Сухие строительные смеси и правильное использование добавок

Прочие способы укрепления бетона

Укрепление бетона без применения добавок и присадок на стадии его формирования возможно с помощью армирующего волокна. В строительных магазинах можно купить фибра волокно, которое добавляют в раствор при замешивании. Фибра выступает в качестве своеобразной арматуры, существенно добавляя прочность готовому изделию.

Если необходимо укрепить уже готовую бетонную поверхность, применяют упрочнители твердого и жидкого типа, но нужно учитывать, что лучше всего такие упрочнители работают на горизонтальных поверхностях.

Жидкие упрочнители

Пропитки или праймеры по бетону производятся в жидком виде как водорастворимые неорганические смеси. Их наносят на готовые поверхности кистью или распылителем. В результате реакции упрочнитель проникает вглубь материала до 5 мм и образует нерастворимые соединения, защищающие бетон от внешнего агрессивного воздействия и повышающие его характеристики.

Жидкие составы можно наносить на старые и новые изделия из бетона, но нужно помнить, что нанесение пропиток в агрессивной среде бесполезно.

Сухие упрочнители

Укрепить готовые изделия из бетона можно и с помощью специальных сухих смесей с большой долей содержания цемента. Этот процесс напоминает железнение, которое практиковалось раньше.

Нанесение сухого упрочнителя помогает увеличить прочность бетонной конструкции на сжатие до 70 МПА. Также повышается способность бетона сопротивляться нагрузкам на растяжение и в целом повышается износостойкость. Срок службы увеличивается на 10 лет.

Агрессивность среды, в отличие от жидких пропиток, не мешает использовать сухие упрочнители, но для их применения нужно тщательно готовить поверхность бетонной конструкции. Поверхность выравнивается и освобождается от пыли и грязи. Для нанесения упрочнителя его разводят водой в соответствии с указаниями инструкции.

Использование готовых составов

Применение готовых сухих смесей с противоморозными ингредиентами широко используется при выполнении строительных работ в зимнее время. Произведенные по промышленной технологии готовые составы применяются для следующих работ:

  • выполнения кладки с помощью тяжелых смесей, а также цементных составов (с введением извести) объемным весом более 1,5 т/м3;
  • производства отделочных мероприятий с применением цементно-известковых смесей плотностью менее 1,5 т/м3.

Использование предварительно подготовленных промышленным образом противоморозных составов намного удобнее, чем самостоятельный замес специального назначения. При этом отпадает необходимость учитывать совместимость ингредиентов и подбирать рецептуру. Однако готовые составы отличаются высокой ценой, повышающей сметную стоимость строительства в зимний период.

Хранение и использование

Строительные смеси следует хранить и перевозить только в целой упаковке, в сухом помещении при температуре не ниже +5С. Срок хранения цементных смесей не превышает 12 месяцев, а гипсовых 6 месяцев.

Особенно четко нужно соблюдать количество воды, так как ее избыток снижает прочностные характеристики полученной смеси. Воду следует брать чистую и холодную, так как применение горячей воды влечет за собой появление трещин.

Также необходимо тщательно подготовить обрабатываемую поверхность, очистить от грязи, пыли и старого покрытия, в случае необходимости провести предварительное грунтование.

Какие бывают сухие строительные смеси?

Различают несколько основных групп сухих строительных смесей:

  • монтажные, которые используются для кладки разных строительных материалов;
  • штукатурные для выполнения внутренних и внешних отделочных работ, возведения бетонных и железобетонных конструкций;
  • шпаклевочные, позволяющие создавать идеально гладкую поверхность;
  • клеевые, используемые для укладки плитки, разнообразных листовых и прочих строительных материалов;
  • затирочные, необходимые для заделки разных швов;
  • самовыравнивающиеся, которые применяются для обустройства пола.

Выбрать необходимую сухую смесь не составит особого труда, достаточно знать, для какой работы необходимо её приобрести.

Расход сухих строительных смесей

Сухие строительные смеси обычно содержат специальные добавки, которые понижают плотность раствора, а также помогают значительно улучшить его потребительские свойства. Сухие строительные смеси могут обеспечить более низкий расход, следовательно, более высокую площадь покрытия по сравнению со стандартным раствором. Типичный раствор, изготавливаемый на строительной площадке, имеет плотность ок. 2,1 – 2,2 кг / литр, в то время как для сухих строительных смесей смеси это приблизительно 1,7 – 1,8 кг / литр.

Вот пример для 50 кг мешка сухой смеси и добавления воды в количестве 9 литров:

Использование стандартного раствора

(50 кг стандартной растворной смеси + 9 л воды) / 2.1 (плотность раствора) = 28 литров выход готового раствора

При толщине слоя 15 мм, 28 литров раствора обеспечивают покрытие 1.8 кв.м. поверхности

Использование сухих строительных смесей

(50 кг сухой строительной смеси + 9 л воды) / 1.7 (плотность раствора) = 34 литра выход готового раствора

При толщине слоя 15 мм, 34 литра раствора обеспечивают покрытие 2.2 кв.м. поверхности

Как видно из полученных результатов, с помощью сухой строительной смеси для получения аналогичной площади покрытия использовано меньше материалов, чем с помощью раствора, приготовленного на площадке.

Какие присадки используются в строительных смесях

Для экономии строительных вяжущих смесей и создания нужного объема входят также наполнители. Это нейтральные инертные компоненты, которые не меняют технические характеристики сухой смеси, но они могут их немного усилить. Наполнители усиливают такие качества, как прочность на сжатие, пластичность, расход, объем, вес, теплоизоляция, шумоподавление. Строительная смесь состоит из песка, кварца, гранита или известняка.

Чтобы сделать раствор легким и повысить свойства строительной смеси используют специальные наполнители. В состав строительной растворной смеси входит:

  • ВВТ-150;
  • перлит;
  • пеностекловата;
  • доломит;
  • пенополистирол.

В одном растворе может быть несколько наполнителей. Все зависит от назначения, качества.

Чтобы усилить качества состава строительной растворной смеси, производители добавляют модифицирующие и полимерные добавки. Они придают нужные свойства: морозостойкость, огнеупорность, влагостойкость. В состав могут быть добавлены вещества, которые снижают риск появления плесени, грибка, пластификаторы. Для бетона есть отдельные добавки, которые делают покрытия твердыми, усиливают влагостойкость. Чтобы изменить цвет, используют пигментные красители.

Типы присадок в строительных смесях:

  • морозостойкие: для применения снаружи помещений при отрицательных температурах;
  • пластичные: прибавляют текучесть без добавления жидкости или растворов, упрощают работу с материалом, повышают прочность, снижают степень деформации при затвердевании;
  • влагостойкие: позволяют работать в условиях повышенной влажности.

Модификаторы отличаются сложным составом, они влияют на стоимость. Они меняют базовые характеристики, усиливая и совершенствуя их. В состав может входить до 15 модификаторов. У каждого модификатора – свое назначение.

Модификаторы нужны для:

  • повышения скорости высыхания;
  • удержания влаги;
  • увеличения стойкости к образованию трещин;
  • укрепления;
  • регулировки степени усадки;
  • уменьшения толщины нанесения;
  • снижения расхода;
  • придания огнеупорных характеристик.

В компании «Монолит» можно купить модифицирующие добавки и улучшить качество готовых растворов. Есть несколько видов модификаторов:

  • для производства гипсовых полов;
  • противоморозные;
  • замедлители схватывания;
  • биокремнезем;
  • усилители прочности;
  • пенообразователи.

Способ приготовления зависит от вида и марки. На качество влияют точность соблюдения пропорций при приготовлении раствора, тщательность размешивания. При несоблюдении рекомендаций по приготовлению раствора, последний теряет свои характеристики.

Повысить насыпную плотность сухой смеси можно полимерными добавками, которые входят в большую часть растворов из цемента и песка. Универсальная строительная смесь состоит из цемента, песка, минералов, которые повышают прочность и пластичность.

Завод сухих строительных смесей «Монолит» предлагает купить составы разной плотности, на каждой упаковке есть таблица с показателями плотности, прочности, подвижности. По назначению стройматериалы могут быть клеевыми, шпаклевочными, выравнивающими, штукатурными, кладочными, ремонтными, заливными. Все материалы объединяет высокая адгезия.

Популярные добавки

Отечественные и зарубежные предприятия выпускают добавки для улучшения качеств бетона в промышленной и розничной таре. Сухие смеси поставляют в мешках от 1 до 25 кг, в жидкие присадки в пластиковой таре, емкостью от 0,5 до 10 л. Стандартные сроки хранения от 6 до 12 месяцев.

К наиболее популярным добавкам относят следующие марки:

  • противоморозные пластификаторы от «Технониколь», «Форт» и «Полипласт»;
  • водонепроницаемые суперпластификаторы от «Полипласт»;
  • универсальные и гидроизоляционные добавки от «АрмМикс»;
  • пенообразующие модификаторы от «Biotech»;
  • комплексные присадки от расслаивания от «Форт».

Нужны ли пластификаторы

При самостоятельном замешивании для придания штукатурному раствору пластичности добавляют специальные добавки — пластификаторы. Они облегчают нанесение материала, продлевают время работы с ним, улучшают прочность покрытия.

Пластификаторы выпускают в трех видах: порошки, пасты и жидкости. Их добавляют в воду в количестве 1-2% перед засыпанием сухой смеси.

Для цементно-песчаной смеси:

  • Суперпластикатор С-3. В состав входит нафталин-формальдегид сульфат.
  • Смола древесная омыленная.
  • АрмМикс Суперпласт и др.
  • Подручные материалы типа жидкого мыла или моющего средства. Подробнее..

Для гипсовых составов подойдут:

  • Клей ПВА — 1% от общего объема.
  • Винная или лимонная кислота.
  • Пластификаторы промышленного производства, например, Plast Retard PE.

Недостатки песчано-цементных растворов

До недавнего времени песчано- цементные или цементно- песчаные растворы применялись повсеместно в виде индустриального или самодельного бетона. Физические характеристики готового и затвердевшего раствора имеют существенные технологические недостатки.

Низкий показатель к растягивающим и изгибающим усилиям. Ярко этот недостаток проявляет себя при нанесении раствора тонким слоем, менее 10 миллиметров. По этой причине подобный раствор более подходит для кладочных работ и выравнивании выраженных неровностей стен.
Обладает слабой водоудерживающей способностью. Вода из раствора может быстро испаряться либо впитываться основанием, на которое кладется строительный состав. Это влияет на гидратацию и полноту кристаллизации цементного раствора, что, в свою очередь, влияет на прочность готового слоя.
Быстрое расслоение на фракции. В стабильном состоянии цементно- песчаный раствор подвержен разделению на водную и, более тяжелую, цементно-песчаную составляющую. Поэтому требует периодического перемешивания.
Полноценное затвердевание цементно- песчаного раствора возможно только при положительных температурах

Это важно учитывать при проведении работ в холодное время года.
Песчано- цементный раствор не обеспечивает прочной адгезии с пластиковыми, деревянными, окрашенными поверхностями и теплоизоляторами.
Нанесение слоя строительного раствора при отделочных работах неизбежно утяжеляет строительные конструкции. Этот показатель нужно учитывать в расчетах по несущей способности.
Для заключительной подготовки поверхности под финишную отделку требуется шпаклевание и грунтование стен, железнение полов

Дополнительные операции увеличивают время и стоимость работ.
Цементно- песчаные растворы способны неравномерно застывать. Это приводит к трещинам и ослаблению прочности слоя.


Песчано-цементный раствор

Указанные недостатки негативно влияют на надежность и долговечность строительных конструкций. При производстве цементно-песчаной смеси непосредственно на строительной площадке сложно соблюсти точность пропорций смешиваемых материалов, и требуется соответствующая квалификация персонала. Поэтому в рамках стройплощадки сложно обеспечить стабильность качества бетона. Развитие строительных технологий, разработка новых материалов формируют среду для создания альтернативы традиционным видам растворов, которые лишены перечисленных недостатков.

Зачем упрочнять бетон

Подавляющее большинство промышленных полов выполняется на основе бетонных и цементно-песчаных растворов. При всем обилии преимуществ подобных материалов постоянное воздействие воздуха, агрессивной химии, воды, механические и температурные нагрузки медленно, но верно провоцируют разрушение лицевого слоя.

Кроме того, бетон подвержен углекислотной коррозии, что приводит к пылению. В течение эксплуатации уменьшается прочность стяжки и мы видим выбоины, сколы, трещины на поверхности.

Устранение солей на бетонном массиве обеспечивает отсутствие пыли

Чтобы устранить все негативные факторы и получить беспыльные, долговечные и прочные основания используются упрочняющие пропитки для бетона. Современные технологии позволяют стабилизировать поверхность. В результате возможность образования трещин и дефектов сводится к минимуму, происходит связывание солей, находящихся в матрице бетона. Устранение солей обеспечивает отсутствие пыли.

Могу сказать, что упрочняющие пропитки демонстрируют высокую проникающую способность. Они успешно связывают бетон, дают быструю полимеризацию, высокую износостойкость, незначительную истираемость и защищают поверхность. Если говорить о промышленных полах и прочих ответственных конструкциях, они требуют обязательной качественной обработки такими составами.

Правила использования добавок

Как правильно применять добавки для бетона? Перед началом работ следует изучить инструкцию по использованию присадок, учитывая объем замеса и норму концентрации. Обычно алгоритм подготовки раствора с добавками выглядит следующим образом:

  • сухие ингредиенты разводят в теплой воде до полного растворения;
  • готовая смесь заливается в цементно-песчаный раствор и тщательно перемешивается. Присадка начинает работать моментально;
  • если в инструкции предписано размешивать сухие частицы присадки с готовым раствором, присадка начнет работать только после полного растворения ее в смеси.

Обычно объем сухого материала присадки не превышает 1% от общего объема замеса.

Преимущества укрепления топпингом

Технология укрепления бетонного пола с помощью специальных сухих смесей (топпингов) отлично зарекомендовала себя при использовании на различных объектах, поэтому пользуется сейчас большой популярностью. Топпинг может применяться для укрепления бетонной поверхности, которая в дальнейшем будет эксплуатироваться самостоятельно или для упрочнения основания под любое другое напольное покрытие. Данная технология предполагает нанесение специальной сухой смеси на свежезалитый бетонный бетон и последующую ее затирку с помощью затирочной машины. Заглаживающие лопасти этой машины вдавливают топпинг в твердеющий бетон. При этом формируется упрочненный поверхностный слой.

Бетонные полы после укрепления топпингом приобретают следующие преимущества:

  • высокая прочность. После топпинга бетон марки М400 приобретает прочность, равную марке М800;
  • укрепленная поверхность приобретает лучшие эксплуатационные характеристики, а уход за ней становится более легким;
  • бетонные полы с топпингом перестают пылить и приобретают высокую стойкость к воздействию абразивов;
  • обработанный бетон приобретает антистатические свойства;
  • с помощью топпинга можно улучшить декоративность бетонного пола, придав ему разнообразную фактуру: зернистую, гладкую, зеркальную.

Основные технические параметры полов с топпингом определяются компонентами втираемой смеси. В состав этой смеси входит цемент, минеральные пигменты и наполнители.

Величину фракций наполнителя выбирают в зависимости от вида бетона, используемого для заливки пола. При выборе необходимо помнить, что любой наполнитель мелкой фракции имеет наименьшее сцепление с бетонным основанием, поэтому вероятность отслаивания такого топпинга значительно выше.

Использование более крупной фракции придает полу повышенную прочность, но сильно снижает пластичность смеси.

В зависимости от вида наполнителя смеси делятся на:

  • кварцевые;
  • корундовые;
  • металлизированные.

Кварцевые смеси

Эксплуатационные и технические свойства кварцевых упрочнителей позволяют использовать их для полов, подверженных нагрузкам износа средней степени. С помощью кварцевых топпингов укрепляют полы в магазинах, административных зданиях, на складах и в гаражах с невысокими нагрузками.

Использование кварцевого песка в качестве наполнителя позволяет увеличить прочность бетонного пола в полтора раза. Основное достоинство кварцевого топпинга – доступная цена.

Корундовый топпинг

Корундовые упрочнители используют в том случае, когда необходимо создать особо устойчивый бетонный пол, подвергаемый высоким нагрузкам. Полы, укрепленные корундовой смесью, могут ежедневно подвергаться повышенным абразивным и ударным нагрузкам, но при этом на них все равно не появятся трещины и прочие повреждения.

Особую прочность полам придает корундовая крошка, используемая в качестве одного из компонентов упрочняющей смеси. С помощью корундового топпинга прочность бетонного пола можно увеличить в 1,7 раза. Но по сравнению с кварцевой смесью корундовая является более дорогостоящей. Разница в цене составляет примерно 20-30%.

Металлизированный топпинг

В качестве наполнителя для данного топпинга используют металлическую стружку, которая придает ему особую прочность. Металлизированный топпинг рекомендуется использовать для полов, испытывающих повышенные нагрузки. Это могут быть полы в цехах тех промышленных предприятий, на которых используются тяжелые погрузчики или в гаражах, предназначенных для тяжелой техники.

Но следует учитывать, что металлизированные смеси нельзя использовать в помещениях с повышенной влажностью, поскольку пол с таким топпингом быстро придет в негодность из-за поржавевшей металлической составляющей. Стяжка для пола под металлический топпинг должна быть отлита из бетона маркой не ниже М300. В противном случае бетонное основание быстро растрескается.

Советы и рекомендации

Собираясь приготовить цементно-песчаную смесь, необходимо сразу определиться с тем, в какой пропорции будут взяты разные компоненты, какая марка прочности нужна, какие свойства основные.

Тут все зависит от сферы применения раствора – так, если для кирпичной кладки подойдет и М50 или М75, то для стяжки готовят минимум смесь М150, 200 и выше. В состав любой ЦПС входят цемент, песок, вода, но результат получается разным в соответствии с соотношением.
Несколько советов от мастеров:

  • Для приготовления пластичной смеси можно добавить в раствор жидкое мыло, предварительно тщательно перемешанное с водой.
  • Нужно знать, как правильно разводить цемент и другие компоненты: сначала смешиваются все сухие субстанции, потом вода добавляется небольшими порциями, чтобы была возможность контролировать густоту смеси и добиться идеальной консистенции.
  • Готовя кладочный раствор, учитывают марку строительного материала, из которого возводятся стены. Желательно, чтобы параметры совпадали – тогда стена будет однородной структуры, надежной и прочной.
  • Перед тем, как сделать цемент своими руками для штукатурки, стоит позаботиться о покупке перлита. Если заменить им часть песка, удастся добиться более высоких характеристик теплоизоляции.
  • Для работы используют исключительно свежий цемент, без комков, произведенный по технологии и хранимый в оптимальных условиях – в таком случае удастся добиться максимально равномерного смешивания и высокой адгезии.
  • Моющее средство или мыло также добавляется в цемент (пропорции остаются теми же, просто средство смешивается с водой для затворения) для повышения адгезии.
  • Раствор лучше всего готовить в емкости из металла, пластика или дерева.
  • Для тщательного очищения песка от способных понизить прочность примесей можно замочить его в воде ненадолго.
  • Консистенция готовой цементно-песчаной смеси обычно проверяется мастерком: раствор должен распределяться по инструменту равномерно, но никак не стекать (стоит помнить, что такое правило работает в приготовлении стандартных смесей, для некоторых задач могут быть важны и иные свойства).
  • Готовую ЦПС используют на протяжении часа после замеса, пока раствор не начал густеть и застывать. Поэтому сразу нужно готовить нужный объем – ровно столько, сколько удастся выработать за час.
  • Уже застывший раствор разводить водой запрещено, так как он сразу теряет свойства и может стать причиной разрушения конструкции/здания.
  • При замесе смеси в объеме большем 2 кубометров никакие дрели и насадки не помогут – только бетономешалка или заказ нужного объема в условиях завода.
  • Раствор, который планируется использовать там, где отмечены минимальные нагрузки и маленькая масса, можно приготовить с уменьшенным объемом песка. Но такой подход возможен лишь при условии, что до того, как правильно замесить ЦПС, мастер точно определился с особенностями применения и остатки раствора не пойдут на реализацию каких-то других задач.
  • Перемешивание цементно-песочной массы должно длиться минимум 20 минут – так раствор получится однородным и качественным.
  • Соотношение пропорций компонентов смотрят в ГОСТах и СНиПах (допускается мнение опытных мастеров), а также в рекомендациях производителя цемента, сухой смеси и т.д.

Цементно-песчаная смесь – универсальный материал, с использованием которого можно выполнять целый спектр работ, получая максимально долговечные и прочные конструкции. При условии выбора качественных материалов и соблюдения технологии приготовления смеси для поставленной задачи реализовать все удастся быстро и легко.

Фундаментные работы

Все надежное имеет крепкую основу. Под домом нужен хороший фундамент. Не будем разбирать технологию заливки, но остановимся на его составляющей – бетоне, который получают из пескоцементной смеси. Cмесь может быть разных марок – от М 150 до М 400 и т.д. Число после буквы говорит о том, какую нагрузку выдержит бетон после того, как наберет свою максимальную прочность (это произойдет через 28 дней). Для легких фундаментов подходит универсальная смесь М 150. При устройстве высокой подпорной стенки, которой предстоит держать грунт, понадобится бетон марки не ниже М 400. Проконтролировать, какую марку использовали строители, вы, скорее всего, не сможете, но вот один из способов проверить качество фундамента: пните его ногой и посмотрите, не летят ли в разные стороны пыль и мелкие кусочки. Пальцами нажмите на ребра стенок – они не должны крошиться. Используйте пескобетонные смеси, в состав которых входит портлендцемент.

Область применения

Специальные строительные смеси, с фото которыми можно ознакомиться в любом тематическом каталоге, размещенном в свободном доступе на страницах Интернет,  применяются для решения  конкретных строительных и ремонтных задач.

Среди них  можно выделить самые распространенные:

  • Гидроизоляция;
  • Выравнивание стен;
  • Кладка;
  • Теплоизоляция;
  • Устройство пола;
  • Наклеивание, затирка плитки;
  • Декоративная отделка помещений и фасадов.

Важно правильно подобрать тот материал, который соответствует выбранной цели, ознакомиться с его характеристиками

Каждая упаковка с сухой смесью снабжена инструкцией о назначении, составе, применении… которую нужно внимательно прочесть, чтобы определиться, подходит ли покупаемая продукция  для выполнения поставленных задач, целей ремонтных, строительных работ.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitter
Напишите комментарий