Трудности в работе и возможные ошибки
Чтобы избежать образования мостиков холода, нужно выбирать блоки, которые выполнены строго в соответствии с ГОСТ. Отклонение от установленных значений должно быть максимум 5 мм. Плохо изготовленный блок со временем может дать усадку, а это чревато искривлениями и деформациями поверхности стены.
нельзя обрабатывать либо утеплять паронепроницаемым материалом
Результат – скопление влаги в элементах, образование плесени и грибка.
Цоколь не должен быть залит ячеистым бетоном, иначе сквозь него будет проникать в стены сырость и влага.
Если работа будет выполняться самостоятельно, то из-за отсутствия опыта можно криво выложить стены, не соблюсти расстояние между блоками. А это приведёт к потере внешнего вида кладки.
Перед монтажом крыши важно обязательно сделать поверх последнего ряда армопояс, иначе нагрузка на стены не сможет равномерно распределяться, и блоки начнут деформироваться
Правила строительства дома из арболита
Как видим, арболитовые блоки не создают сложностей в процессе строительства. Главное знать некоторые нюансы, которые коротко перечислим:
арболит гигроскопичен. Он в буквальном смысле боится постоянного воздействия воды. Это значит, что арболит нуждается в устройстве гидроизоляции;
обязательное обустройство цоколя высотой в 500-600 мм;
обязательный вынос кровли на 300-500 мм с целью защиты стены от воды;
арболит не дает усадку;
повышенные требования к пароизоляции (в помещениях с высокой влажностью);
арболитовые блоки низкой плотности (теплоизоляционные) допустимо использовать для строительства одноэтажных домов. При большей этажности обязательно наличие несущих конструктивных элементов способных выдержать вес перекрытия и конструкции. Проще использовать конструкционные блоки;
блок нуждается в увлажнении перед укладкой, иначе потянет в себя воду из раствора. Альтернатива – использование более жидкого раствора, но с ним сложно работать новичку;
для кладки используется классический цементный раствор или специальная смесь;
арболит плохо «дружит» с бетоном. Нужно либо использовать дерево, либо добавлять специальные добавки, способствующие быстрому схватыванию цемента;
плохо «дружит» с металлом. Требуется защита металла от коррозии;
может применяться для строительства бани;
арболит отлично режется, пилится, сверлится и держит в себе гвозди и саморезы;
обязательная внешняя и внутренняя отделка стены из арболита.
Какой арболит используют для возведения домов
Арболит, как строительный материал, разделяют на три вида:
- Арболитовые панели тоже производятся по технологии литья в формы, но имеют размеры 28х10 (0,8; 0,6) см.
- Арболитовые блоки – материал, изготовленный по технологии выдержки в формах. Их бывает три типа: блок для стен, размерами 50х30х20 см, блок для перегородок 50х30х14 см, арм блок с выемкой для армирования (чтобы дополнительно не штробить отверстие для арматуры).
- Дома из монолитного арболита получают методом заливания свежего раствора в съёмную или несъемную опалубку. Они считаются лучшими, потому что в них нет мостиков холода, которые создаются прослойкой клеящего вещества в блочных домах. Еще постройка характеризуется низким весом, равномерным распределением нагрузки. Поэтому не нужно делать свайный фундамент, достаточно ленточного для постройки жилого одно- или двухэтажного дома.
Состав и технология
Арболит, дома из которого массово строились уже 60 лет назад, принадлежит к семейству легких бетонов, к настоящему времени отвоевавших у кирпича значительную долю рынка. Это композитный (сложный по составу) материал, состоящий из следующих компонентов:
- Древесной щепы (измельченные хвойные опилки, дробленые стебли хлопчатника, стебли льна или конопли). Органическая часть является заполнителем и занимает 80-90% объема. Щепа имеет конкретную форму и размер, что отличает арболит от опилкобетона.
- Цемента. Минеральное вяжущее вещество. Чтобы блок был прочным, используется портландцемент марок M400-500.
- Добавок-минерализаторов. Они занимаются нейтрализацией сахара, присутствующего в древесине, и влияют на прочность арболита (улучшают схватывание щепы с цементом). Используется хлорид кальция, растворимое стекло, сульфат алюминия (последний является пищевой добавкой Е-520, которую активно применяют в кондитерской отрасли и на рыбоконсервных заводах).
Вибропресс за работойИсточник plantu.ru
Производство блоков ведется на автоматизированных линиях и разделяется на этапы:
- Подготовки. Щепа измельчается, вымачивается и обрабатывается химическим составом. Если щепа предварительно выдерживается на свежем воздухе 4-6 месяцев, добавки не нужны, сахар разрушается самостоятельно.
- Формовки. Необходимое, точно выверенное количество щепы и цемента смешиваются и формируются в блоки.
- Сушки. На вибропрессе блоки уплотняются, получают окончательную плотность и соответствующую ГОСТу геометрию.
Классификация
Из древобетона (другое название арболита) производятся блоки, панели и плиты. Согласно государственному стандарту, продукты из арболита не нуждается в дополнительном утеплении. Изделия различаются по плотности (процентному содержанию опилок), их классифицируют по назначению:
- Конструкционные. Применяют для строительства внешних стен.
- Теплоизоляционные. Для внутренних стен.
По габаритам блоки разделяют на: широкие, средние, узкие и соединительные. Помимо этого, элементы маркируются от 5 до 50 (показатель прочности).
Дом из арболита — быстро, дешево, энергоэффективноИсточник plantu.ru
Технические характеристики
Арболитовые блоки применимы во всех климатических зонах (здания из арболита есть не только в средней полосе, но и в Антарктиде, на полярной станции «Молодежная»). Такое многоцелевое использование стало возможным благодаря совокупности технических характеристик материала:
- Небольшому весу. Плотность конструкционных блоков 500-850 кг/м3, теплоизолирующих — до 500 кг/м3.
- Низкой теплопроводности. По параметру (0,11 Вт/(м*К)) превосходит дерево. Стена толщиной 0,3 м по способности сохранять тепло соответствует 0,6-0,7 м кирпича.
- Экологичности и биостойкости Арболит безопасен для здоровья человека; материал не гниет, в нем не заводится грибок и мыши.
- Огнестойкости. Материал выдерживает открытое пламя с температурой 1000°C до полутора часов, потом начинает тлеть.
- Звукоизоляции и паропроницаемости Структура блоков поглощает звуки и поддерживает естественную вентиляцию и регулировку влажности, что обеспечивает комфортный микроклимат в доме.
Сравнительная характеристика популярных строительных материаловИсточник kafmt.ru
Ошибки кустарного производства
Технологическая цепочка производства арболита описывается одной фразой: смесь бетона и щепы помещается в формы, и сушится без дополнительного нагрева (обжига). Внешняя простота обманчива. Отсутствие явных технологических заморочек подвигает домашних умельцев на самостоятельное изготовление арболитовых блоков. Решив сэкономить, гаражный производитель руководствуется такими заблуждениями:
- Подойдет любая щепа (даже опилки с пилорамы).
- Марка цемента влияет на прочность изделия незначительно.
- Смесь — бетонная, поэтому мешать ее можно в обычной бытовой мешалке, а минерализатором пренебречь.
- Без пресса можно обойтись или собрать своими руками.
- Форму легко соорудить из фанеры или пенобетона. Поскольку смесь получается густая, опалубку можно снимать сразу, а блоки досохнут под навесом или в сарае.
Проблемные зоны в кладке из кустарного арболитаИсточник optolov.ru
На выходе получается непрочный продукт, который крошится по граням и имеет нарушенные пропорции (не по ГОСТу). Кустарное производство, выбрасывающее на рынок тысячи кубометров низкокачественных блоков, дискредитирует промышленно произведенный материал. До тех пор, пока покупатель не увидит настоящие, крепкие и ровные изделия, он будет считать арболит никуда не годным материалом.
Утепление
В теплых регионах при условии толщины стены в 30 сантиметров можно обойтись без утепления. В холодных же стену в 30-40 сантиметров нужно утеплять.
Материалы для утепления:
- Пенопласт – только для внешней отделки, при условии совершенствования системы вентиляции в доме. Плиты крепят на фасад клеем, крепят тарельчатыми дюбелями, а щели заполняют пеной.
- Минеральная вата – утепляют слоем толщиной в 10 сантиметров, в два пласта для исключения мостиков холода.
- Целлюлозный утеплитель – натуральный материал, засыпается в процессе строительства стен между отделочной кирпичной кладкой и несущей стеной. Внутри стенок также можно применять пенополистирол, пенополиуретан, керамзит.
Важно утеплить пол, так как через него уходит на 50-60% тепла больше в сравнении со стенами. Пол обычно утепляют керамзитом или минеральной ватой. Толщина составляет 15 сантиметров, лучше выбирать дышащие материалы
Толщина составляет 15 сантиметров, лучше выбирать дышащие материалы.
Теплоизоляция потолка, крыши
Потолок утепляют в том случае, если чердачное помещение в доме нежилое – тогда нужно теплоизолировать в нем пол. Если чердак жилой, теплоизолируют на скатах.
Теплоизоляция окон
Тут важно поработать со щелями – их заполняют герметиками на основе силикона, монтажной пеной, разного типа уплотнителями
Отопление и вентиляция дома из арболитовых блоков
Благодаря свойствам арболита в доме уже обеспечены естественная вентиляция и хороший уровень теплоизоляции. Поэтому излишние затраты на системы не актуальны.
Особенности дома из арболита:
- Принудительную вентиляцию нужно обеспечить только там, где есть эффект термоса (чаще всего по причине использования пенополистирола).
- Для отопления в среднем климате вполне достаточно слабых радиаторов в комплексе с системой «теплый пол».
Во всем остальном правила обустройства систем отопления в арболитовом доме те же, что и в любом другом: выбирают в соответствии с особенностями поставки ресурсов в регион, стоимостью и доступностью.
Меры на этапе проектирования и строительства:
- Проектирование теплого фундамента с цоколем/подвалом.
- Уменьшение общей площади остекления.
- Установка вентиляционной системы с рекуператором, где отработанный воздух будет греть свежий.
Дом из арболита — особенности строительства
Решающий фактор в выборе арболита – его огнеустойчивость. Состав экологически чистый, за счёт чего блоки защищены от паразитов. Сернокислый алюминий не позволяет грибку, клещам и прочим организмам завестись в древесной щепке.
Преимущества и недостатки строительства из выбранного материала
Особенности строительства:
- Материал лёгкий, поэтому не нужно выливать сложный фундамент. Это упрощает строительные работы.
- За счёт легкости его просто транспортировать, а во время кладки мастер не устаёт, как, например, при работе со шлакоблоками.
- Блоки поддаются обработке: их легко резать, сверлить, вырезать из них любые формы. Из-за этого арболит применяют для возведения межкомнатных стен, арок, каминов, других декоративных элементов.
- Дом из арболита, построенный по технологии, простоит без реконструкции больше 50 лет. У основания не будут заводиться паразиты, плесень. Это уменьшит бюджет на ремонтные работы.
К недостаткам строительства относят следующие:
- В составе материала есть древесная щепка, способная впитывать влагу, поэтому требуются дополнительные антисептические, влагоотталкивающие пропитки. Перед внутренней отделкой или облицовкой необходимо провести гидроизоляцию.
- Построенное здание будет неровным. Это связано с легкостью материала, который не способен создавать четкие геометрические формы. Недостаток заключается в том, что повышаются затраты на декоративный материал, из которого будет делаться облицовка.
Технологии строительства частных домов из арболита
Дом можно построить двумя способами:
Строительство из арболитовых блоков. В этом случае используются изготовленные промышленным способом готовые блоки из арболита;
Часто принимается решение изготовить арболит своими руками
Перед началом работы важно удостоверится, что блоки набрали необходимую для работы прочность и твердость.
Монолитное строительство из арболита. Использование этой технологии предусматривает формирование не снимаемой опалубки с последующей заливкой в нее арболитного раствора.
Чтобы построить дом из монолитного арболита нужно изучить технологию устройства монолитных стен
Остальные этапы будут идентичны блочному строительству.
В рамках этой статьи остановимся на подробном описании первого варианта.
Как построить дом из арболитовых блоков своими руками
Основные этапы работы в виде последовательных шагов от А до Я.
Формирование арболитовых блоков
Когда раствор готов, он высыпается в подходящую емкость и теперь его надо израсходовать в течение 15 минут. Чтобы сформировать и сделать арболитовые блоки своими руками, способов придумано достаточно много – на производствах это разборные опалубки на 6-12 блоков, а в домашних условиях они обычно делается по одной штуке в самодельных трафаретах.
Один из методов изготовления на видео:
Технология изготовления арболита предусматривает два варианта формовки:
- Быстрая распалубка – после первичного схватывания цемента. По сути, это безостановочный процесс – формирование блока (засыпка раствора в форму), прессовка (или вибропрессовка), распалубка и отправка на просушку. Вместе с приготовлением раствора даже один человек может в день сделать 80-100 блоков. Преимущество способа – скорость изготовления новых арболитовых блоков и безостановочность процесса.
- Распалубка через сутки – после опрессовки блок оставляется в форме на 24 часа, после чего только производится распалубка и досушка. Изготовить арболитовые блоки своими руками таким способом может получиться даже быстрее, но только при условии наличия достаточного количества форм, в которых арболит можно оставить на ночь. Преимущества метода – близкая к идеальной форма блока, которая после схватывания бетона не имеет возможности даже малейшего перекоса.
Чем хуже геометрия блоков, тем толще между ними будут цементные швы, которые образуют мостики холода. Для уменьшения теплопроводности блокам придается зигзагообразная форма, которая ломает такой мостик, предотвращая прямой отток тепла.
Для формирования блоков используется специальный станок или трафареты – все это оборудование для арболитовых блоков может быть сделано своими руками.
Использование станка
Оба устройства могут применяться в любом из методов, но свой станок чаще делают под быструю распалубку, для увеличения темпов производства. Их неоспоримое преимущество – это прессовка блока на вибростоле. Сам процесс формирования отличается простотой и оборудование можно доверять рабочим после минимального обучения.
Работа станка полуавтомат на видео:
- Готовая смесь засыпается в мерную емкость (1), которая смещается на направляющих (2), высыпая раствор в пресс-форму (3).
- Сверху на раствор устанавливается крышка (5) пресса (ее высота может регулироваться штырями (6) для людей разного роста) и придавливается рычагом (7).
- После придавливания включается вибростол (8). Он работает 20-30 секунд и автоматически отключается (можно использовать простейшее реле времени) – дольше трамбовать нельзя, потому что тогда цемент будет стряхиваться на дно блока.
- Рычаг откидывается назад (9), крышка пресса снимается (10) и пресс форма поднимается наверх (11), для чего нажимается педаль.
Готовый арболитовый блок можно забирать на просушку (12). Через 2-3 суток он наберет достаточную прочность для транспортировки.
Для использования метода распалубки через сутки пресс-форма делается разборной и съемной, а верхняя крышка может в ней фиксироваться защелками или другим удобным способом. После трамбовки блок снимается прямо с формой и отправляется на отстаивание.
Арболит с помощью трафарета
Используются две основные разновидности пресс формы – в виде коробки без дна и верха, а также разборная, в виде двух букв «Г», которые защелкиваясь вокруг дна образовывают жесткий короб, накрываемый крышкой. Она в свою очередь также фиксируется отдельными защелками, которые врезаны в боковые стенки.
Независимо от того, какая пресс-форма используется, основной алгоритм следующий:
- Короб готовится к засыпанию арболитовой смеси. Сквозной ставится на твердую поверхность (1), застеленную целлофаном (чтобы не прилип блок), цельный короб смачивается изнутри.
- Засыпается первый слой смеси, утрамбовывается, сверху добавляется второй слой, в случае необходимости третий и накрывается крышкой. На сквозной короб ложится (2) гнет (гиря или что-нибудь подходящее), у разборного верхняя часть фиксируется защелками (3).
- Если под рукой есть перфоратор, то можно пройтись ним по крышке, это заменит вибростол.
- В зависимости от применяемой технологии производится распалубка или форма оставляется для выстаивания.
Если производится быстрая распалубка сквозной коробки, то сначала вверх поднимается именно она (4), затем снимается гнет и убирается крышка. Блок отправляется на сушку вместе с основанием, на котором его формировали.
Как изготовить арболит в домашних условиях?
Чтобы изготовить блоки из древесных отходов с пилорамы, необходимо закупить подходящее сырье на любой пилораме. Минимальный размер щепок должен составлять 4х5х0,5 см. Подготовленное сырье оставляют под навесом на период от двух до трех месяцев. После этого его обрабатывают гашеной известью, которую готовят из расчета килограмм порошка на 60 л воды. Полученную смесь перемешивают каждые два дня, пока она окончательно не просушится.
Ручная формовка арболитовых блоков
После завершения подготовительных работ можно приступать к замешиванию раствора. Для получения одного куба смеси необходимо использовать следующие компоненты:
Арболит — состав
- 300 кг древесного наполнителя;
- 300 кг портландцемента;
- 400 л воды;
- 30 кг различных добавок.
Приготовить раствор можно при помощи обычной бетономешалки. Полученную смесь заливают в предварительно подготовленные формы. Их можно сделать из обычных досок, обшитых влагостойкой фанерой. На дно форм можно уложить линолеум. Ее заполняют раствором, оставляя сверху зазор в несколько сантиметров.
Смесь обязательно утрамбовывают, что позволяет избавиться от пустот. В такой форме блок держат в течение суток, после чего его извлекают и оставляют под навесом на несколько недель для набора прочности.
Первый ряд кладки
Первый ряд блоков должен быть идеально защищен от проникновения влаги. Перед тем как класть арболит, надо определить, сколько блоков нужно взять на один ряд стены, а также — сколько нужно распилить бензопилой. Ковшом нанести от пяти до шести миллиметров раствора, разровнять слой
Важно помнить, что некоторая часть смеси обязательно просочится в полости, находящиеся между щепками. А значит, сам шов будет примерно в 3 мм, а если уложить особо тщательно — то не больше и 2 мм
Первый блок стоит укладывать, проверяя правильность угольником, после чего при помощи уровня убедиться в его ровность. Если есть погрешности, стоит поправить при помощи резиновой киянки. О металлических орудиях стоит забыть, так как их в этом случае не используют. Они оставят некрасивую вмятину, которая вовсе не будет красить здание.
Такую же процедуру стоит повторить на всех углах постройки. После того как угловые блоки были правильно установлены, нужно натянуть между ними строительный шнур. Это поможет быстро выложить другие элементы первого ряда, так как не нужно будет каждый раз проверять уровнем: достаточно ориентировки на шнур.
Боковую сторону углового блока нужно промазать раствором и подогнать следующий элемент. И так далее. Постоянно сверяйтесь со шнуром.
Свойства и область применения арболитовых блоков
Арболитовые блоки — стеновой материал группы лёгких бетонов, применяемый в малоэтажном (до 3-х этажей) строительстве. Их стандартный размер 200х300х500 мм. Большинство производителей предлагаю более широкую линейку типоразмеров. Из арболитовых блоков строят жилые дома, малоэтажные коммерческие здания, технические строения, хозяйственные постройки.
Из арболитовых блоков строят жилые дома, коммерческие и технические здания, хозяйственные постройки
У арболита, как строительного материала, огромное количество преимуществ:
- Низкая теплопроводность;
- Минимальная звукопроницаемость;
- Высокая паропроницаемость;
- Биологическая стойкость;
- Пожаробезопасность;
- Малый вес;
- Удобный формат;
- Экологичность;
- Экономность и лёгкость монтажа;
- Долговечность;
- Низкая стоимость.
Малый вес и удобный формат арболитовых блоков позволяют экономить время и трудозатраты строителей
При грамотном изготовлении и применении арболитовых блоков вы добьётесь экономии сразу по нескольким статьям расходов: облегчённый фундамент, отсутствие дополнительной теплоизоляции, сокращение затрат на отопление, минимум отходов при строительстве.
К недостаткам стройматериала стоит отнести:
- Необходимость в оштукатуривании стен, защите от воды.
- Необходимость в использовании специальных кладочных составов – «тёплых» перлитовых растворов.
- Возможность использования только «дышащих» отделочных материалов.
- Расход времени на изготовление достаточного количества изделий.
- Риск повреждения некачественных блоков грызунами.
Стены из арболитовых блоков следует оштукатуривать, чтобы защитить от воды
Из чего изготавливается арболит
Для производства арболитовых блоков вам понадобятся следующие составляющие:
- древесная щепа;
- химические добавки;
- цемент;
- вода.
Требования к размеру древесной щепы по ГОСТу — длина до 25 мм, ширина 5–10 мм, толщина 3–5 мм
Вы можете взять щепу другого размера, стружку, опилки. Но помните, что слишком крупная фракция снижает прочностные характеристики блока, а мелкая повышает его теплопроводность.
Обычно сырьём служит чистая древесина сосны и ели, иногда лиственные породы. Щепа составляет 80–90% от общего объёма, поэтому материал часто называют древобетоном.
Арболитовый блок на 80–90% состоит из древесины, поэтому его легко распилить бензопилой
Древесина хорошо высушена — влажность не более 23%. Допускается включение коры и обзола до 10%. Нежелательно включение листьев, хвои, соломы.
Химическая добавка необходима для минерализации щепы — нейтрализации сахаров и смол, содержащихся в древесных волокнах. Эти природные вещества препятствуют адгезии цементного раствора с древесиной и ухудшают его связывание. Для минерализации используются:
- сернокислый натрий (жидкое стекло).
- сернокислый алюминий.
- хлористый алюминий.
- хлористый кальций.
Химические добавки можно применять по отдельности либо парно в сочетании 1:1.
Цемент следует брать только марки М500, в крайнем случае – М400. Он обладает максимальными связующими свойствами, гидрофобностью, прочностью.
Правильная организация рабочего процесса
Удобно, когда один таскает блоки, увлажняет их, и размешивает раствор. А второй при этом занимается только кладкой. Так работа идет в два раза быстрее. Обязательно следите, чтобы нить ни за что не зацепилась.
Тут будет перехлёст блока на внутреннюю несущую стену. Сначала установим цельный блок, а тут уже будем заполнять отрезом. Когда этот блок приклеится, натянем причалку и выложим всю внутреннюю стену.
Переход на внутреннюю стену
Режем доборные блоки. Цепь с победитовыми напайками режет арболит как масло, в одно движение!
Режем блок
Когда я клал стены из газобетона, то применял ковшик каменщика, это достаточно удобно. А еще, если вы работаете вдвоем, то 1 киянки будет не хватать. В общем, друзья, очень приятно помогать соседу, который с радостью помогает тебе!
А вот так, пожалуйста, не поднимайте тяжести! Спина не скажет вам спасибо и если будете сгибать спину с нагрузкой на руках!
- Не поднимайте так
- Правильный подъем блока
Пять лет назад сложил стены моего дома, но руки то все помнят. Да и в видео можно пересмотреть, как все это было. Когда клал стены моего дома вовремя заметил, что этот угол 3 ряда стал уходить во внутрь, буквально на пару миллиметров. Но так как у меня 22 ряда, то отклонение могло вырасти в несколько сантиметров. Поэтому обязательно следите за вертикалью углов, ведь именно они задают плоскость всей стены.
Пример кладки на другом объекте
