Состав
В состав арболитовых блоков могут входить следующие компоненты:
- Вяжущие добавки минерального происхождения. Основным вяжущим средством при производстве деревобетона сложит портландцемент. При выборе портландцемента предпочтение рекомендуется отдать марке 400 и выше, так именно они больше всех подходят для этой цели. Для того чтобы определить расход портландцемента, нужно показатель требуемой марки арболита умножить на число 17. В результате можно узнать, сколько килограммов портландцемента потребуется для изготовления арболита объемом в 1 м.
- Заполнители. Роль заполнителей при производстве арболита выполняют органические добавки растительного происхождения. Но основным недостатком этих заполнителей является наличие сахаров, которые в дальнейшем снижают качество блоков. Чтобы устранить сахара с заполнителей, необходимо обработать их известковым раствором. При этом на один кубический метр заполнителя нужно взять чуть больше 2 кг извести и 200 литров воды. Все это следует оставить на 4 дня, перемешивая 2-3 раза в течение сутки. Существуют два вида заполнителей:
- Отходы деревообработки. В эту группу входят опилки и стружки ели, сосны, пихты, березы, осины. Ни в коем случае нельзя применять крупные древесные частицы, так как в дальнейшем они нарушат целостность материала. Также специалисты не рекомендуют использовать стружки лиственницы.
- Отходы льнообработки. Эту группу главным образом составляют костра льна. Стоит выбрать тот материал, который имеет игольчатую форму, так в этом случае обеспечивается наибольшая прочность материала.
- Химические добавки. Основными химическими добавками являются сернокислый алюминий, хлористый кальций и известь. Химические добавки нужно применять обязательно.
Как выбрать арболитовый блок
Ввиду простоты изготовления блока и доступности его
компонентов, на рынке появилось много арболитовых блоков частного производства.
Подобно пенобетону, часто встречается арболит изготовленный с нарушениями
технологии производства, соответственно, плохого качества и непригодный для строительства арболитового дома.
Как определить качественный арболит и не купить подделку?
Мастера советуют обращать внимание на такие показатели, как:
показатель расслаиваемости (неоднородность). Блок не должен делиться на составляющие части. Согласно ГОСТ этот показатель не должен превышать 10%;
отсутствие сертификата. Арболитовые блоки подлежат
сертификации
Кстати, обратите внимание на подлинность сертификата. Хотя,
наличие документов сомнительное преимущество, т.к
всё продается и покупается,
сертификаты качества и соответствия в том числе;
существенные нарушения геометрии блока. Могут быть вызваны
двумя факторами: либо присутствием щепы разного размера, что недопустимо, либо
некачественным оборудованием или нарушением технологии производства;
цвет и посторонние примеси. Различные оттенки зеленого, коричневого говорят о том, что блок недостаточно высушен еще на этапе изготовления. Природный цвет – серый. В качестве примесей могут выступать грунт, кора, сучки, солома, листья и т.п. Допустимо их присутствие в составе на уровне 5%. Однако, мастера считают такой блок некачественным и не дают гарантию
на работу;
щепа по размеру превышающая допустимые пределы. Такая щепа
не пропитывается полностью химическими составами, что в конечном итоге влияет
на прочность блока (нарушается адгезия щепы и цемента);
использование опилок или мелкой щепы. Это также недопустимо,
поскольку не обеспечивается должная армирующая связка. Изготовленный из мелкой
щепы блок изначально непрочен. Повысить его прочностные характеристики
производитель пытается за счет увеличения количества цемента в составе. Однако
такой арболитовый блок иметь более высокий коэффициент теплопроводности;
объем пустот между щепами не должен превышать 3%, визуально
блок должен выглядеть «плотно сбитым»;
старайтесь покупать арболитовые блоки у производителя или
его официального представителя в регионе с возможностью проверки на месте (тестовые
испытания выборочных образцов из партии).
Ознакомившись с плюсами и минусами арболита, а также
рекомендациями относительного выбора – можно быть уверенным в правильности
принятого решения, строительства дома из арболитовых блоков.
Основные недостатки арболита
Отзывы строителей в основном положительные, но нет ничего идеального. Недостатков гораздо меньше, чем плюсов, рассмотрим отрицательные характеристики.
- Хорошо впитывает воду. Этого недостатка можно легко избежать, как следует обработав строительные блоки. Если дом строится в климате с повышенной влажностью, делаем под ним высокий фундамент;
- Арболитовый блок часто выбирают в качестве жилья мелкие грызуны. От этого минуса тоже избавляемся, прокладывая под штукатурку мелкую металлическую сетку;
- Ну и наконец, производство арболита еще не так широко распространено, поэтому, не очень экономически выгодно везти его издалека.
И это, пожалуй самый сильный недостаток, поэтому здесь мы попробуем разобраться: возможно ли изготовить арболитовые блоки на собственном участке и построить дом?
Отклонения геометрических форм
Главным недостатком арболита является неточность его геометрических параметров (два, одинаковых на первый взгляд, арболитовых блока могут отличаться по габаритам до 1,5 см), которые не идут в сравнение с показателями таких легких бетонов, как сибит или пенобетон.
Из-за подобного отклонения, в процессе строительства приходится наращивать толщину швов, которая порой доходит до 30 мм. При таких условиях формируются так называемые мостики холода, в результате чего происходит промерзание кладки по швам. Разумеется, это не оказывает сильного влияние на скорость возведения стен, однако, в этом случае происходит перерасход строительного материала.
Чтобы хоть как то нивелировать образовавшиеся неровности в процессе укладки блоков рекомендуется использовать более дорогостоящие теплые перлитовые растворы.
Виды деревобетона
Выпускается арболит в 2-х основных видах:
- Теплоизоляционный — применяемый как перегородочный, а также в качестве теплоизолятора, плотностью 400–500 кг/м3.
- Конструкционный — предназначенный для строительства несущих поверхностей, обладающий плотностью 500–850 кг/м3.
Также различают 2 формы материала:
- Блоки — такой вариант очень удобен в быстром возведении стен. Блоки могут быть обычными для сооружения прямых стен, и с U-образным вырезом, когда требуется создать оконные либо дверные перемычки.
- Монолитный — удешевлённый вариант арболита, обладающий более низкой прочностью, нежели блочный, так как в первом варианте изделия идут в перевязку в конструкции. Для увеличения прочности монолит изготавливают со слоем тяжёлого бетона.
Описание и особенности
В состав деревобетона входят:
- наполнитель – древесная щепа, причем довольно жестко ограничиваемая в размерах, а также измельченная рисовая солома, костра льна, стебли хлопчатника, и даже хвоя и кора;
- вяжущее – цемент соответствующей марки. Это зависит от предполагаемой прочности материала, но не ниже М300;
- химические добавки – обеспечивают лучшее соединение составляющих, быстрое отвердение и так далее. Используются в основном хлористые соли калия, кальция, алюминия, а также «жидкое стекло».
Древесная щепа и цемент – материалы, сложно сочетаемые друг с другом, поэтому здесь очень важным является соблюдение всех особенностей технологии при производстве, в частности, тщательное и длительное перемешивание исходной смеси.
- Не меньшее значение имеет сырье: важны размер щепы – не более 25 мм в длину и 10 в ширину, определенная степень шероховатости, порода дерева – ель, сосна, бук, и даже характер древесины – ранняя или поздняя. При соблюдении всех норм ГОСТ материал получается пористый, «дышащий», но при этом прочный.
- Состав исходных компонентов влияет на результат не в меньшей степени. Для теплоизоляционного материала соотношение обычно такое: 1 доля вяжущего, 1 доля щепы и 1,5 доли воды, а, вернее говоря, раствора с солями. Для получения конструкционного материала доля вяжущего увеличивается в определенных пределах.
- Регламентируются при производстве не пропорции, а полученные свойства арболита. Если они соответствуют ГОСТ или ТУ, то состав считается пригодным к работе.
Проектирование
В процессе создания проекта устанавливают состав и особенности почвы, чтобы в соответствии с этими сведениями вычислить характеристики фундамента. Затем устанавливают форму дома, толщину стенок, присутствие либо отсутствие тепловой изоляции, размещение окон и дверей, а также остальные необходимые характеристики. Кроме того, в процессе создания проекта устанавливают количество и вид стройматериала.
Например, на окраине города Сочи толщина стенок в 20 сантиметров дает возможность обходиться без теплоизоляции, в то время как в зоне Омска самая маленькая толщина стен, которая позволяет обходиться без применения теплоизоляции, равняется 50 сантиметрам.
Грамотно созданный проект избавит вас от лишнего расхода материалов и возможности по ходу возведения дома перестраивать какие-то области либо детали.
Проекты домов из деревобетона площадью от 100 до 150 кв. м могут быть одноэтажным либо двухэтажным и иметь в своей структуре мансарду, гараж и даже подвал либо цокольный этаж.
Компонентный состав и нормативные параметры арболита
Арболитовая смесь – это весьма многокомпонентная, особая смесь, состоящая из комплекса добавок и специальных присадок:
1. Мелко изрубленная древесина лиственных (берёза, тополь, осина и т. п.) и хвойных (пихта, сосна, ель, кедр и т. п.) пород. Весь древесный материал должен соответствовать параметрам в сухом состоянии:
— размер элементов не более 3,3 см в длину, 1,3 см в ширину и 0,7 см в высоту;
— доля коры не более 11.5%, а хвои и листьев менее 4,8%;
— требуется полное отсутствие всевозможных присадок (песок, камни, глина, почка и проч.);
— разумеется, недопустимо присутствие грибков, гнили, плесени, снега, инея и т. п.
3. Измельчённый наполнитель (балласт) – очень мелкий песок используется для повышения несуще-прочностной способности арболитового материала.
4. Химико-синтетические присадки – значительно улучшают качество арбалитовой строительной смеси. К таким веществам относятся:
— антисептики и гербициды;
— стимуляторы отвердения;
— антикоррозийные добавки для арболита с железным армированием;
— стабилизаторы и регуляторы пористости структуры.
Важно!
Чтобы предупредить бактериальное разложение и грибковое брожение следует в изначальную смесь добавить кальций хлористый, сульфат алюминия, стекло жидкое и т. п.!
5. Существующими строительными нормами (нормативами) для арболита определены следующие нормативные коэффициенты прочностной устойчивости и сжатия:
— теплоизоляционные нормативы – Вм0,50; Вм0,750;
— конструктивные параметры – Вм10; Вм1,50; Вм20; Вм2,50; Вм30; Вм3,50.
6. Бетонный материал высшего класса обладает очень существенным значением теплопроводности и прочности.
Технические характеристики арболита
- Плотность материала арболит варьируется в диапазоне 300-850 кг/м?. Поэтому разделяют его на две категории: конструкционный (550 кг/м? и выше), теплоизоляционный (до 550 кг/м?). Но тут есть один тонкий момент – чем плотнее арболит, тем выше его несущая способность, но ниже теплоизоляционные качества, потому что в таких растворах уменьшается процентное содержание щепы. Для сравнения можно показать плотность некоторых стройматериалов: дерево – 600, кирпич керамический – 1700, газобетон – 800 кг/м?.
- Прочность. Маркируется этот показатель буквенным обозначением «В» и числовым определением. Чем выше последний, тем больше прочность. При этом прочность напрямую зависит от плотности. К примеру, при плотности 400-500, прочность арболита соответствует В 0,35. От 600-750 – В 2,5. От 700-850 – В 3,5.
- Теплопроводность. Здесь та же зависимость от плотности. Чем выше одно, тем выше другое. При 400 кг/м? теплопроводность блоков будет равна 0,06 Вт/м К, а при 850 – соответственно 0,17.
- Водопоглощение. Для конструкционных данный параметр равен 75%, для теплоизоляционных 85%.
Это основные технические характеристики, на основе которых можно конкретно сказать о преимуществах арболита и его недостатках.
Виды деревобетона
Выпускается арболит в 2-х основных видах:
- Теплоизоляционный — применяемый как перегородочный, а также в качестве теплоизолятора, плотностью 400–500 кг/м3.
- Конструкционный — предназначенный для строительства несущих поверхностей, обладающий плотностью 500–850 кг/м3.
Также различают 2 формы материала:
- Блоки — такой вариант очень удобен в быстром возведении стен. Блоки могут быть обычными для сооружения прямых стен, и с U-образным вырезом, когда требуется создать оконные либо дверные перемычки.
- Монолитный — удешевлённый вариант арболита, обладающий более низкой прочностью, нежели блочный, так как в первом варианте изделия идут в перевязку в конструкции. Для увеличения прочности монолит изготавливают со слоем тяжёлого бетона.
Стоимость
Цены на деревобетонные блоки колеблются в широких пределах и зависят, главным образом, от прочности на сжатие, прочности на изгиб и от размеров. Например, блоки, которые имеют размеры 500мм × 250мм × 300мм стоят в среднем до 250 рублей за одну штуку. А если размер будет поменьше, то и цена снижается.
У разных производителей также цены сильно варьируют, так что перед тем, как заказать блоки у одной компании, необходимо поинтересоваться ценами в других компаниях.
Вот такие вот характеристики имеют деревобетонные блоки. Прочность и многие другие параметры этого материала проверены временем. Сегодня все больше и больше людей отдают предпочтение строительству дома именно из этого материала. В заключение нужно сказать, что если выбран качественный деревобетон, и дом построен в соответствии со всеми правилами возведения, то есть гарантия на то, что стены будут прочными, чтобы защитить домашний уют как от посторонних звуков снаружи, так и от холода.
Арболит и газобетон: основные отличия
Для строительства частных домов используют арболит и газобетон. Первый материал стоит дешевле, но это основное его преимущество, поскольку по остальным ключевым характеристикам газобетон его опережает.
Сфера применения арболита и газобетона
Сравнение арболита и газобетона уместно начать с описания сфер их применения. Оба материала предназначены для малоэтажного строительства. Их используют для возведения зданий высотой до трех этажей. Причем это могут быть как жилые дома, таки различные коммерческие объекты (например, магазин или кафе), а также хозяйственные постройки.
Однако газобетон, особенно автоклавный, имеет более широкую сферу применения. Его используют не только для кладки несущих стен, но и для устройства перегородок, а также для утепления зданий. Благодаря небольшому весу, он не оказывает большой нагрузки на фундаменте.
Сравнение основных характеристик
Для застройщиков один из самых важных вопросов – что теплее, арболит или газобетон. Считается, что чем ниже теплопроводность материала, тем теплее будет в помещении. Арболит хуже сохраняет тепло. Для блоков марки D600 его теплопроводность составляет 0,17 Вт/(м∙°С), в то время как для газобетонных блоков этот показатель будет не больше 0,12 Вт/(м∙°С). Разница только кажется незначительной, но при строительстве из арболита на обогрев дома будет расходоваться больше энергии.
Если сравнить эти показатели для наиболее распространенной марки D500, то для арболита они составят 0,15 Вт/(м∙°С), а для газобетона – чуть больше 0,1 Вт/(м∙°С), то есть разница уже будет более существенной.
Это не единственное отличие арболита и газобетона. По прочности и плотности эти материалы близки друг к другу, но есть и другие нюансы:
Морозостойкость. По этому показателю ячеистый газобетон вдвое превосходит арболит, поскольку может выдержать больше циклов замораживания и оттаивания.
Влагопоглощение выше у арболита, поскольку он может поглощать до 85% влаги, в то время как у автоклавного газобетона он составляет всего 4-5%. И при этом газобетон может быстро поглощать влагу и так же быстро ее отдавать.
Долговечность. У арболита срок службы ниже, поскольку в его состав входит деревянная щепа. К тому же, ГОСТом допускается, что какой-то процент щепы изначально может быть поражен гнилью (до 5%).
Прочность на изгиб. Арболит может выдерживать более высокие нагрузки. После кратковременного воздействия даже экстремальных нагрузок, он может сравнительно легко восстановить прежнюю форму. Газобетонные блоки являются более хрупкими, невысокая устойчивость к изгибающим нагрузкам – их основной недостаток. Но с практической точки зрения это не играет большой роли. Поскольку, если конструкция уже деформировалась, то экстремальные нагрузки приобретают постоянный характер, и в этом случае уже оба материала не смогут их долго выдерживать. Это означает, что и на арболите вскоре появятся трещины. Особенно это касается блоков, которые используются для устройства фундамента.
Огнестойкость. Арболит не поддерживает горение, потому что деревянная щепа в нем находится под толщей цемента. Но при сильном пожаре эти блоки все равно разрушаются. Газобетон обладает более высокой огнестойкостью, поскольку является негорючим материалом, и даже в случае пожара сложенные из него стены могут закоптиться, но не разрушиться.
Вес. Блоки из арболита весят больше, поскольку в них нет пустот, зато в цемент добавлена щепа. Это повышает нагрузки на фундамент.
Размеры. Хотя арболитовые блоки тоже выпускают большого размера, они тоньше газобетонных. И ставят их не на клей, а не цементно-песочный раствор. Причем из-за низко точности размеров раствор требуется больше. Это приводит к тому, что появляются мостики холода. В сочетании с более тонкими стенами использование арболита потребует применения дополнительного утеплителя, что повысит расходы на строительство. Для стен из газобетона в большинстве регионов это не нужно. Тем более, что и мостики холода не образуются.
Оборудование
Бизнес-план по производству арболита подразумевает вложения, а также требует доступности необходимых материалов. В различных случаях подход к решению вопроса может быть принципиально разным. Как правило, для полноценного производства потребуются:
- щепорез;
- бункеры для щепы;
- бункеры для цемента;
- емкости для химических препаратов;
- емкости для воды;
- формы для блоков;
- сушильная камера.
Все это необходимо для того, чтобы производить арболит в объемах, которые удовлетворят потребительский спрос. Если же планируется производство только для личных целей, то и подход к вопросу будет несколько иным.
Этапы и подводные камни
- принципу действия;
- мощности.
Некоторые из них можно смело причислить к разряду бытовых, потому что кроме веток и отходов столярной мастерской в них ничего больше не влезет.
Можно даже сказать так, что для того, чтобы использовать такие станки, надо будет покупать еще другой станок потом, чтобы подготавливать сырье перед рубкой.
Как правило, выясняется это уже потом, когда станок уже доставили в цех. Лучше сразу приобретать мощную модель с широкой горловиной и широкими ножами.
Как вариант, можно использовать щепорез на основе роторно-ножевой рабочей части. Цена его колеблется в районе 500 тыс. руб. за установку.
Место для щепореза должно быть обеспечено электропитанием 380 вольт и рассчитано на мощность двигателя, в среднем около 10 кВт. Чем больше щепы нарубится за короткий промежуток времени, тем лучше. Ни в коем случае не следует пытаться использовать опилки или стружку. Допускается применение крупной стружки от оцилиндровочных станков, но только на усмотрение производителя.
Самые распространенные щепорезы — это дисковые варианты, стоимостью от 200 тыс. руб.
Все варианты по щепорезам, рубительным машинам, молотковым дробилкам и прочим вариантам названия можно увидеть в сети, задав соответствующий запрос.
Самый бюджетный вариант это РМ200, все остальные варианты настолько разнообразны, что иногда создается ощущение, что новые виды и названия щепорезов появляются каждый день.
Оптимальное оборудование для производства арболита
Если бегло собрать преобладающие варианты, то получается следующая картина:
- Щепорез дисковый, ДС31 (Белгород). Цена завода 199 тыс. руб.
- Достоинства: компактность, мобильность в пределах цеха.
- Недостатки: зависимость от электропитания.
- Молотковая рубилка, ДС31 (Старый Оскол). Средняя стоимость 273 тыс. руб.
- Достоинства: большая производительность.
- Недостатки: требует дополнительных мощностей для транспортировки щепы в пределах цеха.
- Роторная рубилка, БМП (Вологда). Расценки в пределах 230 тыс. руб.
- Достоинства: комбинированный тип щепореза, высокая производительность.
- Недостатки: определенный размер приемного окна, сырье требует подгонки по размерам.
- Бункер-смеситель, БМП (Вологда). Цена завода 400 тыс. руб.
- Достоинства: достаточный объем для производства в коммерческих целях.
- Недостатки: для эффективной работы требует непрерывной загрузки, не подходит для мелких партий.
- Емкости под жидкости, ИРПЛАСТ (Иркутск). Стомимость от 7 тыс. руб за 500 л.
- Достоинства: компактные, разных форм, сделаны из полиэтилена.
- Недостатки: приходится дорабатывать под использование с насосами
Всем, естественно, хочется, чтобы оборудование было:
- мощным;
- компактным;
- производительным.
Однако на деле так бывает не всегда.
Размер убытка при этом сравним со стоимостью самого щепореза. Поэтому нет смысла покупать щепорез дешевле 150 тыс. руб., это ненадежные варианты. Оборудование производства Белгорода и Вологды считается оптимальным в этой отрасли.
Недостатки, стереотипы и мифы, приписываемые арболиту
Арболит хрупкий
Чаще всего людям кажется, что из арболита невозможно построить двух- или даже трехэтажный дом. Однако стоит отметить, что арболит вполне позволяет построить такие дома.
Проект дома из арболитовых блоков от компании «Лесдревпром»Источник lesdrevprom.ru
Основная причина состоит в том, что арболит является довольно прочным материалом, который схож по плотности с пенобетоном, а плотность газобетона и некоторые сорта древесины (например, ель) даже превосходит.
Стены из арболита не будут держать кухонные шкафы
Арболитовые стены прочные и, со слов хозяина дома из арболитовых блоков, в них легко вбивать гвозди, вкручивать саморезы к примеру. Стены выдерживают и тяжелые кухонные шкафы.
Блок много впитывает влаги
Это правда. Здесь производители просто ограничивают применение арболита. Так, не рекомендуется использовать арболит в контакте с землей, например в качестве фундамента. Для того чтобы снизить влагопоглощение стен, построенных из арболита, их необходимо защищать от внешней среды. Самым лучшим способом в этом случае является именно штукатурка дома. Она защищает дом и позволяет стенам дышать.
То же самое надо помнить, если, например, строится баня из арболита – плюсы и минусы материала надо рассматривать с учетом высокой влажности помещения парилки. Проще говоря – нужна соответствующая отделка.
Дом дает усадку
Согласно ГОСТу для домов из арболита допускается усадка 0,4% (у пено- и газоблоков – от 0,6 до 1,5%). При этом если даже усадка произойдет, стены не лопнут, так как плиты из арболита не лопаются, а сжимаются. Это происходит за счет того, что плита сделана из древесной щепы, которая дает небольшую эластичность арболитовой плите.
Также следует учесть: чтобы дом не давал перекосов и искривления, согласно технологии в стены надо закладывать разгружающий армопояс.
Один из способов изготовления армопояса – в блоки с выемкой укладывается арматура и заливается бетономИсточник econet.ru
Много брака
Если только арболитовые блоки покупались у нечистых на руку производителей. Если блок произведен без соблюдения ГОСТа, то вместо щепы в арболитовой плите можно найти кору, а также неперемолотые сучки дерева. Именно у таких горе-производителей часто «гуляет» геометрия самого блока. А за счет этого придется увеличивать толщину швов кладки.
Блок внешне непривлекателен / имеет неидеальную геометрию
Это не самый большой недостаток. Тем более что дом будет оштукатурен и блоки не будут видны. Важнее покупать арболит у проверенных производителей.
Видео описание
Какими достоинствами и недостатками обладает данный материал, а также подробные характеристики, разбираем в данном ролике. Развеем все опасения и заблуждения, что такое арболитовый блок, из чего он делается и для чего он нужен:
Минусы домов
В связи с высоким водопоглощением арболитовые стены требуют тщательной защиты снаружи и внутри здания. Чаще всего применяют оштукатуривание теплым (на пористых заполнителях) раствором, что дает дополнительную термоизоляцию, или сооружение защитного экрана — навесной фасад.
Важно!Не рекомендуется строить дом из арболита, если влажность воздуха во внутренних помещениях будет более 75%.
Для увеличения прочности требуется прокладывать армирующую сетку через 3-4 ряда кладки, устройство монолитных железобетонных поясов под плиты перекрытия. В связи с этим опытные специалисты советуют выполнять перекрытия по деревянным балкам.
