Пустотелые бетонные блоки: виды, характеристики, применение

Монтаж блоков стен подвала

Как укладывают блоки бетонные для стен подвалов? До начала работы по кладке стен подвала бетонными блоками необходимо определить нивелированием отметку самого верха фундаментальных смонтированных плит. Следом за этим нужно перенести все разливочные оси помещения и разметить места, для того чтобы можно было установить маячные блоки.

Монтаж стен в подвале начинается с маячных блоков, которые укладываются по углам, а также в местах пересечения и примыкания стен. Протяженность участков между ними — 15-20 м.

Что же в себя включает установка маячных блоков?

  • подготовка растворной постели толщиной в два-три сантиметра;
  • правильная наводка и опускание блока на определенный слой раствора;
  • рихтовка блока до совмещения специально размеченных черточек.

Для того чтобы установить промежуточные блоки стен в подвале, необходимо натянуть причалку, затем закрепить ее скобой к верхним граням маячных блоков. Укладывать стены из блоков необходимо на слой раствора, строго соблюдая при этом перевязку швов, размер которой не превышает их длины

Когда блок будет правильно выверен, тогда уже нужно очень осторожно заливать раствором швы, имеющиеся по вертикали

За счет перевязки блоков поперечные и продольные подвальные стены соединяются между собой. Для того чтобы ввести санитарно-технические устройства, необходимо оставлять определенные зазоры между блоками, которые после заделываются кирпичом либо бетоном.

Подведем итоги. Первый вывод, который стоит сделать. Изначально необходимо как следует подготовить строительную площадку, а именно: освободить все рабочие места около четырех метров в ширину, они должны быть идеально ровными и чистыми.

Все заранее подготовленные бетонные блоки должны находиться недалеко от каменщика. Зоны, в которых проходит работа, постоянно должны находиться в чистоте. Это необходимо для того, чтобы блоки не повреждались и не загрязнялись. Это является одним из основных правил техники безопасности.

Перед тем как приступить к приготовлению раствора, стоит убедиться и в чистоте самой бетономешалки. Не стоит спешить в приготовлении большого количества раствора. Его необходимо делать по мере использования.

Конечно, со всеми задачами и вопросами можно справиться с легкостью, прислушиваясь и придерживаясь всех необходимых правил. Но если в человеке появляется неуверенность в собственных силах, то тогда лучше обращаться к специалистам. Это сэкономит время и здоровье.

Технические характеристики

Прежде чем остановить свой выбор на бетонных блоках под фундамент, необходимо ознакомиться с параметрами и техническими характеристиками данного строительного материала:

  • Они представляют собой готовые изделия, которые производятся в заводских условиях из тяжелого бетона или керамзитобетона, армированного или неармированного. Для увеличения морозостойкости и влагостойкости в состав добавляются пластифицирующие компоненты.
  • Блоки бывают также сплошного сечения или пустотелыми. Для их изготовления используется бутобетон, силикатобетон или тяжелый бетон. Для удобства перемещения и транспортировки они снабжены монтажными петлями из арматуры, что обеспечивает надежную укладку в траншеи.
  • Высокая прочность изделий достигается за счет особой «рецептуры» состава, где все компоненты подобраны в точном соотношении. Они изготавливаются в специальных прямоугольных формах, куда закладывается арматура и заливается подготовленный состав. Для увеличения плотности структуры блоки подвергаются вибропрессованию, а затем пропариванию в специальных промышленных камерах в течение не менее восьми часов.
  • Блоки из керамзитобетона используются при обустройстве фундаментов ограждений различного типа или невысоких строений облегченной конструкции, поскольку обладают меньшей прочностью, нежели блоки из тяжелого бетона. Последние применяются при возведении оснований индивидуальных или промышленных сооружений.

Основными характеристиками изделий из бетона являются габариты и вес. которые напрямую взаимосвязаны друг с другом. Они имеют стандартные размеры, которые установлены ГОСТом, и производятся в нескольких размерных диапазонах:

  • длина от 80 см до 2,4 м;
  • ширина — 30 и 60 см;
  • высота – 30 и 60 см.

В зависимости от габаритов соответственно изменяется и вес: от 340 кг до 2 т. В индивидуальном малоэтажном строительстве, как правило, применяются фундаментные блоки размером 120х30х60 см или 240х80х60 см.

Стоимость также имеет несколько значений, которые зависят от размеров, качества используемого в производстве материала, класса блоков и производителя, и колеблются в пределах от 700 рублей до 2500 рублей за штуку .

Технические характеристики и особенности

Пустотелые фундаментные блоки из тяжелого бетона наиболее востребованный вариант. Они производятся из цемента, песка, щебня и воды. Такой раствор обеспечивает прочностные характеристики изделий. Для изготовления используется бетон не ниже марки М200. Каркас железобетонной конструкции выполняется из горячекатаной стали марок А-I и А-III.

Продукция изготавливается методом вибропрессования. Отливка происходит в специальной форме. В заводских условиях это гарантирует соблюдение установленных геометрических параметров. После уплотнения вибрационными приспособлениями состав пропаривают. Процедура позволяет добиться быстрого набора прочности. Выверенная технология позволяет получать надежный материал, выдерживающий несущие и динамические нагрузки в процессе эксплуатации.

Особенностью силикатного бетона является отсутствие в составе цемента. Блоки изготавливаются автоклавным способом из извести и кварцевого песка. Их отличает однородная структура и меньшая стоимость. Тяжелый силикатный бетон обеспечивает необходимую прочность, морозостойкость, звукоизоляционные характеристики. Изделия на силикатной основе редко применяют в частном строительстве.

Изготовление ПББ

Керамзитобетонные стеновые блоки благодаря добавлению в состав пористых наполнителей (шлака, обожженной глины) и пластификаторов лучше удерживают тепло. Основания зданий получаются с низким коэффициентом теплопроводности. Также конструкция легче изделий из тяжелого бетона. Недостатком материала является повышенное влагопоглощение. Такой тип блоков не рекомендуется при строительстве фундаментов на участках с близким залеганием грунтовых вод.

При выборе материала учитываются климатические условия в регионе и геологические особенности участка. Проектировщики предлагают тип бетонных блоков, подходящий по характеристикам к условиям эксплуатации. Имеющиеся в изделиях пустоты при возведении стен неотапливаемых построек или подсобных помещений закладываются утеплителем.

Поверхность блоков имеет различную степень обработки:

  • лицевая – предназначена для покраски и отделки;
  • нелицевая – расположена на участках вне зоны видимости.

Преимущества пустотелых блоков при монтаже и использовании:

  • Прямоугольная геометрическая форма пустотелых блоков для фундамента позволяет получить четкий дизайн подвальных стен и цоколя.
  • Изделия рассчитаны на долгий срок службы порядка 50-100 лет. Они выдерживают многократные циклы замораживания и оттаивания, устойчивы к сейсмической активности.
  • Стройматериал пожаробезопасен, выдерживает действие открытого огня и высокой температуры.
  • Блочные конструкции обеспечивают хорошую шумоизоляцию.

Скорость возведения ленточного или столбчатого фундамента значительно выше, чем при работе с кирпичом или применении заливки монолитной ленты. Возведение сборной конструкции не требует ожидания застывания бетонного раствора в течение месяца.

Размеры ФБС блоков по ГОСТ и допустимые отклонения – таблица

Заводы и комбинаты ЖБИ России выпускают широкую размерную линейку всех типов блоков ФБС, способную удовлетворить запросы любого застройщика. Для удобства выбора, они сведены в таблицу.

Согласно действующему ГОСТ 13579-2018, отклонения от проектных значений размеров не должны превышать по:

  • длине ±13;
  • ширине ± 8;
  • высоте ± 8;
  • размерам пустот и вырезов ± 5.

Все отклонения даны в миллиметрах. От прямолинейности профиля поверхностей блока, отклонение на всей длине и ширине блока, не должно превышать 3 мм.

Стандартные размеры ФБС

Межгосударственным ГОСТом утверждены стандартные размеры фундаментного блока типа ФБС

  1. Длина – 1,18 и 2,38 м;
  2. Ширина – 0,3; 0,4; 0,5; 0,6 м;
  3. Высота – 0,28 и 0,58 м.

Для удобства монтажа ленточных сборных фундаментов, существуют доборные элементы, со стандартными шириной и высотой. Они отличаются от стандартных блоков только длиной – 0,88 м.

Производители могут выпускать малогабаритные блоки типа ФБС с шириной и высотой по стандарту, но с меньшей длиной – 0,4 и 0,6 м.

В отдельных случаях, заводы и комбинаты могут выпускать блоки ФБС по собственным техническим условиям, но об этом они должны уведомить заказчика.

Маркировка фундаментных блоков

При маркировке блоков используются сокращения. После буквенного сокращения названия блока (ФБС), следует цифровое сокращение размеров, например 12-3-6. Этого означает, что длина блока 1180 мм, его ширина – 300 мм, и высота – 580 мм.

Для обозначения бетона, из которого сделан блок, применяют обозначения из строчных букв:

  • т – тяжелые бетоны, на основе гравия;
  • п – пористые, с основанием из керамзита;
  • с – силикатные, на основе силикатного бетона.

Маркировка блоков указана согласно ГОСТ на блоки ФБС.

Расчет необходимого количества ФБС

Расчет количества блоков, необходимого для строительства конкретного здания, зависит от конфигурации его стен и глубины заложения фундамента. Если конфигурация стен позволяет применить блоки одного размера, то для определения количества блоков достаточно знать объем одного блока.

Перемножив значения размеров блока ФБС (длина, ширина, высота), получают его объем. Затем, зная такие же параметры будущего фундамента, вычисляют его объем. Разделив объем фундамента на объем одного блока, получают количество блоков.

Но, такие варианты зданий встречаются крайне редко – чаще всего приходится работать с разными размерами фундаментных блоков ФБС.

Тогда поступают так:

  • Вычерчивают чертеж стен фундамента;
  • Заполняют длину каждой стены фундамента, подбирая блоки ФБС по длине;
  • Подсчитывают количество блоков каждого размера;
  • Увеличивают количество рядов в каждой стене до достижения необходимой глубины заложения фундамента;
  • Умножают количество различных блоков в одном ряду фундамента, на количество рядов.

Глубина заложения фундамента, а значит, и количество рядов в его стенах, прямо пропорционально зависят от глубины промерзания грунта в регионе строительства.

Установка блоков

Процесс кладки блоков практически аналогичен монтажу кирпича, лишь размер швов для раствора в данном случае составляет около 10-12 сантиметров. Для повышения устойчивости здания и прочности стен конструкцию укрепляют арматурой. Обычно кладку начинают с углов строения – так удается достичь максимальной точности в соблюдении проекта.

В процессе монтажа стеновых и вентиляционных блоков, секций для перегородок здания обязательно проверяют высоту и уровень каждого проложенного ряда камня. Вполне достаточно будет обыкновенного строительного уровня либо бечевки, натянутой между торцом и углом.

Если стена из бетонных изделий монтируется с пустотами, обязательно на их месте укладывают доску, чтобы избежать попадания бетонной смеси в появившиеся пустоты. В процессе кладки каждого следующего ряда просто поднимают выше доску. Таким же образом осуществляют установку секций для перегородок. Слишком тяжелые блоки устанавливают с использованием специальной техники – о средствах следует позаботиться заранее.

Ничем не отличается кладка стен подвала – секции монтируются аналогично. Только верхний ряд камня обязательно привязывают к фундаменту здания либо перекрытию пола.

В работе используют специальные инструменты и бетонную смесь, приготовленную из компонентов, смешанных в определенных пропорциях.

Использовать смесь нужно сразу, так как она быстро застывает. Несмотря на то, что кладка железобетонных блоков не очень сложна, опытные мастера советуют обращаться к профессионалам, которые сделают все быстро и качественно.

Блок бетонный пустотелый 400х200х200

Пустотелый бетонный блок изготавливается в прочных металлических формах методом вибропрессования. Обычно бетонные блоки этого вида имеют габаритные размеры 400х200х200. В одном квадратном метре кладки состоит 6 блоков. Один блок может заменить семь кирпичей.

Основными компонентами при изготовлении бетонных блоков являются цемент, речной песок, щебень и вода. Благодаря таким прочным свойствам составляющих материалов, бетонный блок имеет высокий уровень прочности. Поэтому бетонные пустотелые блоки могут выдерживать свою большую нагрузку несущих стен и нагрузку перекрытия.

Свойства пустотелых бетонных блоков

Бетонные пустотелые блоки, как строительный материал, обладают такими положительными и эргономичными характеристиками, как:

  1. Высокая экологичность изделия.Все составляющие компоненты бетонных блоков проходят обязательную проверку на радиацию. Допускаются только экологически чистые компоненты в изготовлении бетонных блоков. 
  2. Относительно легкий вес. Благодаря пустотам, которые имеет бетонный блок в полости, значительно облегчается его вес. Это способствует снижению нагрузки на основный фундамент, а также бетонные блоки легко перемещать вручную по строительной площадке, не применяя при этом затратной спецтехники.
  3. Низкий уровень водопоглощения. Проникновение влаги в структуру бетонных блоков находится на минимальном уровне, — за счет этого достигается высокая долговечность использования этого материала.
  4. Высокий уровень огнестойкости. Негорючесть пустотелых бетонных блоков определяется первым классом огнестойкости, что дает возможность их использования в жилищном строительстве.
  5. Морозостойкость. Благодаря коэффициенту морозостойкости Мрз50, пустотелые бетонные блоки очень устойчивы к действию низких температур. Но здесь стоит также добавить, что при строительстве домов из бетонных блоков в холодных районах, необходимо дополнительно производить утепление стен из блоков.

Эффективность применения пустотелых бетонных блоков в строительстве

Использование бетонных пустотелых блоков в строительстве способствует достижению таких результатов:

  • ускорение строительных работ (так как бетонный блок в семь раз больше кирпича, то, соответственно, скорость кладки блоков также увеличивается – при этом объем работ выполняется один и тот же);
  • экономия рабочего раствора (при кладке бетонных блоков экономия раствора достигает до 60% в сравнении с кладкой кирпича);
  • экономия финансовых средств (работы по кладке бетонных блоков значительно дешевле кладки кирпича);
  • благодаря ровным граням блока стена из бетонных блоков получается очень ровной, вследствие чего идет меньше затрат на штукатурку для выравнивания стен строящегося сооружения.

Характеристики пескобетонных блоков

Отдельного ГОСТа для изделий из пескобетона не разработано, поэтому производители руководствуются следующими основными стандартами:

  • ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые»
  • ГОСТ 13579-78 «Блоки бетонные для стен подвалов»
  • ГОСТ 26633-91 «Бетоны тяжёлые и мелкозернистые»

Основными показателями, характеризующими годность любого изделия из бетона, являются прочность, жёсткость и трещиностойкость, а также способность изделия сохранять стабильность их установленных значений. Пескобетонные блоки отвечают всем этим требованиям.

Их высокая прочность означает длительные сроки эксплуатации (75-100 лет) и сокращение количества ремонтов, экономя тем самым силы и средств домовладельца. Конкретные значения прочности, теплопроводности и других характеристик зависят от вида и конструкции блока.

Параметры, определяющие физико-механические свойства пескобетона

  • Прочность на сжатие присваивается изделию по классу прочности бетона: от B3,5 до B80 или по марке бетона от M75 до M800, но чаще M100, M150, M200
  • Морозостойкость F25-F150
  • Водонепроницаемость. Марки по этому показателю присваиваются бетонам, конструкции из которых по условиям эксплуатации должны иметь ограниченную проницаемость или повышенную плотность и коррозионную стойкость: W2, W4, W6, …, W20
  • Средняя плотность 1200–2400 кг/м³;
  • Теплопроводность можно улучшить, уменьшая плотность бетона и влажность окружающей среды. При 2400 кг/м³ коэффициент теплопроводности составляет 1,51 Вт/(м °С) в условиях нормальной температуры и влажности воздуха.
  • Категория бетонной поверхности назначается изделию от А1 до А7 по области применения и степени шероховатости лицевых поверхностей.
  • Огнеупорность пескобетонный блок выдерживает воздействие прямого огня на протяжении 7-10 ч.

Характеристики сплошных и пустотных ФБ

ФБС (сплошные бетонные блоки) рассчитаны на восприятие сильных вертикальных нагрузок от надземной части здания. Основные характеристики:

  • Размеры. Высота изделия составляет 58 см, ширина — 30, 40, 50 или 60 см, длина — 88 см.
  • Морозостойкость. Этот показатель принимается равным F200: стройматериал может выдержать до 200 циклов замораживания и размораживания.
  • Расчётный срок эксплуатации. ФБС служат не менее 150 лет без ухудшения характеристик.

Класс водонепроницаемости — W2. Это означает, что фундамент не разрушится под воздействием подпочвенных, дождевых и талых вод.

Железобетонные блоки с вырезами (ФБВ) используются в жилищном и промышленном строительстве. Продольные каналы нужны, чтобы устанавливать перемычки, балки, прокладывать коммуникации. Свойства бетона соответствуют ГОСТ 13579-78.

Характеристики ЖБИ с вырезами:

  • Расчётный срок эксплуатации. Предполагается, что ФБВ прослужат не менее 160 лет, и в течение этого времени их потребительские свойства не ухудшатся.
  • Морозостойкость. Коэффициент принимается равным F200, что позволяет использовать ЖБИ в северных регионах.
  • Длина, ширина и высота. Такие же, как у сплошных бетонных блоков.
  • Прочность на сжатие. Плотный бетон — В12,5, лёгкий — от В3,5, тяжёлый — В15.

При необходимости продольные выемки можно бетонировать и продолжать кладку, не дожидаясь застывания раствора.

Основные сведения

Бетонные блоки ФБС изготавливаются методом отливки с соблюдением норм вышеупомянутого действующего ГОСТа.

Для производства блоков используют силикатный и керамзитный бетон прочностью не менее В 7,5. Так как такие изделия используются в различных климатических условиях, то к бетону предъявляются определенные требования. От условий эксплуатации, нагрузок и климата зависит его выбор. Если сооружение возводится в суровом климате, то используется бетон марки М-150 или М-200, для обычных условий подходит М-100.

Изготовленные блоки должны выдерживать давление не менее 1800 кг на м3 и не иметь пустот внутри.

Морозоустойчивость и водонепроницаемость ЖБ блоков должна соответствовать условиям эксплуатации строящегося здания.

Фото оформления газовой трубы на кухне

Гамак для шиншиллы своими руками из джинсов

Монтаж стеновых блоков из бетона

Как осуществляется кладка стен из бетонных блоков? По аналогии с кладкой кирпичных стен устанавливаются и бетонные блоки. Швы для раствора имеют размер примерно 10-12 см. Около 12 л бетонной смеси требуется на 1 м². Прочность и надежность стен повышают укрепленные арматурой конструкции.

Для получения более точного результата строительство необходимо начинать с углов. Но во избежание неприятных ситуаций для такого дела лучше пригласить квалифицированного специалиста-каменщика. Во время возведения блочной стены необходимо обязательно проверять высоту и уровень каждого проложенного ряда. Для того чтобы это проверить, можно воспользоваться обыкновенной веревкой, которую необходимо протянуть между углом и торцовой частью стены.

Если же стена возводится с некими пустотами, то в таком случае нужно в промежутках между ними подкладывать доску. Это необходимо делать для того, чтобы раствор не попадал в имеющиеся пустоты. С каждым рядом доску нужно поднимать. Таким же образом укладывают блоки перегородочные.

По аналогии бетонные конструкции используются и для стен подвалов. Их кладка почти ничем не отличается от кладки внешних стен. Единственное отличие между ними в том, что привязан верхний ряд должен быть к перекрытию пола либо фундаменту. Но в этой ситуации более правильным решением будет обратиться к профессионалу каменщику.

Этапы кладки блоков.

Для кладки бетонных стен необходимы инструменты, приспособления и правильно составленный раствор. Для того чтобы возводить стены из бетонного блока, специалисты пользуются тем же набором инструментов, что и при кладке стен из кирпича.

Хотя имеются некие отличия. Если во время кладки нужно применить не целый блок, а всего лишь какую-то его часть, то кирка-молоток нужен для подгонки необходимого размера только при работе со шлако- и керамзитобетоном. Ручной ножовкой необходимо работать с газобетоном. При кладке стен из бетонных блоков необходимы:

  • ковш;
  • миксер;
  • зубчатый шпатель;
  • резиновая киянка;
  • щетка;
  • терка;
  • рубанок;
  • штроборез;
  • угольник разметочный.

Для того чтобы приготовить раствор для кладки стен, понадобятся:

  • цемент и песок;
  • вода;
  • бетономешалка либо корыто;
  • несколько лопат;
  • дрель со специальной насадкой или миксер;
  • кельма.

Компоненты, входящие в цементный раствор.

Для начала в бетономешалку необходимо залить некоторое количество воды, после чего уже можно постепенно добавлять остальные компоненты, а в конце долить остаток воды. Все компоненты перемешиваются не более двух минут.

Если такой раствор приготовлен специально для кладки стен из бетонных блоков, то он должен быть использован в течение двух часов, иначе он не принесет положительного результата, и раствор придется переделывать. Так что внимательно рассчитывайте пропорции и свои силы.

Блоки упора и вентиляционные

Блоки упора — монолитные железобетонные изделия. Особенность — скошенная грань с одной стороны. Применяются для строительства систем водоотведения на мостах, железных и автомобильных дорогах, используются совместно с телескопическими лотками. Блок предотвращает сдвиги лотков и обеспечивает устойчивость всей конструкции, защищая её от вибраций, создаваемых проезжающим транспортом.

Рис. 2. Блок упора Б-9

В рабочем положении нижняя часть ЖБ изделия находится в земле, а верхняя стыкуется с лотком. Блоки с маркировкой Б-9а устанавливаются с лотками Б-7, Б-9 — с Б-6. Продукция производится по чертежам серии 3.503.1-66. Марка бетона — М300, класс по прочности на сжатие — В22,5, класс водонепроницаемости — W6, морозостойкость — F200. Армирование выполняется сварными сетками из прутьев и стальной проволоки. Для перемещения предусмотрены стальные петли.

Вентиляционные блоки (БВ) — бетонные изделия прямоугольной формы с отверстиями для формирования каналов. Внутри есть перегородки для разделения воздушных потоков. Вентблок — самонесущая конструкция, которая крепится непосредственно к плите перекрытия или несущей стене.

Рис. 3. БВ 30

Вентиляционные бетонные блоки выпускаются монолитными и сборными. Также БВ делятся на несколько типов по назначению, материалу и конструктивным особенностям. Монолитные состоят из одного основного и двух доборных элементов, оснащены наклонными и вертикальными каналами. Крепление к несущим конструкциям осуществляется с помощью закладных. Достоинство — абсолютная герметичность.

Компоненты бетонных вентиляционных блоков свариваются из двух компонентов на месте монтажа, за счёт чего их стоимость получается ниже, и по отдельности элементы удобнее доставлять на объект. Такая конструкция имеет стыковочные швы, поэтому менее эффективна, чем монолитная.

Фундаментные, стеновые, вентиляционные и другие блоки вы можете заказать на нашем сайте. Позвоните или отправьте заявку, чтобы получить расчёт стоимости.

Какие блоки применяют?

При частном строительстве применяются бетонные материалы ручной кладки, размерами 20×20×40 см.

В частном строительстве применяются блоки ФСБ размером 20×20×40 см. Такие небольшие габариты позволяют не привлекать во время строительства специальной техники и провести все работы вручную. Это значительно снижает объем затрат на транспортировку и укладку изделий, благодаря чему удастся сэкономить. Для домов и конструкций, на которые будут оказываться повышенные нагрузки, рекомендовано использование прямоугольного полнотелого блока. Пустотелые элементы лучше применить в строительстве облегченных построек, таких как гаражи, бани, беседки, летние пристройки. Масса одного изделия колеблется в пределах 350—2000 кг. Другие параметры распространенных видов ЖБИ для обустройства фундамента представлены в таблице:

Блоки ФБСРазмеры, см
ДлинаШиринаВысота
9—3—6т883058
9—4—6т40
9—5—6т50
9—6—6т60
12—3—6т1183058
12—4—3т4028
12—4—6т58
12—5—3т5028
12—5—6т58
12—6—3т6028
12—6—6т58
24—3—6т23830
24—4—6т40
24—5—6т50
24—6—6т60

Для закрытия образовавшихся зазоров используются фундаментные блоки ФБС 6—6—6.

Производство некоторых ЖБИ предусматривает изготовление отдельных элементов того же типа. Если во время возведения фундамента используются блочные элементы шириной 60 см, то в качестве дополнения применяются фундаментальные блоки ФБС 6—6—6, с помощью которых закрывают образовавшиеся зазоры в кладке. В состав такого изделия входит бетон марки не ниже М100.

Описание блоков

Этот строительный материал производится из мелкозернистого бетона методом вибропрессования. Посмотрим, что представляют собой пескобетонные блоки, сферы их применения.

Как укладывают пескобетонные блоки можно посмотреть видео в этой статье.

Виды блоков

Блоки, произведенные из пескобетона, разделяются на следующие категории:

По структуре:

  1. Пескобетонный блок полнотелый. Применяются при строительстве несущих стен там, где большое значение имеет прочность материала. Из полнотелых блоков можно так же возводить столбчатые фундаменты под лёгкие постройки, стены погреба, или подвала под домом. Последний вариант – только при возможности опирания на монолитную фундаментную плиту.
  2. Пустотный блок из пескобетона. Они имеют технологические пустоты разной формы и размера, которые могут быть сквозными или несквозными. Наличие пустот приводит к уменьшению веса блоков, и улучшению звукоизоляционных свойств материала.

По применению:

  1. Блок фундаментный пескобетонный. Такие блоки выпускаются полнотелыми (редко, но используют и пустотелые). Их характеризует повышенная плотность и устойчивость к сжатию.
  2. Пескобетонный стеновой блок. Из этого материала возводятся внешние и внутренние стены здания.
  3. Облицовочный блок. Блоки имеют гладкую или рельефную поверхность, не нуждающуюся в дальнейшей отделке. Большой популярностью пользуются такие пескобетонные блоки: рваный камень (см. фото), рифленая поверхность, гладкий. С помощью добавленных в массу еще на стадии производства пигментов блоки приобретают самые разные оттенки.
  4. Блок перегородочный пескобетонный. Они применяются для строительства перегородок внутри здания. Перегородочные блоки выпускаются шириной 90-100 мм.

Характеристики блоков

Пескобетонные блоки обладают следующими параметрами (для сравнения возьмем керамзитобетон и кирпич):

ХарактеристикаПескобетонКерамзитобетонКирпич
Морозостойкость, цикл50-755050
Прочность, кгс/см2200-50035-30050-300
Плотность, кг/м31300-22001200-15001000-2000
Размеры, ммОсновной размер: пескобетонные блоки 200х200х400, 100х200х400200х200х400, 100х200х40065х120х250
Теплопроводность, Вт/м*град.0,56-1,150,15-0,450,3-0,8
Водопоглощение, %818-2012

Точные характеристики блоков зависят от вида, размеров и технологии производства.

Плюсы и минусы блоков

Рассмотрим положительные и отрицательные стороны блоков из пескобетона.

Пескобетонные блоки: плюсы:

  • Долговечность. Срок службы материала составляет 60-100 лет.
  • Морозостойкость.
  • Пожаробезопасность. Блоки выдерживают до 10 часов действия открытого пламени.
  • Неподверженность гниению, грибкам, коррозии. По биостойкости материал относится к V группе.
  • Высокая прочность. Некоторые производители еще повышают прочность блоков, добавляя армирующее стекловолокно или полипропиленовую фибру.
  • Быстрота строительства.
  • Отсутствие усадки материала.
  • Небольшое количество раствора, используемого при кладке.
  • Хорошая звукоизоляция.
  • Экономичность. Благодаря использованию при производстве блоков дешевых ингредиентов, цена строения из пескобетона будет ниже по сравнению с постройкой из кирпича в 2-3 раза.
  • Экологичность. Для изготовления блоков используются экологически чистые составляющие, имеющие естественное происхождение, которые не выделяют веществ, угрожающих здоровью человека.

Пескобетонные блоки и недостатки:

  • Довольно большой вес монолитных блоков. Из-за этого фундамент здания должен быть основательным.
  • Теплопроводность. Из-за отсутствия в составе пористого наполнителя, по теплоизоляции блоки из пескобетона уступают, например, аналогичной продукции из керамзитобетона. Жилые строения, построенные из этих блоков, подлежат обязательному утеплению. Неотапливаемые постройки, такие, как гаражи, подвалы или холодные склады, не нуждаются в дальнейшей теплоизоляции.
  • Низкая паропроницаемость.
  • Блоки зачастую не обладают идеальной геометрией.
  • Большой разброс по качественным характеристикам у блоков разных производителей.

Области применения пескобетонных блоков довольно широки: они используются при строительстве жилых и общественных зданий, хозяйственных построек и производственных помещений, гаражей и складских строений, подвалов и заборов, в устройстве вентиляционных каналов.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitter
Напишите комментарий