Технические параметры и габариты печного блока

Вопросы и ответы

Выбор и приобретение печи «Атмосфера» — задача непростая, так как данная модельная линейка появилась совсем недавно. Пользователи еще не успели проверить ее в процессе длительной эксплуатации. Поэтому, у многих неопытных людей появляются одни и те же вопросы, требующие ответа.

Что лучше, модель с внешней каменкой вокруг корпуса, отделка ламелями или самостоятельная облицовка кирпичом?

Под облицовку кирпичом можно приобрести самую дешевую базовую модель печи, что позволит существенно сэкономить. При этом, нагрев помещения значительно замедлится. Готовые модели дороже, но время нагрева бани у них будет гораздо меньшим.

Какова практическая польза от ламелей из натурального камня?

Некоторые знатоки утверждают, что камень способен выделять в воздух сауны полезные вещества. На самом деле, это лишь легенды. Единственная польза от ламелей — отсечка горячего корпуса, некоторая защита от ожогов (на самом деле, температура ламелей во время растопки печи достигает 250 °С, что назвать хорошей защитой невозможно). В основном, ламели представляют собой дорогостоящую декоративную отделку.

Стоит ли покупать печь «Атмосфера», если размер бани немногим больше 12 м3?

Печь «Атмосфера» обладает широкими возможностями. Ее можно установить в любом помещении величиной до 25 м3, и нагрев будет обеспечен. Если баня меньше, это не страшно. Главное, чтобы она не была больше — слишком большое помещение одна печь не прогреет. При этом, на сайте производителя заявленный максимальный размер больше — до 32 м3.

Зачем удлиняют топочный вынос?

Длина топочного выноса определяет длину дров. Иногда они оказываются слишком длинными, и приходится их пилить пополам. Если вынос достаточно велик, подойдут любые дрова без предварительной подготовки. Кроме этого, увеличивая вынос, получают возможность вывести дверцу в другое помещение для удобства растопки.

Чем печь «Атмосфера» лучше других чугунных моделей?

Эта печь создана с учетом конструкционных и технологических недостатков других конструкций. Решена проблема дожигания дымовых частиц, увеличена эффективность и скорость нагрева, создана возможность нарастить топочный вынос на 20 см. Кроме этого, пользователям предоставлена возможность выбора разных вариантов отделки и размещения внешней каменки.

Формовка

Почему выделили эту характеристику? Потому что от нее зависит срок службы печки и эффективность ее работы.

Основные виды формовки:

1. Полусухое прессование. У глиняной массы влажность около 12 %, лишнюю воду отжимают после того, как массу раскладывают по формам. Окончательная прессовка производится после полного отжатия воды и обжига на высоких температурах. Благодаря технологии поверхность у кирпичей получается гладкая или с задуманным рисунком, геометрия блоков на высоте. Несмотря на все плюсы, такая прессовка не самый подходящий вариант для печной кладки.
2. Пластичная формовка. Исходная масса еще более влажная, чем в предыдущем виде. Воды может быть в глине больше двадцати процентов. Из глиняной массы формируют пласты на экструзионных установках. Эти пласты нарезают на модули определенного размера и подвергают температурному обжигу. Какие кирпичи использовать при кладке печей? Именно эти, потому что в них больше влаги, которая дает не только пластичность, но и участвует в физико-химических процессах. Последние происходят во время обжига, что и дает блокам необходимую жаростойкость, пористость и прочность. Такие кирпичи накапливают тепло и “дышат”.
3. Шликерное литье. Полужидкую массу заливают в формы, а потом обживают при умеренных температурах. Получаются высокоточные формы, которые нужны, например, в изготовлении отделочных блоков. Но ни отопительно-варочную печь из кирпича такого типа, ни дымоход сложить нельзя. Материал не подходит даже для облицовки по причине низкой жаропрочности. Уже при минимальном повышении температуры он начинает крошиться.

По какой технологии изготовлен кирпич, понятно даже внешне. Блоки, изготовленные методом пластичной формовки, имеют на поверхности следы резки от пласта типа линий, бороздок или заусенцев.

Производство шамотного кирпича

Шамотный или глиноземный огнеупорный кирпич (фото 1) содержит в своем составе в пределах 70% шамотного порошка и около 30% специальной огнеупорной глины, которые смешиваются в процессе производства для получения однородной массы.

Фото 1. Шамотный материал

Затем полученная смесь подвергается формованию горячим, полусухим, пластичным либо термопластичным способом, что определяется технологическими возможностями предприятия-изготовителя. Такая технология производства обеспечивает высокую степень жаростойкости и плотный песочно-желтый, а иногда даже рыжеватый цвет огнеупорного кирпича шамотного типа.

Шамотный кирпич хорошо выдерживает быстрое нагревание до температуры 1300 °C с последующим охлаждением и характеризуется более-менее доступной стоимостью по сравнению с другими видами огнеупорных изделий. Именно этим и объясняется его большая востребованность при возведении печей и каминов среди владельцев частных домов.

Существуют и другие виды жаростойких изделий (рис. 1) – основной, кварцевый, углеродистый. Цвет огнеупорного кирпича этих видов соответственно – насыщенный желтый, белый и черный. Но они в быту не применяются, так как предназначены в основном для специфичных отраслей промышленности (устройство отражательных, металлургических печей, футеровки литейных ковшей и т.д.).

Рисунок 1. Виды огнеупорных изделий

№2. Элементы печи и подходящий кирпич

Твердотопливная печь – сложная конструкция, каждый элемент которой работает в разных условиях, поэтому выложить одним кирпичом все ее составные элементы вряд ли получится. Условно в конструкции печи можно выделить такие части:

• фундамент;
• топка;
• дымовые каналы;
• дымовая труба;
• облицовка.

Кирпич для фундамента печи

Естественные требования к кирпичу для фундамента – прочность, влагостойкость и морозостойкость, так как часть его может остывать до отрицательных температур. Для обустройства печного фундамента используют керамический либо клинкерный кирпич. Универсальный вариант – керамический кирпич первого сорта, который можно применять даже для возведения массивных двухэтажных печей. Допускается использование керамики более низкого качества, если нагрузка на фундамент печи будет невысокой. Клинкерный кирпич используют в регионах с суровым климатом, так как он показывает исключительную морозостойкость.

Кирпич для топки печи

Камера сгорания твердого топлива, как правило, имеет двухслойные стенки: внутренняя часть сооружается из шамотного кирпича, а наружная (облицовочная) – из керамического. Температура в топке достигает 1100 С, а керамический кирпич при температуре в 1150 С начинает плавиться, поэтому внутри печь выкладывают шамотным кирпичом, для которого такие температуры не являются разрушительными. Более того, материал отлично справляется с аккумуляцией тепла. Стоит отметить, что порой топку выкладывают из термостойкого керамического кирпича, но возможно это только для печей с ненапряженным тепловым режимом (например, русская печь). Так как на наружную отделку такие высокие температуры не воздействуют, ее можно организовать из облицовочного керамического кирпича.

Кирпич для дымовых каналов

Дымовые каналы – это большой теплообменник печи. Температура в нем хоть и ниже, чем в топке, но все же высока и лучше для кладки его элементов использовать шамотный кирпич. Снаружи дымовые каналы могут быть облицованы керамическим кирпичом.

Кирпич для дымовой трубы

Температура в дымовой трубе может колебаться от -40С до +400С, т.е. материал должен быть морозостойким и выдерживать перепады температур. Кроме того, труба должна достаточно быстро прогреваться, чтобы печь могла наращивать тягу – если это будет происходить медленно, то будем иметь дело с перерасходом топлива и повышенным осаждением сажи. Учесть стоит и механические нагрузки, которые, в основном, заключаются в воздействии ветра любого направления. Следовательно, для обустройства дымовой трубы печи подойдет керамический кирпич с максимальным показателем морозостойкости. В регионах с суровым климатом можно выложить трубы двумя слоями кирпича: первый – клинкерный, второй – пустотелый керамический. Кстати, это единственный случай, который допускает использование пустотелого кирпича при обустройстве печи.

Кирпич для облицовки печи

В зависимости от задумки и дизайнерского решения облицовка печи выполняется одним из следующих способов:

• строительный керамический кирпич второго сорта, который отличается наличием достаточного количества пор, обеспечивающих дыхание печи. Его шероховатая поверхность станет хорошей основой для облицовочного материала;
• облицовочный керамический кирпич пластической формовки обеспечивает необходимое дыхание печи, придает ей эстетичный внешний вид, превращая в украшение интерьера, а вся конструкция выходит максимально прочной за счет перевязки швов;
• клинкерная облицовочная плитка соответствует требованиям, выдвигаемым к домашним печам, выглядит отлично, но стоит недешево, поэтому применяется нечасто.

Печь трубчатая типа ЦС

Печи – цилиндрические с пристенным расположением труб змеевика в одной камере радиации, свободного вертикально­факельного сжигания комбинированного топлива.
Комбинированные горелки расположены в поду печи. На стенах камеры радиации установлены однорядные настенные трубные экраны. Отвод газов сгорания – через дымовую трубу, установленную на печи, и газосборник.
Предусмотрено два варианта исполнения этих печей: радиантное (без камеры конвекции) и радиантно­конвективное (с камерой конвекции).
В радиантных печах к шифру добавляется буква Р. Трубы камеры радиации могут быть или вертикальными, или горизонтальными, навитыми по спирали.

Технические характеристики

Показатель	ЦС16/3	ЦС31/4	ЦС40/4	ЦС50/5	ЦС68/6	ЦС80/7	ЦС106/7	ЦС125/8	ЦС156/10	ЦС213/9	ЦС 280/12	ЦС 345/15
Поверхность нагрева радиантных труб, м2	16	31	40	50	68	80	106	125	156	213	280	345
Рабочая длина радиантных труб, м	3	4	4	5	6	7	7	8	10	9	12	15
Средняя теплопроизво-дительность (при среднедопус-каемом теплонапря-жении радиантных труб 34,8 кВт/м2), МВт	0,74	1,4	1,86	2,3	3,15	3,7	4,9	5,8	7,24	9,9	12,9	16
Внутренний d камеры радиации, м	4	4,4	4,6	4,6	5	5	5,8	5,8	5,8	7,5	7,5	8,1
Внутренний d камеры конвекции, м	30,4	21,9	24	25	28	26	27,2	28,2	30,3	36,72	39,72	43,1

Достоинства и недостатки

К достоинствам чугунной печи «Атмосфера» принято относить:

• привлекательный внешний вид;
• компактность, при большой мощности печь не занимает слишком много места;
• высокая эффективность и скорость нагрева;
• большой объем обслуживаемых помещений;
• наличие двух каменок позволяет менять режимы парообразования;
• внутренняя каменка съемная, что позволяет увеличить общий срок службы печи;
• возможность наращивать длину топочного портала;
• эффективность сжигания топлива, наличие системы дожигания дыма;
• наличие множества моделей с разными вариантами облицовки и размещения внешней каменки.

Недостатки:

• нет бака с водой или теплообменника (производитель обещает адаптировать печь к установке внешнего теплообменника);
• высокая стоимость, особенно у моделей с ламелями из натурального камня.

Мнение эксперта
Ловкачев Борис Петрович
Банных дел мастер знающий всё о парении

Несмотря на некоторые минусы, печь «Атмосфера» пользуется высоким спросом. Удачный набор функций и высокая скорость нагрева в сочетании с медленным остыванием позволяют с успехом использовать ее в домашних банях.

Базовые свойства: полнотелость, плотность и прочность, теплопроводность брусков

Специалисты различают внешние и физические свойства шамотного кирпича:

• форма (прямоугольник, трапеция, клин, арка);
• пористость материала 3–85% (особо высокая, высокая, плотная, уплотненная, средней плотности, повышенной пористости, легковесный блок, ультралегкий брусок);
• теплопроводность в пределах 0,6 Вт/м˚С;
• прочность 75–250;
• плотность — 1 700–1 900 кг/м³.

Полнотелые бруски применяют для кладки в домашних печах и каминах. В состав огнеупорного кирпича, используемого в промышленном производстве металла, добавляют компоненты, повышающие его термостойкость и прочность. Это графит, порошок алюминия, кокс, кварцевый порошок.

Область применения

Благодаря своей стойкости к температурным перепадам и воздействию щелочей и химических веществ, шамотный кирпич имеет широкую область применения. Он используется на промышленных предприятиях в установках, выделяющих во время горения активные химические вещества: доменные печи, котлы, топливные камеры.

Раствор, используемый при создании тепловых устройств, тоже имеет большое значение. Обычно для смешивания используют те же составляющие, что применяются в производстве кирпича. Это придает печи высокий уровень термоустойчивости.

Чтобы уложить кирпич шамотный марки ШБ–5 или ШБ–8 используется огнеупорная глина с толченым кирпичом в составе. Полученный раствор называется «Мертель» или «шамотная глина».

Состав и свойства

Шамотный кирпич, являющийся наиболее распространенным видом такой продукции, состоит из следующих компонентов:

Огнеупорная глина, имеющая желтый цвет, в отличие от красной, идущей на изготовление строительных видов кирпича. Основное химическое вещество в ее составе – SiO2, поэтому шамотный кирпич относят к кремнеземистым огнестойкими материалам.
Al2O3 – это основная добавка, которую получает огнеупорная смесь, до 70% состоящая из шамотной глины

Оксид алюминия как значительно увеличивает прочностные характеристики получаемого огнеупорного материала, уменьшая пористость, так и что очень важно, придает ему стойкость к щелочной, кислотной среде.

Готовый шамотный кирпич имеет ярко выраженный желтоватый оттенок, плотную мелкозернистую структуру

К его свойствам относят стойкость к резкому сильному нагреву, что важно при его использовании в качестве основного материала для возведения различного вида печей; а также быстрый равномерный прогрев, высокую теплоемкость, способность длительный период поддерживать комфортную температуру в помещениях после окончания топки

Другие виды огнеупорного кирпича в основном также изготавливают из горных пород, о чем будет рассказано в следующей главе.

Свойства огнеупорных видов кирпичной продукции, имеющих важное значение при их выборе, в частности для проектной защиты корпусов различного бытового, промышленного оборудования:

• Огнестойкость. Как и все другие виды огнеупоров, жаростойкие кирпичи могут быть огнеупорными, с температурным диапазоном эксплуатации в диапазоне 1580-1770 ℃; высокоогнеупорными – 1770-2000 ℃; с высшей огнеупорностью – 2000-3000 ℃; сверх огнеупорными – больше 3000 ℃.
• Прочность на сжатие, ударную нагрузку.
• Плотность и пористость – эти свойства неразрывно связаны, так как чем выше пористость, тем ниже становится прочность огнеупорного кирпичного изделия. Выпускают как особо плотные – с пористостью до 3%, так и легковесные кирпичи, у которых этот показатель может превышать 30%.
• Степень спекания. Этот показатель выше у тех огнеупорных изделий, что были произведены при более высоких температурах.
• Влагостойкость тем ниже – до 25%, чем меньше температура спекания; и тем выше – от 3 до 7%, при высокой степени спекания.

Чем резать шамотный блок?

Для изготовления шамотных блоков нестандартных размеров на производствах используются камнерезные станки, обеспечивающие качественную резку в больших объемах и оснащенные системой подачи воды для охлаждения диска и предотвращения появления шамотной пыли.

В домашних условиях камнерезный станок – роскошь. Поэтому, для резки шамотного кирпича потребуется погрузить блок в холодную воду на 20 минут, а затем резать при помощи обычной болгарки, используя алмазный, отрезной или абразивный диск. Влага, впитавшаяся в кирпич, обеспечит легкую резку и отсутствие пыли. Перед тем как взять в руки болгарку настоятельно рекомендую ознакомиться с этой статьей >>>

Стандарт формы и массы

В строительстве используют такие формы огнеупорного материала:

• прямая;
• угловая;
• клиновидная.

Хороший кирпич для печи можно использовать не боясь за качество исполнения.

Каждый вид имеет свою маркировку и типоразмеры. Объединить все виды и марки огнеупорного кирпича по одним универсальным размеров невозможно. Первоначально они вовсе не имели стандарта. Их размер обозначался в вершках (дюймах). Стандарт появился лишь в XIX веке. А до этого времени каждый цех выпускал кирпичи своего размера.

Свойства керамического кирпича и его иные особенности можно прочесть в статье.

образец нормального формата удобен в работе: мастеру удобно его держать в руке. Все остальные размеры – это производные от нормального формата. Соответственно маркировка выглядит следующим образом:

• 1 НФ – 250х120х65 мм (одинарный);
• 1,4 НФ – 250х120х88 мм (полуторный );
• 2,1 НФ)– 250х120х140 мм (двойной ).

Кирпич шамотный размер и иные характеристики можно прочесть в статье.

В ГОСТе встречаются и другие менее распространенные размеры изделий. Это так называемый евро кирпич – 0,7 НФ (250х85х65 мм) и одинарный модульный 1,3 НФ – (288х138х65 мм).

На видео – размер печного огнеупорного кирпича:

Согласно ГОСТу 530-2012 на керамический кирпич все грани имеют название:

• тычок – самая длинная грань;
• ложок – широкая грань;
• постель – малая грань.

Стеновые панели под кирпич очень хорошо смотрятся как для наружного исполнения, так и внешней отделки.

Правильно выбранный размер упрощает работу. Стандартизация используется при разработке чертежей и схем выкладки. В документации обычно указывается фиксированный размер изделий.

Критерии выбора

На что обратить внимание частному покупателю, приобретающему изделия для собственного камина:

1. Внешний вид. Готовая продукция должна иметь равномерный одинаковый цвет со всех сторон. Для классического шамотного кирпича – это песочно-жёлтые оттенки. Сколы, трещины, «кривобокость» недопустимы. Единственное, когда можно пропустить, это применение для вспомогательных целей, например, сооружение подиума. Отступления по размерам не должны быть более 2 мм. Наличие стекловидной плёнки на поверхности говорит о том, что огнеупор был передержан в печи, и в процессе кладки могут возникнуть проблемы из-за слабой адгезии к раствору.
2. Звук. Кирпич, произведённый по всем нормативам, имеет однородную, без внутренних трещин и посторонних включений структуру. Поэтому, при соударении с металлическим предметом, он издаёт чистый, без посторонних вибраций звук. Глухая или дребезжащая вибрация свидетельствует о нарушении целостности, однородности состава и структуры, наличии внутренних трещин и напряжений, вызванных неправильным отжигом.
3. При рассмотрении расколотого кирпича, видно, что внешняя сторона окрашена более насыщенно, нежели внутренняя. При этом каждый из оттенков для внешней и внутренней стороны, должен иметь одинаковый окрас. Наличие сердцевины, имеющей тёмный цвет, говорит о несоблюдении режимов обжига, – изделие было пережжено.

Плюсы и минусы продукции

У продукции имеются достоинства и недостатки, зависящие от свойств конкретной разновидности.

Преимущества:

1. Точная геометрия всех деталей. Это особенно актуально для элементов с клиновидным скосом.
2. Огнеупорность и жаростойкость. Длительное воздействие температуры не оказывает влияние на структуру. Кирпич способен держать показатели свыше 1500 градусов.
3. Прочность. Переносит существенное механическое воздействие.
4. Теплопроводность. За счет низких показателей и небольшой плотности некоторых разновидностей материал может использоваться для дымоходов и труб.
5. Способность противостоять химическим реагентам.

Имеются и отрицательные моменты:

• При нарушении технологии производства меняется качество и размер изделий.
• Стоимость продукции довольно высока.
• Для кладки необходим специальный раствор – мертель, слой смеси должен быть очень тонким.
• Высокая прочность ограничивает резку.

Для резки высокопрочных блоков используется алмазный диск по камню

Но имеющиеся недостатки не снижают востребованность изделия.

Размеры и технические характеристики

Показатель	Значение
Огнестойкость, °C	1100-1800
Плотность, кг/м³	1700–1900
Коэффициент теплопроводности, Вт/м °С	0,6
Марка прочности	75–250
Марка морозостойкости	15–50
Пористость, %	3-85

Современные производители предлагают массу разновидностей шамотных блоков, различающихся не только по виду, размеру или весу, но и по классу огнеупорности. Для удобства выбора достаточно знать основные характеристики изделий:

• Размеры. Сегодня производители предлагают широкий «размерный ряд» шамотных блоков. Наиболее популярными считаются кирпичи размеров 230*114*65 мм и 250*124*65 мм.
• Форма. Существует несколько типов форм шамотных блоков: стандартный в виде прямоугольника, трапециевидный, арочный или клиновидный.
• Пористость. Этот показатель влияет на время нагрева кирпича и его теплоотдачу. Более пористые изделия быстрее нагреваются и медленнее отдают тепло, но обладают меньшей прочностью. Оптимальным считается показатель с плотностью 1700–1900 кг/м.

Обозначение, марка	Размеры, мм	Форма
ШБ-5	230 х 114 х 65	прямой
ШБ-6	230 х 114 х 40	прямой (лещадка)
ШБ-8	250 х 124 х 65	прямой
ШБ-9	300 х 150 х 65	прямой
ШБ-22	230 х 114 х 65/55	клин торцовый
ШБ-23	230 х 114 х 65/45	клин торцовый
ШБ-25	250 х 114 х 65/55	клин торцовый
ШБ-44	230 х 114 х 65/55	клин ребровой
ШБ-45	230 х 114 х 65/45	клин ребровой
ШБ-29, 30	300 х 150 х 65/55 (65/45)	клин торцовый
ШБ-47	250 х 114 х 65/55	клин ребровой
ША-5	230 х 114 х 65	прямой
ША-6, ША-14	230 х 114 х 40	прямой
ША-8	250 х 124 х 65	прямой
ША-9	300 х 150 х 65	прямой
ША-22	230 х 114 х 65/55	клин торцовый
ША-23	230 х 114 х 65/45	клин торцовый
ША-25	230 х 114 х 65/45	клин торцовый
ША-29, ША-30	300х150х65/55	клин торцовый
ША-44, ША-45, ША-49	230 х 114 х 65/55 (65/45)	клин ребровый

Характеристики

На огнеупорный кирпич при эксплуатации печи напрямую воздействует огонь и продукты его сгорания. При этом его контакт с кислотами, щелочью, другими агрессивными средами практически равен нулю.

Соответственно, каких-то особенных требований к стойкости материала производитель и покупатель не предъявляет.

В силу своих технических характеристик, шамотный кирпич не рекомендуют приобретать для возведения конструкций, которые будут непосредственно контактировать с кислотами и другими представителями агрессивной среды.

Аккумуляция влаги

Огнестойкий материал производят на основе глины, которая обжигается, и в результате изменяет свою структуру (кирпич становится пористым).

Обжиг в печи

Пустоты в самом кирпиче способствуют несущественной аккумуляции влаги, что происходит во время контакта с водой. Пористые жаростойкие кирпичи могут накопить сорок процентов влаги. Эта особенность огнестойкого материала должна учитываться во время складирования и его хранения.

Морозостойкость и огнестойкость

Изделия, где используются жаростойкие кирпичи, в силу своей конструкции отличаются высокой морозостойкостью и огнестойкостью. Согласно действующим нормам эти характеристики оцениваются способностью выдержать установленный цикл заморозки и размораживания.

Обратим внимание на показатели ШАК, ША, В и Б. В этом случае они не могут быть больше 15 циклов

Огнеупорный материал не должен использоваться при возведении цокольных сооружений. Также он не подойдет для наружных облицовочных работ.

Когда в здании предусмотрено печное отопление, необходимо всегда поддерживать плюсовую температуру. Если регулярно будет происходить охлаждение до экстремально низких температур, это повлияет на деформацию и возможное разрушение.

Огнеупорные материалы разных типов представлены на рынке 11 типоразмерами, каждый из которых выделяется своей длиной, толщиной и высотой.

	Номер
1	2	3	4	5	6	6 а	7	8	9	10
Д	23	23	23	23	23	23	23	25	25	30	34.5
Т	6.5	6.5	11.4	11.4	11.4	11.4	15	12.4	12.4	15	15
В	6.5	6.5	10	7.5	6.5	4	6.5	7.5	6.5	6.5	7.5

Огнеупорные кирпичи разных типов могут иметь предельные отклонения:

• длина. Допустима погрешность не больше 0.5 см;
• ширина. Допустима погрешность не больше 0.3 см;
• толщина. Допустима погрешность не больше 0.1 см.

Перед тем как поступить на рынок, готовые изделия обязательно проходят контроль точности изготовления, а также соответствия форм. Для этого на предприятиях создаются специальные независимые отделы. Продукция проверяется выборочно из каждой произведенной партии.

Показатели прочности

Специальные огнестойкие кирпичи будут противостоять этим факторам. В основе прочности всех будущих изделий: точное соблюдение технологических норм и рецептур. Допустимый максимум прочности выделяется у шамотного кирпича. Показатель марки ШАК равняется двадцати трем Н/мм 2.

Такой материал часто используют для кладки бытовых и технологических конструкций на промышленных объектах. Также его часто приобретают для обустройства каминов и печи. Когда покупатель выбирает определенную марку кирпича, именно прочность играет здесь решающее значение.

Показатели воздействия температур

При топке дымоходным каналам и трубам не обойтись без продуктов сгорания высоких температур. Поэтому используемые материалы, что приобретаются для возведения описанных выше сооружений, обязаны характеризоваться повышенными температурными нормами.

Требования, которым должны соответствовать материалы других составляющих печи или камина, не такие жесткие. Так, кирпич для дымохода может выдержать до шестисот градусов за Цельсием.

Технические характеристики

Рабочие параметры печи «Атмосфера»:

• материал корпуса — чугун;
• объем помещения (парилки) — от 12 до 25 м3;
• объем топки — 54 литра;
• общая масса печи (вместе с сеткой) — 157 кг, в упаковке — 177 кг;

• масса камней во внутренней каменке — 25 кг, в сетке — 180 кг (для одной из моделей — 60 кг);
• диаметр дымохода — 115 мм (внутренний), 140 мм (наружный);
• габариты (В-Д-Ш) — 855 х 805 х 575 мм.

Указаны характеристики, общие для всех моделей линейки. У каждой из них имеются собственные особенности, не меняющие общих параметров, но придающих печи определенные специфические качества. Они преимущественно относятся к внешнему оформлению, так как основные элементы конструкции унифицированы и используются во всех моделях.

Что такое шамотный кирпич

Этот материал довольно прост по составу, его основу составляет сухой шамотный порошок, содержание которого достигает 60%. Его получают из каолина (белой глины), обладающего высокими огнеупорными свойствами за счет предварительной очистки и обжига. Куски дробят с целью получения частиц различной фракции, используемых для изготовления смесей, кирпичей, блоков.

Еще в состав материала входит очищенная огнеупорная глина. Дополнительными компонентами могут выступать графитовые и коксовые наполнители и зерна кварца большой фракции. Все вещества смешиваются в нужных пропорциях, после чего отправляются на формовку и прессовку.

Важнейшим технологическим нюансом является обжиг. Процесс разработан до мельчайших деталей, поскольку любое отклонение помешает получить нужные свойства. Так, недожженные элементы не обладают необходимой прочностью, хорошо впитывают воду и быстро разрушаются. А пережженные детали приобретают чрезмерную твердость, что приводит к невозможности уложить их ни на один раствор из-за низкой адгезии.

Обжиг кирпича возможен исключительно в профессиональных печах

У качественного шамотного кирпича есть несколько особенностей:

1. Цвет должен быть соломенно-желтый с красными вкраплениями.
2. Основа исключительно зернистая.
3. При ударе раздается металлический звон.
4. Высокая прочность. При несильном механическом воздействии структура материала не должна нарушаться.

Соломенно-желтый цвет считается классическим для шамота

Также существуют разные формы шамотной продукции:

• прямая (стандартная);
• сложная фасонная;
• промышленная;
• крупноблочная;
• лабораторная.

Выбору подходящего материала необходимо уделить большое внимание, иначе может возникнуть множество проблем. Доборные элементы огнеупоров широко используются при кладке топочных камер сложной формы

Доборные элементы огнеупоров широко используются при кладке топочных камер сложной формы

Краткое описание

Огнеупорный кирпич для печки способен не разрушаться и деформироваться под воздействием высоких температур – основное отличие от обычных строительных материалов. Производится из нескольких сортов глины с добавками веществ, увеличивающих жаропрочность изделий.

Рекомендуется применять несколько сортов строительных материалов при кладке отдельных частей печи. Для обкладки наружного слоя используют красный керамический или белый силикатный, а топку обкладывают шамотными кирпичами

Важно выдерживать общую цветовую гамму отопителя с наружной и с внутренней сторон

Чтобы не переплачивать, для бытовой печи не стоит покупать детали с маркой свыше М-300. Цифровое значение указывает запас прочности изделий. Если марка ниже 100, такой материал плохого качества с не соблюденной геометрией и плотностью материала. Кирпичи М-500 используют при кладке промышленных или мощных агрегатов.

Вес 1 кирпича красного полнотелого | ТАБЛИЦА

Стандартным вариантом является красный кирпич с размерами 250х120х65 мм и весом 4,3 кг. Масса крупноформатного стенового блока может достигать 24 кг, в зависимости от размеров кирпича — высоты, длины и ширины.

Продукт можно разделит на типы:

• По материалу кирпичи делятся два вида: керамический (красный) и силикатный.
• По назначению кирпич разделяют на рабочий, облицовочный (лицевой), клинкерный, огнеупорный (шамотный).
• По размеру бывают: одинарные, полуторные и двойные.
• По форме: полнотелый или пустотелый (щелевой).

Расчетная таблица веса 1 кирпича всех типов

В таблице массы которая представлена ниже можно узнать вес строительного кирпича как по штучно так и по м3, по стандартам ГОСТа.

Керамический кирпич ГОСТ 530-2007
Размер	Вес 1 кирпича, кг.	Вес кирпича на поддоне, кг. (Кол-во штук на поддоне)*	Вес куба кирпича, кг. (Кол-во штук в кубе)
Рабочий полнотелый
одинарный	3,3 — 3,6	660-1440 (200-400)	1693-1847 (513)
полуторный	4 — 4,3	800-860 (200)	1515-1630 (379)
двойной	6,6 — 7,2	1320-1440 (200)	1597-1742 (242)
Рабочий пустотелый
одинарный	2,3 — 2,5	810-1110 (352-444)	1180-1283 (513)
полуторный	3 — 3,3	865-1148 (288-348)	1137-1250 (379)
двойной	4,6 — 5	810-1120 (176-224)	970-1210 (242)
Облицовочный (лицевой) пустотелый
одинарный	1,32 — 1,6	634-662 (480)	675-820 (513)
полуторный	2,7 — 3,2	950-1125 (352)	1023-1630 (379)
Силикатный кирпич ГОСТ 379-95
Размер	Вес одного кирпича, кг.	Вес кирпича на поддоне, кг. (Кол-во штук на поддоне)*	Вес куба кирпича, кг. (Кол-во штук в кубе)
Рабочий полнотелый
одинарный	3,7	740-1410 (200-380)	1900 (513)
полуторный	4,2 — 5	840-1400 (200-280)	1592-1895 (379)
Рабочий пустотелый
одинарный	3,2	810-1110 (200-380)	1640 (513)
полуторный	3,7	865-1148 (200-280)	1400 (379)
двойной	5,4	810-1120 (200)	1305 (242)
Облицовочный (лицевой) пустотелый
полуторный	3,7 — 4,2	740-1175 (200-280)	1400-1590 (379)
двойной	5 — 5,8	1000-1160 (200)	1210-1405 (242)
Огнеупорный (шамотный) полнотелый кирпич ГОСТ 390-96
Размер	Вес 1-го кирпича, кг.	Вес кирпича на поддоне, кг. (Кол-во штук на поддоне)*	Вес куба кирпича, кг. (Кол-во штук в кубе)
одинарный	3,5 — 4	1350-1600 (385-400)	1745-2050 (513)

В выше представленной таблице можно узнать вес м3 кирпича, так же и поштучною массу. Все данные взяты из ГОСТа.

Таблица веса кирпича.

Выводы

Прежде чем купить огнеупорный материал, ознакомитесь с его основными характеристиками, габаритами, что отличаются от параметров керамического, силикатного и простого вида.

Строители со стажем применяют для укладки тепловых строений шамот, который состоит из особого сорта сырья глины, обожженного до абсолютной утраты пластичности. Материал хорошо бережет и отдает тепло, выдерживая не стабильные колебания температур без утраты начальных показателей материала.

Несмотря на то, что продукт огнеупорный шамотный дороже от существующих аналогов, материал обладает только положительными особенностями. Чтобы сделать отличный выбор кирпича рекомендуется посоветоваться с мастером, который рассчитает количество необходимого материала.

Вывод

Изделия из шамотной глины – уникальные по своим функциям материалы. Долговечность и переносимость высоких температур, стали основными преимуществами для возведения печей, мангалов и каминов.

При выборе кирпича из шамота не гонитесь за самыми бюджетными материалами. В противном случае вы приобретете изделия плохого качества. Такие изделия предназначены для укладки самых важных участков огнеупорных конструкций. Поэтому, ни в коем случае, нельзя брать бракованную продукцию.

Для укладки используйте только тот раствор, в состав которого входят такие же компоненты, что и в кирпич. Иначе сооружение через некоторое время просто разрушится.