Какой дом лучше: из газосиликата или кирпича

Характеристики кирпича

Прежде, чем решить, строить ли дом из газобетона или кирпича, необходимо тщательно рассмотреть свойства каждого из материалов, а потом их сравнить и подобрать тот, что больше всего подходит для возведения конкретного здания.

Кирпич – качественный, надежный и прочный, экологичный, предполагает длительный срок эксплуатации. Правильно возведенное здание из кирпича прослужит не меньше столетия. Обычно для перекрытия в таких домах монтируют железобетонные плиты, благодаря чему из кирпича можно строить многоэтажные дома, помещения немалых площадей.

Сегодня на строительном рынке можно найти керамический и силикатный кирпич. Керамический производят из глины, которую обжигают при высоких температурах, придавая материалу стойкость к разным воздействиям и прочность. Кирпич керамический может быть лицевым и рядовым.

Силикатный кирпич делают из извести, песка и воды в производственных формах. Емкости заполняют смесью, потом смесь обжигается в автоклаве под высоким давлением. Кирпич получается плотным, прочным, способным не менять своих свойств при повышенной влажности и температурных перепадах.

Сравнение с газобетонными блоками


Кирпичные камни труднее в обработке, а газобетонные легко режутся в размер. Кирпич из-за небольших размеров позволяет делать сложную кладку фасадов, но стены сооружать дольше, уходит больше раствора.

При выборе принимают во внимание расчетные параметры:

  • массивности фундамента под стены;
  • скорости строительства;
  • допустимой этажности;
  • стоимости кладки;
  • необходимости дополнительной отделки, утепления, звукоизоляции.

Различия по теплопроводности и шумоизоляции

Газовые пористые камни обладают меньшей проводимостью тепловой энергии, чем керамика. Воздушные поры сохраняют тепло, при этом для районов с умеренным климатом достаточно стены в 20 – 30 мм

Чтобы решить, теплее газоблок или кирпич, принимают во внимание, что показатель теплозащиты такого пористо бетонного ограждения соответствуют кирпичной стене в 2 м толщиной

Больше всего проводят внутреннюю энергию силикатные кирпичи. Такие стены возводить невыгодно, поэтому в северных районах делают вертикальные ограждения домов, а затем их утепляют снаружи:

  • толщиной в два с половиной кирпича (640 мм);
  • в два кирпича (510 мм);
  • в полтора кирпича (380 мм);
  • стены из двух слоев, между которыми прокладывают пенополистирол, пенопласт, другие изоляторы.

По звукоизоляции немного выигрывает пористый материал, т. к. внутренние пустоты гасят основной объем шума. Керамические камни за счет плотной структуры передают звук внутрь помещения, но разница несущественная.

Отличие в пожаробезопасности материалов

В этом плане керамический и газобетонный кирпич почти не отличаются, т. к. оба вида относят к первому классу стойкости против огня (с пределом 2,5). Сырьем служат минеральные компоненты, которые при действии пламени не горят и не разрушаются. Керамика и газобетон не тлеют и не распространяют горение. Кирпичные стены в 380 мм (1,5 камня) повышают сопротивляемость передаче высокой температуры до 5,5 часа.

Предел огнестойкости показывает, что материалы могут выдерживать до 2,5 часа интенсивного горения, но такие продолжительные пожары бывают редко. Газовые пористые блоки имеют разные показатели передачи тепла в зависимости от производственной плотности. Чем больше пор в массе, тем медленнее передается высокая температура.

Дальнейшее развитие огня на обратной стороне от очага возгорания также зависит от толщины стены. Стена из газоблоков разной плотности также по-разному реагирует на огонь. При высокой пористости снижается интенсивность распада воды на кислород и водород (дегидратации), поэтому без кислорода затухает процесс горения.

Механическая устойчивость материала

Прочность как кирпичных, так и газобетонных камней зависит от марки материала. Например, пористые блоки наивысшей марки D 1200 выдерживают нагрузку на сжатие в 260 кг/см2. Такое же усилие воспринимает без разрушения и марка кирпича М250, но у этого стройматериала есть и более прочные марки.

Значения прочности для газобетона и керамических кирпичей:

  • пористые газовые блоки марки D 300 — D 1200 (класс прочности на сжатие В 0,75 – В 20) выдерживают от 10 до 260 кг/см²;
  • кирпич марок М 50 – М 300 (класс прочности на сжатие В 3,5 – В 25) успешно воспринимают нагрузку от 50 до 300 кг/см².

Где применяют газосиликатные блоки

Сфера применения газосиликата лежит в таких направлениях:

  • теплоизоляция зданий,
  • постройка зданий и несущих стен,
  • изоляция теплосетей.

По своим качествам газосиликатные блоки имеют много общего с пенобетоном, но при этом превосходят их по механической прочности.

В зависимости от плотности материала. различают несколько областей применения:

  • Плотность блоков от 300 до 400 кг/м3 сильно ограничивает их распространение, и подобные блоки чаще используются в качестве утеплителя для стен. Низкая плотность не позволяет использовать их в качестве основы для стен, так как при значительной механической нагрузке они разрушатся. Но в качестве утеплителя низкая плотность играет свою роль, поскольку чем плотнее прилегают к друг другу молекулы — тем выше становится теплопроводность и холоду проще проникнуть в помещение. Поэтому блоки с малой теплопроводностью обеспечивают более эффективную теплоизоляцию,
  • блоки плотность в 400 кг/м3 нашли свое применение при строительстве одноэтажных зданий и рабочих помещений. За счет повышенной прочности блоков и их более низкого веса расходы на обустройство фундамента значительно снижаются,
  • блоки плотностью в 500 кг/м3 чаще используются при возведении зданий высотой в несколько этажей. Как правило, высотность здания не должна превышать отметку в три этажа. Подобные блоки, в непосредственной зависимости от климата — либо не утепляются вообще, либо требуют традиционных методов утепления.
  • наиболее оптимальным вариантом для постройки высотных зданий является использование блоков с плотностью в 700 кг/м3. Подобный показатель позволяет возводить высотные жилищные и производственные здания. Благодаря более низкой стоимости возводимые стены из газосиликатных блоков вытесняют традиционные кирпичные и изготовленные из железобетона.

Чем выше плотность — тем хуже показатели теплоизоляции, поэтому в таких зданиях потребуется дополнительная изоляция. Чаще наружную обеспечивают с помощью плит из пенопласта или пенополистирола. Этот материал отличается низкой ценой и при этом обеспечивают хорошую теплоизоляцию помещения в любое время года.

За последнее время позиция газосиликата, как одного из самых востребованных при строительстве материалов, значительно укрепилась.

Относительно малый вес готовых блоков позволит значительно ускорить постройку здания. К примеру, блоки газосиликатные, размеры которых имеют типовые значения, по некоторым оценкам снижают трудоемкость при монтаже до 10 раз по сравнению с кирпичом.

Стандартный блок с плотностью в 500 кг/м3 с весом в 20 кг способен заменить 30 кирпичей, суммарная масса которых составит 120 кг. Таким образом монтаж блоков на здания с малой этажностью не потребует специальной техники, снизит трудозатраты и затрачиваемое время на постройку здания. По некоторым оценкам, экономия времени достигает снижения в затрат по нему 4 раза.

Характеристики кирпича

Прежде, чем решить, строить ли дом из газобетона или кирпича, необходимо тщательно рассмотреть свойства каждого из материалов, а потом их сравнить и подобрать тот, что больше всего подходит для возведения конкретного здания.

Кирпич – качественный, надежный и прочный, экологичный, предполагает длительный срок эксплуатации. Правильно возведенное здание из кирпича прослужит не меньше столетия. Обычно для перекрытия в таких домах монтируют железобетонные плиты, благодаря чему из кирпича можно строить многоэтажные дома, помещения немалых площадей.

Сегодня на строительном рынке можно найти керамический и силикатный кирпич. Керамический производят из глины, которую обжигают при высоких температурах, придавая материалу стойкость к разным воздействиям и прочность. Кирпич керамический может быть лицевым и рядовым.

Силикатный кирпич делают из извести, песка и воды в производственных формах. Емкости заполняют смесью, потом смесь обжигается в автоклаве под высоким давлением. Кирпич получается плотным, прочным, способным не менять своих свойств при повышенной влажности и температурных перепадах.

Первый ряд из кирпича

После того как залит фундамент будущего дома из газобетона, ленточный или свайный, можно приступать к возведению основных стен. Многие считают, что сначала необходимо обязательно сделать несколько рядов из обычного кирпича, а затем уже укладывать газосиликат или шлакоблок.

Давайте разберемся, что дает эта кладка из кирпича, нужна ли она и какие последствия неизбежны в следствии неправильного строительства или нарушении технологии?

Особенности кирпичной кладки

Существует мнение, что кирпичная кладка предотвращает капиллярный подсос влаги от фундамента, защищает стену от влаги, плесени и сырости. Но это мнение ошибочное. Кирпич насыщается влагой больше и быстрее, чем бетон или газосиликатные блоки, и сохнет в разы дольше.Конечно, можно во время строительства сделать хорошую гидроизоляцию в нескольких местах. Но это бессмысленно, поскольку несколько раз делать гидроизоляцию нерентабельно и очень дорого

Также пострадает сейсмоустойчивость всего дома, что немаловажно для приморских и сейсмически неустойчивых регионов

Укладка кирпичей — это трудоемкий и затратный процесс, когда нужно покупать раствор, песок, кирпич и прочее. Специалисты считают, что можно обойтись без укладки первого ряда из кирпича, а сразу приступить к строительству стен здания из основного материала, но надо знать несколько хитростей и применять простые строительные методы.

Неровный фундамент

Если у нас фундамент залит неправильно и разница в углах достигает более до 3 см, когда допустимо 2-2,5 см, то его необходимо сначала выровнять, а затем уже выкладывать первый ряд. В идеале углы фундамента не должны расходиться на 1 см, максимум 1,5 см.

Но если просела опалубка или произошло что-то непредвиденное, то выровнять фундамент только с помощью раствора и кирпичной кладки не получится, поскольку кирпич имеет определенный размер. Даже если класть все больше и больше раствора, фундамент выровнять без потери качества будет невозможно.

Если разница в фундаменте составляет больше 3 см, то необходимо заново армировать и выравнивать его весь, выходя практически в ноль с небольшим допустимым перепадом до 1 см. Только тогда можно начинать кладку первого ряда, чтобы в дальнейшем возвести стену. Это будет правильней, быстрее и надежней.

Усиление конструкции или ее ослабление?

Укладывая в первый ряд кирпичом, многие думают, что таким образом укрепят конструкцию, сделают ее более прочной и надежной. Но это не так. Кирпичный ряд не может укрепить стену, но может быстро разрушиться от воды и сырости, если не сделать привильную гидроизоляцию. Поэтому важен не столько материал для первого ряда, сколько хорошая гидроизоляция, которая способна защитить кирпич от влаги и дождевой воды.

Это касается тех моментов, когда залили фундамент строго по проекту, а затем планируется начать строительство стен дома, но вдруг кто-то посоветовал положить в цокольную часть кирпичный ряд.

Но есть еще второй вариант, когда кирпич все-таки кладут в первый ряд. Рассмотрим, как правильно сделать такую работу и что произойдет, если сделать неправильно.

Влагопоглощение

Показатель влагопоглощения свидетельствует о способностях материала по впитыванию и удерживанию влаги. Поглощение воды негативно отражается на прочности материалов, возрастает также и теплопроводность.

Так как газобетонные блоки способны впитывать в 4-5 раз больше влаги по сравнению с кирпичом, стены из газоблока должны дополнительно защищаться от попадания воды, что, конечно, идёт в минус газобетону. 

Тестирование влагопоглащения проводилось путем помещения блоков в емкость с водой. Спустя сутки, блоки и кирпичи доставали и взвешивали. Разницу между первоначальной и конечной массой переводили в проценты. 

К примеру, взяли кубик газобетона размером 10X10 см, вес его составлял 592 грамма, что соответствует марке D600. после 18 часов намокания, вес кубика составил 869 грамм. То есть, газобетон впитал в себя 277 грамм воды, что составляет 47% от его первоначальной массы. Многие производители газобетона пишут, что влагопоглощение их блоков составляет всего 20%, но что-то слабо в это верится после такого тестирования.

Советы строителей

Выбирая строительный материал для будущего дома, многие заказчики в первую очередь ориентируются на вопросы стоимости. Сравнивая, что дешевле – газосиликат или кирпич, примите в расчет советы строителей, имеющих достаточный опыт работы с обоими материалами.

Показатель морозостойкости напрямую влияет на долговечность дома. Если вы планируете строить дом, который хотите оставить внукам и правнукам, выбирайте кирпич. Для хозяйственных построек достаточно газоблоков.

При кладке из газосиликата блоки сцепляются не цементным раствором, а специальным клеем, который обеспечивает толщину швов всего 2-3 мм. Это уменьшает возникновение мостиков холода. Для зданий, располагаемых в регионах с холодным климатом, это позволяет снизить расходы на отопление.
Механическая обработка – газосиликатные блоки легче поддаются механической обработке

Стены из газосиликата легко штробятся, что обеспечивает легкий монтаж электропроводки и разводки труб.
В случае возведения стен из газосиликата требуется большая осторожность при монтаже оконных и дверных блоков, навешивании полок и элементов систем хранения. Нежелательно планировать размещение тяжелых полок на подобные стены.
В случае перепланировки помещений демонтаж внутренних перегородок из газосиликата не требует согласования соответствующих организаций

Демонтаж даже внутренних кирпичных стен нельзя проводить без разрешительных документов.

Особенности газосиликата

Газосиликат представляет собой вид ячеистого бетона. В качестве его дополнительных функций выступает утепление. Из него принято возводить перегородки и несущие стены. В процессе его производства используется бетон и кварцевый песок. Смешивание переходит в стадию вспенивания составляющих, что после застывания позволяет получить мелкоячеистую структуру, которая характеризуется легкостью, прочностью и отличными показателями теплоизоляции. Среди главных преимуществ газосиликата можно выделить:

Виды и размеры блоков.

  • простоту процесса обработки,
  • устойчивость к воздействию температур,
  • прочность,
  • высокий уровень теплоизоляции,
  • устойчивость к воздействию огня,
  • отсутствие выделений при воздействии огня,
  • ровность основания изделий.

Благодаря тому что газосиликат обладает такими отличными показателями, его часто ставят на одну позицию с кирпичом, однако в некоторых случаях его применение предпочтительнее. Так, его лучше использовать в постройках, помещения которых предполагается эксплуатировать при повышенной влажности и плохом отоплении. В таких условиях кирпич не может быть использован, так как не способен проявить себя в качестве теплоизолятора.

При укладке газосиликатных блоков используется специальный клей, который позволяет делать швы совсем незначительными, от 2 до 3 мм, это позволяет экономить связующий материал. Изделия из газосиликата довольно просто поддаются штроблению, что позволяет легко осуществить разводку труб и электропроводки внутри помещений. Если вы решили применить данный материал, то это избавляет от необходимости проведения дополнительной теплоизоляции, а вот в случае с кирпичом без утепления не обойтись, а если такие работы производить внутри помещения, то площадь комнат будет значительно уменьшена.

Газосиликат создает особый микроклимат в помещениях, который можно сравнить с комнатами, являющимися частью деревянной постройки. Дома на основе газосиликата «дышат», таким образом, сквозь стены проходит отработанный газ, тогда как внутрь поступает свежий воздух. Это делает вероятность образования грибка и плесени на поверхности стен низкой, ведь влажность в комнатах постоянно регулируется.

Сравнение свойств обоих материалов

Поскольку главной нашей задачей является поиск лучшего материала, давайте подробно проанализируем практические и эксплуатационные характеристики обоих материалов и выясним, что выбрать: керамические блоки или газобетон.

Таблица 3: Сравнение практических и технических характеристик материалов:

Даже рассмотрев основные характеристики, по-прежнему трудно сделать выбор, так как каждый из материалов имеет свои преимущества и недостатки. Газобетон выигрывает в одних показателях, а керамоблок – в других.

Старайтесь определить, какие из критериев наиболее важны, тогда победителя выбрать будет гораздо проще. Например, если вас интересует более низкая цена – отдайте предпочтение газобетону, а если прочность и влагостойкость – выберите керамоблок.

Многое также зависит от назначения будущей постройки и ее функциональности.

Преимущества и недостатки газосиликата

Газосиликат – искусственный камень, производится методом формирования блоков из гипса, песка, извести, цемента, воды и специальных газообразующих добавок. В качестве газообразователя применяется алюминиевая пудра.

По методу сушки различают автоклавный и неавтоклавный газосиликат. Автоклавный формируется в автоклавах в условиях насыщенности воздуха паром, давления в 12 атмосфер и температуры 190C. Неавтоклавный газосиликат высушивается в естественных условиях, он более дешевый, но обладает меньшей прочностью.

Газосиликат имеет мелкоячеистую структуру, получается, легким, теплым и достаточно прочным. Материал применяется для монтажа внутренних перегородок, утепления здания, реже для возведения несущих стен.

Основными достоинствами являются:

  • термостойкость;
  • высокая степень тепло- и пароизоляции;
  • устойчивость к открытому огню без выделения вредных веществ;
  • ровная поверхность;
  • простота механической обработки.

К недостаткам газосиликата следует отнести:

  • высокая влагопоглощаемость и необходимость защитной отделки стен;
  • низкая разрывная прочность – необходимость армирования как самих стен, так и формирование армопояса поверх стен.
  • низкая прочность на сжатие – стена со временем дает усадку, что приводит к образованию трещин. Снизить усадку позволяют блоки большей плотности, однако это ухудшает показатели теплопроводности, увеличивает вес стены.

Таким образом, определить, что лучше, газосиликат или кирпич, можно только в отношении конкретного строительства, ведь этот материал обладает как неоспоримыми достоинствами, так и ограничениями на использование.

Мифы о преимуществах газосиликатных блоков

Миф первый – якобы более дешевая себестоимость дома из газосиликатных блоков. Несмотря на то, что блок действительно дешевле кирпича, возведение стеновых конструкций требует привлечения опытных специалистов, услуги которых обходятся дорого. Большое количество арматуры для упрочнения конструкций добавляет к стоимости строительства приличную сумму. Поэтому однозначно ответить, газосиликат или кирпич с утеплением дешевле окажется в вашем случае, можно только после проведения специальных расчетов.

Миф второй. Популярность газосиликатных блоков во многом обусловлена утверждением, что дом из подобного материала «дышит». Да, необработанная стеновая кладка из газосиликатного блока пропускает воздух, выводит излишнюю влагу из дома наружу и привносит желаемую влагу из внешней среды внутрь здания. Однако это свойство блоков значительно утрачивается при обработке стен – поклейке обоев, внешней отделке здания. А отделка стен является необходимым этапом строительства, с учетом показателей водопоглощения и морозоустойчивости.

Миф третий. Бытует мнение, что для дома из газосиликатных блоков можно делать легкий фундамент, потому что масса блоков небольшая и давление на фундамент невысокое. Однако с учетом явления усадки стен из газосиликата прочность фундамента должна быть очень высокой.

Преимущества и недостатки газосиликата

Газосиликат – искусственный камень, производится методом формирования блоков из гипса, песка, извести, цемента, воды и специальных газообразующих добавок. В качестве газообразователя применяется алюминиевая пудра.

По методу сушки различают автоклавный и неавтоклавный газосиликат. Автоклавный формируется в автоклавах в условиях насыщенности воздуха паром, давления в 12 атмосфер и температуры 190 0 C. Неавтоклавный газосиликат высушивается в естественных условиях, он более дешевый, но обладает меньшей прочностью.

Газосиликат имеет мелкоячеистую структуру, получается, легким, теплым и достаточно прочным. Материал применяется для монтажа внутренних перегородок, утепления здания, реже для возведения несущих стен.

Основными достоинствами являются:

  • термостойкость;
  • высокая степень тепло- и пароизоляции;
  • устойчивость к открытому огню без выделения вредных веществ;
  • ровная поверхность;
  • простота механической обработки.

К недостаткам газосиликата следует отнести:

  • высокая влагопоглощаемость и необходимость защитной отделки стен;
  • низкая разрывная прочность – необходимость армирования как самих стен, так и формирование армопояса поверх стен.
  • низкая прочность на сжатие – стена со временем дает усадку, что приводит к образованию трещин. Снизить усадку позволяют блоки большей плотности, однако это ухудшает показатели теплопроводности, увеличивает вес стены.

Таким образом, определить, что лучше, газосиликат или кирпич, можно только в отношении конкретного строительства, ведь этот материал обладает как неоспоримыми достоинствами, так и ограничениями на использование.

Что теплее: кирпич или газобетон?

Это важный параметр, от которого зависит толщина стены, потребность в дополнительном утеплении. Как видно из таблицы, Самая низкая теплопроводность у газобетонного блока – 0,1 ВТ/м*С. Это значит, что элемент почти не проводит тепло, потери крайне незначительны. Это делает материал лидером среди составляющих несущих наружных стен. Кирпич керамический обладает средним значением теплопроводности – до 0,4. Эта цифра зависит от строения блока: полнотелый сохраняет тепло хуже, чем пористый и пустотелый. Самостоятельная стена без дополнительного утепления должна иметь толщину не менее 510 или 640 мм.

Характеристики газобетона

Рассмотрение свойств газобетона стоит начать с перечня входящих в состав ингредиентов. Газобетон сегодня становится все более популярным благодаря прекрасным эксплуатационным характеристикам, идеальной геометрии блоков, скорости и простоте монтажа. Производят газоблоки из кварцевого песка, негашеной извести, цемента, алюминиевой пудры и воды.

Все ингредиенты смешиваются в определенных пропорциях, заливаются водой, потом массу выливают в емкости, где проходит реакция между алюминием и водой. В толще бетона появляются пузырьки, смесь увеличивается в объемах, твердеет. Потом заготовки режутся на блоки нужного размера и отправляются в автоклав для набора прочности.

Благодаря пористой структуре газобетон демонстрирует прекрасные теплоизоляционные качества, обладает небольшим весом, обеспечивает хорошие звукоизоляционные показатели. Материал дышит, экологически безопасен (хотя, включение в состав алюминиевой пудры вызывает вопросы), позволяет быстро строить прочные здания.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookX
Напишите комментарий