Плюсы и минусы бань из арболитовых блоков

Баня из блоков арболита

Если вы задумали построить баню своими руками, то и блоки можно сделать самостоятельно. Для этого понадобится: бетономешалка, древесная щепа или опилки толщиной до пяти и длинной не более двадцати пяти миллиметров, цемент марки 400 или 500, жидкое стекло, вода и формы для блоков. Также следует позаботиться о наличии химического реактива для нейтрализации сахара, который содержится в древесине. Обычно для этих целей используют хлористый кальций или сернокислый алюминий.

Если нет возможности достать указанные реактивы, рекомендовано выдержать древесный наполнитель на открытом воздухе три или четыре месяца.

Перед непосредственным изготовлением арболита следует дробленную древесную массу, залить водой, тщательно перемешать и около трех часов выдержать в известковом растворе. Это позволит окончательно нейтрализовать оставшийся в древесине сахар. Затем подготовленная масса смешивается с цементом до состояния однородной. Чтобы определить правильную плотность массы следует сжать его в руке. Если раствор держит форму, значит, его можно использовать для изготовления блоков.

Типовые проекты арболитовых бань

Типовой проект арболитовой бани имеет общую схему планировки:

  • парилка,
  • душевая,
  • санузел,
  • комната отдыха,
  • терраса.

Пользуются спросом проекты зимних арболитовых бань, так как материал быстро прогревается и хорошо удерживает тепло. Проект бани на винтовых сваях подойдет для заболоченной местности или для участка с большими перепадами по высоте.

Размеры помещения, указанные в чертеже, зависят от того, сколько человек одновременно будут пользоваться баней. Если планируется систематическое использование парилки, целесообразно выбрать проект с комнатой отдыха, мини-спортзалом и другими подсобными помещениями.

Технологии строительства

Продолжительность срока службы бань из арболита зависит от соблюдений технологий строительства. Главное обеспечить хорошую пароизоляцию, чтобы стены не разбухали от воды и не трескались на морозе.

Перед тем, как укладывать блоки, стоит пролить каждый из них. Это делается для того, чтобы опилкобетон не вытягивал влагу из связующего раствора. Монтаж стены начинается с выставления углов: между ними натягивается веревка, облегчающая процесс выравнивания промежуточных блоков. Толщина шва не должна превышать 10 мм.

Конструкции из опилкобетона нуждаются во внешней отделке это предохранит их от воздействия атмосферных осадков. Самый простой и экономичный способ: обшить стены ветрозащитой и сайдингом.

Плюсы и минусы бань из арболитовых блоков

Арболит – экологичный стройматериал, давно известный в нашей стране. Более полувека назад был разработан проект застройки севера России малоэтажными домами из арболитовых блоков, получавшими в то время хорошие отзывы за высокие теплосберегающие качества. Сейчас незаслуженно забытый материал возвращает утраченные позиции на рынке, особенно привлекателен он для тех, кто хочет самостоятельно поставить на участке недорогую баню.

Основой композитного материала (90 %) является щепа, полученная из отходов древесины путем рубки и дальнейшей обработки в дробильной машине. Кроме щепы в качестве органического заполнителя используют измельченную солому, костру льна или конопли, опилки. Связующим компонентом (вяжущим) служит высококлассный цемент. Он дополнен химическими добавками: сульфатом алюминия, хлоридом кальция и жидким стеклом. Химдобавки улучшают адгезию цемента и органики, придают блокам прочность и твердость, нейтрализуют агрессивные смоляные кислоты, разъедающие древесину. Технология изготовления предусматривает длительную сушку органической составляющей: это способствует лучшему ее перемешиванию с цементом.

Преимущества арболита для бани

  • Это недорогой материал, обычно изготавливаемый из щепы или других древесных, целлюлозных отходов (80–88%) и цемента (10–15%, марка 500) с химическими добавками (2–5%, отдельно и в разных пропорциях: известь, жидкое стекло, сернокислый глинозём и другие).
  • Пожаробезопасен, не поддерживает горения, хотя в местах сильного нагрева (печь каменка, горячие трубы) всё же нужны более жаростойкие материалы типа шамотный кирпич, асбест.
  • Не требует дополнительного утепления, являясь готовым утеплителем, не уступающим лучшим образцам других материалов для парной и бани.
  • Низкая гигроскопичность (не впитывает влагу), довольно высокая водостойкость и стойкость к водяному пару, дождю, снегу – в этом отношении есть преимущество в сравнении с пеноблоками. Всё же, поверхность арболита изнутри бани лучше покрыть плёночной пароизоляцией и обшить деревом, а снаружи покрыть материалом типа сайдинг (можно без утеплителя и прочих дополнений), полы и места доступа брызг выполнить с гидроизоляцией.
  • Не боится насекомых и других разрушителей древесины, изготовленный при соблюдении технологии арболит обладает высокой биостойкостью к плесени.
  • Лёгкий в работе, не трудоёмкий и не слишком пыльный при резке и сверлении.
  • Позволяет экономить, используя обычный фундамент и крышу (материалы типа газосиликата предполагают упрочнённое основание и облегчённые перекрытия).
  • Простота монтажа проёмов (деревянные конструкции требуют оставлять монтажные припуски оконных и дверных рам на усыхание и перекос древесины).
  • Обычной плотности арболит (600 кг/м³) достаточно прочен для сооружения бани, даже в случае массивных перекрытий и возведения надстройки.

Особенности строительства и подводные камни

Опилкобетон – материал достаточно специфический, поэтому при возведении дома из него необходимо соблюдать определенные правила, действовать в полном соответствии с рекомендациями опытных строителей. Даже незначительное отклонение от рецептуры или нарушение особенностей строительных работ могут снизить качество конечного сооружения.

На форумах в интернете нередко можно встретить обсуждения, можно ли использовать опилкобетон для строительства фундамента. Ответ однозначный: конечно, нет! Основание строят из бетона, камня, кирпича. Бывают и металлические свайные фундаменты.

В общих чертах, строительство дома из опилкобетона имеет следующие особенности:

Основание должно быть поднято над землей таким образом, чтобы содержащиеся в почве воды не достигали стен здания; гидроизоляцию фундамента следует проводить со всей ответственностью.
Обязательным условием постройки качественного дома из опилкобетона является армирование углов; будет не лишним армировать и стены. Оптимальным вариантом считается установка в угловых частях дома защитных «кожухов» из бетона или дерева.
Нельзя оставлять открытыми проемы дверей и окон: их необходимо заключить в арматурный каркас, сверху разместив перемычки.
Если наружные стены возводятся по бескаркасной методике, необходима верхняя обвязка в форме монолит-бетонного пояса с добавлением металлической арматуры. Пояс снимет нагрузку крыши на опилкобетонную конструкцию. Если применяется каркасная методика строительства, то опилкобетон выполняет роль заполнителя между стоек. В этом случае необходимо соорудить обвязку из бруса.
Свои особенности имеет и крыша дома из опилкобетона. Свесы должны быть широкие: это нужно для защиты стен от влаги

Очень важно соорудить продуманную водосточную систему со стеканием воды в надежный дренаж или ливневку. Нельзя, чтобы вода собиралась под стенами дома.
Сооружения из бетона на опилковой основе требуют сильной наружной защиты

Гигроскопичность стройматериала может стать причиной серьезных неприятностей, поэтому верхнее покрытие должно быть сплошным и совершенно непромокаемым.

Фундамент

Для любых сооружений, которые строятся на грунте необходим фундамент. Это, так называемая несущая часть здания. Баня — это тоже здание, хоть и не предназначенное для постоянного проживания людей или животных. Фундаменты чаще всего изготавливают из бетона, то есть затвердевшей жидкой смеси цемента, который бывает различных марок.

Для будущего основания бани из арболитовых блоков, прежде всего, необходимо подготовить площадку, сняв верхний слой грунта и сделав разметку. Далее, капаем траншею с таким расчетом, что ширина фундамента позволит после возведения стен уложить внутри строения деревянные лаги для пола. Соответствующие расчеты необходимо произвести на этапе создания проекта.

Дом из арболитовых блоков

Строительство такого здания, как арболитовый дом начинается с проектно-технической документации.

Проектирование

Документация на строительство любого частного дома, которая включает в себя не только план строения, но и сведения о фундаменте, об используемых строительных материалах, возможностях подключения к коммуникациям, должна быть согласована и утверждена в соответствующих органах.

На заметку! Проектирование строения из арболита мало чем отличается от типичного плана постройки дома из керамзитобетона.

Сооружение фундамента

Ввиду того, что арболит обладает таким преимуществом, как небольшой вес, фундамент под свой дом можно выбрать абсолютно любой: на сваях, на плитах, ленточный или столбчатый. Допустим, мы строим дом на ленточном фундаменте. Порядок работ:

  • размечаем габариты фундамента;
  • производим выборку грунта до необходимой глубины;
  • на дно укладываем слой из смеси песка и щебня;
  • утрамбовываем ее и проливаем водой;
  • устанавливаем армирующие элементы;
  • монтируем деревянную опалубку;
  • заливаем внутрь опалубки песчано-цементную смесь;
  • после застывания смазываем фундамент битумом и укладываем два-три слоя гидроизоляции (например, рубероид);
  • поверхность, ограниченную фундаментом, засыпаем смесью из песка и щебня, трамбуем;
  • заливаем слоем бетона (более 50 мм).

Цоколь

Эту часть строения выполняем с помощью кирпичной кладки высотой 40-50 см. Основная функция цоколя – защитить блоки из арболита от вредного воздействия воды.

Возводим стены

Технология строительства стен из арболитовых блоков аналогична процессу возведения стен из каких-то других блоков (газобетонных, пенобетонных, керамзитобетонных) и очень похожа на кладку из кирпича. Блоки выкладываем в шахматном порядке, рядами, начиная с угла. Степень вертикального отклонения проверяем с помощью уровня. Для скрепления блоков используем цементно-песчаную смесь. После установки трех рядов делаем перерыв на 24 часа, чтобы скрепляющий раствор полностью высох.

Совет! Для предотвращения быстрого удаления влаги из смеси рекомендуем перед укладкой увлажнить блоки.

Рекомендуемая толщина стен для двухэтажного дома – 300 мм, а если выше – 400 мм. Толщина стен может быть и меньше (например, 200 мм), если впоследствии планируется применение теплоизолирующих материалов или наружная облицовка. Но помните: теплее там, где толще стены.

Армировать стены, возведенные с помощью арболита, не обязательно. Но при желании увеличить прочность углов, мест сопряжения стен, дверных и оконных проемов, можно применить армирующие элементы.

Межэтажные перекрытия

Если у вас есть ограничения в денежных средствах, то в качестве перекрытий неплохим вариантом является деревянный брус. Если финансы позволяют, то уместны железобетонные плиты или металлические швеллеры.

Устройство кровли и стропил

Алгоритм установки стропил и монтажа кровельного материала для строений из арболита такой же, как и для зданий, построенных из другого строительного материала.

Важно! Прежде чем установить обвязку для стропил, необходимо уложить на арболитовые блоки слой гидроизоляции

Наружная и внутренняя отделки

Для отделки используются любые материалы и способы. Отделочные работы можно производить сразу же после завершения строительства или даже в процессе.

Как построить дом правильно вам поможет видео:

https://youtube.com/watch?v=u5PVxHLUbQc

Состав арболита и материалы для него

Как уже говорилось, вяжущим в арболите является цемент, а заполнитель — щепа или другие органические заполнители. Но цепа очень плохо обволакивается цементным тестом и в результате прочность материала получается низкой. Для улучшения адгезии необходимы химические добавки — они тоже необходимый компонент. И четвертая составляющая — вода. Теперь по каждому компоненту подробнее.


Состав арболита

Заполнитель

Заполнителем для опилкобетона могут быть различные органические компоненты:

  • Опилки или щепа хвойных пород — ели, сосны, пихты. Эти породы являются самыми лучшими. При использовании щепы лиственницы количество химических добавок удваивается.
  • Опилки лиственных пород — береза, бук, осина, тополь.
  • Костра конопли, льна.
  • Стебли хлопчатника, рисовой соломы.

Все эти компоненты должны быть раздроблены на фрагменты определенного размера. Костра и стебли нарезаются на фрагменты длиной не более 40 мм. В этом сырье примеси пакли и очесов не должно быть больше 5%. Нельзя допускать наличия гнили или плесени, присутствия кусков или фрагментов глины, грунта, песка и т.п. В зимнее время в сырье не должно быть снега или льда.

Лучшим заполнителем являются дробленые отходы древесины. Древесина дробиться на мелкие остроконечные фрагменты размерами не больше 40*10*50 мм. Опытным путем установлен оптимальный размер, с которым получаются самые прочные блоки: длина 25 мм, толщина 3-5 мм.


Щепа для арболита должна иметь определенные размеры

Подобную щепу можно получить путем дробления технологической щепы (она более широкая) при помощи молотковых мельниц или дробилок. Отходы можно перерабатывать при помощи рубительных машин, которые имеют возможности регулировки размера щепы (далеко не все модели). Самая лучшая щепа для арболита получается с роторно-ножевых дробилок и шредеров. Но это оборудование дорогостоящее и для частного использования не подходит — только для производства.

Стружка редко подходит под эти критерии. Единственный более-менее подходящий вариант — отходы из-под калибровочных станков, и то тех, которые специально настроены и отходы имеют толщину не более 4-5 мм (обычно стружка толще).

Цемент

Вяжущее для арболита должно быть высокосортным. По рекомендациям ГОСТа применяться может:

  • быстротвердеющий и обычный портландцемент;
  • портландцемент белый или цветной;
  • сульфатостойкий цемент. Цемент должен быть хорошего качества

Марка — не ниже М500. По рекомендациям стандарта допустимо использование М 400, но стоит помнить, что по факту марка на 40-50 единиц ниже заявленной. Это надо учитывать при составлении пропорций (увеличивать количество цемента).

Химические добавки

Как уже говорили, для улучшения адгезии цемента и щепы необходимы специальные компоненты. Тот же ГОСТ рекомендует:

  • жидкое стекло;
  • хлорид кальция;
  • сернокислый глинозем;
  • известь.

Чаще всего используют жидкое стекло и известь, популярно сочетание хлорида кальция и жидкого стекла (в равных долях), а также комбинация глинозема с известью (тоже 1:1). Общее количество химических добавок находится в пределах 2-4% от объема. Перед применением добавки разводят в воде, размешивают и в таком виде добавляются в смесь опилок и цемента. Еще раз: добавки вводят только в состоянии раствора.


Одна из самых популярных добавок

Вода

Вода по составу может использоваться любая, которую можно использовать для питья — водопроводная, из колодцев, скважин, даже рек и озер. Основные требования предъявляются к температуре. Как известно, для нормального процесса твердения цементу требуется температура +20°C. И воду надо заливать теплую, с температурой не ниже +15°C. Как решить проблему — подогревать или набирать заранее чтобы нагрелась — выбирать вам, но заливать холодную воду не стоит, иначе арболит не наберет требуемой прочности.

Состав арболита и материалы для него

Как уже говорилось, вяжущим в арболите является цемент, а заполнитель — щепа или другие органические заполнители. Но цепа очень плохо обволакивается цементным тестом и в результате прочность материала получается низкой. Для улучшения адгезии необходимы химические добавки — они тоже необходимый компонент. И четвертая составляющая — вода. Теперь по каждому компоненту подробнее.

Состав арболита

Заполнитель

Заполнителем для опилкобетона могут быть различные органические компоненты:

  • Опилки или щепа хвойных пород — ели, сосны, пихты. Эти породы являются самыми лучшими. При использовании щепы лиственницы количество химических добавок удваивается.
  • Опилки лиственных пород — береза, бук, осина, тополь.
  • Костра конопли, льна.
  • Стебли хлопчатника, рисовой соломы.

Все эти компоненты должны быть раздроблены на фрагменты определенного размера. Костра и стебли нарезаются на фрагменты длиной не более 40 мм. В этом сырье примеси пакли и очесов не должно быть больше 5%. Нельзя допускать наличия гнили или плесени, присутствия кусков или фрагментов глины, грунта, песка и т.п. В зимнее время в сырье не должно быть снега или льда.

Лучшим заполнителем являются дробленые отходы древесины. Древесина дробиться на мелкие остроконечные фрагменты размерами не больше 40*10*50 мм. Опытным путем установлен  оптимальный размер, с которым получаются самые прочные блоки: длина 25 мм, толщина 3-5 мм.

Щепа для арболита должна иметь определенные размеры

Подобную щепу можно получить путем дробления технологической щепы (она более широкая) при помощи молотковых мельниц или дробилок. Отходы можно перерабатывать при помощи рубительных машин, которые имеют возможности регулировки размера щепы (далеко не все модели). Самая лучшая щепа для арболита получается с роторно-ножевых дробилок и шредеров. Но это оборудование дорогостоящее и для частного использования не подходит — только для производства.

Стружка редко подходит под эти критерии. Единственный более-менее подходящий вариант — отходы из-под калибровочных станков, и то тех, которые специально настроены и отходы имеют толщину не более 4-5 мм (обычно стружка толще).

Цемент

Вяжущее для арболита должно быть высокосортным. По рекомендациям ГОСТа применяться может:

  • быстротвердеющий и обычный портландцемент;
  • портландцемент белый или цветной;
  • сульфатостойкий цемент.

Марка — не ниже М500. По рекомендациям стандарта допустимо использование М 400, но стоит помнить, что по факту марка на 40-50 единиц ниже заявленной. Это надо учитывать при составлении пропорций (увеличивать количество цемента).

Химические добавки

Как уже говорили, для улучшения адгезии цемента и щепы необходимы специальные компоненты. Тот же ГОСТ рекомендует:

  • жидкое стекло;
  • хлорид кальция;
  • сернокислый глинозем;
  • известь.

Чаще всего используют жидкое стекло и известь, популярно сочетание хлорида кальция и жидкого стекла (в равных долях), а также комбинация глинозема с известью (тоже 1:1). Общее количество химических добавок находится в пределах 2-4% от объема. Перед применением добавки разводят в воде, размешивают и в таком виде добавляются в смесь опилок и цемента. Еще раз: добавки вводят только в состоянии раствора.

Одна из самых популярных добавок

Вода

Вода по составу может использоваться любая, которую можно использовать для питья — водопроводная, из колодцев, скважин, даже рек и озер. Основные требования предъявляются к температуре. Как известно, для нормального процесса твердения цементу требуется температура +20°C. И воду надо заливать теплую, с температурой не ниже +15°C. Как решить проблему — подогревать или набирать заранее чтобы нагрелась — выбирать вам, но заливать холодную воду не стоит, иначе арболит не наберет требуемой прочности.

Основные принципы постройки бани из арболита

Первый этап строительства – выбор проекта бани. Небольшое строение при постоянном выполнении работ можно возвести буквально за 3-4 недели, причем основное время тратится на устройство фундамента, опалубки, кровли и отделку.

Большие бани могут быть разделены на несколько помещений, иметь раздевалку, отдельную сауну и парную. Желательно заранее оценить свои финансовые возможности и уже исходя из этого, подобрать подходящий проект.

Закладка фундамента

Плотность деревобетона по сравнению с водой существенно ниже, поэтому фундамент под арболитовую баню можно выбрать мелкозаглубленный – ленточного типа или столбчатый. Альтернативный вариант – свайный фундамент с деревянным или металлическим ростверком. Нужно учитывать, что ширина мелкозаглубленного фундамента должна быть больше толщины стен из арболита, в последующем на выступы монтируются лаги для укладки деревянного пола. Такие основы под строение легко возводятся и не требуют больших вложений.

Кладка стен из арболитовых блоков

Блоки необходимо перед монтажом смачивать. Это поможет избежать впитывания ими влаги из используемого связующего раствора, что соответственно усилит и прочность стен;

  • Каждый ряд необходимо укладывать строго без перекосов. Контролировать сдвиги помогает веревка, натянутая вплотную к стене и выровненная уровнем. Перед началом нового ряда шнурок поднимается на необходимую высоту;
  • При необходимости получения блока нужного размера его пилят, используя пилу для камня.

Арболитовые бани строят и монолитными. Для возведения таких сооружений вначале готовится опалубка нужной формы, в которую затем заливается самостоятельно приготовленный раствор деревобетона. Но нужно сказать, что такие строения возводить труднее по сравнению с укладкой панелей.

Установка кровли

Крыша может быть как односкатной, так и двускатной. При выборе угла наклона следует учитывать погодные условия. С покатых крыш осадки сходят медленнее, а в регионах со шквальными ветрами не рекомендуется кровлю делать слишком высокой. Оптимальным углом наклона крыши считается 45 градусов.

Внутренняя и наружная отделка

Обшивка арболитовых бань не только улучшает их внешний вид, но и защищает строение от атмосферной влажности. Поэтому этим этапом строительства пренебрегать не стоит.

Бани из арболита не нуждаются в дополнительном утеплении. Однако в парном отсеке требуется провести пароизоляцию, например, при помощи Изоспана FB. Затем на паробарьер делают обрешетку и только затем к ней монтируют вагонку.

Монолитный арболит

Применение монолитного строительства – еще один способ создать качественно сделанную баню из арболита. Такое возведение стен производится заливкой раствора арболита в опалубку, которая воссоздает очертания будущей формы стены. Она может быть собрана из фанеры, деревянных досок, металлических листов или деревянной сетки с полимерным покрытием.

В случае с арболитом, прочность опалубки может быть меньшей, чем по сравнению с традиционным бетоном, так как плотность заполняемой массы гораздо ниже. Поэтому, в ряде случаев для ее изготовления достаточно доски толщиной в один дюйм (25мм). Главное – соблюдение размеров и строгая вертикальность опалубки по отношению к фундаменту.

В качестве арматуры, для дополнительной жесткости конструкции, можно использовать дощатую рамку, установленную с шагом до полутора метров. Это позволит создать необходимый деформационный шов и равномерно распределить нагрузки усадки при изменении влажности. Доску для армирования следует предварительно обработать специальным составом, предотвращающим гниение.

Пропорции арболита

Если решите готовить блоки из арболита самостоятельно или возводить стены из монолита, вам потребуются пропорции. Они приведены в таблицах, только точное соотношение определяется на месте опытным путем.

Пропорции арболита в зависимости от класса прочностиКомпоненты, необходимые для производства 1 куба арболита в зависимости от марки

Для более мелкого заполнителя требуется большее количество цемента, а количество воды зависит от влажности того же заполнителя. Так что получая новую партию щепы/опилок приходится корректировать пропорции в ту или другую сторону.

Стоит сказать, что на производстве используют бетономешалки принудительного типа, так как в гравитационных перемешивается состав плохо. Тем не менее, работает народ и с традиционными принудительными смесителями, просто желательно чтобы наклон груши регулировался в широких пределах: смачивают опилки водой развернув грушу почти «лежа», затем в мокрые засыпают цемент и месят еще минут 5. После замеса состав надо уложить за 15-20 минут, иначе он теряет пластичность.

Основные плюсы и минусы

  • Арболит обладает хорошей теплоизоляцией и очень теплый, что хорошо сказывается на скорости прогрева парной до необходимой температуры. Связано это с наличием пустот между древесными щепками.
  • Высокая степень пожаробезопасности обеспечивается неспособностью арболита поддерживать горение. Это важный параметр, так как баню принято отапливать дровяными печами, обеспечивать подогрев воды и высокую температуру в парной.
  • Максимально стойкий к воздействию влаги на поверхность. Как правило, именно высокая влагостойкость арболита делает его оптимальным решением при строительстве.
  • Биостойкий, сравнительно новый параметр в строительстве, которому соответствуют далеко не все материалы. Арболит не подвергаться воздействию плесени, гнили, а также тяжелыеобладает, что он не подвержен разрушению со стороны вредителей и насекомых.
  • В условиях повышенной влажности придется высоким показателем прочности, что позволит максимально обеспечить работоспособность даже в сложных условиях, когда еще противостоять воздействию атмосферных осадков.
  • Экономичность и доступность, как главные составляющие для безопасности семейного бюджета, способные гарантировать минимальное количество денежных средств, расходуемых на строительство, обустройство помещений.
  • Учитывает возможность использования сравнительно недорогого фундамента, что позволит Легок более удешевить конструкцию, обеспечить создание максимально качественных условий для эксплуатации.
  • Легок в производстве и строительстве. Построить небольшую баню можно и в одиночку. Нет необходимости таскать тяжелые легким и надрывать спину. Арболит является инструментом бетоном. Обрабатывается любым ручным надежной. Если используются блоки, то они кладутся как кирпичи, а монолит с помощью ее переставной опалубки поэтапно заливается от пола до потолка.

Характеристика арболита

Он является идеальным материалом для бани и относится к легким бетонам, в состав которого входят следующие вещества:

  • органический наполнитель;
  • химические добавки;
  • цемент;
  • вода.

Смешанные в правильных пропорциях, они образуют арболитовую смесь, которую используют для постройки бани. Впоследствии из раствора формируют блоки, обладающие уникальными характеристиками. Арболит иногда называют деревобетоном (он на 90 % состоит из щепы) или опилкобетоном (если наполнен опилками).

Сырьем для органического наполнителя являются отходы древесины, обладающими теплоизоляционными свойствами, которые пропускают через дереводробильный станок. В основном берут щепу или опилки хвойных пород, так как они меньше подвержены грибкам и плесени. При использовании отходов лиственных сортов деревьев их подвергают дополнительной обработке антисептическими средствами. Это оберегает сырье от гнилостных процессов.

Так как в любой древесине содержится сахароза, которая препятствует сцеплению древесных отходов с цементом, то возникает необходимость в ее нейтрализации. Это достигается двумя действиями.

  1. Тщательно высушить щепу или опилки в течение нескольких месяцев (40-80 дней), постоянно перемешивая.
  2. Выдержать сырье в химическом (минерализованном) растворе.

Данные способы будут тормозить гнилостные процессы в органическом наполнителе и не препятствовать затвердеванию цемента. В качестве минеральных добавок применяют гашеную известь, хлорид кальция или жидкое стекло. Их количество напрямую зависит от породы древесных отходов. Добавляются в состав арболитового раствора в жидкой форме.

Недостатки

Несмотря на большое количество достоинств, у материала есть несколько слабых мест, которые требуется учитывать во время возведения бани.

  • Хорошо впитывает влагу. Это также обусловлено структурой материала. Поры могут скапливать не только воздух, но и воду. Чтобы избавиться от этой особенности арболита, требуется обработать блоки специальной защитой, а внутри бани блоки защищаются пароизоляцией.
  • Высота фундамента или необходимость опоры. Так как арболит боится постоянного воздействия воды, первый ряд блоков при возведении бани следует укладывать на высоте 50-60 см от уровня почвы.
  • Разная форма блоков. Даже при заливке блоков в специальные формы они могут отличаться по высоте или ширине. Это отличие небольшое, но все равно требует подгонки во время строительства, чтобы обеспечить надежность стен и отсутствие щелей.
  • Неэстетичный вид. Баня из арболита выглядит непривлекательно из-за обилия бетона в составе. Поэтому потребуется потратить деньги на облицовочные материалы.

Мнение эксперта
Макаров Евгений Васильевич
Профессиональный печник и строитель бань под ключ

Внимание! Отделывать баню из арболита можно любым материалом. Но, чтобы повысить гидрофоность стен, лучше брать для отделки стройматериалы, которые не бояться воды.

Состав арболита и материалы для него

Как уже говорилось, вяжущим в арболите является цемент, а заполнитель — щепа или другие органические заполнители. Но цепа очень плохо обволакивается цементным тестом и в результате прочность материала получается низкой. Для улучшения адгезии необходимы химические добавки — они тоже необходимый компонент. И четвертая составляющая — вода. Теперь по каждому компоненту подробнее.

Состав арболита

Заполнитель

Заполнителем для опилкобетона могут быть различные органические компоненты:

  • Опилки или щепа хвойных пород — ели, сосны, пихты. Эти породы являются самыми лучшими. При использовании щепы лиственницы количество химических добавок удваивается.
  • Опилки лиственных пород — береза, бук, осина, тополь.
  • Костра конопли, льна.
  • Стебли хлопчатника, рисовой соломы.

Все эти компоненты должны быть раздроблены на фрагменты определенного размера. Костра и стебли нарезаются на фрагменты длиной не более 40 мм. В этом сырье примеси пакли и очесов не должно быть больше 5%. Нельзя допускать наличия гнили или плесени, присутствия кусков или фрагментов глины, грунта, песка и т.п. В зимнее время в сырье не должно быть снега или льда.

Лучшим заполнителем являются дробленые отходы древесины. Древесина дробиться на мелкие остроконечные фрагменты размерами не больше 40*10*50 мм. Опытным путем установлен оптимальный размер, с которым получаются самые прочные блоки: длина 25 мм, толщина 3-5 мм.

Щепа для арболита должна иметь определенные размеры

Подобную щепу можно получить путем дробления технологической щепы (она более широкая) при помощи молотковых мельниц или дробилок. Отходы можно перерабатывать при помощи рубительных машин, которые имеют возможности регулировки размера щепы (далеко не все модели). Самая лучшая щепа для арболита получается с роторно-ножевых дробилок и шредеров. Но это оборудование дорогостоящее и для частного использования не подходит — только для производства.

Стружка редко подходит под эти критерии. Единственный более-менее подходящий вариант — отходы из-под калибровочных станков, и то тех, которые специально настроены и отходы имеют толщину не более 4-5 мм (обычно стружка толще).

Цемент

Вяжущее для арболита должно быть высокосортным. По рекомендациям ГОСТа применяться может:

  • быстротвердеющий и обычный портландцемент;
  • портландцемент белый или цветной;
  • сульфатостойкий цемент.

    Цемент должен быть хорошего качества

Марка — не ниже М500. По рекомендациям стандарта допустимо использование М 400, но стоит помнить, что по факту марка на 40-50 единиц ниже заявленной. Это надо учитывать при составлении пропорций (увеличивать количество цемента).

Химические добавки

Как уже говорили, для улучшения адгезии цемента и щепы необходимы специальные компоненты. Тот же ГОСТ рекомендует:

  • жидкое стекло;
  • хлорид кальция;
  • сернокислый глинозем;
  • известь.

Чаще всего используют жидкое стекло и известь, популярно сочетание хлорида кальция и жидкого стекла (в равных долях), а также комбинация глинозема с известью (тоже 1:1). Общее количество химических добавок находится в пределах 2-4% от объема. Перед применением добавки разводят в воде, размешивают и в таком виде добавляются в смесь опилок и цемента. Еще раз: добавки вводят только в состоянии раствора.

Одна из самых популярных добавок

Вода

Вода по составу может использоваться любая, которую можно использовать для питья — водопроводная, из колодцев, скважин, даже рек и озер. Основные требования предъявляются к температуре. Как известно, для нормального процесса твердения цементу требуется температура +20°C. И воду надо заливать теплую, с температурой не ниже +15°C. Как решить проблему — подогревать или набирать заранее чтобы нагрелась — выбирать вам, но заливать холодную воду не стоит, иначе арболит не наберет требуемой прочности.

Особенности материала

Этот материал относится к полностью органическим и безопасным для возведения жилых и хозяйственных зданий в любых широтах. Арболит получают путем смешивания остатков деревообрабатывающей промышленности и бетона. Опилки, куски дерева, кору, обрезки досок дополнительно измельчают и усиливают бетонным раствором. Его заливают в специальные формы, получая необходимый размер блока.

Помимо блочного арболита, есть также монолитный. С ним работать гораздо сложнее из-за его жидкой формы. Такой арболит заливается с дополнительным возведением опалубки, раствор требуется готовить перед непосредственным отлитием стен. Но монолитный арболит открывает большой простор для фантазий, позволяя возводить здания любой геометрической формы.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookX
Напишите комментарий