Газобетонные блоки ИНСИ – особенности материала

Преимущества продукта

В сравнении с продукцией других заводов, газобетонные блоки ИНСИ обладают рядом преимуществ:

• Широкий диапазон прочности. Для каждого типа дома (этажность, конфигурация и другие особенности). Изделия обладают повышенной твёрдостью и износоустойчивостью.
• Экологичность – для изготовления материала не используются опасные и запрещённые добавки, о чём свидетельствуют сертификаты качества продукции. Кроме того, выброс СО2 в атмосферу при производстве изделий значительно сокращен.
• В процессе эксплуатации блоки не выделяют токсичные вещества.
• Изделия легко поддаются обработке – распиловке, шлифовке, из блоков легко собрать конструкцию сложной формы, в том числе арки.
• Поддержание комфортного микроклимата в помещениях – автоклавные блоки ИНСИ до 85% состоят из открытых пор, которые обеспечивают эффективный воздухообмен и регуляцию влажности.
• Пористая структура эффективно сохраняет тепло внутри дома – у блоков ИНСИ один из самых низких коэффициентов теплопроводности.
• Огнестойкость – газобетон не поддерживает и не распространяет горение, не меняет свойств при воздействии высоких температур.
• Долговечность – дом из блока ИНСИ простоит более 100 лет.
• Быстрый монтаж. Газобетонные блоки быстро монтируются в кладку (по сравнению с кирпичом), а позогребневые элементы позволяют делать плотную укладку. Отверстия для переноски изделий значительно облегчают подачу блоков.
• Блоки газобетонные ИНСИ не подвержены гниению, заселению насекомыми, грибками, грызунами и т.д.
• Звукоизоляция стен высокая благодаря пористости блоков. В доме будет тихо, даже если коттедж стоит рядом с шумной дорогой, аэропортом и другими шумными объектами.

Особенности и характеристики материала

Производство газобетонных блоков осуществляется на промышленном оборудовании по автоклавной технологии. Она предусматривает использование специального резервуара для высокотемпературной обработки газобетонных изделий. Применяются пропарочные камеры, где материал приобретает прочность под воздействием высокой температуры и повышенного давления.

Технические характеристики газобетонных изделий обеспечиваются благодаря соблюдению требований техпроцесса. Для изготовления газобетона применяются следующие материалы:

• портландцемент М400 или М500;
• мелкий кварцевый песок;
• гашеная известь;
• соли кальция;
• порошкообразный алюминий;
• теплая вода.

Сегодня газобетон очень популярен в строительстве

Алгоритм приготовления автоклавного стройматериала предусматривает подготовку песчано-цементной смеси с дальнейшим введением алюминиевой пудры и воды. Объем композитной смеси увеличивается в результате реакции газообразования. Из затвердевшего газобетонного массива по технологии точной резки формируются готовые изделия.

Они отличаются пористой структурой, определяющей свойства блоков:

• высокую звукоизоляцию;
• уменьшенный удельный вес;
• повышенные теплоизоляционные характеристики;
• низкую морозостойкость.

Изготовить газобетонные блоки без обработки в автоклавных камерах возможно, но неавтоклавный материал отличается от автоклавного газобетона пониженной прочностью. Минусы неавтоклавной технологии очевидны.

Газобетонные блоки представляют собой изделия, отличающиеся следующими особенностями:

• формой, соответствующей очертаниям прямоугольного параллелепипеда. Правильная геометрия и минимальные допуска облегчают выполнение кладки;
• открытым строением находящихся в массиве воздушных ячеек. Полости повышают гигроскопичность газобетонных блоков;

Дома легко и быстро возводятся, именно поэтому, этот материал получил широкое распространение и востребованность

• равномерной концентрацией пор. Однородность газобетонной структуры положительно влияет на повышение прочности;
• постоянством размеров сферических оболочек. Стабильность геометрии полостей обеспечивается путем соблюдения технологии;
• суммарным объемом пустот, составляющим 75% от общего объема блока. Увеличенный объем пустот снижает плотность пористого стройматериала;
• белым цветом, связанным с применением извести. Несмотря на товарный вид блоков, они требуют внешней и внутренней отделки;
• незначительной шероховатостью поверхности газонаполненных блоков. Для отделки используются штукатурные составы с повышенными адгезионными свойствами.

Размеры блоков ИНСИ

Изделия из газоблоков от имеют следующие параметры:

• длина стандартная – 625 мм;
• высота – 250 мм;
• ширина – 100, 150, 200, 240, 300, 400 мм.

Ассортимент блоков по ширине позволяет подобрать оптимальные строительные элементы для каждого объекта согласно индивидуальных расчетов конструкций. Это даёт возможность возведения дома в короткие сроки с минимальным расходом материалов и экономией денег на монтажные работы.

Сколько блоков ИНСИ в кубе и в поддоне зависит от размеров изделий:

Количество	Толщина, мм
100	150	200	240	300	400
Штук в 1 м³	64	42,67	32	26,67	21,37	16
Штук на поддоне (D500/600)	120/96	80/64	56/48	48/40	40/32	32/24

Количество ИНСИ блоков в поддоне зависит не только от размеров изделий. При определении загруженности машины для доставки партии также учитывают массу изделий и их плотность. Для автотранспортного полуприцепа 12 метров обычно принимают 18 поддонов, на сцепку 6+6 загружают 16 упакованных поддонов.

Проекты домов из сибита

Производители строительных товаров стараются в конкурентной борьбе выйти вперед и предлагают на выбор потребителям свои новые разработки. К одним из относительных новшеств относятся кладочные газобетонные (сибитовые) блоки. Проекты домов из сибита завоевывают все больше поклонников среди профессиональных строителей и заказчиков строительных работ.

Рекомендуем также к прочтению статью на тему — как дешево построить дом , а теперь продолжаем:

Проекты домов из сибита завоевывают все больше поклонников среди профессиональных строителей и заказчиков строительных работ.

На рынке можно вентиляционные блоки купить различных типов и размеров. Дело в том, что строительная индустрия освоила и производит несколько видов блоков — одно- и многоканальные. Блоки применяют при строительстве, например, жилых домов с теплыми или холодными чердаками.

Общие характеристики материала.

Сибит представляет собой газобетон, получаемый способом автоклавного твердения. Его состав включает в себя цемент, песок, известь и некоторые связывающие добавки. Сибитовые блоки имеют внутри воздушные полости, благодаря которым обеспечивается отличная теплоизоляция.

Размер одного газобетонного блока соответствует кладке из 20 стандартных кирпичей и составляет 200/250/600 мм. Вес одного изделия равен 18 кг. Плотность сибита невысокая, всего 600 кг на 1 м³, что объясняет его хрупкость по сравнению с более привычными материалами для стеновой кладки – бетоном и кирпичом. Благодаря пористой структуре и природным материалам, используемым при изготовлении газобетонных блоков, сибит впитывает влагу и активно испаряет ее со своей поверхности.

Нюансы проектирования домов из газобетонных блоков.

Когда речь идет о сибите, то можно не волноваться о закладке особенно мощного фундамента. Это объясняется легкостью материала, который даже при возведении из него высокого дома (до 5 этажей), не создаст угрожающей нагрузки на основание.

При проектировании дома можно не учитывать дополнительные теплоизоляционные материалы, так как сибит, имея воздушные поры и полости, обладает крайне низкой теплопроводностью и его часто используют в качестве самостоятельного утеплителя.

В комнатах, отведенных под помещения с высокой влажностью (ванная, кухня, парная и т.д.), нужно обязательно предусмотреть качественную гидроизоляцию стен, так как при большом количестве влажных испарений сибит меняет свои технические характеристики в худшую сторону.

Для потолочных перекрытий рекомендуется использовать армированные сибитовые плиты, которые легче железобетонных, но почти не уступают им в прочности.

Сибит нуждается в наружной и внутренней декоративной отделке, которая помимо эстетической функции выполняет еще и защитную.

Дома, выстроенные из сибита, имеют ряд преимуществ перед теми, что возведены из других кладочных материалов. С газобетоном работать легко и быстро, а дом, спроектированный с учетом всех нюансов материала, прослужит владельцам долгие годы. 

Виды пористого бетона

Классифицируются блоки из пористого бетона по разным признакам.

По назначению

1. Конструкционный – изделия предназначены для возведения несущих стен. Прочность достигается благодаря высокой плотности материала, которая достигает 900-1200 кг/м За счёт увеличения плотности увеличивается теплопроводность, поэтому данный вид блоков нуждается в дополнительной теплоизоляции.
2. Теплоизоляционный – низкая теплопроводность получается в результате сохранения в структуре большого количества воздушных ячеек. Плотность такого материала имеет низкий показатель (300 кг/м3). Но коэффициент теплозащиты один из самых низких (0,072-0,112 Вт/м °C). Блоки используют для утепления конструкции в сочетании с конструкционными или конструкционно-теплоизоляционными изделиями. Для строительства несущих стен они не подходят.
3. Конструкционно-теплоизоляционный – плотность материала варьируется от 400 до 900 кг/м Средние показатели отмечаются и в отношении теплоизоляционных качеств. Поэтому блоки подходят для возведения малоэтажных строений (до трёх этажей) без дополнительного утеплителя. Другое назначение данного вида: перегородки, перекрытия, стены внутренние и наружные.

Парообразование

В группу пористых бетонов входят такие материалы, как: газобетон, пенобетон, газопенобетон. Отличаются они способом парообразования. Самым прочным считается газобетон, что обусловлено сложной технологией производства блоков.

Под действием высокого давления получается однородная пористая структура с мелкими воздушными камерами. У других видов пористого бетона ячейки имеют больший размер с хаотичным расположением.

На парообразование оказывают влияние вещества, используемые для вспенивания. У газобетона – это натуральные компоненты, у пенобетона – активные химические соединения.

Вяжущие свойства

В зависимости от вида вяжущего вещества пористый бетон классифицируется на разные группы. Материал, полученный в автоклаве, бывает цементным и бесцементным.

Название основы	Получаемый материал
Цементная	пенобетон, газобетон
Известковая	пеносиликат, газосиликат
Шлаковая	шлакоблок
Магнезитовая	пеномагнезит, газомагнезит
Гипсовая	пеногипс, газогипс

Технические характеристики получаемых материалов зависят от следующих факторов:

• условий автоклавной обработки;
• удельного веса бетона;
• типа наполнителя;
• минералогического состава вяжущего компонента.

Классификация по маркам

Выпускаются разные виды блоков в зависимости от плотности состава. Наибольшим спросом пользуются:

Марка	Где используется
D350	Хрупкий материал используют только для создания теплозащиты. Несущая способность у него мизерная.
D400	Материал выполняет функцию утеплителя. Им также выполняют кладку дверных проёмов.
D500	Подходит для кладки стен монолитных построек.
D600	Возведение строений с вентилируемым фасадом. Благодаря высокой прочности применяется для несущих конструкций.

Различие по форме и структуре

Газобетонные блоки бывают разной формы. Благодаря этому расширяется область применения пористого материала:

• прямоугольные элементы используют для несущих стен, перегородок;
• армированные блоки нужны для формирования потолков;
• Т-образный вид подходит для перекрытий;
• U-образные элементы идут на монтаж дверных и оконных проёмов, опалубки балок, армопоясов, монолитных перемычек;
• ячеистые блоки автоклавного твердения плотностью до 400 кг/м3 – используются для теплоизоляции, не обладают несущей способностью.

Некоторые компании производят газоблоки с замковыми элементами (паз-гребень). Такое решение существенно упрощает строительство малоэтажных домов. Высокотехнологичные материалы стыкуются в замок без заполнения клеем вертикальных швов. Удаётся сократить расходы на клей, сэкономить время на сооружение конструкции.

Одним из производителей конструкционных блоков по инновационной технологии является компания AEROC. Популярные позиции в ассортименте:

• AEROC-EcoTerm – тёплые наружные стены;
• AEROC –Element – перегородки;
• AEROC U-блоки – несъёмная опалубка монолитных перемычек скрытого типа.

Использование блоков разной формы способствует ускорению строительных работ, снижению финансовых трат и трудоёмкости процесса.

Блоки бывают разной структуры. Материал, полученный в автоклаве, имеет мелкие воздушные камеры одного размера с равномерным покрытием всего слоя пористого изделия.

Неавтоклавные изделия содержат меньшее количество ячеек с неравномерным покрытием их внутри блока. Поэтому марки небольшой плотности рекомендуется использовать только для строительства подсобных помещений.

Эти дома построены более 200 раз: стальной каркас + фасадные газоблоки

Арамиль

Бреды

Варна

Екатеринбург

Златоуст

Копейск

Костанай

Кунгур

Курган

Кыштым

Магнитогорск

Миасс

п.Зауральский

Пермь

Сатка

Сибай

Стерлитамак

Сургут

Сысерть

Троицк

Тюмень

Учалы

Чебаркуль

Челябинск

Южноуральск

Юрюзань

Классический каменный фасад — это не обязательно кирпичная кладка, гранит или известняк. Современные технологии позволяют сделать фасад из газобетона, и это будет даже менее трудозатратно, чем из других материалов. Впрочем, можно еще сильнее снизить сроки монтажа и общую стоимость дома, если строить его по быстровозводимой технологии.

Как сочетается стальной каркас с газобетонной кладкой? Насколько это рационально? Ответы на эти вопросы, а также конкретные примеры проектов мы приготовили в нашей статье.

Газоблоки по ГОСТу

Немного о характеристиках газобетона.

В зависимости от состава и условий изготовления газобетон обладает различными свойствами и прочностными характеристиками. Например, фасадный газобетон ИНСИ-БЛОК производится по ГОСТам: в заводских условиях, из качественных материалов, без добавления золы и строительных отходов. Именно такой белоснежный и прочный газобетон идеально подходит для отделки капитальных зданий.

Средняя плотность	400 кг/м3
Прочность на сжатие	Более 2,0 Мпа
Паропроникновение	0,23 мг (м х ч х Па)
Отпускная влажность по массе %	Не более 30%
Марка по морозостойкости (цикл)	F100
Теплопроводность в сухом состоянии	Не более 0,096

Отделка фасада газоблоками

Каркасные дома с каменным фасадом.

Что представляет собой каркас из оцинкованной стали? Конструкция состоит из металлических профилей — ее главная особенность в высочайшей прочности и относительно небольшом удельном весе. Каркас спокойно выдерживает ветровые нагрузки более 72 м/с и 9-балльные землетрясения.

Фасадный ИНСИ-БЛОК уже более 200 раз использовался для отделки быстровозводимых жилых домов со стальным каркасом. Для этого были переработаны два популярных проекта «ИНСИ»: Семёновский и Ефимовский. Это одноэтажные коттеджи площадью 81 м² и 108 м², предполагающие множество планировочных решений. В базовой комплектации домокомплекты включают металлосайдинг, но для любителей каменных фасадов теперь предусмотрена возможность отделки фасадным газобетоном.

Дома со стальным каркасом и отделкой фасадными газоблоками по техническим и эстетическим характеристикам ничуть не уступают домам, выполненным полностью из газобетона, но стоимость каркасника при этом значительно ниже.

Остановимся подробнее на характеристиках фасада из газобетона:

• надежность. ИНСИ-БЛОК изготавливается на немецком оборудовании WEHRHAHN с учетом общепринятых строительных норм и стандартов. Материал не подвержен усадке, имеет высокую прочность (см. таблицу 1);
• экологическая чистота. Автоклавная обработка делает материал не только долговечным, но и инертным с точки зрения экологической безопасности. Это значит, можно быть спокойным за микроклимат в доме;
• теплоизоляционные свойства. Фасадный газобетон ИНСИ имеет плотность всего 400 кг/м³ и коэффициент теплопроводности не более 0,096. Готовая кладка будет надежно сохранять тепло в доме даже в сильные морозы;
• безопасность. В ходе испытаний было доказано, что газоблоки ИНСИ — негорючий материал;
• быстрый монтаж. Идеальная геометрия и небольшой вес блоков (12 кг) позволяют проводить монтаж кладки быстро и с минимальным количеством строительного мусора;
• высокая эстетика. Фасадные ИНСИ-БЛОКИ имеют срезы по краям, отчего кладка получается очень выразительной, не требуется дополнительная отделка фасада.

Также при желании можно покрыть фасадные газоблоки декоративной штукатуркой (белой или цветной) или фасадными красками.

Сочетание стального каркаса и фасадных газоблоков — это экономически выгодное решение, которое позволяет строить надежные дома с теплоэффективными стенами при меньших затратах, чем в случае со строительством домов полностью из газобетона.

Какой марки газобетон выбрать для строительства дома

Для каждой конкретной задачи нужна своя марка газобетона, которая имеет преимущество в том или ином параметре. В данной статье мы рассмотрим марки, виды, классы и основные характеристики газоблоков, которые помогут вам определится в вашем вопросе. Но сначала разберемся, что же означает марка и составим таблицу соответствий марки к классу и прочности.

Марка газобетона – число, которое показывает плотность материала. То есть, марка D300 означает, что плотность такого газобетона – 300 кг/м3.

Отметим, что такое число опредеяется при сухом состоянии блока.

Если газобетон используется для возведения несущих стен, то для строительства одноэтажного дома вполне подойдет автоклавный газобетон марки D400. Для двухэтажного лучше использовать D500. Для более высоких строений применяются газобетоны марки D600 и выше. Но это мы написали очень условно, так как увеличив толщину блоков, увеличивается и несущая способность.

Для возведения ненесущих внешних стен подойдут марки D300, D400. Такой вариант часто используют при строительстве монолитных многоэтажных домов.

Марка газобетона для перегородок

Для межкомнатных перегородок подойдут практически любые марки, всё зависит от поставленой задачи и расчетной нагрузки. Для перегородок важна шумоизоляция и возможность крепежа различных навесных элементов, по типу полок, шкафов, бойлеров. В этом плане лучше подойдут марки D500/D600/D700, толщиной от 75 до 200 мм.Марка, класс, прочность на сжатие

Марка газобетона	Класс прочности на сжатие	Средняя прочность (кг/см²)
D300 (300 кг/м³)	B0,75 — B1	10 — 15
D400	B1,5 — B2,5	25 -32
D500	B1,5 — B3,5	25 — 46
D600	B2 — B4	30 — 55
D700	B2 — B5	30 — 65
D800	B3,5 — B7,5	46 — 98
D900	B3,5 — B10	46 — 13
D1000	B7,5 — B12,5	98 — 164
D1100	B10 — B15	131 — 196
D1200	B15 — B20	196 — 262

Если разделить марки газобетона на виды, то они делятся на теплоизоляционные и конструкционные. Теплоизоляционные марки имеют плотность (до 300 кг/м3), конструкционные от 400 до 1200.

Объясняется такое разделение просто: чем плотность газобетона больше, тем он прочнее, но при этом он хуже удерживает тепло.

Если разобраться еще детальней, то всё дело в воздушных порах газобетона, которые и влияют на тепловые, прочностные, звукоизоляционные и другие характеристики, но об этом дальше по тексту.

Очень важно знать, что у разных производителей газобетона, при одинаковой марке, прочность блоков может сильно отличаться. Ведь газоблоки делятся на автоклавные и неавтоклавные, более подробно их отличия мы уже описывали в нашей статье. Ведь газоблоки делятся на автоклавные и неавтоклавные, более подробно их отличия мы уже описывали в нашей статье

Ведь газоблоки делятся на автоклавные и неавтоклавные, более подробно их отличия мы уже описывали в нашей статье.

Сейчас отметим лишь то, что у автоклавного газобетона прочность намного выше.

Но если сравнивать прочностные характеристики газоблоков от известных фирм, таких как Aeroc, СтоунЛайт, UDK, то при одинаковой марке их прочность примерно равна. Эти компании делают действительно качественный продукт, применяя технологичное оборудование.

Влияние марки на характеристики газобетона

Теплопроводность. Чем коэффициент теплопроводности ниже, тем лучше сохраняется тепло. Для газобетона марки D350, коэффициент теплопроводности составляет от 0,075 (Вт/м2), а для блока марки D700 — 0,25 (Вт/м2).

Прочность и плотность. Повторимся, что чем плотность газобетона выше, тем блок прочнее и холоднее. Плотность газобетона может быть от 200 до 1200 кг/м3, что соответствует марке.

Огнестойкость. Газобетон любой марки является огнестойким, то есть не поддерживает горение и выдерживает высокие температуры.

Паропроницаемость. Данный параметр показывает способность материала пропускать водяной пар при разности парциального давления.

Чем марка газобетона отличается от класса?

Маркой называют усредненную прочность на сжатие, то есть в одной партии газоблоков могут находится блоки, прочность которых разнится между собой процентов на 10-20. Но в среднем по всем блокам, марка будет указанная на упаковке.

Класс газобетона показывает гарантированную прочность блоков, ниже которой быть не может.

Другими словами, марка – усредненное значение прочности, а класс – обеспеченное значение. Для серьезных расчетов используют именно класс прочности, а не марку.

Зависимость звукоизоляции от марки газобетона

Звукоизоляция (поглощение шума), данный параметр измеряется в децибелах(Дб), и показывает, шум какого уровня не проходит сквозь стену. Чем стена толще, тем лучше уровень звукоизоляции. Марка газобетона напрямую влияет на звукопоглощение, и чем плотность выше, тем шума меньше.

БЛОК — ячеистые блоки в Екатеринбурге

Изготовлена на основе цемента, природного кварцевого песка, минеральных наполнителей и полимерных добавок, повышающих технологичность переработки, водоудержание, пластичность, прочность и другие специальные свойства. Прочная, влагостойкая, морозостойкая, экономична и удобна в применении, толщина клеящего слоя 2-4 мм. Расход сухой смеси, шов 2 мм — 26-28 кг/м3 Расход воды на 1 кг сухой смеси — 0,21 л/кг Открытое время — 10 мин Время использования готового раствора — 3 часа Прочность сцепления с основанием — 0,4-0,7 Н/мм2 Предел прочности при сжатии — 5,0-7,5 МПа Максимальный размер частиц — 0,63 мм

Изготовлена из цемента, извести, фракционированных минеральных наполнителей и полимерных добавок с добавлением волокна строительного микроармирующего ВСМ. Разработана специально для работы с ИНСИ-БЛОКОМ, обладающая повышенной адгезией к основанию, повышенной износотойкостью, ударопрочностью и трещиноустойчивостью. Расход при толщине слоя 3 мм — 4,8-5,2 кг/м3 Расслаиваемость растворной смеси — 0,6 Водоудерживающая способность — 98,0 % Предел прочности на сжатие — >10,0 Мпа Прочность сцепления с основанием — 0,5 МПа Морозостойкость — >35 циклов Максимальная крупность заполнителя — 1 мм Сопротивление паропроницанию — <0,1 м2/ч

Специально разработана для проникающем огрунтовки минеральных, цемента- и гипсосодержащих оснований, ДВП, ДСП, древесины на фасадах, а так же внутри помещений. Рекомендуется для обработки пористых оснований (газобетон, кирпич, пенобетон, штукатурка). Пропитка снижает впитывающую спо­собность оснований, улучшает адгезию к штукатурным и укрывочным материалам, повышает общую влагостойкость строительных материалов и конструкций. Экологически безопасна. Разрешена к применению в детских и лечебных учреждениях, предприятиях общественного питания.

ekb.insi.ru

Особенности монтажа

Монтаж конструкций из автоклавных газобетонных блоков осуществляют на кладочный раствор из цемента. Компания ИНСИ разработала улучшенные составы одноименного бренда для приготовления рабочей смеси, которые позволяют получать качественную кладку высокой прочности.

Для снижения впитывающей способности блоков производителем предложена специальная пропитка-грунтовка.

Перед кладкой первого ряда, необходимо гидроизорлировать несущее основание. Для этого используют рулонные материалы типа рубероида или обмазочные мастики на основе битума.

Кладку стен необходимо начинать с углов, оставляя монтажные швы не более 30 мм. При необходимости производят выравнивание поверхности рубанком. Монтаж контролируют на соответствие строительной высоты, вертикальности. Армирование осуществляют строительной арматурой, диаметр которой рассчитывают конструктивно. Для прутков в выложенном ряду делают штробу.

Для организации оконных и дверных проемов используют U-образные блоки.

Опирание плит перекрытия осуществляют через распределительный пояс из железобетона или кирпичного ряда. То же касается возведения стропильной конструкции – она должна опираться на мауэрлат, смонтированный на железобетонный пояс.

Отделка стен из газобетонных изделий ИНСИ может осуществляться любыми доступными материалами:

• кирпичная облицовка (запрещено соединять с блочной кладкой анкерами);
• оштукатуривание;
• обшивка каркасными системами.

Свойства пенобетона и газобетона

Оба материала являются так называемыми «легкими» бетонами, и свои качества они получают за счет своей ячеистости (в первом случае) и пористости (во втором). Кто-то не видит между ячейками и порами разницы, но разница существенна. Ячейки – это микропустоты, заполненные воздухом, они друг с другом не соединяются.

Ячейки блоков под микроскопом

Поры – это тоже микропустоты, но они пронизывают весь материал насквозь. Как можно понять, пенобетон не боится влаги, а газобетон – боится. Но оба материала очень боятся процесса замораживания – размораживания, и поэтому стены, выполненные из этих материалов, следует хорошо изолировать, в первую очередь от влаги, во вторую – от мороза.

Стойкость газобенота

Хотя сама по себе низкая температура не страшна никакому материалу, а страшна превращающаяся в лед влага, которая заполняет микроскопические поры самого бетона. При размораживании лед расширяется, становясь водой, и повреждает структуру материала.

Таким образом использование «легкого» бетона приносит с собой несколько существенных проблем. Главная – это относительная непрочность. И если из кирпича можно построить многоэтажные дома, то из пенобетона и газобетона – только дома одноэтажные, в ряде случаев – двухэтажные, но не более.

Пресс

Ячеистая и пористая структура снижает прочность этих материалов, и если несущие стены небольшой массы из них еще можно построить, то вот железобетонные плиты перекрытия на такие стены не положить – они начнут разрушаться под давлением, как сахарные. Вторая проблема – это, как писалось выше – боязнь влажности.

Газобетонные блоки – плюсы и минусы

Тем, кто не использовал данный материал, полезно оценить плюсы газобетона и узнать о его слабых сторонах. Следует отметить комплекс преимуществ материала:

• теплоизоляционные свойства;
• минимальные допуски размеров;
• увеличенные габариты при небольшом весе;
• повышенные воздухо- и паропроницаемость;
• стойкость к воздействию открытого огня;
• легкость механической обработки;
• экологическая чистота;

Высокая прочность материала

• стойкость к повреждению грызунами;
• устойчивость к микроорганизмам;
• неплохая морозоустойчивость;
• высокие прочностные свойства;
• приемлемая цена;
• удобство и оперативность выполнения кладки;
• незначительная усадка;
• длительный период эксплуатации.

Минусы автоклавного газобетона:

• восприимчивость к ударным нагрузкам;
• повышенная гигроскопичность;
• выполнение кладки с применением специального клеящего состава;
• проблематичность крепления в пористом бетоне стандартных саморезов.

Главные минусы газобетона – постепенное разрушение материала в результате впитывания влаги, увеличивающейся в объеме при замерзании. Это является основным недостатком при строительстве бани. Газобетонной конструкции необходима надежная отделка, защищающая гигроскопичный материал. Остановимся более детально на главных свойствах газобетонных блоков.

Отличные теплоизоляционные свойства позволяют не использовать дополнительные теплоизоляционные материалы в конструкции стен

Теплоизоляционные показатели

Способность материала сохранять тепло обеспечивается ячеистой структурой газобетонного массива.

Газоблочные стены, благодаря равномерно распределенным по объему порам, обеспечивают:

• приятную прохладу в жаркие дни;
• сохранение тепла в зимнее время.

Механическая обработка газобетона

Пористая структура композитных блоков позволяет с помощью различных инструментов легко обрабатывать газобетон:

• сверлить отверстия;
• вырезать штробы;
• строгать поверхность.

Податливый стройматериал позволяет:

• реализовать оригинальные замыслы застройщиков;
• воплотить в жизнь нестандартные архитектурные решения.

В газобетоне легко выполнять полости, отверстия и каналы для монтажа электрооборудования, трубопроводных магистралей и других элементов инженерных коммуникаций.

Строить из газобетона просто, материал лёгкий, режется, сверлится

Экологическая чистота

Газобетон в процессе эксплуатации не оказывает отрицательного воздействия на здоровье, так как является экологически чистым материалом. Для изготовления газоблоков используется нетоксичное сырье, качество которого проверяется в лабораториях. Гигиенический сертификат, поставляемый с каждой партией материала, подтверждает результаты исследований.

Морозоустойчивость и пожаробезопасность

При условии оштукатуривания газобетонных стен, они способны сохранять целостность в результате 30 циклов глубокого замораживания с дальнейшим оттаиванием. Стойкость к воздействию открытого огня обусловлена использованием минерального сырья. Газобетон не разрушается в течение 8 часов при возникновении пожароопасной ситуации.

Запас прочности и продолжительность эксплуатации

Блоки подбираются по прочности в зависимости от назначения:

• теплоизоляционные изделия, отличающиеся низкой плотностью, применяются для утепления стен зданий. Пониженная нагрузочная способность, составляющая до 10 кг/см2, не позволяет использовать их для наружных конструкций;
• конструкционно-теплоизоляционные блоки применяются для постройки стен и внутренних перегородок. Они характеризуются повышенным удельным весом и более высокой прочностью. Способны воспринимать усилия до 30 кг на квадратный сантиметр площади;
• конструкционные блоки наиболее прочные, что позволяет использовать их для возведения капитальных стен зданий. Изделия конструкционного назначения отличается увеличенным удельным весом, составляющим 1,2 т/м3.

Структура и характеристики газонаполненных композитов позволяют эксплуатировать их свыше 50 лет.

Газоблоки имеют точные геометрические размеры, что дает возможность вести кладку на специальный клей для газобетона

Технология

Промышленные условия

Полный цикл производства автоклавного газобетона

Как изготавливается газобетон в условиях крупного производства:

1. Компоненты (портландцемент, песок или другой наполнитель, известь, модификаторы и газообразователь) загружаются в отдельные бункеры;
2. Крупнофракционный наполнитель перемалывается в минеральную муку;
3. Компоненты дозируются в зависимости от требований к плотности готовых блоков и смешиваются с водой в бетономешалке;
4. Смесь заливается в форму большого объема, где газообразование придает ей пористую структуру. Форма размещается на вибростенде. Вибрация помогает добиться ее равномерного, без пустот, заполнения;
5. В камере предварительного созревания (так называемом горячем тоннеле) за 3-4 часа при температуре около 40°С смесь набирает прочность, достаточную для распалубки (выемки из формы);

Массив газобетона транспортируется к месту нарезки на блоки

1. На линии резки массив превращается в отдельные блоки. Для резки используются высокопрочные металлические струны. Поскольку резка выполняется в трех плоскостях, массив кантуется в процессе разделки;

1. Сформированные, но не набравшие прочность блоки поступают в автоклав. Их созревание проходит при избыточном давлении (около 12 кгс/см2), повышенной влажности и температуре (+180°С). Автоклавирование обеспечивает полное отсутствие усадки и трещин;

Загрузка нарезанных блоков в автоклав

1. Прошедшие контроль качества и упакованные в полиэтилен блоки грузятся на поддоны и отправляются на склад готовой продукции.

Кустарное производство

Если вы собираетесь своими руками производить газобетонные блоки, состав и пропорции компонентов будет примерно такими:

• Песок — 180 кг;
• Цемент — 100 кг;
• Вода — 60 литров;
• Каустическая сода — 600 г;
• Алюминиевая пудра — 230 г;

А вот пошаговое описание технологии кустарного изготовления блоков:

1. Заливаем в бетономешалку подогретую до 60 градусов воду (из водопровода ГВС или, что куда лучше, из бойлера);
2. Засыпаем 2/3 от общего количества песка и половину цемента;
3. Мешаем 10 минут;
4. Добавляем остатки песка и цемента при непрерывном перемешивании;
5. Засыпаем в смесь каустическую соду, сульфат натрия (опционально) и разведенную водой алюминиевую пудру;

Каустическая сода создает щелочную среду и обеспечивает газообразование

1. Мешаем еще минуту, после чего выливаем смесь в предварительно смазанные формы и накрываем их полиэтиленовой пленкой на 10 минут;

На фото — формы для производства газобетонных блоков

1. После того, как смесь поднимется до максимума и осядет, срезаем все, что выступает за пределы формы;
2. Через сутки выгружаем схватившиеся блоки из форм, складируем и ждем набора их полной прочности в течение 2-4 недель.

При комнатной температуре и в отсутствие ускоряющих созревание добавок газобетон набирает полную прочность за месяц