Характеристики блоков из газосиликата, фото и отзывы застройщиков

Газосиликатный блок как строительный материал

Газосиликатные блоки относятся к группе ячеистых бетонов. Производятся в основном автоматизированным способом посредством смешивания песка, дробленной извести, гипса и цемента. Во время замеса добавляется алюминиевая суспензия. Далее готовую смесь заливают в подготовленные формы, которые на протяжении следующих 4 часов находятся под воздействием температуры в 40 градусов. В это время происходит вспучивание смеси и как следствие – активное выделение водорода. Благодаря этому, газосиликатный блок и получает в конечном итоге пористую, ячеистую структуру.

Далее происходит процесс нарезки, который также осуществляется автоматизировано. Готовые блоки помещаются в автоклав, где с помощью воздействия высокой температуры (до 180 градусов) набирают свою конечную прочность. Этот процесс протекает на протяжении 12 часов. После естественного остывания блоки проходят маркировку и упаковку.

Купить или сделать самому?

Если строительство намечается объёмным, невольно подкрадывается вопрос, о том, а ни сделать ли шлакоблоки самостоятельно?

Для этого произведём некоторые расчёты.

На один камень, потребуется 0, 011 куб. метров раствора, пропорцию выдерживаем 1:7. Следовательно, из полного мешка цемента получиться 36 штук. Также приобретение покупного оборудования для изготовления блоков обойдётся в 135 000 рублей.

Есть второй вариант, сделать его по чертежам, тогда он будет стоить примерно 39 000 рублей. Выбранный метод самостоятельного изготовления приемлем только тем, у кого в наличии имеется частный дом, гараж, хозяйственные постройки, а также определённые навыки.

Самостоятельное изготовление искусственного камня позволит выбрать технологию согласно климатическим условиям, экологичности состава, цвета и размера изделия. Нерентабельные затраты физического труда вас не коснутся при больших объёмах.

Размер стандартного камня – 188 х 199 х 399 мм, имеет небольшие отверстия.

Чтобы получить качественный блок, следует знать некоторые требования:

• использовать цемент марки М400 и не менее;
• доменный шлак или зола от угля, если достать сложно можно заменить на зитобетон;
• крупный песок;
• оборудование с вибропрессованием.

Полученный продукт идёт на возведение стен. И в его состав входят такие вещества как: наполнитель, вода и вяжущее вещество.

В качестве наполнителя выступает:

• шлак;
• кирпичный бой;
• гипс;
• гранит;
• перлит;
• опилки;
• гравий.

А вяжущим веществом – цемент. Он отвечает в основном за характеристики будущего камня: влагоустойчивость, теплопроводность, вес, плотность.

Если говорить о составе раствора, можно получить продукт из лёгких и тяжёлых бетонов. Встаёт вопрос, какой же лучше делать?

В первый тип отличается по составу и в него входят зола, керамзит, шлак, опилки, песок. Поэтому он достаточно лёгкий и экологичный. Работать с ним легко, так как имеет малый вес. Это ведёт к сокращению времени при строительстве и к экономии денег.

Второй тип отличается прекрасной способностью держать свои удивительные характеристики во время водных стихий. Водные процедуры ему не страшны. Этот продукт отличается своей долговечностью и в его составе находятся компоненты: песок, щебень, галька. Имеет высокую теплопроводность, то есть нагрев его происходит быстро, но остывает также стремительно. Имея существенный вес, работа с ним более трудоёмкая и длительная.

Что нужно знать про силикат до начала строительства

Для производства силикатных блоков используется экологически чистое природное сырье: кварцевый песок, известь и вода. В состав также входят дополнительные пигменты и добавки для ускорения затвердевания сырья. В условиях маленького производства невозможно сохранить конкурентоспособную цену, поэтому изготовлением силиката занимаются крупные фабрики.

Этот стройматериал имеет несколько важных достоинств:

• На 30% дешевле аналогов из обожженой глины
• Четкая геометрическая форма с минимальными отклонениями от стандартных размеров
• Высокая прочность и отличная звукоизоляция
• Минимальная усадка стен
• Пустотелый и полнотелый кирпич способен выдержать до 50 циклов заморозки
• Для укладки можно использовать любой тип раствора

Нельзя забывать и о недостатках материала:

• Кирпич из кварцевого песка способен впитать до 8% воды от собственной массы. Постоянное воздействие высокой влажности разрушает структуру блоков. Силикатные изделия не подходят для возведения цокольного этажа
• Дом из силиката нужно дополнительно утеплять
• В продаже нет блоков округлой формы, только стандартные изделия с прямыми углами
• Известково-песчаные кирпичи имеют большой удельный вес. Это необходимо учитывать при транспортировке, разгрузке и проектировании здания

Фундамент для дома из газобетона

Легкость строения позволяет обойтись мелкозаглубленным ленточным или плитным фундаментом. Однако он должен быть грамотно рассчитан, чтобы обеспечить строению следующие условия:

• предотвращать деформацию стен,
• принимать и правильно распределять нагрузку,
• быть устойчивым к движению грунтовых вод и воздействию низких температур.

Себестоимость ленточного фундамента ниже, чем плитного. При этом плитный устраивают на подвижных, сложных, неплотных грунтах. Перед тем, как возводить фундамент, продумывают устройство дренажа и вертикальную гидроизоляцию его стен. Твердение бетона происходит в течение месяца. После этого основание накрывают гидроизолирующей пленкой или битумно-полимерным рулонным материалом.

Изготовление и состав материала

Заранее подготовленная смесь заливается водой, после добавляется алюминиевая пудра и  данный раствор заливают в специальные формы.

Из-за того что в процессе высыхания бетона образуются поры, он увеличивается в объеме. Поры могут быть размером от 1 до 3 мм. В процессе высыхания выделяется водород, который в дальнейшем испаряется, и на его месте образуются пустоты.

Блоки 600х200х300вытаскивают из форм, но материал еще не затвердел, затвердение произойдет в печи. Печь разогревается до температуры не менее 175 градусов.

Для получения ячеистого бетона применяют специальный пенообразователь.

Только с помощью этого вещества получают газобетон. Газосиликат  это производная от газобетона. Из-за содержания в смеси силициума, она называется силикатной.

Расчет количества газосиликатных блоков

Размеры блоков подгоняются под существующие стандарты стройматериалов и с учетом толщины растворного слоя соответствуют кратности размеров кирпича. Поэтому рассчитать требуемое количество изделий для строительства дома несложно, быстро и просто. Для этого не нужно использовать специальные программы или заказывать услуги архитектора. Стандартный размер – 60 x 300 x 200 мм. Исходя из этих цифр, получаем объем одного изделия – 0,036 м3. В 1 м3 будет 29 газосиликатных изделий.

Размеры несущих стен и перегородок указываются в проекте, и сколько понадобится единиц – рассчитать легко. Из результата нужно вычесть площадь окон и дверей, а потому эту цифру умножить на ширину одного изделия. Так рассчитывается объем газоблоков для любых стен в м3. Осталось поделить общий объем на количество изделий в 1м3, и получится требуемый результат. Не забудьте прибавить 15-20% на сколы, дефекты поверхности и бой при транспортировке и укладке. Также для того, чтобы делать перевязку при кладке газосиликатных изделий, нужно будет их распиливать, и делать это можно обычной ножовкой или болгаркой. Штробить блоки можно стамеской или перфоратором.

Расчет количества изделий для дома

Чтобы уложить 1 м³ стены из газосиликатных кирпичей, нужно около 20 минут, а для кладки 1 м3 кирпича – до 5 часов. Такая скорость работы обеспечивается бо́льшими размерами блоков по сравнению с кирпичом, точные размеры (отклонение при распиловке — 0,3-0,8 мм), и укладка на специальный клей, а не на цементно-песчаный раствор. Также клей для газосиликата обладает теплоизоляционными свойствами, и его применение исключает появление «мостиков холода». Даже с учетом дороговизны этого состава, его расход намного меньше, чем расход раствора, поэтому кладка обходится дешевле.

Наружные поверхности стен дома из газосиликатных блоков необходимо утеплить и изолировать от проникновения влаги. При этом стена должна «дышать», чтобы в доме и между слоями теплоизоляционных и гидроизоляционных материалов не образовывался конденсат. Пенопласт, пенополистирол или песчано-цементный раствор плохо пропускают воздух, и применять их для утепления не рекомендуется. Наиболее подходящим материалом для отделки и утепления является гипсовая или алебастровая штукатурка, а также декоративные отделочные материалы – сайдинг, пластик (вагонка), облицовочный кирпич (клинкер). В качестве утеплителя используют минвату, а для гидроизоляции – мембранные материалы.

Отделка сайдингом

Наиболее популярен сайдинг: его можно монтировать на металлический каркас сразу после возведения стен, не дожидаясь усадки дома. Использование облицовочного кирпича делает строительство дома немного дороже, но повышает теплонепроницаемость стен. Если стены облицовываются не штукатуркой, сухим методом, то между стеной и декоративным материалом должна оставаться воздушная прослойка в 5-10 см.

Чтобы отказаться от покупки и монтажа утеплителя, стены должны иметь толщину не менее 0,5 м. То есть, застройщику придется отдельно просчитать, что выгоднее – закупить больше газоблоков, или сделать теплоизоляцию.

Расчет газосиликатных блоков

Для расчета необходимого количества газосиликатных блоков, лучше всего пользоваться онлайн калькулятором, но если у вас нет к нему доступа, то можно такой расчет провести и самостоятельно.

Если ваш дом имеет размеры 10х6 метров и высоту 2,5 метра, то расчет блоков для наружных стен проводится следующим образом:

1. определяют периметр дома, он будет равен 32 метра;
2. полученный результат умножаем на высоту дома и получаем общую площадь стен 80 квадратных метров;
3. стены будем возводить толщиной 30 см, с учетом этого, определяем их объем, он будет равен 24 м3;
4. теперь надо определить размер дверей и окон, если дверь 0,9х2 м, то ее площадь 1,8 м2, а объем дверного проема 0,54 м3.
5. в доме есть три окна размером 1х1,8м, их общий объем будет 1,62 м3,
6. определяем общий объем стен, для этого вычитаем объем окон и дверей, получаем 21,84 м3.
7. если используют блоки размерами 20х30х60 см, то объем одного будет 0,036 м3,
8. делим объем стен на объем одного блока и получаем 607 шт.;
9. осталось добавить 5% на обрезание, возможный бой и получим, что на такой дом нам понадобится 637 блоков.

Таким же образом рассчитывают количество блоков, необходимых для создания перегородок.

Достоинства и недостатки газосиликатных блоков

Прочность материала позволяет строить большие крепкие дома

Пористые блоки широко используются в строительстве благодаря комплексу достоинств:

• Коэффициент потери тепла составляет 0,1-0,16 Вт/м*C. Низкий показатель обеспечивает структура материала – наличие воздушных пор внутри.
• Пористое строение позволяет гасить звуковые волны, предотвращая попадание шума внутрь помещения.
• Благоприятный микроклимат – газобетон является паропроницаемым стройматериалом, что позволяет естественным путем регулировать уровень влажности в доме. В его производстве не применяются вредные компоненты, по уровню экологической безопасности газосиликат сопоставим с деревом.
• Габариты изделий (600x250x150-500) позволяют ускоренными темпами возводить здание. Правильная геометрическая форма сокращает время подгонки, величину швов. Материал легко обрабатывается, распилить его можно ножовкой, что позволяет использовать изделия при возведении конструкций сложной формы.
• Масса изделий зависит от плотности и размера, минимальный показатель 5 кг, максимальный – 40 кг. Газоблок весит почти в 3 раза меньше, чем кирпич, занимающий аналогичный объем.
• Материал в зависимости от плотности может применяться при возведении малоэтажных и высотных домов.
• Пористый бетон не воспламеняется при воздействии открытого огня, способен без повреждений выдержать температуру до 400°C.

Для хорошего сцепления нужно использовать специальные смеси

Недостатки блоков из газосиликата:

Пористость бетона приводит к активному поглощению воды. Избыточная влажность снижает его прочность, способствует распространению грибков и плесени на поверхности блоков. Для предотвращения проблем необходима внешняя и внутренняя отделка.

Стены со временем могут просесть, что вызовет образование трещин

Важно грамотно выбрать и смонтировать фундамент дома.
Блоки не рассчитаны на неравномерную нагрузку, они могут ломаться при изгибе. При транспортировке и кладке следует учитывать недостаточную механическую прочность материала

Также возникают сложности с фиксацией крепежа на стенах. Ячеистая структура бетона не позволяет использовать обычные дюбеля. При необходимости размещения навесной мебели, фасадной отделки и других предметов рекомендуется применение специальных дюбелей с рифленой (нарезной) поверхностью, равномерно распределяющей нагрузку.
При отделке строители сталкиваются с невозможностью использования недорогого цементно-песчаного состава из-за плохой сцепляемости со стенами. Штукатурить дом нужно специальными смесями на основе гипса.

Плюсы и минусы газосиликата

Низкая теплопроводность
Звукоизоляционные свойства
Паропроницаемость
Увеличенный размер и четкие формы
Малый вес
Прочность
Пожаробезопасность

Высокая гигроскопичность
Усадка
Хрупкость
Низкая адгезия со штукатуркой
Низкая морозостойкость

Отличия газобетонных блоков

Отличия газобетонных блоков 600х200х200от других материалов используемых в кладке.

Благодаря порам, которые составляют 50% от объема блока, значительно снижается масса конструкции и соответственно давление на фундамент. Постройки одного объема из кирпича и газобетона будут иметь разную массу, из блоков соответственно она будет меньше. Например, блок размером 650*500*500 весит 23 кг, а кирпич такого же размера имел бы вес 60 кг, значительная разница.

Так же дом, построенный из газобетонных блоков, будет гораздо теплее, чем дом из кирпича. Причем кирпичное строение необходимо дополнительно утеплять, а газобетон этого не требует. Соответственно на постройку дома из блоков будет затрачено меньше средств из-за отсутствия необходимости в утеплении.

Производство данного типа материала является очень экономичным. Конечно, оборудование для изготовления блоков достаточно дорогое, но в дальнейшем в самом процессе гораздо дешевле изготовления кирпича.

Оборудование для производства газоблоков

Оборудование для выпуска газосиликатных блоков необходимо выбирать с учетом его мощности и производительности, исходя из желаемых объемов и свойств продукта, планируемого к получению.

Мобильные установки и мини-линии. Они предназначены только для производства газоблоков неавтоклавного твердения и подойдут тем, кто планирует изготовить изделия для собственных нужд.

• Площадь для размещения: 100–200 м2.
• Напряжение: 220 В.
• Объемы: 2–10 м3/сут.

На заметку! Блоки автоклавного твердения производятся только на заводах.

Стационарное оборудование. Дозаторы отмеряют ингредиенты, а ленточный транспортер доставляет их в смеситель. Автоматизация лишь частичная, поэтому требуется еще труд двух-трех человек.

• Площадь для размещения: 500 м2.
• Напряжение: 360 В.
• Объемы: 30–60 м3/сут.

Линии конвейерного типа. Применяются на заводах для больших объемов производства. Максимально автоматизированы, требуют много места для установки и значительных затрат энергии.

• Площадь для размещения: 4000 м2.
• Напряжение: 360 В.
• Объемы: 300 тыс. м3/год.

Какие блоки лучше подойдут для частного строительства

Перед покупкой строительного материла, нужно определиться с направлением его использования. Для утепления стен и оборудования перегородок подойдут блоки с плотностью 300 кг/м3. Для несущих конструкций, особенно в многоэтажных зданиях, понадобится более тяжелый материал (с плотностью от 500 кг/м3 и выше).

Выбирая между блоками одной ценовой категории, целесообразно руководствоваться следующими критериями:

• для неответственных построек (санузел на улице, кладовая, летний душ, перегородки в помещении) подойдет более дешевый газобетон, разница между ним и газосиликатом не существенна, но сэкономить позволит;
• для капитальных строений (дом, гараж, баня) лучше купить качественный и дорогой материал – дом строится на годы, а мелкие постройки можно подремонтировать в любое время.

Видео расскажет, как выбрать газосиликатные и газобетонные блоки:

Плюсы и минусы гипсоблоков

Еще одним плюсом данного материала является отличная морозостойкость . Большинство конструкций при очень сильном охлаждении меняют свои свойства и со временем деформируются. Газосиликатные блоки не подвергаются таким явлениям. Это означает, что любое здание, построенный из них, не будет повреждено даже при самых негативных условиях. Для этих блоков не требуется какая-либо особая арматура, вполне можно использовать тот вид арматуры, который привычен для застройщика и его уже не раз успели проверить в работе.Еще данные блоки можно использовать для звукоизоляции, они хорошо справляются с функцией подавления внешнего шума.

Из-за их пористой структуры звуковые волны, проходя через блок, задерживаются в многочисленных ячейках, а затем полностью заглушаются. Это является очень важным факторам при строительстве зданий в сильно заселенных районах, где жизнь кипит практически круглосуточно. Специалисты могут для строительства использовать более простой фундамент, а работы поего возведению не вызовут ни каких сложностей даже при очень тесном соседстве с какими-то другими постройками.Является очевидным то, что именно за таким видом материалов, как облегченными газосиликатными блоки будущее строительства. Благодаря их применению можно произвести постройку объектов такой сложности, которая ранее была недоступна.

Газобетонная смесь, согласно СН 277-80 «Инструкция по изготовлению изделий из ячеистого бетона» состоит:· Портландцемент, изготовленный по ГОСТ 10178-76, с содержанием силиката кальция не менее 50%., трёхкальциевого алюмината не более 6%. Не допускается добавка трепела.· Песок должен отвечать требованиям ГОСТ 8736-77, глинистых и илистых включений не более 2%, содержание кварца не менее 85%.· Вода с техническими требованиями по ГОСТ 23732-79.· Известь-кипелка кальциевая должна соответствовать ГОСТ 9179—77, и быть не ниже 3-го сорта. Дополнительные характеристики: скорость гашения 5-15мин., «пережог» – не более 2%, содержание СаО+МgО – не менее 70%.· Используется газообразователь – алюминиевая пудра ПАП- 1 или ПАП-2· Поверхностно-активное вещество (ПАВ) – сульфонол С.

Газобетон или газосиликат – почему путают между собой

Эти два вида блоков относятся к ячеистому или легкому бетону. По области применения и похожим свойствам их часто путают между собой. Оба материала по структуре очень похожи, поэтому не каждый специалист сможет сходу отличить их, не говоря уже об обывателях. Зачастую в этом есть и вина менеджера, позиционирующего материал под общим названием газобетон, не выделяя различий.

Поэтому большинство покупателей считают, что разные названия – это обозначения одного и того же материала.

Огромную ошибку совершают застройщики, обращаясь к частным бригадам или к мигрантам. Эти категории имеют поверхностные знания о газобетоне и газосиликате и какая разница между ними.

К общим характеристикам можно отнести:

• легкость по весу;
• пористую структуру;
• геометрически ровную форму, удобную для строительства;
• невысокую стоимость;
• качественные показатели.

Обусловлено это тем, что активная пропаганда и реклама целенаправленно прокладывает путь материалов на строительные объекты всех уровней: от одноэтажных домов до многоэтажного строительства.

Достоинства и недостатки стройматериала

Преимущества газосиликата в строительстве малоэтажных домов

Используя газосиликатные блоки плюсы получают следующие:

1. Маленький вес изделий позволяет сэкономить на строительстве фундамента. Для дома из газосиликата можно заливать мелкозаглубленный ленточный фундамент, или сделать его столбчатым. Вес 1 м3газобетона ≈ 0,6 т, вес 1 м3 красного кирпича – 0,8 т. Такое уменьшение давления на основание позволяет значительно сократить строительную смету;
2. Плохая теплопроводность газосиликатобетона – коэффициент лежит в диапазоне 0,1-0,28 Вт/м2. Для кирпича этот показатель равен 0,6-0,95 Вт/м2;
3. По оптимальной толщине стены газоблоки тоже выигрывают: кирпич для средней полосы РФ необходимо укладывать шириной 1,5 м (чтобы не применять утеплитель и гидроизоляцию и обеспечить тепло в доме), а газобетон – толщиной 0,5 м. Понятно, что такая толщина стен не укладывается в стандарты, тем более, даже ленточный монолитный фундамент вряд ли выдержит эту нагрузку;
4. Правильная геометрия, точные размеры и соблюдение направленности граней изделий позволяют не расходовать лишний строительный клей, выкладывая стены быстро и с высокой точностью. Блоки часто производятся с соединительной системой «шип-паз», с профильными выемками различных форм, в виде пустотелых изделий или лотков, и т.д. Поэтому проектировщики могут придумывать здания сложной и необычной формы и функциональности;
5. Опять же, газосиликатные блоки плюсы и минусы которых дают возможность более широко использовать материал в индивидуальном строительстве, из-за своих больших габаритов и правильных граней позволяют вести строительство в сжатые сроки без использования цемента и песка. Клеевую смесь получают добавлением воды в нужной пропорции и наносят на стенки блока слоем в 1-3 мм. Также промышленность освоила производство морозоустойчивых клеев, поэтому строительство дома можно продолжать и зимой;
6. Высокий коэффициент паропроницаемости делает пребывание в доме уютным, создавая индивидуальный микроклимат за счет поддержания оптимального уровня влажности в помещениях. Принудительную вентиляцию обустраивать нет необходимости, но это – на усмотрение домовладельца. Монтаж декоративных панелей или отделка стен гипсовой штукатуркой практически не влияет на порог паропроницаемости газосиликатных изделий;
7. Газосиликат считается слабогорючим строительным материалом, относящимся к группе Г1 – это самая безопасная группа по пожаробезопасности;
8. Стоимость газоблоков на 25-30% ниже стоимости кирпича;
9. С учетом общих расходов на строительство (клеевой раствор, декоративная отделка, утеплители, гидроизоляция, возведение фундамента, кровли, подвальных помещений) общая стоимость газосиликатного дома по типовому одноэтажному проекту встанет в два раза ниже, чем строительство кирпичного дома с такой же архитектурой.

Характеристики блоков

Собираемся возвести дом своими руками из газоблока – готовим инструменты и оборудование

Перечень материалов ограничивается тремя позициями.

Укладка пенобетонных блоков

Потребуются:

• газоблоки;
• клей;
• арматура.

Необходим также инструмент:

• дрель, укомплектованная миксерной насадкой;
• емкость для подготовки клея;
• «болгарка» или пила по металлу для нарезки арматуры;
• штроборез для выполнения пазов под арматуру;
• щетка для очистки штроб и поверхности от пыли;
• резиновая киянка, предназначенная для осаживания блоков;
• рубанок по газобетону или терка, ускоряющие выравнивание поверхности;
• пилка, позволяющая подогнать размер блока;
• плоский и зубчатый шпатели для затирки и нанесения клея;
• шнур, уровень и отвес для контроля качества кладки.

Недостатки познаются в сравнении

Наиболее корректным сравнением для газосиликатных блоков оказываются строительные блоки, изготовленные из пенобетона. При этом аналогом должны быть блоки с автоклавной обработкой, поскольку пенобетонные блоки естественного твердения, изготавливаемые в условиях строительной площадки или приспособленного помещения:

• из-за необходимости заливки в металлические формы имеют ограниченный размерный ряд;
• нуждаются в определенном времени для набора необходимой прочности;
• имеют по объему неоднородные физические характеристики из-за нестабильного перемешивания смеси;
• могут иметь значительные отклонения от геометрических размеров, что приводит к увеличению толщины швов и соответственно к возникновению «мостиков холода».

Поэтому целесообразно сравнивать основные показатели газосиликатных и пенобетонных блоков, изготовленных по ГОСТ 31360- 2007 («Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения») из ячеистого бетона автоклавного твердения по ГОСТ 31359-2007 («Бетоны ячеистые автоклавного твердения»).

На основании анализа приведенных технических характеристик можно сделать следующие выводы

• при равной прочности, плотность газосиликатных блоков оказывается ниже, чем у пенобетонных, что говорит об их меньшей теплопроводности и соответственно о меньшей толщине стены, необходимой в конкретных климатических условиях;
• при одинаковой плотности и теплопроводности, прочность газосиликатных блоков будет выше.

Состав и разновидности газосиликата

Газосиликатный блок представляет собой материал, который может использоваться для строительства основных и дополнительных стен, заборов и других сооружений. Относится к типу ячеистых бетонов и изготавливается на основе следующих элементов:

• Вяжущих смесей.
• Порошка с содержанием алюминия.
• Специальных наполнителей.
• Воды.

В состав подобных блоков добавляется известь, которая гарантирует взаимодействие с вспенивателем. Готовая продукция разрезается на фигуры с различными размерами: длина обычно составляет 60 см, высота может варьироваться от 10 до 50 см, толщина примерно 20 см.

Газосиликат может довольно сильно отличаться в зависимости от плотности. Существуют такие варианты:

• Конструкционный с маркой D700 или выше. Такой тип применяется при сооружении основных стен.
• Конструкционно-теплоизоляционный с уровнем D500-D Может использоваться для строительства ограждений и стен 2-х этажных построек.
• Теплоизоляционный марки D Применяется не для возведения стен, а для улучшения показателя теплоемкости уже сооруженных поверхностей.

Дом из силикатного кирпича – учитываем все особенности

Из вышеизложенных характеристик кирпича необходимо собрать основную методику, по которой необходимо будет учитывать планирование строительства дома.

Так как силикатный блок имеет большую способность к впитыванию влаги, то о применении его в таких местах как цоколь и фундамент можно забыть. Для таких конструкций может подойти и обычный кирпич определенной марки и категории.

Цоколь наиболее часто подвержен воздействию влаги, так как отвод воды от кровли (без желоба) на отмостку здания образует брызги.

Способность к большой теплопроводности заставляет задуматься о дополнительном эффективном утеплении теплого контура дома, что заставит немного раскошелиться именно это на мой взгляд является очень критично, когда речь идет о эффективности или выгоде применения силикатного кирпича при возведении загородного дома. Это качество борется на ровне с дешевизной силиката по отношению к керамическому кирпичу, поэтому здесь стоит все аккуратно взвесить.

Для внутренних перегородок оптимально будет такое качество как хорошая звукоизоляция, оно позволит максимально использовать выгоду за счет дешевизны, но тем не менее повысить комфортность вашего дома…. если тем более у вас есть соседи.

Недостатки применения для строительства стен

Как и любой строительный материал, газосиликат имеет ряд недостатков:

• хрупкость;
• невозможность строить высокие дома;
• боязнь влаги;
• усадка конструкции.

Так как при производстве газосиликата используется пена, его конструкция не сильно прочная. Здесь есть много воздушных пузырьков, поэтому при перевозке блоков большое количество материала может потрескаться, сломаться. Даже при минимальных ударах блока может произойти нарушение целостности. При строительстве специалисты рекомендуют армировать стены, чтобы избежать разрушения.

Из газосиликатов можно строить только невысокие дома. Такое сырье не выдержит большой нагрузки на стены, поэтому максимум – это 1-2 этажа жилого дома. Газосиликат боится влаги: при попадании воды на его поверхность, он начинает впитывать ее и разрушаться. Из-за этого внешние и внутренние стены обязательно утепляют с применением гидрофобных составов и штукатурок.

Какие блоки лучше подойдут для частного строительства

Перед покупкой строительного материла, нужно определиться с направлением его использования. Для утепления стен и оборудования перегородок подойдут блоки с плотностью 300 кг/м3. Для несущих конструкций, особенно в многоэтажных зданиях, понадобится более тяжелый материал (с плотностью от 500 кг/м3 и выше).

Выбирая между блоками одной ценовой категории, целесообразно руководствоваться следующими критериями:

• для неответственных построек (санузел на улице, кладовая, летний душ, перегородки в помещении) подойдет более дешевый газобетон, разница между ним и газосиликатом не существенна, но сэкономить позволит;
• для капитальных строений (дом, гараж, баня) лучше купить качественный и дорогой материал – дом строится на годы, а мелкие постройки можно подремонтировать в любое время.

Видео расскажет, как выбрать газосиликатные и газобетонные блоки:

Виды маркировок

Классификация строительного материала происходит в зависимости от его технических показателей. Основой для классификации служит прочность изделия, которая варьируется от 300 до 1200 кг/м3. В зависимости от показателя блоки могут использоваться для конструктивного назначения, конструктивно-теплоизоляционного и просто теплоизоляционного решения. По назначению существует 3 основных вида блоков:

1. Теплоизоляционные. Такие газосиликатные блоки имеют маркировку D300-D500 и соответствующую плотность. Исходя из их прочностных характеристик, применяют такие блоки только для теплоизоляции либо для малоэтажного строительства с последующим утеплением стен.
2. Конструкционно-теплоизоляционные изделия имеют марку D500-D900. Имеют большую прочность, поэтому именно эти марки чаще используют в строительстве.
3. Конструкционные изделия с маркировкой D1000 и выше используются при многоэтажном строительстве с обязательным утеплением стен. За счет своей прочности отлично переносят нагрузки.

Стоит отметить, что чем выше марка газосиликата, тем лучше его прочность и хуже теплопроводность.

Что снижает достоинства шлакоблочного дома

1. Отрадно то, что в настоящее время на рынке строительных материалов достаточный выбор образцов наружной отделки, ибо шлакоблочный дом никак нельзя оставить без покрытия стен — настолько он непрезентабельный на вид. 
2. Производят, правда, шлакоблоки и с декоративной текстурой, но их гигроскопичность требует защиты от осадков и любого вида влаги. А такая защита создаёт трудности устройства вентилируемых фасадов, дренажной системы, использования водонепроницаемых материалов. 
3. Этот строительный камень осложняет работы по прокладке труб и кабелей. 
4. Высокая проводимость тепла требует непременного утепления стен. 
5. Экологичность блоков целиком зависит от добросовестности производителя, поэтому выбирать надо лицензионные марки, хорошо зарекомендовавшие себя.

Подготовительные работы

Фундаментную поверхность перед началом кладки необходимо тщательно очистить и при необходимости выровнять. Горизонталь проверяется строительным уровнем.

Сверху накладывается гидроизоляционная прослойка, изготовленная из полиэтилена или рубероида. Верх ее промазывается цементно-песчаным раствором, замешанным в соотношении 1 х 4.

До начала укладки блоков на раствор их рекомендуется хорошо намочить водой, чтобы из-за собственной гигроскопичности они не забирали влагу из кладочного раствора. Если такое произойдет, то цементная масса утратит свои скрепляющие качества.

Преимущества газосиликатных блоков

Газосиликатные блоки

Данный материал получил немалую популярность не только при строительстве жилых домов, но и хозяйственных построек – от курятников до гаражей. Возможным это стало благодаря следующим преимуществам:

• низкая стоимость, если сравнивать газосиликатные блоки с кирпичом;
• малый вес гарантируется низкой плотностью – от 300 кг/м3 до 600 кг/м3. То есть, он сопоставим с большинством видов дерева, используемого при строительстве;
• великолепные теплоизоляционные характеристики. Теплопроводность стены из газосиликатных блоков, в 8 раз меньше, чем у кирпича. Это преимущество принесло популярность блокам, в странах с суровым климатом;
• высокий показатель тепловой аккумуляции значительно снижает расходы на отопление дома. Даже если загородный дом пустовал в зимние месяцы, протопить его можно за считанные часы, сжигая минимум топлива;
• негорючесть – даже прямой контакт с открытым огнем не приносит материалу вреда;
• хорошая звукоизоляция – по этому показателю материал превосходит кирпич в 10 раз;
• прекрасная паропроницаемость создает в доме здоровую атмосферу – находиться в таких домах приятно и комфортно;
• экологичность.

Как видите, газосиликатные блоки имеют много значимых плюсов. Но недостаточно знать только о них – быть осведомленным о недостатках материала ещё важнее.

Достоинства строений из газосиликата

Дома из газобетона обладают небольшим весом. Это позволяет выбрать в качестве основания малозатратные и быстровозводимые фундаменты: мелкозаглубленный ленточный, мелкозаглубленная плита, свайный, винтовой. Чаще всего частные застройщики возводят МЗЛ (мелкозаглубленный ленточный фундамент). Он хорош тем, что все работы при его строительстве можно выполнять собственноручно.

В числе достоинств строений из газосиликата — хорошая звукоизоляция стен и перекрытий. Она обеспечивается наличием в камнях воздуха. Звукопроводимость пористых блоков в 10 раз ниже, чем у кирпича

Это немаловажно для обеспечения в доме тишины и покоя

Виды силикатного кирпича.

Еще одно преимущество газосиликата — его экологическая чистота. Эти строительные блоки изготавливают только из натуральных компонентов. В состав газобетона входят:

• кварцевый песок;
• алюминиевая пудра;
• цемент;
• известь;
• вода.

Все эти ингредиенты относятся к категории негорючих материалов. Поэтому газобетонный блок не горит, а плавится. Производители предлагают несколько марок этих изделий: D350, D400, D450, D500, D550, D600, D700. Цифровой показатель сообщает о плотности строительного камня. Эта характеристика определяет прочность на изгиб и сжатие.

Советы и рекомендации по работе

Все этапы кладки стен газосиликатных блоков при желании можно произвести самостоятельно. Но при отсутствии какого-либо опыта в строительстве выкладку первого ряда рекомендуется доверить профессионалам. То же самое относится к формированию проемов, перемычки которых сделать намного сложнее. Чтобы упростить процесс, и сделать все своими руками, можно придерживаться следующих рекомендаций:

• Покупать газосиликатные блоки только с высокой точностью размеров и форм.
• Смешивать клей механизированным способом, обязательно учитывая основные пропорции по инструкции.
• Для предотвращения неправильного застывания раствора в жару газосиликат смачивают, а в мороз, наоборот, подогревают.
• Для кладки первого ряда следует использовать угловые рейки и шнур.
• На предыдущем ряду блоки размещаются в соответствии со схемой смещения.
• Класть нужно начинать от углов, а основную линию делать только после дополнительной проверки уровнем.
• Для уплотнения газосиликат шлифуют рубанком.