Стоимость керамзитовых гранул

Приготовление керамзитобетонного раствора

Для приготовления керамзитобетона своими руками потребуется:

• керамзит, с гранулами фракции 5-20 мм марки М600 или М700 (удельная плотность 600-700 кг/м3);
• мелкозернистый карьерный песок, просеянный и промытый от глины;
• цемент марки М400 (допускается использование более дорогого цемента М500).

Рекомендуем: Подложка под линолеум на деревянный пол

Фракции керамзита.

Соотношение компонентов раствора

Стандартные пропорции компонентов в смеси для стяжки пола — 3:1:4, где:

• 3 — песок;
• 1 — портландцемент;
• 4 — керамзит.

Однако это чисто теоретическое соотношение. В реальности необходимо решать различные задачи, в результате чего соотношение компонентов меняется.

1. Повышение прочности достигается при использовании всех фракций керамзита — от 5 мм до 40 мм с одновременным уменьшением количества цемента. Все размеры гранул должны быть в равной доле. Слой стяжки в этом случае получается более плотным и тяжелым.
2. Уменьшение веса стяжки получается при отказе от фракции керамзита 5-10 мм. Такая смесь раствора после высыхания даст усадку, а поэтому до окончания процесса гидратации никакие работы по дальнейшему устройству пола желательно не проводить.
3. Тонкий слой керамзитобетона в стяжке с отсутствием усадки можно получить только при использовании керамзитового песка — фракция до 5 мм.

Расчет материалов

Расчет материалов производится на кубатуру укладываемой стяжки. Для этого определяют площадь помещения и умножают на высоту стяжки. Если наблюдаются колебания высоты основания пола, то толщину стяжки усредняют.

Дальнейшие расчеты в потребности каждого вида материала можно провести опираясь на плотность стяжки, необходимую для конкретного помещения, и ее объема.

Плотность керамзитобетона, кг/м3150016001700

Вес материала в кг, на 1 м3 раствора
керамзит М700	560	504	434
портландцемент М400	430	400	380
песок	420	640	830

Дальнейшие расчеты не вызывают сложности — объем стяжки умножаем на цифру, указывающую количество материала в растворе, а затем делим на вес мешка, чтобы получить количество мешков.

При использовании цемента М500, легкую стяжку получают без песка. На 1 м3 смеси для стяжки пола потребуется:

• керамзит — 720-1080 кг;
• портландцемент — 250-375 кг;
• вода — 100-225 л.

У меня останется оборудование и я займусь бизнесом!

Многие надеются на то, что оборудование будет работать и приносить доход в будущем. Здесь можно сразу развеять все грёзы и с уверенностью заявить: производство блока или тротуарной плитки на дому — затея мёртвая и никаких доходов приносить не будет.

Во-первых, кустарные изделия отличаются низким качеством и спроса на них нет — они не будут конкурировать с заводской продукцией. Во-вторых, для продаж нужно вкладываться в рекламу, а это сведёт на нет всё «доходы». В-третьих, покупатель попросит результаты испытаний, чеки, прочие документы, а это регистрация ИП и дополнительные траты.

Мифы о бизнесе в гараже усиленно распространяют производители оборудования. Им выгодно, чтобы их игрушечные станки покупали, а что потом с ними будут делать — их не интересует. Экономия на домашнем производстве — мероприятие сомнительное: это время можно потратить на более продуктивные дела.

А как вы считаете, лучше покупать стройматериал или делать самому? Пишите в комментариях!

Друзья, нас уже больше 40 тысяч! Поставьте лайк, подпишитесь на канал, поделитесь публикацией — мы работаем, чтобы вы получали полезную и актуальную информацию!

Смотрите видео — Комбинированное шале на сложном участке: каркас + бутовый камень.

Как правильно выполнить стяжку пола с керамзитом

По составу раствор будет иметь класс легкого бетона, а именно керамзитобетона. Пескобетон М 300 и керамзит будут иметь такие пропорции при приготовлении 1 м3:

• 20-25 мешков керамзита различной фракции. Объем составит 0.7 м3;
• 12-14 мешков пескобетона по 50 кг, марки М 300.

Сколько пескобетона потребуется на керамзит. Больше цемента в составе добавит прочностных качеств конструкции и увеличивает теплопроводность. Для того чтобы увеличить теплоизоляционные качества рекомендуется использовать меньшее количество цемента. Частные строители советуют применять оптимальное соотношение – это 2 мешка керамзитовых гранул на мешок 50 кг пескобетона.

Преимущества и недостатки

Безусловное достоинство керамзита – низкая цена. Вполне бюджетная стоимость материала – результат переработки дешевого сырья – глиняного сланца или чистой глины. К другим преимуществам керамзита можно отнести следующие:

• высокую прочность: благодаря своей структуре он легко выдерживает значительные нагрузки;
• устойчивость к температурным перепадам: керамзит не разрушается и не теряет своих свойств в широком диапазоне температур: от -50°C до + 50°C;
• отличные шумоизоляционные качества позволяют применять материал в строительстве спортивных или музыкальных сооружений;

устойчивость к температурному или химическому воздействию.

Утепление пола керамзитом Источник hochu-stroitsya.ru

К недостаткам вещества можно отнести пылеобразование: работать с этим материалом в закрытых помещениях следует лишь в респираторе. Другая проблема заключается в высокой влагопроницаемости: пористая структура керамзита поглощает воду, но крайне неохотно с ней расстается. Но эти недостатки перекрываются достоинствами керамзита: трудно представить замену этому материалу по стоимости, простоте использования и спектру применения.

Оборудование для производства керамзита

Необходимое оборудование В производстве керамзита участвует большое количество оборудования, каждое из которых вносит вклад в получение качественной смеси. К основным устройствам можно отнести:

• разные рыхлители;
• вальцы с отверстиями;
• глиносмесители;
• печи для обжига;
• барабаны для сушки и сортировки;
• транспортеры;
• конвейеры;
• лотки и др.

Промышленное производство включает в себя много устройств, которые помогают быстро работать с большими объемами материала.

Так как практически любой способ формировки подразумевает первичную обработку, то обязательно понадобятся еще и дробильные аппараты, состоящие из твердых лопастей, которые движутся друг к другу. При этом все попадающие между ними материалы подвергаются разрезанию и измельчению. Если предусмотрено добавление особых смесей для улучшения вспучивания, то необходимо подготовить смесительную установку.

Печи для обжига бывают разные, но чаще всего они работают по одинаковому принципу, равномерно разогревая все попадающие внутрь вещества.

Где купить керамзит в мешках?

Как хорошо известно, керамзит производится путем обжига легкоплавких видов глин, что требует соответствующего сложного оборудования.

Отсюда понятно, что наиболее приемлемым с точки зрения соотношения цены и качества и самым дешевым вариантом будет приобретение керамзита в мешках напрямую у производителя.

Однако обычно производители напрямую продают лишь крупные оптовые партии товара, поэтому если вам не требуется больших объемов керамзита, то другим хорошим вариантом станет обратиться к официальным дилерам завода – производителя керамзита.

При этом не стоит, конечно, забывать и о транспортных расходах, связанных с доставкой керамзита от продавца до вашего пункта назначения.

Может так получиться (особенно, если требуются совсем небольшие объемы керамзита), что выгоднее будет обратиться в обычный ближайший к вашему дому магазин стройматериалов или сходить на строительный рынок.

При покупке важно обратить внимание на цвет самого мешка: очень желательно, чтобы он был чистым с внешней стороны. Этот факт говорит в пользу того, что мелкодисперсных частиц в самом мешке содержится немного и керамзит продают вам заявленных фракций

Этот факт говорит в пользу того, что мелкодисперсных частиц в самом мешке содержится немного и керамзит продают вам заявленных фракций.

В противном случае от покупки лучше отказаться, поскольку мешок, загрязненный мелкими частицами керамзита, скорее всего, содержит большое количество некондиционных фракций и примесей.

Применение керамзита для стяжки пола

Керамзит довольно успешно используется как в промышленных целях, так и в частном строительстве для создания крепких и долговечных основ для пола. Благодаря своей прочности и пористой структуре материал идеально взаимодействует с раствором и создает высокопрочную конструкцию. Применение керамзита для стяжки пола является отличным решением проблемы повышенной влажности помещения благодаря своей абсорбирующей способности.

Керамзит является отличным утеплителем, при этом сама конструкция получается легкой и долговечной. С помощью этого материала можно провести выравнивания поверхности с большими перепадами, что довольно трудоемко при работе с другими продуктами. В таких работах могут использоваться различные фракции (от мелкой до самой крупной). В зависимости от применяемого вида (фракции), можно рассчитать количество керамзита для стяжки, учитывая слой засыпки пола.

При заливке керамзита раствором, происходит отличное сцепление с водными растворами, за счет пористости гранул. Полы с керамзитом быстро высыхают и получаются ровными и прочными, при этом выполняют функцию звукоизоляции. Применение керамзита для стяжки пола значительно понижает стоимость работ, а также значительно упрощает как сам процесс, так и потраченное время.

Финансовая часть

Мини цех может производить от 30 000 до 250 000 куб. метров керамзита в год. Объем выпускаемой продукции зависит от мощности производственной линии. Изготовление материала – процесс достаточно энергоемкий. Но все окупается высокой производительностью оборудования и растущим спросом на выпускаемый продукт. Цена готового материала зависит от множества факторов, относящихся к технологии изготовления.

К себестоимости керамзита следует также добавить зарплату наемным работникам, износ оборудования, выплаты в налоговые органы, страховые компании, а также затраты на приобретение сырья. Общая сумма расходов колеблется в пределах 600 руб. Средняя оптовая стоимость 1 куб метра керамзита равна 1100 руб. В итоге, прибыль, полученная с 1 куб метра керамзита, будет достигать 400 руб.

Дешевое сырье и сравнительно невысокая цена оборудования для производства керамзита обеспечивают низкую стоимость готовой продукции, обладающей высокими тепло и звукоизоляционными свойствами.

Сколько керамзита в мешке или сколько мешков керамзита в кубе?

Часто на практике требуется рассчитать количество мешков для приобретения, зная нужный для закупки объем керамзита.

Вычислить количество мешков легко: для этого всего лишь достаточно разделить требуемый объем на объем одного мешка.

Так же производится и расчет на 1 куб: нужно разделить 1000 на объем одного мешка в литрах. Например, если мешок содержит 25 л керамзита, а вам требуется 1 куб, то 1000(л)/25(л)= 40 шт. мешков по 25 л вам следует приобрести.

Если объем мешка неизвестен и следует узнать объем керамзита в мешке, то для этого следует просто взвесить пустую тару и тару с керамзитом, а разницу разделить затем на насыпную плотность, которая зависит от фракции.

Эту величину можно найти в справочниках.

Если насыпная плотность неизвестна (или приобретается керамзит разных фракций), то и ее легко можно вычислить: читайте статью “Вес керамзита”, где я подробно рассмотрел эти вопросы.

Там же я описал и расчет массы и удельного веса керамзита.

Технология утепления

Утепление различных конструкций здания проводится по разным технологиям.

Стен

Утепление керамзитом стен проводится при сложной, 3-хэлементной конструкции последней, когда первый слой — несущий элемент, второй — засыпка из керамзитовых окатышей, утрамбованная и пролитая пропиткой типа «цементного молочка» (водно-цементный раствор без наполнителей, разведенный в пропорции 3:1, где 3 — вода, 1 — портландцемент), третий — облицовка из декоративного материала или слой для крепления отделки.

Такой вариант устройства стены очень сложный, требует дополнительных трудозатрат, в связи с чем подходит не для всех стеновых материалов.

Газобетон. Вначале возводится здание, а затем сооружается (выкладывается) дополнительная стена. В образованный колодец засыпается керамзит, трамбуется, пропитывается связующими составами (чтобы со временем не оседал). Обязательно устраиваются вентиляционные зазоры для отвода конденсатной влаги.

Каркасные стены. В такой конструкции здания керамзит является не самым лучшим вариантом утепления — появляются сложности при утрамбовке: каркас может быть поврежден. При отказе от искусственного уплотнения керамических гранул, они со временем слеживаются и оседают, несмотря на пропитку.

Деревянный дом. Утепление стен керамическими гранулами не производится, так как стена может не вынести такую нагрузку.

Потолок

Потолок Потолочное пространство утепляется только в частной застройке, когда керамзит засыпается слоем 5-10 см при теплой кровле и 30-40 см при холодной (насыпается на перекрытие с обратной стороны).

Крыши

Утепление скатной кровли керамзитом проводится редко, но технология простая:

• по низу стропил набиваются доски, образуя плоскость, на которую будет насыпаться утеплитель;
• внахлест настилается пароизоляционная пленка из полиэтилена. У нее несколько функций: паро- и гидроизоляция, предотвращение просыпания мелких фракций окатышей через щели между досками;

• по пленке равномерным слоем засыпаются керамические гранулы;
• теплоизоляционный слой закрывается пароизоляционной мембраной;
• набивается контробрешетка для создания вентиляционного зазора;
• поверх контробрешетки крепятся доски для фиксации кровельного материала;
• монтируется кровля.

Пол

Утеплять пол можно 3-мя способами:

выполнить сухую стяжку (для деревянного пола — сухое утепление);

провести теплоизоляцию «мокрым способом»;

насыпать слой керамических окатышей под цементную стяжку.

Каждый способ выполнения работ подробно рассмотрен в статьях на нашем портале:

«Сухая стяжка пола керамзитом»;

«Технология мокрой стяжки пола с керамзитом»;

«Как сделать стяжку пола с керамзитом?».

Как изготавливают керамзит

Глина – уникальный строительный материал, известный с давних времен. Само слово «керамзит» было известно древним грекам, и переводится оно, как «обожженная глина». За тысячи лет технология производства керамзита практически не изменилась. Исходное сырье подвергают резким температурным перепадам, отчего в глине появляются поры, а затем она легко рассыпается на мелкие гранулы.

Лучшим сырьем считаются глины, в состав которых входит до 30% кварца. Иногда используются метаморфические породы со сложным составом, куда входят и глинистые минералы, такие как полевей шпат, слюды и различные примеси.

Для производства керамзита сырье должно отвечать таким требованиям:

• легкоплавкость;
• способность вспучивания при вспенивании;
• быстрая скорость вспучивания.

Изготовление керамзита: этапы производства Источник toolbox-site.com Результатом переработки сырьевой смеси является сырцовые гранулы различных параметров, которые впоследствии высушиваются, обжигаются и охлаждаются. На заключительном этапе производства керамзит сортируют согласно параметрам и плотности каждой гранулы. Если гранулы получились слишком крупными, их дробят на мелкие фракции. Готовый стройматериал фасуют и складируют.

Мини-завод поможет изготовить керамзит в домашних условиях. Сырьем для домашнего изготовления керамзита служит керамзитовый песок, который получается путем дробления некондиционного гравия, а топливом могут служить мазут, природный газ или уголь.

Мини-завод производит гранулы из керамзита размером до 5 мм. При этом горючим может служить любое топливо – от угля до мазута. При изготовлении больших объемов материала целесообразно приобрести дробилку, которая дробит исходный материал и заметно упрощает производство. В домашних условиях можно наладить выпуск гранул и производить керамзит объемом до 30 тыс. куб. м в год. О том, как выглядит керамзит, можно судить по этому фото:

Виды керамзита Источник sazhaemvsadu.ru

Информация по назначению керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные блоки — это компромиссное решение меду газобетоном (либо пенобетоном) и кирпичом. Блоки из керамзитобетона сочетаю в себе морозостойкость и прочность (положительные свойства присущие кирпичу) а также небольшой вес, крупные габариты и низкую теплопроводность (положительные свойства пористых блоков).

Керамзитобетон производится из следующих компонентов: цемент, песок, керамзитовый гравий (либо керамзитового песка) и вода. Конечные свойства керамзитобетонного блока зависят от пропорции применяемых сырьевых материалов и непосредственно характеристик сырья. Так же при производстве керамзитобетонных блоков применяют различные добавки, которые влияют на пластичность раствора и в последующем уменьшают вероятность появления трещин на блоке при физическом воздействии на него.

Блоки из керамзитобетона можно разделить по несущей способности:

• конструкционные;
• теплоизоляционные;
• конструкционно-теплоизоляционные.

Так же по своей структуре керамзитобетонные блоки можно разделить на:

• пустотелые;
• полнотелые.

Более подробную информацию о керамзитобетонных блоках, их свойствах и особенности строительства вы можете узнать в этой статье.

Стоимость керамзита

Отечественный рынок предлагает широкий выбор керамзита разных видов. Цена на данный товар различается в зависимости от технических характеристик продукта и породы, из которой он изготовляется. Многие производители снижают цену за счет нарушения технологии производства – добавки всевозможных химических агентов, стройматериал следует приобретать только натуральный.

Стоимость керамзита из натуральной глины, экономически выгодна, а материал будет прочным и долговечным в использовании. В зависимости от видов работ дешевле приобретать керамзит, как россыпью в больших объемах, так и фасованную фракцию. В зависимости от количества поставки цены на материал варьируются, делая ваше строительство более выгодным. Для экономии средств, требуется рассчитывать как площадь рабочей поверхности, так и сколько кубов керамзита в мешке.

В зависимости от размера керамзита, фасовка в мешках осуществляется от 0, 05 м3 и больше. Требуется учитывать затраты на доставку товара, поэтому целесообразней покупать большие объемы фракции при строительстве или осуществлять самовывоз. Стоимость керамзита сравнительно невысока, позволяет получать качественный легкий бетон по самым приемлемым ценам для таких растворов.

Что можно сделать из керамзита

Материал известен свойствами, полезными в строительном деле. Из него делают блоки, укладывают стены. Керамзит применяют в устройстве полов, крыш, фундамента здания.

Основные изделия из зерен — клумба и садовая дорожка. Изготовление цветника из гравия проходит в пять этапов:

1. Границы участка устанавливаются кольями с бечевкой.
2. Выкапывают яму глубиной в 20 см, удаляют корни. Для эффективности участок поливают и через неделю устраняют проросшие сорняки.
3. Территорию перекапывают, добавляют керамзит.
4. Грунт уплотняется садовым катком, покрывается геотекстилем. Материал прокалывают для возможности отвода воды каждые три квадратные метра. Вырезают участки посадки цветов.
5. Пространство наполняется гравием, застилается геотекстилем и сверху посыпается вторым слоем керамзита.

Клумбу делают разных форм и размеров, украшают разноцветными и коричневыми гранулами.

Материал применяют в качестве опоры под газон. Слой почвы удаляют, создают яму до 45 см глубиной. На утрамбованное дно укладывают геоткань, засыпают щебень слоем в полметра и пять сантиметров гравия. Кладут газонную арматуру, в отверстия добавляют массой из земли, песка, керамзита. Пласт засевается семенами.

Сухой и способ

Стяжку пола с применением керамзита во многих случаях выполняют сухим способом. И это не удивительно, ведь такой метод отнимает у работников меньше времени и сил, в отличие от классических вариантов с использованием бетона. Монтируется такой пол по принципу укладки гидроизоляционного и выравнивающего слоя из специально предназначенных для этой работы гипсоволокнистых листов. На начальных этапах потребуется полиэтиленовая пленка. Ее укладывают на основание, если оно бетонное. В случае с деревянным полом, используют бумагу, пропитанную битумом или рубероид.

Керамзит здесь применяется в качестве сухой засыпки на предварительно уложенный полиэтилен. Сверху на него крепят листы ГВЛ, ДСП или асбестоцементные плиты. Если говорить о преимуществах такого способа выравнивания пола, то к ним смело можно отнести:

• простота монтирования;
• отсутствие пыли и прочего мусора;
• хорошая звуковая и тепловая изоляция;
• декоративное покрытие (плитку, ламинат или линолеум) можно укладывать сразу после завершения монтажа.

Как и любой другой вид строительных работ, сухая стяжка имеет и свои минусы. Но их немного. Основным недостатком принято считать высокую стоимость материалов для монтажа. Но в то же время, большие затраты на материалы компенсируются минимальной стоимостью работ по нее устройству. Еще один незначительный минус – большая толщина. Ее будет неблагоразумно монтировать в помещениях с низкими потолками.

Расход материалов

Прежде чем приступить к выполнению выравнивания пола сухим способом, нужно правильно рассчитать пропорции всех составляющих компонентов и их расход

Важно знать, сколько нужно керамзита для сухой засыпки. Кроме этого материала вам нужно будет также просчитать количество и других составляющих

Например, сколько нужно пленки из полиэтилена, шурупов и болтов, кромочной ленты, гипсоволокнистых листов, ПВА клея, а также профилей, которые необходимы при установке маяков. Расчет материала производится по нескольким стандартным показателям. К ним относятся:

• толщина стяжки (засыпки);
• квадратура помещения, где монтируется пол;
• варианты размещения и размера материалов.

Расход такого материала, как керамзит, необходимо определять с толщины планируемой стяжки пола. Где за основу обычно берут среднее значение

Это особенно важно, когда первоначальное основание имеет большие перепады. Вам нужно определить приблизительную среднюю толщину засыпки по показателям наименьших и наибольших замеров ее высоты

Используя строительный уровень, необходимо в первую очередь начертить на стенах верхний горизонт для слоя.

Чтобы осуществить расчет керамзита для выравнивания пола сухим способом, вам нужно умножить площадь комнаты на толщину засыпки. Стоит отметить, что осуществить точный расчет будет достаточно сложно, поэтому покупать его лучше с незначительным резервом.

Производители и цены

Мощности по производству керамзита есть во всех странах СНГ. Качество продукции разное, но это зависит в первую очередь от исходного сырья (качества глины). Человеческий фактор присутствует также, но минимально.

В России аналогичные предприятия есть практически в каждом регионе. В ТОП-10 входят:

• «Керамзит» (г. Рязань);
• Завод керамзита ЖБИ-3 (г. Белгород);
• «Клинстройдеталь» — кирпичный завод в г. Клин;
• «Керамзитный завод» (г. Серпухов);
• «ПСК Щуровский комбинат» (г. Коломна);
• «КСК Ржевский» (г. Ржев, Тверская область);
• «Мелиз» (Курская область);
• «Эксперимент» (г. Кострома);
• «Керамзитовый завод Алексинский» (г. Алексин, Тульская область);
• «Белкерамзит» (г. Строитель, Белгородская область).

Цена зависит от вида керамических окатышей (гравий, песок, щебень), размера фракции, что отражается в марках керамзита и расфасовки. Так, мешок биг-бэг, объемом 2,8 м3, размером фракции 10-20 мм, можно купить за 2040 руб. (728 руб./м3).

Мелкая расфасовка стоит значительно дороже, от 1800 до 3640 руб. за 1 м3 (цена мешка объемом 0,05 м3 марки М200-250 начинается от 99 руб.).

Характеристики

Керамзит — это сыпучий утеплитель, состоящий из обожженных при высокой температуре керамических окатышей. Сырьем служат легкоплавкие глины или глинистый сланец. На выходе производители получают, после сортировки, гравий (керамзитовый, не путать с осадочной горной породой) — 3 фракции, песок и щебень.

Гравий

К гравию относят керамические гранулы округлой или овальной формы. В зависимости от диаметра, их сортируют на три вида:

• мелкофракционные — 5-10 мм. В основном идут под «теплые полы». Кроме этого смешивают с другими фракциями, после чего утепляют стены или добавляют в цементный раствор для заливки стяжки;
• среднефракционные — 10-20 мм. Основной вид утеплителя. Используется для создания теплоизоляционного слоя на полу, стенах, потолке, кровле;
• крупнофракционные — 20-40 мм. Применяют только там, где необходим толстый слой изоляции, например, отсыпка по грунту для заливки бетонной стяжки.

Песок

Мелкие, до 5 мм в диаметре, керамические окатыши называют песком. Его получают или при сортировке гравия — осыпается мелочь, или при дроблении спекшихся больших кусков керамзита. Песок фракцией до 3 мм используют при получении «теплого» кладочного раствора под кирпич и блоки. Фракция 3-5 мм служит основным наполнителем керамзитоцементной стяжки пола.

Щебень

Гранулы щебня имеют неправильную форму и диаметр от 0,5 до 1,0 см. Получают при дроблении крупных кусков спекшейся глины. Используется при производстве легких бетонов. Керамзит имеет 10 категорий плотности: от 250 до 800 кг/м3 и 13 марок прочности (на сжатие). Основные физико-технические показатели приведены в таблице.

Таблица 1.

Основные физико-технические показатели керамзита.