Бетонный узел: классификация, технические характеристики, цены

На что обращать внимание при выборе РБУ?

При выборе растворо-бетонного узла необходимо обращать внимание на разные критерии. Во-первых, важный показатель – это комплектация установки

Хотя производители предлагают стандартный комплект оборудования, все же имеются некоторые отличия. В состав комплексов могут входить разные смесители: планетарно-роторные или горизонтальные одновальные/двухвальные. От того или иного типа смесителя зависит эффективность и качество изготовления смеси. Подача материала может производиться разными способами: при помощи шнека или скипа. В комплектацию оборудования могут входить разного объема силосы цемента. Отличия также существуют в оснащении оборудования. Одни варианты установок имеют дистанционный пульт управления, работа других регулируется из кабины оператора, где располагается панель управления. Модели РБУ

Во-первых, важный показатель – это комплектация установки. Хотя производители предлагают стандартный комплект оборудования, все же имеются некоторые отличия. В состав комплексов могут входить разные смесители: планетарно-роторные или горизонтальные одновальные/двухвальные. От того или иного типа смесителя зависит эффективность и качество изготовления смеси. Подача материала может производиться разными способами: при помощи шнека или скипа. В комплектацию оборудования могут входить разного объема силосы цемента. Отличия также существуют в оснащении оборудования. Одни варианты установок имеют дистанционный пульт управления, работа других регулируется из кабины оператора, где располагается панель управления. Модели РБУ

в зимнем варианте исполнения имеют специальную обшивку для защиты от промерзания. Кабина оператора в таких установках также утеплена.

Во-вторых, немаловажный фактор выбора – это мощность и производительность растворо-бетонного узла. Производительность установки может меняться в процессе изготовления разных марок бетона, но за основу берется средний показатель, указанный в техническом паспорте. Уровень мощности оборудования выбирают с учетом объемов строительно-ремонтных работ с перспективой «на завтра». На производительность установки влияет количество наличия бункеров дозаторов, объем силоса цемента, тип смесителя. Выбор оборудования проводят с таким расчетом, чтобы в будущем можно было доукомплектовать РБУ

и повысить его производительность.

Учитывая эти важные показатели, можно выбрать оптимальный вариант бетоносмесительной установки, которая будет обеспечивать строительной компании рентабельное производство бетона.

По назначению бетоны подразделяются на:

Конструкционный: для бетонных и железобетонных несущих конструкций зданий и сооружений (фундаментные блоки, колонны, балки, плиты и др.).

Напрягающий бетон

: бетон, содержащий расширяющийся цемент или расширяющую добавку, обеспечивающие расширение бетона в процессе его твердения.

Быстротвердеющий бетон

: бетон, имеющий быстрый темп набора прочности.

Высокофункциональный бетон:

бетон, соответствующий специальным требованиям к функциональности, которые не могут быть достигнуты путем использования традиционных компонентов, методов смешивания, укладки, ухода и твердения.

Декоративный бетон

: бетон, получаемый путем обработки окрашиванием, полировкой, текстурированием, тиснением, гравировкой, использованием топпингов (добавок) и другими приемами для достижения требуемых эстетических свойств.

Дренирующий бетон

: бетон, содержащий крупный заполнитель при отсутствии или минимальном содержании мелкого заполнителя, а также недостаточное для заполнения пор и пустот количество цементного теста.

Специальный:

химически стойкие, жаростойкие, декоративные, особо тяжелые, для биологической защиты, бетонополимеры, полимербетоны и другие

Марка бетона по прочности — это показатель его прочности на сжатие, обозначается буквой «М» и числом от 50 до 1000. Число показывает максимально допустимую нагрузку, которую выдерживает бетон этой марки (в кгс/см2). Марка определяет нормативную прочность бетона (в идеальных условиях).

Марка по водонепроницаемости показывает способность бетона не пропускать воду сквозь свои поры под давлением, обозначается буквой «W» и цифрами от 2 до 20. Цифры показывают максимальное давление воды, которое выдерживает бетон. Водонепроницаемость очень важна при строительстве бассейнов, резервуаров для хранения воды, подземных и подводных сооружений. Для обычных строений используется бетон с маркой водонепроницаемости W2 или W4/

Марка бетона по морозостойкости показывает сколько циклов замораживания и оттаивания, которое может выдержать бетон в состоянии насыщения влагой без значительной потери прочности (допустимое снижение прочности — 5%). Обозначается буквой «F» и цифрой от 50 до 300, цифра обозначает количество циклов замораживания и размораживания, в ходе которых прочность не понижается.

Класс бетона — это показатель, учитывающий допустимую погрешность качества бетонной смеси при условии, что не менее чем в 95 процентах случаев его прочность будет соответствовать нормативной. То есть класс бетона показывает его фактическую прочность.

Таблица соответствия марок и классов бетона

Соотношение класса и марки бетона приведены в таблице:

Класс бетона	Средняя прочность данного класса (кг/см2)	Ближайшая марка бетона
В5	65	М75
В7,5	98	М100
В10	131	М150
В12,5	164	М150
В15	196	М200
В20	262	М250
В25	327	М350
В30	393	М400
В35	458	М450
В40	524	М550
В45	589	М600
В50	655	М600
В55	720	М700
В60	786	М800

Примеры реализации

«Зимний» мобильный горизонтальный завод производительностью до 100 м3/ч с конвейерной подачей инертных материалов и шнековой загрузкой цемента производства Meka(Турция)

«Зимний» стационарный горизонтальный завод с рядным расположением складов, скиповой подачей инертных материалов и шнековой загрузкой цемента производства Simem (Италия)

«Зимний» стационарный завод башенного типа с элеваторной подачей инертных материалов и шнековой загрузкой цемента производства Elkon (Турция)

«Летний» стационарный горизонтальный завод со скреперной подачей инертных материалов и звездообразным складом материалов

Разновидности БРУ

Бетонный узел характеризуется наличием широкого перечня конструктивных и функциональных особенностей, которые выступают в качестве основных критериев для разделения оборудования на следующие типы:

Уровень мобильности. Для монтажа в составе бетонного завода используют бетоносмесительный узел стационарного типа, который характеризуется высокой производительностью работы. При необходимости регулярного перемещения оборудования на новое место дислокации применяют мобильный бетонный узел.
Продолжительность производственного цикла. В зависимости от этого параметра каждый растворобетонный узел работает в одном из двух режимов: цикличном или непрерывном. Для установок цикличного типа характерно порционное изготовление бетонного раствора из определенного количества компонентов. Узлы непрерывного действия позволяют работать с большей производительностью за счет непрерывного цикла работы. Загрузка расходных материалов, их подача и дозирование, перемешивание и выгрузка готовой смеси осуществляются параллельно.
Сезон эксплуатации. Бетонно-смесительный узел, предназначенный для эксплуатации при отрицательной температуре окружающего воздуха, дополнительно комплектуется системой обогрева и теплоизоляционной обшивкой. Летний вариант оборудования не имеет таких дополнительных аксессуаров, поэтому сроки его эксплуатации в нижнем диапазоне ограничены температурой +50С.

В некоторых случаях отдельным критерием выносят степень автоматизации производственного процесса изготовления бетонного раствора. Но, большинство производителей предлагают возможность глубокой модернизации своего оборудования, даже при покупке самых простых и недорогих моделей оборудования.

Узлы бетонных заводов

Строительный процесс, в современное время, имеет массу возможностей быть усовершенствованным и ускоренным. Бетонный узел помогает решить проблему поставки бетона на объект. Он производит бетон и представлен широким выбором моделей различной производительности.

Описание и виды

Бетонно-растворный узел – это установка для изготовления бетона прямо на месте строительства, которая обеспечивает бесперебойность и экономит средства по транспортировке, тем более самостоятельное производство из сухих материалов стоит дешевле готовой смеси. Стандартно они механизированы, имеют пульты управления, дозаторы, фильтры, складскую часть, транспортиры-конвейеры, емкости, вибросистемы. Имеет модификации:

РБУ – растворо-бетонный узел.
БРУ – бетонно-растворный узел.
БСУ – бетонно-смесительная установка.

Существует несколько классификаций бетонных узлов:

Производители и цены на различные виды узлов

Марка, страна производи-тель	Тип узла	Производи-тельность, м3/ч	Цена, рубли	Примечания
Германия	стационарный	100	32 000 000	привязаны к конкретному месту и требуют при переезде полной разборки и сборки
Россия	мобильный	15	1 200 000	Мобильный бетонный узел можно перемещать на различные строительные объекты
EUROMIX, Швеция	стационарный (непрерывного действия)	100	28 500 000	Бетонно-смесительный узел непрерывного действия осуществляет процесс производства и подачи смеси единым потоком
FERRUM MIX, Россия	всесезонный	10	2 980 000	являются универсалами
FERRUM MIX, Россия	сезонный (зимний)	30	4 300 000	Незаменимы для холодных регионов, они оборудованы дополнительными схемами для подключения впоследствии к отопительной системе или парогенератору и имеют особую обшивку корпуса
Китай	вертикальный	50	2 450 000	Предпочтительнее горизонтального типа, так как существенно экономит площадь для работ

Купить или арендовать?

На рынке мини бетонных заводов предложений много и от отечественных производителей, и от импортных. Купить можно, как новое оборудование, так и б/у. Традиционно импортные производители просят цену большую, чем российские, и это понятно, так как их стоимость включает транспортировку и таможенные расходы. Новое оборудование, чаще всего, изготавливается под заказ.

Аренда обойдется намного дешевле покупки, но целесообразно прибегать к такой мере, только если строительство носит разовый характер в определенном регионе. Раньше оплата, как правило, осуществлялась помесячно, так как услуга требовалась на всех этапах строительства, но в последнее время, владельцам спецтехники стала невыгодна такая долгосрочная аренда. На данный момент аренда 6-7 кубового мобильного РБУ стоит 8 000 — 13 000 за рабочую смену или 1 500 — 2 000 рублей в час. Существенным примечанием является то, что взять в аренду получится только передвижной узел. Б/у могут стоить до 30 % начальной цены, что определяется износом, производителем, видом и мощностью.

Критерии выбора установки

При выборе бетонного узла покупатель должен опираться на несколько критериев. Во-первых, это регион, для которого подбирается оборудование, во-вторых, цель покупки. Для строительных компаний больше подойдет мобильный узел, а для бетонного производства стационарный. В средней полосе России, где жаркое лето и холодная зима рекомендуется воспользоваться всесезонной установкой. Выбирать следует оборудование со смесителями принудительного действия, так как они более универсальны и подходят для производства, как легкого, так и жесткого бетона.

Комплектация

Бетонные узлы состоят из следующих основных частей:

Емкость для хранения химических добавок и основных составных компонентов бетона. Она дополнительно комплектуется дозаторами и специальными тензометрическими датчиками.
Бункер смесителя, главной функцией которого является приготовление раствора.
Емкость с запасом воды и фильтрационной системой.
Пульт управления работой всех основных частей и исполнительных механизмов бетонного узла.
Транспортный модуль одного из следующих типов: грейферный, конвейерный или скиповый подъемник.
Резервуары, где проводят хранение сухих компонентов.
Вибрационные модули.

Примеры производителей

Бетоносмесительная установка FERRUM MIX.

Несмотря на свою специфику, бетонно-растворные производственные узлы могут существенно отличаться друг от друга. В зависимости от производителя разные модели наделены определенным набором опций.

Стационарная установка немецкого производителя Liebherr мощностью 100 м3/ч отличается высоким качеством и КПД. Однако для перевозки такая техника требует полной разборки и демонтажа.

Российские агрегаты представлены широким выбором мобильной техники мощностью 15 м3/ч. Особенность бетоносмесительного узла этого типа — возможность перемещения без полной разборки.

Компания FERRUM MIX (Россия) также предлагает маломощную (10 м3/ч) установку всесезонного типа, которая подходит для эксплуатации при любой температуре окружающей среды. У этого производителя есть модель для эксплуатации в зимний период. На такой установке с вертикальной загрузкой сырья мощностью 30 м3/ч имеется дополнительная теплозащита корпуса, возможность подключения к парогенератору или другому отопительному прибору.

Китайские модели Кomatsu средней мощности (50 м3/ч) с вертикальным хранением сырьевого материала позволяют существенно экономить место при их обустройстве.

Преимущества Растворного узла над смешением в опрыскивателях

быстрое приготовление рабочих смесей удобрений для опрыскивателей и полива. Небольшой растворный узел позволяет приготовить 4.5 м³ рабочего раствора за 15 минут! Большие РУ с учетом всех заминок и большом количестве компонентов позволяют готовить от 176 м³ в раб.смену (22м³ за один цикл — час)
быстрая заправка опрыскивателей — 2 м³ за две минуты!
возможность готовить большие объемы удобрений и пестицидов для больших площадей. Растворные очень эффективны в крупных хозяйствах, при большом размере и разбросе полей. Они сокращают простои опрыскивателей.
точное соотношение компонентов, выверенное электроникой. Растворные узлы оснащаются высокоточными расходометрами. Также мы можем оснастить растворный узел компьютерной системой (компании Arag, Италия). Она позволяет управлять процессом приготовления растворов, контролировать отпуск и прием жидких препаратов.
исключение ошибок, небрежности и воровства сотрудников при изготовлении раствора
удобное и автоматическое внесение удобрений в теплицах (проектируем и монтируем системы от 1 Га).

Вы можете заказать у нас:

готовый растворный узел
реконструкцию имеющегося у вас растворного узла
комплектующие для самостоятельной сборки растворного узла. Мы поможем вам консультацией и подберем необходимые комплектующие.

Для чего предназначаются?

Бетоносмесительными установками укомплектовуются строительные заводы разных мощностей, создаются цеха по изготовлению сборных ЖБ конструкций. Их используют для приготовления строительной смеси в качестве мобильного приобъектного оборудования.

На бетоносмесительном оборудовании производят латексный полимербетон, быстротвердеющие смеси; малотекучие и подвижные растворы, уплотненный и самоуплотненный бетон, пенобетоны, стабилизирующий почву материал. Для этого в бетонных установках при получении продукта используют добавки в виде золы, шлака, микрочастиц кремнезем, вулканический туф.

Основное назначение растворных и бетонных установок — получение бетона различных марок. При этом растворосмесители предназначены для приготовления растворов с применением мелкой фракции заполнителей, таких как песок, гравий, щебень. В отличие от предыдущей модели, бетоносмесители могут смешивать крупнофракционные составы. Они оснащены двухконусным барабаном с лопастями. При этом компоненты смеси не скользят по внутренним стенкам емкости, что обеспечивает их плавное пересыпание с полноценным перемешиванием под действием силы тяжести.

Классификация бетона

Бетоны различаются:

по назначению,
по типу вяжущего,
по виду заполнителей,
по структуре,
по условиям твердения.

По назначению

Разделяется на обычные бетоны, идущие на возведение зданий при жилищном строительстве и при создании промышленных объектов, и специальные: гидротехнические (молы, пирсы, плотины, причалы, волнорезы и т. д.), декоративные, теплоизоляционные, дорожные. Кроме того, к специальным относят жаро- и химически стойкие, антирадиационные, звукопоглощающие и другие.

По типу вяжущего

В качестве связывающего вещества в бетонах могут быть использованы:

цемент, (портландцемент), пуццоланы, шлакопортландцемент;
силикаты, где вяжущими выступают известь и молотый кремнезём;
гипс, применение которого позволяет получить бетонный состав для потолков, перегородок, декоративной отделки и для выравнивания стен;
полимеры в виде стиролов и полимерных коллоидов;
асфальт, получаемый при смеси битума и заполнителей;
шлакощелочное связывающее – из размолотых шлаков с щелочными растворами вместо чистой воды.

По типу заполнителей

Заполнителями в бетоне бывают искусственные и природные материалы с определённым размером частиц. Цель их использования – взять на себя часть возникающих при неизбежной усадке при схватывании раствора напряжений и, таким образом, в разы уменьшить усадку. В зависимости от планируемых свойств бетона количество заполнителей в нём может доходить до 80%.

Существует нижний и верхний пределы размерности входящих в наполнитель частиц. Например, мелкий речной песок с песчинками размером меньше, чем 1,2 мм, для приготовления бетона не годится, так как даже при самом интенсивном перемешивании невозможно добиться его равномерного распределения в массе бетонной смеси. А следствием этого будет невозможность получения единого монолита.

Верхним размерным пределом для песка является размер песчинок не более 3,6 мм.

Важным условием является также чистота наполнителя: песок не должен содержать глинистой или иловой фракции более чем 5%.

Размерность щебня или гравия должна выдерживаться в пределах от 1 до 80 см. Применяют как заполнители и строительные отходы, как это часто имеет место при заливке неответственных конструкций, где вместо строительного щебня часто используют битый кирпич.

Прочность и удельный вес бетонных смесей зависят также и от типа заполнителей. Так, добавление стальных опилок и стружек даёт на выходе тяжёлый и сверхпрочный бетон, масса которого более 2 550 кг/м3. А если в смесь вводят аглопорит, керамзит или вермикулит, то получают сверхлёгкие бетоны с объёмным весом не более 500 кг/м3.

По структуре

Плотность, прочность и удельный вес напрямую связаны со структурой бетона. При введении разных наполнителей и при использовании разных связующих получают бетоны:

Особо тяжёлые, с плотностью, превышающей 2 550 кг/м3. Идёт на сооружение фундаментов под многоэтажные здания, в конструкции с функциями антирадиационной защиты, в основания плотин ГЭС, при строительстве взлётно-посадочных полос и др. сооружений с высокой динамической нагрузкой.
Тяжёлые, с плотностью от 2 200 до 2 550 кг/м3. Для тех же целей, но с несколько меньшими динамическими нагрузками.
Облегчённые. Имеют плотность от 1 800 до 2 200 кг/м3. Панели, опоры, межэтажные перекрытия при возведении многоэтажных жилых корпусов.
Лёгкие, с плотностью 500- 1 800 кг/м3. Перегородки внутри зданий, декоративные элементы, материал для звуко- и гидроизолирующих стяжек.
Особо лёгкие. С плотностью ниже 500 кг/м3. Теплоизоляция, декоративные элементы интерьеров, не несущие нагрузок.

По условиям отвердевания

Бетоны по условиям затвердевания подразделяются на твердеющие в естественных условиях и автоклавные.

Автоклавные бетоны набирают прочность в искусственно созданных условиях тепловлажностной обработки при атмосферном или повышенном давлении.

Типы бетона по количеству наполнителей и вяжущим веществам

Товарный. Производится в строгом соответствии с требованиями ГОСТ.
«Жирная» смесь. Превалирование в бетоне вяжущих (например, цемента) над наполнителями.
«Тощий». Количество вяжущих снижено по сравнению с ГОСТом.

Должностные обязанности

Для выполнения возложенных на него функций начальник РБУ обязан:

2.1. Осуществлять организацию и контроль производства на всех этапах.

2.2. Обеспечивать выполнение производственных заданий, ритмичный выпуск продукции высокого качества, эффективное использование основных и оборотных средств.

2.3. Проводить работу по совершенствованию организации производства, предупреждению брака и повышению качества продукции, экономии всех видов ресурсов, внедрению прогрессивных форм организации труда, аттестации и рационализации рабочих мест, использованию резервов повышения производительности труда и снижения издержек производства.

2.4. Организовывать текущее производственное планирование, учет, составление и своевременное представление отчетности о производственной деятельности РБУ, улучшению нормирования труда, правильному применению форм и систем заработной платы и материального стимулирования, обобщению и распространению передовых приемов и методов труда.

2.5. Обеспечивать правильную эксплуатацию оборудования и других основных средств и выполнение графиков их ремонта, безопасные и здоровые условия труда, а также своевременное предоставление работающим льгот по их условиям труда.

2.6. Осуществлять подбор рабочих кадров, их расстановку и целесообразное использование.

2.7. Контролировать соблюдение работниками правил и норм охраны труда и техники безопасности, производственной и трудовой дисциплины, правил внутреннего трудового распорядка.

2.8. Представлять предложения о поощрении работников, а также наложении дисциплинарных взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины, применении при необходимости мер материального воздействия.

2.9. Организовывать работу по повышению квалификации рабочих, проводить воспитательную работу в коллективе.

2.10. .

Силос цементный бетонного завода

Силос цементный – это склад цемента. Представляет собой большую металлическую бочку, поставленную вертикально на металлических опорах. Снизу силоса находится конус для того чтобы цемент лучше высыпался из силоса. Загрузка силоса цементом осуществляется через трубу или рукав, который идет снизу вверх к верхней крыше силоса. Цементовоз через эту трубу посредством компрессора сжатым воздухом подает цемент в силос.

При этом процессе часть цемента может выходить наружу через верхний клапан силоса, установленный на крыше силоса, поэтому чтобы не загрязнять окружающую среду, нужно установить фильтр силоса, который будет защищать атмосферу от цементной пыли. Чтобы узнать уровень цемента в силосе, внутрь устанавливают датчики уровня, нижний и верхний, а также иногда ставят датчики влажности.

Выгрузка цемента из силоса обычно происходит через нижнюю конусообразную часть силоса, в шнек. Шнек это винтовой конвейер для сыпучих материалов. Передача материала в нем осуществляется по принципу архимедова винта. Шнек идет от нижней части конуса силоса к весовому дозатору цемента, установленному над бетоносмесителем. Дозатор цемента это небольшой контейнер, подвешенный на тензодатчиках, при достижении нужного веса, подача в дозатор прекращается, и цемент из дозатора попадает в бетоносмеситель.

Характеристики раствора бетонного узла марки FIBO INTERCON M2200

Смотреть галерею

Если вы решили приобрести описываемое статья оборудование, то стоит рассмотреть бетонно-растворный узел зарубежного производителя. Модель была упомянута выше. Она основана на трехосном прицепе с передней осью и секционными бункерами для заполнителей. В качестве последних может выступить щебень или песок.

Для своего класса мощности данное оборудование выступает в роли самой компактной установки в мире. Оснащение предполагает наличие:

смесителя водяного бака;
транспортера насоса для подачи химических добавок;
очистителя высокого давления с автоматическим управлением.

Объем смесителя может изменяться в пределах от 1500 до 2200 л, тогда как в водяной бак помещается 500 л. Дополнительной его функцией является опция обогрева и система дозировки.

Насос имеет объемное дозирование, очиститель работает при давлении в 160 кВт. Эксплуатировать данный бетонно-растворный узел будет достаточно просто, ведь он имеет автоматическое управление на 25 рецептур с расчетом загрузок, допуском времени и контролем дозирования. По влажности песка раствор может корректироваться вручную. Протокол загрузок отображается в производственном дневнике, при необходимости осуществляется печать протоколов и накладных. Высота выгрузки составляет 1120 мм.

Классификация бетонных заводов

Схема завода зависит от следующих требований:

качества и марки бетона;
объемов потребления и т.д.

По технологическим процессам их подразделяют на заводы:

Готовых бетонных смесей (полный цикл).
Готовых к использованию сухих смесей (комбинированный цикл).
Сухих смесей (расчлененный цикл).

Основной показатель, демонстрирующий работу бетонного завода – это производительность, которая для больших предприятий составляет чаще всего 300 м3 бетона в час, а для небольших организаций 5 м3 бетона в час. Наиболее популярными считаются предприятия, выпускающие бетон в объемах 50-60 м3 в час.

По месту расположения заводы бывают:

Стационарными. Они постоянно выпускают большие объемы бетона, поэтому у них практически полностью автоматизирован технологический процесс.
Мобильными. Размещают рядом со строящимся объектом. Их перевозят с помощью одной или двух единиц автотранспорта. При этом они быстро устанавливаются и разбираются.
Передвижными. Их использование экономически целесообразно при производстве работ на участках большой протяженности (мосты, тоннели и т.д.). Могут устанавливаться на временный фундамент. В таких заводах часто используют некоторые мобильные элементы.

Виды добавок

К добавкам в разные виды бетонных смесей относят пластификаторы, ускорители и замедлители отвердения, составы для увеличения жаро- и морозостойкости, суперпластифицирующие смеси для отливок с преднапряжённым армированием, и наборы веществ для конструкционного железобетона.

Для морозостойких бетонов добавляются комплексные пластификаторы, сульфаты (в результате химических реакций с бетоном выделяют тепло), антифризы (обеспечивают процессы гидратации с цементом).

Водонепроницаемость обеспечивается введением в смесь парафинов, октадекановой или нафтеновой кислот, которые заполняют поры и не дают влаге проникнуть сквозь массу готового бетона. Особенно актуален бетон с такими добавками в стяжках, обеспечивающих одновременно с укреплением и выравниванием пола и межэтажную гидроизоляцию.

Для прочности добавляют хлористый кальций, мыльные растворы, фиброволокна.

Есть добавки, увеличивающие время схватывания. Их применяют, если нужно доставить готовую бетонную смесь на большое расстояние в тёплое время года, когда схватываемость раствора повышенная.

А если отливка представляет собой плоскую панель, в которую практически невозможно заложить армирующую сетку и применить для уплотнения смеси вибратор, то в бетон для таких отливок добавляется самоуплотняющаяся добавка, которая работает, обволакивая введённые в смесь наполнители, не оставляя места для газовых пузырьков. Особенно актуально введение таких добавок в заливку стяжки на пол для его выравнивания и гидроизоляции.

Вывод

Из всех видов бетонных заводов, мобильные БСУ — оптимальный вариант. С каждым годом они становятся все популярнее, постепенно вытесняя с рынка стационарные предприятия. Этому способствует эффективность, функциональность, надежность, высокая производительность и невысокая цена мини-заводов для производства бетонных изделий.

Быстро монтируются на любом ровном участке, обслуживаются одним сотрудником. Качество производимого бетона ничем не уступает, а часто превосходит бетонные смеси, выпускаемы стационарными предприятиями. При этом, есть возможность изготавливать ровно столько бетона, сколько требует текущая ситуация на стройке, без излишков. Это существенная экономия бюджета.

В можно выгодно купить мобильный бетонный завод Trumix, состоящий из разборных блоков. Сборка, настройка и запуск БСУ производится за несколько часов.

Если хотите купить мини-завод по производства бетона или другое профессиональное оборудование, звоните по номеру телефону или заполните заявку на сайте. Обязательно перезвоним, бесплатно проконсультируем, ответим на все вопросы.

Обзор бетонно-растворных узлов РБУ, БРУ, БСУ