Организация производства пеноблоков

Отличие газобетона от пенобетона

Чуть более ранее у нас была опубликована бизнес-идея по производству газобетона, вследствие чего многим может показаться, что речь идет об одном и том же строительном материале, но на самом деле это не так. Есть отличия пенобетона от газобетона (неавтоклавного) и заключаются они в том, что состав бетонной смеси у них разный, хотя основной процесс изготовления одинаковый. Составы для сравнения:

  • Газобетон: кварцевый песок, цемент, известь, вода, пенообразователь.
  • Пенобетон: цемент, песок, вода, пенообразователь.

Собственно говоря, они и цвет имеют из-за этого разный. Первый светлый (ближе к белому), а второй материал – классический бетонный серый. В качестве пенооборазователя обычно используют в обоих технологиях суспензию алюминиевой пудры.

Оборудование и инструменты

При изготовлении пеноблоков в домашних условиях может понадобиться следующее оборудование и оснастка:

  • подающее устройство для цемента и песка;
  • пеногенератор с производительностью не меньше 200 л/мин;
  • бароустановка;
  • дозировщик используемой воды;
  • виброгрохот (просеиватель сырья);
  • шланг для выхода готовой смеси;
  • компрессор;
  • бетономешалка объемом не менее 250 л;
  • специальные формы для блоков либо станок для резки.

Купить сегодня необходимое оборудование для производства строительных материалов в домашних условиях не составит особого труда. При желании можно приобрести не только укомплектованную производственную линию, но и отдельные ее составляющие. Стоит учесть, что оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях бывает не только стационарным, но и переносным. Линия может быть конвейерной либо автоматизированной. Эти факторы определяют стоимость приобретаемого оборудования.

В основе любого комплекта оборудования лежит пеногенератор. Такое устройство за сутки может обеспечить выпуск порядка 100-110 кубометров материала. Отличительной особенностью линий стационарного типа является их высокая производительность наряду с отменным качеством и небольшой себестоимостью. Учитывая, что такой комплект обойдется примерно в 1.5 млн. рублей, это ставит под вопрос его покупку.

Мобильная пенобетонная установка не требует покупки дорогого пеногенератора, что делает ее востребованной на строительном рынке. Однако наряду с этим, она и высокой производительностью похвастаться не может. Как правило, используют в этом случае бароустановку, но при всей своей мощности она не способна дать в сутки более 40-45 кубометров готового материала.

Их прочность уступает аналогам, создаваемым на стационарных линиях. Цена полного комплекта для домашнего производства может варьироваться в диапазоне от 50 до 300 тысяч рублей. При этом, как правило, оборудование большой мощности имеет большая стоимость. Например, комплект за 300 000 рублей может дать в сутки порядка 72 кубометров пенобетона.

Автоматическая линия нуждается в больших площадях, что нередко проблематично, ведь это не предусмотрено изначально. Как правило, такие линии нуждаются в создании бункеров для цемента, воды, песка, а также присадок с автоматической дозировкой. Кроме того, необходимо подумать о площадях для сушки пенобетона, его заливки по формам, а также установки для распила. Данное оборудование способно выдать в среднем за сутки порядка 80-100 кубометров материала, однако позволить себе такую роскошь может не каждый, ведь стоить комплект будет от 1.5 до 3 млн. рублей.

Когда на начальном этапе не хватает средств, покупают оборудование б/у. Однако в этом случае стоит быть готовым к тому, что достаточно быстро может понадобиться замена каких-либо деталей.

Формы, приобретаемые для пенобетона, могут быть разными. Сегодня их изготавливают из стали, фанеры, а также пластика. Емкость изделий различна, например, можно приобрести пластиковые формы габаритами 390х190х288 мм, варианты из фанеры размером 588х300х188 мм, стальные аналоги параметрами 600х300х200 мм

При их покупке важно учитывать строгость геометрии, поскольку от этого напрямую будет зависеть качество готового материала. Недопустимы даже малейшие нарушения симметрии

При выборе форм для заливки пенобетонной массы стоит обратить внимание на материал их изготовления. Учитывая, что опалубка может быть комбинированной, это особенно важно. Например, если продавец отмечает, что металлический вариант со вставками из сверхпрочного пластика способен выдержать даже самую высокую температуру, не стоит слепо доверять этому

Дело в том, что такие формы в действительности недолговечны. В процессе высыхания и отвердевания пенобетонной массы будет происходить выделение большого количества тепла.

Пеноблоки: размеры, плюсы и минусы для строительства дома

В таблице ниже приведены размеры блоков.

Размеры блоков, ммВес в зависимости от марки пенобетона, кг
D300D400D500D600D700D800D900D1000D1100D1200
Стеновые пеноблоки
200x300x60011,715,619.423.327.231.735.639.643.647.5
Перегородочные блоки
100x300x6005,87,89,711,713,615,817,819,821,823,8

Таблица показывает, что каждая марка блока отличается по весу.

Изготавливают и крупноформатные изделия, но для работы с ними нужна грузоподъемная техника. Зато благодаря им удается ускорить любое строительство. Крупноформатные блоки из пенобетона имеют следующие размеры:

  • 1000х600х600 мм;
  • 1000х600х500 мм;
  • 1000х600х400 мм;
  • 1000х600х300 мм.

Делают также малоформатные блоки, используемые в основном для утепления, реже для строительства тонких стен в тех местах, где это необходимо. Такие блоки из пенобетона имеют следующие размеры:

  • 600х300х100 мм;
  • 600х300х150 мм.

Плюсы и минусы

Пеноблок обладает такими преимуществами:

  1. Недорого стоит (кирпич стоит больше);
  2. Имеет высокие теплоизоляционные параметры.
  3. Теплопроводность пенобетона – 0.08-0.20 Вт/мС. Эта характеристика позволяет уменьшить теплопотери здания на 30% по сравнению с кирпичным строением;
  4. Легко обрабатывается и монтируется;
  5. Мало весит, поэтому нагрузка на несущие конструкции меньше;
    Позволяет делать разнообразные привлекательные архитектурные элементы: арки, колонны или порталы;
  6. Является негорючим материалом;
  7. Долговечный. Срок службы построенного из пеноблоков строения — не менее 35 лет;
  8. Экологически чистый. Пеноблоки изготавливают из натуральных природных материалов, поэтому они не поддаются гниению, на них не появляется грибок или плесень;
  9. Имеет высокие звукопоглощающие характеристики, что оградит жилое помещение от любых внешних источников шума.

Недостатки материала:

  1. Небольшая прочность;
  2. Впитывает влагу;
  3. Большая усадка.

Сколько я могу заработать на производстве пеноблоков?

Первоначально, для того чтобы начать свою деятельность по производству пеноблоков, вам придется зарегистрировать ИП. Покупать строительные блоки у физического лица мало кто будет. Стоимость организационных расходов для организации ИП составит 4000 рублей.

Стоимость оборудования, в том числе формы, для производства 5м3 пеноблоков за 8-ми часовой рабочий день стоит 300000 рублей.

Таблица 1. Инвестиции в предприятие

Итого

год

   Покупка оборудования

300000

   Оборотные средства

   Организационные расходы

4000

Всего расходов

304000

Считаем, что у нас работает один работник, особой квалификации ему не требуется. Зарплата составляет 10000 рублей в месяц.

Таблица 2. Штатное расписание

Должность

Кол-во

Зарплата

Всего

человек

руб/мес

ФОТ

   Рабочий

1

10000

10000

ИТОГО

1

10000

10000

Т.к. сотрудник у нас трудоустроен официально, подсчитаем налоги от заработной платы.

Таблица 3. ФОТ и налоги

Итого

Итого

1 год

2 год

   Рабочий

110000

120000

ИТОГО ФОТ

110000

120000

ИТОГО НАЛОГОВ

33000

36000

Посчитаем расходы на материалы на изготовление одного кубометра пеноблоков. Расходы на электричество составят порядка 3 кВт/час. Для организации производства планируем снять теплое производственное помещение. Стоимость аренды 500 руб./м2, площадь помещения 20м2. Коммунальные расходы 3000 рублей в месяц.

Для удобства сведем все затраты в единую таблицу.

Таблица 4. Затраты производства

Итого

Итого

1 год

2 год

Постоянные расходы

   Заработная плата

110000

120000

   Налоги ФОТ

33000

36000

   Арендная плата

110000

120000

   Амортизация

300000

   Услуги бухгалтера

60000

72000

Переменные расходы

   Цемент м500

2046000

2232000

   Песок

103950

113400

Пенообразователь

49500

54000

   Ускоритель твердения

16500

18000

   Коммунальные расходы

77000

84000

   Упаковка

33000

36000

   Транспорт

66000

72000

   Страховые ИП

53153

56153

   Прочие переменные расходы

33000

36000

Всего затрат

3091103

3049553

Стоимость реализации пеноблока 2000 рублей за м3 (самовывоз), производительность цеха 5 м3, рабочих смен в месяц – 30.

Таблица 5. Выручка предприятия

Итого

Итого

1 год

2 год

   Выручка от продажи блоков

3300000

3600000

Всего выручка

3300000

3600000

Сведем показатели в план доходов и расходов.

Таблица 6. План доходов и расходов

Итого

Итого

1 год

2 год

   Выручка предприятия

3300000

3600000

   Себестоимость производства

3091103

3049553

   Валовая прибыль

208897

550447

   Проценты по кредиту

   Прибыль до налогообложения

208897

550447

   Налоги

33000

38531

   Чистая прибыль

175897

511915

   Чистая прибыль с нарастающим итогом

175897

687812

Таблица 7. Рентабельность и окупаемость

Горизонт планирования

2 года

Выручка предприятия, руб.

6900000

Прибыль предприятия, руб.

687812

Инвестиции в проект, руб.

304000

Срок окупаемости, мес.

9

Рентабельность ,%

10,0

Необходимый маркетинг

Бизнес план производства пенобетона, в части организации сбыта, направлен на следующие действия.

  1. Разрабатывается гибкая ценовая политика. На начальном этапе пеноблоки продают дешевле, чем у конкурентов, при покупке крупных партий делают хорошую скидку. Такая тактика поможет закрепиться на рынке.
  2. Осуществляется рассылка рекламных проспектов в адрес местных строительных компаний, в первую очередь занимающихся возведением коттеджей.
  3. Собираются данные о готовящихся или уже реализуемых государственных проектах в регионе. В бюджетном строительстве материалы с доступной стоимостью пользуются спросом. Снизив наценку, производитель надолго обеспечит себя заказами.
  4. Распространяется реклама в СМИ.

Популяризация предприятия осуществляется сразу по многим направлениям. Поблизости устанавливается рекламный щит, так, чтобы его было видно из проезжающих автомобилей. Размещаются объявления в печатном органе муниципалитета и в интернете. Полезно дать заметку в журнале, посвященном садоводству и огородничеству: многие индивидуальные застройщики, будучи владельцами небольших участков земли, являются подписчиками таких изданий.

Рекомендации специалистов

Специалисты рекомендуют придерживаться некоторых принципов и требований, которые позволят создать качественный материал без ошибок и отклонений:

  1. Для изготовления форм под будущие пеноблоки рекомендуется использовать фанеру с ламинированным покрытием или прочные листы металла.
  2. Перед помещением раствора в заготовку, ее следует обработать раствором, а саму конструкцию обтянуть полиэтиленовой пленкой.
  3. Просушивание осуществляется в температурном диапазоне +50…+60°C в течение 48 часов.
  4. Материал можно достать из формы только после его полного высыхания.
  5. Готовый блок держится на поддонах в течение нескольких часов. Только после этого его используют по назначению.
  6. Приступать к оштукатуриванию стен можно только через 3-4 месяца после кладки, поскольку блоки дают усадку.
  7. Перед началом работ по отделке следует очистить материал от грязи и пыли, а еще тщательно подготовить поверхность к нанесению слоя.

Целевая группа потребителей и анализ спроса

При организации производства пенобетона следует рассчитывать сбыт для среднего и малого строительства. На крупных строительных объектах пенобетон больше используется как материал для теплоизоляции и возведения внутренних перегородок, и достаточно редко — как конструктивный материал постройки наружных стен.

Чтобы оценить возможный спрос на пенобетон в вашем регионе, следует изучить не только рынок строительства, но и недвижимости: насколько высоки темпы застройки пригорода, насколько популярно возведение частных домов, перестройка старых дач, возведение новых коттеджей. В среднем по стране показатели спроса на пенобетон повышаются с каждым годом, поскольку этот материал имеет ряд преимуществ перед деревом и кирпичом и дешевле своего главного «конкурента» — газобетона.

Цели данного анализа

1. Решить, какое производство будет более востребовано в вашем регионе:

  • монолитного пенобетона (опалубка, стяжки для пола);
  • пенобетонных блоков.

2. Определить объемы будущего производства.3. Выбрать технологию производства пенобетона:

классическая (в смесителе готовится отдельно раствор вода-цемент, в который добавляется пена из пеногенератора);

  • баротехнология (в смесителе на высоких оборотах взбивается пена, в которую добавляется цемент и песок);
  • поризационная — применяется для заливки непосредственно на объекте, в пол, пустоты, крышу. Для приготовления используются мобильные установки (отдельно готовится раствор из песка и цемента, насосом подается вода, поризатор изготовляет пену, которая вмешивается в раствор и готовая смесь пенобетона через шланг заливается в подготовленную форму для застывания).

Стоит подумать и про выбор «инструмента» для конкурентной борьбы – о преимуществе вашей продукции перед предложениями других поставщиков.

Это может быть:

  • гибкая ценовая политика (более низкая цена, система скидок, отсрочка платежа, товар в кредит);
  • гарантия поставки материалов в срок (с возможной выплатой неустойки);
  • бесплатная доставка;
  • возможность производства нетиповых размерных блоков на заказ;
  • бесплатная погрузка-разгрузка и т.д.

Рассмотрим на примере наиболее распространенный вариант — производство пенобетона по принципу классической технологии с последующей формовкой в пеноблоки.

Планируемые объемы производства — 40 м3/сутки (с возможностью увеличения до 70 м3). Наиболее востребованным типоразмером пенобетонного блока являются габариты 600*300 или 600*200 мм.

Марки, в зависимости от плотности пенобетона делятся на:

  • до 500 — теплоизоляционный;
  • 600-800 — конструкционно-теплоизоляционный;
  • от 900 — конструкционный.

Для получения пенобетона можно приобрести оборудование как импортного, так и отечественного производителя — установки типа «САННИ», «Фомм-проф», «ПСБ», «ПН-1100». На такое оборудование изготовители выдают сертификаты, у них же можно приобрести и специальные пенообразователи, и другие добавки-наполнители. Не забывайте, что если вы будете оформлять сертификат качества (изделия из вяжущих материалов не подлежат обязательной сертификации, но многие покупатели, особенно крупные строительные фирмы готовы сотрудничать только при условии его наличия), потребуются все соответствующие документы на покупку производственной установки и всех расходных материалов.

Для продажи готовой продукции необходимо оформить санитарно-эпидемиологическое заключение (как минимум, провести радиологические и лабораторные испытания), поскольку каждая партия выпущенной продукции должна иметь соответствующий технический паспорт.

Планирования бизнеса по производству газобетона

Технико-экономическое обоснование предпринимательской идеи по изготовлению пенобетона в первую очередь должно учитывать расходы на открытие производства и на начальный, пусковой этап его деятельности. Конечным результатом планирования выступает срок окупаемости этих затрат и рентабельность предприятия. Расчёт можно произвести для варианта использования любого оборудования и материалов при работе в режиме восьмичасового рабочего дня или в несколько смен.

Первая часть бизнес плана производства пенобетона, доходная его часть, состоит из учёта следующих статей:

  • производительность оборудования в смену;
  • цена продукции отпускная за кубометр;
  • количество рабочих дней в месяце.

Вторая часть -расходы производства:

  • цена одной тонны цемента;
  • цена одной тонны строительного песка;
  • месячная заработная плата рабочего;
  • количество рабочих;
  • арендная плата за используемое здание;
  • коммунальные и прочие расходы;
  • налоговые отчисления;
  • общая цена материалов для изготовления 1 кубометра продукции.

По этим результатам подсчитываются суммарные доходы за месяц, расходы и прибыль за вычетом налогов.

Учитываются следующие капитальные вложения:

  • стоимость линии производства бетона или иного оборудования;
  • цена автопогрузчика;
  • дополнительные затраты.

Поделив сумму капитальных затрат на ежемесячную чистую прибыль, можно получить срок окупаемости оборудования. Производство пенобетона как бизнес – высокодоходная отрасль деятельности, позволяющая уже за полгода работы окупить начальные затраты.

Практически этот срок незначительно отличается при любой организации производства. Ведь чем больше стоит оборудование, чем больше начальные вливания капитала, тем больше производительность предприятия и выше доходы. В среднем срок окупаемости затрат на организацию производства пенобетона составляет не более восьми месяцев. А уже следующий сезон предприниматель начинает работать «на себя». И это будет приносить ему только радость и удовлетворение.

Расчет доходов и расходов

Расчет прибыли.

Проводят расчеты прибыли на один кубический метр используемого материала. Прибыль – это показатель, который показывает эффективность деятельности организации и характеризует рациональность использования производственных средств, трудовых и материальных ресурсов. Для расчета чистой прибыли, нужно отнять расходы на аренду, коммунальные платежи и другие затраты. Если предприятие по производству пеноблоков имеет прибыль, значит, продукция пользуется спросом.

При расчете доходов и расчетов учитывают:

  • план объема деятельности;
  • план себестоимости и затрат;
  • план по выплатам налогов;
  • оптимизирующие мероприятия для доходов и затрат.

Анализ рынка и оценка рисков

После принятия решения об открытии производства блоков из пенобетона осуществляется исследование рынка, содержащее сведения о возможной конкуренции и потребителях. Собирается информация о количестве компаний, занимающихся подобной деятельностью, на основании чего определяется потребность населения в данном материале.

В больших городах и в поселках городского типа постоянно возводятся сооружения с различным предназначением, в том числе и жилые дома. Из этого следует, что неизменно есть спрос на строительные материалы, а так как пеноблок имеет массу преимуществ, то он всегда будет востребован. По этой причине бизнес, связанный с производством этого материала, станет успешным. Однако в процессе этой деятельности могут возникнуть определенные риски:

  • неправильные условия хранения и транспортировка приводят к порче материала, делая его непригодным к использованию и реализации;
  • первая партия продукции может получиться бракованной в связи с ошибками, допущенными при настройке оборудования;
  • сложности, связанные с реализацией продукции в самом начале деятельности, по причине ее недостаточного продвижения на рынок.

Все возможные риски прописываются в бизнес-плане с целью разработки программы по их предотвращению.

Пеногенератор для производства блоков

Производство при помощи пеногенератора гарантирует более высокое качество и прочность товара. Компоненты можно смешивать в оптимальном соотношении друг к другу.

План производства на мини заводе:

  1. В смеситель своими руками подаются сухие компоненты.
  2. После этого своими руками добавляются жидкие компоненты.
  3. Перемешиваются.
  4. Подается техническая пена.
  5. Перемешивается с готовой смесью.
  6. Смесь под давлением подается в формы.

Оборудование позволяет создавать пеноблоки намного лучшего качества. Это привлекает клиентов, которые готовы платить больше за лучший товар, что сказывается на доходности бизнеса.

Изделия имеют правильную структуру, лишены крупных пор, благодаря чему материал получается прочным и долговечным. Кроме того, добавки, которые используются при изготовлении пеноблоков, экологичны. Установка таких изделий проста: они не крошатся, а несущие стены получаются крепкими.

Минизавод такого типа также не требует большой пространственной площади. Установить оборудование достаточно просто своими руками.

Формовка

Формовка может осуществляться при помощи резательной и литьевой технологий.

Лицензирование

В первую очередь необходимо выбрать организационно-правовую форму. ООО стоит выбрать, если вы планируете сотрудничать с государственными организациями и крупными компаниями. ИП — лучшее решение для предпринимателей, чьи услуги ориентированы на физических лиц.

Изготовление пеноблоков как бизнес потребует следующих документов:

  • Разрешения пожарной инспекции и Роспотребнадзора;
  • Сертификаты качества;
  • Накладные на сырье;
  • Договоры с подрядчиками;
  • Свидетельство об открытии банковского счета;
  • Паспорт;
  • Квитанция об уплате государственной пошлины (в 2019 году 800 рублей).
  • БАНКА.
  • Заявление по форме Р21001.

С этим пакетом документов нужно идти в отделение ФНС по месту жительства для регистрации юридического лица.

Никаких лицензий или разрешений не требуется. По общероссийскому классификатору регистрационный код ОКВЭД 26.61.

Наиболее удобной формой налогообложения производства ячеистых бетонов является упрощенная система налогообложения. В этом случае отчисления в государственную казну составят 6% от дохода или 15% от прибыли.

Источники

  • https://www.equipnet.ru/org-biz/proizvodstvennyiy-biznes/proizvodstvennyiy-biznes_176.html
  • https://beton-house.com/proizvodstvo/na-proizvodstve/penobeton-biznes-plan-209
  • https://www.beboss.ru/bplans-foam-blocks
  • https://1blok.ru/stenovye-stroitelnye-bloki/penoblok/proizvodstvo/proizvodstvo-penoblokov-biznes-plan-dlya-seryoznogo-proizvodstva-i-malenkogo-zavodika
  • https://izmaylovo-inn.ru/gotovye-biznes-plany-penoblokov/
  • https://to-biz.ru/zarabotok-na-proizvodstve-penobetonnyx-blokov/
  • https://plan-pro.ru/proizvodstvo/stroitelnye-materialy/biznes-plan-proizvodstva-penoblokov/
  • https://vostokstroy-belebey.ru/vidy-betona/penoblok-proizvodstvo.html
  • https://ktovdele.ru/biznes-plan-mini-zavoda-po-proizvodstvu-penoblokov.html
  • https://oroalbero.ru/primer-biznes-plana-proizvodstva-penoblokov/
  • https://businessmens.ru/article/idea/ideya-biznesa-kak-otkryt-biznes-na-proizvodstve-penoblokov
  • https://AlteraInvest.ru/rus/biznes-idei/detail-1743342/

Рекомендации специалистов

Специалисты рекомендуют придерживаться некоторых принципов и требований, которые позволят создать качественный материал без ошибок и отклонений:

  1. Для изготовления форм под будущие пеноблоки рекомендуется использовать фанеру с ламинированным покрытием или прочные листы металла.
  2. Перед помещением раствора в заготовку, ее следует обработать раствором, а саму конструкцию обтянуть полиэтиленовой пленкой.
  3. Просушивание осуществляется в температурном диапазоне +50…+60°C в течение 48 часов.
  4. Материал можно достать из формы только после его полного высыхания.
  5. Готовый блок держится на поддонах в течение нескольких часов. Только после этого его используют по назначению.
  6. Приступать к оштукатуриванию стен можно только через 3-4 месяца после кладки, поскольку блоки дают усадку.
  7. Перед началом работ по отделке следует очистить материал от грязи и пыли, а еще тщательно подготовить поверхность к нанесению слоя.

Характеристики пеноблока

Эксплуатационные характеристики отражаются уже в самой маркировке пеноблока. Например, для акцента на теплоизоляции стоит выбирать марки от D150 до D400. Данный материал благодаря высокой плотности (числовое значение указывает на соотношение кг/м3) обеспечивает достаточное утепление для домов, расположенных в средних широтах. В плане прочности это не самый выгодный вариант на фоне традиционного кирпича, например. В среднем прочностный предел составляет 9 кг на 1 см3. Другое дело, что даже производство пеноблоков в домашних условиях допускает внесение пластификаторов и наполнителей, способных повышать отдельные свойства, в том числе прочность и морозоустойчивость.

В заводских условиях технические качества улучшаются и за счет базового состава. Марки D500-D900 считаются конструкционно-теплоизоляционными, то есть пригодными и для обеспечения тепла в северных регионах, и для поддержания надежности в плане физических нагрузок. К слову, наиболее крепкие блоки способны выдерживать до 90 кг на 1 м2 – это марка D1200. Типоразмеры могут быть разными, но существует стандартизированный формат выпуска материала, который считается оптимальным. Это пеноблок 200х300х600 мм, который в зависимости от состава обеспечивает плотность стены от 300 до 1200 кг/м3. При этом водопоглощение стабильно составляет 14 %.

Что делать с формами?

Формы для пеноблоков можно сделать самостоятельно, но это очень непросто

Очень важно следить за точностью всех параметров, чтобы полученный материал имел идеальные габариты. Поэтому для домашнего бизнеса лучше всего подыскать б/у формы

Их стоимость будет зависеть от емкости и материала, из которого они изготовлены. На рынке стройматериалов и оборудования можно встретить примерно такие цены:

  • формы из стали (36 штук), где размер ячейки составляет 600х300х200 мм – 32 тыс. руб.;
  • формы из стали (22 штуки), где размер ячейки составляет 600х300х200 мм – 10 тыс. руб.;
  • формы из фанеры (22 штуки), где размер ячейки составляет 588х300х188 мм – 6 тыс. руб.;
  • одна форма из пластика размером 390х190х288 мм – 250 руб.

Формы для пеноблоков

Оформление документов

Подготовка бумаг для легального производства пеноблоков начинается с выбора организационно-правовой формы для вашего бизнеса. Регистрация ООО осуществляется, если владелец фирмы планирует работать с государственными учреждениями и крупными компаниями. Предприниматели, которые ориентируются на работу с физлицами, могут регистрироваться, как ИП. Кроме того, вам понадобятся следующие документы:

  • разрешения пожарной инспекции и Роспотребнадзора;
  • сертификаты;
  • накладные на сырье;
  • договора с контрагентами;
  • справка об открытии банковского счета.

Подготовка документов для работы предприятия, которое специализируется на производстве пеноблоков, практически полностью ограничивается перечисленными вопросами. Для данного направления коммерческой деятельности не надо оформлять разрешения или лицензии. Для регистрации бизнеса и последующего оформления отчетных, банковских и др. документов, вам нужно указывать код деятельности (согласно общероссийскому классификатору). В данном случае – это ОКВЭД 26.61.

Профессиональное оборудование для производства

Решив заняться изготовлением пеноблоков в домашних условиях, следует обратить внимание на мини-заводы или стационарное конвейерное оборудование. Первый вариант включает в свой комплект бетоносмеситель с переходниковым элементом, компрессорную и парогенераторную установки, дозатор и рабочее основание (платформу)

Во время работы такого завода готовая масса раствора раскладывается в формы вручную, схватывается, достается и направляется в автоклав. Окончательно высохнув, блочный материал готов к применению. Такая линия по производству пеноблоков поставляется на строительную площадку цельным комплектом. Монтируется она без особых проблем, в пусконаладочных работах не нуждается

Первый вариант включает в свой комплект бетоносмеситель с переходниковым элементом, компрессорную и парогенераторную установки, дозатор и рабочее основание (платформу). Во время работы такого завода готовая масса раствора раскладывается в формы вручную, схватывается, достается и направляется в автоклав. Окончательно высохнув, блочный материал готов к применению. Такая линия по производству пеноблоков поставляется на строительную площадку цельным комплектом. Монтируется она без особых проблем, в пусконаладочных работах не нуждается.

В процессе производства блоки получаются среднего качества. К большому минусу такого оборудования относят большой расход пенообразующего состава. Чтобы получить продукт с оптимальными показателями, следует внимательно соблюдать рецептуру. Неправильный подбор компонентов повлечет за собой понижение качества окончательного продукта.

Стационарная конвейерная линия отличается от небольших заводов большим показателем мощности. Она может функционировать круглые сутки, достигая показателя производительности до пяти – двенадцати кубометров материала в час.

Как правило, такие линии имеют следующие агрегаты:

  • смеситель, дополнительно оснащенный насосной установкой и пневмотическим затвором;
  • пеногенераторное устройство с компрессором;
  • водный дозатор, оснащенный автоматикой для комфортного управления;
  • дозатор, распределяющий вяжущие компоненты;
  • транспортерные ленты для песка и цемента;
  • пульт для осуществления общего управления;
  • вибросито.

Расходные материалы

Технология производства пенобетона не очень сложна в изучении, и этим может занимать практически каждый. Обычно для производства продукции расходы сырья небольшие и их можно отобразить в такой примерной схеме:

  • песок – 400–800 р. за тонну;
  • цемент – 4 000 р. за тонну;
  • различные дополнения – 30–50 р. за один кг.

Для того чтобы произвести кубометр изделий понадобится вложить 720–850 рублей, но сбыть продукцию вы сможете уже за 2 000–2 500. Это весьма приблизительные расчеты, так как многое зависит, в каком регионе вы будете работать. Большинство бизнесменов рекомендуют начать производство пенобетона в домашних условиях. Видео на эту тему можно найти немного ниже, и оно раскроет вам всю суть такой работы.

Инвестиции в бизнес, доходы и расходы

Стартовые вложения

На старте бизнеса придется потратиться на:

  • Оформление документов, разрешений – 20 000.
  • Ремонтные работы по утеплению помещения, проверки коммуникаций – 100 000.
  • Покупка вывески – 20 000.
  • Затраты на рекламу – 35 000.
  • Покупка оборудования – 1 900 000.
  • Прочие расходы – 40 000.

Итого, первоначальные инвестиции для открытия большого предприятия составят 2 115 000 рублей.

Ежемесячные расходы

Размер ежемесячных трат составляет 1 000 000 рублей, и включает в себя:

  • Зарплата сотрудникам и страховые отчисления – 300 000.
  • Аренда помещения площадью 200-500 кв.м – до 250 000.
  • Коммунальные услуги – 20 000.
  • Траты на рекламу – 30 000.
  • Удаленная бухгалтерия – 10 000.
  • Закупка сырья – 350 000.
  • Дополнительные расходы – 40 000.

Доходы производства

Производство пеноблока в объеме 500 м3, с реализацией около 400 кубометров, ежемесячно будет приносить чистую прибыль в размере 200 000 рублей.  Средняя цена 1 м3 пеноблока составляет 1 500 рублей, а доля материальных затрат на производство равна 60%.

Сырье

Пенобетон входит в группу ячеистых бетонов, получаемых путем добавления пенообразователя в песчано-цементную смесь.

Для производства строительного материала необходимы следующие компоненты:

  • портландцемент (марки минимум D 400);
  • песок, содержание кварца в котором превышает 75%, а влажность не достигает 5%;
  • очищенная мягкая вода;
  • пенообразователь (изготовленный с использование костного клея, канифоли, мездрового клея, скрубберной пасты или едкого натра).

Выбирая пенообразователь необходимо иметь в виду, что он может быть:

  • природным, обеспечивающим наличие толстой перегородки внутри бетонных блоков и, как следствие, высокую прочность готовых изделий;
  • синтетическим, более дешевым, но при этом менее качественным, способным нанести вред здоровью пользователей.

Дополнительно в составе пеноблоков могут присутствовать:

  • фиброволокно ВСМ, повышающее геометрию готовых изделий и их прочностные характеристики;
  • зола-уноса заменяет до 30% цемента в составе, тем самым обеспечивая экономию в процессе производства.

Оборудование для производства пеноблоков

Перечислим основное оборудование, применяемое при производстве пеноблоков:

1. Бароустановка для приготовления пенобетоной смеси:

Стоимость такой установки около 100 тыс. рублей.

2. Формы, используемые при литьевой технологии производства пеноблоков:

Разборная кассетная форма для производства блоков размером 600×300×200 мм будет стоит около 30 тыс. рублей. В такую форму заливается одновременно до 30 блоков.

3. Пеногенератор для приготовления технической пены:

Стоимость нового пеногенератора около 90 тыс. рублей.

4. Комплекс резки пеноблоков:

Резательный комплекс – это самое дорогостоящие оборудование в системе производства пеноблоков по резательной технологии. В среднем цена одного комплекта около 500 тыс. рублей.

К прочему оборудованию, используемому при производстве пеноблоков относятся: смесительные станции, компрессоры, вибросита и т.д.

Основные этапы реализации проекта

Начало реализации проекта – непосредственно после принятия бизнес-плана Заказчиком, либо после получения кредитных средств.

Основные этапы по реализации настоящего проекта, условия и сроки их выполнения представлены в Таблице №1:

Этапы проектаУсловия для их выполненияСроки выполнения
Поиск инвесторов и заключение договораналичие бизнес-плана1-30 дней
Получение заемных средствпакет необходимых документов1-30 дней
Оформление предпринимательской деятельностипакет необходимых документов1-30 дней
Поиск местоположения1-30 дней
Закупка необходимого оборудованияполучение кредита1-30 дней
Установка оборудования1-30 дней
Поиск и обучение персонала1-30 дней
Проведение маркетинговой политики1-360 дней
Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitter
Напишите комментарий