Тоннельная опалубка – особенности, достоинства и недостатки

Свойства опалубки из алюминия

Несмотря на дороговизну алюминия, выбор в его пользу несет заказчикам ряд преимуществ. Прежде всего, это доводка деталей до нужного состояния. Изделия не требуют применения дорогостоящей процедуры по нанесению защитного покрытия. Алюминий устойчив не только к воде, но и к щелочам и кислотам, с которыми ему приходится контактировать в различных условиях эксплуатации.

Еще одним неоспоримым преимуществом конструкций из этого металла является их легкость. Работать с ними можно без привлечения средств механизации, что существенно снижает расходы на строительство. Не стоит забывать и о транспортировке изделий к месту установки и обратно. Для этого вполне достаточно небольшого грузового автомобиля с небольшим расходом топлива. Несмотря на то что алюминий относительно мягкий металл, повысить его устойчивость позволяет применение метода экструзии при изготовлении деталей.

Из алюминия создают щиты самой разнообразной конфигурации:

  • прямые (мелкого, среднего и крупного форматов);
  • криволинейные;
  • угловые (внутренние и наружные, шарнирные и прямоугольные).

Определенным недостатком алюминиевых деталей является их высокая стоимость. Кроме этого, погнутые и разорванные детали практически невозможно отремонтировать. Даже применение специального оборудования не всегда может спасти положение.

Виды опалубки

Инвентарная опалубка – это целый ряд различных систем. Элементы изготавливаются различных размеров и из разных материалов. Классификация проводится по типу конструкции, по материалу и размерам основных элементов.

По типу конструкции

По типу конструкции выделяют несколько опалубочных систем:

  • Разборно-переставная. Этот вариант применяется особенно часто. Это может быть крупно- или мелкощитовая система. Отличия между ними в размере основных элементов – щитов.
  • Объемно переставная опалубка. Этот вариант отличается тем, что основным элементом является не щит, а блок.
  • Разборная блочная. При использовании этого варианта используются щиты, из которых собирают блоки, которые соединяют между собой.
  • Скользящая. Этот вариант отличается от остальных тем, что конструкция не разбирается после застывания раствора, а постепенно поднимается вверх. Скользящие опалубочные системы чаще применяют в профессиональном строительстве.
  • Тоннельные. Это тип горизонтально перемещаемой опалубки. Состоят из щитов, которые перемещаются при помощи специальных тележек.

По используемому материалу

Выполняются элементы конструкции из различных материалов. Главное, чтобы они были достаточно прочными, чтобы выдержать давление бетонной смеси. Срок использования инвентарной опалубки зависит от материала щитов. Так:

  • деревянные щиты могут выдержать 30 циклов использования;
  • пластиковые также могут выдержать 30-35 циклов;
  • фанерные щиты могут выдерживать от 20 до 100 циклов применения, это зависит от вида фанеры. Самые прочные – бакелитовые щиты, но и стоят они намного дороже, чем конструкции из обычной фанеры;
  • металлическая опалубка может прослужить 250-400 циклов, но использование стальных конструкций связано с определенными трудностями, так как они имеют существенный вес.

Установка конструкции

Под готовую опалубку создается траншея глубиной 50-70 см. В ней будет размещен изготовленный каркас, но перед этим необходимо установить надежную базу. На дне располагается металлическая толстая платформа с последующим укреплением каркасными балками. И уже на этой базе выполняется монтаж металлической опалубки на щитовой основе. На этом этапе устанавливаются боковые распорки для надежной фиксации щитов, а в верхней части монтируются струны обноски – поверхностные элементы удержания конструкции на период застывания раствора

Очень важно предусмотреть в конструкции и ПВХ-трубы для создания сквозных отверстий под вентиляцию. С помощью этих же приспособлений устраиваются контуры для прокладки коммуникаций. Они крепятся с помощью хомутов или сварных петель в месте прохождения инженерных контуров

На заключительном этапе выполняется заливка бетонной смеси для фундамента. Время полимеризации конструкции составляет в среднем 15-20 дней

Они крепятся с помощью хомутов или сварных петель в месте прохождения инженерных контуров. На заключительном этапе выполняется заливка бетонной смеси для фундамента. Время полимеризации конструкции составляет в среднем 15-20 дней.

Разновидности

Инвентарные опалубочные конструкции представлены различными системами, элементы которых изготавливают из разных материалов по конкретным размерам.

По конструкции

Различают следующие виды систем:

опалубки инвентарные крупно-щитовые и мелко-щитовые разборно-переставные, с элементами, поддерживающими палубы. Весят до 50 кг, используются при возведении крупных объектов монолитного типа и различной площади;

  • подъемно-переставные – предназначены для строительства монолитов в конструкциях с изменяющимися параметрами сечения – опор, труб и т. д.;
  • объемно-переставные – представлены блоками определенных форм, которые применяются для заливки стен и перекрытий;
  • блочные опалубки – составными частями являются элемент, собираемые в блоки. Используются при заливке отдельных фрагментов и крупных конструкций разъемного типа;
  • тоннельные, с возможностью горизонтального перемещения – пространственный каркас содержит щиты, перемещаемый вдоль строящегося объекта с помощью специальных тележек. Применяют для строительства тоннельный участков, водоводов, резервуаров;
  • скользящие – щиты поднимаются вверх с помощью домкратов. С их использованием бетонируют вертикальные конструкции, достигающие в высоту несколько десятков метров;
  • пневматические – современная технология, в которой роль палубы выполняет гибкая оболочка, поддерживающая необходимые формы за счет нагнетаемого внутрь воздуха. Используют для обустройства конструкций, отличающихся криволинейностью форм.

По материалу

Для изготовления инвентарной опалубки (кроме пневматической конструкции) применяются:

  • композитный материал;
  • древесина;
  • металл.

Опалубка из алюминиевого профиля – состав компонентов

Основным элементом строительной опалубки из алюминия является панель, представляющая экструдированный алюминиевый профиль рельса и другие компоненты экструдированного профиля, приваренные к алюминиевому листу. Получается лёгкий компонент с превосходным отношением степени жёсткости к весу, обеспечивающий минимальный прогиб под нагрузкой бетона.

Детальный узел инновационной системы. Благодаря использованию подобного типа узловых элементов, достигается упрощённая и быстрая сборка общей конструкции строительной опалубки

Панели и экструзии изготавливаются по размеру и форме в соответствии с требованиями конкретных проектов. Ниже приведены компоненты, которые регулярно используются в строительстве:

Компоненты плиты:

  • панель (SP — Slab Panel),
  • головная опора плиты (SPH — Slab Prop Head),
  • серединный / конечный луч (MB / EB — Mid / End Beam),
  • уголок плиты (SC — Slab Corner),
  • балка сращивания (BSB — Beam Splice Bar),
  • длинная опора (PL — Prop Length).

Компоненты стены:

  • стеновая панель (WP — Wall Panel),
  • внешний уголок (EC — External Corner),
  • подвеска (RК — Rocker),
  • внутренний уголок (IC — Internal Corner),
  • нажимной опорный элемент (K — Kicker),
  • штыри и клинья.

Компоненты луча:

  • лучевая панель (BP — Beam Panel),
  • горизонтальная головная перегородка (BHH — Bulk Head Horizontal),
  • опора головная луча (BPH — Beam Prop Head),
  • внутренний уголок свода (SCI — Soffit Corner Internal),
  • панель свода луча (BSP — Beam Soffit Panel),
  • внешний уголок свода (SCE — Soffit Corner External).

Характеристики пенополистирольной опалубки

Наименование показателяЗначениеКомментарий
Класс опалубки1, 2 или 3Назначение этого основного параметра качества зависит от точности изготовления и подгонки элементов опалубки между собой. Например, отклонение линейных размеров швов по длине должно быть не более: 0,8 мм для класса 1 и 1,5 мм – для класса 2 (иные значения оговариваются с заказчиком, и это будет уже 3 класс точности).
Объемный вес27-30 кг/м³Это значение соответствует наиболее часто применяемой средней плотности, повышенная же достигает 45-50. Масса 1 м² стены (без учёта отделки) 340 кг. Толщина обычно составляет 30 см, где половина – монолитный бетон, а ещё15 см (10+5) – слои пенополистирола.
Теплопроводность стены0,036 Вт/(м℃)Например, у полистиролбетонного блока этот показатель – 0,08-0,36
Сопротивление теплопередачеболее 3,2 (м²℃)/ВтУ опалубочного блока из деревобетона при толщине 20 см достигается значение 2,17; при 30 см – 3,13. По установленным строительным нормам для обеспечения одинакового препятствования теплопотерям потребуется толщина стены (см): пенополистирол – 10, минеральная вата – 18, дерево – 45, керамзитобетон – 90, кирпич – 210, железобетон – 420.
Морозостойкость циклыот 300 до 600 (и более) циклов
Влагопоглощение стены (за 1 сутки, по объему)0,1%
Паропроницаемость0,032 мг/(мчПа)
Огнестойкость пенополистиролаГ1, Д1Класс горючести Г1 (слабогорючий, самозатухающий), предел огнестойкости стены толщиной 25 см – 2,5 ч. В отличие от обычного пенопласта пенополистирол практически не дымит – его коэффициент дымообразования Д1.
Звукоизоляция49-53 ДбТакой показатель – лучший среди всех строительных материалов. Отличное звукопоглощение позволяет спокойно проживать вблизи оживлённых автотрасс, железных дорог, аэропортов.
Максимальная этажность строениядо 30В России обычно строят высотные здания 8, 10 и 16 этажей.
Стоимость блоков, руб./шт. 
  • Блок стеновой разборный 170
  • Блок стеновой разборный с утеплителем 255
  • Блок перемычечный (П-образный) 340
  • Блок перекрытия (L-образный) 210
  • Блок поворотный 190
  • Заглушка торцевая 30

На что обратить внимание

При выборе материала для съемной опалубки нужно учитывать следующие требования:

  • Конструкция должна легко монтироваться и демонтироваться. Если она прилипнет к застывшему бетону, то это усложнит работу.
  • Так как бетон набирает прочность 28 дней нужно позаботиться о том, чтобы опалубка была надежной и хорошо закрепленной. Конструкция должна выдержать не только нагрузку от цементно-бетонной смеси, но также влияние влаги, ветра, солнца и перепадов температуры.
  • Чем ровнее щиты, тем лучше. Они должны сформировать гладкую поверхность по всему периметру фундаментального основания.

Также стоит учесть разновидности конструкций съемной опалубки. Она может быть:

  • Крупнощитовой. Для этого применяется фанера или деревянные листы.
  • Мелкощитовой. Стоит выбирать более эластичные материалы. Как правило, мелкощитовые конструкции используются при строительстве фундамента сложной геометрической формы.
  • Переставной. Обычно такие конструкции применяют при строительстве очень крупных сооружений.

Технические характеристики

По характеру применения опалубки бывают съемными и несъемными, изготавливаются из древесины, металла и полистирола, отличаются назначением. Для строительства больших зданий чаще всего пользуются инвентарной щитовой опалубкой, изготовленной из алюминиевого или стального материалов. Каждая из них отличается определенными особенностями.

Небольшой вес щитов из алюминия (не более тридцати килограмм на квадратный метр), позволяет зачастую не пользоваться грузоподъемной техникой. А вот металлические щиты опалубки инвентарной придется поднимать краном. Да и на их транспортировку потребуется значительно больше расходов.

Металлическая инвентарная опалубка отличается прочностью и устойчивостью к деформации. За счет этого сокращаются сроки проведения работ.

По устойчивости к коррозии алюминиевые щиты являются менее выгодным вариантом, так как нуждаются в специальной обработке перед контактом с бетонной смесью, для чего используются порошковые покрытия.

Алюминиевая конструкция достаточно быстро утрачивает первоначальные геометрические формы, и количество циклов применения зависит от сложности проектного задания. Зато изделия из металла прослужат значительно дольше.

Конструкции из стали обходятся значительно дешевле, чем аналоги из алюминия. Для примера, алюминиевый щит инвентарной опалубки размерами 0.25 на 3 м обойдется в 8 500 руб., а сталь в этом случае будет стоить не дороже 6 300 руб.

Сравнение технических характеристик изделий из стали и алюминия можно вести еще достаточно долго, в конечном итоге выбор будет определен набором факторов, характерных для конкретного проекта.

Кроме названных материалов, в изготовлении инвентарных опалубок для фундамента используются пластик и древесина. Каждый из материалов отличается своими положительными и отрицательными характеристиками, обусловленными критериями, оценивающими каркасную основу – ценой, прочностью, оборачиваемостью, весом, универсальностью.

Пластиковые щиты отличаются легким весом, что поможет облегчить процесс их монтажа. Поверхность элементов гладкая, влагу не пропускает, можно использовать до двухсот раз.

Щиты из древесины в основном применяют в частном строительстве. Запас прочности конструкции позволяет применять ее не более тридцати раз. Инвентарная щитовая деревянная опалубка, хоть и пропускает воду, но популярностью пользуется, потому что для ее изготовления много сил и времени не понадобится. Основными положительными качествами являются приемлемая масса и невысокая цена.

Отметим, что эксплуатационный период опалубки из любого материала можно продлить, если организовать за ней должный уход.

Виды и размеры

Разнообразие задач, решаемых инвентарной опалубкой, обуславливает ее специализацию. Крупнощитовые и мелкощитовые модели обычно пригодны для перестановки. Масса конструкции составляет не менее 50 кг. Также известны:

подъемно-переставные модификации, которые нужны для получения элементов изменяемого диаметра;

объемно-переставные (они нужны при заливке стены или перекрытия);

блочные версии инвентарной опалубки (нужны для обособленных фрагментов и для крупногабаритных разъемных блоков);

тоннельная опалубка с горизонтальным передвижением (используется не только в обустройстве тоннелей, но и в сооружении водоводов, резервуаров);

пневматическая группа инвентарной опалубки — один из ультрасовременных видов, который позволяет существенно упростить строительство зданий криволинейной конфигурации.

Габарит, конечно, не менее важен, чем тип. Ширина щита варьируется от 0,25 до 2,4 м. Высота обычно ограничена 3,3 м. Более высокие конструкции оговаривают индивидуально или даже подают специальный заказ. Линейные параметры сильно зависят и от материала; так, самый большой размер имеют легкие пластиковые конструкции.

Что это такое

Инвентарная опалубка, предназначенная для ведения монолитного строительства, состоит из конструкций сборного типа. Эти многокомпонентные системы многоразового применения применяются по принципу конструктора. Проще говоря, с помощью этого строительного инвентаря возможно создавать необходимые формы. Система состоит из набора элементов, которые комбинируются определенными способами, от чего качество будущей конструкции не меняется.

Элементы фиксируются специальным крепежом, для чего по их периметру устроены соответствующие отверстия.

Инвентарная опалубка – это набор определенных элементов:

  • щиты, блоки;
  • несущие конструкции и рамы;
  • соединительный элементы, крепеж.

Виды опалубки

Инвентарная опалубка – это целый ряд различных систем. Элементы изготавливаются различных размеров и из разных материалов. Классификация проводится по типу конструкции, по материалу и размерам основных элементов.

По типу конструкции

По типу конструкции выделяют несколько опалубочных систем:

  • Разборно-переставная. Этот вариант применяется особенно часто. Это может быть крупно- или мелкощитовая система. Отличия между ними в размере основных элементов – щитов.
  • Объемно переставная опалубка. Этот вариант отличается тем, что основным элементом является не щит, а блок.
  • Разборная блочная. При использовании этого варианта используются щиты, из которых собирают блоки, которые соединяют между собой.
  • Скользящая. Этот вариант отличается от остальных тем, что конструкция не разбирается после застывания раствора, а постепенно поднимается вверх. Скользящие опалубочные системы чаще применяют в профессиональном строительстве.
  • Тоннельные. Это тип горизонтально перемещаемой опалубки. Состоят из щитов, которые перемещаются при помощи специальных тележек.

По используемому материалу

Выполняются элементы конструкции из различных материалов. Главное, чтобы они были достаточно прочными, чтобы выдержать давление бетонной смеси. Срок использования инвентарной опалубки зависит от материала щитов. Так:

  • деревянные щиты могут выдержать 30 циклов использования;
  • пластиковые также могут выдержать 30-35 циклов;
  • фанерные щиты могут выдерживать от 20 до 100 циклов применения, это зависит от вида фанеры. Самые прочные – бакелитовые щиты, но и стоят они намного дороже, чем конструкции из обычной фанеры;
  • металлическая опалубка может прослужить 250-400 циклов, но использование стальных конструкций связано с определенными трудностями, так как они имеют существенный вес.

Крупнощитовая стальная опалубка системы «Гамма»

Щиты опалубки «Гамма» и «Гамма-Каскад» сделаны из стального высокопрочного цельнокатаного профиля замкнутого сечения толщиной 3,5 мм. и 2,8 мм. соответственно, что гарантирует высокую жесткость, геометрическую точность и долговечность щитов при работе в самых тяжелых условиях. Применение всего двух стяжек и двух замков по высоте щита для опалубки «Гамма» и двух стяжек и трёх замков для опалубки «Гамма 330» обеспечивает экономию времени на монтаж-демонтаж до 30% и улучшает качество бетонирования.

Состав опалубки крупнощитовой металлической «Гамма»:

  • щиты линейные, универсальные, шарнирные, дугообразующие;
  • углы внутренние, углы распалубочные;
  • стяжки с гайками;
  • замок «Гамма» универсальный;
  • подкосы;
  • кронштейны для подмостей;
  • анкеры торцевые;
  • захваты крановые;
  • стромбеки с крючками.

Оборачиваемость опалубки крупнощитовой металлической «Гамма»:

  • оборачиваемость опалубки — более 400 циклов
  • оборачиваемость палубы — более 80 циклов

Технические характеристики опалубки крупнощитовой металлической «Гамма»:

Каскад 300 Каскад 330 Гамма 300 Гамма 330
Допустимая нагрузка, кН/м2 80 80 90 90
Прогиб, не более L/400 L/400 L/400 L/400
Высота щитов, мм 3000 3300 3000 3300
Ширина щитов, мм 300−1200 300−1200 300−1200 300−1200
Вес 1 м2, кг ~ 45 ~ 45 ~ 50 ~ 50
Скорость бетонирования не ограничена

Номенклатура щитов опалубки крупнощитовой металлической «Гамма»:

Высота, мм Ширина, мм Вес, кг
Щит опалубки 1500 / 3000 / 3300 300 48 / 89 / 94
Щит опалубки 1500 / 3000 / 3300 400 54,1 / 99 / 108
Щит опалубки 1500 / 3000 / 3300 500 60,1 / 109 / 119
Щит опалубки 1500 / 3000 / 3300 600 68,8 / 122 / 133
Щит опалубки 1500 / 3000 / 3300 700 74,7 / 131 / 143
Щит опалубки 1500 / 3000 / 3300 800 80,7 / 142 / 155
Щит опалубки 1500 / 3000 / 3300 900 86,6 / 154 / 168
Щит опалубки 1500 / 3000 / 3300 1000 95,5 / 166 / 181
Щит опалубки 1500 / 3000 / 3300 1200 107,4 / 184 / 201
Щит угловой внутренний 1500 / 3000 / 3300 300 х 300 65 / 121 / 132
Щит угловой внутренний правый 1500 / 3000 / 3300 300 х 500 72 / 140 / 157
Щит угловой внутренний левый 1500 / 3000 / 3300 300 х 500 72 / 140 / 157
Щит шарнирный 1500 / 3000 / 3300 300 х 300 72 / 120 / 130
Щит шарнирный 1500 / 3000 / 3300 500 х 500 98,4 / 164 / 178
Щит универсальный 1500 / 3000 / 3300 720 91,98 / 153 / 165
Щит универсальный 1500 / 3000 / 3300 800 98,4 / 164 / 179
Щит универсальный 1500 / 3000 / 3300 900 106,8 / 178 / 194
Щит универсальный 1500 / 3000 / 3300 1000 114 / 190 / 208
Щит универсальный 1500 / 3000 / 3300 1200 126 / 210 / 231
Угол распалубочный 1500 / 3000 / 3300 300 х 300 81,6 / 136 / 148
Элемент дугообразующий 1500 / 3000 / 3300 300 39 / 73 / 80
Элемент дугообразующий 1500 / 3000 / 3300 350 40 / 74 / 81

Комплектующие опалубки крупнощитовой металлической «Гамма»:

Универсальный замок «Гамма» является единственным элементом для скрепления щитов, одним движением он выравнивает и стягивает щиты, позволяет использовать доборные вставки до 100 мм и собирает внешний угол.

НаименованиеВес, кг
Замок «Гамма» универсальный «3 в 1»4,9
Болт стяжной (в м.п.)1,4
Гайка стяжная0,5
Гайка с шарнирной плитой 120х120 мм0,8
Анкер торцевой1,6
Подкос двухуровневый30
Подкос двухуровневый удлиненный50
Кронштейн подмостей12
Захват крановый6,9
Стромбек 850 с крючками10

Сертификат опалубки крупнощитовой металлической «Гамма»

Что такое инвентарная опалубка

Многоразовая заготовка, выполняется из различных материалов, придаёт железобетонным конструкциям определённые характеристики, такие как большая, чем у одноразовой, плотность готового бетонного изделия, стандартизированной формы. Из-за точности конструкции, производит более качественный конечный продукт, чем одноразовая. Позволяет создавать межэтажные перекрытия и стены для высотных зданий, на месте строительства. Исключает нарушения сроков работ, из-за повреждённых в пути или бракованных готовых плит, экономит денежные средства из-за отсутствия транспортировки.

Разделяется по степени оборачиваемости, сколько циклов при должном уходе она будет создавать качественные изделия.

Виды опалубки в зависимости от материала:

  • деревянные, используются максимум 30 раз;
  • металлические, в зависимости от класса опалубки используются до 250–400 раз;
  • пластиковые, эффективны 20–30 циклов;
  • фанерные, для перекрытий до 20 использований, для стен до 80.

Виды металлической опалубки

Изготовление металлической опалубки подразумевает выпуск конструкций нескольких типов, выбор которых зависит от проектного задания и предстоящих строительных объемов. В большинстве случаев пользуются тремя наиболее популярными вариантами.

Балочно-ригельный

Отличное решение для строительства сборно-монолитной либо монолитной конструкции перекрытий, фундаментов, колонн, стен несущего типа.

Балочно-ригельная технология позволяет заливать сложные конструкции с определенными значениями кривизны изгибов. Оборудование популярно для строительства объектов с элементами архитектурных украшений.

Опалубка отличается небольшой массой, монтируется довольно просто, разбирается быстро. Есть возможность многократного использования без дополнительной очистки щитов между циклами. Основное достоинство – может применяться комплексно с другими опалубочными системами.

Крупнощитовой

Щиты отличаются большими размерами. Конструкция сборная, усилена ребрами жесткости по вертикали и по горизонтали.

Основная задача применения – сформировать крупные и высокие конструкции вертикального типа. Крупнощитовую опалубку выставляют для бетонирования стен, потому что конструкция способна выдержать существенные нагрузочные воздействия, создаваемые бетоном. Применяя доборные элементы, появляется возможность сформировать длинную и высокую конструкцию.

Переставной крупнощитовой опалубкой пользуются профессиональные строители, потому что монтаж и демонтаж системы требует привлечения специальной техники.

Основу комплект составляют крупные щиты, соединяемые друг с другом специальными креплениями. При установке используются домкраты, помогающие регулировать положение каждого щита.

Мелкощитовой

Опалубочный комплект состоит из:

  • щитов, непосредственно контактирующих с бетонным раствором;
  • поддерживающих элементов, фиксирующих щиты в необходимых положениях;
  • креплений.

Мелкощитовая опалубочная система позволяет отливать конструкции пятнадцатиметровой высоты. Ее часто применяют при устройстве фундамента, потому что после затвердевания бетона щиты легко снимаются и используются на очередном участке.

Одно из достоинств такой опалубки – ее универсальность. Систему можно использовать не только для строительства жилых объектов, но и для возведения хозяйственных построек.

Отдельно отмечается высокий экономический эффект – опалубка используется многократно, полностью окупая собственные затраты и помогая быстро начать извлекать прибыль.

Сфера применения тоннельной опалубки

Монолитная технология позволяет получить цельные элементы, и это большое преимущество указанного способа строительства. Ведь чем меньше в здании швов, тем сложнее будет его разрушить.

Такое приспособление, как тоннельная или, как еще говорят, туннельная опалубка позволяет за один строительный цикл отлить и вертикальные и горизонтальные элементы, таким образом, стены и перекрытия будут представлять монолитную конструкцию без шва между элементами.

Использование тоннельной опалубки распространено в профессиональном строительстве. Её применяют не только для возведения жилых зданий, но и другой конструкций, которые требуют повышенной надежности. Например, для строительства станций метро неглубокого заложения.

Достоинства и недостатки

Стальная опалубка, как и прочие металлические конструкции, имеет преимущества в показателе прочности и несущим возможностям. Если устанавливать несъемный тип, то к основным достоинствам следует прибавить длительный эксплуатационный период.

Принципиальное отличие заключается в габаритах и формах – металлические листы тоньше, много места не занимают, зато полистирол отличается разнообразием выпускаемых форм.

Рассматривая экономический эффект делаем вывод, что металл обходится несколько дороже древесины, но по отношению к пластику стоит дешевле.

Правда, доставка на строительную площадку опалубки из металла займет определенное время и потребует привлечения специальной грузоподъемной техники. Это же условие относится и к проведению монтажных работ по ее установке.

Более упрощенно выглядит установка алюминиевой опалубочной системы, но в таком варианте появляются ограничения по выбору крепления и стыкования с армирующим каркасом. Арматурные стержни, в крайнем случае, привариваются в металлической поверхности опалубки, а в случае с алюминиевыми щитами потребуется применение дорогостоящей сварки, что повлечет за собой дополнительные расходы.

К числу достоинств следует добавить:

  • прочность и жесткость металлических конструкций, способных выдержать давление, создаваемое бетонным раствором;
  • гладкая поверхность монолитных элементов объекта, получаемая после заливки в стальную опалубку. Щиты, кстати, от бетона отделяются значительно легче;
  • возможность многократного использования съемной металлической опалубки – до пятисот циклов.

Разновидности опалубки

В зависимости от назначения, изготавливают опалубку для перекрытий, фундаментов и стен, а также лифтовых шахт и колонн. Опалубка бывает съемная – такие системы предназначены для многократного применения, а также несъемная, участвующая в формообразовании, составляющая внутренний каркас строительной конструкции. Можно купить опалубку различной конфигурации и объемов, а также взять в аренду. Цена аренды опалубки зависит от выбранной комплектации.

Изготавливают разнообразную опалубку следующего предназначения:

  • горизонтальную — ее применяют для поверхностей, где нагрузка действует сверху вниз, т.е. для перекрытий, горизонтальных поверхностей, в том числе с наклоном;
  • вертикальную — предназначенную для сооружения стен, колонн, некоторых наклонных поверхностей;
  • для формообразования отдельных помещений;
  • для поверхностей криволинейной формы.

Производят различные виды несъемной опалубки. В целом она представляет собой материал, составляющий единую опалубочную конструкцию стены. При строительстве осуществляется монтаж панелей либо блоков в общую конструкцию, после добавления теплоизоляционных материалов и заливки бетона образуется монолитная стена с определенными параметрами.

Изготавливают несколько видов несъемной опалубки:

  1. Модульные – представляют собой опалубочные модули правильной формы, напоминающие детали конструктора. Каркас стены собирают бесшовным методом из облицовочных пластин с помощью перемычек, с добавлением утепляющих материалов, арматуры, заливкой бетоном. Такая технология значительно удешевляет процесс строительства (по сравнению с возведением железобетонных плит).
  2. Панельные – в виде жестких панелей опалубки и армпанелей. Изготавливают следующие разновидности панельных видов несъемной опалубки:
  • из пенополистирола — представляет собой термоблоки из вспененного материала с пустотами. Панельную опалубку из пенополистирола монтируют с дополнительным армированием и заливкой бетоном;                                                         
  • из деревобетона — древесной щепы с цементом. Опалубка стен в виде панелей крепится между собой гвоздями и специальными стяжками, а деревобетонные блоки – методом бесшовной кладки. Для утепления добавляют вкладыши из полистирола, далее устанавливают арматуру и заливают бетон. Полученную стену необходимо облицовывать с фасадной и внутренней сторон;
  • стекломагнезитовую каркасную опалубку из стекломагниевых листов и металлического термопрофиля – ее монтируют на высоту одного этажа и заливают легким бетоном. Такую стену требуется облицовывать декоративной отделкой с обеих сторон.

Согласно конструкции, съемная опалубка бывает следующих видов:

  1. Мелко – и крупнощитовая – щиты опалубки полностью выдерживают технологическую нагрузку, при этом дополнительные конструкции не требуются. С помощью крупнощитовой опалубки бетонируют стены длительной протяженности, туннели и перекрытия.
  2. Горизонтально перемещаемая опалубка применяется для формования разнообразных конструкций, протяженных по горизонтали, замкнутого типа, большого периметра. Объемно-переставную опалубку изготавливают п-образной формы, позволяющей формировать одновременно несущие поперечные стены и монолитные перекрытия. Является продольно-перемещаемой конструкцией – для распалубки конструкцию сдвигают внутрь и выкатывают горизонтально. Для формирования стен в виде ячейки постройки (без перекрытий) используют блочную опалубку. Объемно-переставную опалубку применяют для формовки железобетонных монолитных стен с перекрытиями. Ее разновидность — туннельную опалубку используют для формирования двух продольных и одной поперечной стены с перекрытием над ними. Для получения туннеля соединяют два полутуннеля с помощью быстросъемных замков. Такую опалубку используют для возведения построек с внутренними монолитными стенами и перекрытиями, а также фасадными панелями.

  3. Пневматическая – гибкая армированная оболочка определенных габаритов на тканевой основе, из резинолатекса либо полимерной пленки. Пневматическую опалубку устанавливают в нужном месте и нагнетают воздухом, сверху наносится специальная смазка для уменьшения адгезии с бетоном, а затем проводится бетонирование. Для ускорения процесса в опалубку может подаваться подогретый воздух либо пар. Такая опалубка выделяется низкой массой, для ее снятия не требуется подъемный кран. К недостаткам относятся необходимость постоянного нагнетания воздуха, а также малая оборотность.
  4. Блок-формы – изготавливаются в виде пространственных блоков для формования небольших вертикальных и горизонтальных конструкций. Выпускают жесткие неразъемные, а также настраиваемые раздвижные варианты такой опалубки.

Материалы

Для опалубки фундамента берут разные стройматериалы. Они влияют на качество основания здания и скорость его возведения. Также они определяют возможность повторного использования бетонной формы.

Съемную опалубку для фундамента разбирают, когда плотность бетона достигает 50%. Обычно ее используют многократно. Количество заливок, выдерживаемых комплектом щитов, зависит от характеристик стройматериала, из которого они изготовлены. Самодельные конструкции хорошо выполняют свою функцию от 3 до 8 раз. Опалубка промышленного изготовления не теряет своей прочности после нескольких десятков заливок.

Несъемную конструкцию после твердения бетонного раствора не демонтируют. Она превращается в часть основания. Применение подобных моделей в строительстве началось несколько лет назад. Материалом для производства деталей является экструдированный пенополистирол.

На заметку!Альтернативным материалом для производства не демонтируемой конструкции становятся бетонные блоки с пустотами внутри. Они бывают угловыми, радиусными, стеновыми. Каждая деталь состоит из двух или трех стенок, скрепленных между собой перемычками. Их соединяют попарно замками. Чтобы сделать основание прочным и жестким в бетонный раствор закладывают арматуру.

Металлическая

Такая конструкция универсальна. Она подходит для опалубки монолитного строительства и возведения основания под частный дом. Конструкцию собирают из металлических листов толщиной 1-2 мм. Такую форму применяют при создании основания ленточного или плитного типа. Чтобы повысить жесткость, арматуру приваривают сразу к листам опалубки. При необходимости металлические листы изгибают, чтобы придать им нужную форму. Главным недостатком металлического варианта является большая цена.

Железобетонная

Здесь для устройства формы основания применяют бетонные плиты. Он получается неразборным. Когда конструкцию сооружают из деталей большой толщины, расход цементного раствора уменьшается. Показатели прочности основания и другие важные характеристики не ухудшаются. Монтаж бетонных плит невозможен без привлечения строительного крана из-за их большого веса.

Из пенополистирола

Форма блоков бывает разной. Из них собирают опалубку будущего основания, как из деталей конструктора. Их соединяют между собой металлическими шпильками либо замками. Такая конструкция удобна тем, что она одновременно обеспечивает гидро- и теплоизоляцию основания. Пенополистирольные блоки дорогие, но они сокращают время на возведение фундамента здания и упрощают последующую отделку.

Из дерева

Проще всего сделать опалубку для фундамента своими руками из деревянных досок либо из листовой фанеры. Эти стройматериалы всегда есть в продаже и недорогие. Для установки фундаментной формы не нужны сложные инструменты либо строительная техника. Но иногда самодельная конструкция нуждается в усилении из-за разного размера деревянных щитов.

Подручные материалы

Для заливки фундамента под небольшой частный дом или летнюю беседку форму собирают из любых подходящих материалов. Подходит шифер, профилированный лист и другие предметы. Из них делают сплошную конструкцию без просветов. Единственным достоинством такой разборной опалубки является ее низкая цена.

К недостаткам применения подручных материалов относят:

  • сложный монтаж;
  • высокую вероятность протечек;
  • низкую несущую способность;
  • необходимость установки дополнительных опор.
Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitter
Напишите комментарий