные края, позволяющие плавно менять угол наклона направляющей. Благодаря такой конструкции инструмента, можно получить поверхность с минимальным количеством шероховатостей.

Гладилка для бетона, купить которую сейчас можно с направляющей разной конфигурации, является очень прочным и эргономичным инструментом

Выбирая гладилку в магазине, следует обращать внимание на ее физические параметры (ширину и длину) и особенности состава материала, из которого она изготовлена. Разумнее всего выбирать продукцию проверенного бренда

Скребковые гладилки

При выравнивании бетонных поверхностей используют еще специальные скребковые гладилки. С их помощью с выравниваемой поверхности удаляют излишки воды или бетонного молочка. Обычно скребки с лезвиями продаются в комплекте с гладилкой. Все основные детали скребковой гладилки изготавливаются из прочных и легких алюминиевых сплавов. Такая гладилка помогает устранить бугорки и заполнить углубления на поверхности бетонных покрытий в ходе их заливки. Данное оборудование позволяет добиться в конечном счете максимально ровной поверхности.

Приемы работы с гладилкой, сделанной своими руками понятны из видео:

На что обратить внимание при выборе затирочной машины

Обработка поверхности бетона затирочными машинами, производится в два основных этапа. После того, как бетон залит и выровнен виброоборудованием ему нужно дать набрать первоначальную прочность. Далее производится грубая обработка бетона затирочным диском. Часов через 10-14, после этого можно осуществлять финишную затирку бетонной поверхности затирочными лопастями или, как их ещё называют, ножами. И вот на этом этапе очень важна производительность бетоноотделочной машины, а точнее частота вращения. Качественную финишную затирку можно выполнить, только если максимальная скорость вращения лопастей заглаживающей машины не менее 120 оборотов в минуту. Именно экономия на эффективности редуктора – самое распространённое средство снижения стоимости затирочной машины.

Перед покупкой оборудования для заглаживания бетона необходимо понимать объём предстоящих работ и условия эксплуатации машин. От величины площадей, на которых предстоит работать, зависит размер оборудования, а от их характеристик – тип двигателя. Если работы производятся в плохо проветриваемых помещениях, применяются затирочные машины с электрическим приводом. Они могут быть запитаны от сети 380V или 220 вольт.

Кроме электрических, ручные заглаживающие машины оснащаются бензиновыми двигателями различной мощности. Для оборудования малого диаметра вполне подходят двигатели мощностью 5-6 л.с., этого считается достаточным. Для профессиональных затирочных машин с диаметром диска (лопастей) от 900мм в Европе и США применяют силовые агрегаты мощностью 8-9 л.с., тогда как китайские производители, да и не только они, устанавливают те же бензиновые двигатели, что и на краевые бетоноотделочные машины (кромочники). Это позволяет снизить себестоимость продукции, хотя часто сказывается на качестве обработки поверхности. Ведь из-за нехватки мощности, затирочная машина не может увеличить число оборотов, а, следовательно, снижается эффективность заглаживания

Это особенно важно при затирке топпингов и исправления дефектов заливки

Что касается двухроторных затирочных машин, то в качестве агрегата в них в основном используется бензиновый двигатель, хотя встречаются и дизельные агрегаты. Электрический привод для самоходных заглаживающих машин применяется крайне редко и не пользуется спросом.

К важным моментам, на которые стоит обратить внимание при покупке затирочных машин стоит отнести центровку и удобство регулировки угла наклона лопастей. Хорошо отцентрированная и сбалансированная машина будет легкой и удобной в работе

К этому же относится и регулировка угла наклона лопастей – чем эффективней и проще будет этот механизм, тем быстрее и качественней будет выполнена работа. А это уже прямая экономическая выгода.

При выборе затирочной машины стоит обратить внимание на размер и крепления лопастей, особенно если покупается “ещё один вертолёт” или планируется увеличение количества оборудования в дальнейшем. Универсальных ножей для заглаживающего оборудования, к сожалению, нет

И даже лопасти одинакового размера могут не подойти из-за несовпадения крепёжных отверстий. Поэтому, особенно при покупке различных китайских затирочных машин, стоит обратить на это особое внимание, чтобы потом не “бегать” в поисках комплектующих деталей.

Покупая самоходную бетоноотделочную машину, стоит поинтересоваться наличием транспортных колёс. Такие машины весят 300 кг и больше, а доставить их на участок работы с помощью погрузчика не всегда возможно. Да и уносить оборудование после работы будет гораздо удобней.

Из приятных “бонусов” двухроторных затирочных машин стоит отметить наличие системы орошения, предусмотренной далеко не на всех моделях и не у всех производителей. Данная система хоть и приводит к удорожанию оборудования, однако является более чем необходимым для качественного выполнения работ по обустройству бетонных полов.

Виды гладилок для бетона

Для того чтобы напольная поверхность перекрытий позволяла вести любые отделочные работы, она должна быть идеально ровной и отвечать всем необходимым техническим требованиям.

Гладилка используется для выравнивания, при помощи регулировки угла разглаживания.

Всего этого очень часто невозможно добиться без дополнительных монтажных работ. Для того чтобы поверхность плиты перекрытия стала пригодной для дальнейших работ, над ней необходимо сделать стяжку и правильно ее разровнять.

Для этого нужны специально сделанные вручную или же готовые к применению смеси, которые можно купить в строительных магазинах. Но, для того чтобы добиться желаемого, одних этих смесей будет недостаточно – нужно еще и специальное оборудование, гладилка.

Гладилка скребковая предназначена для удаления излишков воды после виброобработки поверхности.

Как работать с гладилкой?

После работы правилом могут присутствовать хребты. Гладилка применяется для более безупречного разглаживания «живой» бетонной смеси. Изготавливается из алюминиевого сплава, обладающего легкостью и прочностью. Работа гладилкой позволяет достигнуть высокого качества выполненных работ, заполнить впадины, устранить выпуклости, выгнать цементное «молочко» (смесь цемента, песка и воды), проконтролировать перепады уровня плоскости. Недопустимо погружение инструмента в бетон. Для ремонта в небольшом помещении бесспорно подойдет гладилка, изготовленная своими руками. Механические приспособления идеально подходят для корректировки ровности на больших площадях. С такими устройствами работать намного легче. По завершении работ производят чистку оборудования.

Виды и типы гладилок

Ручная.
Механическая:

с электрическим приводом;
с бензиновым приводом.

Инструментом канального типа поправляют незначительные неровности раствора, который еще не застыл.

Канальные. Служат для несущественного поправления незастывшего бетонного раствора. Обладают антикоррозийными свойствами, ровной зеркальной поверхностью. Применяются на небольших площадях, их координация угла заглаживания до 300 градусов.
Скребковые. Устранят изъяны на уже застывающей поверхности, удалят цементное «молочко» и воду. Угол разглаживания регулируется до 60 градусов. Затирочные машины разглаживают свежеуложенные стяжки на больших площадях.

Как сделать своими руками?

Для малых объемов и при индивидуальном строительстве целесообразно использовать гладилку, сделанную собственноручно. Черенок и рабочая часть изготавливаются из мягких пород деревьев, брус покрывается влагостойкой пропиткой. Профиль гладилки фиксируется за длинную ручку, с помощью деревянных треугольных распорок, внешне напоминая швабры. Длина рукоятки колеблется от 3 до 6 метров. Рабочая плоскость швабр — металлическая пластина, достигающая в ширину одного метра. У конструкции рабочей поверхности делаются округлые края, что дает возможность менять угол наклона направляющей плавно. Механическая швабра целесообразна в применении при работе с большими площадями. В комплекте с таким инструментом идут специальные лезвия.

Заливка горизонтальных поверхностей бетонными смесями – трудоемкий процесс, результат которого оценивается прочностью и гладкостью верхнего слоя.

Первоначальное выравнивание раствора делают правилом, после которого остаются гребни. Получить ровную поверхность помогает гладилка. Это приспособление входит в набор инструментов профессиональных строителей.

Для разовых работ приобретать гладилку промышленного производства нецелесообразно, поскольку инструмент можно изготовить самостоятельно из подручных материалов.

Разновидности инструмента

Гладилка для выравнивания бетонной смеси представляет собой обработанное металлическое, пластиковое или деревянное полотно, на котором фиксируются одна или две ручки. При помощи рукоятки происходит управление приспособлением. Рабочее лезвие, воздействуя на слой бетона, придает материалу нужные свойства и форму. Инструменты представлены различными модификациями.

Канальная гладилка

Разглаживающий инструмент, который отлично подойдет для легкой коррекции оснований из бетона. Координация угла этого снаряжения достигает 30 градусов, ширина корректируемого покрытия – 300 см. Применяется для разглаживания и подправки свежей строительной смеси.

Конструкция такой гладилки отличается легкостью и прочностью, обеспечивая надежность в работе. Иногда она укомплектована зубчатой насадкой для разделения укладываемого раствора на секции.

Телескопическая гладилка

Гладилка этого типа имеет поворотные механизмы и штанги. Используется для выравнивания залитой бетоном поверхности. Отличается разнообразными формами рабочего лезвия. Профиль такого инструмента может быть:

Деревянная гладилка

Такой тип инструмента обычно эксплуатируется при возведении малоэтажных построек. После завершения строительных работ утилизируется или выбрасывается. Для основы и рукоятки инструмента используется жесткий деревянный брус.

Гладилка из канализационной трубы

Самодельное устройство из профильной трубы и подручных материалов имеет большую ширину рабочей поверхности и длинную рукоять для управления движением. Является прочным, эргономичным и дешевым инструментом.

Поворотная гладилка

То же самое канальное устройство, имеющее поворотные механизмы и штанги. Подходит для начальных строительных работ для выравнивания бетонной смеси. Обычно имеет лезвие, изготовленное из сплава магния с алюминием, поворотный элемент шарнирного типа, не требующий настройки, а также две рукояти, которые можно состыковать вместе. Главное предназначение – выравнивание строительной смеси на очень больших площадях.

Некоторые поворотные устройства имеют на рабочем лезвии вибродвигатель. Эта функция позволяет более качественно и равномерно осадить фракцию на всей поверхности бетона. А благодаря наличию поворотного элемента и рукоятей-удлинителей при помощи гладилки можно разглаживать строительную смесь на очень большом участке, не заходя в него.

Пластиковая гладилка

Гладилки из синтетических высокомолекулярных соединений используются для выравнивания бетона и цемента. Приспособления, изготовленные из плотного материала, обеспечивают хорошую маневренность в процессе работы. Ширина инструмента составляет от 45 см до 155 см. Иногда пластиковые гладилки продаются в комплекте со сменными ручки с регулируемой высотой.

Угловая гладилка

Приспособление, которое используется для нанесения, распределения и выравнивания строительных растворов по горизонтальным и вертикальным наружностям. При помощи углового инструмента сглаживаются швы и большие неровности. У строителей-профессионалов наибольшей популярностью пользуется угловая гладилка с зубчатым рабочим лезвием.

По большей части применяется при ремонтно-отделочных работах в случае необходимости нанесения большого количества бетонного раствора или плиточного клея тонким ровным слоем.

Скребковая гладилка

Инструмент, работающий по застывающему строительному раствору. Устраняет цементное молочко, которое является причиной понижения прочности верхнего слоя монолита, а также ухудшения адгезии с поверхностью. При помощи скребкового приспособления можно быстро и качественно удалить специфическую пленку. Рабочая поверхность инструмента снабжена особым лезвием, которое при износе спокойно заменяется.

Затирочные смеси

Отдельного внимания заслуживают те самые топпинги, которые применяются для затирки бетонных поверхностей после заливки раствора.

В продаже доступны готовые смеси, которые приобретаются обычно в мешках, либо на развес. Упаковки большие, из-за чего для обработки небольшого участка приобретать целый мешок финансово не особо выгодно.

Домашние мастера для обработки заливки из бетона обычно используют просто сухой цемент.

Альтернативный вариант — это смесь цемента и песка.

Поэтому песок следует использовать мелкофракционный. Приготовив топпинг, ещё повторно просеивают, используя мелкоячеистое сито. Если в топпинге окажутся крупные частицы, это негативно повлияет на качество обработки, а также на внешний вид поверхности.

Помимо цемента и песка, в состав топпинга можно добавлять жидкое стекло, кварц и другие компоненты. Правда, пропорции для самодельного топпинга обычно приходится определять путём проб и ошибок.

Чтобы пол приобрёл действительно хорошие характеристики, купите готовый мешок топпинга. Они бывают металлизированными, корундовыми, кварцевыми и не только. Каждый топпинг предназначен для определённых видов работ с поверхностями разных характеристик.

Расход топингов зависит от того, какая нагрузка в последующем будет воздействовать на бетонное покрытие.

Как выбрать затирочную машину: разновидности и их особенности

Все затирочные машины для стяжки без исключения могут отличаться друг от друга четырьмя моментами, которые и обуславливают их выбор. Поговорим об этих отличиях несколько подробнее.

Тип двигательной установки. Здесь все достаточно просто. Как и говорилось выше, существуют затирочные машины с электрическим и бензиновым приводом – первые имеют привязку к энергетической сети, а вторые благодаря использованию бензина могут работать и в тех местах, где электрической проводки нет. Кроме того, при выборе между тем и другим агрегатом следует учитывать и тот факт, что работать бензиновой затирочной машиной в помещении неприемлемо в силу обилия выхлопных газов. В этом отношении лучше отдать предпочтение электрическому инструменту – ну а если придется работать им вдали от электропроводки, то дополнительно придется приобрести генератор.
Количество роторов. Имеется два типа устройств, отличающихся количеством заглаживающих роторов – однороторные машины и двухроторные. Здесь также все просто и понятно – последние машины эффективнее работают на огромных площадях. В принципе, для этого они и предназначены. Это исключительно мощные агрегаты, управлять которыми вручную человеку не под силу – в некотором роде их можно сравнить с гусеничным трактором, так как оператор управляет двухроторной затирочной машиной, сидя в удобном кресле и дергая за соответствующие рычаги.
Диаметр ротора. Этот момент так же, как и предыдущий, сказывается на эффективности работы затирочной машины. Здесь вариантов может быть много, и зависят они в первую очередь от производителя – самые маломощные агрегаты данного типа имеют диаметр лопастей всего 300мм. Ну а что касается больших и мощных затирочных машин, то диаметр их ротора может достигать 1200мм. Кроме того, на особо мощных агрегатах охватываемая лопастями площадь пола может быть увеличена за счет второго ротора практически на 40%.
Размер лопасти ротора. В большинстве случаев они имеют стандартную конструкцию, которая представляет собой обыкновенную пластину, усиленную ребром жесткости – в некотором роде ее можно назвать ножом, так как в процессе работы она срезает выступающие части стяжки или бетона, доводя таким образом поверхность пола до идеально гладкого и ровного состояния.

В принципе, как электрические затирочные машины, так и бензиновые могут отличаться и другими моментами, на которые следует обращать вниманип при выборе инструмента. К примеру, мощность двигательной установки – в большинстве случаев она закладывается исходя из габаритов лопастей, но могут быть и нюансы. Некоторые производители пытаются компенсировать нехватку мощности двигателя количеством оборотов, что не очень хорошо – мотор работает в режиме перегрузки, в результате чего срок его службы значительно сокращается

Также необходимо обратить внимание и на удобство использования машины – как минимум она обязана быть оборудована удобной рукояткой с не менее удобными механизмами управления. И, конечно же, производитель – если у известных компаний по всему миру налажены сервисные центры, то с ремонтом и профилактикой затирочных машин от неизвестного производителя могут возникнуть проблемы. Следует помнить, что этот агрегат не является небольшим ручным инструментом, который в случае поломки не жалко выбросить, это самая настоящая машина, которая призвана работать не покладая рук в течение длительного срока

Следует помнить, что этот агрегат не является небольшим ручным инструментом, который в случае поломки не жалко выбросить, это самая настоящая машина, которая призвана работать не покладая рук в течение длительного срока.

Электрическая затирочная машина фото

Нужна ли гладилка по бетону при заливке пола

Для наливного пола используют самовыравнивающиеся смеси. Их применяют вместо напольного (финишного) покрытия и для накрытия стяжки линолеумом, плиткой, паркетной доской, ламинатом. При соблюдении всех технологических процессов, очистки от пыли, пятен краски, масла, клея, такой пол должен самотеком ровно покрыть горизонтальную плоскость по установленным маякам.

Нужна ли гладилка по бетону при заливке наливного пола, зависит от того, какой материал будет использоваться для покрытия бетонных полов. Для выравнивания заливки обычно используют алюминиевое правило для бетона. Применять гладилку или нет, решает каждый мастер самостоятельно.

Изготовление красителя для бетона и способы окрашивания

Как сделать бетонную лестницу своими руками

Технология устройства бетонных полов в частном доме

Постройка монолитного дома из бетона своими руками

Источник

Конструкция и принцип работы

Конструкция гладилки простая. К лезвию, изготовленному из узкого алюминиевого профиля длиной от 1 метра, крепится управляющая приспособлением рукоятка. Это своеобразная швабра для бетона с длиной ручки до 12 метров. Обеспечивают подвижность и маневренность конструкции шарниры, которые скрепляют собой ручку с рабочей поверхностью.

Для канальных инструментов используют алюминиевые сплавы или особенную нержавеющую сталь. Лезвие должно быть отполировано до зеркального блеска, иметь наличие каналов, не подвергаться коррозии. Длина ручки выдвигается от 1 до 3 метров, этим же размерам соответствует ширина покрытия. Некоторые модели идут в комплектации с зубчатой насадкой, предназначенной для формирования швов деформации.

Скребковое приспособление удобно применять на больших площадях. Его ширина покрытия достигает 6 метров. Соответствует им и длина рукоятки. Легкость конструкции, состоящая из сплава алюминия, и наличие телескопической рукоятки способствует обработке больших участков.

Предназначение скребкового инструмента – выравнивание застывшей бугристости, заделка трещин, раковин, сколов. Конструкция укомплектована широкой подборкой рабочих поверхностей. Особое строение устройства позволяет легко изменять угол наклона скребка.

Предназначенные для малых по площади участков, ручные реечные приспособления имеют закругленную по краям рабочую поверхность и ручку с жестким креплением. Устройство оборудовано зеркальной подошвой из алюминиевого сплава. В комплект входит преобразующее устройство, которое называется редуктором. При его помощи возможна смена угла лезвия.

Модели из пластика и дерева стоят меньше металлических аналогов. Они так же хорошо устраняют любые дефекты с бетонных поверхностей. Длина лезвия доходит до 155 сантиметров. В комплект входит несколько рукояток с регулируемым размером.

Малая цена пластиковых и деревянных гладилок обусловлена одноразовостью использования. Они часто выходят из строя во время затирочных работ. Их предназначение – небольшие по площади участки помещений. Большие размеры площадей лучше затирать шлифовальными машинами.

Машины, назначение которых затирка поверхностей, относятся к специальному техническому оборудованию, пользуются ими профессиональные строители. Их рабочая поверхность напоминает собой вентилятор с лопастями и диском. Затирочные машины применяют для затирки участков больших площадей после вибротрамбовок.

Для объектов с малой площадью удобнее использовать одно роторные устройства. Они обладают хорошей маневренностью, малыми габаритами, легкостью передвижения. Способствует качественной черновой и финишной отделке передаточный редуктор со сменным числом оборотов.

Для больших площадей применяют двухроторные затирочные машины. От однороторных их отличает возможность установки 2 направляющих. Это оборудование управляется человеком, сидящим рядом с пультом управления. Механизм оснащен регулировкой скорости вращения.

Гладилка для бетона своими руками: описание, характеристики и устройство

Бетонирование основания является довольно трудоемким процессом. Качество конечного результата измеряется не только прочностью покрытия, но и ровностью поверхности. Для обеспечения этого применяют разные инструменты. На начальном этапе смесь разравнивают правилом. Но после него могут оставаться гребни. Поэтому на завершающем этапе выравнивания применяется гладилка для бетона. Это несложный, но крайне необходимый в работе строителя инструмент. Его вполне возможно сделать самостоятельно. Перед началом работы необходимо вникнуть в этот вопрос.

Общая характеристика процесса

Процесс заливки бетонных оснований не одинаков для различных помещений. Если требуется создать пол в большом производственном цеху, ручной инструмент будет практически бесполезен. В этом случае используют оборудование с различными насадками (валики, диски, «лыжи» и т. д.).

В небольшом помещении проще выровнять уровень при помощи других инструментов. Сначала на поверхность основания укладывают деревянные маяки. Они будут служить направляющими для правила. Между маяками закладывается бетон. Его ведут правилом, распределяя смесь ровным слоем по уровню направляющих. Это начальный этап заливки.

Дальше проводят более точное разглаживание смеси. Здесь потребуется гладилка для бетона. Это особое ручное приспособление, которое можно использовать как в процессе выведения смеси правилом, так и после обустройства всего основания.

Разновидности

Представленный инструмент может быть ручным или обладать электрическим или бензиновым приводом. Для небольшого помещения первая разновидность подойдет идеально. Выравнивая большие площади, лучше воспользоваться механизированными приспособлениями. Чаще всего применяется алюминиевая или магниевая гладилка для бетона. Ее длина составляет более 1 метра. Для удобства работы профиль крепится к длинной ручке. Из-за этого инструмент чем-то напоминает швабру.

Существует разделение на канальные и скребковые гладилки. Первая разновидность предназначена для выравнивания еще пластичного, не застывшего бетона. При этом на поверхности образуется «цементное молочко». Это смесь цемента, воды и песка в небольшом количестве. Скребковый тип гладилок применим для уже застывающего раствора. Такие инструменты способствуют удалению «цементного молочка» с бетона.

Гладилки различаются также по размеру. Для небольшого помещения подойдет малогабаритный инвентарь с шириной 13 см и длиной 28-68 см. Шаг увеличения размера составляет 10 см. Углы рабочей плоскости должны быть закругленными, чтобы не оставлять царапин.

Устройство и особенности

Ручная гладилка для бетона имеет ряд особенностей в применении. Ею движут по застывающей смеси вперед и назад, а также из стороны в сторону. Чтобы сохранить первоначальный слой бетона, необходимо двигать инструментом в перпендикулярных друг другу направлениях. Иначе появятся впадины и бугры. Гладилку нельзя погружать в бетон. Она только скользит по поверхности.

Во время движения изменяется угол наклона ее профильной поверхности. Если отталкивать гладилку от себя, будет приподниматься дальний край, и наоборот. За это движение отвечает редуктор. Пластичность смеси также влияет на угол подъема. Он может достигать практически 60 градусов. Рукоятка инструмента может быть от 3 до 12 м длиной. Рабочие плоскости должны обладать стабилизаторами прогиба. Ширина захвата составляет от 1 до 5 метров. Редуктор имеет форму троса. Он соединяет лезвие и рукоятку.

Инструмент своими руками

В условиях частного строительства или ремонта вполне применим самодельный инструмент. Гладилка для бетона своими руками выполняется довольно просто. Если не предполагается применять ее более чем 1-2 раза, не стоит тратить средства на покупку нового оборудования.

Если есть немного свободного времени, а также присутствует умение обращаться с древесиной, создать гладилку своими руками и выровнять ею бетон не составит труда. Для этого потребуется подготовить деревянные рейки, доски, ручной инструмент и крепежи. Обычно все необходимые средства для подобной работы есть в арсенале домашнего мастера. Если же их нет, инструмент и материал можно всегда раздобыть. Для удобства работы лучше отдать предпочтение мягким породам древесины. Чаще всего подобный инструмент делают именно из таких материалов.

Разновидности инструмента

Гладилка для выравнивания бетонной смеси представляет собой обработанное металлическое, пластиковое или деревянное полотно, на котором фиксируются одна или две ручки. При помощи рукоятки происходит управление приспособлением. Рабочее лезвие, воздействуя на слой бетона, придает материалу нужные свойства и форму. Инструменты представлены различными модификациями.