Пружинный зажим в Ставрополе
Пружинный зажим появился в России в 90-х годах вместе с турецкими строителями, принесшими новые технологии монолитного домостроения. Именно поэтому его еще называют турецким зажимом, а марки замка производства Турции до сих пор считаются самыми надежными. Но это не так!
ООО «Баумак» — первый производитель пружинных зажимов в России. Пружинный зажим на складах Краснодара, Новороссийска и Ставрополя. Зажимы Якбизон (YAKBIZON) по качеству не уступают турецким аналогам (Prom. Hold, TeaM, TVT), и значительно превосходят китайские аналоги.
Особенности
Основание зажима изготавливают методом холодной штамповки. Габаритные размеры основания зажима составляют 105*70 мм. Для повышения сопротивления к пластической деформации на основании имеются рельефные ребра жесткости.
В усиленных моделях зажима для увеличения несущей способности между основанием и корпусом приваривается дополнительное усиление: поперечное ребро жесткости (косынка). Такое ребро повышает сопротивление конструкции к нагрузкам, увеличивая значение на 20%.
Закаленный и гальванизированный язычок 5-6 мм, изготовлен из стали марки Ст3сп по ГОСТ 16523-97;
Пружина толщиной 2 мм изготовлена из стали 51 ХВА углеродистой пружинной по ГОСТ 9389-75;
Надежное сварное соединение, соответствующее требованиям ГОСТ 5264-80, выполняется при помощи автомата Mig/Mag (автоматизированная сварка в среде инертных газов).
Посмотрите видео с испытанием зажимов разных производителей на надежность сварных швов
Порошковое окрашивание, произведенное по ГОСТ 9.402-80, увеличивает срок эксплуатации за счет дополнительной антикоррозийной защиты.
Каждое изделие перед тем, как поступить на склад готовой продукции, проходит проверку службой технического контроля: вы получаете надежный и качественный зажим, чьи свойства подтверждены протоколами испытаний и сертификатами качества.
Преимущества
Простота использования: пружинный зажим просто защелкивается на обычном арматурном стержне, создавая крепкую стяжку опалубочных щитов;
Скорость монтажа: фиксация замка с помощью ключа занимает всего 10 секунд;
Выгодная стоимость: по сравнению со стоимостью комплекта из трубки ПВХ, стяжного винта и барашковой гайки, один пружинный зажим обходится в 4 раза дешевле;
Улучшенные технологии строительства: после застывания бетона пружинный зажим (лягушку) просто снимают, а лишнюю длину арматуры срезают. При этом прут арматуры остается в бетоне, а внутри не остается сквозных отверстий, которые необходимо заделывать. Это особенно актуально при строительстве фундаментов, бассейнов, подземных сооружений и т.д.
Применение
Пружинный зажим (клипса для опалубки, замок, «лягушка», чироз, арматурный зажим) служит для стягивания и удержания щитов опалубки. Зажим защелкивают на арматурных прутьях, формируя надежную стяжку для различных видов опалубки: фундамента, колонн, стен, опалубки перекрытий и любых направлений монолитно-бетонного строительства. Может быть установлен на арматуру любого вида (катанку, проволоку) диаметром от 6 до 10 мм.
Полезные советы
Можно установить зажим только с одной стороны щита, если с другой стороны на арматуру приварить глухой несъемный фиксатор. В этом случае вы экономите на количестве зажимов, но тратите человекочасы на дополнительную сварку.
После затвердевания бетона для снятия зажима нужно ударить молотком по язычку, после этого клипсу можно снять руками. Выбирайте зажимы, в которых используется не точечная сварка, а сварные швы — такие зажимы прослужат дольше.
Причины популярности
Пружинный зажим и ключ для установки
Такой способ закрепления пользуется популярностью при строительстве не случайно. После использования зажимов для арматуры опалубки никаких следов не остаётся. Это далеко не единственное преимущество
Весь процесс работы будет занимать намного меньше времени, физических усилий и, что немало важно – средств, которые можно использовать для других целей
Еще одним преимуществом при использовании замка пружинного для опалубки – экономия ваших средств. Идёт экономия не только ваших средств, но и времени, а также физических сил. Никаких дополнительных приспособлений для использования пружинного замка для опалубки вам не потребуется, кроме ключа. Для использования замка не потребуется также и дополнительных зданий. Процесс его использования очень прост.
Крепеж, применяемый при сборке
Крепеж для опалубки выбирается в зависимости от материала, из которого она собирается. Для деревянных конструкций практически не применяется специализированных крепежей, используются обычные саморезы по дереву.
Для удобства монтажа саморезов, необходимо выбирать варианты с шестигранными шляпками, так как они не срываются даже за несколько циклов закручивания. Саморезы под крестовую насадку использовать не рекомендуется.
Для конструкций из металла применяются специальные шпильки с резьбой и гайками или пружинные замки.
Металлические стягивающие шпильки
Крепеж при помощи шпилек и болтов удобно использовать, если опалубка изготавливается из листов фанеры или ОСБ, либо применяется конструкция из металла. Для удобства сборки опалубки при помощи шпилек применяют отрезки металлопластиковой трубы, длина которых равна ширине планируемого фундамента.
Сборка конструкции происходит следующим образом:
Листы опалубки из ОСБ устанавливаются по месту.
В них подготавливаются отверстия
Важно, чтобы отверстия для установки шпилек располагались напротив друг друга, в противном случае возможен перекос.
Для надежного крепления шпильки устанавливаются с шагом 50 см.
Чтобы опалубка не съезжалась и фундамент имел одинаковую ширину по всему периметру, удобно использовать дистанционные вставки, которые изготавливаются из металлопластиковой трубы. С этой целью нарезаются отрезки трубы необходимого размера.
Отрезки труб вставляются внутрь конструкции, и через них и подготовленные заранее отверстия пропускается шпилька, на которой с двух сторон затягиваются гайки.
Совместно с гайками обязательно используются усиленные шайбы, которые увеличивают площадь нагрузки на фанеру и защищают её от разрыва.
В видео ниже подробно рассказано об использовании металлических шпилек при креплении опалубки из ОСБ:
Пружинные замки
Строительство фундамента с применением металлических опалубок требует использования специального крепления. Идеально подходят крепления из арматуры и пружинных замков. Они легко и быстро устанавливаются и так же снимаются.
Пружинный замок собирается на базе металлической пластины толщиной не менее 4 мм, в которой имеется отверстие под установку арматуры. Такой запорный механизм имеет зубчатый замок, совмещенный с рычагом, при помощи которых арматура надежно фиксируется на требуемом расстоянии.
Совместно с пружинным замком лучше использовать арматуру диаметром 8 мм, но допускается применять и обычный металлический прут аналогичного диаметра.
Принцип работы
Пружинные зажимы для опалубки просты в применении. Крепление щитов опалубки зажимами предполагает три шага:
- Через отверстия в щитах продевается строительная арматура, свободный конец продляется на 15 сантиметров за пределы щитка;
- На оба конца арматуры надеваются пружинные зажимы, сдвигаются для плотного соприкосновения с щитом;
- С помощью специального ключа пружинный зажим затягивается и надёжно фиксирует арматуру стальным язычком.
Работы по демонтажу также несложные:
- ожидание застывания бетона до начальной прочности;
- несильный удар молотком по языку, снятие замка;
- удаление выступающих краев прутьев арматуры с использование болгарки.
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН ООО НТЦ “Стройопалубка”, ООО “Металлопрокатный завод”, ООО “ТПП “СОКОЛ-СТАЛЬ”
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 “Строительство”
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 3 ноября 2017 г. N 1639-ст
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
5 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Октябрь 2019 г.
Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ “О стандартизации в Российской Федерации”. Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе “Национальные стандарты”, а официальный текст изменений и поправок – в ежемесячном информационном указателе “Национальные стандарты”. В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя “Национальные стандарты”. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)
Демонтаж
Как закрепить опалубку для фундаментного основания или армопояса, мы выяснили. Теперь остается понять принцип демонтажа шпилек.
Как только бетон наберет вышеуказанную прочность, гаки следует немного ослабить, промыть водой и только после этого – снять. Металлические стержни вынимаются, а трубки ПВХ остаются неизвлекаемой частью фундаментного монолита.
Как только все шпильки будут извлечены, а опалубочные щиты окончательно демонтированы, в бетонных стенах останутся отверстия. Убираются такие декоративные изъяны при помощи специальных пробок, которые удачно закрывают дырки и при этом сами остаются на общем фоне не приметными.
Для чего нужны зажимы
При монтаже опалубочных форм устанавливают друг напротив друга щиты из металла, пластика или ламинированной фанеры. Если раньше для скрепления щитов применяли стяжные болты с гайками, то в наше время все чаще используются при строительстве пружинные зажимы.
Это довольно простые устройства, выдерживающие нагрузки, которые оказывает бетонная смесь. Зажимы применяют при возведении опалубки для отливки фундаментов и стен. Конструкция замка простая, он состоит из следующих деталей:
- площадки металлической (стандартный размер 105 на 70 мм), эти площадки, усиленные ребром жесткости, имеют отверстия для арматурных прутов;
- направляющего, который приварен к площадке под прямым углом;
- мощной пружины и подвижного язычка с зубчиками, эти детали закреплены при помощи прочных заклепок.
Язычок зацепляется за арматурные пруты, которые вставляют в монтажные отверстия опалубочных щитов, поэтому эта деталь должна быть максимально прочной и устойчивой к нагрузкам. Для изготовления детали используется прочный металл с антикоррозионным покрытием.
Монтаж опалубки стен. Устройство съемной щитовой опалубки стен
Первым этапом сборки съемной опалубки является составление детального проекта, в котором должны быть учтены все типовые и геометрические особенности возводимой конструкции. Также до установки и закрепления формовочного комплекса производятся соответствующие расчеты, определяющие:
- оптимальную толщину стены с учетом климатических особенностей и несущей способности архитектурных элементов и опалубки;
- марку бетона и армирующих элементов.
Схемы установки съемной щитовой опалубки для различных вариантов стен
После составления технологического плана переходят к процессу устройства опалубочной системы, который включает в себя:
- соединение щитов опалубки между собой с использованием замковых механизмов и стяжек;
- монтаж палубного полотна из водостойкой фанеры;
- раскрепление опалубки подкосами;
- монтаж армирующих элементов;
- соединение готовых блоков (щитов), стоящих параллельно с применением стяжных винтов.
Щиты стеновой опалубки соединяются в последовательные сегменты при помощи замков различного типа, обеспечивающих надежную фиксацию и достаточный уровень прочности. В прямолинейных сегментах могут применяться клиновые и универсальные замки. Для скрепления угловых щитов используются шкворни или специальные стяжки. После формирования блока требуемых габаритов необходимо закрепить его в вертикальном положении и создать условия для 100%-ной устойчивости.
Щиты стеновой опалубки соединяются в последовательные сегменты при помощи замков различного типа
Монтаж полотна палубы может производиться в горизонтальном или вертикальном положении, в зависимости от размеров каркаса опалубки. Фиксация контактной поверхности к ребрам каркаса осуществляется посредством специальных крепежных устройств, вид которых также зависит от разновидности опалубочной системы.
Зафиксировать комплекс опалубочных щитов в вертикальном положении, а также произвести юстировку помогут подкосы. Существует две разновидности данных устройств: двухуровневые и одноуровневые. Они отличаются несущей способностью и механизмом распределения нагрузки. Двухуровневый подкос применяется для более габаритных конструкций с высоким показателем нагрузок.
Армирование формы для заливки осуществляется в соответствии технологическими требованиями, предъявляемыми к конструкции. На основании функционала стены (несущая или нет) выбирается тип арматуры (вид, толщина и т.д.). При размещении армирующего элемента между щитами опалубки должно оставаться достаточное пространство, которое займет бетон, сформировав внешние кромки плиты. Для обеспечения неподвижного положения арматуры внутри опалубки используются специальные фиксаторы.
Для обеспечения неподвижного положения арматуры внутри опалубки используются специальные фиксаторы
После установки сегментов опалубки в вертикальное положение (параллельно) и укладки арматурных элементов осуществляется их скрепление стяжным винтом, обеспечивающим надежную сцепку между параллельными стенками опалубки. После завершения данного этапа и проведения всех необходимых инженерно-технических проверок может начинаться подача бетонной смеси.
Демонтаж
Как закрепить опалубку для фундаментного основания или армопояса, мы выяснили. Теперь остается понять принцип демонтажа шпилек.
Как только бетон наберет вышеуказанную прочность, гаки следует немного ослабить, промыть водой и только после этого – снять. Металлические стержни вынимаются, а трубки ПВХ остаются неизвлекаемой частью фундаментного монолита.
Как только все шпильки будут извлечены, а опалубочные щиты окончательно демонтированы, в бетонных стенах останутся отверстия. Убираются такие декоративные изъяны при помощи специальных пробок, которые удачно закрывают дырки и при этом сами остаются на общем фоне не приметными.
Установка опалубки перекрытия. Монолитное перекрытие своими руками. Расчет, подготовка и установка опалубки
Из этой статьи вы узнаете, как сделать самостоятельно железобетонное перекрытие по кирпичным стенам.
В предыдущей статье мы рассказали о том, что существуют три способа установки опалубки — инвентарный, самодельный и комбинированный. Первые два из них — принципиально разные и мы пошагово рассмотрим каждый.
Исходные данные
Независимо от выбранного способа монтажа опалубки необходим одинаково качественный результат и соблюдение размеров. Поэтому есть набор требований и расчётов, одинаковый для обоих методов.
Предположим, что нам нужно устроить монолитное железобетонное перекрытие над зданием прямоугольной формы с внутренней несущей стеной. Внутренние размеры помещений: 5х3,7 м и 5х2,5 м. Высота потолка 2,7 м.
Расчёт бетона
Площадь перекрытия будет равна:
S = 5 х (2,5 + 3,7) + 1 х 0,4 = 31,4 м2
При толщине 200 мм объём бетона будет равен:
V = 31,4 х 0,2 = 6,28 м3
Масса перекрытия будет равна:
М = 6,28 х 2500 = 15700 кг = 15,7 тонны
Расчёт арматуры
Для армирования перекрытия принят каркас арматуры А3 Ø 16 из двух зеркальных сеток с шагом 180 мм. Количество продольных стержней в одной сетке — ширина перекрытия, делённая на шаг:
Nпрод= 5000 / 180 = 27,7 = 28 шт.
Длина продольных стержней в одной сетке:
Lпрод= Nпрод х А = 28 х 6,6 = 184,8 = 185 м
Количество поперечных стержней в одной сетке — длина перекрытия, делённая на шаг 180 мм:
Nпопер= 6600 / 180 = 36,6 = 37 шт.
Длина поперечных стержней в одной сетке:
Lпопер= Nпопер х В = 37 х 5 = 185 м
Общая длина стержней в одной сетке:
L1= Lпрод + Lпопер = 185 + 185 = 370 м
Общая длина стержней в каркасе перекрытия:
Lобщ= L1 х 2 = 370 х 2 = 740 м
На 1 м2перекрытия приходится 740 / 31,4 = 23,5 пог. м арматуры.
На 1 м3перекрытия приходится 740 / 6,28 = 117,8 пог. м арматуры.
Количество материала плоскости
При использовании фанеры для создания плоскости стола необходимо рассчитать количество целых листов (1220х2440 мм, 3 м2), исходя из линейных размеров помещений. Это делается для уменьшения отходов:
N = Sпом / Sлиста = 31,4 / 3 = 10,5 шт.
Итого необходимо 10 целых листов ламинированной фанеры. Оставшееся пространство можно зашить более дешёвым материалом — обычной фанерой или доской.
Если в качестве основного материала плоскости принята доска 100х25, то её объём будет:
Vдоски= 31,4 х 0,025 = 0,785 м3.
Количество инвентарных балок
Специфика сборной опалубки в том, что она состоит из ригелей, на которые опираются балки. Шаг ригелей — не более 1,2 м, их располагают вдоль помещения. Шаг балок — 400–600 мм, и они обычно идут поперёк. Количество линий опорного ригеля будет равно ширине помещения, делённой на шаг. В нашем случае:
- N1 = 3,7 / 1,2 = 3,08 , принимаем 3
- N2 = 2,5 / 1,2 = 2,08 , принимаем 2
Итого по две линии ригелей в каждом помещении. Это 10 балок по 2,8 м.
Поперечные балки рассчитываются, исходя из ширины помещений. В нашем случае — 10 шт. по 3,6 м и 10 шт. по 2,4 м.
Требования к опалубке
Основное требование, которое предъявляется к конструкции, – прочность. В процессе заливки бетонного раствора конструкция испытывает серьезные нагрузки, особенно если бетон заливается напрямую из бетономешалки или насоса. Чтобы удерживать жидкий раствор без изменения формы, опалубка должна быть жесткой.
Между элементами не должно быть щелей, так как жидкая масса может через них просачиваться, что значительно увеличивает расход бетонной смеси. Незначительные щели могут присутствовать, но только в том случае, когда качество поверхности бетона не играет роли, например, при создании ленточного основания, которое в дальнейшем будет штукатуриться или закрываться финишным материалом.
Виды опалубок
Конструктивно опалубки разделяются на два основных вида – съемные и несъемные. Несъемные предполагают использование опалубочного материала в качестве финишной отделки или утеплителя.
Съемные
Особенностью съемной конструкции является возможность демонтажа. И это необходимо учитывать уже на этапе установки.
Съемная опалубка должна крепиться таким образом, чтобы после затвердевания бетона оставался доступ ко всем элементам крепежа. Главное правило: её нельзя крепить изнутри, так как после заливки бетона нельзя будет раскрутить конструкцию и её придется ломать, что повлечет за собой неминуемое повреждение фундамента.
Если опалубка изготовлена из металла и допущены нарушения в процессе монтажа, то есть конструкция закреплена изнутри, то ее вообще невозможно разобрать без повреждения фундамента.
Несъемная опалубка
Материал, который используется в качестве несъемной опалубки, может быть разным. Если конструкция собирается из листов плоского шифера, то они выполняют функцию отделочного материала, предотвращая попадание влаги на фронтальную поверхность бетона и тем самым продлевая срок службы фундамента. Демонтировать шифер после затвердевания бетона без его повреждения невозможно. В последнее время несъемная опалубка стала изготавливаться из листов пенополистирола, которые собираются в единую систему при помощи дополнительных крепежных деталей. В таких конструкциях могут применяться внутренние элементы крепежа, которые после заливки смеси скрываются бетоном.
Существуют несъемные изделия из теплоизоляционных материалов заводского производства, для которых производитель разработал не только крепления, но и весь технологический процесс. Это значит, что сборка производится согласно инструкции производителя и при помощи определенных крепежных элементов.
Выбирая систему из пенополистирола от определенного производителя, необходимо обратить внимание на крепежи, при помощи которых она монтируется. Иногда цена на крепеж для определенной конструкции из теплоизоляционных материалов может быть завышенной, в таком случае лучше рассмотреть предложения другого производителя
Иногда цена на крепеж для определенной конструкции из теплоизоляционных материалов может быть завышенной, в таком случае лучше рассмотреть предложения другого производителя.
Преимущества и недостатки зажимов
Чтобы понять, какой вариант крепления выбрать при монтаже опалубки, необходимо оценить преимущества и недостатки пружинных зажимов и сравнить их с использованием стяжных болтов. Основными плюсами применения являются:
- Экономия времени. Установить и снять пружинный замок намного проще и быстрее, чем болт, так как не нужно тратить время на закручивание и откручивание гаек;
- Рациональное распределение средств. Зажимы стоят дешевле, чем комплект стяжных болтов.
- Высокая прочность. Применение пружинных замков позволяет создать прочное и надежное крепление.
- Высокая оборачиваемость. Пружинные замки выдерживают многочисленные циклы работы.
- Удобство монтажа. Устанавливают пружинные клипсы только с одной стороны опалубки. На второй стороне прутка приваривают фиксатор – кусок арматуры. Таким образом, один конец прутка будет похож на букву «Т», а второй останется свободным. Свободный конец вставляют в монтажные отверстия и устанавливают на него пружинную клипсу.
- Экономия материалов. При установке стяжных болтов, их монтируют в трубках из ПВХ, чтобы исключить контакт крепежа с бетонной смесью. В результате в монолитной конструкции остаются отверстия. При применении зажимов арматурный пруток извлекать не нужно, достаточно будет просто срезать выступающий конец арматуры.
- Универсальность. Использование этого крепежа возможно при сооружении опалубочных форм любых размеров.
Но, несмотря на многочисленные преимущества, есть у этого способа крепежа и существенный недостаток, а именно ограничение по нагрузке. Замки могут выдержать давление не более 4 тонн. Поэтому при сооружении крупных сооружений этот тип крепежа практически не используется.
Назначение стяжек для опалубки
Если проводится сборка опалубочных форм с небольшим поперечным сечением, использование стяжных болтов не является обязательным. В формы малого объема заливается небольшое количество бетонной смеси, поэтому давление, оказываемое раствором, не может разрушить опалубку или прогнуть щиты.
Если же создается объемная монолитная конструкция, то использование стяжных элементов является обязательным. В противном случае, после заливки бетона, щиты разъедутся в стороны или выгнутся, что приведет к необходимости переделывать всю работу.
Устанавливается стяжка для опалубки между щитами, установленными параллельно. А при большой вертикальной протяженности необходим монтаж и вертикальных стяжных узлов.
Составные части
Кроме стержня, изготовленного из металлического материала, элемент укомплектован парой гаек. Они необходимы для того, чтобы фиксировать стяжку с внешних сторон двух соединяемых шпилькой поверхностей. Гайки шпильки для опалубки изготавливаются из качественного чугунного сплава способом точного литья.
Крепления из оцинкованного материала обходятся несколько дороже, но эксплуатироваться будут гораздо дольше, потому что надежно защищены от образования коррозии.
Площадь одной гайки равна девяти или десяти сантиметрам. Это позволяет создавать плотное примыкание к щитовой поверхности. Когда этого оказывается недостаточно, рекомендуется в качестве дополнения применять шайбы.
Стяжной крепеж для съемных и несъемных опалубок может отличаться короткими размерами или достигать шестиметровой длины. Диаметр каждой шпильки стандартный – не более 17 миллиметров.
Различные компоненты опалубки
Для защиты крепежей от воды и бетона во время заливки используют трубку ПВХ. Её можно надеть на стяжной болт, чтобы его легко можно было удалить после завершения работ. Саму трубку закрывают фиксатором типа «конус». На арматуру чаще надевают фиксаторы из пластика — «звёздочка».
На стройке требуется обеспечить безопасность персонала. В процессе заливки перекрытий устанавливают кронштейны. Они отгораживают края конструкций. Дополнительно стоит установить кронштейны подмостей совместно с перилами, длина которых 1,5-2,4 метра. Монтируют защитно-улавливающие сетки аналогичной длины, чтобы предотвратить падение с высоты как людей, так и инструмента и материалов.
Опалубка колонн
Опалубка требуется для самых разных конструкций из бетона, включая колонны. Её установка является один из важнейших этапов предварительных работ.
Комплектация опалубки
Для возведения опорных конструкций опалубка должна быть собрана из качественных материалов. Стандартная комплектация опалубки для колонн включает щиты, замки, стяжные комплекты, подкосы.
Подкос двухуровневый
Двухуровневые подкосы — это дополнительные элементы опалубки, предназначенные для поддержки щитов в проектном положении. Они крепятся в двух точках.
Балочно-ригельная система
Балочно-ригельная система
Опалубка балочно-ригельная — это универсальный комплекс, который применяют в строительстве структур любой сложности. Конструкция обычно представляет собой деревянные балки, скрепленные металлическими ригелями.
