Каким бывает оборудование для производства пеноблоков, его стоимость и как сделать своими руками?

Сколько я могу заработать на производстве пеноблоков?

Первоначально, для того чтобы начать свою деятельность по производству пеноблоков, вам придется зарегистрировать ИП. Покупать строительные блоки у физического лица мало кто будет. Стоимость организационных расходов для организации ИП составит 4000 рублей.

Стоимость оборудования, в том числе формы, для производства 5м3 пеноблоков за 8-ми часовой рабочий день стоит 300000 рублей.

Таблица 1. Инвестиции в предприятие

Итого

год

   Покупка оборудования

300000

   Оборотные средства

   Организационные расходы

4000

Всего расходов

304000

Считаем, что у нас работает один работник, особой квалификации ему не требуется. Зарплата составляет 10000 рублей в месяц.

Таблица 2. Штатное расписание

Должность

Кол-во

Зарплата

Всего

человек

руб/мес

ФОТ

   Рабочий

1

10000

10000

ИТОГО

1

10000

10000

Т.к. сотрудник у нас трудоустроен официально, подсчитаем налоги от заработной платы.

Таблица 3. ФОТ и налоги

Итого

Итого

1 год

2 год

   Рабочий

110000

120000

ИТОГО ФОТ

110000

120000

ИТОГО НАЛОГОВ

33000

36000

Посчитаем расходы на материалы на изготовление одного кубометра пеноблоков. Расходы на электричество составят порядка 3 кВт/час. Для организации производства планируем снять теплое производственное помещение. Стоимость аренды 500 руб./м2, площадь помещения 20м2. Коммунальные расходы 3000 рублей в месяц.

Для удобства сведем все затраты в единую таблицу.

Таблица 4. Затраты производства

Итого

Итого

1 год

2 год

Постоянные расходы

   Заработная плата

110000

120000

   Налоги ФОТ

33000

36000

   Арендная плата

110000

120000

   Амортизация

300000

   Услуги бухгалтера

60000

72000

Переменные расходы

   Цемент м500

2046000

2232000

   Песок

103950

113400

Пенообразователь

49500

54000

   Ускоритель твердения

16500

18000

   Коммунальные расходы

77000

84000

   Упаковка

33000

36000

   Транспорт

66000

72000

   Страховые ИП

53153

56153

   Прочие переменные расходы

33000

36000

Всего затрат

3091103

3049553

Стоимость реализации пеноблока 2000 рублей за м3 (самовывоз), производительность цеха 5 м3, рабочих смен в месяц – 30.

Таблица 5. Выручка предприятия

Итого

Итого

1 год

2 год

   Выручка от продажи блоков

3300000

3600000

Всего выручка

3300000

3600000

Сведем показатели в план доходов и расходов.

Таблица 6. План доходов и расходов

Итого

Итого

1 год

2 год

   Выручка предприятия

3300000

3600000

   Себестоимость производства

3091103

3049553

   Валовая прибыль

208897

550447

   Проценты по кредиту

   Прибыль до налогообложения

208897

550447

   Налоги

33000

38531

   Чистая прибыль

175897

511915

   Чистая прибыль с нарастающим итогом

175897

687812

Таблица 7. Рентабельность и окупаемость

Горизонт планирования

2 года

Выручка предприятия, руб.

6900000

Прибыль предприятия, руб.

687812

Инвестиции в проект, руб.

304000

Срок окупаемости, мес.

9

Рентабельность ,%

10,0

Преимущества сотрудничества с «УПТК Стройснабжение»

Наши цены на оборудование для производства пенобетона, в отличие от долговечности и качества агрегатов, исключительно низкие. Мы являемся непосредственным разработчиком установок, и поэтому имеем возможность реализовывать их без посреднической наценки.

Сотрудничество с нашим предприятием осуществляется на привлекательных для клиентов условиях:

  • Официальные гарантии на любой вид установок;
  • Бесплатные консультации и технологические рекомендации специалистов;
  • Возможность заказа техники «под ключ», с монтажом и пуско-наладочными процессами.

Связаться с нашими менеджерами можно незамедлительно. Установки выпускаются в полном соответствии с регламентированными нормами отечественных стандартов.

Для изготовления такого строительного материала, как пенобетон наша компания предлагает следующие виды оборудования.

  • Комплект с ручной загрузкой.Этот вариант оборудования для производства пенобетона требует соответствующего контроля со стороны владельца и включает в себя:
    • Установка для пенобетона УБС-1000;
    • Пеногенератор ПУ-300;
    • Компрессор;
  • Комплект с автоматической загрузкой.Такой вид оборудования производства пенобетона максимально облегчает изготовление готового продукта за счет расширенной комплектации, в которую входят:
    • Установка для пенобетона УБС-1000;
    • Пеногенератор ПУ-300;
    • Компрессор;
    • Дозатор пенообразователя;
    • Дозатор пены и воды;
    • Шнек для подачи цемента;
    • Дозатор весовой цемента и песка;
    • Ленточный транспортер для подачи песка;
    • Вибросито.

Использование таких комплектов позволит на выходе получить высококачественный пенобетон, из которого можно изготавливать пеноблоки, соответствующие всем необходимым требованиям ГОСТов и СНиПов.

Для изготовления пеноблоков мы предлагаем специальное оборудование, принцип работы которого основывается на технологии резки пенобетона. Оно обеспечивает получение блоков, соответствующих заданным параметрам, и сокращает затраты на их производство. При этом значительно уменьшается применение ручного труда, а рентабельность составляет более 70%.

  • Резательный комплекс БЛОК-4;
  • Резательный комплекс БЛОК-8;
  • Резательный комплекс БЛОК-12.

Кроме того, наша команда занимается не только продажей отдельных комплектующих, но и изготовлением, поставкой и монтажом производственных линий пеноблоков. Мы готовы предложить вам несколько вариантов оборудования, производственные мощности которых могут составлять:

  • до 4 кубических метров в час;
  • до 8 кубических метров в час;
  • до 12 кубических метров в час;

Линия, как правило, включает в себя оборудование для производства пенобетона (с автоматической или ручной загрузкой), оборудование для производства пеноблоков (с производительностью резательного комплекса по вашему запросу), технологические рекомендации и дополнительное оборудование.

Почему стоит обратиться в нашу компанию?

За счет постоянного совершенствования мы смогли добиться высокого качества нашей продукции и разработать систему индивидуального подхода к каждому клиенту, позволяющие нам гарантировать:

  • своевременные поставки полностью скомплектованных линий;
  • быстрый монтаж и запуск готовой линии в производство;
  • высокое качество производимой продукции;
  • низкую стоимость оборудования и его быструю окупаемость;
  • простоту эксплуатации и высокую энергоэффективность производственных линий.

По всем вопросам открытия производства пеноблоков либо модернизации уже налаженных линий вы можете обратиться к менеджерам компании, которые предоставят вам грамотную консультацию и помогут оформить заказ.

Растворы, применяемые при изготовлении пеноблоков


Таблица показателей пенобетона

Цемент любых марок от 200 до 600.Дозировок — великое множество.

Для плотного, тяжелого блока

  • Цемент — 2,4 ц; песок — 19,5 ц; вода — 110 литра.
  • Цемент — 2 ц; песок — 9,2 ц; щебень — 9,8 ц; вода — 100 л.
  • Цемент — 2,3 ц; кирпич битый — 9,9 ц; песок — 5,4 ц; вода – 100 л.
  • Цемент — 2,5 ц; керамзит — 7,2 ц; вода — 90-130 л.
  • Цемент — 2 ц; угольный или сланцевый шлак — 9,6 ц; вода – все те же 90–130 л.
  • Цемент — 2,6 ц; опилки — 1,5 ц;песок – 11 ц; вода – уже указанное выше количество.

Для легкого блока

Соотношение цемента и наполнителей соответственно 1:8 и 1:9, но увеличение количества цемента делает блоки прочнее.

Рентабельность

  • Для изготовления необходимо электропитание 380 В; на производство блоков из смеси 160 литров затратим 5 кВт.
  • 1 кубометр пенобетона потребует 2,5 кВт в течение 30 минут. Учтем расходы на цемент, все остальные ингредиенты – это всего четвертая часть от стоимости цемента.

Разновидности установок

Бизнес по производству пеноблоков считается одним из самых быстроокупаемых. В стоимость продукции, помимо прочего, включают затраты на оборудование. К его выбору нужно подойти со всей ответственностью, существующие разновидности отличаются производительностью и качеством полученной продукции.

Мобильные

Этот тип оборудования можно приобрести по частям или в полном комплекте. Готовый вариант предпочтительнее, с ним проще работать и можно быстрее ввести в эксплуатацию. Состоит мобильная установка из следующих деталей:

  • Виброгрохот. Просеивает сырье, удаляет мусор.
  • Устройство для подачи сырья. Передает в главный отсек песок, цемент.
  • Дозатор воды.
  • Смеситель.
  • Баросмеситель (редко встречается пеногенератор).
  • Компрессор.
  • Шланг. Выводит готовый материал.

Плюсы мобильных установок:

  • простота и удобство в эксплуатации;
  • недорогое обслуживание;
  • низкая стоимость;
  • нет деталей, работающих под давлением (а значит лицензия на выпуск материала не требуется);
  • сравнительно легкая по весу конструкция, можно перемещать при необходимости.

Минусы

  • быстро расходуется пенообразователь;
  • блоки получаются меньшей прочностью, чем созданные на более профессиональном оборудовании.

Выработка мобильной установки: 24-72 м.куб/сутки.

Какие машины пользуются спросом:

  • Санни от «Строй Бетон».
  • Метем от ГК Метем.
  • Robus 500MS от Предприятия РОБУС.

Для тех, кто не собирается открывать завод или крупный цех по созданию пенобетона, можно выбрать б/у установки, которые в цене будут дешевле в несколько раз.

Видео-обзор мобильной установки для производства пеноблока «БАС-130»:

Стационарные

Установки отличаются более серьезной конструкцией, из-за этого их цена может показаться высокой.

Составные части:

  • бетономешалка;
  • пеногенератор;
  • средства для подачи бетона;
  • формы для готового продукта;
  • оборудование для выдержки пеноблоков;
  • аппарат для резки.

Преимущества:

  • производительность существенно выше;
  • качество готового продукта лучше;
  • расход пенообразователя ниже;
  • себестоимость пеноблоков ниже.

Недостатки: высокая стоимость оборудования.

Стационарные установки требуют наличия просторного помещения. Применяются для массового производства пенобетона. Средняя производительность 40-100 м.куб/сутки.

Бывает готовая единая конструкция или сборная. Перед покупкой необходимо выбрать и подготовить помещение для устройства производственного цеха (если ранее в нем никогда подобные работы не проводились).

Есть несколько важных условий:

  • минимизация ручного труда (положительно влияет на качество готового продукта);
  • размещение оборудования должно быть максимально компактным, без больших расстояний между частями установки;
  • доступ воды в цех должен происходить без перебоев;
  • наличие кран-балки;
  • отдельное место для пропарочной камеры;
  • оборудование для выдержки имеет укромное место, сухое и без сквозняков.

Популярная марка стационарных установок – Метем от ГК Метем.

Перед заказом оборудования нужно составить план помещения и определиться с размещением в конкретных условиях. Потребуется лицензия.

Автоматические

Высококлассное оборудование, используется на заводах по производству пеноблоков. Минимизируют участие ручного труда, качество готовой продукции существенно лучше. Организация автоматического производства требует подготовки:

  • наличие цементного склада с системой дозации;
  • создание хранилища для песка;
  • место для линии распределения компонентов для последующей их передачи в оборудование;
  • площадь для производственной линии;
  • участок, где проходит резка и хранение готовых пеноблоков.

Преимущества:

  • самая большая производительность;
  • процесс полностью автоматизирован, рабочей силы требуется минимум;
  • автоматизация позволяет снизить себестоимость готовой продукции, продажи повышаются.

Недостатки:

  • дороговизна оборудования;
  • необходимость в объемных площадях для установки.

Организация автоматического производства потребует немалых затрат на первом этапе, окупятся они в лучшем случае в течение года.

Какое оборудование пользуется популярностью:

  1. Фомм-ПУСК от «Строй–Бетон».
  2. FC100WM от НПК FCI технологий.
  3. Старт (полуавтомат) и Метем-АЗП от ГК Метем.

Как сделать правильное смешивание?

Схема высоконапорного пеногенератора.

А теперь необходимо обустроить в емкости смешивание. Внутри нее (в центральной части) располагаем металлический вал. Нижний конец вала должен быть впрессован в подшипник, который зафиксирован в днище смесителя. Вал необходимо максимально надежно зафиксировать на расстоянии 20 см от верхнего среза. Для этого корпус подшипника по трем направлениям фиксируют к емкости смесителя. На валу необходимо организовать червячный механизм для смешивания. В верхней части вала должен находиться шкив, который зафиксирован шпонкой. А теперь необходимо обеспечить надежный привод: напротив шкива вала должен находиться шкив от редуктора, связанного с двигателем. Не имеет принципиального значения, каким образом это будет организовано. Конструкция станины для расположения двигателя может быть различной. Самый простой вариант смесителя готов.

Пенообразователь для изготовления пенобетона является главной частью всего оборудования. В доказательство этого послужат примеры того, что многие умельцы используют для смешивания обычную бетономешалку. Несложно догадаться, что без смесителя, о котором шла речь, можно обойтись. Смешивать поможет даже обычная дрель со специальной насадкой. Но это не выход, так как при наличии такого простого оборудования вы не сможете сделать достаточного количества блоков.

По этой причине смеситель в наличии необходимо иметь. Причем существует следующая зависимость: чем больше объем смесителя, тем быстрее окупятся все ваши затраты. Но не будем заниматься подсчетами, а вернемся к изготовлению пенообразователя.

Возможные сложности процесса и ошибки

Чтобы избежать ошибок, следует придерживаться определенных правил:

  • не экономить на пенообразователе, от этого зависит стойкость пены;
  • температура пены должна быть такой же, как температура песчано-цементного раствора, это позволит получить смесь с пузырьками одного размера, что увеличит прочность материала;
  • сушка блоков из вспененного бетона происходит при температуре не ниже +6 градусов. В холодное время года помещение, где производятся пеноблоки должно дополнительно прогреваться;
  • для изготовления самодельных форм следует использовать ламинированную фанеру или металлические листы, а перед заливкой стенки форм обработать специальным составом или выложить внутри полиэтиленом;
  • чтобы сократить время затвердевания раствора, можно добавить специальный отвердитель;
  • количество пены влияет на прочность блока: если ее мало, то материал будет непрочный, а если мало, то он может не высохнуть.

Что необходимо для работы

Прежде чем приступить к изготовлению пенобетона, необходимо рассчитать пропорции компонентов, подобрать время для замеса, просушки и выдержки. Кроме того, требуется подготовка – сбор инструментов, оборудования и закупка материала.

Инструменты и материалы

Технику для самостоятельного изготовления пенобетонных блоков можно приобрести в любом строительном магазине или оформить в аренду у организации.

Список необходимых инструментов и материалов:

  1. Бетономешалка – объём зависит от потребностей проекта. Для возведения частного дома достаточно оборудования на 300 литров.
  2. Речной песок средней фракции без примесей и вода.
  3. Цемент марки М400-500 – замена на аналоги не допускается.
  4. Парогенератор для пенобетона. В производстве можно обойтись без этого агрегата, но его использование гарантирует высокие эксплуатационные свойства конечного продукта.
  5. Емкости для заливки либо готовые формочки, широко представленные в строительных магазинах.
  6. Пенообразователь.

В особых ситуациях допускается использование других компонентов. Например, красящие добавки необходимы для создания цветных изделий. Отвердитель в составе повышает устойчивость блоков к низким температурам, влажности и другим агрессивным условиям окружающей среды.

Можно ли отказаться от пеногенератора

Сотрудниками БТУ им. Шухова в 1998 году разработана методика приготовления жидкой пенобетонной смеси, в схеме которой не используется пеногенератор. Технология подразумевает совмещение свойств генератора пены и смесителя в одном устройстве. Задача агрегата – одновременно перемешивать и проводить поризацию раствора, в который добавлен пенообразователь.

Получение блоков высокого качества достигается за счёт конструкции рабочего органа смесителя и режима перемешивания. Подача воды без предварительного создания пены упрощает способ изготовления и сокращает сроки застывания. Данная технология позволила смешивать сырьё в турбулентно-каватационном режиме. В результате пенобетон имеет низкую плотность с минимизацией энергетических затрат.

Ингредиенты и пропорции


В составе пенобетона должны использоваться ингредиенты, соответствующие нормативным актам. Раствор содержит цемент, песок, воду, пенообразователи и добавки. Дополнительные составляющие необходимы для повышения стойкости к морозам, например, БИО-НМ. В качестве улучшения воздухоотведения применяются аэрирующие компоненты – БИО-Люкс, ПВД-3 или Сипласт.

Все ингредиенты должны отвечать  стандартам. От пропорций пенобетона зависит конечная марка и степень прочности. Из расчёта плотности 600 кг на 1 м³ потребуется следующее количество компонентов:

  • речной песок – 200 кг;
  • цемент марки М400 – 320 кг;
  • отвердитель – согласно инструкции производителя;
  • пенообразователь – от 1,2 до 1,5 литров;
  • вода – 100 л.

Выполнение работ

От типа выбранного вами оборудования и соблюдения технологического процесса будут зависеть качество материала, себестоимость, производственные объемы и т. п.

Производственный процесс выглядит следующим образом:

Изготовление смеси

Сегодня пользуются популярностью следующие технологии:

  1. Баротехнология. Наиболее дешевый вариант, не требующий покупки дорогостоящего оснащения, используется на небольших предприятиях. В смеситель закладывают нужные компоненты, подают воздух и все перемешивают. Приготовленный раствор подается в формы, в которых смесь увеличивает свои объемы, достигая нужных размеров. Расходы на единицу материалы небольшие, что сказывается на его окончательной стоимости. Процесс простой, больших вложений не требует. Но при этом имеются и отрицательные моменты. Пеноблоки получаются низкого качества, крупнопористые, что оказывает влияние на несущие способности объекта. Применяемые пенообразователи синтетического происхождения и добавки-пластификаторы оказывают негативное влияние на экологическую сторону блоков.
  2. Использование парогенератора. В этом случае появляется возможность смешивать все компоненты в правильных соотношениях, улучшая качество и прочность готовых блоков. Смысл технологического процесса в следующем – дозаторы сначала смешивают песок и цемент, потом вводят воду и химические составы. После этого масса перемешивается, вводится пена в готовом виде. Чтобы достичь нужной плотности, пена подается в оптимальном количестве. После этого бетонная масса поступает в формы. Все процессы отрегулированы, что позволяет вывести производственный процесс на иной уровень. Материал получается экологически чистым, отменного качества. Но имеются и свои отрицательные моменты. Оснащение для производственного процесса стоит дорого, и блоки, естественно, отличаются в цене.

Формовка

Чтобы знать, как сделать пенобетон в домашних условиях, следует понимать разницу между литьевым и резательным способами формовки.

Первый метод основан на заливке бетонной массы в формы. Стоимость формовочных кассет не слишком высокая, процесс не вызывает сложностей. Но геометрические размеры готовых изделий могут отличаться. Если есть необходимость производить блоки разных размеров, придется покупать различные кассеты, что увеличит расходы на производство. В процессе извлечения блоков могут произойти частичные повреждения кромок, да и прочность изделий оставляет желать лучшего.

Резательный процесс состоит из двух основных этапов. Сначала бетонный раствор выливается в большие формы, после застывания выполняется распалубка. Теперь можно выполнять разрезку большого куска на необходимые размеры, для чего применяются специальные установки с различными режущими струнами, лентами и пилами. Готовые блоки получаются одинаковыми по размерам, не имеют скольных участков. Минус один – резка представляет собой сложный процесс, требующий большого опыта и внимания.

Сушка

Исходя из вариантов формовки, различаются и технологические процессы сушки готового материала.

В случае с литьевым вариантом сушка проходит двумя методами:

  • изделия выдерживаются в формах не менее десяти часов, чтобы могли набраться прочности. После этого выполняется распалубка;
  • блоки подвергаются термической обработке в пропарочных камерах, что придает им прочность уже через несколько часов.

Материалы для производства пеноблока

Хочется отметить, что изготовить пеноблок не составляет особого труда, однако важно иметь для этого подходящее помещение, необходимые материалы и инструменты:

  1. Цемент.
  2. Песок (желательно мелкий и чистый, без включений глины).
  3. Вода (водопроводная, без солей).
  4. Пенообразователь.
  5. Отвердитель.
  6. Формы для залива раствора.
  7. Бетономешалка.
  8. Пеногенератор. Если у вас его нет, его можно изготовить самому.

Чтобы не тратиться на формы, их можно сделать самостоятельно из влагозащищенной фанеры. Сконструируйте необходимое количество ящиков требуемого размера и используйте многоразово. Также можно использовать большие формы, а затем разрезать монолиты на блоки.

При изготовлении форм следует учитывать тот факт, что во время сушки пенобетона будет происходить воздушная усадка, поэтому готовый пеноблок может получиться меньшего размера, чем сама форма.

Как самостоятельно сделать пеногенератор

Пеногенератор — это не то устройство, которое имеется в хозяйстве у каждого, поэтому я посчитал нужным рассказать, как сделать его самому. Кстати, самодельный пеногенератор прост и надежен, и, в данном случае, будет работать не хуже автоматического.

Чтобы самостоятельно сделать пеногенератор, возьмите компрессор, шланги, насос, емкость и корпус с металлической сеткой. Установите емкость на пол, или любое другое устойчивое место, подсоедините шланги, предварительно оснащенные вентилями для регулировки давления. Стыки обработайте специальными муфтами.

Разведенный пенообразователь подается в емкость при помощи насоса. Процесс работы устройства происходит таким образом: в емкость с водой добавляется пенообразователь и тщательно замешивается, после чего полученная смесь вместе с воздухом поступает из компрессора в корпус конструкции. Раствор соединяется с воздухом, бьется о сетку и превращается в пену.

Можно, конечно, попробовать справиться и без пеногенератора, однако получить необходимое количество пены в данном случае будет крайне тяжело. Стандартная бетономешалка вряд ли справится с замесом раствора на больших оборотах.

Стоимость изготовленных пенобетонных блоков

Например, для строительства дома необходимо 20 куб. м пенобетонных блоков. Для их производства необходимо купить бетономешалку, пеногенератор и формы из фанеры. В общем, на закупку всего оборудования нужно потратить около 29 тыс. руб.

Себестоимость 1 куб. м блоков определяется всеми необходимыми расходами на их изготовление:

  • материалы – цемент, песок, пенообразователь. Для получения 1 куб. м готовой продукции необходимо потратить 720 руб.;
  • электроэнергия – 11,25 руб.;
  • затраты на оборудование – 29000/20=1450 руб.

Получается, что расходы на производство 1 куб. м пеноблоков составляют 2181 руб. Снизить окончательную стоимость материала позволяет покупка всех материалов большими партиями по оптовой цене и сдача оборудования после окончания стройки в аренду.

Как зарегистрировать бизнес по производству пеноблоков, и кому сбывать готовую продукцию?

Для этого нужно выбрать регистрацию ИП или юридического лица. В ситуации, когда речь идет об изготовлении стройматериалов, можно выбрать и ту, и другую организационно-правовую форму. Выбор зависит от того, сколько наемных сотрудников у вас будет, и кому вы будете сбывать продукцию.

Если вы зарегистрируете ИП, то вашими потребителями будут:

  • Строительные компании и магазины.
  • Частные потребители.
  • Другие производители и владельцы бизнеса.

Словом, вашим конечным потребителем при выборе ИП может быть кто угодно. Единственный сегмент, который вряд ли станет покупать у вас строительный материал – это государственные учреждения.

Последние сотрудничают зачастую только с юридическими лицами. Кроме того, только ООО принимают участие в различных тендерах.

Поэтому при выборе формы регистрации определитесь, кому вы намерены сбывать продукцию, а после принимайтесь за государственную регистрацию.

И регистрация ИП, и регистрация ООО проходит в ИФНС по месту расположения бизнеса. Чтобы получить разрешение на ведение предпринимательской деятельности, достаточно предоставить в налоговую службу перечень документов. Для разных организационно-правовых форм список будет отличаться.

Документы для регистрации предпринимательской деятельности:

ИПООО
• Заявление по форме Р21001. • Паспорт гражданина России. • Квитанция об оплате государственной пошлины – 800 руб.• Заявление по форме Р11001. • Устав ООО. • Документ, подтверждающий присвоение юридического адреса. • Решение учредителя или протокол собрания учредителей. • Квитанция об оплате государственной пошлины – 4 000 руб.

Также с данным пакетом документов в каждом из случаев необходимо предоставить заявление о переходе на выбранную систему налогообложения. Для обеих форм регистрации советуем выбрать УСН – упрощенную систему налогообложения.

Код по ОКВЭД выбираем 23.61.1 – «Производство готовых строительных изделий из бетона, цемента и искусственного камня».

Далее, для осуществления бизнес деятельности необходимо получить разрешения от пожарной инспекции и Роспотребнадзора. Другие лицензии и разрешения вам не нужны.

После прохождения процедуры регистрации на государственном уровне можно начинать оснащение производства и изготовление строительных материалов.

Напомним, что сбывать продукцию можно по разным каналам. А для того, чтобы увеличить спрос на товары собственного производства, нужно заранее позаботиться о рекламе стройматериала.

Распространять информацию о предприятии по изготовлению пеноблоков можно так:

  • Разместить рекламу в газетах, журналах, на радио, ТВ, билбордах.
  • Распространить информационные листовки и визитки.
  • Заключать договоры со строительными фирмами.
  • Создать сайт с размещением на нем примеров продукции и прайса на изделия.
  • Участвовать в различных строительных выставках.

Также, как вариант, можно рассмотреть возможность сбывать свою продукцию оптово в большие строительные супермаркеты.

Этапы изготовления пеноблоков. Какое сырье используется?

Технология производства.

Пенобетон и газобетон — не путаем

На отечественном рынке стройматериалов сегодня можно приобрести два искусственных, пористых стройматериала — газобетон и пенобетон ( по ГОСТ 25485-89 Бетоны ячеистые. Технические условия.). По составу они похожи, потому что для их изготовления используют цемент, песок, воду и порообразователь. Благодаря последнему компоненту материал получает пористую структуру.

Но многие не понимают, в чем отличие этих материалов, потому что у них много схожих параметров. Разница в основном заключается в технологии изготовления данных стройматериалов.

При изготовлении газобетона в сухую смесь цемента и песка добавляют алюминиевую пудру, после чего смесь хорошо перемешивают. Далее в нее добавляют воду. После чего алюминиевая пудра вступает в реакцию с цементом, в результате которой выделяются водород и окислы AL. Водород наполняет пузырьками бетонную смесь, структура которой становится ячеистой (пузырьки могут быть крупными — 3 мм и более или мелкими — 1 мм и менее).

При низком качестве материала он имеет неоднородную структуру по высоте, что отражается на многих его параметрах. Качественный газобетон обладает однородной структурой и повышенными характеристиками.

Полезные советы

В дополнение хочу поделиться с вами несколькими полезными советами по работе с пеноблоком.

При строительстве стен нельзя класть свежие блоки, чтобы не допустить трещин на изделиях. Пеноблоку требуется много времени, чтобы набрать требуемую прочность, однако некоторые изготовители слишком рано пускают изделия в продажу, а многие покупатели этого не знают.

Перед тем, как начинать кладку, следует очистить материал от пыли и грязи, а также уровнем проверить фундамент на горизонтальность и вертикальность.

Штукатурить стены из пенобетона можно через 3–4 месяца после завершения кладки, так как блоки дают определенную усадку.

Пеноблок выгоднее класть на клей: во–первых, его расход буде меньше, чем цементно–песчаного раствора, а во–вторых, кладка стены будет выглядеть качественнее, а швы — аккуратнее. Если швы будут толстыми, теплоизоляция постройки уменьшится.

Если пеноблок не имеет ровных граней, его лучше класть на раствор, если же изделие ровное со всех сторон — рациональнее делать кладку на клей.

После того, как выложен фундамент, покройте его сверху гидроизоляционным слоем, чтобы защитить пеноблок от влаги, а затем сверху покройте цементно–песчаным раствором.

Если вы планируете класть пеноблок на клей, помните: первый слой на фундамент все равно ложится только на раствор.

Способы изготовления блоков из пенобетона

Изготовление пеноблоков в домашних условиях оборудование надо будет подбирать в зависимости от способа производства. Здесь все будет зависеть от предполагаемых условий производства и технических параметров помещения. Так же важны размеры производственной площадки и объемы сушки готовой продукции.

Исходя из этого, предлагается несколько вариантов по виду производства:

КлассическийНаиболее распространённый способ.

  • Пена, изготавливается в генераторе, и под давлением «загоняется» в раствор, при этом не останавливается процесс перемешивания, то есть – прямо в бетонноперемешивающую машину.
  • Блоки, изготовленные таким способом, можно применять практически везде. Используют их при строительстве строений в два этажа, при условии, что кладка блоков начинается от фундамента (большее количество этажей не рекомендуется).
Сухая смесьОтличается способом смешивания. В данном случаи, смесь не разводится водой (остаётся сухой), до момента подачи пены из генератора.

  • Такой способ, обеспечивает хорошее смешивание ингредиентов, как результат – повышенная прочность.
  • Возможно возведение зданий до трёх этажей (от фундамента).
  • Удобен при изготовлении больших партий, но для не большого объёма, становится – не рентабельным. Причина тому – оборудование, которое, при отсутствии своего, приходится арендовать.
БарокамераСмешивание, происходит в специальной камере, в которой поддерживается давление. Такой способ используют при изготовлении больших конструкций, требующих много готового раствора.

В целом, способ хороший, но сама камера, это специальное оборудование, которого может не оказаться, если производство не поставлено на поток.

Если подвести итог, то вывод следующий – самый доступный, при этом без потери качества способ, это – классика. Он рекомендуется как начинающим, так и более опытным специалистам, но при этом не требует больших затрат и дополнительного оборудования.

Обоснование выбора и подготовка

Снижение затрат на строительство — основная причина широкого применения пенобетона. Но, кроме цены, у этого материала имеется ещё масса преимуществ:

  • Экологичность. Даже при воздействии высоких температур, пенобетон не выделяет веществ, вредных для здоровья. Эта особенность позволяет пенобетону конкурировать с материалами, изготовленными из натурального дерева.
  • Высокие теплоизоляционные свойства. Пеноблок имеет ячеистую структуру, заполненную воздухом. Это не даёт жаре летом проникнуть внутрь помещения, а зимой не выпускает тепло наружу. В домах, построенных из пенобетона, практически не появляется плесень или грибок, не запотевают оконные стёкла.
  • Долговечность и пожаробезопасность. В составе пеноблоков полностью отсутствуют горючие материалы, поэтому при воздействии высоких температур они не разрушаются, удерживают форму и не утрачивают прочность.
  • Несложный процесс изготовления, доставки и монтажа. В домашних условиях пенобетон можно приготовить своими руками. Гладкая поверхность стен дома не требует дополнительного шпаклевания и выравнивания. Пенобетон отлично контактирует с любыми материалами, применяемыми для отделки и облицовки.

Себестоимость материала, с чего начинать

Конечная стоимость пеноблоков будет состоять из затрат на песок, цемент, воду и электричество. Согласно стандартам, на 1 метр кубический пеноблока марки D600 расходуется:

  • Цемент ПЦ500 — 330 кг;
  • Песок кварцевый — 210 г;
  • Пенообразователь — 1,5 л;
  • Вода.

Затраты на электроэнергию зависят от мощности используемого оборудования.

Работы по самостоятельному изготовлению пеноблоков следует начинать с расчётов необходимого количества пенобетона, изучения цен на компоненты и подготовку необходимого оборудования.

Оборудование для производства пеноблоков

Для того чтобы своими руками изготавливать блоки, придется приобрести оборудование. Потребуются:

  • Парогенератор, способный производить не меньше 200 литров в минуту.
  • Компрессорная установка.
  • Бункер -мешалка. Для начинающих предпринимателей достаточно агрегата мощностью 2,2кВт и рабочим объемом около 280 литров.
  • Форма для стандартных блоков 200х300х600мм.
  • Вспомогательные приборы: манометры, насосы.

Оборудование в виде готового комплекта можно купить в специальных магазинах. Можно так же сделать оборудование под заказ. Второй способ намного дороже и финансово оправдан только тогда, когда домашнее производство вышло на полную мощность.

При организации производства следует оборудовать помещение для сушки готовых блоков

Важно так же учесть общую потребляемую мощность, чтобы обеспечить бесперебойную работу оборудования

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitter
Напишите комментарий