Возведение зданий в объемно-переставной опалубке

Теоретические основы

Прежде чем давать рекомендации по организации бухгалтерского учета и говорить о способе признания расходов для целей налогообложения прибыли, рассмотрим некоторые общие понятия. В дальнейшем читатель убедится, что разные виды опалубки требуют особого подхода к ее учету. Конечно, бухгалтер строительной организации не должен быть еще и инженером. Тем не менее, чтобы сориентироваться в ситуации и выбрать оптимальный вариант учета затрат, нужно иметь о ней общее представление. Поэтому обратимся к теории.

Начнем с Государственного стандарта РФ “Опалубка. Термины и определения. ГОСТ Р 52086-2003”, утвержденного Постановлением Госстроя России от 22.05.2003 N 42 (далее – Стандарт) и введенного в действие с 1 июня 2003 г. В соответствии со Стандартом под опалубкой понимают конструкцию, представляющую собой форму для укладки и выдерживания бетонной смеси, состоящую из формообразующих, несущих, поддерживающих, соединительных, технологических и других элементов, таких как щит, стойка, подкос, балка и т.д. Монолитными считаются бетонные и железобетонные конструкции, бетонирование которых осуществляется непосредственно на месте их проектного положения.

Пункт 1.1 Стандарта выделяет:

• опалубку для возведения монолитных бетонных и железобетонных конструкций;
• опалубку разового применения для уникальных и индивидуальных монолитных конструкций.

В свою очередь, опалубка для возведения монолитных конструкций делится на типы в зависимости от ее устройства, применения, материала, использованного для ее изготовления, а также от вида бетонируемых конструкций и т.д.

Монтажом называют сборку и установку отдельных элементов в рабочее положение опалубки. Соответственно, снятие (демонтаж) опалубки после бетонирования именуется распалубкой. Если распалубка не производится, значит, использовалась несъемная опалубка. Типов опалубки очень много. Она бывает стальная, пластиковая, деревянная, комбинированная, утепленная, неутепленная, греющая, подъемная, катучая, скользящая, пневматическая, стационарная и т.д. Однако, на наш взгляд, для бухгалтера важен, прежде всего, показатель оборачиваемости опалубки. Стандарт понимает под оборачиваемостью количество использования опалубки (циклов бетонирования), определенное на основе опыта статистических данных или расчетным методом. В зависимости от оборачиваемости различают опалубку:

• разового применения, например, несъемная или для уникальных, неповторяемых конструкций;
• инвентарную (опалубка многократного применения).

Другим немаловажным для бухгалтера показателем является ремонтопригодность, которая характеризует возможность и удобство восстановления работоспособного состояния элементов опалубки путем технического обслуживания и ремонта.

Все типы опалубки в зависимости от оборачиваемости и точности изготовления и монтажа подразделяются на классы: 1-й, 2-й и 3-й. При этом количество циклов возможного использования опалубки может различаться не только для каждого класса, но и для отдельных элементов опалубки. Таким образом, оборачиваемость формообразующих элементов опалубки и оборачиваемость поддерживающих и несущих элементов могут не совпадать. Например, согласно таблице 2 Стандарта количество оборотов блочной и объемно-переставной опалубки различается только по классам и одинаково для ее составных частей. В то же время количество раз нормативного использования других типов опалубки отличается для ее отдельных элементов. В целом оборачиваемость колеблется от 5 – 10 до 400 – 500 оборотов.

Есть еще один документ, на который необходимо обратить внимание, – “ГЭСН-2001. Государственные элементные сметные нормы на строительные работы

ГЭСН 81-02-06-2001″ . Эти нормы предназначены для определения потребности в ресурсах (затраты труда рабочих, строительные машины, материалы) при выполнении работ по возведению монолитных бетонных и железобетонных конструкций в промышленном и жилищно-гражданском строительстве и составления сметных расчетов (смет) ресурсным методом. ГЭСН 81-02-06-2001 обязаны применять все предприятия, осуществляющие капитальное строительство с привлечением бюджетных средств. Для строек, финансирование которых осуществляется за счет собственных средств организаций и физических лиц, ГЭСН 81-02-06-2001 носят рекомендательный характер. В п. 1.19 ГЭСН 81-02-06-2001 приведены формулы расчета сумм амортизационных отчислений по индустриальным многократно оборачиваемым опалубкам.

<1> Утверждены Постановлением Госстроя России от 26.04.2000 N 36.

Мелкощитовая опалубка

Ее отличительной особенностью является меньший размер щитов, а также значительное их разнообразие. В частности ширина может быть от 5 до 100 см с шагом в 5 см. Высота панелей – 75, 125 и 150 см.

Палуба производится из водостойкой ламинированной фанеры толщиной 15 мм.

Значительное размерное разнообразие мелкощитовой опалубки позволяет воплощать в жизнь различные архитектурные проекты, создавая монолитные элементы, в том числе и сложной, конфигурации.

Выдерживаемая нагрузка – 60 кН/кв.м.

Выполнение опалубочных работ при изготовлении стен с использованием мелкощитовой опалубки осуществляется в следующем порядке:

1. Подбираются элементы, участвующие в монтаже. Далеко не всегда с использованием опалубки создаются бетонные элементы точных (кратных) размеров. Поэтому, когда нужно залить стену длиной, скажем 2 метра 25 см, берутся два метровых щита и несколько доборных так, чтобы обеспечить соответствие проекту. Выполнение опалубочных работ нуждается в таких инструментах как стяжные винты с гайками, ручные ключи для их стягивания, пластиковые трубы для облегченного удаления винтов.
2. Внешний угол стены выставляется в проектное положение.
3. Выполняется монтаж прямолинейных щитов к угловому элементу. Конструкции фиксируются специальными замками.
4. Одновременно с этим в отверстия в щитах вставляются пластиковые трубки и стяжные винты.
5. После того как модуль достигнет заданных проектом параметров, устанавливается внутренний угол и к нему также парами крепятся мелкощитовые листы. Одновременно в отверстия внутренних щитов вставляются стяжные винты. На них устанавливаются пластиковые трубки. Подобный порядок позволяет сразу отрегулировать сборку. Если сначала собрать элементы, а потом их соединять, это сложнее, так как придется подбивать и подгонять конструкцию, а это потеря времени.
6. Операция повторяется для увеличения конструкции по вертикали – растет вверх до заданной высоты.
7. При необходимости (зависит от габаритов конструкции и количества используемой смеси), конструкция усиливается одинарными или двойными раскосами. Также возможен монтаж подмостей для передвижения рабочих.
8. Осуществляется заливка бетонной смеси, обеспечиваются оптимальные условия ее созревания (летом бетон укрывается пленкой и периодически увлажняется, зимой, прогревается тем или иным способом).
9. После того как монолит достигнет заданных технологических параметров, осуществляется распалубка: сначала удаляются стяжные винты, затем разбираются торцевые соединения, демонтируются листы.
10. Оставшиеся в бетоне пластиковые трубки высверливаются, а образовавшиеся отверстия герметизируются специальным раствором.

Виды опалубок: несъемная конструкция

Практически все современные опалубки для строительства подразделяются на два основных вида – это сборно-разборная и так называемая несъемная опалубка, которая появилась сравнительно недавно и уже успела завоевать популярность. Преимуществ у нее достаточно много и, в первую очередь, они выражены в следующих уникальных качествах.

1. Малый вес, что позволяет осуществлять процесс бетонирования практически в одиночку.
2. Впоследствии, по окончании бетонирования, данная опалубка становится частью здания, придавая ему дополнительные свойства, которые зависят от материала, из которого она изготовлена.
3. Быстрый монтаж – практически все виды несъемной опалубки позволяют возводить бетонные дома в течение короткого промежутка времени.

В общем, достоинств много, как, в общем-то, и недостатков – самый главный из них заключается в том, что это именно одноразовый материал. В принципе, как и говорилось выше, заодно этот момент можно считать и достоинством – с одной стороны такую опалубку уже нельзя использовать при следующем строительстве, а с другой она облегчает строителям работу и избавляет их от такого монотонного занятия, как переустановка опалубки.

Опалубка из пенополистирола фото

Если говорить о разновидностях несъемной опалубки, то сразу следует отметить, что разнообразие обусловлено материалом, из которого их изготавливают. В принципе, она может делаться из всего, чего угодно, что так или иначе подходит для этой цели – как вариант для самостоятельного изготовления можно просмотреть плоский шифер, магнезитовые листы и тому подобные материалы. Если же говорить о профессиональной несъемной опалубке, то она изготавливается из двух материалов – это полистирол и бетон. Рассмотрим их несколько подробнее.

1. Несъемная опалубка из пенополистирола – благодаря ей стены здания становятся теплее. С использованием такой опалубки отпадает надобность дополнительного утепления дома. Изготавливается эта опалубка как в виде небольших блоков (они похожи на шлакоблок), так и в виде больших плит – все зависит от ее назначения. В целом, принцип работы такой опалубки заключается в следующем – блоки или плиты укладываются по принципу кирпича, в ее полости устанавливается каркас из арматуры, после чего туда же заливается бетон. Когда такие стены набирают прочность, их армируют и штукатурят. Все элементарно просто, и лучшего способа для самостоятельного строительства дома придумать достаточно сложно.
2. Бетонная несъемная опалубка. Ее применение целесообразно только в тех случаях, когда в итоге необходимо получить толстую усиленную конструкцию. Принцип у этого вида несъемной опалубки практически такой же – условно говоря, это две соединенные перемычками тонкие бетонные плиты. Перемычки изготавливаются из металла – впоследствии к ним крепится каркас из арматуры. Таким способом получают монолитную конструкцию. Кстати, внутренние стены у бетонной опалубки сильно кривые и испещрены выбоинами – это нужно для лучшей сцепки с бетоном.

В принципе, это все, что можно сказать по поводу несъемной опалубки, ее видах и назначению. Естественно, следует понимать, что она может отличаться своей шириной, некоторыми конструктивными особенностями, габаритами отдельных блоков и тому подобными деталями, которые просто нельзя не учитывать при выборе. Совсем забыл – несъемная монолитная опалубка еще может различаться по назначению. Она может быть предназначена для стен, плит перекрытия и фундамента.

Опалубка строительная Стеновая

Основные характеристики
Класс опалубки	I	I
Допустимая нагрузка	90 кН / м.кв.	80 кН / м.кв.
Толщина профиля	3,5 мм	3,0 мм
Оборачиваемость щитов	более 400 раз	более 400 раз
Скорость бетонирования	не ограничена	не ограничена
Прогиб при допустимой нагрузке, не более	L / 400	L / 400
Ширина щитов	от 0,3 до 1,2 м	от 0,3 до 1,2 м
Высота щитов	3м 3,3м 1,5м	3м 3,3м 1,5м
Вес 1м.кв.	50 кг	40 кг
Цвет	желтый	синий
Толщина палубы из ламинированной фанеры	18 мм	18 мм

Элементы строительной опалубки стеновой

Линейные щиты предназначены для формирования прямых участков стен. Представляют собой сварную раму из стального цельнокатанного профиля толщиной 3.5мм замкнутого сечения и рёбрами жёсткости. Палуба изготовлена из ламинированной фанеры толщиной 18 мм, защищенной с торцов водостойким покрытием по ГОСТ 3916.1-96. Это покрытие аналогично покрытию, которым защищены торцы фанеры при её производстве. Ширина щитов от 300 до 1200 мм. Высота щитов 3,3м; 3,0м; 1,5м.

Угол внутренний предназначен для образования внутренних углов стен. Угол внутренний представляет собой сварную металлическую конструкцию с рабочей поверхностью из ламинированной фанеры. Размеры сторон стандартного угла 300х300мм. По желанию Заказчика размеры сторон могут изменятся, а так же иметь отверстия как в универсальном щите.

Шарнирные щиты предназначены для образования внутренних и внешних углов от 750 до 1350. Шарнирный щит представляет сварную металлическую конструкцию с рабочей поверхностью из ламинированной фанеры. Стандартные размеры сторон 300х300 и 500х500мм. По желанию Заказчика размеры сторон изменяются, а также могут иметь отверстия как в универсальном щите.

Угол распалубочный используется при бетонировании лифтовых шахт. Позволяет производить распалубку, не разбирая внутреннего ядра опалубки шахты лифта.

Элемент дугообразующий предназначен для получения радиусных сегментированных участков стен. Элемент дугообразующий представляет собой сварную металлическую конструкцию с рабочей поверхностью из металлического листа. Ширина элементов 300 и 350 мм.

Замок универсальный оцинкованный соединяет щиты опалубки и позволяет устанавливать между щитами доборную вставку толщиной до 100 мм.

Стяжки предназначены для соединения щитов между собой в проектном положении. Состоит из винта d=17мм с гайками. При демонтаже опалубки стяжки вынимаются.

Кронштейн подмостей служит для устройства рабочих площадок, с которых производится бетонирование стен. Длина консоли 1 м. Сварены из стальной трубы. Кронштейны со стойками ограждения навешиваются в один ярус.

Подкос двухуровневый служит для выравнивания панелей в вертикальной плоскости. Представляет собой конструкцию из трубчатых штанг с винтовыми муфтами и опорным башмаком.

Захват крановый надёжно зажимает раму щита при натяжении троса во время подъёма краном. Представляет собой быстросъёмный механизм, рассчитанный на нагрузку 1,25т

Сборка объемной опалубки перекрытий

Комплект объемной опалубки составляют следующие элементы:

• Верхние и нижние домкраты.
• Усиленные и обычные стартовые стойки.
• Усиленные и обычные доборные стойки.
• Унивилки, ригели, раскосы, вставки.
• Лестницы для облегченного передвижения персонала по конструкции.

Объемная опалубка может иметь высоту до 12 метров, максимальная нагрузка на 1 стойку 1,5 тонны.

Выполнение опалубочных работ осуществляется в следующем порядке:

1. Подготовка площадки. Мероприятие предполагает тщательное ее планирование и утрамбовку грунта (если система монтируется на него).
2. Установка деревянных подкладок. Опять же не нужно, если опалубка монтируется на цементную поверхность.
3. Установка домкратов по ППР – по шагу стоек в соответствии со схемой.
4. Монтаж стартовых стоек в домкраты.
5. Установка ригелей (горизонтальных и диагональных).
6. Проверка собранной конструкции по уровню.
7. Монтаж доборных стоек и повтор всех операций до тех пор, пока опалубка не достигнет необходимой (проектной) высоты.
8. Установка верхних домкратов и унивилки. Юстировка конструкции.
9. Укладка балок.
10. Монтаж балочной обрешетки (следующий слой балок).
11. Укладка фанерного стола. Обработка смазкой (эмульсолом).
12. Заливка бетонной смеси.
13. Контроль за созреванием смеси.
14. Распалубка конструкции.

Переставная опалубка и скользящая опалубка

Переставная опалубка

В опалубках, например, высоких стен, которые многократно переставляются по высоте, можно применять переставную (карабкающуюся) опалубку. Она состоит из одного элемента стеновой опалубки, одного переставного по высоте устройства и в некоторых случаях — из подвешенной снизу рабочей площадки. Элемент стеновой опалубки может быть большой площади и достигать 25 м2. Он имеет наверху рабочие подмости для бетонирования. Переставное по высоте устройство зависит от вида переставной опалубки. Различают самоподъемную и несамоподъемную опалубку. У несамоподъемных опалубок опалубочные элементы большой площади перемещаются по участкам с помощью крана. Для подъема вверх необходима карабкающаяся консоль. Она состоит из различных стальных профилей, соединенных в жесткую треугольную консоль. На переднем конце горизонтального профиля находится подвесное устройство, которое прочно привинчено к анкеровке в бетоне. На нижнем конце наклонных подкосов нагрузка передается на готовую строительную конструкцию (рис. 1).

Рис. 1. Переставная опалубка

Карабкающаяся консоль вместе с ригелями и с настилом из брусьев одновременно образует рабочие подмости. На них при распалубке могут откидываться элементы стеновой опалубки или отъезжать от бетонной стены на роликах. Этим обеспечивается рабочее пространство, с которого может осуществляться обслуживание «одежды» опалубки и устраиваться армирование следующего участка стены. Под рабочими подмостями на консоли подвешивается рабочая площадка (инерционная площадка). С нее могут производиться последующие работы, например заделка анкерных отверстий.

При самоподъемных опалубках опалубочный элемент вместе с рабочими подмостями образуют одну систему, которая поднимается с помощью подъемного механизма с гидравлическим приводом. Он состоит из выдвижной штанги и собственно подъемного механизма. При перестановке опалубки сначала подъемный механизм поднимает выдвижную штангу и потом рабочую площадку с опалубкой на выдвижной штанге на новую рабочую высоту. Во время перемещения вверх консоль и выдвижная штанга закрепляются в опорных башмаках, которые заанкериваются в готовом бетоне (см. рис. 1).

Переставная опалубка подходит для высоких конструкций, таких, как стены, лестничные клетки, шахты лифтов и опоры мостов.

Скользящая опалубка

В скользящей опалубке в противоположность переставной опалубке элементы опалубки не переставляются, а подтягиваются кверху, причем процесс бетонирования не должен прерываться. Скользящая опалубка состоит из опалубки стен, несущего пролета с рабочими площадками и скользящего устройства (рис. 2).

В качестве опалубки применяются стеновые элементы высотой от 1,2 до 1,5 м. Несущий пролет держит оба стеновых элемента на расстоянии толщины стены и воспринимает боковое давление опалубки, так как заанкеривание стеновых элементов опалубки невозможно. На несущем пролете находятся рабочие площадки для бетонирования и площадки для последующих работ. К устройству скольжения относятся подъемная штанга и подъемное устройство. Подъемная штанга проводится в полой трубе до полного выхода из нее. Окружающий бетон делает невозможным ее выгиб.

Рис. 2. Скользящая опалубка

Несущий пролет прочно связан с подъемным устройством, которое приводится в действие гидравлическим мотором и передает нагрузки на подъемную штангу (рис. 3). При скольжении опалубка и рабочие площадки одновременно перемещаются кверху. Равномерность перемещения вверх может, например, контролироваться лазером. Бетон укладывается слоями высотой от 20 до 30 см. Скорость скольжения зависит от времени, необходимого для установки арматуры и бетонирования. Она составляет от 15 до 30 см/ч. Бетон в нижней части опалубки должен набрать достаточную прочность. Скользящая опалубка применяется при высоких конструкциях, размеры, сечения которых остаются примерно одинаковыми, как, например, в случае силосных сооружений, мостовых опор и башен лифтовых шахт.

Рис. 3. Подземное устройство

Особенности установки

Если вами будет устанавливаться опалубка для колонны, то для проведения работ можно использовать фанерные щиты или деревянные доски. В данном случае материал может быть одноразовым. Этот способ позволяет добиться формирования элемента квадратной или прямоугольной формы.

Для начала следует подготовить чертеж с указанием размеров. Из досок собираются щиты, а их сторона, контактирующая с бетоном, должна быть отстругана и отшлифована. Установка опалубки предусматривает крепление к доскам ребер жесткости, которые состоят из деревянных брусков. Соединение отдельных щитов осуществляется с помощью саморезов и гвоздей.

Далее можно приступать к изготовлению арматурного каркаса. Для этого прутья соединяются в форму прямоугольника, а использовать для этого можно вязальную проволоку или метод сварки. Вокруг каркаса выставляются деревянные детали, которые и будут образовывать монолитную опалубку. В нижней части конструкции крепление должно быть особенно надежным, ведь здесь колонна будет претерпевать высокую нагрузку.

Для того чтобы описываемую конструкцию было легче демонтировать, ее внутреннюю часть следует покрыть полиэтиленовой пленкой или линолеумом. Установка опалубки может вестись не только с помощью фанеры и досок, но и экструдированного пенополистирола или пенопласта. Такую опалубку обычно делают несъемной, в ее центре располагается пластиковая труба, которая и заливается бетоном. Перед заполнением формы раствором следует выполнить армирование и установить подпорки с разных сторон.

Материал для опалубки

На сегодняшний день существует множество видов материалов и современные опалубки производятся также из того или иного материала, в зависимости от назначения ее. Материалы для изготовления опалубки можно перечислить и получится такой перечень опалубок:

• деревянная/деревометаллическая опалубка;
• металлическая опалубка;
• железобетонная опалубка;
• резиновая/тканевая (надувная) опалубка;
• пластмассовая опалубка;
• армоцементная опалубка.

В перечне представлены опалубки с материалами, из которых производят сами щиты, все остальные же элементы, в том числе крепежные детали, замки, ребра жесткости, разного рода соединители и остальные доборные элементы, как правило, выполняются из металла, в некоторых случаях из высокопрочного пластика.

Деревянная/деревометаллическая опалубка изготавливается из древесины с влажностью, не превышающей 25%.

Палубу щитов можно выполнить из досок, но практичнее выполнять из водостойкой фанеры или фанеры, обработанной соответствующими пропитками или смолами для получения свойства не намокать.

Таким образом, получаемая бетонная поверхность получается гладкой, не требуя сложной выготовки; однако, фанера в этом деле, да и по износостойкости уступает пластику, о котором мы также поговорим, чуть ниже.

Металлическая опалубка — это разновидность опалубки, чаще всего которая используется в монолитном строительстве, так как металлические материалы – отличные материалы для опалубки фундамента, стен и других ответственных частей здания.

Плюсы в использовании опалубок с металлическими пластинами — это долговечность, простота в процессе ее монтажа/ демонтажа, а также универсальность и высокое качество получаемой поверхности.

В монолитном строительстве опалубка монтируется на фундамент, позволяет заливать стены и колоны толщиной 30-70 см.

Железобетонная опалубка применяется в гидротехническом строительстве других трудоемких видах строительства (элементы опор для мостов, подпорные и набережные стены, фундаменты крупных инженерных сооружений).

Для того, чтобы предотвратить спление опалубки с бетоном, соприкасающуюся поверхность ее покрывают смазкой (впрочем, как и в случае с многими остальными опалубками). Обшивку опалубки смазывают до установки арматуры.

Резиновая/тканевая (надувная), она же пневматическая опалубка, применяемая в основном для бетонирования элементов сложных геометрических форм (куполов, сводов пролетов).

Она выполняется из плотной воздухонепроницаемой ткани в виде оболочки. При нагнетании воздуха в оболочку она приобретает форму запроектированной конструкции.

По накаченной воздухом оболочке натягивают специальную джутовую ткань, служащую арматурой для первого слоя из обычного раствора. Слой раствора наносят небольшой толщины, и после его затвердения получается твердая оболочка. По ней укладывают арматуру и бетонную смесь требуемой толщины.

Пластмассовая опалубка нашла свое применение для изготовления бетонных/пенобетонных блоков, а также используется для возведения монолитных конструктивных элементов сооружений различного назначения и конфигурации.

Опалубочные щиты из пластмассы (60×30см) применяются как материалы для опалубки стен и соединяются в блоки при помощи соединительных ключей, доборных элементов – металлических ребер жесткости (уголков, швеллеров), наружных и внутренних доборных угловых элементов.

Элементы ребер жесткости крепятся винтовыми стяжками и талрепами. Данный материал для опалубки дает возможность легко и быстро соорудить конструкцию разнообразной формы, а поверхность готового изделия выходит гладкой и не требующей особой сложности отделки.

Армоцементная опалубка применяется в виде армоцементных плит толщиной 15-20 мм. Плиты данного вида производят из мелкозернистого бетона, армированного проволочной сеткой. Сетку до нанесения слоя бетона можно изогнуть, придав необходимую форму бетонируемой плите.

Заключение

С помощью объемной опалубки устраиваются перекрытия на значительной высоте. Используется такая конструкция главным образом профессиональными строителями, потому что сборка конструкции имеет определенные сложности. Отдельные формы системы часто используются в индивидуальном строительстве.

Система опалубки универсальна, применяется в любых климатических условиях. Кроме того, ее применение экономически целесообразно – многократность использования позволяет значительно сократить расходы, связанные с проведением строительных работ.

Основной недостаток опалубки – монтаж требует определенных навыков.