Об арболите – плюсах и минусах

Плюсы и минусы

Начнем с положительных моментов, которые сделали арболит популярным материалом в частном домостроении.

Основной плюс арболита в том, что он в себе сочетает два очень важных показателя: неплохую прочность, а соответственно и несущую способность, и достаточно низкую теплопроводность (если сравнивать с традиционными стеновыми материалами). Что касается прочности, то по отзывам экспертов (их рекомендациям) для возведения домов в два-три этажа лучше использовать арболит марки В 2,0 – не меньше. Более мелкие постройки типа гараж, котельная, сарай и прочее можно применять марку В 1,0. А это уже удешевление строительства, связанное с низкой ценой стройматериала данной марки.

Но тут надо добавить высокую прочность на изгиб, равную 0,7-1,0 МПа. Это говорит о том, что при достаточно серьезных нагрузках на изгиб арболит практически не подвержен трещинообразованию. И даже через несколько лет интенсивной эксплуатации здания трещины на стенах появляться не будут. Конечно, с кирпичом арболиту не сравниться, у него прочность на изгиб в пределах 2-3 МПа, но по сравнению с ячеистыми бетонами он лучше.

К положительным характеристикам можно отнести пористую поверхность материала. Это удобно в плане нанесения штукатурных или шпаклевочных растворов. Поверхности возведенных из арболита стен не надо дополнительно обрабатывать, увеличивая адгезию плоскостей. Нет надобности крепить армирующие сетки, набивать обрешетку. Конечно, в этом есть и свой минус. К примеру, на оштукатуривание стен из арболита уходит больше раствора, потому что им приходится заполнять поры.

И другие положительные стороны арболита:

1. Материал относится к категории Г1 – слабогорючий. Это серьезный показатель, потому что пожаростойкости строительных материалов сегодня предъявляются серьезные требования.
2. Небольшой удельный вес, за счет легкого наполнителя. К примеру, он в три раза весить меньше, чем кирпич. А это удобство в его использовании.
3. При строительстве дома необязательно использовать блоки. Можно производить заливку бетона в опалубку со смещением ее вверх, что гарантирует монолитное строительство.
4. Арболит не гниет, не подвергается воздействию плесени и грибков.
5. Его легко разрезать обычной пилой или выровнять одну из сторон рубанком.
6. Это паропроницаемый материал, поэтому возведенные из него строительные конструкции «дышат», что увеличивает комфортное нахождение внутри помещений.

Основные недостатки арболита

Отзывы строителей в основном положительные, но нет ничего идеального. Недостатков гораздо меньше, чем плюсов, рассмотрим отрицательные характеристики.

• Хорошо впитывает воду. Этого недостатка можно легко избежать, как следует обработав строительные блоки. Если дом строится в климате с повышенной влажностью, делаем под ним высокий фундамент;
• Арболитовый блок часто выбирают в качестве жилья мелкие грызуны. От этого минуса тоже избавляемся, прокладывая под штукатурку мелкую металлическую сетку;
• Ну и наконец, производство арболита еще не так широко распространено, поэтому, не очень экономически выгодно везти его издалека.

И это, пожалуй самый сильный недостаток, поэтому здесь мы попробуем разобраться: возможно ли изготовить арболитовые блоки на собственном участке и построить дом?

Состав

В состав арболитовых блоков могут входить следующие компоненты:

1. Вяжущие добавки минерального происхождения. Основным вяжущим средством при производстве деревобетона сложит портландцемент. При выборе портландцемента предпочтение рекомендуется отдать марке 400 и выше, так именно они больше всех подходят для этой цели. Для того чтобы определить расход портландцемента, нужно показатель требуемой марки арболита умножить на число 17. В результате можно узнать, сколько килограммов портландцемента потребуется для изготовления арболита объемом в 1 м.
2. Заполнители. Роль заполнителей при производстве арболита выполняют органические добавки растительного происхождения. Но основным недостатком этих заполнителей является наличие сахаров, которые в дальнейшем снижают качество блоков. Чтобы устранить сахара с заполнителей, необходимо обработать их известковым раствором. При этом на один кубический метр заполнителя нужно взять чуть больше 2 кг извести и 200 литров воды. Все это следует оставить на 4 дня, перемешивая 2-3 раза в течение сутки. Существуют два вида заполнителей:
   • Отходы деревообработки. В эту группу входят опилки и стружки ели, сосны, пихты, березы, осины. Ни в коем случае нельзя применять крупные древесные частицы, так как в дальнейшем они нарушат целостность материала. Также специалисты не рекомендуют использовать стружки лиственницы.
   • Отходы льнообработки. Эту группу главным образом составляют костра льна. Стоит выбрать тот материал, который имеет игольчатую форму, так в этом случае обеспечивается наибольшая прочность материала.
3. Химические добавки. Основными химическими добавками являются сернокислый алюминий, хлористый кальций и известь. Химические добавки нужно применять обязательно.

Недостатки дома из арболитовых блоков

При выборе арболита в качестве строительного материала для дома нужно обладать достоверной информацией о преимуществах и недостатках блоков. Сделаны они из экологически чистой древесной щепы с добавлением цемента. Это снижает стоимость и улучшает некоторые характеристики.

Есть у арболитовых блоков и недостатки:

• подверженность гниению;
• нестандартные габариты;
• низкая устойчивость к влаге;
• качество, зависящее от производителя;
• продуваемость блоков ветром и неприятные запахи.

Недостатков немного, но они портят общее впечатление об арболите.

Подверженность гниению и разведение плесени

Деревобетон — вещество, имеющее V группу биостойкости. Она подтверждает устойчивость блоков к появлению гнили и размножению плесени. Если через несколько лет черные пятна в углах и швах появились, от них нужно избавляться. Сначала устраняют причины их появления и хорошо проветривают помещение. После этого удаляют грибок методом грунтования пораженных участков антисептической смесью. Ее наносят в несколько слоев, давая возможность каждому полностью высохнуть. Через 2-3 дня можно укладывать плитку или наклеивать обои.

При большой площади поражения лучший способ борьбы — обработка медным купоросом. Его берут 100 г на 10 л воды и наносят смесь с помощью краскораспылителя. В дальнейшем нужно соблюдать необходимую влажность в помещении, обеспечить работу вентиляционной системы. Для уничтожения следов плесени можно использовать как химические вещества, приобретенные в магазине, так и бытовые: отбеливатель, уксус, перекись водорода, нашатырный спирт, пищевую соду.

Дома из арболита часто заселяются грызунами (миф)

V группа биостойкости, присвоенная стройматериалу, свидетельствует об отсутствии интереса к нему жуков и грызунов без проведения работ по дополнительной пропитке блоков.

Высокая воздухопроницаемость

Деревобетон для кладки стен домовладельцы выбирают за его надежность и теплоизоляционные качества. Арболитовые дома не нуждаются в дополнительной вентиляции, т.к. они дышат, обеспечивая хороший воздухообмен в помещениях. Часть застройщиков относят это к недостаткам. Для снижения проникновения воздуха сквозь блоки достаточно оштукатурить стену слоем примерно 2 см.

Недостаток прочности

Прочность арболита не позволяет строить дома выше 3 этажей. Для строительства 1-этажных зданий рекомендуется использовать материал класса В 1,0, для 2-3 этажей — В 2,0 или В 2,5. Прочность блоков на сжатие не превышает 1,0 Мпа. Блок состоит на 90% из древесной стружки. Щепа размерами 5х10х40 мм, 3-5х5х10х25 мм изготавливается из деревьев хвойных пород без включения коры и других примесей. Арболит часто производят на деревообрабатывающих предприятиях, где трудно уследить за качеством продукции.

Неэстетичность

Блоки после прохождения вибростола и предварительной сушки в течение 3 суток могут приобрести неправильные размеры. Этот недостаток не самый большой, после оштукатуривания он исправляется. Дом серого цвета требует отделки, чтобы блоки были невидны. Голые стены боятся воздействия влаги и ветра. Их облицовывают декоративной штукатуркой: известковой, латексной, акриловой, гипсовой, цементно-песчаной. Можно обложить построенный дом кирпичом, обшить сайдингом, вагонкой или блок-хаусом. Часто хозяева используют арболит с нанесенным слоем облицовки.

Применение в строительстве

Промышленность выпускает несколько разновидностей арболита:

1. Материал конструкционного типа, отличающийся повышенным содержанием портландцемента. За счет введения дополнительного материала повышается плотность вещества (находится в интервале от 500 до 800 кг/м³). Повышенная прочность раствора позволяет делать несущие стены из арболита, что снижает стоимость постройки жилого или промышленного объекта.
2. Теплоизоляционный вариант, отличающийся введением в состав увеличенного объема древесных отходов. За счет снижения объема цементного раствора удается сократить плотность до 500 кг/м³. Материал используется при возведении межкомнатных перегородок, для повышения теплоизоляции применяются двойные переборки с воздушным промежутком (или с заполнением минеральной ватой).
3. Материал комбинированного типа, используемый как для отделки внутренних частей зданий, так и для возведения внешних несущих стен. Арболит называется конструкционно-теплоизоляционным, обладает плотностью в интервале от 450 до 650 кг/м³.

При строительстве зданий применяются готовые блоки или плиты, изготовленные из кристаллизовавшегося арболита. Допускается заливка конструкций зданий жидким раствором (с использованием опалубки).

Прочность материала считается достаточной для создания 3-этажных жилых конструкций. Материал используется для дополнительной тепловой или звуковой изоляции стен или перекрытий между этажами зданий.

Газобетон: свойства и характерные черты материала

Первые аналоги современных газобетонных блоков появились ещё в 1920-30х годах. Изначально в  роли газообразователей выступали кислоты и соли, однако на их место пришли алюминий и цинк в порошковом виде. Это позволило получить равномерную пористую структуру бетона
Дальнейшее развитие технологии, по которой создавался газобетон, полностью зависело от места производства. Каждая компания добавляла в состав специальные примеси, улучшавшие свойства материала.

Плюсы

Газобетон – синтетический материал, не подверженный горению, что немаловажно для жилых строений. Высокие показатели теплоизоляции обусловлены тем, что в толще блока присутствуют пузыри воздуха, которые и создают нужную прослойку, препятствующую проникновению холода снаружи. Количество таких пустот в газобетоне может доходить до 85% от всего объема, что объясняет и легкий вес строительного материала.

Количество таких пустот в газобетоне может доходить до 85% от всего объема, что объясняет и легкий вес строительного материала.

https://youtube.com/watch?v=Ji748nEhyxM

В частности, к положительным характеристикам относят то, что он:

• сохраняет тепло;
• обладает небольшим весом;
• за счет размеров и тонкошовной кладки практически не создает “мостов холода”;
• газобетон менее склонен к влагопоглощению по сравнению с арболитом – 30 % против 40-85%;
• малая погрешность в размерах.

Минусы

Газобетон, несмотря на очевидные преимущества, имеет и ряд недостатков:

• Хрупкость. Порообразная структура требует аккуратного обращения и продуманного подхода к проектированию и распределению предполагаемых нагрузок. При сравнении с арболитом, газобетон в плане прочности немного уступает.
• Более низкая прочность на изгиб. При больших изгибающих нагрузках блок может лопнуть.

В целом, все недостатки, как и преимущества, продиктованы невысокой плотностью и пористой структурой газобетона. Но при грамотном проектировании и учете всех деталей и особенностей материала, строение из него будет служить вам верой и правдой на протяжении многих десятилетий.

Технология, состав, характеристики

Застройщики стараются использовать качественные, проверенные строительные материалы, наиболее практичные в применении и менее затратные в цене. Большой популярностью стал пользоваться арболит благодаря своим техническим характеристикам и эксплуатационным свойствам.

В состав арболита входят:

• бетон М400 или М500;
• химическая добавка;
• органический наполнитель.

Бетон должен быть высокой прочности. В качестве химической добавки используется сульфат алюминия, хлористый кальций или жидкое стекло. Из органических наполнителей в состав включают древесину, измельченные стебли хлопчатника, рисовой соломки и т.д.

В зависимости от технологии производства и удельного веса компонентов в составе блоки могут обладать разной плотностью:

• меньше 500 кг/м³ используют в качестве теплоизоляционного материала, а также для возведения межкомнатных перегородок;
• больше 500 кг/м³ идут на строительство несущих конструкций.

Технология производства арболита включает в себя несколько этапов:

1. подготовка необходимого количества органического наполнителя;
2. замачивание древесины в хлориде кальция;
3. дозирование всех составляющих в нужной пропорции;
4. изготовление блоков.

Ключевыми характеристиками арболита, отличающими его от других строительных материалов, считаются теплопроводность и влагопоглощение.

Теплопроводность арболита напрямую зависит от его плотности. Рекомендована толщина стен из арболита – 38 см. Но чаще стены жилых домой возводятся из блоков размером 500x300x200 мм в один ряд. С учетом внутренней и внешней отделки стен дома этой толщины хватает для обеспечения комфортного температурного режима внутри помещения.

Сравнение теплопроводности строительных материалов

Влагопоглощение арболитных блоков составляет до 85% для межкомнатных и до 75% для конструкционных стен. Материал нужно тщательно гидроизолировать, чтобы он долгое время не терял своих свойств.

Плюсы и минусы арболита

Легкость
Удобство в работе
Простота внешней отделки
Крепость
Звукоизоляция
Низкая теплопроводность
Продолжительный срок службы

Подвержен процессам гниения
Низкая прочность
Продуваемость стен
Некрасивый внешний вид

В продаже есть арболитовые блоки разных форм и размеров

Арболит соединяет в себе положительные характеристики дерева и камня.

• Вес одного куба составляет примерно 650 кг (для сравнения куб кирпича весит примерно 2 тонны). Невысокая масса стен позволяет экономить на фундаменте дома.
• Арболит легко режется, пилится и крепится. Блоки можно распилить при помощи ножовки по дереву, вкрутить в них саморезы, вбить гвозди. Их легко подгонять под кладку, технологические проемы.
• Арболит – пористый материал, благодаря чему штукатурка, проникая внутрь блока, образует с ним монолит. Однако если обработаны блоки машинным маслом, без фасадной штукатурной сетки обойтись не получится.
• Материал обладает уникальной прочностью на изгиб. От механического удара по блоку остается лишь небольшая вмятина. Однако строить выше 2-3 этажного дома не рекомендуется, и обязательно устанавливать монолитный армопояс для более равномерной нагрузки на все стены по периметру строения.
• Обладает самым большим коэффициентом звукопоглощения из мягких ячеистых материалов для строительства.
• Низкая теплопроводность 0,12-0,19 Вт/(м°С) позволяет строить дома из арболита и в средней полосе России.
• При соблюдении технологии строительства и использовании качественных блоков дома служат очень долго.

Недостатки строительства из арболита:

На блоках из арболита может появиться плесень, как и на любом другом материале, при создании соответствующих условий для ее образования

Важно соблюдать правила гидроизоляции и вентиляции при строительстве.
На прочность влияет много факторов. Важно, чтобы арболит был произведен из качественного цемента и обладал нормой прочности М25.
Сильные порывы ветра ощущаются сквозь арболитовые стены

Воздухопроницаемость – это одно из ценных качеств этого материала. Проблема решается качественной паропроницаемой штукатуркой.
Арболитовые стены требуют отделки внутри и снаружи. Можно подобрать любую отделку на свой вкус. В продаже есть готовые арболитовые блоки с внешней облицовкой.

Свойства арболита

Теплопроводность

5

Прочность

2

Удобство в работе

5

Водопоглощение

2.5

Итого

3.6
Арболит подходит для легких строений, стены которых не подвергаются механическим воздействиям. Блоки нужно тщательно гидроизолировать.

Арболит: что это за материал

Арболит относится к категории облегчённых бетонных материалов. Для уменьшения веса и снижения теплопроводности в его состав кроме цемента вводятся органические наполнители. Благодаря небольшой массе арболитовые панели не создают такой нагрузки на фундамент, которую дают обычные цементные блоки, кирпич, камень.

Состав и пропорции

Производство арболита чаще всего организуется там, где много опилок – на деревоперерабатывающих предприятиях. Основным наполнителем служат древесно-стружечные отходы, преимущественно, мелкая щепа. Для изготовления блоков подходят частицы с размерами до 40*15*5 мм, но оптимальной считается щепа менее 25*10*5 мм.

Некоторые производители предпочитают делать арболитовый материал из костры, соломы и даже макулатуры в смеси с опилками. Это отрицательно сказывается на качестве готовой продукции, в которой согласно ГОСТ 19222-84 не должно быть подобных примесей.

Содержание древесного компонента в арболите может достигать 75-90%

Не менее важной составляющей является цементный порошок марки М400 и выше (до 20%). Стружка содержит много полисахаридов и плохо связывается с цементом, обладает слабой стойкостью к повреждающим факторам, поэтому в состав арболита приходится вводить различные химические добавки:

• Сернокислый алюминий. Расщепляет сахара, снижает время набора прочности массы.
• Хлористый кальций. Уничтожает микроорганизмы, придаёт противогнилостные свойства.
• Жидкое стекло. Помогает закрыть поры в древесине, делает блоки более стойкими к влаге.
• Гашеная известь. Нивелирует вредное воздействие сахаров, убивает микробы.

Виды

арболитовый блок с облицовкой

Все разновидности строительного арболита можно поделить на две группы. Первая группа включает теплоизоляционные материалы марок М5, М10 и М15, обладающие сниженной плотностью (до 500 кг/куб. м). Они активно используются для возведения межкомнатных перекрытий, постройки небольших конструкций, утепления горизонтальных поверхностей.

Конструкционный арболит марок М25, М35, М50 с повышенной плотностью (610-860 кг/куб. м) подходит для сооружения несущих стен. Увеличенная прочностная характеристика достигается за счёт введения большего количества цемента. В продаже можно встретить и специальные разновидности арболита:

• С декоративной облицовкой. Отделан плиткой, мраморной крошкой. Предназначен для формирования фасада здания. Реализуется по более высокой цене.
• Гипсовый арболит. Вместо цемента в состав входит гипс. Такой материал не требует введения химических добавок, но является менее влагостойким.

гипсовый арболит

Технология производства

Процесс выпуска материала является автоматизированным и включает такие этапы:

• загрузка древесного наполнителя в специальную ёмкость принудительного действия;
• добавление воды и строго дозированных химических компонентов, перемешивание массы;
• введение цемента нужной марки, дальнейшее вымешивание;
• отправка массы на вибрационный стол;
• выравнивание в формах и прессование;
• отправка в сушильную камеру на 24 часа или меньше (в зависимости от температуры).

Области применения

строительство дома из арболита

Блоки из арболита являются популярным строительным материалом для частных хозяйств. Из них делают дома, дачные сооружения, коттеджи, хозпостройки, бани. Благодаря способности отлично удерживать тепло арболитовый материал подходит даже для условий сурового климата.

В народном хозяйстве арболитовые панели используют для возведения складов, зданий сельскохозяйственного, промышленного назначения.

Плюсы и минусы блоков из арболита

Основные преимущества приводятся в комплексе характеристик материала:

• Главный плюс – это теплоизоляция. Лучшая среди материалов этого ряда. По сохранению тепла превосходит керамзитобетон – в 3 раза, пеноблок – в 2 раза, кирпич – в 5 раз. Что это за материал, арболит, говорит факт применения его при строительстве зданий на станции «Молодёжная» в Антарктиде.
• Прочность, гибкость и долговечность. По показателям прочности на сжатие, изгиб и модуля упругости, арболитовые блоки относятся к лучшим представителям строительных материалов в своей области применения. Они практически не дают усадки, не образуются трещины, выдерживают большие нагрузки, не боятся повреждений. Долговечность здания из арболитовых блоков не менее 50 лет. По техническим характеристикам арболит рекомендован для строительства в сейсмоопасных регионах.
• Звукопоглощение арболита 0,17-0,6 ед. Это обеспечивает шумоизоляцию помещения как от наружных шумов, так и от внутренних.
• Пожаробезопасный материал. Не поддерживает горение (Г1), трудновоспламеняемый (В1), малодымообразующий (Д1), малотоксичный (Т1).
• Небольшой вес. 1 куб. м блоков из арболита (26,5 штук) весит 638 кг, 1 куб. м кирпича (512 штук) – 1766 кг. Это даёт экономию на стоимости фундамента, снижает текущие расходы, ускоряет строительство.
• С материалом легко работать – резать, рубить, пилить, забивать гвозди и завинчивать саморезы.
• Экологичность. Изготавливают из натуральных материалов. Слагающие арболита препятствуют развитию гнили, плесени и грибка. V группа биостойкости. Важен комфортный микроклимат внутри дома. Арболит это обеспечивает своей паропроницаемостью.
• Морозостоек. 25-50 циклов замерзания и оттаивания. Оштукатуривание наружных поверхностей защитит от прямого попадания воды, сохранит показатель теплопроводности, увеличит срок службы.

Недостатки арболита, противопоказания к применению, способы борьбы с ними.

• Главная проблема – влагопоглощение от 40 до 80%. Это уменьшает теплоизоляцию и морозостойкость. Решение – защита стен: штукатурка (толщина наружной не менее 20 мм, внутренней 15 мм), вентилируемые фасады, облицовка кирпичом, панелями и другими материалами. Для сохранения паропроницаемости дома, рекомендовано использовать такие же «дышащие» материалы.
• Точность геометрии изделий уступает кирпичу, газо- и пеноблокам. Допускаются отклонения от габаритных размеров в пределах 5 мм. Это приводит к местному увеличению толщины кладочного раствора. Обеспечить точность габаритов блоков поможет дополнительное фрезерование.
• Противопоказаны воздействия агрессивных газов и влажность внутри помещения свыше 75%. Это сужает область применения. Нейтрализуется химическими добавками и обработкой поверхности.

https://youtube.com/watch?v=9SvpTu3U5B4

Нельзя считать недостатком арболита обилие на рынке стройматериалов подобных продуктов «гаражного» изготовления с неизвестным составом и эксплуатационными качествами, габаритные размеры с отклонениями до 1,5-2 см от заданных. При промышленном производстве с выполнением всех требований показатели качества арболитовых блоков соответствуют нормативам.

Описание и особенности

В состав деревобетона входят:

• наполнитель – древесная щепа, причем довольно жестко ограничиваемая в размерах, а также измельченная рисовая солома, костра льна, стебли хлопчатника, и даже хвоя и кора;
• вяжущее – цемент соответствующей марки. Это зависит от предполагаемой прочности материала, но не ниже М300;
• химические добавки – обеспечивают лучшее соединение составляющих, быстрое отвердение и так далее. Используются в основном хлористые соли калия, кальция, алюминия, а также «жидкое стекло».

Древесная щепа и цемент – материалы, сложно сочетаемые друг с другом, поэтому здесь очень важным является соблюдение всех особенностей технологии при производстве, в частности, тщательное и длительное перемешивание исходной смеси.

• Не меньшее значение имеет сырье: важны размер щепы – не более 25 мм в длину и 10 в ширину, определенная степень шероховатости, порода дерева – ель, сосна, бук, и даже характер древесины – ранняя или поздняя. При соблюдении всех норм ГОСТ материал получается пористый, «дышащий», но при этом прочный.
• Состав исходных компонентов влияет на результат не в меньшей степени. Для теплоизоляционного материала соотношение обычно такое: 1 доля вяжущего, 1 доля щепы и 1,5 доли воды, а, вернее говоря, раствора с солями. Для получения конструкционного материала доля вяжущего увеличивается в определенных пределах.
• Регламентируются при производстве не пропорции, а полученные свойства арболита. Если они соответствуют ГОСТ или ТУ, то состав считается пригодным к работе.

Состав

В состав арболита входит цемент, древесный наполнитель и дополнительные вещества, стабилизирующие состав. Для обеспечения текучести материала (при формовке или заливке) в состав раствора вводится вода. Пропорции раствора зависят от применяемых реагентов и назначения материала.

Заполнитель

Вес арболита и его свойства (теплопроводность и прочность) зависят от массовой доли наполнителя, которая составляет от 75 до 90% (зависит от марки и изготовителя). В качестве заполнителя используются отходы древесины, дополнительно прошедшие через дробилку.

Применение отходов древесины хвойных пород (за исключением лиственницы) обеспечивает повышение характеристик смеси. Допускается использование перемолотой крошки деревьев, относящихся к твердолиственным породам (например, береза или тополь).

Характеристики арболитовых изделий зависят от влажности и размера щепы. Категорически запрещается использовать в производстве свежесрубленную древесину, поскольку в состав сырья входят вещества, отрицательно влияющие на прочность арболитового блока или листа. Для обеспечения гладкой поверхности в состав смеси вводится стружка или опилки.

Если в качестве заполнителя применяются отходы сельского хозяйства (образующиеся, например, после обработки льна или конопли солома), то полученный материал не является классическим арболитом.

Цементное вяжущее

Для соединения наполнителя используется портландцемент марки М400 или М500. От количества связующего вещества зависит прочность полученной смеси. Количество цемента, необходимого для получения смеси, зависит от состава заполнителя и от марки вяжущего вещества.

Вода

При контакте воды и древесины происходит выделение органических веществ, которые негативно влияют на арболит. Для снижения негативного эффекта древесные отходы выдерживаются в ваннах с водой под открытым небом. Длительность вымачивания доходит до 90 дней, зависит от сорта древесины.

Для ускорения процедуры допускается замена воды водным известковым раствором (срок выдержки составляет 72-96 часов). Дополнительная вода, необходимая для создания цементной связки, вводится при затворении арболитовой смеси.

Химические добавки

Дополнительные реагенты вводят в смесь для нейтрализации органических веществ, которые вымываются из древесины водой. Процесс обработки называется минерализацией, в состав арболита вводится сульфат алюминия или хлористого кальция (допускается применение гашеной извести или сернокислого глинозема).

Существуют 2 технологии введения добавок — путем предварительной обработки щепы или введением в раствор в момент смешивания компонентов. Добавки дополнительно ускоряют процесс затвердевания цементного связующего и повышают прочность материала.

Технология изготовления

Производство арболита в блоках на крупных предприятиях автоматизировано. Процесс изготовления включает несколько этапов, которые описаны ниже.

• Загрузка органического наполнителя в дозатор. Дозирующее устройство фиксируется на подъемнике, который доставляет компонент в емкость смесительного оборудования.
• Загрузка химических реагентов.
• Добавление портландцемента определенной марки.
• Тщательное перемешивание составляющих смеси до получения однородной массы. Полученный раствор направляется на вибрационный стол с вибропрессовочным устройством.
• Разравнивание массы в формах. На этом этапе происходит сжимание изделий за счет применения пресса. При необходимости получения блоков нестандартных форм в ячейки вручную вставляются специальные пластины. В результате получаются треугольные или трапециевидные изделия.
• Отправка блоков в сушильные камеры. Температура, при которой изделия должны подвергаться сушке, не регламентирована ГОСТом. Однако материалы допускается оставлять в камере не более чем на 24 часа.

Особое внимание здесь нужно уделить древесной щепе. Из всех пород древесины предпочтительнее будут хвойные породы, такие как пихта или сосна

Присутствие коры или хвои не должно быть более 5% по отношению к общей массе.

При создании блоков в домашних условиях не у каждого строителя под рукой могут оказаться химические добавки. Без них процесс адгезии будет значительно затруднен, а также увеличится время затвердевания изделий (порой на высыхание уходит несколько недель). Самостоятельное изготовление материала высокого качества своими руками маловероятно. Чаще всего в домашних условиях создают блочные изделия для строительства сооружений с низкими эксплуатационными требованиями.

Арболит плюсы и минусы

Наше время характеризуется не только обилием технологий строительства, но и большим выбором материалов, которые можно использовать для сооружения домов для постоянного проживания. Несколько десятилетий назад частным застройщикам приходилось делать выбор из двух материалов. Они выбирали между кирпичом и деревом. В зависимости от своих финансовых возможностей они приобретали наиболее подходящий материал.

В условиях существующей действительности выбор невероятно огромный. Помимо дерева застройщики могут выбирать пеноблок или делать выбор в пользу газобетона. Помимо этого строить дома можно и из материалов на основе керамзита.

В последнее время популярность стал приобретать такой материал, как арболит. Плюсы и минусы этого материала мы и рассмотрим.

Арболит состав

Плюсы арболита

Итак, арболит, он же опилкобетон (щепобетон) или деревобетон. Блоки из него стоят недорого и при этом обладают большим набором эксплуатационных характеристик. Многие люди, которые хотят построить экологичный дом, делают выбор именно в пользу этого материала. Несмотря на то, что блоки арболита по большей части состоят из древесной щепы, тем не менее, они радуют своей надежностью и прочностью.

Арболит фактурный

Свойства этого материала во многом и обусловили ситуацию, когда многие застройщики отдают предпочтение именно в его пользу. Построив дом из этого материала, можно получить надежное строение, которое не окажет никакого влияния на здоровье и при этом обойдется недорого. Многим не нравится серый вид таких строений. Однако данная проблема легко решается, если выполнить отделочные работы фасадных стен с использованием современных материалов, которые в широком ассортименте предлагаются в строительных магазинах.

Арболит фактурный

Необходимо понимать, что ни один из строительных материалов, предлагаемых в настоящий момент, не лишён недостатков. Хотя у блоков из арболита имеется немало плюсов, тем не менее, этот уникальный материал имеет и недостатки. Если вы всерьез рассматриваете арболит в качестве материала для сооружения своего нового жилища, то, конечно же, вам стоит узнать о главных недостатках этого материала.

Минусы арболита. Недостатки материала

Одним из главных его минусов является то, что влагу он не переносит. Поэтому при возведении сооружения стены помещений, в которых будет присутствовать высокая влажность, необходимо делать из другого более влагостойкого материала, но не арболита.

Всё дело в том, что этот материал изготавливается из древесной щепы, а всем известно о том, что дерево влагу плохо переносит. Поэтому и стоит отказаться от идеи в помещениях с высокой влажностью применять данный материал. Если же вы пренебрежете данной рекомендацией и, например, в ванной комнате сделаете стены из этого материала, то вы столкнетесь с определенными проблемами. Материал впитает в себя влагу, и в конечном итоге это приведет к тому, что его эксплуатационные характеристики заметно снизятся. В результате срок службы строения заметно сократится.

Однако отметим, что есть возможность устранить данный недостаток. Для этого можно выполнить отделку стен из арболитовых блоков с использованием современного отделочного материала. Отличным вариантом будет использование штукатурки.

Еще один минус, о котором следует знать, состоит в том, что блоки арболита имеют слабую стойкость к воздействию газов с агрессивной средой.

Помимо этого, у данного строительного материала имеются и другие минусы. Цоколь дома, который построен из арболитовых блоков, необходимо отделывать дополнительно. Главная цель этой работы заключается в том, что необходимо добиться максимальной сухости. В этом случае вы сможете обеспечить длительный срок службы строения.

Следует не забывать о том, что на 90% из дерева состоят блоки арболита. По этой причине регулярно необходимо следить за состоянием цоколя. В зимнее время необходимо регулярно его осматривать и обеспечить эффективный отвод воды, а также следить за тем, чтобы у цоколя не было снега.

Еще одним недостатком материала является то, что идеальной геометрии такие блоки не имеют. Однако заметим, что на скорость строительных работ этот недостаток никакого влияния не оказывает. Но все же необходимо при выполнении кладок сделать выбор в пользу раствора на основе цемента и песка. В этом случае неровности, которые имеют используемые в ходе строительства блоки, будут нивелироваться за счёт раствора.

Это интересно: Строительство дома из арболитовых блоков