Коронки по бетону и по плитке: в чем разница
Сделать отверстие в железобетоне и плитке сложно по разным причинам, поэтому хорошо, что существуют коронки. В гипсокартоне отверстия сделать проще, его можно даже пробить вручную с сильного удара кулаком, но суть не в этом. Благодаря коронкам можно просверлить аккуратное и ровное отверстие под розетку или выключатель и в гипсокартоне.
Бетонная стена имеет свои нюансы:
- сверлить или что-то долбать в железобетоне крайне сложно, особенно если речь идет о приличной глубине;
- другими инструментами делать отверстие под розетку будут намного дольше и сложнее.
При этом качественные алмазные коронки по бетону будут служить вам очень долго. Так что такая покупка в дальнейшем себя в разы окупит. В плитке сделать отверстие всегда было проблемой, поскольку плитка могла лопнуть или поцарапаться, но с алмазными коронками такой проблемы нет.
Разница между коронками в том, что коронка по бетону способна выдерживать более длительные нагрузки и справится с далеко не простой поверхностью из железобетона, а другие варианты не подойдут или же быстро выйдут из строя.
Преимущества использования коронок по бетону под розетки или выключатели
Алмазные коронки имеют ряд неоспоримых достоинств, среди них:
- доступная для большинства покупателей цена;
- даже если цена довольно высокая, в дальнейшем инструмент себя еще не раз окупит и покупка оправдается;
- функциональность и высокая эффективность в работе;
- скорость работы увеличивается в разы;
- работа с этим приспособлением не требует специальных навыков;
- в отличие от победитовых коронок алмазные коронки можно насаживать на дрель без удара. Во время работы они не производят столько пыли и шума, как их предшественники.
Победитовые коронки непрактичные еще и в таких отношениях:
- они не справятся с толстой арматурой, если такая попадется в железобетоне. Если арматура тонкая, то за счет большого количества твердосплавных напаек прорезать металл получится. Если же арматура толстая, то коронка победитовая с этим не справится;
- победитовые коронки не всегда могут обеспечить требуемую глубину отверстия.
Хотя стоит отметить, что для того, чтобы просверлить глубокое или даже сквозное отверстие в стене используют другое приспособление. Речь идет о пике и коронке, которые насаживаются на перфоратор. Благодаря такой пике просверлить можно отверстия требуемой глубины.
Особенности устройства
Коронка представляет собой полый цилиндр, на кромке которого с одной стороны предусмотрены режущие элементы. Высокая прочность обеспечивается за счет применения поликристаллических алмазов. Они формируют режущую кромку. Насадка изготавливается из инструментальной стали. Толщина ее стенок может быть разной, как и диаметр самого изделия.
Отличаются алмазные коронки для сверления бетона по длине. Наиболее крупногабаритные изделия напоминают трубу с режущей кромкой на одном конце, т. к. предназначены для подготовки отверстий в конструкциях существенной толщины.
Диаметр варьируется в пределах 35-130 мм (для применения в бытовых условиях). На промышленных объектах используют более крупные насадки. Их диаметр может достигать 600 мм.
Насадка крепится с помощью фланца к перфоратору. Применение сверла дополнительно упрочняет ее фиксацию. Коронки с алмазным напылением могут быть литыми и сборными (состоят из сегментов и кромок). Кроме того, встречаются и другие типы насадок:
- серия КС;
- зубчатые.
К первой группе относятся изделия с поликристаллическими алмазами, закрепленными в матрице. Они используются для создания отверстий и канавок в бетоне по безударной технологии. В данном случае отсутствует вибрация. Алмазная коронка для бетона с хвостовиком SDS и режущими зубцами, наоборот, применяется там, где нет ограничений по интенсивности ударной силы. Такая насадка позволяет создать отверстия диаметром до 100 мм.
Инструмент с коронкой на валу не следует использовать для создания отверстий в конструкциях из армированного железобетона. Это часто является причиной выхода из строя насадки, т. к. для напайки металлические элементы могут стать непреодолимым препятствием. Негативный фактор в данном случае — разнородность материалов (железа, бетона).
Область применения алмазной коронки для бетона:
- прокладка коммуникаций: монтаж вентиляционной системы и кондиционеров, водопровода, канализации, установка стояков отопления (для прокладки труб в межэтажных перекрытиях), проводка;
- крепление навесных конструкций любой конфигурации;
- фиксация лестниц (монтаж анкеров).
Если обязательным является отсутствие ударной силы, допускается рассматривать электрические или пневматические инструменты. Могут применяться и установки повышенной мощности. Данный вариант целесообразно использовать для работы с железобетонными конструкциями большой толщины.
Отверстия такие изделия в бетонных стенах создают вследствие интенсивного вращения. При этом постепенно увеличивается давление на поверхность конструкции. Сначала образуются канавки, затем насадка углубляется в слой бетона. В результате инструмент позволяет получить сквозное отверстие. Качество производимых работ зависит не только от вида насадки, но и от материала конструкции. Так, алмазные коронки могут применяться еще и для бурения кирпичных стен, пено- и газобетона.
За счет вращения алмазной коронки, получается отверстие в стене.
Разница между буром и сверлом
Бур и сверло относятся к режущим инструментам. При работе каждым из них получаются углубления или отверстия цилиндрической формы. На первый взгляд, это говорит о том, что бур и сверло не различаются практически ничем.
Однако ответ на вопрос, чем отличается бур от сверла, не так прост. У каждого инструмента существует много разновидностей, но можно совершенно четко определить, что отнести к сверлам, а что – к бурам. Для этого есть один важный критерий.
Итак, обо всем по порядку.
статьи
С помощью этих режущих инструментов можно проделать отверстия или углубления практически в чем угодно:
- дерево и материалы на его основе (ДСП, ОСП, ДВП и т. п.);
- пластик;
- металл;
- камень;
- керамика;
- кирпич, бетон и так далее.
Отличие бура от сверла состоит в том, что он обычно используется для обработки прочных, не амортизирующих материалов – бетона, камня. А сверло лучше подойдет, если надо просверлить более мягкие и упругие массивы: дерево, пластик. Металл, хоть и имеет большую прочность, материал упругий, пружинистый, поэтому его также обрабатывают сверлом. С чем это связано – рассмотрим ниже.
Сравнение
Сверла имеют большое количество разновидностей. Одни предназначены исключительно для обработки древесины и пластика, другие универсальны и могут применяться при сверлении отверстий даже в кирпиче и бетоне, когда использование бура в силу каких-то причин нецелесообразно.
Они различаются конструкцией режущей кромки, количеством желобов для отвода стружки или другого удаляемого отхода (бетонной пыли и так далее).
Обработка материала сверлением осуществляется следующим образом: сверло с большой скоростью вращается вокруг своей оси, режущая кромка входит в обрабатываемый материал, а через желоба отводятся отходы.
Для высверливания отверстий большого диаметра применяются сверла специальной конструкции, которые среди специалистов имеют жаргонное название «корона».
Они используются для обработки мягких материалов (дерево, пластик) и представляют собой пустотелые сверла.
Для обработки кафельных плиток также применяются сверла особого типа, получившие неофициальное наименование «перышко». Такие сверла обычно имеют диаметр не более 10 миллиметров.
«Перышко»
Такой способ обработки позволяет пробивать отверстия в прочных материалах, обработка которых сверлами невозможна или очень затруднена. Наконечник бура обычно имеет немного закругленную рабочую кромку, что позволяет увеличить его рабочий ресурс.
С помощью бура можно пробивать отверстия длиной до 1000 мм (1 метр), правда, при этом работа проводится в три этапа с постепенным увеличением глубины проникновения.
Обычно бур и сверло различаются и типом хвостовика (та часть инструмента, которая крепится в патроне). Сверло, как правило, просто зажимается тремя кулачками.
Существуют электродрели с функцией долбления, в которых применяется обычный кулачковый патрон, однако практика показала, что в сравнении с перфораторами, где используется бур, они малоэффективны.
Таблица
В компактной таблице подведен итог, в чем разница между буром и сверлом. Здесь даны самые общие отличия между этими инструментами.
| Бур | Сверло | |
| Что собой представляет | Металлический стержень, имеющий с одной стороны рабочую кромку, с противоположной – хвостовик для крепления в патроне. Спиралевидные желоба по бокам бура предназначены для отвода разрушаемого материала | Металлический стержень, имеющий с одной стороны рабочую кромку, с противоположной – хвостовик для крепления в патроне. Спиралевидные желоба по бокам сверла предназначены для отвода разрушаемого материала |
| Принцип обработки материала | Вращение вокруг своей оси, совмещенное с поступательным движением (удар с поворотом) | Вращение вокруг своей оси |
| Конструкция хвостовика | Имеет особую конструкцию (SDS+ и SDS-max), позволяющую буру совершать поступательные движения | Обычно простая цилиндрическая поверхность, благодаря которой сверло прочно крепится в патроне с помощью трех кулачков |
| Обрабатываемые материалы | Как правило, это твердые материалы: бетон, камень, строительные блоки, кирпич (только не пустотелый) и так далее | Более мягкие и упругие материалы – дерево, пластик. Металл также обрабатывается с помощью сверла, поскольку поступательные движения бура при обработке металла вызывают эффект «отдачи», что затрудняет работу |
Алмазная коронка
Режущий край цилиндров содержит отдельные сегменты, имеющие напыление из технических алмазов. Алмазная крошка справляется с самыми твердыми материалами, даже с арматурой железобетона. По прочности напыления их маркируют:
- М — мягкое напыление для сверления прочного бетона;
- С — напыление средней жесткости для железобетона;
- Т — твердое напыление используют при бурении высокомарочного бетона на низких оборотах бурильной установки.
Алмазные коронки для сверления отверстий подразделяют на два основных типа:
- для сухого бурения;
- для бурения с охлаждением режущего устройства жидкостью.
Сухим методом сверлят бетонную или кирпичную стену в бытовых условиях безударным способом, используя дрели или перфораторы.
Охлаждаемые буры используют в промышленных бурильных установках с подачей жидкости для отвода тепла. Они предназначены при большой глубине сверления отверстий или сквозного бурения стен из монолитного железобетона, гранита или мрамора.
Цены
Если вы хотите сделать буквально пару отверстий, можно купить китайскую продукцию. Отличить её можно по самой низкой цене. Некоторые полагают, что китайские коронки для подрозетников не так плохи, как кажутся, и с ними просто не умеют работать. Но дело не в умении работать, а в низком качестве самого металла – он делается не из руды, а из переплавленного старого ржавого металла. Если отверстий требуется много, есть смысл покупать американские изделия, но лучше (и дольше) них будут работать европейские (в частности, немецкие). На рынке представлены и российские товары, по качеству они чуть лучше Китая, но значительно уступают, например, американским, но чуть обгоняют Китай. Твердотельные китайские будут стоить порядка 200–300 р. за штуку. Ценник же на профессиональные изделия с алмазным напылением начинается от 1 тыс. руб. и доходит до 12 тыс. руб. Цена в основном зависит от диаметра и длины.
Как правильно выбрать
При выборе коронки по бетону необходимо учесть тип поверхности, с которой предстоит работать: для неармированных конструкций подойдут победитовые насадки, с железобетоном справятся только коронки с алмазным напылением
Обращать внимание следует и на следующие моменты:
диаметр должен соответствовать заданным параметрам отверстия, а длина — его глубине;
при большом объеме предстоящих работ предпочтение нужно отдавать моделям с алмазным напылением;
важно соответствие коронки мощности используемого инструмента, использование насадок большого диаметра может привести к выходу из строя маломощного оборудования;
конструкция хвостовика должна подходить к системе крепления в патроне дрели или перфоратора;
чем выше количество режущих сегментов, тем лучше технические характеристики оснастки;
глубокая посадка зубьев является гарантией прочной фиксации и долговечности коронки;
следует убедиться, что насадка ровная, не имеет заусенцев и дефектов, а напыление прочное, нанесено равномерным слоем и не осыпается.
Частые ошибки
В первую очередь мастер (рабочий) соблюдает технику безопасности. Он применяет спецодежду, не создающую угрозы наматывания ткани на коронку. А шершавая, покрытая алмазным слоем поверхность способна захватить материю, из которой сшит защитный костюм. Требуются защитные перчатки, респиратор и очки, полностью и наглухо закрывающие верхнюю часть лица.
Наиболее типичные ошибки при работе заключаются в следующем.
- Разрушение или отделение режущего зубца случается преимущественно из-за сухого бурения или застревания коронки (заклинивание об арматурный прут).
- Истирание насадки в зоне прилегания фрагмента – его признаком является изменившийся цвет сплава. Причина – сверление без воды, перегревание коронки, слишком быстрое вращение изделия в точке работы. Например, при частых и долгих работах по керамограниту или стали коронка со временем тупится и от превышения усилия, и от перегрева.
- Фрагмент, накренившийся внутрь, образуется при попытках обойти штатный диаметр отверстия, резком запуске, боковом задевании об арматуру.
- Элемент, оттопырившийся наружу, говорит о слишком быстром запуске, большем, чем требуется числе режущих фрагментов, превышении необходимой мощности привода при затёртых фрагментах.
- Трещины и отломы на самом изделии свидетельствуют о недопустимой нагрузке на коронку, включая боковые воздействия, горизонтальных биениях (расцентровывании) всего изделия. Следствием последних является неравномерное истирание коронки, включая износ стенок насадки.
- Вмятины на коронке говорят о том, что изделие выгнуло «яйцом», оно стало овальным. Причина – застревание коронки, сильные удары по ней.
Любые другие изменения формы корпуса – следствие чрезмерного износа из-за превышения нагрузки.
Как выглядит алмазное бурение бетона, смотрите далее.
Техника безопасности при работе
При достаточно опасном бурении бетонных стен очень важно следовать определенным правилам техники безопасности:
- Не следует бурить стены режущими элементами после того, как была нанесена штукатурка – вы можете задеть целый ворох различных кабелей.
- Используйте для работы ударную дрель или же так называемый двуручный перфоратор, чтобы не получить травмы.
- Вам также необходимо на что-то опираться, когда будете использовать специальные коронки, ни в коем случае не опирайтесь на ступени деревянной лестницы, иначе из-за силы инерции от патрона перфоратора вполне реально упасть и получить травму.
- Никогда не прижимайте перфораторы к стене сильно, наращивайте подачу плавно.
- Использованию коронок должно предшествовать тщательное изучение правил безопасности.
Помните, качество произведенных работа зависит не только от инструментов, но и от профессионализма, а также опыта рабочих
Очень важно, чтобы все работы производили только специалисты, ведь в этой работе много нюансов
Корончатое сверление бетона
Виды корончатых фрез
Корончатые свёрла
Корончатая фреза по бетону победитовая
На фото вверху вы видите самый распространённый вариант коронки по бетону диаметром 65 мм с победитовыми напайками, которая, впрочем, подходит и для многих других минералов типа кирпича, цементно-песочной и цементно-известковой штукатурки, шпаклёвки, ротбанда и так далее. На снимке заметно болт крепления центрующего сверла, которое можно снять и заменить, но в большинстве случаев в последнее время стали выпускать фрезы со съёмным хвостовиком.
Коронка с удлинителем
- В модифицированном варианте фреза откручивается от хвостовика и накручивается на удлинитель, что позволяет совершать проходку стен до метра толщиной. Конечно, такой вариант возможен только при наличии хорошего перфоратора для бетона, с мощным вращающим моментом и сильным ударом.
- А вот алмазное бурение отверстий в бетоне не нуждается в ударе — оно происходит по тому же принципу, что и резка железобетона алмазными кругами — путём абразивного перетирания обрабатываемого материала. Кроме того, алмазные корончатые фрезы очень удобно использовать при наличии на поверхности облицовочного материала, а также для сверления отверстий большого диаметра.
- Дело в том, что при ударе победитовые напайки не перетирают, а как бы сбивают бетон (кирпич, штукатурку) по кругу. Получается, что такое вращение не постоянное, а циклическое и удержать инструмент в руках при такой нагрузке будет слишком сложно. К тому же от мощности бокового удара будут обламываться победитовые насадки.
Способы сверления
Бурение отверстий
Теперь мы поговорим о том, как сверлить коронкой по бетону с разными диаметрами и в разном материале. Прежде всего, тому, кто выполняет эту работу, следует понимать, что сила вращения инструмента достаточно велика, поэтому, если ослабить хватку, то его может вырвать из рук крутящим моментом и это ещё полбеды.
Известны случаи, когда на дрель или перфоратор накручивалась одежда, сбивая с ног рабочего, в результате чего были травмы, так что этот процесс требует постоянного внимания и определённой подготовки.
Благодаря тому, что фреза снабжена центрующим сверлом, отверстие можно сделать с точностью до 1-2 мм — здесь уже всё будет зависеть от плотности обрабатываемого материала — чем больше он рассыпается, тем больше погрешность.
Для правильного вхождения коронки в конструкцию важно, чтобы перфоратор или дрель находились по отношению к стене (потолку, полу) точно под углом 90⁰ — от этого также зависит и безопасность работы — меньше опасность резкого рывка. Вообще такая опасность чаще всего встречается в кирпичной кладке — в шве зуб фрезы идёт свободно и тут натыкается на твёрдую преграду — кирпич, от чего происходит резкий рывок и инструмент нужно держать достаточно сильно
Особенно это касается электродрели, где скорость вращения выше, чем у перфоратора, следовательно, удар и рывок будут сильнее
Вообще такая опасность чаще всего встречается в кирпичной кладке — в шве зуб фрезы идёт свободно и тут натыкается на твёрдую преграду — кирпич, от чего происходит резкий рывок и инструмент нужно держать достаточно сильно. Особенно это касается электродрели, где скорость вращения выше, чем у перфоратора, следовательно, удар и рывок будут сильнее.
Когда фреза прошла шпаклёвку и верхний слой кладки, она наткнулась на какое-то твёрдое образование в кирпиче — удар был настолько силён, что раскрошились зубцы на якоре, хотя дрель была новой и несколько дней болела кисть руки (выкрутило).
Сверление керамической плитки
Но, что делать в тех случаях, когда стена облицована керамической плиткой, ведь победитовая коронка может её просто разбить, особенно, если кафель низкого качества. Здесь на помощь придёт алмазная коронка для бетона, которая может продаваться либо отдельно, либо в комплекте, где на одном держателе расположены кольца от 20 мм до 100 мм, несмотря на то, что в этих двух вариантах прочность самой коронки разная — качество сверления от этого не страдает.
Ну и, конечно, здесь вовсе не нужен ударный момент, а только вращение, поэтому для алмазных фрез в быту обычно используют не перфораторы, а электрические дрели и шуруповёрты.
Конечно, следует сказать несколько слов об алмазном бурении бетона, когда отверстие делается специальным резаком с большой фрезой, как на верхней фотографии. Конечно, цена такого отверстия достаточно высока (в зависимости от диаметра и длины проходки), зато качество отверстия очень высокое — его грани получаются чёткими и аккуратными.
Критерии выбора коронки по бетону
Если вы покупаете коронку для сверления отверстий в стене под электрические розетки и выключатели, то перед покупкой уточните диаметр пластиковых или металлических коробок-подрозетников, которые собираетесь монтировать. Для стандартных розеток диаметр монтажных коробок равен 68мм.
При покупке насадки также следует уточнить, что она предназначена именно для сверления бетона, так как существуют аналогичные коронки, используемые мебельщиками для сверления ДСП и дерева, которые не справятся с твёрдыми материалами.
При выборе зубчатых насадок нужно внимательно осмотреть крепление зубьев. Чем глубже их посадка в трубке, тем дольше прослужит коронка.
Выбор насадки по рабочему диаметру производится, исходя из того, каких размеров должны быть отверстия в бетоне, а также соответствия мощности перфоратора. На инструменты мощностью в 1кВт можно устанавливать насадки диаметром до 25см. Применение коронок с большим диаметром может привести к выходу из строя маломощного двигателя перфоратора из-за чрезмерной нагрузки
Эту возможность следует учитывать при использовании имеющихся в продаже переходников для установки больших насадок на малые патроны.
Перед покупкой нужно обращать внимание на хвостовик насадки, который может быть сплошным для установки в кулачковые патроны дрелей или с разным количеством закрытых и открытых пазов, соответствующих различным модификациям системы крепления SDS (с приставками plus, top, max, quick).
Победитовая коронка SDS+
Сначала и по порядку победитовою коронку, которую вы с легкостью можете купить в любом строительном магазине. Газо/пенобетон она конечно будет грызть без проблем, но если вам нужно просверлить больше чем 5-7 лунок в бетоне то стоит отказаться и купить более удобный инструмент. Средняя живучесть такой коронки составляет не более 10 лунок при средней стоимости 700 рублей получаем стоимость одной в 70 рублей время на одну лунку 20-30 минут. Вроде недорого, но очень долго и утомительно. Перфоратор будет остывать больше чем работает. Подходит для того, кому нужно сделать очень скромный объем.
Особенности применения коронок по бетону
Перед началом работы нужно убедиться, что в месте сверления отсутствует арматура, которая может повредить коронку. При наличии центрирующего сверла, приставляем его в точку, соответствующую центру будущего отверстия и начинаем сверлить. Если коронка без центрирующего сверла, то нужно приложить её режущую кромку к поверхности стены всеми зубьями одновременно.
До тех пор, пока чашка коронки не углубится в стену настолько, чтобы стабилизировалось необходимое направление, не следует оказывать на инструмент чрезмерное давление. Для эффективного отвода пыли целесообразно использовать строительный пылесос со специальной насадкой на шланг. Особенностью сверления отверстий с коронкой является то, что её не нужно периодически вынимать из отверстия для охлаждения или проверки, а следует сверлить до нужной глубины непрерывно.
Если отверстие должно быть сквозное, то высверленный бетон останется внутри чашки и удалится вместе с коронкой. Когда отверстие делается не сквозное, то бетон, оставшийся в центре высверленной окружности, нужно удалить, скалывая зубилом или долотом. Для ускорения работы можно после углубления коронки на небольшую глубину, вынуть её и сделать по контуру окружности несколько отверстий нужной глубины победитовым сверлом, диаметр которого равен ширине зубьев коронки. Далее продолжить сверление коронкой.
Разновидности
Алмазные коронки по бетону в большинстве случаев разделяют на две крупных категории – стандартные и серии КС. Первые являются самыми популярными. Они предназначены для поверхностей начальной и средней прочности, а потому и дешевле чем аналоги.
С другой стороны КС коронки необходимы при работе с прочным бетоном, или укрепленным арматурой или мраморной крошкой. Матрица удерживает алмазы поликристаллической обработки в контуре кромки. Именно эта особенность конструкции и позволяет подобным коронкам заменять твердосплавных собратьев. Это за собой влечет дополнительные условия при работе.
Работы по бетону
Самый распространенный вид сверления в квартире – работа по бетону. Для этих целей применяются коронки с напаянными зубцами из твердых сплавов.
с карбидно-вольфрамовым напылением с хвостовиком для дрели
Поскольку насадки с внутренним водяным охлаждением еще не придумали, следует тщательно следить за перегревом или постоянно лить воду на стену в процессе работы.
Во время работы необходимо делать перерыв или просто периодически охлаждать коронку в емкости с водой. Есть более универсальный инструмент – коронки с напылением карбидно-вольфрамового сплава в рабочей зоне.
Такие коронки используют для сверления кафеля, кирпича и бетона. Очень удобно использовать в случае, когда необходимо просверлить отверстие в бетонной стене с уложенной плиткой.
ВАЖНО! Для работы с коронками по бетону необходима соответствующая мощность перфоратора. При сверлении отверстий до 70 мм (например, для розетки или выключателя) достаточно 600-800 Вт
При работе с коронками большего диаметра – выбирайте перфоратор помощнее
При сверлении отверстий до 70 мм (например, для розетки или выключателя) достаточно 600-800 Вт. При работе с коронками большего диаметра – выбирайте перфоратор помощнее.
Перед началом сверления постарайтесь узнать, из какого типа материала изготовлена стена. Арматура в железобетоне моментально уничтожает зубцы коронки. На этот случай есть специальный инструмент, читайте статью дальше.
Как правильно просверлить бетон с арматурой?
Основная часть работы по сверлению железобетонных конструкций выполняется с помощью свёрл по бетону. Сверло вставляют в дрель (перфоратор) под прямым углом, следя за тем, чтобы оно вошло в патрон до упора.
Во время проведения работ возможно осыпание штукатурки с другой стороны стены. Во избежание этого явления следует выставить инструмент на более низкие обороты.
Если сверло по каким-либо причинам застряло в толще стены, не стоит пробовать его вытащить путём расшатывания дрели, так как оно запросто может сломаться.
В результате обломанный конец останется внутри стены. Лучше всего взять сверло меньшего диаметра, с помощью которого можно высверлить застрявший инструмент.
Если сверление выполняется непрофессиональным инструментом, не стоит работать им более четверти часа, делая перерыв примерно на такой же период времени. Перед тем, как возобновить работу, сверло следует смочить водой.
Соблюдение вышеупомянутых правил и инструкций позволит избежать возможных проблем и сберечь энергию и нервные клетки в ходе сверления железобетонной твердыни.
Смотрите в следующем видео — как просверлить бетон:
Ручное бурение или коронки
Бурение коронарного типа предусматривает использование коронки для сверления бетона. С обратной стороны находится ручное бурение, для которого характерно присутствие традиционного отбойного молотка. Есть свои аргументы в пользу обеих технологий.
Выбрав для такой задачи простую алмазную коронку, вы сможете сократить это время до нескольких часов. При этом сам процесс будет физически менее тяжелым.
Обратная сторона заключается в другой задаче – сквозные глубокие отверстия. Они неподвластны подобным коронкам – их можно использовать только на начальном этапе, позже придется поработать отбойным молотком.
Если у вас именно последний случай, то обратите внимание на мотобуры высокой мощности – они будут более предпочтительны при работе с глубокими отверстиями
Часто к минусам алмазных коронок приписывают шум, который вызывается за счет вибраций при работе. Несмотря на это, вне зависимости от диаметра коронок по бетону, эти вибрации будут намного меньше, чем аналогичные от отбойного молотка.
К минусам последних стоит добавить и аккуратность отверстия, которое получается в итоге. Отверстие, сделанное отбойным молотком всегда будет не ровным, в то же время коронки делают идеально ровные отверстия правильной формы.
Сопровождается это сильным минусом – ценой. Алмазные коронки намного дороже чем простые насадки для отбойных молотков. Несмотря на это, за все выше названное стоит доплатить, особенно если вы работаете в доме или квартире, в котором уже живут люди.
