Общие сведения
Эта коронка сделана из стали, а на ее режущей кромке расположен алмазные зубцы, которые способны прорезать самые разные материалы, в том числе и железобетон.
Ее внешний вид можно описать такими словами: это кусок стальной трубы среднего диаметра, по бокам есть отверстия, через которые пыль отводится во время работы. По центру находится сверло, которое дает направление режущей кромке и фиксирует приспособление на поверхности. если можно так сказать. Эта коронка является насадкой для перфоратора или дрели.
Не нужны особые навыки или годы тренировок, чтобы управиться с этим приспособлением.
Теперь давайте же поговорим какие преимущества использования таких коронок и какие они бывают.
Особенности применения коронок по бетону
Перед началом работы нужно убедиться, что в месте сверления отсутствует арматура, которая может повредить коронку. При наличии центрирующего сверла, приставляем его в точку, соответствующую центру будущего отверстия и начинаем сверлить. Если коронка без центрирующего сверла, то нужно приложить её режущую кромку к поверхности стены всеми зубьями одновременно.
До тех пор, пока чашка коронки не углубится в стену настолько, чтобы стабилизировалось необходимое направление, не следует оказывать на инструмент чрезмерное давление. Для эффективного отвода пыли целесообразно использовать строительный пылесос со специальной насадкой на шланг. Особенностью сверления отверстий с коронкой является то, что её не нужно периодически вынимать из отверстия для охлаждения или проверки, а следует сверлить до нужной глубины непрерывно.
Если отверстие должно быть сквозное, то высверленный бетон останется внутри чашки и удалится вместе с коронкой. Когда отверстие делается не сквозное, то бетон, оставшийся в центре высверленной окружности, нужно удалить, скалывая зубилом или долотом. Для ускорения работы можно после углубления коронки на небольшую глубину, вынуть её и сделать по контуру окружности несколько отверстий нужной глубины победитовым сверлом, диаметр которого равен ширине зубьев коронки. Далее продолжить сверление коронкой.
Как выбрать и применить коронки по бетону
Когда приходит пора капитального ремонта квартиры с заменой устаревшей электропроводки в доме более мощной, рассчитанной на большее количество бытовых приборов, то ремонтникам не обойтись без специальной насадки к перфоратору под названием «коронка по бетону». Она необходима для высверливания в бетонной стене больших круглых отверстий под внутренние розетки и выключатели.
Высокая прочность бетона и его зернистая структура требует использования перфоратора или дрели с режимом ударного сверления. Впрочем, коронку с ударной дрелью можно использовать и против кирпичной стены. Специальная насадка по сравнению с обычным сверлом или долотом значительно облегчает и ускоряет процесс производства аккуратных с ровными стенками отверстий.
Применение алмазных коронок
Минимальное количество пыли и грязи за исключением влажного шлама
Инструкция использования алмазных коронок отличается от применения твердосплавных чашек. Особенностью является применение технически сложных устройств, которые, в отличие от перфоратора, позволяют сверлить без вибрационного воздействия.
Более того устройство фиксируется на обрабатываемой поверхности, что позволяет делать отверстия позиционированные в требуемом направлении. Фиксированный инструмент существенно облегчает работу, так как рабочему нужно двигать оборудование по ходу сверления, но не нужно его удерживать. Таким образом, достигается высокая точность реза, которую не способны обеспечить другие устройства.
Устройство и принцип работы коронок по бетону
Основной элемент конструкции – это металлическая чашка. На изготовление коронок идёт инструментальная сталь, из которой изготавливается труба нужного диаметра и длины. По торцевой кромке чашки установлены твердые «зубы», которые и будут резать камень, бетон, кирпич. От материала и формы «зубов» существенно зависят режущие свойства.
Устройство коронки
К донцу чашки по центру прикреплен хвостовик. Это стержень, который зажимают в патрон бурового станка, перфоратора, ударной или безударной дрели. В зависимости от формы хвостового стержня коронка станет зажиматься в трёхкулачковый патрон или в патрон вида «SDS-plus», «SDS-max».
Коронка в разборе
По конструкции встречаются разбираемые модели (тогда центрирующее сверло можно, при надобности, вынуть или заменить) или варианты, не имеющие такой возможности. Обычно разборными выполнены более дорогие профессиональные инструменты, а бюджетный класс возможностью смены сверла не обладает.
Сверление стен коронкой
Во время работы вращающаяся кромка режет бетон своими зубцами, погружаясь в него всё глубже. Сверло центрирует инструмент, не позволяя ему смещаться. В зависимости от типа электроинструмента бурение может быть безударным или ударным. Для разных типов материала, который нужно резать, может оказаться эффективным использование ударного или безударного режима. Сверление может идти всухую или при смачивании водой.
Общие сведения
Коронки алмазные внешне не особо отличны от традиционных насадок и выглядят, как сверло в виде небольшой чаши. Крепеж их производится на стержень из металла, а размер чаши равен диаметру выполняемого отверстия. Сами же мельчайшие кристаллы технического алмаза нанесены на кромки сверла посредством сварки. Соответственно, чем больше там находится кристаллов, тем легче проходит рабочий процесс. Для некоторых типов приспособлений нанесение алмазных частиц может осуществляться методом кольцевого напыления, а это означает возможность работы подобной оснасткой по хрупким материалам. Количество рабочих фрагментов насадки будет зависеть от величины ее диаметра, а хвостовик для нее должен подходить к используемому сверлильному инструменту.
Принцип действия
При сверлении насадка проделывает круговые обороты в перманентно зафиксированной поверхности, а за счет силы вдавливания осуществляет ее продвижение внутрь материала, что и формирует отверстие с нужным диаметром. Ось насадки соответствует направлению ее движения, а сила вдавливания прямо пропорциональна площади контакта краев насадки с алмазным напылением. В целях оптимизации рабочих операций требуется заранее произвести расчет будущей площади и количества режущих фрагментов, скорость вращения, а также учесть параметр твердости обрабатываемой поверхности. Для очень твердых и жестких материалов потребуется малая скорость, а вот для абразивных – более высокая. Основная часть работы по снятию слоя осуществляется крупными кристаллами, мелкие же фрагменты производят финишную зачистку. Стоит отметить, что коронки алмазные не обладают центровкой, и при их использовании лучше применять особые фанерные шаблоны, которые будут блокировать соскальзывание насадки с материала.
Понятие алмазного сегмента в коронке
Алмазным сегментом (фрагментом) именуется режущий компонент, который напаивается на рабочую часть коронки. Он состоит из металлического порошка и алмазной крошки, которые перемешиваются в необходимых пропорциях, а потом особым способом прессуются. В зависимости от того, насколько правильно были соблюдены пропорции, будет зависеть и качество самой насадки. Затем, получившаяся алмазно-металлическая форма повергается воздействию высоких температур и приобретает окончательный монолитный вид. Ее нанесение на оснастку осуществляется либо через лазерную сварку, либо через пайку, при этом первый метод более предпочтителен, ибо полностью автоматизирован, что подразумевает высокую точность и более равномерное расположение рабочих элементов.
Сфера использования
Рассматриваемый тип оснастки широко применяется в строительно-ремонтном деле и коммунальном хозяйстве. Именно с его помощью возможно удобно создать в стене нишу для вставки подрозетников электрических. Также с помощью них можно осуществить:
- Прокладку магистральных коммуникаций для труб;
- Обустройство различных инженерно-распределительных коробок;
- Проделать технические отверстия в уже созданной отделке из керамогранита или в простой керамической плитке;
- Пробурить металлические или цементные поверхности;
- Выполнить отверстия для вставки дюбелей;
- Аккуратно просверлить мягкие основания, например, песчаник или известняковый блок;
- Подключить коммуникационные провода с круглым сечением к основной магистрали.
Кроме обычного прикладного применения, они могут быть использованы и в научных целях. К примеру, с их помощью может производиться точечное геологическое бурение в целях изъятия образцов слоеной породы. Однако, для таких действий требуется наличие специального алмазного сегмента (в большинстве случаев, отличающегося особой твердостью), который далеко непросто приобрести в обычном строительном магазине.
Разновидности коронок по бетону для перфораторов
Изготавливаются насадки исключительно из твердосплавных видов материалов, которые делают изделие прочным, выносливым и эффективным. Часто новички задают вопрос о том, для чего коронка имеет центровочное сверло? Благодаря этому сверлу можно проделывать точные отверстия. Отсутствие такого сверла приведёт к тому, что в процессе сверления будут наблюдаться вибрации, поэтому отверстие будет искажённым, неровным и деформированным.
Коронки по бетону для перфораторов подразделяются на виды в зависимости от конструкции хвостовиков. Они бывают следующих видов:
- SDS-plus — изделия, которые устанавливаются в перфораторы бытового предназначения
- SDS-max — используются только в перфораторах профессионального предназначения. Диаметр хвостовика равняется 20 мм
- Шестигранные формы хвостовиков — такой вид коронки используется для сверления больших отверстий при помощи дрели
Коронки отличаются между собой по материалу, из которых изготовлена режущая часть (зубья). Различают три разновидности изделий:
- Победитовые — в основу производства зубьев для насадки берётся сплав вольфрама и кобальта в соотношении 92% и 8%. Отличительными особенностями таких насадок является стойкость к высоким температурам и продолжительным нагрузкам. Их используют для высверливания отверстий в бетоне или кирпиче
- Твердосплавные — этот вариант изделия является бюджетным, и предназначен только для получения отверстий в бетонных основаниях. Встреча с металлом приводит к выходу из строя зубьев твердосплавных коронок
- Алмазные — одни из самых дорогостоящих, но при этом эффективные. Их используют для высверливания отверстий в бетоне, граните, железобетоне и прочих тяжёлых видов материалов
Нужно также отметить, что коронки отличаются по способу охлаждения. Они бывают сухими и мокрыми. Насадки, которые имеют отверстия на боковых стенках чаши, являются сухими. Мокрыми называют закрытые варианты чаш, которые в процессе сверления нужно смачивать водой.
Это интересно! Смачивание водой можно производить оба варианта насадок, так как это не только продлит срок службы устройств, но и сократит количество создаваемой пыли во время выполнения сверлильных работ.
В зависимости от способа сверления, насадки также подразделяются на ударные и безударные. Последний вариант подходит только для работы в режиме сверления, и зачастую применяется для дрелей. Ударными коронками можно работать в режиме отбойного молотка на перфораторе.
Коронка по бетону в работе перфоратором
Как правильно выбрать
Покупать оснастку необходимо с учетом назначения и типа рассверливаемой поверхности. Для обустройства розеток выбираются диаметры коронок по бетону, соответствующие заданным параметрам отверстия.
Существуют насадки не только для сверления бетона, но и для обработки более мягких материалов, например древесины или ДСП. Чтобы не ошибиться, нужно смотреть на маркировку или интересоваться у продавца о возможности работы с твердыми поверхностями, например бетоном или кирпичем.
В зубчатых насадках также важен принцип крепления зубьев. При более глубокой посадке срок эксплуатации оснастки повышается.
Диаметр буровой коронки по бетону зависит и от типа используемого оборудования, его мощности. Если вы работаете с дрелью мощностью до 1 кВт, то брать чашки нужно не более 25 см. Поэтому переходник к насадкам не спасет вас, если вы используете маломощное устройство.
Для установки в патрон кулачкового типа необходим хвостовик сплошной конструкции. А для системы крепления SDS следует правильно подобрать число пазов.
Фото алмазных коронок по бетону
Также рекомендуем просмотреть:
- Какими бывают алюминиевые заклепки
- Лучшие биты для шуруповерта
- Какая монтажная пена лучше
- Выбираем полотно для ножовки по металлу
- Обзор буров и сверл для перфоратора
- Лучшие сверла по бетону для дрели и перфоратора
- Как выбрать хороший алмазный диск по бетону
- Какой абразивный диск лучше выбрать
- Фрезы по дереву для ручного фрезера
- Как подобрать хороший шлифовальный круг правильно
- Какой патрон для перфоратора лучше
- Выбираем хорошие сверла по дереву
- Типы и размеры скоб для степлера
- Зачем нужен унипак
- Щетка по металлу для болгарки и дрели
- Какую и как выбрать леску для триммера
- Какие сверла по металлу лучше
- Какое масло для бензопилы выбрать
- Отрезные круги для болгарки
- Металлические хомуты для крепления труб
- Как выбрать оцинкованное ведро
- Как выбрать диск для циркулярной пилы
- Виды пилок для электролобзика
- Разновидности лепестковых кругов
- Что такое пакля
- Нейлоновые стяжки
- Виды и применение изоленты
- Выбираем легкое пластиковое ведро
- Как выбрать защитные очки
- Зачем нужен малярный скотч
Какие бывают коронки по бетону
Перфораторы являются универсальными инструментами. В зависимости от насадки и режима работы, они могут выполнить различные поставленные перед ними задачи. В отличие от дрели, именно перфоратор способен пройти через гранит, железобетон и прочие материалы повышенной прочности.
Многих интересует, можно ли сверлить перфоратором с установленной алмазной коронкой обычный бетон, а не железобетон. Конечно можно. Такие насадки справятся с работой быстрее и эффективнее, чем те же победитовые аналоги.
При этом ошибочно считать, что сверление бетона возможности исключительно перфоратором, оснащённым алмазной коронкой.
Всего выделяют несколько разновидностей таких насадок, в зависимости от используемых материалов для их изготовления.
Все используемые материалы отличаются повышенной прочностью. Это твёрдые сплавы, позволяющие обеспечить нужную степень эффективности, надёжности и выносливости для коронок. Но режущая часть, то есть зубцы, у них бывает разной. Отсюда и идёт классификация коронок.
- Победитовые. В основе зубцов лежит вольфрам и кобальт. Такой сплав получают из соотношения 92% на 8%. Насадки отличаются повышенной стойкостью к высокой температуре, а также могут длительное время работать под нагрузкой. Такие коронки оптимально подходят для ситуаций, когда нужно выполнить отверстия в кирпиче или бетоне.
- Твердосплавные. Считаются наиболее бюджетными вариантами коронок под перфоратор. Поэтому рекомендуют использовать только при обработке бетона. Если коронка столкнётся с металлом, тогда зубцы наверняка сломаются, либо деформируются. Выпускаются в диаметре от 20 до 100 мм. Причём диаметр 70 мм как раз предназначен для сверления отверстий под розетки и выключатели.
- Алмазные. Самые дорогие, но наиболее эффективные виды коронок. Зубцы за счёт алмазного напыления способны пройти через бетон, железобетон, гранит и другие высокопрочные конструкции.
Также различают виды коронок для установки в патрон перфоратора в зависимости от способа сверления и охлаждения.
По способу сверления бывают:
- Ударные. Способны работать в режиме отбойного молотка. Это делает работу более эффективной и быстрой. Но ударный режим можно применять только при работе с твердосплавными насадками.
- Безударные. Применяются только в режиме сверления. Это позволяет установить коронки и на обычную дрель. В безударном режиме следует работать с победитовыми (карбидо-вольфрамовыми) и алмазными зубцами.
Что же касается охлаждения, то тут различают 2 варианта.
- Сухое. То есть воздушное. Такие насадки отличаются наличием специальных отверстий на боковой стенке чаши цилиндрической формы. Через них поступает воздух, который и охлаждает инструмент.
- Мокрое. Либо водяное. Здесь чаша имеет закрытую конструкцию. В процессе работы требуется смачивать водой.
На самом деле смачивать насадки водой можно в обоих случаях. Это помогает увеличить срок службы инструмента, а также минимизировать объёмы создаваемой пыли в процессе сверления.
Другим значимым принципом классификации является тип используемого хвостовика.
По этому признаку различают 3 варианта конструкций коронок для перфоратора.
- SDS-Plus. Применяются в основном на бытовых, а также полупрофессиональных электроинструментах.
- SDS-Max. Применяются только на профессиональных видах перфораторов. У них хвостовик имеет диаметр 20 мм.
- Шестигранные. Подобные коронки подойдут для тех случаев, когда нужно просверлить отверстие большого диаметра с помощью дрели.
В некоторых случаях можно встретить крепление хвостовика типа BSP и под резьбу.
В зависимости от внешнего диаметра чаши коронки, их можно разделить на несколько категорий:
- маленькие — до 12 мм;
- средние — от 35 до 82 мм;
- крупные — от 150 до 400 мм;
- особо крупные — от 400 до 1200 мм.
Также диаметр чаши насадки влияет на количество рабочих элементов, то есть зубцов. К примеру, на цилиндрах диаметром 46 мм будет 5 зубьев, в то время как на 650 мм уже будет использоваться 32 режущих элемента.
Модельный ряд коронок
Брендовые модели впускают многие производители.
С наиболее популярными из них знакомит таблица:
| Производитель модели | Особенности |
Bosch | Алмазные коронки торговой марки Bosch имеют заслуженное доверие пользователей. Особенно популярны среди потребителей коронки диаметром 68 мм. Они используются для сверления отверстий с помощью перфоратора. |
REMS | Особенности инструментов фирмы REMS:
|
Энкор | Популярный производитель — Энкор. Его модель 48280 — алмазная коронка для перфоратора, дрели. Особенности:
|
DeWalt | Американская компания DeWalt выпускает насадки любого диаметра, для сверления неглубоких отверстий диаметром до 80 мм. Недостаток коронок — сочетаются лишь с алмазными дрелями этой же фирмы. |
Arix | По сравнению с победитовыми коронками -более долговечные и надежные изделия. Без проблем удаляют арматурную связку, которая укрепляет железобетонные конструкции. |
SuperHARD | Диаметр головки инструмента до 80 мм обеспечивает высокое качество и точность работы. Это универсальная группа коронок. |
«Диам Алмаз» | Отечественный производитель и дистрибьютор иностранных компаний «Диам Алмаз» производит реализацию коронок по бетону трех видов:
|
Бетон, а тем более железобетон — это прочный материал, который сверлению поддается очень непросто, из-за наличия в его структуре разных наполнителей. Инструментам, которыми производится сверление, приходится сталкиваться с самыми разнородными материалами, такими как щебень и металлическая арматура.
Это является основным препятствием для применения бура или сверла, способного одолеть лишь одно из этих препятствий. Коронки для сверления по бетону могут стать универсальным инструментом, для этих работ. Ну а какие из них использовать, для конкретного случая — каждый решает сам.
Инструмент для сверления керамогранита
Для сверления отверстий в керамограните нередко применяют алмазные коронки с гальваническим напылением. Невысокая стоимость – главное их преимущество.
Так может выглядеть коронка с гальваническим напылением.
Несмотря на недостатки, кольцевые алмазные сверла имеют серьезное достоинство: их рабочий ресурс значительно превышает ресурс коронок и составляет более 100 отверстий для одного сверла.
Кольцевые сверла с алмазным напылением.
В целом я думаю теперь стало понятно чем сверлить керамогранитную плитку, теперь поговорим о том как осуществлять сам процесс сверления. Если вас интересуют какие бывают виды сверл, для работы с различными материалами смотрите статью: Виды сверл — подбираем инструмент для сверления металла, дерева, бетона и плитки.
Как правильно сверлить алмазными коронками
Расскажем, как правильно сверлить алмазными коронками сегментного и матричного типов отверстия в различных материалах. Перед этим приведем четыре основные особенности, касающиеся обработки любых конструкций и изделий.
Алмазные коронки не имеют центрирующих элементов. Поэтому сверление отверстий чаще всего требует использования шаблонов. Для их изготовления обычно берут толстую фанеру как самый доступный материал. Перед сверлением шаблоны прикладывают к обрабатываемым конструкциям и надежно фиксируют. Это нужно для предупреждения перемещений и соскальзываний.
Обрабатываемые конструкции и изделия также необходимо надежно зафиксировать. Смещения и трение коронки о края отверстий приводят к преждевременному износу режущих инструментов и перегреву оборудования. Кроме этого ухудшается качество сверления.
Матрицы и сегменты на основе олова или бронзы переносят перегрев гораздо хуже твердых аналогов. При сверлении мягкими коронками используйте низкооборотные режимы.
Желательно зафиксировать инструмент. Для этого есть специальные приспособления.
Фотография №5: сверление стены алмазной коронкой с фиксацией бура в горизонтальном положении
Сверление отверстий в бетоне алмазной коронкой
При сверлении отверстий в бетоне алмазной коронкой соблюдайте следующие правила.
Перед сверлением обязательно удостоверьтесь в надежности фиксации инструмента, конструкции и шаблона.
При начале бурения железобетона алмазной коронкой наращивайте обороты плавно.
При сверлении не надавливайте на конструкцию слишком сильно. Это приводит не только к ускорению износа, но и к перегреву коронки. Результат — поломка режущего инструмента.
Для бурения бетонных стен алмазными коронками лучше всего подходит технология мокрого сверления.
Фотография №6: сверление бетона алмазной коронкой в домашних условиях
Сверление отверстий алмазной коронкой в кафельной плитке
При бурении отверстий алмазной коронкой в кафеле учитывайте следующие правила, особенности и рекомендации.
Не допускайте перегрева плитки. Для предупреждения появления трещин поливайте обрабатываемую поверхность водой.
Слишком сильное надавливание приведет к поломке плитки.
Желательно располагать отверстия в центрах изделий. Сверление возле краев приводит к откалыванию кусков кафеля.
Не используйте режим реверса.
Для фиксации плиток подойдут струбцины. Если нужно пробурить алмазной коронкой отверстие в отделанной кафелем стене, используйте шаблон.
Фотография №7: сверление кафеля алмазной коронкой
Особенности сверления отверстий алмазной коронкой в керамограните
Сверление керамогранита в обязательном порядке требует подачи охлаждающей жидкости.
Инструмент должен располагаться строго перпендикулярно или горизонтально к обрабатываемой поверхности.
Керамогранит необходимо сверлить в безударном режиме на низких оборотах. Отверстия с диаметрами до 30 см сверлятся на 600–800 оборотах; больше — 300–400.
-
Также соблюдайте все правила, касающиеся работы с кафелем.
Фотография №8: сверление керамогранита алмазной коронкой
Сверление отверстий в металле алмазной коронкой. Стоит ли?
Чисто технически сверление отверстий в металле алмазной коронкой возможно, но специалисты категорически не рекомендуют этого делать. Дорогостоящий инструмент практически моментально выйдет из строя. Алмазные коронки и круги не предназначены для обработки металлоконструкций.
Как работать с коронками
Весь процесс делится на несколько этапов.
- Разметка. Для начала нужно нанести разметку для сверления будущего отверстия. Постарайтесь точно определить центр. Именно в него будет входить центрирующее сверло.
- Подготовка инструмента. Нужно проверить перфоратор на предмет исправности, найти розетку, либо протянуть удлинитель.
- Установка насадки. То, как снять и установить коронку в патрон перфоратора, зависит от характеристик конкретного электроинструмента. Обычно это ручной зажим или фиксация с помощью ключа. Тут уже ориентируйтесь на свой конкретный перфоратор.
- Крепление на анкеры. Если требуется выполнить точное сверление бетона или другого материала, воспользовавшись алмазной коронкой и мощным перфоратором, тогда лучше закрепить устройство на анкеры. Это позволит точно направлять инструмент, исключая перекосы и заклинивание цилиндра в проделываемом отверстии.
- Ручное сверление. Как вариант, можно сверлить и вручную. Но в этом случае старайтесь держать перфоратор прочно и уверенно. Придерживайтесь заданной разметки.
- Охлаждение. В процессе бурения от коронки будут отлетать частицы бетона. Чтобы не пострадал мастер и его перфоратор, а также не перегревалась насадка, рекомендуется аккуратно подавать на коронку проточную воду. Либо же это может быть воздушная система охлаждения.
- Вхождение в поверхность. Оптимальный вариант — это коронки с центровочным сверлом. Сначала сверло входит в материал, ориентируясь на разметку. Затем, когда сверло войдёт в бетон, сама коронка уже спокойно начнёт прорезать материал и входить в него на нужную глубину.
В завершении остаётся выключить перфоратор, извлечь высверленный цилиндрический камень из коронки и продолжить работу над другим отверстием.
Особенности применения коронок
Схема сборки инструмента
Твердосплавные коронки обычно используются в комплекте с перфоратором, со стандартным креплением SDS, в котором применяются фиксирующие и вращающие пазы в хвостовике насадки. В этом случае, можно быстро сделать замену насадки без зажимных ключей, и обеспечить ей свободный ход по оси сверления, что нужно для полной силы удара в бетон при выполнении отверстия.
Особенности процесса заключаются в следующем:
- Перед тем, как выполнять сверление отверстий в бетоне коронкой, необходимо убедиться, что в стене, в месте сверления, нет арматуры, которая может нанести вред инструменту;
- Центрирующее сверло, при его наличии, приставляется в центр будущего отверстия и можно начинать сверление;
- При отсутствии центрирующего сверла, режущая кромка коронки прикладывается к поверхности стены одновременно всеми зубьями;
https://youtube.com/watch?v=vXlD-QPNc6M
- Эффективный отвод пыли следует осуществлять строительным пылесосом, имеющим специальную насадку на шланг;
- Особенность процесса сверления отверстий в бетоне коронкой: инструмент не требует периодического охлаждения, что делает процесс непрерывным сразу до нужной глубины;
- При сверлении сквозного отверстия, высверленный бетон остается внутри чашки и удаляется вместе с коронкой;
- При несквозном отверстии, бетон, оставшийся по центру высверленной окружности, удаляется скалыванием долотом или зубилом;
- Чтобы ускорить сверление коронкой по бетону, можно инструмент углубить на небольшую величину, затем вынуть его и просверлить несколько отверстий по контуру окружности победитовым сверлом до нужной глубины. Диаметр сверла выбирается равным ширине зубьев коронки;
- Сверление продолжается прежней коронкой.
Чтобы получить высокую точность и качество отверстий алмазными коронками, требуется применение сложных технических приспособлений, которые позволят выполнять сверление без ударов и вибрации. Для облегчения работы оператору, бурильное устройство следует фиксировать определенным образом. В этом случае, не требуется удерживать инструмент, а лишь перемещать его в нужном направлении.
Как правильно сверлить коронкой по бетону, со всеми нюансами и подробностями знакомит видео в этой статье.
Выбор алмазных коронок по бетону, практика
Современные корончатые сверла по внешним характеристикам не отличаются от своих предшественниц – стальных аналогов. Это цилиндр, оснащенный хвостовиком для фиксации изделия на оборудовании и режущая кромка с напаянными сегментами.
При бурении бетона требуется соблюдать технику безопасности. Мастер должен быть облачен в костюм и средства индивидуальной защиты
Если алмазные коронки по бетону купить, можно получить значительную экономию при работе – 40-60%, что обусловлено длительной эксплуатацией. Сегменты, выработавшие свой ресурс могут быть замещены новыми, — практически любой производитель практикует обслуживание по восстановлению алмазных коронок для сверления бетона в своих сервисных центрах. Это сокращает себестоимость изделия, так как корпус корончатого сверла остается прежним.
При выборе внимания заслуживает тип хвостовика, отталкиваться следует от типа инструмента, который есть в наличии. С дрелью удобно работать, когда диаметр сверления не превышает 80 мм.
Алмазные коронки по железобетону для перфоратора оснащены СДС или цилиндрическим хвостовиком, для дрели – цилиндрическим или многогранным. Алмазная коронка по бетону для розеток может принадлежать к тому или другому типу. Многие производители предлагают универсальный тип хвостовика или совместимые с любым инструментом переходники. Однако, на практике лучше использовать корончатое сверло с инструментом от одного производителя, так как не всегда можно предусмотреть, как оно поведет себя с техникой конкурентов.
