Армирование газобетонной кладки

Проекты домов из газобетонных блоков

Количество проектов 755

  • 5 комнат
  • 3 санузла

Проект Дома Бриза

В избранное

  • 225.9² Общая площадь
  • 14 x 17м Площадь застройки

от 3 049 650 р. Срок возведения 127 дней

  • 6 комнат
  • 2 санузла

Проект Дома Ярополк

В избранное

  • 271.2² Общая площадь
  • 19 x 16м Площадь застройки

от 3 661 200 р. Срок возведения 143 дня

  • 8 комнат
  • 5 санузлов

Проект Дома «Элегант»

В избранное

12 x 8м Площадь застройки

от 5 720 000 р. Срок возведения 60 дней

  • 5 комнат
  • 2 санузла

Проект AS-2103-2

В избранное

199.3² Общая площадь

от 2 690 550 р. Срок возведения индивидуально

  • 4 комнаты
  • 2 санузла

Проект AS-582

В избранное

174.9² Общая площадь

от 2 361 150 р. Срок возведения индивидуально

  • 6 комнат
  • 2 санузла

Проект AS-2163

В избранное

180.3² Общая площадь

от 2 434 050 р. Срок возведения индивидуально

  • 5 комнат
  • 3 санузла

Проект AS-2267

В избранное

296.2² Общая площадь

от 3 998 700 р. Срок возведения индивидуально

  • 6 комнат
  • 4 санузла

Проект AS-2161

В избранное

274.7² Общая площадь

от 3 708 450 р. Срок возведения индивидуально

  • 5 комнат
  • 2 санузла

Проект AS-1071

В избранное

187.4² Общая площадь

от 2 529 900 р. Срок возведения индивидуально

  • 5 комнат
  • 3 санузла

Проект Дома Красная шапочка

В избранное

  • 166² Общая площадь
  • 10 x 12м Площадь застройки

от 2 241 000 р. Срок возведения 101 день

  • 5 комнат
  • 2 санузла

Проект Дома Рона

В избранное

  • 157.5² Общая площадь
  • 10 x 12м Площадь застройки

от 2 126 250 р. Срок возведения 98 дней

  • 5 комнат
  • 2 санузла

Проект AS-186-2

В избранное

162.3² Общая площадь

от 2 191 050 р. Срок возведения индивидуально

  • 4 комнаты
  • 2 санузла

Проект Дома Нобис

В избранное

  • 217² Общая площадь
  • 17 x 11м Площадь застройки

от 2 929 500 р. Срок возведения 119 дней

  • 6 комнат
  • 2 санузла

Проект AS-2332

В избранное

193.7² Общая площадь

от 2 614 950 р. Срок возведения индивидуально

  • 5 комнат
  • 2 санузла

Проект AS-1638

В избранное

130.7² Общая площадь

от 1 764 449 р. Срок возведения индивидуально

  • 6 комнат
  • 2 санузла

Проект AS-2243

В избранное

138² Общая площадь

от 1 863 000 р. Срок возведения индивидуально

  • 4 комнаты
  • 2 санузла

Проект AS-2321

В избранное

142² Общая площадь

от 1 917 000 р. Срок возведения индивидуально

  • 4 комнаты
  • 2 санузла

Проект AS-225

В избранное

150.1² Общая площадь

от 2 026 350 р. Срок возведения индивидуально

  • 5 комнат
  • 2 санузла

Проект Дома Вереск

В избранное

  • 205.1² Общая площадь
  • 8 x 13м Площадь застройки

от 2 768 850 р. Срок возведения 114 дней

  • 3 комнаты
  • 2 санузла

Проект AS-1626

В избранное

93.9² Общая площадь

от 1 267 650 р. Срок возведения индивидуально

Смотреть все проекты

Газобетонные блоки широко применяются в малоэтажном промышленном и гражданском строительстве. Жилые дома, гаражи, бани, производственные цеха и хозпостройки — вот незаконченный перечень объектов, возводимых из газобетона.

Армирование газобетонных блоков Источник banya-expert.com

Как правильно армировать стены?

В связи с тем, что материал начал использоваться при строительстве сравнительно недавно, не все специалисты точно знают, как армировать стены из газобетона. Одни утверждают, что армирование вообще излишне, а другие утверждают, что сетку или арматуру следует укладывать на каждом ряду. Конечно, первое решение приведет к тому, что здание начнет разрушатся при первых серьезных нагрузках, а второе станет причиной серьезных финансовых затрат, причем совершенно излишних.

Только зная, как правильно армировать дома из газобетона, можно добиться безупречного результата, сочетающего в себе надежность и экономность.

В первую очередь необходимо армировать ряды, на которые приходится наибольшая нагрузка на изгиб и растяжение. Сюда входят:

  • первый ряд уложенный на фундамент;
  • оконные и дверные проемы;
  • перемычки.

Схема армирования кладки из газобетона.

Здесь особенно важно повысить надежность конструкции, чтобы впоследствии не столкнуться с весьма серьезными проблемами, такими как трещины. При строительстве небольших конструкций, например, гаража или хозяйственных построек, имеющих стены короче 4-5 метров, армирование кладки из газобетона не является обязательным, но желательным

В большинстве случаев здание и так сможет прослужить многие годы, не доставляя владельцу никаких хлопот. Совсем иначе обстоят дела, если ведется строительство жилого дома или иного крупного здания. Здесь армирование газобетона является обязательным. Но укладывать арматуру на каждый слой раствора не следует – это приведет к серьезному перерасходу материала. Как утверждают опытные специалисты, не один год проработавшие в своей сфере, армировать нужно каждый 4 шов. С одной стороны это позволяет стенам выдерживать все виды нагрузок без вреда для себя. С другой – стоимость строительства увеличивается на сравнительно небольшую сумму. Поэтому такое решение можно с уверенностью назвать удачным компромиссом между надежностью и стоимостью

При строительстве небольших конструкций, например, гаража или хозяйственных построек, имеющих стены короче 4-5 метров, армирование кладки из газобетона не является обязательным, но желательным. В большинстве случаев здание и так сможет прослужить многие годы, не доставляя владельцу никаких хлопот. Совсем иначе обстоят дела, если ведется строительство жилого дома или иного крупного здания. Здесь армирование газобетона является обязательным. Но укладывать арматуру на каждый слой раствора не следует – это приведет к серьезному перерасходу материала. Как утверждают опытные специалисты, не один год проработавшие в своей сфере, армировать нужно каждый 4 шов. С одной стороны это позволяет стенам выдерживать все виды нагрузок без вреда для себя. С другой – стоимость строительства увеличивается на сравнительно небольшую сумму. Поэтому такое решение можно с уверенностью назвать удачным компромиссом между надежностью и стоимостью.

Ход работы по армированию кладки из газоблоков металлической или стеклопластиковой арматурой:

  1. Размечаем места прорезки штробы. Рулеткой отмеряем от одного и другого края блока по 5-6 см, рисуем линию карандашом или отбиваем нитью.
  2. При помощи штробореза делаем углубления под арматуру. Рекомендуемый размер канавки — 3 диаметра арматуры ширина и столько же глубина.
  3. Очищаем углубление в блоке от мусора и пыли, так как их наличие ухудшит сцепление и снизит надежность соединения арматуры с клеем.
  4. Перед тем как заполнять канавки клеем их следует увлажнить, для того чтобы газоблок сразу не впитал воду с клея, и не нарушил его процесс твердения.
  5. Заполнив штробы клеем, укладываем в них стеклопластиковую арматуру или металлическую класса А2 или А3, оптимальный диаметр – 8-10 миллиметров.

https://youtube.com/watch?v=w-c2hVadzco

Таким образом армируем каждый четвертый ряд кладки газоблоков, начиная с первого.

Иногда вместо этой технологии используется другая, более простая. Используются не металлические пруты, а специальная армирующая сетка. Но при её использовании швы получаются более толстыми, они играют роль мостиков холода и теплопотери дома значительно увеличиваются. Поэтому данная технология применяется всё реже.

Рекомендуем к просмотру видео материал, где эксперт в области строительства даст полезные советы и рекомендации по армированию газобетонной кладки.

Кладка блоков из газобетона

Прежде чем создавать стены из газоблоков, стоит определиться с видом блоков. Дело в том, что они отличаются друг от друга плотностью. Плотность обеспечивается пористостью. Большим преимуществом любого вида является технология изготовления. Она проводится в соответсвии с государственным стандартом. Этот документ позволил унифицироваться производство. Сразу пресекается изготовление кустарным способом. Тем самым, любой из газоблоков производится из высококачественных материалов, прошедших проверку.

Выбирая газоблок определите, какую цель вы преследуете. Теплоизоляция повышается благодаря пористости. Но тогда снижается плотность.

Самое важное в монтаже — кладка первого ряда газобетонных блоков. В идеале, поверхность должна быть ровной, очищенной. Ровность фундамента или пола можно проверить с помощью лазерного замера или строительной линейки

Ровность фундамента или пола можно проверить с помощью лазерного замера или строительной линейки.

Во-первых, поверхность покрывается материалом, который изолирует фундамент от воды.

Во-вторых, подготовленная поверхность покрывается цементным или другим выбранным раствором.


Кладка начинается с угла. После установки блоков по углам заполняется середина с соблюдением геометрии. При необходимости можно подрезать размер газобетонного блока, если он не входит в ряд полностью. После небольшого перерыва можно преступать к укладке последующих рядов. Что обеспечить более ровную поверхность, нужно шлифовать поверхность. Это делает перед укладкой каждого ряда.

При кладе конструкции из газобетонных блоков несущих стен внутри стоит пояснить одно правило. Несущие стены возводятся наряду с наружными.

Армирование газобетонной кладки: схема армирующего каркаса

Армирование газобетонной кладки является необходимым этапом, который предотвращает возникновение температурно-усадочных трещин. Для армирования рядов обычно применяют металлическую или стеклопластиковую арматуру диаметром от 8мм.

Стоит отметить, что армирование кладки не повышает несущую способность самого газобетона, ведь арматура работает на растяжение, а для несущей способности нужна работа на сжатие.

Теперь рассмотрим, что именно нужно армировать в доме из газобетона. 

  1. первый ряд кладки;
  2. каждый четвертый ряд на стенах длиной более 6 м;
  3. места опирания перемычек, по 90 см от краев проемов;
  4. зоны под оконными проемами;
  5. армопояс под перекрытия и под стропильную систему;
  6. прочие участки стены с повышенной нагрузкой.

Для большей наглядности, смотрите схему армирования газобетона.

Армирование рядов газобетона

Чтобы заложить арматуру в ряд газоблока, необходимо проделать две штробы, глубиной и шириной по 20-30 мм. Расстояние от штроб до края блоков должно составлять минимум 60 мм. Для более ровной штробы можно прибить деревянный брусок, который будет выступать как направляющая.

Для штробления применяют специальные ручные штроборезы.

Далее необходимо: 

  1. Очистить канавки от пыли щеткой;
  2. заполнить их клеем по газобетону;
  3. утопить арматуру в середину штробы;
  4. выровнять шпатылем плоскость блоков.

Важно: нахлест арматуры должен составлять минимум 200 мм, а на углах обязательно должен быть загиб арматуры

Армирование газобетонных перегородок

Для перегородок выпускаются специальные газобетонные блоки меньшей толщины.  Стандартная толщина таких блоков 100-150 мм, но есть и 75 мм. Для армирования рядов применяются арматурные прутки диаметром 8 мм, или плоская перфополоса.

Обычно, армируется каждый четвертый ряд кладки, но в зонах с повышенной сейсмической активностью, армируется каждый второй ряд.

Зазор между перегородкой и потолком должен составлять 15-20 мм., а заполняться он должен демпфирующими материалами, к примеру, пеной или пенополистиролом.

Для связи перегородки с примыкающими стенами, применяют гибкие металлические связи или Т-образные анкера, которые крепят в каждом 3-м ряду кладки.

Армирование оконных и дверных перемычек

Перемычки также являются неотъемлемой частью технологии. Задача перемычек – выдерживать нагрузки, которые передаются от вышестоящих элементов стены.

Обычно, для создания перемычки применяют U-образные блоки, в которые устанавливают армирование и заполняют прочным бетоном марки М300. Арматура в перемычках применяется диаметром 8-12 мм. А сам каркас состоит из четырех-шести прутков, соединенных в форме квадрата.

U-блоки должны опираться на прочную опалубку, которая не должна прогнуться под весом бетона перемычки. Перемычка должна опираться на стену минимум по 300 мм с каждой стороны. Через неделю, после заливки бетона, опалубку можно демонтировать.

Газоблоки, на которые будут опираться перемычки, также нужно армировать на 900 миллиметров с обеих сторон.

Отметим, что в продаже можно найти уже готовые перемычки из газобетона, такие изделия предоставляет компания Aeroc.

Армирование армопояса

Обязательно условие армопояса – он должен быть неразрывным, ведь его задача – значительное повышение сопротивляемости стен нагрузкам и предотвращение трещин.

Есть два вида армопояса, первый из которых —  межэтажный, второй —  подкрышный. Межэтажный укрепляет стены и распределить нагрузку от перекрытий. 

Подкрышный пояс распределяет нагрузки от всей крыши по коробке дома, а также позволяет выровнять плоскость и закрепить мауэрлат.

Схема армирования армопояся состоит из четырех рабочих стержней металлической арматуры диаметром 10-12 мм. Рабочая арматура фиксируется квадратом конструкционной арматуры. Шаг установки квадрата должен составлять 300 мм.

Не забывайте, что арматурный каркас должен иметь защитный слой из бетона минимум 40 мм. Нахлест прутьев арматуры должен быть минимум 50 см. Обязателен загиб арматуры на углах. Также помните про утепление армопояса пенополистиролом. Для армопояса рекомендуется использовать бетон марки М300, который должен заливаться за один раз.

Подробный процесс армирования армопояса со всеми картинками и схемами мы описали в нашей предыдущей статье – армопояс для газобетона.

Инструменты для армирования газобетона

  1. Щетка-сметка;
  2. кисть;
  3. штроборез;
  4. каретка или ковш;
  5. молоток;
  6. болгарка;
  7. шнурка;
  8. опалубка;
  9. измерительная рулетка;
  10. строительный уровень.

Армирование газобетонных блоков – технология

Когда материал выбран, рекомендовано изучить технологию его использования. Если проигнорировать этот этап, можно по собственной вине разочароваться в газобетоне и производителях, которые его так эффективно продают. Одним из важных этапов является армирование газоблока.

Суть работ состоит в следующем:

  • в наружные блоки вклеиваются две ленты стальной арматуры (8.0) мм. При наращивании толщины стены понадобится либо более частое армирование, либо увеличение диаметра прутка;
  • в блоки перегородок внедряется одна лента;
  • армируется I и каждый IV ряд (через каждые 100 см). Если высота блока 30-35 см – каждый III ряд;
  • арматура закладывается в косые стеновые конструкции под мансардные и ломаные крыши и ряд в уровне мауэрлата под ними;
  • также усиливаются модули, над которыми монтируются перемычки и те, которые находятся под оконным армирующим поясом.

Подобные манипуляции помогают сократить потенциальное трещинообразование, нивелируют низкую стойкость к изгибающим нагрузкам и хрупкость.

По технологии стержни арматуры должны обволакиваться клеевым раствором со всех сторон. Для этого в кладке стен из газобетонных блоков производятся канавки – штробы – 25х25 мм (ширина и глубина). Расстояние от наружного и внутреннего края блока не должно быть меньше, чем 60 мм. Для работы используются штроборезы. Перед закладкой из выемок удаляется пыль, они увлажняются до изменения цвета.

Излишки клея при армировании снимаются кельмой или шпателем, — это важно, иначе при кладке последующего ряда мастер не сможет получить тонкий шов, ухудшив тем самым теплотехнику конструкции

Реализация работ

Армирование газобетонных блоков производится после того, как готовы штробы, но до приготовления клея. На этом этапе стыкуются концы, выгибаются все углы, при этом укладка производится внахлест, без попадания на стыки модулей. Наружные стены связывают с перегородками.

Когда все работы выполнены, подогнанная арматура вынимается и можно приступать к приготовлению клеевого раствора. Им заполняются все штробы (на 2/3 от высоты), затем пруты утапливаются так, чтобы полностью покрыться раствором.

На стенах толщиной 25 см и более устанавливают II ряда с соблюдением 60 мм расстояния от внешнего края. Если толщина ниже 20 см – применяется один стержень (8,0 мм), размещаемый по центру. Анкеровка проводится в обязательном порядке, иначе о структурной целостности не может быть и речи.

Армирование дверных и оконных перемычек

На этом этапе используются модули U-образной формы. Блоки, на которые будет опираться перемычка, армируются не менее, чем на 90 см в каждую сторону (показатель может меняться в зависимости от ширины проема). В оконном проеме устанавливается поддерживающая деревянная конструкция, на которую будет опираться блок.

Последовательность действий:

  • модули укладываются утолщенной стороной наружу;
  • паз утепляется, для чего можно использовать пенополистирольные плиты 30-50 мм;
  • боковые стенки наружных блоков закрываются;
  • закладывается каркас;
  • перемычка заливается бетоном;
  • когда материал созрел, деревянная конструкция может быть разобрана.

Идентичным способом, только по всему периметру, можно возводить армопояс. В качестве альтернативы можно применить перегородочные блоки, утепляя их, и выставляя изнутри опалубку. Армопояс нельзя заливать на всю толщину стены, — бетон многократно холоднее блоков и этот участок сведет все усилия на получение энергоэффективного дома к минимуму.

Ряды армирования размещаются над и под рядом кладки в плоскости перекрытия, если в конструкции стены не предусмотрены обвязочные монолитные пояса, например, как в деревянных сборных перекрытиях.

Концы прутков, не объединенных в целостный обвязочный контур, загибаются под углом 90 градусов и углубляются в выемки для надежной анкеровки в стене.

В представленной технологии при армировании наружных стен никогда не используется сетка для армирования

Рекомендации по армированию косых стен под мансарды

Мастер, работая на этом участке, должен учитывать следующее:

  • когда возводится легкая кровля, оптимально реализовать рядное армирование газосиликатных блоков в два прута;
  • для лучшего распределения нагрузок следует уменьшить шаг между стропилами;
  • при тяжелой кровле рекомендовано предусмотреть укладку дополнительного ряда из u-образных блоков;
  • это ряд закладывается на уже армированные, запиленные под заданным углом косые модули;
  • заливка пазов реализуется при помощи более густого бетона, чем при работе на горизонтальных поверхностях.

2 Технология армирования

Первоначально рассмотрим технологию монтажа монолитного армопояса. Сделать его можно с помощью доборных блоков толщиной 10 и 5 см либо посредством установки деревянной опалубки. Первый вариант более простой и быстрый в реализации. Технология выполнения следующая:

  1. С наружной стороны стены на торцевую часть устанавливается и приклеивается к кладке доборный блок 10 см.
  2. По внутреннему контуру клеится блок толщиной 5 см.

  3. К внутренней стенке блока толщиной 5 см приклеивается подогнанная по высоте панель экструдированного пенополистирола, которая будет выполнять теплоизолирующую функцию.
  4. Внутрь образовавшейся опалубки на расстоянии 5 см от стен на специальные подставки-грибки укладываются прутки арматуры. К продольным пруткам с шагом 30 см привариваются вертикальные перемычки, высота которых подобрана так, чтобы верхний контур каркаса размещался на расстоянии 5 см от наружной грани монолитного пояса. На вертикальные перемычки навариваются горизонтальные соединяющие прутки, на которых фиксируется верхний продольный пояс каркаса.
  5. Пространство между блоками заполняется бетоном марки М200-М300.

К дальнейшему поднятию стен можно приступать спустя 1-2 недели, которые необходимы для набора бетоном прочности. Если выполняется устройство монолитного пояса перекрытия, то в нем бетонируются шпильки под крепление бруса.

Межрядовое армирование кладки предельно простое в исполнении. С помощью специального штробореза (ручного либо электрического) в блоке проделываются две штробы на расстоянии в 6 см от краев. Глубина и ширина штроб должны соответствовать сечению используемой арматуры.

Штробирование газоблока

Далее канавки очищаются от пыли и заполняются клеем для кладки газобетона, после чего внутрь штробы укладываются прутки арматуры. В углах стен необходимо использовать стержни, выгнутые Г-образно. Прутки соединяются между собой с помощью сварки. Излишки клея удаляются шпателем.

Армирование кладки из газоблока

Если производится армирование сеткой, необходимо использовать материал с размером ячеек 50*50 мм из проволоки толщиной 3-4 мм. Штробирование блоков при укладке сетки не выполняется — достаточно нанести на поверхность газоблока слой клея толщиной 2-3 мм, уложить на нем сетку (края удалены от торцов блока на 5 см) и распределить второй слой клея.

Портал об арматуре » Армирование » Особенности армирования газобетонной кладки

Технология

В ряду блоков делаются углубления – штробы (канавки) штроборезом.

При армировании газобетонных стен на поверхности газоблока прорезаются две штробы. При этом расстояние должно составлять минимум 60 миллиметров от краев. Штробы выполняются при помощи штробореза. Перед тем как поместить металлические прутья в полости, из них необходимо удалить сор. Лучше всего с этой задачей справляется специальный фен. Но можно использовать и обычную щетку.

Затем штробы можно заполнить строительным клеем, заложить армирующий каркас (профиль – не более 8 миллиметров). Раствор строительного клея защитит металлические прутья от появления ржавчины, обеспечит надежное склеивание с газоблоками. Если швы на стенах тонкие, можно применять специальные каркасы из металла. Для работы с ними не понадобится штробить газоблоки, поскольку их можно уложить на клей. Поверхность также следует обработать раствором клея.

Конструктивное армирование по высоте стены

Рисунок 410.2. Конструктивное армирование кладки по высоте глухой стены из ГСБ, согласно СТО НААГ 3.1–2013 (стр.74)

Сразу скажу, что такое армирование рекомендуется для глухих стен, т.е. не имеющих дверных и оконных проемов, при этом сами стены имеют достаточно большую протяженность.

В общем случае необходимость подобного армирования кладки определяется, исходя из положений раздела 6.4 указанного СТО:

6.4.1. Температурно-усадочные швы в стенах устраиваются в местах возможной концентрации температурных и усадочных напряжений, что может привести к разрывам кладки (трещинам), недопустимым по условиям эксплуатации.

6.4.2. Если условиями эксплуатации допускается наличие трещин с шириной раскрытия до 2 мм, то расстояние между температурными швами принимается согласно СП 15.13330.2012, таблицы 33, как для силикатного кирпича и бетонных камней.

Принимаемое в этом случае без расчета расстояние между температурно усадочными швами не должно превышать 50 м.

Приведу здесь эту таблицу:

Таблица 33

Из этой таблицы следует, что например для Москвы, средняя температура наиболее холодной пятидневки для которой составляет около -29°С, максимально допустимое расстояние между температурно-усадчными швами может составлять до 50 м при допуске ширины раскрытия трещин до 2 мм.

6.4.3. В остальных случаях выполняется расчет на образование сквозных трещин согласно Приложению 11 к Пособию по проектированию каменных и армокаменных конструкций к СНиП II-22-81. При этом расстояние между температурно-усадочными швами, сечение и расположение арматуры определяются по результатам расчета.

Приводить здесь указанное приложение и вариант расчета согласно данного приложения я не буду (это отдельная очень большая тема). Скажу лишь, что если подобный расчет вызывает у вас определенные трудности, то лучше сразу принять рекомендуемую схему армирования кладки, как для глухих стен.

6.4.4. Арматура, препятствующая раскрытию температурно-усадочных трещин, должна размещаться в горизонтальных швах кладки (как показано на рис. 410.2) или в бетонных поясах, параллельных горизонтальным швам кладки.

Часто такой бетонный пояс называют обвязочным поясом или армопоясом. На рисунке 410.2 армирование обвязочного пояса не показано.

При этом армируются ряды кладки, примыкающие к горизонтальным деформационным швам с шагом не более 1 м по высоте сечения стены (см. рис.410.2). Площадь сечения арматуры должна составлять не менее 0.02% от площади сечения кладки.

Например, для стен шириной 30 см при армировании через каждый метр площадь сечения кладки составляет 30·100 = 3000 см2. Соответственно 1% = 3000/100 = 30 см2, а 0.02% = 30·0.02 = 0.6 см2. В этом случае для армирования следует принять 2 стержня диаметром не менее 8 мм.

Примечание: Если расчет фундамента дома делался не на основании геологических изысканий, а так, на глаз или так, как у соседа (что по нормативным документам недопустимо, но в современных реалиях частного малоэтажного строительства – обычное дело), то я рекомендую принимать для армирования бетонных поясов (армопоясов) арматуру большего диаметра. Насколько большего – решать вам. Здесь лишь добавлю, что минимальная ширина обвязочного пояса должна составлять не менее 5 см.

Достоинства и недостатки газобетонных блоков

Достоинства газобетонных блоков:

  1. Огнеустойчивость;
  2. Идеальная геометрическая форма;
  3. Простая установка;
  4. Звукоизоляция;
  5. Экологичность;
  6. Возможность вторичной переработки;
  7. Гладкость поверхности;
  8. Паропронимаемость;
  9. Небольшой вес;
  10. Возможность возведения с помощью газоблоков стен и перегородок.

К недостаткам можно отнести:

  1. Низкая сопротивляемость сжатию и механическим воздействиям;
  2. Гигроскопичность.

Из-за таких недостатков газобетонные блоки обязательны для армирования.

Кладка блоков из газобетона

Прежде чем создавать стены из газоблоков, стоит определиться с видом блоков. Дело в том, что они отличаются друг от друга плотностью. Плотность обеспечивается пористостью. Большим преимуществом любого вида является технология изготовления. Она проводится в соответсвии с государственным стандартом. Этот документ позволил унифицироваться производство. Сразу пресекается изготовление кустарным способом. Тем самым, любой из газоблоков производится из высококачественных материалов, прошедших проверку.

Выбирая газоблок определите, какую цель вы преследуете. Теплоизоляция повышается благодаря пористости. Но тогда снижается плотность.

Самое важное в монтаже — кладка первого ряда газобетонных блоков. В идеале, поверхность должна быть ровной, очищенной

Ровность фундамента или пола можно проверить с помощью лазерного замера или строительной линейки.

Во-первых, поверхность покрывается материалом, который изолирует фундамент от воды.

Во-вторых, подготовленная поверхность покрывается цементным или другим выбранным раствором.


Кладка начинается с угла. После установки блоков по углам заполняется середина с соблюдением геометрии. При необходимости можно подрезать размер газобетонного блока, если он не входит в ряд полностью. После небольшого перерыва можно преступать к укладке последующих рядов. Что обеспечить более ровную поверхность, нужно шлифовать поверхность. Это делает перед укладкой каждого ряда.

При кладе конструкции из газобетонных блоков несущих стен внутри стоит пояснить одно правило. Несущие стены возводятся наряду с наружными.

Особенности армирования газобетонной кладки


Перед внедрением арматуры определяется, какой тип выбрать. Может быть вертикальное или горизонтальное армирование. Вертикальное усиление актуально, если ваше строение находится в зоне климатических рисков или стоит не на ровной поверхности.

Как и многие строительные материалы блоки из газобетона могут усаживаться. Для предотвращения усадки и растяжения (затем следует разрушение блока) применяется армирование.

Особенность армирования заключается в том, что дополнительно в арматурным стержнем, газобетонные блоки под монтаж кровли помещается железобетонный пояс. Он позволит распределить правильно нагрузку на конструкцию.

Инструменты и материалы для армирования

Для монтажа кладки из газобетона вам понадобится ряд инструментов и материалов. Помимо самих газобетонных блоков при кладке нужно использовать раствор. Традиционно, разводят цементный раствор. Его можно приготовить самостоятельно. В настоящее время рынок предлагает широкий выбор специальных растворов. Они удобнее в использовании и надежнее при эксплуатации. В составе этих смесей входят компоненты, которы делают конструкцию прочной. Также эти смеси усиливают адегезию между материалами.

Ещё одним необходимым материалом для монтажа является клей. Обычно, клеем заполняются промежутки, которые могут заполняться холодным воздухом и понижать теплоизоляцию конструкции.

Технология армирования кладки из газобетона

Армирование прокладывается  через каждые четыре ряда. Армирование может быть единичным, а может комбинироваться. Например, прокладывание прутьев, а перед кровлей наложение железобетонного пояса.

Технология армирования проста:

  1. В конструкции просверливаются штробы по всему периметру;
  2. Эти отверстия очищаются от пыли и остатков материала;
  3. В каналы укладываются прутья. Их может быть 1 или 2. Если их два, то их общий диаметр не должен превышать 15-16 мм;
  4. Готовая конструкция (желоба) заливаются цементным или другим раствором. Можно использовать и цементный клей;
  5. После закрепления, необходимо зашлифовать поверхность и отчистить ее.

Кладка сибитовых блоков

Работа с блоками из сибита мало чем отличается от обычной кладки кирпича или других блочных изделий

То есть, точное выведение углов и особенное внимание первому ряду, постоянный контроль вертикальности отвесом и горизонтальности ватерпасом. Хорошо, если есть возможность использовать лазерный нивелир

Но некоторые нюансы все же есть.

  1. Блоки легко поддаются любой обработке самыми простыми инструментми. Их можно распилить, разрезать, обстрогать, то есть подготовить все необходимые доборные элементы на строительной площадке.
  2. Для кладки рекомендуется использовать специальный клей для сибита. Он обеспечит надежное сцепление блоков между собой. Хотя первый ряд на гидроизоляцию фундамента можно уложить и на кладочный цементно-песчаный раствор.
  3. Наружные и внутренние поверхности стен здания следует покрыть отделочными материалами.
  4. Для оформления дверных и оконных проемов сверху желательно применять армированные перемычки из сибита.

Изделия из ячеистого бетона – легки, прочны и надежны. Однако на пористых стенах плохо держатся навесные шкафчики. При расстановке мебели и декорировании помещений надо использовать крепежи, специально предназначенные для пористых поверхностей.

Стеновой комплект

Армирование оконных и дверных перемычек

Строители используют для этого блок в форме «U», которые есть в перечне товаров всех производителей газоблоков. Помимо того, необходимо помнить, что газоблоки, которые будут служить опорой для перемычки, тоже стоит армировать как минимум на 900 миллиметров с обеих сторон от дверного или оконного проема.

Предварительно следует изготовить конструкцию из древесины в проеме, – на нее должны опираться газоблоки U. Блоки должны быть установлены так, чтобы утолщенная сторона находилась снаружи. Паз лучше утеплить тридцатимиллиметровой пенополистирольной плиткой, закрыть наружную часть газоблоков, затем уложить армированный каркас, после чего залить цементным раствором перемычку. После застывания бетонной смеси можно демонтировать конструкцию

Важно помнить об утеплении перемычек. Утеплитель не даст газобетону промерзнуть в холодное время года

Поделитесь в социальных сетях:FacebookX
Напишите комментарий