Параметры блоков из ячеистого бетона: виды, свойства, область применения

Что такое ячеистый бетон

Многие люди путаются в таких понятиях как «ячеистый бетон», «пенобетон», «газобетон» и «газосиликат». Одни считают, что это один и тот же материал, а другие – наоборот, что это абсолютно разные материалы.

В действительности же не правы ни одни, ни другие. Ячеистый бетон – это целая группа материалов, которая объединена общим свойством, отображенным в названии – их толща наполнена равномерно распределенными порами-ячейками. В результате снижается плотность структуры.

На фото — пеноблок

По способу образования пористые бетоны делятся на две группы:

• Газобетон – поры образуются в результате обработки состава в автоклаве.
• Пенобетон – образование пор происходит в результате вспенивания раствора и застывания в естественных условиях.

Надо сказать, что цена пенобетона немного ниже газобетона. Но за то, газобетон несколько прочнее. Но, в целом их свойства очень похожи.

Структура пористого бетона

Технология кладки блоков из ячеистого бетона

Монтаж бетонных пористых блоков проводится на специальный клеевой раствор, который замешивается непосредственно перед укладкой материала. Чтобы избежать образования трещин используется терка для шлифовки, с помощью которой заглаживаются все неровные поверхности.

Блоки для кладки приобретаются одного вида, размера и марки плотности. Монтаж ячеистого бетонного материала имеет несколько особенностей:

1. изначально укладываются угловые элементы, которые постепенно расходятся по периметру;
2. чтобы избежать образования трещин каждый четвертый ряд кладки армируется;
3. если строительные работы проводятся при температуре меньше пяти градусов ниже нуля, то в клей добавляются противоморозные вещества, которые способствуют сцеплению бетона при низком температурном режиме.

От правильного монтажа первого ряда блоков зависит дальнейшая точность всей кладки. Поэтому перед установкой следует тщательно измерить вертикальность и горизонтальность граней. Начиная со второго ряда, кладка проводится с перевязкой предыдущих швов.

Особое внимание следует уделить транспортировке и хранению ячеистого материала. Упаковка должна надежно защищать изделия от проникновения влаги и во время перевозки блоки правильно фиксироваться, чтобы не допустить трещин и отколов.

ПРИЕМКА

2.1. Приемка блоков — по ГОСТ 13015.1 и настоящему стандарту партиями.

2.2. Число блоков с отклонениями от линейных размеров, превышающими указанные в табл.3, не должно превышать в сумме 5% партии.

2.3. Число блоков с повреждениями углов и ребер, превышающими указанные в табл.3, не должно превышать в сумме 5% партии.

2.4. Число блоков с трещинами, пересекающими более двух граней, а также блоков с трещинами по четырем граням, не должно быть в сумме более 5% партии.

2.5. Блоки принимают по данным приемочного и периодического контроля. Блоки принимают по результатам приемо-сдаточных испытаний по показателям прочности на сжатие, средней плотности, отпускной влажности и геометрическим параметрам.

Контроль блоков по показателям морозостойкости, теплопроводности и усадки при высыхании проводят перед началом массового изготовления, при изменении технологии или качества материалов, но не реже: одного раза в год — по показателям теплопроводности и усадки при высыхании и одного раза в 6 мес — по показателю морозостойкости.

2.6. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия блоков, указанных в заказе, требованиям настоящего стандарта, используя порядок контроля, указанный в пп.2.7 и 2.8.

2.7. Для контрольной проверки блоков на соответствие требованиям п.1.2.2 из партии отбирают не менее 30 блоков из наружных и внутренних рядов контейнеров или штабелей.

При вертикальной схеме резки контрольную проверку блоков осуществляют:

— по показателям средней плотности, прочности на сжатие и отпускной влажности — не менее чем по двум блокам из разных массивов;

— по морозостойкости — не менее чем по шести блокам из средней части одного массива;

— по усадке при высыхании — по одному блоку.

При горизонтальной схеме резки контрольную проверку блоков осуществляют:

— по показателям средней плотности, прочности на сжатие и отпускной влажности — не менее чем по двум блокам из каждого слоя разных массивов;

— по морозостойкости — не менее чем по трем блокам из среднего ряда, а при двухрядной разрезке — верхнего ряда одного массива;

— по усадке при высыхании — по одному блоку.

2.8. При неудовлетворительных результатах контроля хотя бы по одному из показателей проводят повторную проверку по этому показателю удвоенного числа образцов контролируемой партии.

При неудовлетворительных результатах повторной проверки по геометрическим параметрам приемку блоков проводят поштучно.

При получении пониженных результатов повторной проверки по показателям прочности и морозостойкости партия блоков принимается по полученным показателям при контроле.

При получении заниженных или завышенных на одну марку значений по средней плотности бетона партию блоков принимают по полученным показателям при контроле.

Возможность использования принятых блоков, не соответствующих заданным по показателям прочности, средней плотности, отпускной влажности и морозостойкости, устанавливает проектная организация.

2.9. Блоки в упаковке должны быть неслипшимися и свободно разбираться вручную.

2.10. Контроль прочности бетона производят по ГОСТ 18105, а средней плотности — по ГОСТ 27005.

2.11. Каждую партию блоков сопровождают документом о качестве, в котором указывают:

— наименование и адрес предприятия-изготовителя;

— условное обозначение блоков;

— обозначение настоящего стандарта;

— номер и дату выдачи документа о качестве;

— номер партии, объем или (и) число отгружаемых блоков.

Метод отвердевания и заполнители

Методика производства и отвердевания ячеистого бетона регламентируется ГОСТом 21520-89. Существует 2 основных метода производства — автоклавный и неавтоклавный. В первом случае продукт производства называется газобетон, во втором — пенобетон.

Технология производства газобетона

Газобетон чаще применяют как конструкционный, он имеет большую плотность и прочность. Пенобетон — как теплоизоляционный. У него более крупные поры, с большим количеством воздуха.

Специфика производства газобетона подразумевает введение в почти готовую смесь газообразователя — мелкодисперсного алюминиевого порошка. Он вступает в реакцию с известью, в результате чего выделяется большое количество водорода. Объем бетонной массы увеличивается в 5 раз, она приобретает губчатую структуру.

После этого взвесь помещают в автоклав (герметично закрытую камеру), где она отвердевает при давлении в 0,8—1,2 МПа и температуре 175—200 градусов Цельсия.

Производство пенобетона проще. В раствор вводят заранее вспененную массу, после чего размешивают и тщательно взбивают в миксерной установке. Вещество отвердевает при нормальных условиях. В результате оно приобретает повышенную легкость из-за более крупных пор.

Производство пенобетона

В процессе изготовления пористый бетон формуется в блоки или плиты. В дальнейшем, при строительстве блоку можно придать любую форму обыкновенной пилой.

Пеногазобетон производится на основе кварцевого песка. Если в роли заполнителя выступает зола, то это золобетон. Если в состав смеси не входит цемент — то это газо- или пеносиликат. Если в качестве заполнителя выступает шлак — то это шлакобетон.

В состав легких ячеистых бетонов в качестве добавок может вводиться керамзит, перлит или шлаковая пемза.

Классификация пористого бетона

На сегодняшний день ассортимент выпускаемых изделий из ячеистого бетона достаточно обширный.  Разница между технической характеристикой материала зависит от типа вяжущих элементов, вида пластификатора, длительности отвердения и методу парообразования. Технология изготовления ячеистого бетона в свою очередь определяет дальнейшие его свойства.

По способу твердения

Легкий пористый бетон классифицируют согласно методу отведения на два типа:

1. Автоклавный. Материал затвердевает под воздействием высокого температурного режима более 100 градусов и давления свыше 1 атмосфер.
2. Неавтоклавный. Отвердение бетонных изделий происходит естественным путем. При этом создаются все условия для успешного процесса – высокая влажность и температура воздуха до 100 градусов.

Газобетонные изделия изготавливаются только автоклавным способом. При изготовлении других разновидностей ячеистого бетона в основном применяется естественное отвердевание.

По способу парообразования

Отличительной чертой легкого бетона является его пористая консистенция. Для изготовления ячеистой структуры на производствах используют несколько технологических методов:

1. Пенопоризация. Готовый раствор совмещается со специально изготовленной пеной. Иногда в пенообразную массу вводят мелкофракционные сухие компоненты бетона. Раствор наполняется воздушной массой и значительно увеличивается в размере. Наиболее распространенным материалом изготовленным таким способом является пенобетонный блок.
2. Газопоризация. Воздушные поры образуются в результате химического процесса, который происходит между основным раствором и вводимым газообразным веществом.  Газ, заполняя бетонную смесь, образует характерные поры. Такой вариант производства бетона распространен для различного типа газобетонных блоков.
3. Аэрирование. Через бетонный состав пропускается сжатый воздух. При этом раствор быстро перемешивается. Ячеистая структура получается за счет принудительного привлечения воздушных масс.

Некоторые производители используют смешанный вариант создания пористой консистенции – газопоризация и аэрирование. Современные технологии также включают поризацию основного состава в вакуумном состоянии или пропускание через бетонную смесь сжатого воздуха под давлением, которое снижают во время заливки в специальные формы.

По вяжущим свойствам

Отличительной характеристикой разновидностей изделий из бетона с ячеистой структурой является тип вяжущего наполнителя.  В смесь чаще всего добавляют гипс, цемент или глину. Иногда в качестве вяжущего компонента используется измельченный шлак.

При автоклавном производстве ячеистых блоков добавляют отходы промышленности и некоторые горные породы, в состав которых входит, железо, кальций, натрий или кремний. Такие добавки оправданы повышенной степенью прочности при небольших затратах.

Благодаря определенному виду вяжущего компонента получаются различные виды ячеистых бетонов с определенными характеристиками:

• строительный гипс – газогипс и пеногипс;
• портландцемент – газобетонные и пенобетонные блоки;
• смесь цемента и извести – газосиликат и пеносиликат;
• цемент магнезиальный – газомагнезит и пеномагнезит.

Группировка бетонных ячеистых материалов по виду вяжущей добавки в полной мере связана с типом поризации.  Если материал производится помощью пенообразования и добавления в качестве вяжущего компонента цементной смеси, то образовываются замкнутые ячейки, которые обладают небольшим влагопоглощением. Такое свойство наделяет блоки высокой морозостойкостью. При открытых порах материал во время морозов разрывается изнутри. Это происходит за счет высокой степени поглощения воды, которая при пониженных температурах преобразовывается лед.

По заполнителю

В качестве заполняющего компонента в пористый бетон вносят кварцевый песок, который в своем составе имеет более 80 процентов диоксида кремния. В виде кармазинного наполнителя также применяется зола и вторичные кремнеземистые продукты промышленности.

В качестве заполняющего компонента в пористый бетон вносят кварцевый песок

Бетон, в который вводят крупного размера заполнитель, такой как перлит, керамзит или вермикулит называют ячеистолегким.

Основные виды ячеистых бетонов

Самыми известными видами материала с пористой структурой являются газо- и пенобетоны. Разница между ними заключается в способе производства.

Для изготовления газобетона смешивается раствор цемента и алюминиевая пудра. Возникает реакция, вследствие которой образуются пузырьки водорода, они увеличивают в пятикратном размере объем. В результате образуется вещество, которое схоже с губкой, после чего подвергается обработке в автоклаве (большая емкость, которая имеет герметичные толстые стенке). В этом устройстве смесь затвердевает. Автоклавный бетон получает требуемую форму, которая соответствует ГОСТ 31360 2007 бетоны ячеистые автоклавного твердения. Для получения одного из видов ячеистого бетона, который получил название газосиликат, используется известково-кремнеземистая смесь, при этом в составе цемент может отсутствовать.

Существуют некоторые отличия в технологии производства пенобетона. В соответствии с ней в цементный раствор вводиться специальный реагент – пена, которая содержит огромное количество пузырьков. При качественном перемешивании составляющих компонентов образуется пористая структура. Когда масса застывает, образуется пенобетон. Сегодня изготовить этот вид пористого материала можно даже самостоятельно, потому что все компоненты доступны в продаже. Для образования пены применяются клееканифольные составы, из воды и мыльного корня и др. В специальных камерах пенобетон подвергается пропариванию, что позволяет повысить прочность схватывания и быстроту процесса.

Для производства пенобетонных блоков сегодня могут использоваться разные технологии, одной из них является аэрирование, суть которого заключается в замешивании раствора в емкости лопастями с соплами, через которые попадает воздух. Лопасти разбивают пузырьки, в результате чего получается однородная смесь.

Газобетонные и пенобетонные блоки можно различить визуально. Так, пористый газобетонный материал обладает четкой геометрией, по цвету он светлее, немного погружается в воду при опускании. Пенобетон имеет окрас цемента, в воде блок не тонет.

Блоки пенобетона имеют закрытее поры, а газобетонные – открытые.

Проведение испытаний

В соответствии с ГОСТ, существует набор методов испытаний изделий из ячеистых бетонов, при помощи которых осуществляется контроль качества материала на выходе, и соответствие его установленным показателям. Рассмотрим подробнее.

Таблица 4. Методы испытания ячеистых бетонов:

Направленность метода	Сущность
Определение усадки при высыхании	Заключается в проверке изменения длины испытанных образцов при изменении их влажности в пределах 5-35% от общей массы изделия.
Морозостойкость	Сущность метода заключается в попеременном воздействии на образцы, путем их замораживания и размораживания. Результатом проверки становится показатель, указывающий, какое количество таких циклов способно выдержать изделие, при этом прочность на сжатие не должна снизиться более чем на 15%, а масса изделия — более чем на 5%.Распространяется метод на ячеистый бетон плотностью свыше 500, то есть конструкционный и конструкционно-теплоизоляционный.
Прочность на сжатие	Проводят измерение минимального усилия, при котором происходит разрушение контрольного образца.
Теплопроводность	Метод заключается в создании потока тепла, который проходит через образец перпендикулярно к наибольшим граням. При этом производят измерение плотности такого потока, температуры граней изделия и толщины.
Отпускная влажность	В соответствии с ГОСТ 12730.2-78, метод заключается в испытании влажности бетона дробленых образцов, полученных после проверки прочности либо изъятых из уже готовых строений.ГОСТ 21718-84 описывает диэлькометрический метод, который основан на зависимости паропроницаемости образца (диэлектрической) от количества содержащейся в нем влаги, при условии положительной температуры.
Сорбционная влажность	Метод основан на измерении влажности образца при условии его предварительного высушивания до определенной постоянной массы и доведения его до равновесного состояния. Производят это в среде с влажностью воздуха от 40-97%, которая создается искусственно.
Средняя плотность	Продиктован ГОСТ 12730.1-78 и ГОСТ 17623-87. В последнем описан радиоизотопный метод, который основан на зависимости плотности бетона и характеристиками гамма-излучения.
Модуль упругости	Метод заключается в наблюдении изменений образца при воздействии на него, путем сжатия и растяжения. При этом составляется график в виде диаграммы, демонстрирующей зависимость деформации от нагрузки.
Паропроницаемость	Метод заключается в определении сопротивления изделий паропроницанию.
Призменная прочность	Метод заключается в постепенном воздействии на образцы путем оказания нагрузки вплоть до состояния разрушения. В процессе производят измерение деформации изделий.

Данные испытания проводятся с определенной периодичностью, также установленной ГОСТ. Многие из показателей содержит паспорт ячеистого бетона.

Виды и свойства материала

Поризованные бетоны классифицируется по способу получения ячеистой структуры и виду вяжущего компонента.

Автоклавные ячеистые бетоны разделяются на цементные и бесцементные:

• цементные — газобетон, пенобетон;
• известковые — газосиликат, пеносиликат;
• магнезиальное связующее — газомагнезит, пеномагнезит;
• гипсовая основа — газогипс, пеногипс.

Физико-механические свойства материалов зависят от удельного веса бетона, минералогического состава вяжущего компонента, типа кремнеземистого наполнителя и условий автоклавной термообработки.

По плотности и теплопроводности

Главная задача проектирования пористого бетона состоит в том, чтобы обеспечить оптимальную плотность материала при минимальном расходе вяжущего вещества и порообразователя. При этом структура конструкций должна состоять из мелких ячеек овальной формы.

В результате обеспечиваются оптимальные условия для образования пористой структуры раствора. Чем меньше размер ячеек, тем выше плотность материала.

Высокая плотность бетона снижает теплопроводность строительных конструкций. Большая пористость и низкие показатели теплопроводности повышают теплоизоляционные свойства материалов.

По способу твердения

По способу набора прочности ячеистые бетоны делятся на изделия естественной и автоклавной сушки. Твердение в автоклавах протекает при температуре 170-20 °С в насыщенной водяным паром среде, при избыточном давлении 0,9-1,3 МПа.

У бетонов безавтоклавного твердения линейная усадка достигает 3,5 мм/м. У автоклавных — 0,3-0,8 мм/м.

К тому же прочность бетонов, прошедших термообработку, в 8-10 раз выше, чем у изделий естественного твердения.

Прочностные характеристики

Прочность материала зависит от вида используемого вяжущего и заполнителей.

Прочность зависит от характера пористости структуры материала и силы сцепления межпоровых оболочек. Показатели бетонов по прочности на растяжение-сжатие определяются коэффициентами вариации. Средние значения индекса для ячеистых материалов не должны превышать 15%.

Средством улучшения прочностных характеристик является уменьшение В/Т и применение вибрационных технологий в процессе приготовления и вспучивания смесей. Вибрация вызывает повышение пластичности и подвижности цементного теста, что помогает снизить показатели водотвердого отношения и повысить прочность бетона.

Другим методом повышения прочности является армирование раствора фибрами. Такой способ позволяет получить изделия прочностью более 70 кг/см².

Водопоглощение и морозостойкость

Водопоглощение пористых материалов зависит от типа вяжущего ингредиента. Для цементных бетонов это 35% от объема вещества в растворе, для силикатных — 40-45%. Изделия с такими параметрами рекомендуют использовать только во внутренних помещениях, где влажность воздуха не превышает 50%.

Для увеличения влагостойкости материалов применяют модифицирующие добавки. Эксплуатируемые сооружения защищают гидрофобными покрытиями. Нормативная эксплуатационная влажность наружных конструкций должна быть на уровне 5%.

От величины водопоглощения зависит морозостойкость бетонов, которая после проведения рекомендуемых защитных мероприятий может достигать 25-100 циклов.

Среди множества преимуществ данного типа бетона можно выделить геометрическую точность блочных материалов.

Точность геометрических размеров

За счет модернизации технологии производства и применения современного оборудования удалось добиться минимальной погрешности геометрических размеров изделий. Прямолинейность стеновых блоков дает возможность применять вместо цементно-песчаного раствора клеевые составы. Такой подход позволил сократить трудоемкость работ и увеличить скорость кладки почти в 2 раза.

Усадка

Усадочные деформации — это следствие процесса твердения бетона, приводящего к сокращению структуры и уменьшению объема смесей. Установлено, что усадка автоклавного бетона при относительной влажности среды 60-80% и температуре до 20 °С интенсивно протекает в течение 60 суток, а затем прекращается.

На величину деформаций оказывают влияние технические условия термообработки. Чем выше температура прогрева, тем ниже усадка бетона.

Набухание и сжатие структуры ячеистых материалов можно сократить за счет введения в состав смесей 15-30% заполнителей (керамзита, доменного шлака и др.).

Свойства материалов

Плотность

Наиболее важным свойством ячеистого бетона (в т.ч. блоков и плит) являются теплоизоляционное, зависит оно от плотности и от степени пористости. Характер вяжущего и условия твердения практически не влияют на этот фактор. В зависимости от количества и от объема закрытых пор теплопроводность блоков из ячеистого бетона будет увеличиться или уменьшаться.

Однако и прочность, и теплопроводность материала оказываются зависящими от степени пористости. Эту зависимость легко проследить по данным таблицы.

Пористость, %	Плотность, кг/куб.м.	Прочность на сжатие, МПа	Теплопроводность, ВТ/(м.К)
50	1100–1200	10–15	0,33–0,40
60	900–1100	5–12	0,24–0,30
70	700–800	2,5–5	0,17–0,22
80	400–600	1,2–4	0,10–0,14
90	200–300	0,7–1,2	0,06–0,08
95	200	0,4–0,7	0,06

Плотность ячеистых материалов определяется в сухом состоянии путем сжатия куба с ребром в 20 см, выдержанного положенные 28 суток. Маркируется буквой D, приведенные цифры указывают на плотность материала в кг/куб.м.

К ячеистым бетонам относят следующие марки: D 200, D 250, D 300, D 350, D 400, D 500, D 600, D 700, D 800, D 900, D 1000, D 1100.

Прочность

Класс материла или его прочность определяет стойкость вещества к сжатию. Образцом для исследования служит такой же бетонный куб после твердения.

Классы пенобетонов: В 0,35; В 0,5; В 0,75; В 1; В 1,5; В 2; В 2,5; В 3,5; В 5; В 7,5; В 10; В 12,5; В 15.

Коэффициент указывает на предельное давление, которое материал может выдержать без разрушения. Так, для В 0,35 это давление равно 0,5 МПа.

Условия твердения

На прочность и, соответственно, класс прочности заметно влияет характер связующего и условия твердения. Так, бетон автоклавный превышает по прочности такой же материал, затвердевший в естественных условиях почти в 6–8 раз.

Не менее важным фактором оказывается количество воды затворения. Избыточный объем не связывается, а образует полости и прослойки, что, конечно, сильно снижает показатель. Поэтому обязательным этапом при изготовлении материала выступает вибрационное воздействие и во время приготовления раствора, и в период вспучивания.

• Несущая способность материала определяется его плотностью. Так, теплоизоляционные материалы на основе ячеистых бетонов нельзя применять при строительстве несущих стен, опор или перекрытий любого плана, в то время как конструкционный вариант с плотностью в 1100 кг/куб.м. используют для сооружения и стен, и панелей.
• Морозостойкость заметно влияет на долговечность материалов, поэтому количество циклов замораживания и оттаивания при насыщении водой является показателем весьма важным. По этому параметру ячеистый материал уступает обычным бетоном, так как поры, все же, в большей степени впитывают влагу. Чтобы снизить поглощение, производят смеси с максимальным количеством замкнутых пор.

Классы по морозостойкости следующие: F15, F25, F35, F50, F75.

Цифра означает количество циклов, которые переносит материал без разрушения. Учитывая, что в основном ячеистый бетон используют для теплоизоляции снаружи, очевидна необходимость в защитном или декоративном слое.

Величина водопоглощения

• Величина водопоглощения зависит от типа вяжущего. Так, ячеистый бетон на основе портландцемента поглощает меньше воды, чем на основе извести или гипса. Если первый вариант разрешается применять в помещениях с влажностью до 50%, то гипсовый материал требует защиты в любом случае.
• Огнестойкость ячеистых бетонов выше обычных, что, однако не позволяет применять материалы в условиях, где требуется прочность при постоянной высокой температуре. Термостойкость или жаропрочность пенобетонов невелика: материал начинается разрушаться при температурах выше 400 С.

Однако краткое нагревание изделия из ячеистого бетона переносят вполне удовлетворительно. Так, при нагреве блока класса. В 0,35 прогиб материала на 24 мм при общей толщине 400 мм наблюдался только на 151 минуте воздействия. Прогиб в 18 мм – на 61 минуте. Это достаточные показатели для того чтобы считать материал пожаростойким.

Экологичность

Экологичность, то есть, оценка природности сырья, энергоемкости процесса, возможности природной переработки и прочее, зависит от способа изготовления, но в целом намного превышает не только железобетон, но и глиняные и силикатные кирпичи. По данным Минздрава пенобетон имеет показатель равный 2,00.

Для сравнения, показатель дерево – 1,0, а экологичность керамзитобетона – 20,00. Материал совершенно безвреден и для человека, и для окружающей среды.

Точность геометрических размеров

Такой параметр, как геометрические размеры очень важен для любого материала. Если говорить о ячеистых бетонах, то этот параметр является чуть ли не важнейшим при выборе строительного материала.

Газобетон отличается завидными параметрами. Каждый блок геометрически точен. Чего нельзя сказать о пенобетонных изделиях. В большинстве своем можно наблюдать сильную осадку или же «шапку» на верхней части блоков. Подобные неточности вынуждают делать довольно толстые кладочные швы, которые приводят к промерзанию стен.

Такой недостаток обуславливается технологией изготовления блоков. Просадка или вспучивание часто наблюдаются у литых блоков, выдержанных в естественных условиях. Но, резанные пеноблоки автоклавного твердения не подвержены таким недостаткам.

Области использования

Выпуск изделий из ячеистого бетона предусматривает широкий спектр железобетонных конструкций:

• стеновые панели;
• плиты перекрытия железобетонные;
• брусковые и лотковые перемычки;
• кирпич пустотелый;
• теплоизоляционные материалы;
• теплая керамика (пористый керамоблок);
• кладочные блоки.

В индивидуальном строительстве наиболее востребованы пенобетонные и газобетонные блоки. Наружная стена дома, сложенная из пористых изделий, обладает хорошей несущей способностью. Размеры и прочностные характеристики материала позволяют возводить здания любой формы и различного функционального назначения.

Легкие бетоны также используют при реконструкции сооружений, когда нужно увеличить этажность постройки без усиления существующих фундаментов.

Категории изделий

Пористые бетоны различаются плотностью и теплоизоляционными свойствами.

На основании этих характеристик их можно разделить на 3 категории:

• теплоизоляционные материалы;
• теплоизоляционно-конструкционные;
• конструкционные.

Бетоны плотностью D300-D500 принято использовать только в качестве утеплителя. Нормативная эксплуатационная нагрузка таких изделий находится на низком уровне, что не позволяет их применение для кладки стен и перегородок.

Блоки плотностью D600-D900 являются основным строительным материалом для возведения наружных и внутренних конструкций. Они предназначены для строительства жилых и общественных зданий высотой до 3 этажей.

Конструкционный пористый бетон D1000-D1200 обладает самыми высокими прочностными характеристиками. Он широко используется для производства сборного железобетона, кладочных и фундаментных блоков, плит покрытий и др.

Материалы из пористого бетона хорошо подходят для возведения одно- и двухэтажных жилых строений.

Применение

Ячеистые бетоны применяются в следующих сферах строительного производства:

1. Монолитное домостроение.
2. Производство штучных конструкционных и декоративных изделий.
3. Теплоизоляция инженерных сетей, кровли и наружных стен зданий.

Помимо строительства, дробленый пористый бетон совместно с навозом служит для удобрения почвы. На животноводческих фермах материал используется в качестве теплой подстилки для скота.

Описание и показатели плотности

Ячеистый, он же — пористый бетон представляет собой искусственный строительный материал из бетонной массы, вспененной при помощи какого-либо метода, и так и застывшей в виде пены. Поэтому иначе он называется пенобетоном или газобетоном, конкретное название означает способ изготовления.

Благодаря вспененности значительно снижается масса всего блока, он становится легче кирпича, сохраняя устойчивость к осевым нагрузкам. Интересно то, что в отличие от обычного, ячеистый бетон легко режется.

В состав массы входят:

Состав ячеистого бетона

• цемент;
• кварцевый песок;
• вода;
• известь.

В зависимости от назначения ячеистого изделия и технологии производства, состав изменяется, например, вместо цемента может использоваться гипс, магнезит или доломит. Вместо кварцевого песка иногда применяется зола.

Изменение состава смеси изменяет и свойства итогового изделия — блока. Например, состав на гипсе обладает большим водопоглощением, чем на портландцементе. Но большинство видов пеногазобетонов изготавливаются из цементной массы.

Механические свойства, такие как устойчивость к осевым нагрузкам, прочность и твердость, напрямую зависят от плотности ячеистого бетона. Плотность зависит от степени вспенивания массы, ее насыщенности воздухом и, соответственно, количества воздушных пор.

По плотности пеногазобетон делится на:

Классификация ячеистого бетона

• теплоизоляционный — 200—500 кг/м3;
• теплоконструкционный — 500—900 кг/м3;
• конструкционный — 1000—1200 кг/м3.

Тяжелые ячеистые бетоны используются для возведения несущих конструкций, в том числе под особой нагрузкой (например, верхний ряд стены под крышей). Средние — для внутренних перегородок. Легкие — для теплоизоляции готовых стен.

Степень плотности можно приблизительно определить по тому, тонет ли такой блок в воде. Если тонет — это средний либо тяжелый, плавает — легкий, теплоизоляционный.

Легкий вес

Плотность автоклавного газобетона определяется объемом пустот (ячеек), чем меньше плотность, тем больше пустотность и характеризуется марками по плотности D.

Силбет выпускает изделия из автоклавного газобетона средней плотностью от 500 до 600 кг/м3 следующих марок: D500, D600.

Допускаемые значения объемной массы для разных марок по плотности приведены в таблице.

* Браковочный минимум по плотности допускается только в случае сохранения требуемой по проекту прочности.

Автоклавный газобетон сравнительно легкий строительный материал, что ведет к значительному снижению веса стен и в целом конструкции дома. Стеновые газобетонные блоки, несмотря на большие размеры, имеют вес до 50 кг. В результате возникают следующие преимущества:

• Значительное снижение нагрузки на фундамент
• Дом дает незначительную осадку
• Облегчение строительных работ
• Снижение транспортных затрат
• Можно не использовать специальную технику для перемещения (подъема)

Особенности

Стационарное оборудование для производства пенобетона.

Технология производства позволяет производить его недалеко от места строительства и даже самостоятельно. Можно либо приобрести оборудование для производства пенобетона, либо взять его в аренду.

Установка для производства способна подавать этот строительный материал на высоту до 10-30 м, в зависимости от ее мощности. Это оборудование может быть размещено прямо на стройплощадке, что позволяет проводить как блочное, так и монолитное строительство. Если необходимо изготовить блоки, то можно использовать резательную технологию или опалубку. Точность размеров готовых блоков будет зависеть от точности оборудования, используемого при резке, и от качества используемых форм.

Пенобетон имеет ряд недостатков: при высыхании у него больше усадка, поэтому если здание немного просядет, то блоки могут треснуть, к газобетону лучше адгезия штукатурки, нет необходимости использовать сетку. По плотности и твердости пенобетон тоже проигрывает газобетону.