Нужен ли армопояс для керамзитобетонных блоков и для чего, как его сделать?

Дом из керамзитобетонных блоков своими руками

Дом из керамзитобетонных блоков своими руками – достаточно сложное предприятие. Кладка плотных и пустотных керамзитоблоков имеет свои нюансы, но важнее сделать правильный выбор из обширной линейки керамзитоблоков. Выбор керамзитобетонных блоков для дома делают по ряду параметров. Вряд ли имеет смысл рассматривать характеристики блоков ручного и мелко-кустарного «фирменного» изготовления. Только сертифицированные керамзитоблоки от ответственного производителя гарантируют заявленную прочность, что и дает возможность подбора блоков для прочных стен и эффективной изоляции. диапазон плотности керамзитобетона высокий – от 0,5 до 1,8 тн/мз, и соответственно изоляционные характеристики тоже очень разные. На итоговую прочность и теплопроводность керамзитоблока влияют:

• Фракция и марка керамзитового гравия;
• Состав керамзитобетона, или рецептура смеси.

Керамзитобетон класса В2 (М25) имеет плотность 500 кг/м3 (D500) и применяется исключительно для теплоизоляции. Табличный коэффициент теплопроводности такого блока равен Кт = 0,138 Вт/м*град К, а реальное значение в зависимости от местных условий и особенностей конструкции стены может быть в разбросе от 0,15 до 0,23 Вт/м*град К. Утепляющие прослойки многослойных ограждающих конструкций – основное применение блоков D500. Возможна и кладка внутренних самонесущих стен и перегородок из легких теплых блоков, но такая стенка проектируется без внешних нагрузок, только как самонесущая.

Плотность от D600 (0,6 тн/м3) позволяет применять данные блоки и для теплоизоляционных и для конструкционных задач. Завершают линейку блоки из керамзитобетона В10 (М150), имеющие плотность от D1000 до D1400, но конструкционными считаются блоки с плотностью уже от D1100 – все зависит от внешней нагрузки на стены, числа этажей и климата стройки. Назначение данных блоков – внутренние стены и перегородки, а блоки из керамзитобетона класса В5 годны и для внешней несущей стены дома, при условии, что этажей не больше трех. Этот вариант для индивидуального дома в 1-2 этажа считается оптимальным: сочетание несущей способности и отличной термоизоляции при минимальной стоимости блоков. Специалисты порой спорят о «пределах экономии», и есть мнения, что вполне можно строить стены жилого дома из керамзитобетонных блоков начиная от М35 (В2,5). Но в этом случае запаса прочности не будет, все на грани. Учитывая возможный природный негатив и вариации качества блоков, лучше всего подстраховаться: по ряду причин блоки D1000 считаются оптимальными для частной малоэтажной стройки. По качеству теплозащиты стены из таких блоков сравнимы с кирпичными стенами аналогичной толщины.

Строим дом из керамзитобетонных блоков

Разобравшись с характеристиками, достоинствами и недостатками продукции, изучив методы расчета потребности в стройматериале и произведя его покупку, можно приступать к строительным работам. Чтобы возвести прочный и долговечный дом из керамзитобетонных блоков своими руками придерживайтесь проверенных технологий.

Общий алгоритм постройки включает:

• сооружение фундамента;
• возведение стен;
• обустройство крыши;
• гидроизоляцию, утепление, облицовку.

Остановимся подробнее на каждом пункте.

Фундамент для дома из керамзитобетонных блоков

При выборе типа фундамента в первую очередь необходимо ориентироваться на структуру и состав почвы, а также уровень подземных вод.

Фундамент для дома из керамзитобетонных блоков

Из всего многообразия фундаментов для сооружений из легких бетонов подходит только три вида:

• ленточный;
• свайный;
• плитный.

Произведя анализ грунта на месте строительства, можно определить какой из фундаментов будет предпочтительнее. Плитное основание оправдано на неустойчивых, склонных к подвижкам грунтах. За счет большой площади и увеличенной прочности оно способно компенсировать изгибающие нагрузки и предотвратить растрескивание материала при сдвигах почвы. Но имеется нюанс, о котором нужно знать – плитное основание трудоемко в обустройстве.

Оптимальным, при низком залегании грунтовых вод, является ленточный фундамент.

Он имеет ряд преимуществ перед остальными видами оснований:

• равномерно распределяет нагрузки, что предотвращает появление трещин;
• позволяет самостоятельно произвести заливку, поскольку в процессе работ не требуется крупногабаритная техника;
• допускает обустройство полноценного подвального помещения.

Как залить ленточный фундамент

Работы по заливке ленточного фундамента проводите по следующему алгоритму:

1. Спланируйте поверхность площадки. Произведите корчевку деревьев и кустарников. Мелкую растительность удалите вручную или с помощью химикатов.
2. Произведите разметку основания, используя колышки и веревку.
3. Выкопайте траншею глубиной, превышающей уровень промерзания почвы. Подравняйте стенки и дно траншеи.
4. Подготовьте и установите опалубку. Для опалубки можно использовать обрезки досок или воспользоваться фанерными щитами.
5. Засыпьте в траншею щебеночно-песчаную смесь. Произведите трамбовку.
6. Соберите армирующий каркас. Соединение металлических прутков можно выполнить с помощью сварки или вязальной проволоки.
7. Подготовьте бетонный раствор согласно рецептуре. Используйте для работ бетонный раствор не ниже марки М400.
8. Залейте готовый состав в траншею. Тщательно утрамбуйте раствор для удаления воздушных пузырей.
9. Выровняйте поверхность. Накройте полиэтиленом для сохранения влажности.
10. После завершения процесса твердения снимите опалубку.
11. Проведите гидроизоляцию фундамента.

После набора основанием прочности приступайте к возведению коробки.

Кладка стен

Профессионалы советуют при кладке керамзитобетонных блоков пользоваться клеевыми составами

Работы по возведению стен двухэтажного дома из керамзитобетонных блоков так же, как и дачного дома из керамзитобетонных блоков проводите по общему алгоритму:

1. Уложите первый ряд. Кладку начинайте с угловой зоны.
2. Произведите контроль горизонтальности с помощью уровня.
3. Уложите следующий ряд, смещая элементы относительно нижнего уровня на треть или половину толщины.
4. Производите усиление кладки через каждые 3-4 ряда. Используйте для этого металлические прутья или армирующую сетку.
5. Усильте дверные и оконные проемы.
6. Проведите на верхнем уровне бетонирование армопояса для установки кровельной конструкции.

По окончании работ приступайте к монтажу крыши.

Обустройство крыши

Крыша, как и фундамент – залог долговечности строения. Прежде чем приступать к монтажу кровли продумайте конструкцию, выберите подходящий материал перекрытия. Экономить при выборе кровельного материала не стоит.

Важно, чтобы он был:

• долговечным;
• прочным;
• устойчивым к воздействию природных факторов;
• экологически чистым.

Обустройство кровли дома

Для монтажа крыши подготовьте следующие материалы:

• деревянный брус 150х150 мм для мауэрлата;
• обрезную доску для обрешетки;
• кровельный материал;
• метизы для крепления элементов конструкции.

Руководствуясь документацией, соберите каркас и закрепите кровельный материал.

Трехслойные стены из керамзитобетона и газосиликата

В погодных условиях стран СНГ дома нуждаются в дополнительной теплоизоляции. Делается это с помощью технологии трехслойных стен. Необходимо отметить, что утепление и армирование не связаны друг с другом, поэтому применение арматуры для укрепления стен необходимо в любом случае.

В целом, такая конструкция состоит из внутренней и внешней стены, между которыми укладывается теплоизоляция. Чтобы соединить стены между собой и сделать их более прочными, используются арматурные прутки. Благодаря этому происходит усиление стен, а теплоизоляция не дает теплу уходить из здания. Подбор теплоизолирующего материала происходит в зависимости от толщины стен и погодных особенностей региона строительства.

Во время возведения такого типа стен обязательно нужно использовать гидроизоляционные материалы. Это поможет увеличить срок эксплуатации конструкции, хоть и немного снизит эффективность теплоизоляции.
Подбирая материалы для трехслойной стены, нужно тщательно следить за тем, чтобы они не оказывали негативного влияния друг на друга. В первую очередь, ближе к внутренней поверхности необходимо располагать более плотный материал. Если же материал обладает высокой пористостью, его нужно размещать ближе к наружной поверхности. Благодаря этому вы сможете добиться более свободного прохождения влаги и воздуха наружу. Также нужно проконтролировать, чтобы внутренние стены были толще наружных. Это поможет сохранить тепло внутри дома.

Большинство людей, который хотят построить надежный и добротный дом, который прослужит им много лет, активно пользуется этой технологией возведения стен. Несмотря на кажущуюся сложность, этот процесс достаточно легкий. Материалы для трехслойных стен можно спокойно купить в любом городе Беларуси.

Затратив время и средства на дополнительное утепление дома, вы точно не пожалеете об этом в будущем, так как существенно снизите затраты на его обогрев.

Два способа заливки армопояса

Есть два совершенно различных метода заливки армирующего пояса, каждый из них имеет свои сильные и слабые стороны.

Метод заливки армопояса Краткое описание, преимущества и проблемы В специальные U-блоки Одновременно с обыкновенными блоками компании выпускают специальные элементы, в том числе и U-блоки. Они имеют внутри пустоты, в которые заливается бетон для армирующего пояса. Такие элементы применяются вместо традиционной разборной опалубки. Преимущества специальных блоков – намного ускоряется и упрощается процесс изготовления армирующего пояса

Недостатки: работать надо очень осторожно из-за хрупкости тонких боковых стенок, уменьшается ширина нижнего основания армопояса. Что касается стоимости производства работ, то она почти одинакова во всех вариантах. Но с учетом цены потерянного времени специальные блоки считаются экономически выгодными

В деревянную опалубку Традиционный метод изготовления различных бетонных конструкций, не только армопояса. Для опалубки необходимы строганные доски толщиной не менее 25 мм, рейки, метизы и прочие материалы для создания надежной конструкции. Установка опалубки требует не только много времени, но и специальных практических знаний исполнителей. После застывания армирующего пояса деревянную конструкцию необходимо демонтировать. Это все недостатки, единственное преимущество традиционного метода – увеличивается эффективная ширина армопояса. Окончательное решение должен принимать профессиональный архитектор на сновании расчета максимальных нагрузок

Но с учетом цены потерянного времени специальные блоки считаются экономически выгодными. В деревянную опалубку Традиционный метод изготовления различных бетонных конструкций, не только армопояса. Для опалубки необходимы строганные доски толщиной не менее 25 мм, рейки, метизы и прочие материалы для создания надежной конструкции. Установка опалубки требует не только много времени, но и специальных практических знаний исполнителей. После застывания армирующего пояса деревянную конструкцию необходимо демонтировать. Это все недостатки, единственное преимущество традиционного метода – увеличивается эффективная ширина армопояса. Окончательное решение должен принимать профессиональный архитектор на сновании расчета максимальных нагрузок.

U-образные газобетонные блоки

Для изготовления армопояса требуется строительная арматура периодического профиля диаметром 6–8 мм, мягкая железная проволока и бетон.

Арматура строительная

Устройство верхнего армопояса

Одним из самых ответственных моментов в возведении дома из газобетона является устройство верхнего пояса усиления. Монолитный пояс выполняется по всему периметру несущих стен и отвечает за распределение нагрузки от кровли или плит перекрытий на основание фундамента.

Для устройства армопояса необходимо установить опалубку. Опалубка может быть набрана из доборных газобетонных блоков 100–150 мм или смонтирована из щитовых деревянных конструкций.

Последовательность выполнения работ по устройству армопояса газобетонной кладки:

По верхнему поясу несущих стен устанавливаем опалубку. Вкладываем в нее арматурный каркас. Если опалубка была изготовлена из деревянных щитов, то фиксируем низ вязальной отожженной проволокой, верх деревянными планками (перемычками). Заливаем бетон и уплотняем смесь глубинным вибратором. После набора предварительной прочности, деревянную опалубку снимают. Срезают остатки вязальной проволоки и оставляют бетон твердеть в естественных условиях.

Армирование кладки из газобетонных блоков позволяет сохранить конструкцию несущих стен в своем первозданном виде и предотвратить возникновение трещин в момент осадки или подвижки фундамента здания.

Чем обрабатывать фанеру и как правильно это делать

Все о саморезах

Сухие строительные смеси для ремонта: виды, состав, применение

Как правильно резать гипсокартон

Кладка газоблоков своими руками

Воспользовались: 2 045

Процесс выполнения из бетона

Усредненное значение высоты пояса колеблется от 200 до 400 мм. Ширину выполняют либо равной стеновому показателю, либо несколько меньшей. При этом отступ может использоваться для тепловой защиты пояса не менее 100 мм. Высоту опалубочной конструкции выполняют по проектным габаритам армопояса.

Технологический процесс обустройства армированного пояса в таких домах складывается из 3-х этапов: монтаж опалубки, каркаса и заливка строительного раствора. Последним этапом заканчивается построение армопояса.

Создание опалубки

Для данного этапа приготавливают опалубочные доски и бруски для выполнения поперечного соединения опалубки. Также потребуются саморезы и гвозди для крепления системы и фиксации досок к стенкам.

При возведении опалубки возможно применение двух типов конструкции разборной и неразборной. Первая является наиболее оптимальной и может многократно использоваться при изготовлении различных армопоясов.

Многие застройщики более предпочтительной считают комбинированную систему, в которой одна часть, как правило, с утеплителем, остается несъемной, а другая после застывания раствора снимается. Наиболее сложным моментом при обустройстве опалубки, считается соединение 2-х частей конструкции, чтобы заполняемый бетон не выдавил стенки по бокам.

Для этой цели по верху опалубки закрепляют специальные распорки из дерева через 30 см и стягивают систему проволокой, просверливая отверстия в противоположных щитах и продевая через них проволоку, которая стянет 2 части опалубки. После схватывания раствора, проволоку откусывают бокорезами и она будет оставаться внутри пояса.

Монтаж каркаса

При производстве каркаса гладкую арматуру применяют в формате поперечных перекладин, а ребристую кладут с продольной ориентацией. Соединяют их специализированной обожженной проволокой с диаметром от 1.3 до 1.5 мм. Если применить более тонкую проволоку, она станет разрываться при значимом усилии, а с проволокой большего диаметра будет сложнее работать.

Надежно затянуть каркас не получится ни в том, ни в другом случае. На отдельный узел потребуется до 40 см вязального проката и специальный крючок. Существуют они как ручного, так и механического типа действия.

Каркас монтируют прямо на стенке, в опалубке. Данное условие объясняется тем, что итоговой вес стальной конструкции довольно внушительный, и поднимать её наверх будет весьма сложно. Кроме того, каркас должен быть по всему объему затоплен в бетоне. Неприемлемо, чтобы его арматура выступала из защитного пояса. Это нарушение приведет к снижению его эксплуатационных свойств, делая систему потенциально опасной.

Поэтому каркас выполняется с минимальными просветами 50 мм. Например, при ширине опалубочной системы 40 см, каркас размещают на промежутке 30 см. Готовую систему укладывают на подставки, чтобы сталь не соприкасалась с керамзитобетонными блоками. Для этого используют специализированные “звездочки”, либо осколки кирпича и прочие подходящие материалы.

Заливка

Перед заливкой строительного раствора застройщик рассчитывает необходимый объем, чтобы заливка протекала за раз. Иначе не получится монолитная конструкция, а при создании большого вертикального усилия из-за усадочных процессов в грунте такой пояс даст трещину.

Для дополнительного усиления сцепления армоленты со стеновыми блоками, специалисты рекомендуют забить в них гвозди и обвязать проволокой. Подобный «ёж» осуществит соединение, которое будет намного долговечнее и прочнее.

В подготовленную опалубку с армокаркасом начинают заливать бетонную смесь. По факту заполнения раствор уплотняют способом «штыкования» с целью удаления всех воздушных пробок.

Далее строительную смесь в опалубочной конструкции в обязательном порядке выравнивают. Желательно выставить защитный пояс по уровню. Деревянные части опалубки снимаются через 5 суток. Этого времени вполне достаточно, чтобы бетон полностью застыл.

Параметры и особенности армирующего пояса под мауэрлат

Чтобы конструкция была прочной, нужно тщательно рассчитать размеры армопояса под мауэрлат:

1. Делая армопояс своими руками, за высоту для армирующего пояса обычно берут 20 см (не менее 15 см). Она однозначно не должен превышать ширину стены.
2. Ширина стены и пояса по возможности должны совпасть.
3. При вычислении длины измеряют расстояние до нужных стен.
4. Сечение конструкции должно быть не менее, чем 25х25 см.

Параметры армопояса для керамзитобетонных блоков ориентированы на их толщину. Для наглядности лучше рассмотреть пример расчета данных конструкций. Как гласит СниП, толщина армирующего слоя выполняет на 1/3 уже, чем несущая стена. Поэтому, если взять за толщину стены показатель 40 см, то 1/3 от нее будет равняться 133 мм: минимальное значение толщины армопояса в таком случае будет 300 мм (если округлить цифру 267).

В результате стена толщиной 400 мм будет иметь размер внутренней части U-образного блока в пределах 300 мм, который также будет играть роль опалубки. На кирпичных стенах наружную опалубку делают в полкирпича, а для изготовления внутренней используются доски.

Химические анкера

Суть метода заключается в использовании специальных химических веществ, быстро отвердевающих, обладающих отличными адгезивными свойствами и продолжительным сроком службы.

Промышленно выпускаемые смеси имеют высокую цену и долгий срок эксплуатации (до 50 лет). Однако, существует более дешевый способ заменить из – использовать эпоксидную смолу и отвердитель.

Через сутки такая самодельная смесь приобретает свои окончательные прочностные характеристики. Известны такие торговые марки, выпускающие химические анкера: «Technox», «Tecscal», «Fischer», «Hilti», «Sormat».

Различают такие разновидности промышленно выпускаемых химических анкеров:

1. Ампульные. В просверленное отверстие для анкера вставляется специальная капсула и затем всверливается анкер. Капсула разрушается и при контакте с воздухом ее содержимого происходит застывание в течение 45 минут.
2. Полимерные составы в тубах. Их использование осуществляется при помощи пистолета-дозатора.
3. Химические анкера. Предусматривают высверливание полости в стеновом материале. Полость напоминает конус, зауженный кверху. Ее заполняют на 75% специальным составом и затем вкручивают анкер.

Высокая стоимость этого метода с лихвой окупается его эксплуатационными характеристиками.

Как сделать?

Материалы, которые понадобятся

Армирование выполняется бетоном или полнотелым кирпичом с использованием металлических прутьев сечением 8—10 мм и армирующей проволочной сетки, накладываемой на горизонтальные швы кладки. Предпочтение отдается бетону, с его помощью по всему периметру конструкции создается монолитная лента высотой 10—20 см, толщина — на уровне ширины блоков либо незначительно уже. Также используемые материалы:

Для армирования необходимо подготовить материалы, среди которых доски для опалубки, саморезы, гвозди.

• раствор цемента для скрепления;
• теплоизоляционный утеплитель;
• доски для изготовления щитов опалубки;
• деревянные бруски для поперечных конструкций в опалубке;
• аппарат для сварки металла или крючок;
• подставки под каркас;
• саморезы;
• гвозди.

Аргументы «ЗА»

Невысокая затратность

Чтобы это было очевидно, приведем сравнительную стоимость 1 м3 кладки (в рублях) некоторых материалов:

• керамзитобетон – 2 250;
• пенобетон – 2 650;
• кирпич – от 5 500.

Хотя это и ориентировочные цены, но общее представление они дают.

Универсальность кладки

Подразумевается, что можно использовать или традиционный раствор на основе цемента, или клеящий состав (специальный). В то время как, к примеру, блоки из газосиликата скрепляют только лишь специальным клеем.

Простая технология

Во-первых, это объясняется одинаковыми (если продукция не «кустарного» изготовления) габаритами блоков.

Во-вторых, относительно небольшая масса изделий позволяет обходиться без грузоподъемных механизмов. К примеру, блок «стандартный» стеновой полнотелый весит порядка 25 кг (390 х 190 х 188). Щелевые, перегородочные – и того меньше. Читайте подробнее о процессе производства и необходимом оборудовании для керамзитобетонных блоков.

Структура блоков позволяет стенам «дышать»

Это обусловлено достаточной паропроницаемостью материала. Следовательно, микроклимат в доме будет поддерживаться на неизменном уровне при минимуме дополнительных затрат.

Хорошие эксплуатационные качества

Да, керамзитоблоки характеризуются морозо- и влагостойкостью, они «удерживают» в доме тепло. Есть и еще ряд привлекательных параметров. Но если просмотреть отзывы о других стройматериалах, то и о них говорится практически то же самое. Наверное, все дело в правильном подборе изделий применительно к особенностям климата (критические температуры, влажность и так далее).

Как крепить мауэрлат к керамзитобетонным блокам

Закрепить на газобетонной стене крюк для подвески тяжёлого предмета далеко не просто. Если в кирпичной стене сделать отверстие и закрутить любой крепёжный элемент, это будет надёжное крепление. Для газобетонного блока этот вариант не пройдёт. Для решения вопроса, как сделать крепление в газобетон, придумали анкера:. Химические анкера основаны на свойствах композитных материалов проникать в поры газобетонного блока, и затвердевать до каменного состояния.

Ниже приведена расширенная пошаговая инструкция по установке химических анкеров, так как именно это крепление вызывает наибольшее количество вопросов.

Планируя осуществить заливку армопояса под мауэрлат, важно продумать размеры и характеристики крепежной системы. Мауэрлат — это промежуточный брус, через который стропильная система соединяется со стенами анкерами, шпильками или проволокой

Укладываем брусья мауэрлата и размечаем на них, где будут находиться крепления

Здесь важно расположить шпильки как можно ближе к точкам опор стропил. Количество шпилек для крепления можно рассчитать из параметров ожидаемых нагрузок, учитывая, что в среднем минимальное выдёргивающее усилие на химический анкер, установленный в газобетонном блоке, — кг

Осторожно, не нарушая положения брусьев, просверливаем в намеченных точках отверстия диаметром под шпильки или анкера. Просверлить надо так, что бы остались отметки на газобетонных блоках

Можно положить брусья на стену, разметить, снять, просверлить отверстия, потом опять положить и сделать отметки на блоках. Глубина отверстия в блоке играет очень важную роль. С помощью насоса с насадкой выдуваем остатки пыли. В целях экономии проведите предыдущие операции над всеми необходимыми отверстиями. Это поможет полностью использовать содержимое компонентов анкера и смесители.

Внимательно ознакомьтесь с инструкцией, прилагаемой к химическому анкеру.

Не правильное применение может привести к тому, что компоненты не смешаются и не произойдёт затвердевание. Определите сроки дальнейших работ по температуре. Иногда применяют совмещённые крепления.

Рассуждения о пользе армопояса

Если немного копнуть в историю строительства, то такого понятия, как армопояс, ещё очень недавно просто не существовало. Все выдающиеся памятники зодчества не имели арматурного усиления по простой причине – металл был дорог либо его не было вовсе для строительных нужд. Не было и технологий производства арматуры в сегодняшнем понимании.

Индустриальное строительство потребовало иных материалов и скоростей строительства. Возведение производственных цехов, домен, элеваторов – это уже массовый переход на применение железобетона.

Тяжёлые материалы при высотном строительстве потребовали принятия мер противостояния возникающим нагрузкам на фундаменты и стены. Стал применяться металл. Когда его использовали в бетонной массе, ему стали придавать различные формы профиля, тем самым обеспечивая должное сцепление с бетонной смесью.

Армировались и армируются сейчас все ответственные, сильно нагруженные, как правило, высокие конструкции.

Возникает вопрос: тогда какая связь между армированием и строительством одно-двухэтажного жилого дома.

Когда необходимо усиление строительных конструкций армированным поясом

Армпояс может понадобиться для реализации таких задач: повышения прочности несущих стен, создания ровного основания для установки межэтажных панелей, равномерного распределения разных типов нагрузок, предотвращения деформации стен, уменьшения негативного воздействия на здание внешних факторов, обеспечения максимальной устойчивости конструкции, увеличения запаса прочности.

Когда обязательно нужно создавать армопояс:

• При многоэтажном строительстве, где это предписывается строительными нормами
• При возведении стен из пористых материалов (газобетон, шлакоблок), которые могут сминаться и разрушаться
• Если строительство осуществляется на слабых грунтах и есть вероятность осадки – монолитный пояс выполнит роль стяжки и не позволит появиться трещинам
• Когда фундамент мелкозагублен или выполнен из сборных блоков
• Дом строится в сейсмоактивной зоне

Избежать необходимости обустраивать железобетонный пояс можно в случаях, если капитальные стены возводятся из кирпича или блока с хорошими прочностными характеристиками, а фундамент заливается ниже уровня точки промерзания грунта. В остальных же случаях вопрос о том, нужен ли армопояс под монолитное перекрытие, не поднимается вообще: контур усиления становится обязательным элементом сооружения.

Основные задачи армопояса

Армопояс выполняет следующие функции:

• Повышение пространственной жесткости сооружения
• Распределение нагрузок на фундамент (а значит, и на все конструкции здания) от неравномерных подвижек грунтов основания при просадке и морозном пучении
• Надежное опирание и распределение усилий от мауэрлата и плит (балок) перекрытий на стены из пористых хрупких пеноблоков, газоблоков или блоков теплой керамики

В некоторых случаях устройство армопояса на одном из уровней или на всех уровнях не обязательно. В случае строительства хозпостройки или очень маленького дома с перекрытием деревянными прогонами и утепленным настилом армопояс не обязателен. Вместо устройства армопояса по всему контуру прогоны опирают на специальные газоблоки U-образной формы, с заполнением бетонной смесью и армированием. Для обеспечения общей устойчивости такой стене прогоны крепят анкерами, замоноличенными в бетонное заполнение газоблока в интервале 1,5-2,5 метров. На наружные стены из газоблоков (пеноблоков и др.) прогоны опирают, помещая их в «гнезда» в бетоне, закрыто или открыто.

Другой случай, когда в армопоясах нет необходимости, это строительство несущих стен из кирпича, камня, монолитного железобетона в съемной или несъемной опалубке.

Армирование монолитного пояся для стропильной системы

Нередко в загородных коттеджах устраивают мансарды. Для этих целей чаще всего возводят аттиковые стены, которые являются продолжением несущих стен. Как правило, их высота колеблется от 0,7 до 1,2 м. На эти стены и опираются стропила крыши. Для упрочнения конструкции закладывается специальный железобетонный пояс. На него впоследствии опирается мауэрлат стропильной системы.

Конструкция пояса для стропил практически ничем не отличается от армопояса для перекрытий. Его высота составляет не менее 15 см. Как и армопояс, здесь можно применять теплоизоляцию для уменьшения потери тепла.

В поясах для двускатных крыш обычно оставляют место для окон. Если же крыша планируется четырехскатная, то пояс делается без промежутков.

Армирование кладки из керамзитобетона и газосиликата значительно улучшает эксплуатационные свойства здания. Возводить стены дома необходимо строго по проекту, соблюдая СНИПы, так как это существенно продлит его срок службы. Покупайте качественную арматуру и сварную сетку, устойчивую к коррозии. В этом случае вы будете уверены в том, что стены дома не потребуют ремонта несколько десятилетий!

Монтажные работы

Выдержат ли керамзитобетонные блоки плиты перекрытия? На этот вопрос строители отвечают уверенно – да. Принцип монтажа такой же, как на стену из кирпичного материала. Раствор, изготовленный из песка и цемента, создаст нужное сцепление плиты и стен. Разрешается выполнить дополнительное укрепление арматурой.

В работе рекомендуется пользоваться определенными правилами:

• плотность примыкания плит к стенам и равномерное распределение нагрузки обеспечивается растворной массой;
• арматура поможет выровнять поверхность, обеспечит добавочную прочность;
• многие спорят – нужен ли армопояс? Специально его устраивать необязательно, так как толщина керамзитобетонных блоков под плиты перекрытия достаточна, чтобы выдерживать массу плит и создаваемую ими нагрузку. Но в этом случае толщина стен должна быть достаточной, чтобы выдержать нагрузку;
• а как укладывать плиты перекрытия на керамзитобетонные блоки? Исключительно на стены несущего вида, чтобы не вызвать разрушений;
• кладут ли плиты на цокольный этаж? Да, только следует устроить гидроизоляционную прокладку из двух слоев рубероида.

Итак, плиты перекрытия на керамзитобетонные блоки класть можно. Но для этого следует соблюдать некоторые требования, предъявляемые к стене:

• кладка должна отличаться ровностью;
• укладку выполняют в три ряда до перекрытия арматурной сеточкой;
• верхний ряд – тычковый.

При использовании керамзитобетонных блоков под плиты перекрытия для придания объекту надежности устраивают монолитный пояс, толщина которого должна составлять пятнадцать – двадцать сантиметров. С его помощью нагрузка распределится равномерно.

Основные нюансы

Чтобы конструкция стены из керамзитобетонных блоков была прочной и надежной, необходимо придерживаться определенных правил кладки. Рассмотрим возведение стены из блоков размером 9*190*188 мм. Для постройки перегородок используются блоки 390*190*90 мм.

Последовательность выполнения:

Новым блоком разгладить наложенный слой раствора, чтобы получить равномерное покрытие.Подвести тычком керамзитобетон к краю блока, уже кложенного в данном ряду. Оставить зазор между блоками около 5 см.Приложить этот блок к месту, где он должен располагаться таким образом, чтобы вертикальный шов собрал немного раствора. Рекомендуется, чтобы тощина шва не превышала 10 мм.Не дожидаясь, пока затвердеет раствор, создать шов.

Существует несколько разновидностей специальных швов: расшитый выпуклый, расшитый вогнутый, вподрезку, впустошовку.В конце процесса кладки, вне зависимости от способа, которым вы воспользовались, необходимо залить армопояс. Это железобетонная конструкция, задача которой заключается в выполнении функции стропильной системы. Армопояс не позволяет стенам развалиться под постоянным давлением крыши.

Кладка стен из керамзитобетонных блоков: технология, особенности, способы

3.67 / 5 5 1 / 52 / 53 / 54 / 55 / 5

Керамзитобетон – это один из видов бетона, широко используется в современном строительстве (заполнение каркаса монолитных железобетонных домов, в строительстве коттеджей, гаражей и хозяйственных построек). В состав входит цемент, керамзит, строительный песок и вода.

Это не только достаточно легкий, но очень прочный материал. Применение керамзитобетона для стен позволяет сэкономить на теплоизоляции, так он сам обладает высокими теплоизоляционными свойствами. Так же учитывая то, что размеры керамзитобетона больше чем кирпича, то соответственно толщина стены из керамзитобетонных блоков будет больше.

Материал обладает большим количеством преимуществ:

Имеет высокие показатели прочности. С состав входит цемент марки не ниже М-400;Высокая теплоизоляция. Сохраняет тепло гораздо лучше обычного бетона.;Звукоизоляция.

Благодаря своей структуре, керамзитобетон обладает хорошей звукоизоляцией, в отличие от легкого бетона;Высокая устойчивость. Обладает поразительной устойчивостью как к естественным раздражителям (снег, дождь и т. д.), так и к химическим веществам (растворам сульфата, едким щелочам); Высокий уровень водоустойчивости;Позволяет поддерживать в помещении необходимый уровень влаги;

Не прихотлив в отделке. Предварительные работы перед отделкой можно не проводить.

Отделка керамзитобетона возможна любыми отделочными материалами. Не нуждается в толстом слое штукатурки и установке армированной сетки;Высокая стойкость к перепадам температур и к морозу;В составе материала нет химические веществ, которые агрессивно воздействуют на металлические конструкции дома;Возведение стен происходит очень быстро, за счет того, что керамзитобетон имеет большие размеры. Простота монтажа позволит возвести постройку и керамзитобетона человеку, который никогда ранее не интересовался строительством;Стены из этого материала обладают относительно небольшим весом;Не горит, не гниет, не ржавеет.

У керамзитобетона, как и у любого другого строительного материала, есть свои недостатки:

1. Имея пористость в своей форме, керамзитобетон уступает по прочности и механическим показателям перед тяжелым бетоном;Не применяется для создания фундамента;Выпуклости придают некрасивый внешний вид;Хорошая морозостойкость также относится к недостатка. Вода, попавшая в поры, замерзает при низких температурах, а лед, как известно, расширяется. После нескольких циклов заморозки и разморозки показатели морозостойкости могут уменьшиться.