Монтаж опалубки
Монтаж любой съемной опалубки происходит поэтапно и выглядит следующим образом:
- Подготовка поверхности. Опалубка устанавливается только на абсолютно ровном основании, чтобы исключить вероятность крена и появления трещин.
- Размещение основы опалубки между распорками, после чего, при условии правильного выполнения работы, конструкция не изменит своего положения в процессе работы. На этом этапе нужно строго проверить соответствие полученной формы заданным параметрам и при необходимости исправить недочеты.
- Если стоит цель обустроить гидроизоляцию или произвести армирование монолита из бетона, нужно поместить все необходимые строительные составляющие прямо в установленную опалубку и затем залить всё бетоном, оставив его до затвердевания.
- Установка стяжек по верхнему краю, объединение подмостей и контроль замеров.
Хотя установка выбранной опалубки проводится в общем виде именно так, как для каждого ее конкретного типа предусмотрена индивидуальная схема. Предоставляется она вместе с ее комплектом. Выделяют и такие разновидности опалубки, которые различаются не по материалу, а по назначению:
- Мелкощитовая. Имеет вес до 50 кг и высоту 1-2,5 м. Это универсальная опалубка, которая актуальна для формирования разных бетонных элементов строений (в идеале – небольших).
- Крупнощитовая. Имеет высоту до 3,3 м и монтируется с подъемной техникой. Она предназначена для длинных стен и при возведении всей конструкции на высоту только одного ряда.
- Блочная. Автономные блоки для обустройства наружных или внутренних монолитных бетонных стен. Их переставляют по периметру здания.
- Скользящая. Опалубка для возведения стен в сооружениях башенного типа. Формы передвигаются поэтапно вверх после застывания каждого предыдущего элемента.
Но, несмотря на все различия в конструкциях и материалах опалубки, а также способах ее монтирования на строительных объектах, есть объединяющее для всех случаев правило. Опалубочные системы должны быть прочно зафиксированы, а ее детали должны максимально плотно состыковываться, а сами стенки – не деформироваться под высоким давлением массы залитого в форму бетона и обладать адгезионными свойствами.
Видео Как собрать опалубку стен Видео Монтаж шарнирных углов
Видео Монтаж алюминиевой опалубки стен
Что важно в технологии
Применение метода монолитной укладки дает возможность соблюдать заданную геометрию основания дома. Отпадает нужда в грузоподъемной технике для фундаментных блоков, риск появления трещи по их стыкам.Самостоятельное изготовление переносит акцент на свойства компонентов, пропорции, последовательность, выдержку временных интервалов.
Заливка плиты
Обращать внимание следует на такие детали:
- Сухие ингредиенты измеряются объемом, а не весом;
- После тщательного перемешивания, объем смеси меньше первоначального заполнения на 30%;
- Уменьшение доли цемента снижает плотность и рыхлость раствора. Приводит к быстрому разрушению фундамента;
- Густой раствор трудно уплотнять. Жидкая масса не даст плотности монолиту после застывания. Раствор должен быть достаточно пластичен (достаточно легко перемешивается лопатой, но держит форму);
- В готовый состав воду не добавляют. Лишняя вода не впитывается бетоном, приводит к появлению пустот, последующей деформации, снижению прочности;
Показатели армированного бетона по сопротивлению нагрузкам, проникновению влаги, теплопроводности лучше, чем у кирпичной кладки. Снижается толщина несущих стен основания (соответственно вес на 15-20%). Эти преимущества сохранятся в течение всего срока эксплуатации.
Отделка домов из несъемной опалубки
Облицовка несъемной опалубки нужна для повышения декоративности и защиты материала от внешних воздействий, это касается и большинства блочных разновидностей, и каркасников. Учитывая, что отсутствует необходимость выравнивания стен, обходятся без толстого штукатурного слоя. Достаточно армирующего слоя из стекловолоконной или нержавеющей сетки с клеевым раствором и последующего нанесения декоративного штукатурного или шпаклевочного состава.
Запаса прочности стен хватает и для более тяжелых материалов – плитки или камня, не менее популярен и сайдинг. Сайдинг монтируют на подсистему, которая крепится либо непосредственно в бетон, либо, когда перемычки в блоках пластиковые, в перемычки. Сегодня в продаже можно встретить разновидность декоративной опалубки – она уже имеет облицовочный слой, имитирующий каменный фасад. Но в силу довольно высокой стоимости такой вариант не пользуется повышенным спросом. Участник портала AlexIll22 превратил типовую постройку в эксклюзив посредством интересной отделки.
AlexIll22 Участник FORUMHOUSE
Отделка снаружи: сетка под камень – нержавейка, сетка под стены – малярная, камень – теперь на каждом углу, когда отделывал дом три года назад, был достаточно редкий и интересный цвет. Продается плитами толщиной от 10 до 50 мм. Как совет, но не догма – камень сажать на клей для бассейнов – в нашем климате самое оно, даже при большом свесе крыши в 90 см. Стены – полимерная, колерованная сразу у продавца фасадная штукатурка.
Внутренняя отделка также упрощена ровными стенами, но чаще всего для облицовки применяют гипсокартонные листы, которые закрепляют на профиль или на клей, все зависит от мастерства строителей. AlexIll22 использовал обрешетку из профиля не только для обшивки стен, но и для межкомнатных перегородок, в перегородках дополнительно устраивал слой звукоизоляции.
Современные клеевые смеси позволяют монтировать листы на слой в несколько сантиметров, что должно покрыть возможные неровности. Возможны и другие варианты, drsergp обошелся без подсистемы и гипсокартона, оштукатурив стены гипсовой штукатуркой, а на пол пошла полусухая стяжка.
Никаких ограничений в выборе нет интерьерных решений нет, но раз уж в стенах полистирол, который плохо пропускает воздух и является условно безопасным, имеет смысл предпочесть натуральные материалы.
Технология установки
Не только используемый при изготовлении стяжек материал, но и некоторые технологические аспекты эксплуатации влияют на процесс установки опалубки с тем или иным видом крепежа. Различия в способе крепления и возможности дальнейшего использования стяжек хорошо заметны на примере сравнения технологии установки съемных и несъемных крепежей.
Съемные тяжи
Монтаж съемных тяжей для опалубки Для закрепления опалубочных щитов с помощью съемных болтов необходимо изолировать крепежные элементы от соприкосновения с бетонной смесью. Независимо от типа опалубки такие стяжки нужно будет удалять после затвердевания бетонной смеси. Не рекомендуется оставлять металлические болты в теле бетонного камня, поскольку даже после обрезания выступающей части и герметизации специализированным раствором наблюдаются активные коррозийные процессы в местах соприкосновения бетона и не покрытого защитным слоем металла с воздухом.
Для установки опалубки со съемными стяжками понадобятся:
- специальные опалубочные щиты с отверстиями шагом не более 30 см в обоих направлениях;
- смазочный материал: эмульсия, отработанное масло;
- крепежный набор: стяжной анкер, две плоские гайки с винтами, две широкие шайбы;
- труба из поливинилхлорида диаметром чуть больше анкерного болта;
- конусообразные пластиковые фиксаторы;
- тяжелый молоток или кувалда для удаления анкеров;
- болгарка или ножовка по металлу для резки ПВХ-трубы.
Опалубка такого типа строится вокруг уже установленного и связанного арматурного каркаса. Ширина опалубки регулируется нарезкой труб определенной длины с учетом двух пластиковых фиксаторов, устанавливаемых на оба конца обреза. После затвердевания бетонной смеси щиты снимаются, анкеры и пластиковые фиксаторы удаляются из полостей, а трубки остаются внутри стены. Образованные отверстия заделываются цементно-песчаным раствором.
Несъемные металлические тяжи
Анкерные болты В случае использования таких стяжек в качестве несъемных крепежей, выступы анкерных болтов обрезают с небольшим заглублением в бетон. Это необходимо сделать, чтобы при заделке отверстий образовался защитный слой бетона. Для герметизации забетонированных анкеров используют обычный цементный или цементно-песчаный раствор с добавлением специализированных гидроизоляционных материалов. Технология установки таких анкеров отличается от описанной выше только отсутствием изоляции болта (ПВХ-труба).
Использование несъемных металлических стяжек считают более рациональным, хотя и более дорогостоящим. Чаще всего в качестве несъемных тяжей используют пластиковые анкера. Для конструкций шириной до 300 мм установка таких крепежей наиболее рациональна, если монтировать их в соответствии с технологией. Ширина и удельная прочность конструкций с использованием пластиковых или композитных стяжек ограничена.
Несъемные пластиковые тяжи
Несъемные пластиковые стяжки для опалубки не требуют специальной конструкции опалубочных щитов, поскольку крепятся непосредственно на внутреннюю поверхность желоба. Для съемных опалубочных конструкций необходимо использовать щиты с отверстиями, шаг которых в соответствии с технологией не должен превышать 40 см. Частота установки тяжей регламентируется производителем и зависит от материала стяжки и площади поперечного сечения. Комплект несъемных пластиковых стяжек состоит из:
- стяжка опалубки;
- удлинитель стяжки из поликарбоната или полипропилена;
- дожимная манжета, оборудованная термоколпачком;
- дюбель-гвозди, шурупы.
Дожимная манжета Кроме того, для устройства опалубки с таким типом анкеров потребуются деревянные сборные щиты опалубки, обмазочный материал – эмульсия или отработка – шуруповерт, молоток и другие необходимые инструменты. Удобно использовать сборные деревянные щиты, поскольку можно собрать опалубку любой конфигурации в зависимости от размеров фундамента. Также удобно производить разметку отверстий, поскольку технология предполагает шаг анкеров 200-400 мм по вертикали и горизонтали.
Сверление отверстий следует начинать из нижнего угла с отступом от края не менее 50 мм. В щитовую панель опалубки устанавливают внутреннюю часть анкера, которую закрепляют снаружи пластиковой клипсой. Клипса крепится к щиту шурупами. После установки стяжек на одной стороне опалубки крепят параллельную стенку и закрепляют желоб аналогичным образом.
Исходные данные
Подсчитать, что нужно, в каком количестве, для монолитного фундамента будущего дома, можно, опираясь на следующие условия:
- Проектные характеристики строения (вес, ветровая, снежная нагрузка, площадь основания);
- Инженерно-геологические данные участка застройки (характеристика почвы, уровень грунтовых вод, глубина промерзания, перепад уровней поверхности).
Шаг 1
Монолитный плитный фундамент
Способность к пучению, обводненность, подвижность грунта дадут представление о том, какой выбрать тип монолитного бетонного основания:
- Плита;
- Ленточный;
- Свайный.
Вес дома, конструктивные особенности, несущая способность основы учитываются в расчете глубины заложения. Мелкозаглубленные фундаменты (лента, плита) используют для легких, деревянных, сборных конструкций, или на пучинистых, подвижных, влажных почвах с выполнением подушки. Заглубленные варианты (сваи, ленточный железобетон) нужно применять там, где позволяет геология, для более тяжелых домов.
Шаг 2
Рассчитываем собственные силы. Строительные работы потребуют определенное количество инструмента, оборудования, материалов и людей. Не всегда возможно купить заводской раствор, доставить его на место. Плотная застройка участка (рельеф местности) может не позволить миксеру подойти на достаточное расстояние для разгрузки в опалубку. В таком случае, при больших объемах укладки, арендуют передвижной растворный узел, бетононасос со способностью подачи на расстояние до 64 м, промежуточную емкость разгрузки с последующим перемещением тачкой.
Цены на объемную стойку
| № | Наименование | Цена с НДС | Вес кг |
| Стойка стартовая ТР. 57х2 | |||
| 1 | Стойка стартовая СтС-1,0(2) | 537,00р. | 3,5 |
| 2 | Стойка стартовая СтС-1,4(2) | 571,00р. | 4,58 |
| 3 | Стойка стартовая СтС-1,5(2) | 617,00р. | 4,85 |
| 4 | Стойка стартовая СтС-1,8(2) | 674,00р. | 5,67 |
| 5 | Стойка стартовая СтС-2,0(2) | 708,00р. | 6,2 |
| 6 | Стойка стартовая СтС-2,0(3) | 800,00р. | 6,5 |
| 7 | Стойка стартовая СтС-2,4(2) | 775,00р. | 7,6 |
| 8 | Стойка стартовая СтС-2,4(3) | 868,00р. | 7,99 |
| 9 | Стойка стартовая СтС-4,4(3) | 1 234,00р. | 13,11 |
| Стойка усиленная ТР. 57х3 | |||
| 1 | Стойка стартовая усиленная СтСУ-1,0(2) | 651,00р. | 4,8 |
| 2 | Стойка стартовая усиленная СтСУ-1,4(2) | 778,00р. | 6,38 |
| 3 | Стойка стартовая усиленная СтСУ-2,0(3) | 960,00р. | 9,16 |
| 4 | Стойка стартовая усиленная СТСу-1,5 (2) | 778,00р. | 6,7 |
| 5 | Стойка стартовая усиленная СТСу-1,8 (2) | 823,00р. | 8,07 |
| 6 | Стойка стартовая усиленная СТСу-2,0 (2) | 868,00р. | 8,73 |
| 7 | Стойка стартовая усиленная СТСу-2,4 (2) | 960,00р. | 10,31 |
| 8 | Стойка стартовая усиленная СТу-2,4 (5) | 1 440,00р. | 11,5 |
| 9 | Стойка стартовая усиленная СтСУ-2,4(3) | 1 131,00р. | 10,76 |
| Стойка доборная ТР. 57х2 | |||
| 1 | Стойка доборная СтД-0,5 | 366,00р. | 2,64 |
| 2 | Стойка доборная СтД-1,0 | 451,00р. | 4 |
| 3 | Стойка доборная СтД-1,0(2) | 543,00р. | 4,38 |
| 4 | Стойка доборная СтД-1,5 | 537,00р. | 5,35 |
| 5 | Стойка доборная СтД-1,5(2) | 628,00р. | 5,74 |
| 6 | Стойка доборная СтД-2,0 | 640,00р. | 6,71 |
| 7 | Стойка доборная СтД-2,0(2) | 743,00р. | 7,1 |
| 8 | Стойка доборная СтД-4,0(2) | 1 120,00р. | 12,52 |
| Стойка доборная усиленная ТР. 57х3 | |||
| 1 | Стойка доборная усиленная СтДу-0,5 | 468,00р. | 3,38 |
| 2 | Стойка доборная усиленная СтДу-1,0 | 526,00р. | 5,37 |
| 3 | Стойка доборная усиленная СтДу-1,5(1) | 640,00р. | 7,37 |
| 4 | Стойка доборная усиленная СтДу-1,5(2) | 788,00р. | 7,71 |
| 5 | Стойка доборная усиленная СТДу-1,0 (2) | 697,00р. | 5,65 |
| 6 | Стойка доборная усиленная СТДу-2,0 (1) | 823,00р. | 9,32 |
| 7 | Стойка доборная усиленная СТДу-2,4 (2) | 1 097,00р. | 11,26 |
| 8 | Стойка доборная усиленная СтДу-2,0(2) | 948,00р. | 9,76 |
| 9 | Стойка доборная усиленная СтДу-2,0(3) | 1 040,00р. | |
| Домкрат Дм 0,6(0,35) | |||
| 1 | Домкрат Дм 0,6(0,35) | 451,00р. | 3 |
| 2 | Домкрат Дм 0,85(0,6) | 480,00р. | 3,8 |
| 3 | Домкрат Дм 1,1(0,85) | 657,00р. | 4,6 |
| Ригель (горизонтальный элемент) | |||
| 1 | Ригель 0,5 | 320,00р. | 1,76 |
| 2 | Ригель 0,75 | 343,00р. | 2,46 |
| 3 | Ригель 1,0 | 383,00р. | 3,16 |
| 4 | Ригель 1,25 | 411,00р. | 3,86 |
| 5 | Ригель 1,5 | 468,00р. | 4,56 |
| 6 | Ригель 1,75 | 514,00р. | 5,26 |
| 7 | Ригель 2,0 | 583,00р. | 5,96 |
| 8 | Ригель 2,5 | 680,00р. | 7,36 |
| 9 | Ригель 3,0 | 811,00р. | 8,76 |
Виды
В современном строительстве применяют разнообразные замки для опалубки. Каждый вид имеет свои эксплуатационные характеристики и свое предназначение. Поэтому перед покупкой нужно обязательно ознакомиться с конструкцией замка. В качестве крепежной детали для сборки опалубочных систем могут быть использован крепеж следующих видов:
- клиновой;
- пружинный;
- удлиненный или универсальный;
- винтовой.
Клиновой замок
Наиболее часто при монтаже опалубочных систем применяют клиновой замок опалубки. Эта деталь применяется для соединения и выравнивания щитов. Правильно установленный крепеж – гарантия образования плотных и надежных стыков. Основными деталями клиновых замков для опалубки являются губки и непосредственно сам клин.
Пружинный замок
Пружинные замки хороши тем, что они могут быть использованы для сборки опалубки из любых материалов. Они отличаются высокой надежностью и простотой установки. Преимущества данной разновидности:
- удобство эксплуатации;
- простота конструкции;
- доступная стоимость.
Крепеж пружинный способен выдержать нагрузку до 2000 кг, но есть и усиленные модели. Это позволяет применять данный тип при сборке разных типов опалубочных систем.
Универсальный или удлиненный
Применение универсального замка для опалубки позволяет соединять и выравнивать щиты из разных материалов. Этот тип крепежа называют еще удлиненным замком для опалубки, поскольку он позволяет при необходимости использовать специальные вставки, которые устанавливают между щитами для получения широкой формы для заливки бетона.
Этот тип стяжек позволяет соединять щиты, расположенные под прямым углом, поэтому его часто применяют при строительстве фундаментов.
Винтовой замок для опалубки
Еще одной разновидностью являются винтовые замки для опалубки. Как и другие типы крепежа, эта деталь используется для соединения и выравнивания щитов. Изготавливают элементы преимущественно из стали, а в качестве защитного покрытия применяют порошковую краску.
Недостатком данной модели является существенный вес. Один элемент весит в среднем 5 килограммов, хотя есть и более тяжелые варианты. Особенность конструкции крепежа позволяет использовать доборы длиной до 25 мм.
Характеристики
Процесс изготовления железобетонной конструкции состоит из следующих этапов:
- Подготовка формы для заливки.
- Формирование каркаса.
- Замешивание цементного раствора.
- Заполнение формы.
- Ожидание отвердевания бетона.
Среди наиболее ценных для строительства свойств железобетона стоит отметить:
- высокую плотность;
- способность выдерживать значительные нагрузки;
- устойчивость к влиянию влаги, температурным колебаниям.
Бетон и металл имеют аналогичные коэффициенты расширения. Благодаря этому даже под воздействием чрезмерных температур сохраняется целостность железобетонных изделий.
Что такое опалубка
Что такое опалубка? Это строительная форма, которая может быть постоянной или временной и определяет вид будущего монолитного сооружения. Из вышесказанного становится понятно, для чего нужна опалубка.
Основным назначением опалубки является придание проектной конфигурации жидкой бетонной смеси. Опалубка бывает различных видов, использование того или иного вида зависит от конфигурации возводимого здания, используемых материалов и даже климатических условий.
Что представляет собой опалубочные конструкции? Чаще всего, это сборные формы, которые собираются на строительной площадке из различных материалов. Иногда используются готовые формы, которые собираются в единую конструкцию, подобно элементам детского конструктора. Основные функции опалубки:
- придание бетонным сооружениям проектных конфигураций;
- сохранение заданных размеров;
- сохранение пространственного положения отливаемого монолита.
В некоторых случаях, опалубка используется для придания отливаемой поверхности определенного рельефа. Требования, предъявляемые к опалубке, применяемой в строительстве:
- Прочность. Формы должны выдерживать нагрузку, оказываемой бетонной смесью.
- Устойчивость к деформациям. Собранные конструкции не должны разъезжаться или выгибаться после заливки цементного раствора.
- Устойчивость к агрессивным средам. Поверхность форм не должна подвергаться коррозии при контакте с влажной поверхностью.
- Герметичность. Формы не должны допускать утечек бетонного раствора.
- Доступность. Опалубочные системы должны собираться из недорогих и доступных материалов.
Экономим на обустройстве опалубки: доступные варианты
Сократить затраты на обустройство опалубки можно при использовании подручных листовых материалов, позволяющих сформировать герметичную форму. Чаще всего выбор делается в пользу профлистов, шифера. Это существенно снижает затраты на строительство, но усложняет сборку конструкции. Всегда существует риск утечки залитой смеси. Необходимо предусматривать дополнительные опоры. Чаще всего такой вариант используется при возведении небольших строений.
На устройстве фундамента можно сэкономить
Также сократить затраты можно отказавшись от единоразовой заливки фундамента. На прочностных характеристиках основания это практически не отразиться. Но затраты уменьшатся значительно. Деление может выполняться по:
- Горизонтали. Заливку слоями выгодно выполнять при большой глубине заложения. Работы можно разбить на 2 – 3 этапа. После застывания первого слоя сверху снимается цементное молочко. Формируется шершавая, неровная поверхность с лучшими адгезионными характеристиками. Опалубка демонтируется. Щиты поднимаются выше, захватывая уже залитую часть. Производится заливка очередного слоя;
- Вертикали. Фундамент делится на несколько частей. Устанавливается опалубка. Внутри вяжете арматурный каркас, продольные пруты которой, должны выходить за границы установленной формы. Заливается часть фундамента. Через 7 – 8 часов каркас снимается и переносится на новое место.
Демонтаж конструкций
Для выполнения демонтажа монолитных железобетонных конструкций используют разные материалы и способы.
Методы демонтажа монолитного железобетона:
- Взрывной – актуален в процессе сноса здания, но опасен и должен выполняться профессионалами
- Механический – с применением спецтехники и соответствующего инструмента
- Полумеханический – с использованием электрического и пневматического инструмента (канатная, механическая пила, алмазный бур, отбойный молоток и т.д.)
- Мини-роботы – для небольших помещений и опасных условий
- Электрогидравлический способ – гидроклинами, безопаснее взрыва, по воздействию идентичен
- Комбинированный – используются разные способы, в соответствии с текущими задачами и условиями
Демонтаж выполняют после полной разборки и отключения коммуникаций. Если сносят постройку, обязательно вокруг нее возводят временное ограждение.
Монолитный железобетон используется в современном строительстве повсеместно, что объясняется прекрасными характеристиками прочности, надежности, долговечности, другими плюсами. Монолит из бетона и стальной арматуры актуален при возведении самых разных зданий и элементов. При условии правильного выполнения всех этапов, соблюдения технологии и использования в работе лишь качественных материалов железобетон монолитный демонстрирует прекрасные свойства и позволяет создавать самые разные конструкции.
Преимущества и недостатки
Магнитные опалубочные крепления обладают рядом достоинств перед привычными всем системами:
- применение магнитной опалубки для изготовления ЖБИ позволяет сократить время, необходимое для монтажа, до семидесяти процентов;
- опалубочная конструкция отличается компактностью, легким весом, эргономичностью. Кроме того, строители отмечают экологическую чистоту оборудования, после которого остается минимальное количество отходов;
- изготовление опалубочной формы и дальнейшее ее обслуживание специальных навыков от исполнителя не требует;
- полностью исключаются дополнительные работы, требующие энергетических расходов и использования механических средств;
- формы опалубки фиксируются легко, позволяют заливать изделия с высоким показателем точности;
- магнитная опалубка для производства ЖБИ представляет собой прочную конструкцию. Кроме того, она отличается гибкостью в перенастройке элементов, чтобы изготовить запроектированные изделия с определенными конфигурациями;
- наличие большого количества адаптеров придает оборудованию многофункциональность;
- от длительного эксплуатационного периода, если соблюдаются все требования, конструктивные элементы не меняют свои характеристики;
- магнитные блоки полностью гидроизолированы, способны работать при любых температурных режимах;
- можно изготовить даже радиальную конфигурацию по индивидуальным заказам.
Профнастил для монолитных элементов
Если требуется создать междуэтажное монолитное перекрытие из железобетона, либо запланировано устройство плоской кровли, то опалубку можно сделать из профилированного листа. Обладая превосходной прочностью, профнастил выдерживает не только вес залитого раствора бетона, но и применяется при изготовлении перекрытий с повышенной прочностью. Даже с минимальным количеством дополнительных опор или без них профнастил позволяет обеспечить устойчивость опалубки к нагрузкам.
Применяя профнастил для опалубки, можно сэкономить на внутренней отделке, если требуется возведение промышленного здания. Профилированный лист, выпускаемый современными производителями, обрабатывается не только защитным слоем цинка, но и имеет защитно-декоративное полимерное покрытие.
Несъемная опалубка из профилированного листа может применяться при монтаже плоских крыш торговых комплексов и промышленных предприятий. С помощью нее не только обеспечивается дополнительная защита от коррозии, но и улучшенные декоративные качества конструкции. С целью обустройства площадок для лестничных маршей применяется подвесная опалубка.
Зажимы для опалубки от 65 рублей в компании — ГРУППА СТАНДАРТ
Пружинный зажим (клипса) для опалубки — приспособление для крепления щитов опалубки. Применяется в монолитном строительстве, как альтернатива привычному всем стяжному комплекту (Винт стяжной + шайба для стяжного винта + гайка стяжная). Вместо стяжного винта совместно с зажимом используется обычная строительная арматура диаметром 6-10 мм.
Для затягивания зажима необходим специальный ключ для пружинного зажима.
Такой способ крепления опалубки популярен за рубежом – в Германии, Турции, Франции, Сирии и в других странах.
Конструктивные особенности
У клипс простая технология изготовления, при этом они способны выдерживать нагрузки, которые производит бетонный раствор. Имеет следующие элементы:
- площадка из металла (размером от 70 до 105 миллиметров, толщина – 3-4 мм) с отверстиями для арматуры (прутья диаметром от 6 до 10 миллиметров), усилена ребром жесткости;
- направляющий, присоединен под углом в 90 градусов к площадке посредством сварки;
- пружина и подвижный язычок, закреплены заклепками.
Детали должны быть прочными и стойкими к воздействию, обязательно обладать антикоррозийными свойствами, производиться из низкоуглеродной стали.
Виды пружинных зажимов
Мы предлагаем зажимы для опалубки двух видов – стандартный
иусиленный . Они отличаются конструкцией и макимальной нагрузкой, которую способны выдерживать.
Характеристики пружинных зажимов
| Наименование | Нагрузка, кг | Масса, кг | Диаметр арматуры, мм |
| Стандартный пружинный зажим | 2000 | 0,35 | 6-10 |
| Усиленный пружинный зажим | 3000 | 0,45 | 6-10 |
Стандартные используются преимущественно для возведения малых архитектурных форм. Усиленные выдерживают большую нагрузку за счет другого материала язычка и пружины, металл закаляется в азотной среде.
Все зажимы снабжены тугими пружинами. Толщина платформы зажимов – 4 мм. Язычок зажимов изготавливается из закалённого металла. Поэтому зубцы служат дольше. Кроме того, язычок оцинкован — это надёжно защищает его от коррозии и не требует обновления внешнего покрытия в отличие от покрашенных элементов, а значит, изделие прослужит дольше.
Дополнительно при закупке пружинных замков надо контролировать качество сварных швов, толщину площадки и силу пружины.
Принцип работы
Пружинные зажимы для опалубки просты в применении. Крепление щитов опалубки зажимами предполагает три шага:
- Через отверстия в щитах продевается строительная арматура, свободный конец продляется на 15 сантиметров за пределы щитка;
- На оба конца арматуры надеваются пружинные зажимы, сдвигаются для плотного соприкосновения с щитом;
- С помощью специального ключа пружинный зажим затягивается и надёжно фиксирует арматуру стальным язычком.
Работы по демонтажу также несложные:
- ожидание застывания бетона до начальной прочности;
- несильный удар молотком по языку, снятие замка;
- удаление выступающих краев прутьев арматуры с использование болгарки.
Плюсы и минусы использования
Пружинные клипсы предпочитают из-за следующих факторов:
- меньше времени на работы: пружинный замок монтируется и демонтируется легче и оперативнее, чем стяжной болт (не тратится время на то, чтобы закрутить и открутить гайки);
- экономия: стоимость у зажимов ниже, чем у комплекта болтов;
- прочность и надежность;
- длительность периода эксплуатации: пригодны в течение многократных циклов;
- удобство установки: монтируются с одной стороны, с другой – приваривается кусок арматуры в качестве фиксатора. Свободный край фиксируется в готовом отверстии и на него крепят пружинную клипсу;
- сокращение расхода материалов: контакт арматурного прута со смесью допустим, не нужны дополнительные средства для его исключения;
- универсальность: применяются при возведении разных форм опалубки.
Однако зажимы имеют пределы нагрузки – оказываемое давление не должно превышать 4 тонны, следовательно, ограничена эксплуатация крепежа при строительстве крупных конструкций.
Транспортировка и хранение
Зажимы для опалубки упакованы в коробки по 50 штук. Они не занимают много места и легко перевозятся с одной строительной площадки на другую.
Где купить зажим пружинный для опалубки
предлагает широкую линейку зажимов стандартной или усиленной прочности с покрытием цинком. Качество и производство всех элементов подтверждается документами, проводится доставка. Минимальная стоимость одного изделия составляет 65рублей, в случае неуверенности в выборе, менеджеры компании сориентируют и помогут найти нужный товар. Вся продукция успешно прошла проверку качества в результате испытаний, поэтому может гарантированно эксплуатироваться на объектах строительства.
Монтаж опалубки
Важный этап любой стройки – возведение прочного фундамента. Правильная установка опалубки —неотъемлемая часть этого процесса.
Этапы стройки:
- в начале очищается площадка для строительства сооружений;
- размечается площадь и наносится обозначение будущей опалубки деревянными брусками;
- после этого будет закрепляться другая часть опалубки;
- замеряется расстояние между брусками, по которым впоследствии собирают щиты опалубки;
- после этого с помощью саморезов и гвоздей элементы соединяются между собой. Бруски должны располагаться снаружи;
- параллельно выстраивается ряд щитов, образуя коробку по перимтеру площадки.
Необходимо обеспечить прочное крепление щитов к брускам для предотвращения возможной деформации конструкции при расширении бетона.
После завершения сборки опалубки в неё засыпают щебень или песок для защиты от влаги и грунтовых вод.
На этом этапе часто производят и гидроизоляцию фундамента. Для этого рекомендуется закрепить рубероид или пленку к внутренней стороне опалубочной конструкции.
После сборки опалубки рекомендуется проверить ее по высоте и длине с помощью уровня. Это гарантирует ровность залитого бетонного раствора и красоту заложенного фундамента.
Таким образом, можно смело говорить о том, что грамотно подобранный материал и конструкция опалубки обеспечит фундаменту здания или постройки «светлое» будущее и избавит от проблем, которые могут возникнуть в процессе дальнейшего строительства и эксплуатации объекта.
Монтаж опалубки
