Сравнение кирпича с газоблоками и другими материалами для возведения стен

Еще один конкурент: пеноблок или кирпич

свойства кирпича

Не менее популярным новым стройматериалом является пеноблок. По своей структуре он очень схож с газоблоком и представляет собой пористый бетон. Кроме того, в него входят цемент, вода, песок и многие другие компоненты для улучшения прочности.Сравнение кирпича и пеноблока уже пойдет в пользу последнего, если приоритетным фактором будет выступать именно взаимодействие с влагой. Дело в том, что пеноблочные покрытия имеют специальную структуру, которая позволяет ему держаться на поверхности воды. Такие «фокусы» отлично характеризуют его влагостойкость. То есть, он не впитывает жидкости вообще.
Если сравнить кирпич и пеноблоков, то можно отметить, что по критериям прочности новый исходник для будущих стен, конечно же, будет проигрывать. Хотя это, возможно, обусловлено тем, что для изготовления такого элемента будет использоваться больше цемента, чем для его аналога, например, из газоблока. Вместе с тем, он достаточно огнеупорен, имеет небольшой вес и прекрасные изоляционные показатели.

Таким образом, в споре «теплопроводность кирпича и пеноблока» выигрывает однозначно последний. Он же указывает и на высокую морозостойкость материала.В целом каждый материал имеет свои преимущества и некоторые недостатки. Также любой из них можно использовать при строительстве двух- и трехэтажных коттеджей. Главное, не торопиться с выбором и еще раз взвесить все указанные характеристики
Если у вас еще остались вопросы — рекомендуем к просмотру видео:

Пенобетон: технические характеристики, достоинства и недостатки

Пенобетон схож с газобетоном. Отличие в дополнительных добавках к бетону. Для изготовления пенобетона добавляется не сухой реагент, а пенообразователь. Готовится он в особом генераторе, а потом заливается в бетон. Происходит обволакивание и замыкание всех пор в структуре. Дальше смесь подаётся в кассеты для застывания. Застывает пенобетон при температуре воздуха в помещении.

Достоинства пенобетона:

• высокая прочность материала достигается малой плотностью;
• хорошие теплоизоляционные качества;
• небольшая масса;
• хорошая сцепка с цементным раствором из-за шероховатой поверхности;
• паропроницаемость;
• экологически чистый материал, не горит, не возгорается;
• большого размера блоки убыстряют процесс кладки.

Из недостатков отмечаем:

• много подделки: простота производства позволяет заниматься изготовлением и продажей пенобетона кустарщикам;
• под блоки требуется стабильная основа;
• большие теплопотери из-за широких швов;
• пенобетон требователен к подбору отделочных материалов.

Что выбрать пенобетон или газобетон – решать самим потребителям. Сравним только некоторые характеристики:

1. Газобетон гигроскопичен, его поры открыты и в них попадает влага, которую материал удерживает. Пенобетон имеет закрытую структуру, не впитывает влагу, его поры находятся внутри материала.
2. Газобетон, наполненный влагой, на морозе начнёт трескаться, и, соответственно, будет происходить усадка строения.
3. Пенобетон содержит больше пор, которые наполнены воздухом. Поэтому стройматериал сохраняет тепло лучше.
4. Газобетон производится с использованием оборудования, его сложно изготовить кустарным способом.
5. У газобетона чёткие грани и размеры.

Пенобетон, наиболее популярный у строителей, имеет такие параметры: 60х30х20 см.

Стоимость пенобетона и газобетона (что дешевле)

Пенобетон дешевле на 20% газобетона той же марки. Он является более дешевым, т.к. в его производстве используются более дешевые материалы и оборудование. Это же приводит к появлению большого числа фальсифицированного материала.

Однако, при расчете стоимости строительства не стоит брать во внимание только цену покупки блоков. Нужно еще учитывать цену и расход клеевой смеси, отделочных материалов, потребности в дополнительных материалах (арматура, армирующая сетка, дополнительная изоляция, гидрофобизаторы и т.п.)

Только после этого можно с уверенностью сказать, что дешевле, газобетон или пенобетон.

Характеристики кирпича

Прежде, чем решить, строить ли дом из газобетона или кирпича, необходимо тщательно рассмотреть свойства каждого из материалов, а потом их сравнить и подобрать тот, что больше всего подходит для возведения конкретного здания.

Кирпич – качественный, надежный и прочный, экологичный, предполагает длительный срок эксплуатации. Правильно возведенное здание из кирпича прослужит не меньше столетия. Обычно для перекрытия в таких домах монтируют железобетонные плиты, благодаря чему из кирпича можно строить многоэтажные дома, помещения немалых площадей.

Сегодня на строительном рынке можно найти керамический и силикатный кирпич. Керамический производят из глины, которую обжигают при высоких температурах, придавая материалу стойкость к разным воздействиям и прочность. Кирпич керамический может быть лицевым и рядовым.

Силикатный кирпич делают из извести, песка и воды в производственных формах. Емкости заполняют смесью, потом смесь обжигается в автоклаве под высоким давлением. Кирпич получается плотным, прочным, способным не менять своих свойств при повышенной влажности и температурных перепадах.

Сравнение несравнимых материалов

Как сравнить кирпич и газобетон при наличии разновидностей и использовании при строительстве нескольких видов одновременно?

Для сравнения мы возьмем усредненные цифры наиболее важных показателей.

1. Теплопроводность. У кирпича 0,2-0,7, у газобетона – от 0,09 до 0,14. Стены из кирпича должны быть гораздо толще.
2. Прочность кирпичной кладки от 50 до 150 кг/см2, у газоблоков – 5-20 кг на кв. см. Это означает, что кладку из ячеистого бетона надо укреплять армопоясами.
3. Долговечность стен дома из кирпича и газосиликатных блоков зависит от нескольких факторов, главные из которых – влагопоглощение и морозоустойчивость. У кирпича этот показатель начинается от 50 циклов замерзания, у газобетона не доходит до этой цифры (до 35 циклов).
4. Усадка дома из газо- и пеноблоков – обычное дело.
5. Пожаробезопасность – в этом у них показатели одинаково хороши.

Особенности кирпича и разновидности

Кирпич отличается высокой экологичностью, прочностью, долговечностью. Для его изготовления используются натуральные материалы, такие как вода, известь и кварцевый песок (для силиката) или глина (для керамического изделия). Для изготовления разновидностей используются материалы с разной дисперсностью, от которой зависит прочность готового изделия.

Для получения материала смешиваются с водой известь и песок или глина. После предварительного высушивания производства производится обжиг. Процесс довольно сложен и длителен. От того насколько правильно будет подобрана и точно выдержана температура обжига и в сушильной камере, будут зависеть механические свойства (прочность и морозостойкость) получаемого продукта.

Классификация на силикатный и керамический производится по основному компоненту смеси, используемого для изготовления. Оба эти вида могут быть как обычные, так и поризованные, то есть с прорезями.

Поризованный кирпич максимально приближен по некоторым показателям к газобетону. Его используют для кладки внутренних и наружных стен, несущих коробок здания и перестенков, в качестве отделочного или промежуточного стройматериала. Особенности пустотелого керамического продукта — малый вес, экологичность и высокие прочностные характеристики.

Силикатный

Силикатный материал отличается большей плотностью, звукоизоляцией, прочностью, морозостойкостью, износостойкостью. По этим параметрам продукт превосходит керамические и блочные стройматериалы.

Для изготовления силикатного камня используется смесь из 9 объемов кварцевого песка на один объем воздушной извести. Состав в полусухом виде запрессовывается в форму и обжигается в автоклаве при 170—200 ⁰C и 8—12 атмосферном давлении. Для повышения стойкости к внешним воздействиям, для окрашивания или стойкости к щелочам готового изделия, в смесь добавляются специальные примеси.

Сфера применения:

• возведение и отделка несущих стен и самонесущих перегородок;
• облицовка наружных частей дымовых труб и печей;
• кладка заборов;
• заделки ниш и проемов.

Размерная классификация стандартных кирпичей:

• одинарный — 25 x 12 x 6,5 см;
• полуторный — 25 x 12 x 8,8 см;
• двойной (М150) — 25 x 12 x 13,8 см.

Кирпичу разных марок свойственны морозостойкость F15—F50, теплопроводность — 0,39—0,60 Вт/м C, плотность — 1330—1890 кг/м3. Силикат не штукатурится. Если по какой-либо причине это необходимо, на силикатную кладку гребенкой наносится специальный состав, после высыхания которого наносится штукатурный слой.

Преимущества силиката:

• экологичность;
• хорошие звукоизоляционные качества;
• высокая морозостойкость;
• долговечность (выполненные из него фасады могут прослужить до 50 лет);
• большой ассортимент цветовой гаммы и фактуры, что расширяет сферу использования в качестве отделочного материала.

Недостатками силиката является низкая влагостойкость и неустойчивость к воздействию высоких температур. Поэтому такой материал не используют в качестве основного для печей, каминов, колодцев, дымовых труб и подземных фундаментов.

Керамический

Сфера применения керамических изделий:

• кладка и облицовка несущих стен и самонесущих перегородок;
• сооружение дымовых труб, печей;
• кладка заборов;
• сооружение фундаментов;
• заделки проемов, ниш.

При комбинировании с газобетоном, керамический камень служит основанием конструкции. Насыщенность цвета, форма и текстура, прочность, огнеупорность, сопротивляемость погодным воздействиям и долговечность керамического изделия зависят от его вида и способа производства. Требуемая степень спекания формы достигается при 8—15 часовом обжиге в условиях постоянных температур в диапазоне 900—1150 0С. Температура подбирается в зависимости от используемого сорта глины. После обжига керамический продукт медленно охлаждается. Плотность готового материала — 1950кг/м3. При использовании ручной формовки эта величина достигает 2000кг/м3.

Виды керамического кирпича:

• лицевой или облицовочный;
• рядовой или строительный.

Размеры рядового изделия отличаются по толщине изделия:

• одинарный — 25 x 12 x 6,5 см;
• полуторный — 25 x 12 x 8,8 см;
• двойной — 25 x 12 x 10,3 см.

Преимущества:

• высокая морозостойкость;
• повышенная звукоизоляция;
• низкая степень водопоглощения (у обычного — 14%, у керамического — не более 3%);
• хорошая адгезия к штукатурке и шпатлевке;
• многообразная фактура и цветовая гамма;
• высокая прочность и устойчивость к внешним воздействиям.

Недостатки:

• высокая стоимость в сравнении с блочными материалами и силикатным кирпичом;
• образования высолов;
• необходимость использования изделий одной партии для облицовки.

Строители рекомендуют

Понять, что лучше – дом из кирпича или газоблоков, очень трудно. Нужно смотреть на дополнительные параметры, условия эксплуатации, требования к самому зданию и т.д. Газоблоки более проницаемы и лучше сохраняют тепло, но сильно боятся воды и морозов. Да и прочность на сжатие кирпич демонстрирует намного выше. Поэтому кирпичный дом прослужит в разы больше газобетонного.

Но если здание из газоблоков надежно защитить от разрушающих факторов и обеспечить оптимальные условия эксплуатации, оно тоже будет служить долго. И есть ли смысл тратиться на дорогостоящую кирпичную кладку при возведении, к примеру, бани – решать лишь тому, что строит.

Если говорить о простоте и скорости монтажа, то газоблоки однозначно более предпочтительны – работать с материалом можно самостоятельно, возводя здание быстро и эффективно (гараж, например). Но тут стоит вспомнить про армирование – для кирпича оно не обязательно, газоблоки нужно упрочнять стальной арматурой в любом случае.

Однозначного решения и ответа на вопрос о том, что лучше – кирпич или газоблоки – не существует. Тут многое зависит от нюансов и дополнительных факторов. Самое главное в таком случае – все просчитать и решить заранее, создать хороший проект и соблюдать технологию строительства.

Определение газобетона

У газобетона основной характеристикой можно считать высокую теплоизоляционную способность, которая обусловлена пористой структурой материала, при этом конструктивная прочность сохранится на том уровне, который позволяет строить из него здания высотой в три этажа.

Для газобетона типичен такой состав: вода, известь, цемент, кварцевый песок и алюминиевая пудра. Иногда производители добавляют в исходный состав шлаки, золу и прочие отходы производства. Общая себестоимость при этом получается несколько дешевле, но качество готовой продукции сильно снижается.

Схема различных видов стеновых блоков.

У автоклавного газобетона наилучшие эксплуатационные характеристики. При повышенных температуре и давлении в автоклаве блоки газобетона приобретают достаточно однородную макроструктуру, что существенно отражается на прочности стройматериала. При этом уменьшается влияние влажностной и температурной усадки на стабильность геометрической формы блоков.

Вряд ли возможно однозначно ответить на вопрос о том, какой из материалов лучше для возведения стен. И блоки газобетона, и кирпич обладают комплексом эксплуатационных характеристик, свойственных только этому материалу. Но при малоэтажном строительстве газосиликатные блоки опережает кирпич по нескольким показателям. Габариты блоков из газобетона равняются габаритам 7 или 8 кирпичей, поэтому строительство получается более быстрым, а скрепляющий раствор понадобится в гораздо меньшем количестве.

Схема стены из газобетона.

Благодаря обширному спектру марок газобетона использование его возможно и в теплоизоляционных, и в конструкционных целях. Но следует иметь в виду, что выстроенному из кирпича зданию понадобится дополнительное утепление. Можно упомянуть и то, что на газобетонные блоки цена будет более низкой, чем на тот же объем кирпичей. А по стоимости 1 кв.м. кладки газобетон – лидер. Его использование способствует экономичности строительных расходов.

Перед тем как остановить выбор на каком-либо стройматериале, стоит ознакомиться с его рабочими характеристиками.

Это интересно: Какой материал лучше — газобетон или пенобетон

Влагопоглощение

Показатель влагопоглощения свидетельствует о способностях материала по впитыванию и удерживанию влаги. Поглощение воды негативно отражается на прочности материалов, возрастает также и теплопроводность.

Так как газобетонные блоки способны впитывать в 4-5 раз больше влаги по сравнению с кирпичом, стены из газоблока должны дополнительно защищаться от попадания воды, что, конечно, идёт в минус газобетону. 

Тестирование влагопоглащения проводилось путем помещения блоков в емкость с водой. Спустя сутки, блоки и кирпичи доставали и взвешивали. Разницу между первоначальной и конечной массой переводили в проценты. 

К примеру, взяли кубик газобетона размером 10X10 см, вес его составлял 592 грамма, что соответствует марке D600. после 18 часов намокания, вес кубика составил 869 грамм. То есть, газобетон впитал в себя 277 грамм воды, что составляет 47% от его первоначальной массы. Многие производители газобетона пишут, что влагопоглощение их блоков составляет всего 20%, но что-то слабо в это верится после такого тестирования.

Есть ли предел у прочности?

сравнение прочности

Что характеризует этот показатель? Он должен обосновывать то, какую нагрузку способен выдержать исходный элемент. Мера здесь — одни килограмм на один квадратный сантиметр. Эта цифра будет равна у керамического кирпича 110-120 кг/см2. Газобетон в данном случае будет варьироваться от 25 до 50 кг/см2.
Что же выбрать для постройки двухэтажного дома обычного типового коттеджа. Следует учесть такие моменты: у здания будет подвальное помещение и высота этажей будет составлять около двух с половиной метров. При этом сами перекрытия между этажами и на чердаке будут задумано выполнить из железобетона.

таблица прочности материала

Что же произойдет, если использовать газобетон? Такое решение чревато тем, что поверхность просто в один прекрасный день может оказаться покрыта трещинами — это однозначно указывает на то, что стены не выдержали возложенной на них нагрузки.

А вот в отношении прочности (делаем все то же сравнение газобетона и кирпича) внутренних или самонесущих (под ними понимаются только передающие собственный вес) конструкций, использование первого не вызывает никаких нареканий. Здесь можно использовать оба варианта.
Таким образом, следует учесть, что при повышении этажности предел прочности на сжатие любого из выбранных исходных материалов необходимо ориентироваться на этажность

Чем она оказывается выше, тем в большую сторону растет и сам предел прочности у выбранного материала.
И еще одно важное правило — никогда не стоит определять вес на глазок. Важно подойти к вопросу со всей ответственностью, ведь это на самом деле, действительно, жизненно важный момент

Лучше обратиться к профессиональному проектировщику, который и даст правильные данные для расчета нагрузки на стены для вашего будущего жилища.

Отделка

Фасад кирпичных стен обычно выполняется из лицевого кирпича в процессе кладки, в то время как внешняя отделка газобетонной коробки проводится отдельным этапом. Стоимость лицевого кирпича и кладки из него настолько высоки, что делают конкурентоспособным применение практически любого варианта оформления фасада здания из газобетона.

Стена из газобетонных блоков.

Во внутренней отделке, хорошо выложенная стена из газобетонных блоков, позволит свести затраты к минимуму. Точность и стабильность геометрических характеристик блоков обеспечивает гладкость поверхности стен и сокращает выравнивание плоскостей перед финишной отделкой. Имеет значение качество кладки стен и надёжность фундаментов. Тонкий выравнивающий слой легко пойдёт трещинами при незначительных неравномерных осадках основания.

Отделка по кирпичным стенам сопряжена с большим объёмом “мокрых процессов”, например, штукатурных работ. Они достаточно сложные, дорогостоящие и требуют привлечения квалифицированного персонала. Хорошо выполненная штукатурка придаёт помещениям выразительности и эстетики. Если штукатурка сделана на известково-цементном растворе, то это положительно скажется на микроклимате здания, так как известь поглощает избыточную влагу из окружающей среды.

Ценовая политика

Что дешевле? Это первый фактор, который играет самую важную роль для большинства людей, которые задумали большую стройку. Естественно, использование крупногабаритных блоков позволяет уменьшить количество необходимых экземпляров, но и цена на них, соответственно, становится больше. Обыкновенный красный кирпич не бьет по карману покупателя, однако в больших количествах будет забирать немалое количество денег.

Если определить цену кирпича довольно реально, так как на рынке этот товар имеет и стабильных производителей, и конкурентную ценовую политику, то с газоблоками все на порядок сложнее. Способность производить их в домашних условиях позволяет уменьшить затраты, но при этом снижает качество и так не очень хорошего продукта.

В данном аспекте смело заявляем о честной ничьей. Приобретение обоих видов сырья не ударит по кошельку.

Свойства газобетона

Газобетон (другое название — газоблок) за последние годы стремительно завоевывает популярность на строительном рынке стран бывшего СССР. Делается он из кварцевого песка с добавлением алюминиевой пудры, цемента, извести и воды. Некоторые производители в погоне за высокой прибылью добавляют в ущерб качеству конечного продукта в состав газобетона золу, шлаки и другие отходы производства.

Производство газобетона.

Для изготовления газобетона все ингредиенты смешиваются с водой и заливаются в специальные формы. Вода служит катализатором реакции извести с алюминиевой пудрой, результатом которой является появление по всей массе газобетона множества пор. Во время реакции смесь растет в объеме, как дрожжевое тесто, а после ее завершения затвердевает. Затвердевшая масса разрезается на одинаковые по размеру газобетонные блоки и отправляется в автоклав доходить в нем под давлением.

Возраст газобетона не насчитывает еще и 100 лет. Благодаря пористой структуре теплоизоляционные свойства газобетона в несколько раз превышают теплоизоляцию кирпича. Это достаточно легкий материал, но при этом обладает прочностью, позволяющей строить из него трехэтажные особняки. Более высокие здания строить из газобетона все же нежелательно.

Газоблок — отличный звукоизолятор, построенные из него здания не нуждаются в дополнительной звукоизоляции стен. По своим характеристикам этот строительный материал гораздо ближе к дереву, чем к бетону: дышащий, теплый, экологически чистый. Но при этом газобетон, как и любой другой вид бетона, не горит и не подвержен гниению.

Плюсы и минусы ячеистого бетона

В последние годы он пользуется большим спросом на рынке. Многие отдают ему предпочтение перед другими материалами. В чем причина такой популярности? Давайте разберемся.

Мы сравним ячеистый бетон с:

• Тяжелым бетоном, керамическим и силикатным кирпичом
• Легкими бетонами на пористых заполнителях
• Бетонами на органических заполнителях

Рассмотрим каждый случай отдельно.

Бетон и кирпич – это два традиционных материала для строительства домов и зданий.

Их сравнение с ячеистым бетоном приведено в таблице ниже:

Как видно из таблицы, эти материалы – практически полная противоположность друг другу.

Плотные и прочные материалы наподобие бетона или кирпича отлично подходят для возведения несущих конструкций: фундаментов, свай, колонн, лестниц, каркасов зданий и тому подобных. Легкий и хрупкий ячеистый бетон для таких работ не годится. Зато он отлично показывает себя в ограждающих конструкциях: стенах, перегородках и перекрытиях. Именно поэтому один из типовых вариантов современных многоэтажек – это прочный железобетонный каркас, заполненный легким газоблоком или пеноблоком.

Ячеистый бетон против легкого бетона на пористых заполнителях

В строительстве применяют особые пористые щебень и гравий: керамзит, туф, вспученный перлит и вермикулит, шлак, аглопорит, шунгизит и прочие. Бетоны на их основе получаются гораздо легче, чем на обычных щебне и песке.

Легкие и ячеистые бетоны имеют схожие достоинства и недостатки:

• Малый вес
• Теплоизоляционные свойства
• Легкость в механической обработке
• Низкая прочность
• Низкая морозостойкость

Поэтому сфера применения у них в целом одинаковая.

Но у ячеистого бетона есть свои особенности:

• Ниже теплопроводностьВ большинстве случаев минимальная плотность легкого бетона – 500-600 кг/м3. У ячеистого этот показатель может опускаться до 200 кг/м3. А значит – он лучше удерживает тепло.
• Выше водопоглощениеПористость легких бетонов создается за счет воздуха в заполнителе, зерна которого покрыты слоем цемента. А ячеистый – это, по сути, поризованный цементно-песчаный раствор. Он активно впитывает в себя воду. Показатель водопоглощения у него может достигать 70-80%.
• Более сложная технология изготовленияЛегкий бетон замешивается точно так же, как и классический тяжелый. А для ячеистых блоков нужны специальные добавки и оборудование: порообразователи, мельницы для заполнителя, специальные смесители и так далее.

В принципе, эти материалы взаимозаменяемы. Вопрос только в том, какой вариант будет выгоднее в конкретном месте.

Например, керамзит производят из особых вспучивающихся глин. Они есть не во всех регионах России. И керамзитобетон на хорошем привозном заполнителе может быть дороже, чем газо- или пеноблок из местного сырья.

Или, предположим, в области не производят газоблок низкой плотности, только марки D600 и выше. Зато есть крупный завод по производству вспученного перлита, на котором можно замешать бетон плотностью 200-300 кг/м3. Понятно, что в этом случае выгоднее использовать перлитоблоки, чем заказывать газоблок из другого региона.

Ячеистый бетон против бетона на органических заполнителях

Бетон на основе органики – это материал относительно новый, но довольно популярный.

Он бывает двух видов:

• Арболит – на основе измельченной древесины, костры, соломы
• Полистиролбетон – на основе гранул пенополистирола

На первый взгляд у них те же самые плюсы, что и у ячеистого бетона: малый вес и теплоизоляционные свойства. Но есть здесь и свои нюансы.

Сравнение ячеистых бетонов и бетонов на органических заполнителях приведено в таблице ниже:

Из таблицы видны главные отличия ячеистых бетонов:

• Широкий ряд марок по плотности
• Более высокая прочность
• Универсальность: их можно использовать как в качестве утеплителя, так и при возведении несущих стен
• Негорючесть

Теперь вы знаете, чем ячеистый бетон отличается от других строительных материалов. В следующем разделе мы подробнее поговорим о его технических показателях.

Газоблок и кирпич: определение и технология производства

Уяснив технологию производства обоих видов материалов, можно иметь представление о формировании технических характеристик блоков

Кирпич — блочный строительный материал, изготавливаемый из глины с добавлением пластифицирующих веществ. В результате полученная глиняная масса проходит стадию обжига, что усиливает готовый кирпич в сотни раз. Кирпичные блоки используются в строительстве более 3 сотен лет и поэтому результат долговечности, стойкости и несущей способности можно определить сегодня по зданиям, выстроенным из кирпича более 100 лет назад. То есть кирпич — достаточно прогнозируемый строительный материал.

Газобетон производят из смеси цемента, песка, извести и газообразующих веществ с добавлением воды. В результате реакции цементная смесь вспенивается и разливается по формам. Затем заготовки высушиваются при определенной температуре. В результате образовавшиеся поры газа сохраняются, что делает блоки из газобетона сравнительно легкими.

Уяснив технологию производства обоих видов материалов, можно иметь представление о формировании технических характеристик блоков. А понимая их, можно определить для себя, что лучше в строительстве.

Это интересно: Выбор специалиста — газобетон или каркас

Расчет теплопроводности стен из пеноблоков

Расчет теплопроводности стен из пеноблоков

Программы для теплотехнического расчёта:Teplotech2 (.xls файл)Teplotech3 (.exe файл)Teplotech4 (.exe файл)

Теплоизоляция (сопротивление теплопередаче) стен из пеноблокови варианты их строительства.

Пенобетон, как строительный материал, стал востребован в России после вступления в силу СНИП 2-3-79. В нем были определены новые нормы по теплоизоляции стен, по которым, например, минимальная толщина кирпичной стены должна быть около 2 метров. Естественно, что строить дома с такими стенами экономически невыгодно и строители стали искать материал на замену кирпичу. Этот материал должен был обеспечивать хорошую теплоизоляцию, быть экологически чистым и долговечным. Всем этим требованиям отвечает пенобетон, и по этой причине спрос на этот материал в настоящее время непрерывно растет. Итак, в данной статье мы рассчитаем необходимую толщину наружной стены, при её строительстве одним из 2-х наиболее популярных вариантов: кирпич-пенобетон или оштукатуренный пенобетон. Пенобетон в стене может быть различной плотности, мы рассчитаем варианты стены для плотностей 600, 800 и 1000кг\куб.м. Также, на основе примера расчета необходимой толщины стены в данной статье, Вы сможете, в будущем, рассчитывать толщину любой стены, из любых, материалов самостоятельно.Что нужно знать для расчета:1. Теплотехнические характеристики всех материалов, из которых будет состоять стенаУ каждого строительного материала есть теплотехнические характеристики. Это теплопроводность или сопротивление теплопередаче (величина обратная теплопроводности). Эти коэффициенты, необходимые для расчета теплопотерь, показывают какая мощность теряется каждым квадратным метром наружной поверхности конструкции при ее толщине в 1м и разницей температур между наружной и внутренней поверхностью в 1 градус (kt=ватт/(m*t)). Данные для многих материалов приведены в СНИП 2-3-79.2. ГСОП (Градусо-сутки отопительного периода, град.С в сут.)Данный показатель можно рассчитать по формуле из СНИП 2-3-79, а можно просто взять из справочника. Например, для Москвы и Санкт-Петербурга он менее 6000.3. Сопротивление стены теплопередачеОно зависит от ГСОП и берется из СНИП. В нашем случае, при ГСОП 6000, сопротивление теплопередаче у стены должно быть не менее 3,5 (град.С*кв.м./Вт).

Итак, наша стена должна иметь суммарное сопротивление теплопередаче не менее 3,5 (град.С*кв.м./Вт), т.к. каждый слой имеет свое сопротивление теплопередаче, то сопротивление всей стены, согласно СНИП 2-3-79, измеряется как сумма сопротивлений слоев. Также нам понадобится коэффициент теплопроводности Вт/(м*град.С) всех материалов используемых для стены:1.кирпич лицевой М-150 – 0,562.пенобетон плотность 600 – 0,143.пенобетон плотность 800 – 0,214.пенобетон плотность 1000 – 0,295.штукатурка – 0,58

Ниже следует расчет пенобетонного слоя для 2-х вариантов стен: 1-й вариант стены: облицовочный кирпич (250х120х65) + пеноблок (х мм)+ штукатурка (20мм)Рассчитаем какая толщина пенобетона нужна.Толщина кирпича в стене, при обычной укладке, 120мм. Разделим толщину в метрах на теплопроводность 012/0,56 и получим сопротивление теплопередаче кирпичного слоя 0,21. Толщина штукатурки 20мм, следовательно её сопротивление теплопередаче равно 0,02/0,58=0,03.Рассчитаем толщину пенобетонного слоя:

Плотность пенобетона	Формула	Результат — требуемая толщина слоя
600	х=(3,5-0,21-0,03)*0,14	450мм
800	х=(3,5-0,21-0,03)*0,21	680мм
1000	х=(3,5-0,21-0,03)*0,29	940мм

2-й вариант стены: штукатурка (20мм)+ пенобетон (х мм)+ штукатурка(20мм)Толщина штукатурки (суммарная) 40мм, следовательно её сопротивление теплопередаче 0,06. Соответственно толщина пенобетонного слоя должна быть:

Плотность пенобетона	Формула	Результат — требуемая толщина слоя
600	х=(3,5-0,06)*0,14	480мм
800	х=(3,5-0,06)*0,21	720мм
1000	х=(3,5-0,06)*0,29	1000мм

Мы рассчитали необходимую толщину стены для соответствия теплопроводности по СНИП 2-3-79, учитывая различные варианты укладки стен. Если вам что-то непонятно или у вас возникли вопросы — пишите на форум.

ВАЖНО! Поправка

Для расчета взяты коэффициенты в сухом состоянии.Коэффициент расчетный для плотности 600 — 0.22, для плотности 800 — 0.33, тогда толщина стены согласно расчетов равна:плотность 600 (3.5-0.21-0.03)х0.22= 0.717 мплотность 800 (3.5-0.21-0.03)х0.33= 1.076 м

Геометрия газоблоков и кирпичей

Газоблоки намного крупнее и ровнее чем кирпичи, какой из этого сделать вывод? А вот какой: коробка из газоблока строится гораздо быстрее. Швы между газоблоками получаются около 2 мм, что сводит до минимума теплопотери через шов

Отметим, что каждый ряд газоблока нужно выравнивать теркой, чтобы плоскость была идеальной, а шов равномерным, это очень важно. Ряды газоблока вравниваются теркой очень быстро и просто, так что не стоит этого боятся

Также некоторые ряды газобетона нужно армировать. Более подробно про армирование газобетонной кладки смотрите в нашей статье.

К швам в кирпичной кладке нет таких требований. Также стоит отметить, что в доме из газобетона необходимо наличие монолитного железобетонного армопояса. А как вы понимаете, армопояс это непростая конструкция, требующая немало времени и средств. Время сэкономленное на кладке газобетона несколько отберется при устройстве армопояса.

Как можно догадаться, этот параметр указывает на то, какой уровень нагрузки способен выдерживать материал; рассчитывается в килограммах на 1 см². От прочности на сжатие значительно зависит общая прочность конструкции.

Чем стены здания выше, тем они тяжелее, и нагрузка на блоки (на сжатие) увеличивается, и требования к прочности на сжатие растет. Прочность на сжатие принято обозначать классами (от B0.5 до B60) и для газобетона этот показатель может быть в пределах от B0.5 до B20.

К примеру у качественного газобетона марки D500 класс прочности на сжатие равняется B3.5 что соответсвует нагрузке 46 кг/см².

Таблица, прочность на сжатие (газобетон)

Марка газобетона	Класс прочности на сжатие	Средняя прочность (кг/см²)
D300 (300 кг/м³)	B0,75 – B1	10 – 15
D400	B1,5 – B2,5	25 -32
D500	B1,5 – B3,5	25 – 46
D600	B2 – B4	30 – 55
D700	B2 – B5	30 – 65
D800	B3,5 – B7,5	46 – 98
D900	B3,5 – B10	46 – 13
D1000	B7,5 – B12,5	98 – 164
D1100	B10 – B15	131 – 196
D1200	B15 – B20	196 – 262

У кирпича тоже есть своя маркировка по прочности (от М50 до М300 ). К примеру, марка кирпича М100 соответствует классу прочности на сжатие – B7.5 что соответствует нагрузке в 100 кг/см².

Таблица, прочность на сжатие (кирпич)

Марка кирпича	Класс прочности на сжатие (класс)	Средняя прочность (кг/см²)
M50	B3,5	50
M75	B5	75
M100	B7,5	100
M125	B10	125
M150	B12,5	150
M200	B15	200
M250	B20	250
M300	B25	300