Плюсы и минусы
Газобетон имеет гораздо больше достоинств, чем недостатков. Так, его малый вес позволяет строить дома на легких фундаментах и на участках со слабым грунтом. Высокая теплоизоляция дает возможность возводить теплые комфортные здания без сложной утеплительной системы. При небольшом весе блоки достаточно крупные по размеру.
Отдельно стоит отметить, что, как и камень, газоблок не поддается горению, не подвергается процессам коррозии и гниения, не разрушается под воздействием вредоносных насекомых. Кроме того, пористость материала, это гарантия самовентилирования помещений в доме (как в деревянных строениях). При условии, что и наружная, и внутренняя отделка тоже будет «дышащей».
Идеальная геометрия блоков позволяет вести кладку при помощи специального клея и получать очень тонкий шов. А это, в свою очередь, снижает количество «мостиков холода», через которые уходит тепло из помещений во время отопительного сезона.
При соблюдении технологии, толщина кладочного шва между газобетонными блоками минимальнаяИсточник superfb.site
Немаловажным преимуществом является простота обработки газоблоков. Благодаря этому свойству можно строить сложные по конфигурации здания и отдельные сооружения, подгоняя блоки под нужную форму. Еще один плюс который выделяет газоблок – размеры блоков разные, позволяют подобрать нужный под определенный вид застройки.
Минусы газобетона:
Фундамент для дома должен быть максимально устойчивым, так как при вибрациях газобетонные стены могут растрескиваться. Однако этот недостаток устраняется путем правильного подбора материала по маркам и размеру.
При навешивании на стены тяжелых конструкций (сантехники, мебели и т. д.), необходимо применять специальные дюбели и другие удерживающие метизы.
Прочность на сжатие недостаточно высокая, поэтому при строительстве больших особняков нужно предусматривать дополнительное усиление стен.
Укрепление газобетонной стеныИсточник stroim-dom.net
Сколько блоков в кубе газобетона?
| Размер блока, мм | Объем, м3 | Количество в 1 м3, шт |
| 600x200x200 | 0.024 | 41.7 |
| 600x250x200 | 0.03 | 33.3 |
| 600x300x200 | 0.036 | 27.8 |
| 600x350x200 | 0.042 | 23.8 |
| 600x375x200 | 0.045 | 22.2 |
| 600x400x200 | 0.048 | 20.8 |
| 600x450x200 | 0.054 | 18.5 |
| 600x500x200 | 0.06 | 16.7 |
| 600x250x250 | 0.0375 | 26.7 |
| 600x250x250 | 0.0375 | 26.7 |
| 600x300x250 | 0.045 | 22.2 |
| 600x350x250 | 0.0525 | 19.0 |
| 600x375x250 | 0.05625 | 17.8 |
| 600x400x250 | 0.06 | 16.7 |
| 600x450x250 | 0.0675 | 14.8 |
| 600x500x250 | 0.075 | 13.3 |
| Размер блока, мм | Объем, м3 | Количество в 1 м3, шт |
| 625x500x75 | 0.023 | 42.7 |
| 625x500x100 | 0.031 | 32.0 |
| 625x500x125 | 0.039 | 25.6 |
| 625x500x150 | 0.047 | 21.3 |
| 625x500x175 | 0.055 | 18.3 |
| 625x250x100 | 0.016 | 64.0 |
| 625x250x125 | 0.020 | 51.2 |
| 625x250x150 | 0.023 | 42.7 |
| 625x250x175 | 0.027 | 36.6 |
| 625x250x200 | 0.031 | 32.0 |
| 625x250x250 | 0.039 | 25.6 |
| 625x250x300 | 0.047 | 21.3 |
| 625x250x375 | 0.059 | 17.1 |
| 625x250x400 | 0.063 | 16.0 |
| 625x250x500 | 0.078 | 12.8 |
Толщина стен для разных регионов
Оптимальный вариант проектирования объекта – полные расчеты прочности и тепловой проводимости, но такая задача не каждому человеку по силам. Да и деньги платить за оказываемые услуги нет желания. В подобных случаях следует ориентироваться на примерные показатели прочности и толщины газобетонных блоков для наружных стен.
Такие советы считаются рекомендациями усредненного характера, составлены главным образом на основе статистических данных применения газобетонного материала в строительной сфере и рекомендациях изготовителей.
Если строительство предстоит в регионе с теплыми климатическими условиями, то толщина стен должна быть от 20 см. Но значение носит рекомендательный характер, и многие застройщики останавливают свой выбор на 30 см.
А какая толщина должна быть у стен объектов, строящихся в иных районах России? Здесь уже все зависит от среднесуточного температурного режима. К примеру, для Сибири толщина стены из газобетона должна быть больше, чем в южных областях.
Толщина стены из газобетонных блоков для жилого дома
Какой толщины должны быть стены из газобетона?
Самый простой ответ: чем толще будет стена, тем теплее будет дом. Но на теплопроводность блоков влияет не только толщина, но и плотность. Чем плотнее материал, тем выше теплопроводность. А высокая теплопроводность означает большие теплопотери в будущем. Поэтому толщина наружных стен из газобетона является важным параметром, который необходимо определить.
Толщина стен из газобетона без утепления
На выбор толщины влияет регион проживания. Для многих регионов России просчитан коэффициент сопротивления теплоотдачи. Нет необходимости в строгом соблюдении норм, но для комфортного проживания в доме желательно не пренебрегать официальными данными. К примеру, для средней части РФ действует показатель 3,2 Вт/м*С°. Такой коэффициент для стен без утеплителя держат марки: D400 (400мм) и D500 (500мм).
Для дачного или садового дома, в котором проживают в теплое время года, достаточно будет толщины стены 300мм из газоблоков D400.
Толщина стен из газобетона с дополнительным утеплением
Толщина стены складывается с учетом теплопроводности всех используемых материалов. В качестве утеплителя чаще всего применяют минеральную вату, пенополистирол или газоблок минимальной плотности. Чтобы узнать, какая оптимальная толщина несущих стен из газобетона, нужно посмотреть сопротивление теплоотдачи газоблока разной толщины кладки.
Чем пористей марка, тем выше теплоизоляционные качества материала. И наоборот, более прочный газобетон будет менее теплым. К примеру, стены из блока D300 толщиной 300 мм будут настолько же теплыми, как и D400 толщиной 400мм. Эти данные можно найти в таблице теплотехнических параметров газобетона, если посмотреть показатель сопротивления теплопередаче (R0).
Чтобы провести грамотный расчет толщины стены, желательно обратиться в специализированную фирму. Или можно взять усредненные данные из интернета для самостоятельного расчёта. Нужно учесть, что в более холодных климатических поясах монтаж утеплителя лучше делать с двух сторон газобетонной стены.
Если взять среднюю полосу России, то стандартный дом можно построить, если взять газоблок D500 толщиной 300 мм и 45мм утеплителя (минеральная вата). Второй вариант – D400 толщиной 300 мм и 22 мм минваты. Подобраны оптимальные варианты марок газобетона исходя из прочности и теплопроводности.
Более плотные марки будут пропускать много тепла, а сильно пористый бетон потеряет по прочности. Минеральная вата – популярный и недорогой вид утеплителя. Можно просчитать самостоятельно разные варианты утеплителя, воспользовавшись формулой тепловой сопротивляемости стены. Коэффициенты теплопроводности разных видов утеплителей есть в свободном доступе в интернете, а нормы для зданий есть в СНиП 23-02-2003.
Межкомнатные перегородки лучше строить из блоков толщиной 150 мм. Подойдут более прочные марки (D500 или D600). Если требуется дополнительная звукоизоляция, то лучше выбрать марку D400. Марки D200 и D300 лучше не использовать для перегородок, т.к они не соответствуют нормам прочности.
Требования к толщине стен из газобетонных блоков по СНИП
Пенобетон относят к ячеистым бетонам. При сооружении зданий из того материала требуется провести несколько расчетов:
- определение высоты вертикальных конструкций;
- индивидуальный расчет каждого этажа.
Следует отметить, что существующие нормативы относятся к плотности блоков, но не затрагивают вопросов тепловой изоляции. Это вынуждает учитывать то, что во время эксплуатации постоянно изменяется влажность и это приводит к росту его теплопроводности.
Учитывая все действующие нормы и правила достигнуть надлежащей толщины стен не так и сложно, но по факту, для комфортного и уютного дома — этого недостаточно. То есть к подбору материала надо подходить с учетом прочностных и температурных параметров.
Нормы СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий» не относится к зданиям общегражданского или жилого типа, отапливаемые не меньше 5 дней в неделю или постоянно в течение 3-х месяцев в году. Другими словами, если ведется строительство для периодического пребывания, то можно обойтись и без соблюдений условий по теплозащите строения. Более того, добавления размера стены из газобетона и использование добавочной тепловой изоляции в домах с периодическим пребыванием, должно быть оправдано с экономической позиции. Дело в том, что вложения в утепление с внешней стороны дома или в усилении сечения стены из пенобетона, могут не окупится за счет снижения затрат на обогрев строения.
Другими словами, для строений, используемых для периодического пребывания величина профиля стен может иметь наименьший размер, определяемый только прочностными параметрами блоков, выбираемых по удельному весу, и ее возможности устойчиво стоять на длинных проёмах.
То есть для жилого дома в один этаж вполне допустимо использование блоков сечением от 200 мм. В п. 6.2.11 СТО 501-52-01-2007 определено то, что наименьший габарит профиля простенка должен равняться 600 мм для опорных стен и 300 для самонесущих.
Для строений, используемых для периодического пребывания величина профиля стен может иметь наименьший размер.
Толщина перегородочных стен
Этот параметр выбирается с учетом определенных факторов, при этом рассчитывается несущая возможность и учитывается высота перегородки.
Выбирая блоки для таких стен, следует обратить пристальное внимание на значение высоты:
- если она не переваливает за трехметровую отметку, то оптимальная толщина стен – 10 см;
- при увеличении высотного значения до пяти метров, рекомендуется применять блоки, толщина которых равна 20 см.
Если возникнет необходимость получить точные сведения без выполнения расчетов, можно воспользоваться стандартными значениями, в которых учтены сопряжения с верхними перекрытиями и значения длины возводимых стен
Особое внимание уделяется следующим советам:
- при определении эксплуатационной нагрузки на внутреннюю стену появляется возможность выбора оптимальных материалов;
- для перегородок несущего типа рекомендуется использовать блоки D 500 либо D 600, длина которых достигает 62.5 см, ширина – варьируется от 7.5 до 20 см;
- устройство обычных перегородок подразумевает использование блоков с показателем плотности D 350 – 400, позволяющих улучшить стандартные параметры звукоизоляции;
- показатель звукоизоляции в полной мере зависит от толщины блока и его плотности. Чем она выше, тем лучшими шумоизоляционными свойствами обладает материал.
Если длина перегородки равна восьми метрам и более, и высота ее от четырех метров, то с целью увеличения прочности всей конструкции каркасная основа усиливается железобетонным армирующим поясом. Кроме того, нужной прочности перегородки можно достичь клеевым составом, с помощью которого ведется кладка.
Секреты экономного расхода
Если придерживаться некоторых советов специалистов, то расходование клеящего состава при кладке газобетона будет более экономным.
Использование специальных инструментов ускоряет процесс строительства и позволяет минимизировать использование клея, а, соответственно, и удешевить работу. Рекомендуется применять для кладки ковшик, резиновый молоток, угольник, терку со шкуркой, пилу.
Клей стоит наносить шпателем или специальной лопаткой. Тогда состав будет ложиться более равномерно и получится минимизировать его расход. Перед кладкой блоки нужно очистить от загрязнений
Важно их хорошо просушить, чтобы они не были влажными
Расчет массы
Для расчета массы блока установленного размера применяют следующую формулу: M=VP, где V — это объем в м³, а P — показатель плотности в кг/м³. Размеры готового продукта можно узнать на упаковке. Наиболее популярными считаются изделия с размером 600х300х200 мм, поэтому для наглядного примера можно взять эти значения.
Для удобства расчета рекомендуется перевести миллиметры в метры — 0,6х0,3х0,2 м. Следующим шагом нужно найти объем 1 блока. Для этого значения размеров умножают друг на друга: 0,6*0,3*0,2=0,036 м³. Теперь можно узнать, сколько единиц продукции входит в 1 м³.
Чтобы узнать, сколько весит газоблок, нужно определить плотность кубического метра материала. Производители размещают значение в маркировке после буквы D. Для примера следует взять продукт со значением 800 кг/м³. Для вычисления массы 1 изделия применяют формулу: 800*0,036= 28,8 кг.
Чтобы проверить правильность расчетов, можно высчитать количество блоков в 1 м³. Делается это следующим образом: 1/0,036=27,78 шт. Затем умножают количество на массу: 27,78*28,8=800,06 кг/м³. Если значение совпадает с маркировкой, расчет сделан без ошибок.
Сколько весит блок заданного размера
Как уже писалось выше, вес бетонного блока зависит от его плотности и размеров. Чтобы рассчитать вес 1 изделия, необходимо показатель плотности (марку) материала разделить на количество штук в 1 куб. м.
Для примера, 1 блок с габаритами 600х250х100 мм при плотности 500 кг/м³ будет иметь массу 9,8 кг. Газоблок вес 1 шт. при показателе 600 кг/м³ составит уже 11,7 кг. Для закладки фундамента и возведения наружных стен зданий часто используют крупные изделия с линейным размером 600×400×300 мм. Масса единицы продукции марки Д500 составляет 36 кг. При изменении размеров до 600х400х250 мм блок станет легче на 3 кг.
Вес поддона с блоками
Газобетонные изделия бывают стеновыми и перегородочными. Основные отличия состоят в размере и массе. В качестве эталона выступает блок габаритами 600х300х200 мм. По ГОСТу, длина бетонных «кирпичей» не может превышать 60 см. Поэтому если встречается продукция с размером 625х250х100 мм, следует внимательно изучить состав и характеристики. Есть вероятность, что производитель предлагает газосиликатный материал, который отличается по весу и составу.
Чтобы определить вес поддона, также нужно знать размеры 1 блока. Так, например, паллета вмещает 1,15 куб. м стандартных блоков 600×300×200 мм Д600. Ее вес составит: 600*1,15=685 кг.
Сколько весит куб газосиликата и определение реальной плотности
Газосиликатные блоки являются разновидностью газобетонных изделий, которые обладают повышенными теплоизоляционными свойствами. Газосиликат производят из бетона, извести и алюминиевой пудры. Пеноблоки марки Д600-Д700 применяются для возведения несущих стен зданий, высотой до 5 этажей. Из марки Д500 строят двухэтажные дома или перегородки в многоэтажках. Блоки с плотностью Д400 и Д350 используют в качестве утеплителя или для создания внутренних перегородок.
По весу газосиликат будет тяжелее газобетона. Это объясняется тем, что влагопоглощение материала на 10-15% больше, поэтому и масса свежеизготовленного блока будет выше. При расчете нужно учитывать плотность изделий, размер и процент водопоглощения.
Для примера, единица продукции из газосиликатного раствора марки Д500 с линейными размерами 20х30х60 см будет весить 22 кг, в то время как масса газобетона при таких же показателях составит 18 кг.
Технология производственного процесса
При изготовлении используют массу из гашеной извести, просеянного песка и цемента, пропуская через автоклав и вспенивая с помощью добавления алюминиевого порошка либо магниевой пыли.
https://youtube.com/watch?v=muRfYVq-dRE
Подготовленная смесь разливается по формам, отличающимся определенными размерами. Процесс сушки и отвердения проводится двумя методами:
- естественным образом;
- в автоклаве, создающем давление и температуру.
В них имеются различия. Кирпич из автоклава, благодаря особенностям обработки, обладает повышенными показателями усадки во время сушки и прочности. Процесс технологичный и энергозатратный, и цена на такой вид материала несколько выше. Процесс сушки проводится при температурном режиме в 175 градусов, давление при этом должно составлять 0.8 – 1.2 Мпа. Данный вид обработки может выполняться только на крупных мероприятиях. Кирпич, изготовленный в автоклаве, не поддается гниению. Внутри его не заводятся грызуны.
В отношении неавтоклавного производства можно сказать, что процесс не потребует существенных финансовых затрат. Вот только материал будет иметь несколько худшие показатели, потому что смесь застывает без воздействия на процесс факторов внешнего характера.
Параметры выбора
Чтобы выбрать оптимальную глубину, необходимо учитывать несколько факторов
- этажность;
- тип стенки;
- климатический район.
Согласно СНиП, чем выше этажность строения, тем больше нагрузки она оказывает на фундамент и на нижние этажи. Существует минимальный показатель этого параметра для блочного материала и переступать эту границу нельзя, так как это приведет к разрушению постройки.
Важно! По нормам минимальная глубина стенки при высоте потолков 2,5-3 метра должна быть 120-150 мм. На несущие конструкции действует вертикальная нагрузка от веса самой стены и других конструкций: перекрытий, крыши, осадков
У газосиликата существует расчетное сопротивление сжатию кладки: оно зависит от марки строительной смеси, из которой был изготовлен блок. Также влияет тип стены на выбор толщины: для перегородок она может быть меньше. Климатический район, где строится дом определяет толщину перегородок: чем холоднее погода, тем толще стенки
На несущие конструкции действует вертикальная нагрузка от веса самой стены и других конструкций: перекрытий, крыши, осадков. У газосиликата существует расчетное сопротивление сжатию кладки: оно зависит от марки строительной смеси, из которой был изготовлен блок. Также влияет тип стены на выбор толщины: для перегородок она может быть меньше. Климатический район, где строится дом определяет толщину перегородок: чем холоднее погода, тем толще стенки.
Виды
Газобетонные стены бывают следующих видов:
- однослойные;
- многослойные.
Последние пользуются популярностью. Строительство такой конструкции позволяет экономить на строительстве благодаря утеплительным качествам материала. Но для частых домов такой вариант не рекомендован, потому что влечет за собой увеличение расходов на проектные и строительные работы.
Однослойные
Возведение таких стен представляет собой несложный процесс.
Для их строительства используют следующие материалы:
- пустотелый керамический блок;
- газобетонный камень.
Такая стена имеет ряд положительных качеств:
- хорошо сохраняет тепло внутри помещения;
- заглушает посторонние звуки;
- легко и быстро монтируется;
- удобно эксплуатируется;
- экономит денежные средства;
- в эксплуатацию можно вводить по окончанию строительных работ.
Помимо положительных качеств имеются и отрицательные моменты:
- появляется необходимость в изоляции;
- велика вероятность образования «мостика холода».
Чтобы построить качественную стену, следует соблюдать температурный режим внутри помещения. Оптимальными условиями считаются от 5 до 25 градусов тепла.
Из газобетона можно установить стены и перегородки, устроить оконные и дверные проемы, используя U-образные камни.
Многослойные
При устройстве такой конструкции допускается применение следующих материалов:
- древесины;
- кирпича;
- пенобетона;
- керамзитобетона;
- ДСП;
- газоблочного камня;
- блоков из песчано-известкового сырья.
Кроме этих материалов технологический процесс подразумевает использование утеплительного и облицовочного слоя. В таком варианте кладка выполняет несущие функции, воспринимая нагрузки от собственного веса и конструкций, расположенных выше.
По конструкции многослойные стены бывают двух- и трехслойными.
Первый вариант подразумевает утепление мокрым либо сухим способом. Мокрые монтажные работы заключаются в фиксировании клеевым раствором изолирующих слоев на стеновой поверхности. Сухая кладка выполняется путем установки термоизолирующего материала на металлический каркас. В таких случаях используют полистирольные листы или минерализованную вату.
Достоинствами двухслойных стеновых конструкций являются:
- теплоизоляционные качества;
- обширный выбор материалов;
- минимизирование «температурных» мостиков за счет соблюдения технологического процесса кладки.
Имеется ряд отрицательных моментов:
- за счет утепления стоимость конструкции увеличивается;
- для установки необходимо много времени;
- работы связаны с серьезными трудозатратами;
- непродолжительный эксплуатационный период теплоизоляционного материала.
В работе с конструкцией из трех слоев выделяют следующие положительные моменты:
- тепловые качества материала;
- большой выбор продукции;
- максимальная тонкость несущей конструкции;
- использование различных облицовок.
Однако обойдется такая стена слишком дорого, понадобится много времени на ее установку и участие опытных специалистов.
Толщина несущих стен
При ремонтных работах учитывают теплотехнические и показатель прочности. Самостоятельное проведение расчетов производится по специальной схеме. Однако и в таком случае сложно быть уверенным в корректности полученных значений
Дополнительно во внимание берется назначение строения
При такой толщине стены организуют необходимый уровень защиты от теплопотерь. Показатель усредненный и сформирован на основе ряда статистических данных. Если человек планирует самостоятельно провести расчеты, то рекомендуется опираться на опыт застройщиков, которые давно работают в регионе.
Если планируется построить одноэтажное здание, гараж или летнюю кухню, то толщина газосиликата составляет не менее 200 мм. Однако достаточно часто встречаются здания, в которых показатель увеличивают до 300 мм. Тепло не сможет пройти сквозь стену. Она достаточно плотная и не пористая.
Газосиликатные стены имеют безусловное преимущество — толщина стен. Она меньше обычной, но обеспечивает необходимый уровень защиты от потери электроэнергии. Показатель в 300 мм рекомендуется применять жителям умеренно-континентального климата. Он подходит в процессе возведения стен на цокольных этажах и в подвалах. Ширина блока согласно нормативам находится в пределах от 300 до 400 мм. При планировании постройки промышленной или индивидуальной допускается понизить данный показатель до 200 мм.
А теперь рассчитаем, сколько блоков нужно для строительства дома
Для вашего дома необходимо будет подставить свои цифры для получения результата.
ВАРИАНТ 1 (очень подробный на основании плана дома)
- определить периметр всех (и внутренних тоже) стен дома (даже в случае сложной конфигурации это несложно сделать): сложить на основании плана длины всех сторон;
- определить площадь всех стен: периметр (п.1) х высоту стен;
- определить общую площадь всех проемов — дверей и окон;
- из площади стен (п.2) вычесть площадь проемов (п.3). В результате расчетов получите площадь кладки стен;
- площадь кладки стен (п.4) х толщину блока = объем в куб. метрах блоков (количество блоков в кубических метрах), необходимых для кладки стен;
- кол. блоков в куб.м. (п.5) / количество блоков в кубе = количество блоков в штуках ,необходимое для кладки стен.
Теперь рассмотрим расчет количества блоков на примере конкретного дома, воспользовавшись планом нашего дома:
находим на плане размеры дома и для расчета берем длину и ширину дома: 10,800 м (ширина дома) х 2 + 24,000 м (длина дома) х 2 = 69,6 м. — проектная длина наружных стен дома. Почему в нашем случае учитываются только длина наружных стен — об этом будет рассказано чуть позже;
находим на плане проектную высоту дома. У нас она равна 2,70м., причем высота цоколя 0,4 м не учтена в общей высоте дома 2,7м
Обратите на это внимание при расчете для своего дома!;
- при кладке наружных стен блоки будут укладываться таким образом, чтобы ширина стены равнялась 300 мм (0,3 м), т.е. высота блока в кладке будет равна 200 мм (0,2 м). Напомним, что размеры нашего газосиликатного блока составляют 200 х 300 х 600 мм.
- при кладке стен мы использовали , толщина которого при кладке около 1,5 см или 0,015м на один ряд кладки;
- иначе говоря, с учетом раствора можно принять высоту блока в кладке равной 0, 215м;
- считаем, сколько рядов блоков нам придется уложить: 2,70 м (проектная высота стен из блоков) / 0,215 м (высота блока) = 12,56 рядов. Конечно. никто не будет укладывать по половинке блока, поэтому нужно определиться, сколько рядов вы хотите уложить? Мы выбрали для своего дома вариант с 13 рядами блоков при кладке стен;
- т.е. без учета раствора высота стены равнялась бы 13 х 0,2 м = 2,6 м
- считаем общую площадь наружных стен: 69,6 м х 2,6 м (высота дома) = 180,96 кв.м;
- необходимо узнать площадь стен за вычетом оконных и дверных проемов, поэтому также на основание плана рассчитываем площадь всех проемов;
- на плане видно, что в нашем доме предусмотрено две входные двери (это и понятно: дом рассчитан на две семьи), две двери на веранду и одна дверь в подсобное помещение. Для простоты расчетов примем размеры дверных проемов одинаковыми: 1,2м х 2,10 м. Итого получаем: 1,2 х 2,1 х 5 = 12,6 кв.м.;
- окон в доме будет:
- 2 больших (2 х 1,2) х 2 = 4,8 кв.м.
- 6 средних: (1,5 х 1,2) х 6 = 10,8 кв.м.;
- 3 маленьких для подсобных помещений: (0,7 х 1м) х 3 = 2,1м
- площадь оконных и дверных проемов составит: 4,8 + 10,8 +2,1 + 12,6 = 30,3 кв.м.;
- площадь стен из блоков без учета оконных и дверных проемов составит: 181 — 30 = 151 кв.м;
- считаем, сколько блоков нужно на 1 кв.м. кладки стен: 0,2 м (высота блока) х 0,6 м (длина блока) = 0,12 кв.м; 1 кв.м /0,12 = 8,33 блока;
- считаем, сколько штук блоков нужно на кладку наружных стен с учетом проемов: 151 кв.м. (площадь стен) х 8,33 шт. = 1258 шт.
- внутренние стены мы планировали класть следующим образом: ширина блока при кладке — 0,2 м, высота — 0,3 м. Аналогичным образом считаем, сколько блоков потребуется на внутренние стены: площадь внутренней стены равна 48 кв.м.;
- считаем, сколько блоков нужно на 1 кв.м. кладки внутренней стены: 0,3 м (высота блока) х 0,6 м (длина блока) = 0,18 кв.м; 1 кв.м /0,18 = 5,56 блоков;
- 48 кв.м * 5,56 = 267 шт. блоков необходимо для внутренней стены;
- окончательный расчет: 1258 + 267 = 1525 шт . блоков необходимо;
- 1525 / 27,7 = 55,05 или 55 куб.м. блоков необходимо для строительства нашего дома.
ВАРИАНТ 2
Сейчас газоблоки и другие изделия из ячеистого бетона можно считать одними из самых перспективных стеновых материалов, поэтому многие частные застройщики обращают своё внимание именно на них. Если для постройки частного дома выбран газобетон, то перед возведением здания необходимо создать его проект, где указываются основные размеры стен, как внешних, так и внутренних, а также количество и габариты окон и дверей
На этапе проектирования определяются с плотностью блоков и их основными размерами
Следует заметить, что стены из газоблока можно отделывать при помощи керамического кирпича, что позволяет несколько увеличить их толщину и теплоизоляционные свойства
На этапе проектирования определяются с плотностью блоков и их основными размерами. Следует заметить, что стены из газоблока можно отделывать при помощи керамического кирпича, что позволяет несколько увеличить их толщину и теплоизоляционные свойства.
Плюсы и минусы блочного материала
Как и любой другой строительный материал, газобетон обладает определенными преимуществами и недостатками. Ключевой фактор в определении главных особенностей газобетонных блоков – их особая пористая структура, которая влияет как на процесс монтажа, так и на эксплуатацию.
Главные достоинства газобетонных блоков:
Высокие показатели теплосбережения – благодаря наличию воздуха в структуре материала он прекрасно сохраняет тепло внутри здания, не требуя дополнительной изоляции и позволяя экономить на отоплении при проживании в доме до 30-40%.
Прекрасная звукоизоляция, что также важно для жилых домов.
Огнестойкость, безопасность и экологичность – для людей газобетон не представляет никакой опасности, плохо горит, в процессе эксплуатации не выделяет токсинов и т.д.
Простой, легкий и недорогой монтаж – за счет большого размера, идеальной геометрии и малого веса блоков строить дом можно своими руками, не привлекая дополнительно сотрудников или спецтехнику.
- Возможность реализовать любой проект – за счет того, что газобетон хорошо режется и пилится, создание доборных блоков осуществляется быстро и без усилий.
- Широкий выбор отделочных материалов – для защиты газобетона снаружи и внутри, и также придания ему эстетичного внешнего вида.
- Малый вес всей конструкции, что позволяет сэкономить на фундаменте, некоторых элементах.
- Возможность еще понизить теплопотери, выполняя кладку блоков не на цементный раствор, а на специальный клей, исключающий вероятность появления мостиков холода.
Из недостатков материала стоит отметить такие, как сравнительно невысокая прочность (поэтому из газобетона строят предпочтительно малоэтажные здания и перегородки внутренние в высотках), гигроскопичность (способность впитывать воду высокая, поэтому отделывать дом из газоблоков нужно правильно подобранными материалами, ассортимент которых сегодня достаточно велик).
Какое промерзание газобетонных блоков
Мифы – вещь непредсказуемая, и немало их крутится вокруг газобетона. Один из них касается того, что если газоблочные стены не утеплить, ТР (точка росы) окажется в стене и она будет промерзать и разрушаться. Точкой росы в строительстве называется граница температур, на которой вода из газообразного состояния преобразуется в воду – то есть, происходит конденсация.
В отапливаемом здании тепловой контур формируется за счёт стен, задача которых – защищать дом от любых атмосферных воздействий. В помещениях вода присутствует всегда: только один человек испаряет около 4-х литров воды в сутки, не говоря уже о семье. А ещё готовка, стирка, банные процедуры.
Часть паров удаляется при помощи вентиляции и проветривания, а часть проникает в конструкции, стремясь выйти наружу. В том месте, где поток пара встречается с фронтом холода, он и начинает конденсацию. Что можно считать фронтом холода?
Прежде всего, это более плотные, чем газобетон, отделочные материалы (они всегда будут более холодными), которые смонтированы без отступа
Это может быть кирпичная или плиточная облицовка; цементная штукатурка не предназначенная для ячеистых бетонов; полимерные утеплители, не имеющие достаточной толщины.
Поэтому так важно, чтобы для выхода пара не было никаких препятствий, для чего материалы либо должны иметь более высокий коэффициент паропроницаемости, либо монтируются на относе (с отступом 4-5 см).
Во втором случае вентиляция осуществляется через зазор, но для этого обязательно предусматриваются технологические щели для обмена воздухом. В кирпичной облицовке для этого в каждом третьем ряду вертикальные швы оставляют незаполненными раствором, над финишным рядом оставляется зазор
Это позволяет не запереть влагу внутри, и в этом случае, стены никогда не будут промерзать.
Толщина стен из газобетона – оптимальные варианты
Газобетонные блочные изделия отличаются от обычного бетона низким показателем тепловой проводимости. Данное качество достигается наличием в исходном сырье алюминиевого порошка. По затвердевающей массе распространяются водородные пузырьки, что позволяет газобетону передавать меньшее количество тепла, чем бетону. Но данное достоинство чревато понижением прочности, что является актуальным при сравнении блоков с бетонными аналогами. Исходя из этого, толщина стен из газобетона определяется с учетом нужного уровня тепловой изоляции и прочности конструкций. И здесь имеется еще одна немаловажная особенность – полное соответствие имеющемуся бюджету.
Информация по назначению калькулятора
Онлайн калькулятор пеноблоков предназначен для расчета количества и параметров пенобетонных блоков для возведения стен жилых домов и нежилых помещений, а так же других сооружений, с учетом фронтонов, оконных и дверных проемов. Расчет количества сопутствующих материалов, таких как количество песчанно-цементного раствора, кладочной сетки и стоимости материалов.
При заполнении данных, обратите внимание на дополнительную информацию со знаком Дополнительная информация
Пенобетонные блоки являются одним из видов ячеистого бетона, в состав которых помимо воды, цемента и песка входит химический пенообразователь. Именно благодаря пенообразователю, данный материал получается легким и имеет достаточную прочность для препятствия внешним нагрузкам. Сама структура бетона, так же как и в газоблоках, ячеистая, содержащая множество замкнутых воздушных пор, которые равномерно распределены по всему объему.
Пенобетон достаточно популярный строительный материал, и используется во всех основных видах строительства, таких как:
- Блочное возведение стен
- Монолитная заливка
- Использование в качестве тепло- и звукоизоляционного материала
Прочность такого бетона зависит от его плотности, чем выше плотность, тем выше прочность. Но данное правило работает только при соблюдении всех норм в процессе производства. Именно от вида производства зависит качество материала. Производственный процесс является достаточно простым, из-за чего данный материал получил высокую известность и популярность даже в мало населенных пунктах. Но в данном случае это явилось большим минусом, так как возможность производства в «гаражных» условиях, самым наихудшим образом отражается на качестве.
На крупных предприятиях используются специальные пеногенераторы и автоклавные камеры высокого давления, в которых пенобетон набирает свою прочность, сохраняя равномерное распределение воздушных пор по всему объему. К сожалению, многие малые предприятия производят пенобетонные блоки без таких камер, а так же пренебрегают многими другими правилами (не точный расчет сырья, малое количество цемента, дешевые пенообразователи, нарушение режимов сушки, самодельное оборудование). В связи с этим получаемый бетон имеет явно неравномерную плотность, из-за чего не соответствует принятым стандартам и заявленным характеристикам. Со временем такие пеноблоки дают трещины различного размера, расслаиваются и крошатся.
Попытки экономии на строительных материалах приводят к частичному (а иногда и полному) разрушению целостности строения уже через несколько лет.
Механическая же прочность пенобетона, из-за своей пористой структуры, достаточно мала по сравнению с обычным бетоном. В связи с этим применение этого материала возможно только в стенах, не несущих существенных нагрузок. А так же обязательное наличие армирующих поясов над верхними рядами, при устройстве даже деревянных перекрытий.
Несмотря на это, пенобетон обладает рядом существенных преимуществ, по сравнению со многими другими видами тяжелых бетонов:
Низкая теплопроводность –
но при условии сухого состояния.
Низкий объемный вес – существенно снижающий трудозатраты, а так же возможность использования более упрощенных фундаментов.
Легкость механической обработки – нет необходимости в специальном оборудовании для распиливания и сверления.
Приобретайте пеноблоки только на крупных предприятиях, имеющих полных цикл производства, соответствующий всем нормам, а так же имеющих сертификаты соответствия ГОСТу.
Далее представлен полный список выполняемых расчетов с кратким описанием каждого пункта. Если вы не нашли ответа на свой вопрос, вы можете связаться с нами по обратной связи.
