Устройство опалубки других видов
Вместе с ленточным фундаментом применяются и другие типы фундамента. В местах с высоким уровнем грунтовых вод обустраивают столбчатый фундамент. Монолитная плита используется для нестабильных грунтов.
Коротко рассмотрим, как сделать опалубки для этих типов фундамента.
Столбчатый фундамент
Столбчатый фундамент используется в том случае, если необходимо поднять строение над землей. Это нужно сделать, если грунт насыщен влагой.
В качестве опалубки для такого фундамента можно использовать доски, асбестовые или полиэтиленовые трубы нужного диаметра.
Столбчатый фундамент
В случае использования труб, демонтаж не выполняется, они защищают бетон от внешнего воздействия.
Опалубка под столбчатый фундамент устанавливается в углах здания, а также в промежутках между ними. Расстояние между столбами не должно превышать 2 метра.
Столбчатый фундамент. Для заливки столбов используется труба большого диаметра
Опалубка для фундамента плиты
При устройстве опалубки фундамента-плиты не возникает особых сложностей при ее монтаже. Стоит только четко разметить крайние габариты конструкции и выполнить тщательное крепление щитов опалубки по вышеописанному варианту, только без фиксации шпильками.
Опалубка для фундамента плиты
Подробнее о строительстве монолитной плиты можно узнать из материала: «Фундамент плита: устройство и все этапы строительства своими руками»
Монтаж опалубки
Дальнейшая установка опалубки из фанеры своими руками происходит в определенном порядке.
Заготавливается материал для щитов. Для этого материал разрезают на заготовки одинакового размера таким образом, чтобы их длина на полметра превышала высоту фундамента. Одну из сторон заготовок затачивают, чтобы с их помощью можно было забить щиты в землю. Фанера разрезается по габаритам щитов. Доски материалов тщательно подгоняют, чтобы между ними не оставалось щелей. Толщина досок определяется в зависимости от габаритов строения и толщины бетонной заливки, которую будет удерживать опалубка. Обычно для таких целей подбирают доски толщиной 2,4-3,6 см.
На ровной поверхности выкладываются бруски и выравниваются по верхнему краю. Поверх брусков накладывается фанера, которая затем закрепляется с помощью саморезов и гвоздей. Следует располагать шляпку закрепляющих элементов с внутренней стороны щитов, чтобы выступающие элементы не смогли затруднить процесс снятия опалубки.
Далее происходит разметка строительного участка. Капроновая веревка натягивается на вбитые в землю бруски. По разметке прорывается траншея определенной глубины и выполняется песчано-гравийная посыпка. При необходимости можно установить опорную доску, а после этой операции щиты. Щиты прикрепляются к опорной доске либо вбиваются заостренным концом в грунт. При выполнении таких работ пользуются уровнем или отвесом, чтобы обеспечить щитам максимально ровное положение.
Скрепление щитов между собой. Это происходит с использованием отрезков досок. Доски следует прибивать с внешней стороны к брускам щитов. Опалубка скрепляется хомутами, имеющими П- образную форму. Благодаря такому креплению стороны опалубки не расходятся в разные стороны при выполнении заливки бетоном. Углы конструкции дополнительно скрепляются досками на саморезы.
В случае, если щиты стоят недостаточно устойчиво, их также скрепляют брусками с внешней стороны. Иногда в качестве соединительного элемента используют укосы – бруски со срезом в 45 градусов.
Стенки опалубки застилают пленкой из полиэтилена, чтобы предотвратить вытекание раствора и преждевременное испарение цементной смеси.
Установка арматуры. В процессе установки заливается и бетон. Поверхность после выполнения всех работ выравнивается и выдерживается до полного высыхания бетона.
Выбор материалов для изготовления каркаса для заливки раствора своими руками
Самым популярным видом листов для заливки раствора — материал из березы. Она имеет относительно не высокую цену, толщина листов составляет примерно 10 мм, а для монтажа опалубки применяют брус
Березовые листы имеют высокую влагостойкость и гладкость, а это важно для изготовления крепкого основания
Если Вы покупаете материал на рынке – будьте внимательны! Какую фанеру выбрать? Листы из кускового шпона быстро приходят в негодность и расслаиваются. Стоит отдать предпочтение фанере из цельного шпона.
Хорошим выбором будут листы, покрытые ламинатом. Их можно использовать многократно (выдерживают около ста заливок), легко монтируются и демонтируются, имеют повышенную прочность, идеально гладкую поверхность, и высокую устойчивость к грибкам и плесени.
Подготовленная каркас для заливки.
Советы для покупки фанеры, применяемой для опалубки фундамента:
- Если фанера, используемая под опалубку нужна только один раз, то будет достаточно листов из хвои;
- Если Вы планируете использовать листы для фундамента многократно, то лучше покупать влагостойкие или ламинированные плиты.
- Для монтажа опалубки нужно купить: бетономешалку, шуруповёрт, молоток, лобзик, и ключи.
Каркас для заливки раствора из щитов.
Закупив все необходимые материалы можно начинать расчистку площадки под основание и проводить разметку леской.
Опалубка из фанеры
В процессе изготовления фундамента самым популярным вариантом для придания нужной формы монолитной конструкции является опалубка из фанеры. Конструкция заполняется цементным раствором, а после засыхания цемента опалубку можно демонтировать или оставить. Опалубку для фундамента можно купить готовой, или сделать своими руками.
Так как каркас для заливки раствора – это важная часть постройки к ней предъявляются серьезные требования:
Каркас для заливки раствора должен обладать максимально высокой прочностью, так как на нее оказывается высокое давление;
- Фанера, используемая на опалубку должна иметь размеры, соответствующие плану;
- Для максимальной прочности фундамента фанера, применяемая на опалубку не должна иметь щелей;
- Фанера, монтируемая на опалубку должна устанавливаться так, чтобы ее можно было легко снять.
Каркас для заливки раствора из листов.
Пол из ОСБ плит на лагах
Устройство пола имеет самое непосредственное влияние на степень пригодности дома к эксплуатации. Причём, на самом деле за этим понятием скрывается не только финишное напольное покрытие, но и сложная многоуровневая конструкция, вид которой зависит от назначения помещения и особенностей основы.
Преимущества и недостатки пола на лагах из ОСБ
Укладка полов по лагам в наши дни считается одним из самых оптимальных вариантов монтажа «чернового» основания. Тем более сейчас, когда на строительном рынке появился новый недорогой трёхслойный материал, активно применяющийся в оформлении напольного пространства — ОСБ плиты.
Они отличаются следующими качествами:
- Высокой плотностью.
- Стойкостью к крошению.
- Влагостойкостью.
- Невосприимчивостью к биологическим воздействиям.
Пол из ОСБ плит на лагах сегодня — это равноценная замена бетонной стяжке, такой пол способен выдерживать значительную нагрузку, он очень прочный и надёжный.
К тому же такой способ укладки пола позволяет получить аналогичное бетонной стяжке качество при значительной экономии строительных материалов и финансовых средств.
Пол на лагах с применением ОСБ плит имеет более высокую тепло- и звукоизоляцию, его гораздо легче утеплить, да и прокладка коммуникаций не вызовет никаких сложностей, они прекрасно размещаются в зазорах между перекрытиями деревянной конструкции.
Также к достоинствам пола из ориентировано-стружечных панелей на лагах, можно отнести возможность выровнять практически любые перепады уровня основы, и получить абсолютно гладкую поверхность без какого-либо утяжеления конструкции. Что больше характерно цементной стяжке и самовыравнивающим смесям. Сюда же можно отнести и простоту монтажа, наличие свободного пространства под полом, качественную теплоизоляцию и допустимость замены отдельных элементов.
Из недостатков данной системы стоит отметить, пожалуй, только большую высоту конструкции, которая отнимает примерно 60-90мм. от высоты помещения. И эту разницу можно только лишь немного скорректировать за счёт разной толщины ОСБ плит. Для укладки на лаги их толщина обычно составляет 15-22мм. И чем она больше, тем больше расстояние между лагами.
Технология монтажа своими руками
Такое покрытие можно смонтировать даже собственными силами, причём для этого понадобятся, совсем нехитрые приспособления, которые можно приобрести в любом строительном магазине.
- Рулетка, молоток.
- Жидкостный уровень.
- Электрический лобзик, дрель и перфоратор.
Необходимы также в процессе монтажа специальные крепёжные элементы для дерева, гвоздодёр и топор.
Для монтажа пола по лагам можно использовать ориентировано — стружечные листы с простыми краями, но лучше, если они будут иметь специальные пазы, для более надёжного крепления. Обычно ОСБ панели состыковываются на лагах, но для больших по размеру плит могут потребоваться дополнительные опоры.
Размеры лаг (бруса) используемых чаще всего при индивидуальной застройке обычно составляют 50х50 мм. или 40х60 мм. Расстояние между опорами начинается, как правило, от 40 см. При таких параметрах рациональнее всего использовать ОСБ плиту имеющую толщину от 15 до 17 мм., если же интервал между лагами увеличивается до 50 см.
и выше, то и толщина плиты в таком случае должна быть не менее 22 мм.
Начинается монтаж покрытия обычно с подготовки основания, для чего могут понадобиться изоляционные материалы, и расчёта уровня нового пола по формуле (S до основания — (толщина лаг + толщина плит + толщина напольного покрытия)). Прежде чем постелить плиты, следует также определиться с шагом лаг, подложкой и необходимостью утепления.
Лаги укладываются по всему периметру основания на одинаковом расстоянии (зазор от стен составляет при этом от 15 до 30 см.) и крепятся на подложке при помощи болтов или саморезов. В случае необходимости между ними прокладывается утеплитель.
А уже на лаги перпендикулярно их длине укладываются плиты, между которыми обязательно оставляется зазор примерно в 3 мм, во избежание деформации пола и возникновения скрипа при его эксплуатации.
Между стенами и черновым полом просветы заполняются чаще всего строительной пеной или минеральной ватой.
-обзор
Правильно обустроенные полы на лагах из ОСБ отличаются высокими эксплуатационными характеристиками и являются наиболее удобным и простым способом подготовки основания под напольное покрытие, будь то паркет, линолеум, плитка или другие отделочные материалы.
Сборка опалубки из фанеры своими руками
Фанера для фундамента становится неплохим решением. Этот конструктивный элемент помогает достичь желаемого результата при сниженных затратах. Изготовление опалубки из фанеры не такое сложное, хотя требует соблюдения определенных обязательных правил. Следование таким рекомендациям обеспечивает выход на желаемую прочность и эффективность основания.
Процесс сборки опалубки не слишком отличается от стандартного и известного всем. Задача – собрать прочную конструкцию геометрически правильно и обеспечить достаточную прочность для фиксирования бетонной смеси. Это своеобразная форма будущего основания и следует обеспечить ее точность и прочность.
Опалубку устанавливают на предварительно подготовленную поверхность земельного участка. Для этого пятно застройки расчищают, планируют и срезают плодородный горизонт. После этого на участке выполняется комплекс геодезических работ, который преследует цель точное определение положения проектных точек на местности. Вынос поворотных точек будущего основания может осуществляться с точностью до 1 миллиметра.
Толщина фанеры для опалубки подбирается в прямой зависимости от технических характеристик создаваемого строения и особенностей конкретного участка.
Сборка самой опалубки из листовой фанеры осуществляется по определенным правилам.
Прежде всего, необходимо точно представлять, что такое опалубка и как она должна выглядеть. При сборке конструкции из фанеры нужно сделать опорные листы по обеим сторонам траншеи. На всех участках, где будет заливаться бетонная смесь, устанавливают опалубку, причем расстояние между бортами должно быть примерно одинаковым.
Собираем опалубку из фанеры
Чтобы сохранить геометрическую точность монтируемой опалубки используют распорки и перемычки различной величины. Чтобы листы сохраняли созданную форму, конструкцию соединяют прочными стальными шпильками. Для их установки в листах фанеры создают специальные отверстия минимального диаметра. Стенки отверстий покрывают олифой – так обеспечивается их долговечность и надежность.
Опалубка фундамента из фанеры имеет еще одну особенность – для сохранения одинакового расстояния между двумя сторонами траншеи (то есть для обеспечения одинаковой толщины будущего основания) между листами по всему периметру устанавливают деревянные бруски.
Соблюдение всех норм для фиксации листов опалубки в единую конструкцию гарантирует точность заливки бетона. При этом, разобрать конструкцию также просто – достаточно раскрепить листы фанеры (они скручиваются стальными шпильками с гайками).
При сборке опалубки из фанеры особое внимание уделяется надежности конструкции. Так, для высокого основания делают не только направляющую перемычку снизу и сверху, но и пропускают опорную перекладину в центральной части листа
Угловые точки фиксируют саморезами и специальными уголками. Все соединительные элементы монтируются снаружи – внутренняя часть должна оставаться гладкой и не должна иметь даже минимальных ямок из-за гаек и болтов.
https://youtube.com/watch?v=HuAnDkqu6iQ
Между листами фанеры неизбежно формируются щели, которые могут привести к протеканию бетонной смеси. Поэтому перед заливкой и в процессе работ постоянно следят за образованием таких просветов, оперативно их заделывая.
Перед тем, как сделать опалубку из фанеры, рекомендуется проконсультироваться со специалистами. Так вы обезопасите себя от досадных ошибок и создадите фундамент необходимых параметров.
Создание формовочного комплекса для перекрытий
Качественное перекрытие должно быть ровным, и опалубку устанавливают с учётом этого нюанса. Выравнивание потолка — задача долгая, сложная и требующая дополнительных трат. Поэтому опалубка должна быть рассчитана и смонтирована очень тщательно, чтобы экономия самостоятельного изготовления не пропала. Главное, соблюдать несколько пунктов — ликвидация любых щелей, максимально точно определённый уровень потолка, качественная нижняя палуба.
Разметка
По периметру комнаты делаются отметки на высоте вертикальных стоек. Их наносят с шагом в 50-80 см на высоте не менее 1 м.
Опалубка своими руками
Расположение меток отсчитывается от верхнего края несущей стены с добавлением толщины настила и ригелей. все отметки должны лежать в одной горизонтальной плоскости.
Каркас
Возле стен закрепляются стойки требуемой высоты. Верхнюю часть опор соединяют поперечными брусками, которые размещаются перпендикулярно длинной стене. От стоек до стены должен быть промежуток в 20 см. Надёжность ригелей подкрепляется монтажом дополнительных опор.
Стойки опалубки перекрытия
Шаг между стойками везде должен быть одинаковым. Оценить качество установки каркаса можно по ровным верхним граням ригелей.
Настил
Настил требуется монтировать в одной плоскости с верхом стены независимо от материала. Щелей на стыках быть не должно.
Компоненты настила к ригелям крепить необязательно, это зависит от конкретной задачи. Отсутствие крепления облегчает демонтаж опалубки.
При создании настила можно применять любые строительные материалы в форме листа, если они достаточно прочные. Можно совместить, например, обрезные доски для основы с настилом из пластика, фанеры и кровельной стали одновременно. Многослойный настил может убрать неровности, перепады из-за досок и щели, что увеличивает качество потолка.
Опалубка из профилированного листа
Установку профлиста, как опалубки для монолитного бетонного перекрытия, можно провести своими руками:
- волны профлиста требуется всегда располагать под углом 90 градусов несущей балке;
- после укладки профлиста собирается торцевая опалубка;
- листы укладываются по балкам;
- установка нарезанных по размеру листов идёт внахлёст минимум на 2 волны;
- крепежами выступают усиленные саморезы;
- нахлёсты скрепляют заклёпками.
Устройство монолитного перекрытия
Для формовочных комплексов можно применять цветной или оцинкованный профнастил. Главное, чтобы он был маркирован «Н», что говорит о прочности материала и его несущей возможности. Распространёнными вариантами профилированного листа для монтажа опалубки перекрытий являются 65, 75, 114 мм. Достаточная толщина листа составляет 0,6 мм.
Среди плюсов использования профлистов для опалубки перекрытий выделяется повышенная прочность конструкции, которую обеспечивает наличие волн. Это позволяет уменьшить количество арматуры в системе.
Заметным минусом профнастила является его высокая цена. Формовочный комплекс из такого материала является несъёмным, при его демонтаже прочность перекрытия существенно упадёт. Листы нельзя использовать повторно, что увеличивает стоимость бетонного сооружения.
Что нужно знать при выборе материала для опалубки
Формирующие конструкции, используемые для заливки фундамента, можно собирать из разных материалов. На выбор типа опалубки оказывают влияние такие критерии: разновидность фундамента, его ширина, протяженность и т. п. Для сборки формы чаще всего используются следующие материалы:
- дерево;
- пенополистирол;
- металл;
- железобетон.
Дерево. Как уже говорилось выше, формы для фундамента из данного материала встречаются чаще всего. Щиты для опалубки в этом случае могут отличаться по своей конструкции. Наиболее распространено использование листовой фанеры, которая фиксируется на распорки, изготовленные из деревянной доски.
Преимуществом деревянной конструкции является ее доступность. А также стоит отметить, что стоимость такой формы довольно низкая. Деревянные элементы монтируются сравнительно легко. Все, что для этого нужно, – знать технологию работ и придерживаться ее. Для установки такой конструкции не употребляются сложные специализированные инструменты.
Опалубка из пенополистирола стала очень популярной благодаря своей практичности и функциональности
Основным недостатком опалубки для бетона, изготавливаемой из древесины, является необходимость использования дополнительных элементов. Это нужно для того, чтобы усилить конструкцию. Чаще всего такая потребность обусловлена габаритными отличиями отдельных деталей формы. Организация данной опалубки требует обязательного предварительного расчета материалов.
Пенополистирол. Второй по популярности материал. Из него изготавливаются составляющие элементы несъемной конструкции. Помимо выполнения формирующей функции, он является хорошим утеплителем, защищая фундамент здания от низкой температуры, ветра и воды. Такая конструкция легко монтируется, однако ее стоимость не слишком доступная. Проблемы могут возникнуть и при подборе отдельных составляющих элементов.
Железобетон. Люди, задающиеся вопросом о том, из чего сделать опалубку, нередко выбирают и другие, менее популярные материалы. В качестве примера можно привести железобетон. В частном строительстве такой способ практически не используется, так как окончательная стоимость работ слишком высокая. А также стоит отметить трудоемкость организации такой опалубки.
Железобетонная конструкция собирается из отдельных плит. Основным преимуществом такой опалубки является то, что ее монтаж позволяет уменьшить толщину самого фундамента.
Металл. Металлическая форма является отличным вариантом в том случае, когда необходимо построить ленточный фундамент. Она также используется для монолитных конструкций. Неоспоримым достоинством этого способа является то, что при желании арматуру, укрепляющую бетон, можно приварить непосредственно к металлическим щитам опалубки. Такая конструкция отличается высокой прочностью и надежностью.
Металлические конструкции для опалубки имеют один недостаток — высокая стоимость
Еще одним преимуществом металла считается его универсальность. Такие листы можно гнуть, меняя их форму по необходимости. Недостатком такого варианта является высокая стоимость конструкции.
Опалубка для фундамента своими руками из подручных материалов
Для сборки опалубки применяются не только специализированные материалы. Например, небольшую форму для фундамента можно выполнить из подручных средств. Это могут быть старые двери, части мебели, доски, шифер и т. д. Основным преимуществом этого способа является его дешевизна.
Стоит отметить, что сконструировать такую форму достаточно сложно, так как довольно трудно подобрать нужные детали. Добиться герметичности опалубки, изготовленной из подручных средств, очень нелегко. Именно поэтому данный метод не пользуется популярностью. Его можно применять при постройке бетонного забора. Форма для ограждения, выполненная по такой технологии, требует учета возможных проблем, которые иногда возникают во время работы.
Для стягивания стенок опалубки используют специальные шпильки
При использовании любых материалов рекомендуется применять специальные шпильки для опалубки. Они необходимы для стягивания стенок конструкции. Жесткость произвольной опалубки гораздо ниже, чем данный показатель форм, собранных из специализированных деталей. При организации такого варианта повышается риск возникновения утечки раствора.
Рекомендуется учесть, что в этом случае не обойтись без дополнительных крепежных элементов. Чтобы обеспечить хорошую жесткость и устойчивость конструкции, необходимо выставить специальные расклинки и опоры. Следует помнить, что такой метод категорически нельзя использовать при организации фундамента для жилых зданий.
Разновидности опалубки
Современные виды опалубки могут иметь различные конструктивные характеристики, предназначаться для разных климатических условий эксплуатации и отвечать различным требованиям по оборачиваемости (возможности повторного использования). Основные типы опалубочных систем, используемые в современном монолитном строительстве следующие.
Мелкощитовая опалубка разборно-переставного типа – одна из самых востребованных в современном монолитном строительстве. Конструкция состоит из плоских панелей (щитов, палуб), соединяемых между собой при помощи замков и креплений. За восприятие нагрузок отвечают специальные несущие элементы. Такая конфигурация позволяет осуществлять заливку фундаментов, стен, покрытия и перекрытий любой формы. После того, как бетон набирает прочность, опалубка демонтируется и фиксируется в новом положении. При необходимости отдельные элементы могут собираться в целые блоки и в таком виде перемещаться с места на место.
Крупнощитовая опалубка собирается из отдельных панелей массой до 500 кг, характеризующихся повышенной прочностью. Функцию несущих элементов выполняют усиленные ребра каркаса. Крепление щитов осуществляется при помощи тяжей, фиксируемых к основанию бетонируемого сооружения (или к специально предусмотренным закладным деталям в ранее забетонированных конструкциях). Для сборки и разборки опалубки такого вида применяется грузоподъемное оборудование.
Опалубка скользящего типа, как правило, используется для поэтапной заливки высотных сооружений, в том числе – силосов, труб, стеновых ограждений различной конфигурации. Плоские панели монтируются на рамы, оборудованные гидравлическими или электрическими подъемниками. Такая конструкция позволяет выполнять одновременное перемещение всей опалубочной системы в новое положение по мере набора прочности бетоном. С противоположной от бетонирования стороны к домкратным рамам могут крепиться ходовые площадки и подмости для персонала, осуществляющего заливку.
Опалубка подъемно-переставного типа используется для поэтапной заливки вертикальных сооружений изменяемой формы (например, градирни и сужающиеся кверху трубы) и уникальных конструкций. Данный вид опалубки может быть самоподъемным, как скользящая опалубка, либо перемещаться в новое положение при помощи внешних механизмов. При необходимости конструкция может оборудоваться ходовыми площадками, тепляками и другими сооружениями для защиты от погодных факторов.
Опалубка, перемещаемая в горизонтальном направлении, применяется для заливки монолитных сооружений значительной протяженности – тоннелей, каналов, плотин, перекрытий. Конструкция представляет собой собранный из панелей каркас, установленный на рельсовые тележки. После заливки бетона и набора им прочности опалубка перемещается в новое положение при помощи лебедок.
Опалубка блочного типа – готовая форма для заливки фундаментов, колонн и других отдельно стоящих конструкций, устанавливаемая и перемещаемая в собранном виде. Монтаж и демонтаж опалубки производится с использованием оборудования соответствующей грузоподъемности.
Опалубка несъемного типа объединяется с заливаемой железобетонной формой в единую конструкцию. Самыми распространенными видами несъемной опалубки являются стальные профилированные листы (для устройства перекрытий) и пенополистирольные блоки (для монтажа стен). В некоторых случаях несъемная опалубка может и не выполнять никаких конструктивных функций, например, при нецелесообразности демонтажа или отсутствия условий для данной операции. В качестве несъемной опалубки могут использоваться также керамические панели, железобетонные плиты, металлические и пластиковые щиты. Несъемная опалубка также может играть роль защитных и декоративных элементов конструкции.
Термоактивная опалубка предназначена для производства строительно-монтажных работ в зимнее время при отрицательных температурах наружного воздуха. Особенностью такой опалубки является наличие в ее конструкции нагревательных элементов, обеспечивающих равномерный прогрев уложенной бетонной смеси до набора ей критической прочности. Как правило, в комплексе с термоопалубкой применяются утепляющие маты и противоморозные добавки в бетон. Сама бетонная смесь перед заливкой должна иметь температуру не ниже +5 градусов.
Особенности материала
Изготовление опалубки при заливке фундамента, перекрытий или участков стен требует ответственного подхода. В домашнем строительстве для этого процесса долгое время использовались черновые доски или листы ДСП. Но такая продукция не отличается надежностью и не всегда позволяет выполнить работу качественно, поэтому в сложившейся ситуации применение фанерных плит стало отличным решением.
Панели из клееного шпона обладают рядом особенностей:
- Неподверженность структурным деформациям под тяжестью бетона. Это достигается за счет слоистости изделия. Разнонаправленный шпон способен выдерживать серьезную нагрузку, но только при условии правильно выбранной толщины.
- Отсутствие необходимости выполнять сложную подгонку и выравнивание. Это позволяет минимизировать число стыков, что благоприятно отражается на качестве.
- Меньшее количество опорных элементов. Плиты за счет ровности и плотности не нуждаются в значительном усилении, исключения составляют горизонтальные конструкции.
- Возможность повторного применения. Ламинированные изделия хорошо выдерживают пагубное воздействие веществ, содержащихся в бетоне, и не подвергаются разрушению.
- Конструкция опалубки имеет меньший вес и позволяет производить монтаж в короткий срок, что отражается на общей продолжительности строительных работ.
Для работы необязательно приобретать новый материал, допускается использование б/у продукции, что значительно сокращает затраты. Ненужные фанерные изделия применяются с учетом степени износа.
Ламинированная фанера ценится за возможность повторного использования, причем плиты, в зависимости от производителя и уровня нагрузки, могут монтироваться до 50 раз
Что такое опалубка для ленточного фундамента
По принципу использования опалубка бывает съемной (разборной) и несъемной. Как понятно из названия, съемная разбирается после того как бетон наберет прочность выше критической (порядка 50%). Потому она может быть использована несколько раз. В зависимости от материала один и тот же комплект может выдержать от 3 до 8 заливок, промышленные варианты могут использоваться несколько десятков, а некоторые — сотен раз.
Съемная опалубка демонтируется после того как бетон набрал 50% прочности
Несъемная опалубка становится нераздельной частью фундамента. Такие системы стали использовать относительно недавно. Делают их в основном из экструдированного пенополистирола. Выпускаются блоки разной конфигурации, которые соединяются между собой при помощи замков и металлических шпилек. Из блоков, как из конструктора, набирается необходимая форма.
Несъемная опалубка становится частью фундамента — она по совместительству еще и теплоизолятор
Несъемная опалубка из пенополистирола не только придает форму, но также одновременно является тепло-гидро изоляцией, также имеет звукоизолирующие свойства. Стоит она немало, но сразу решает много проблем, причем значительно сокращается время, затрачиваемое на устройство фундамента.
Есть еще один вид несъемной опалубки — пустотелые бетонные блоки. Они также есть разной конфигурации — стеновые, угловые, с радиусом и т.д. Состоят из двух-трех стенок и нескольких перемычек, удерживающих стенки в определенном положении. Соединяются друг с другом при помощи замков, армируются прутами.