Как сделать стеклофибробетон своими руками
Своими руками стеклофибробетон готовят по нескольким технологиям, которые находятся в прямой зависимости от его применения:
- пневмораспыление в формы для изделий;
- предварительное смешивание всех составляющих в бетономешалке;
- ручным смешиванием (для небольших объёмов смеси).
К достоинствам пневмонабрызга можно отнести отдельное приготовление смеси, точную дозировку, быстроту нанесения и качество (однородность) раствора. Основным достоинством этого способа считают автоматическое измельчение стеклонити на выходе из сопла пневмопистолета.
В свою очередь, именно специальный пистолет, его высокая стоимость делают пневмонабрызг не самым удобным способом в частном строительстве. Впрочем, если имеется возможность взять оборудование в аренду по доступной цене, отказываться от этого способа нет смысла.
Изготовление стеклофибробетона в бетономешалке практически не отличается от технологии приготовления обычного бетонного раствора. В бетоносмеситель закладывают все компоненты, кроме фибры, и замешивают раствор. Затем добавляют к бетонной смеси резаную стеклянную нить, перемешивают ещё раз в течение пяти минут.
Стеклофибробетон готов. Основная задача: обработать смесь нужно в кратчайшие сроки, иначе она затвердеет. Чтобы этого не произошло, советуют готовить раствор небольшими порциями. Приготовление стеклобетона способом ручного смешивания имеет только одну особенность: для равномерного распределения фиброволокна по массе раствора его размешивают в одном направлении.
Технология изготовления стеклофибробетона методом виброформования
Существует ещё одна технология производства стеклофибробетона, которую специалисты называют методом для изготовления небольших по габаритам изделий — виброформование. Формы с обычным бетонным раствором устанавливают на горизонтальную поверхность с вибрирующим механизмом и в процессе добавляют нарезанную фибру. Такой метод не только способствует равномерному распределению стеклоарматуры по всему объёму раствора, но и делает его более плотным.
Для изготовления цветных изделий из стеклофибробетона, в раствор добавляют красящие пигменты для бетона. Учитывая, что стеклянные нити остаются белыми, можно получить красивый фактурный рисунок. Для однотонных изделий приобретают специальное цветное фиброволокно.
Перед применением моноволокно нарезают специальными ножницами на куски необходимого размера
При этом, не забывая соблюдать меры предосторожности — использование очков, респиратора, специальных перчаток. Не стоит забывать и о том, что максимальная длина волокон фибры для стеклобетона не должна превышать 7,5 см. В заключении можно ещё раз отметить необходимость готовить смесь точно по инструкции и тогда всё получится!
В заключении можно ещё раз отметить необходимость готовить смесь точно по инструкции и тогда всё получится!
Фиброцементные панели – преимущества
Фиброцементные панели представляют собой отделочный материал искусственного происхождения, выпускаемый в виде плит или сайдинга. Состоит из 85-90% цемента и 10-15% минеральных добавок и фибры — целлюлозных или синтетических волокон. Последняя составляющая материала играет роль армирующего компонента, придающего фиброцементным панелям прочность на изгиб. Снаружи они имеют атмосферостойкое покрытие, имитирующее кирпичную или каменную кладку. Также в состав фиброцементных панелей входят гидрофобизаторы – добавки, одновременно защищающие материал от впитывания влаги и позволяющие ему «дышать», выводить наружу мелкие частицы воды и не отсыревать.
Устройство фиброцементной панели для фасада
Плиты и сайдинг из фиброцемента были созданы в начале прошлого столетия как альтернатива штукатурке. Новый материал должен был превосходить ее по многим эксплуатационным характеристикам и быть простым в производстве/монтаже.
Фиброцементные панели LTM
Подробнее с преимуществами фиброцементных панелей можно ознакомиться ниже.
- Легкость. Плиты и сайдинг из композита цемента и волокон обладает очень малой массой. Эта особенность материала существенно упрощает перевозку, переноску и монтаж. Кроме того, общая масса отделки получается меньше, соответственно, уменьшается нагрузка на несущие стены дома.
- Негорючесть. Фиброцемент не подвержен возгоранию и является преградой на пути у огня.
Стойкость фиброцементных панелей к ультрафиолетовому излучению – материал не выцветет после многих лет, проведенных под лучами солнца, и не утратит своего первоначального внешнего вида.
Здание с отделкой из фиброцементной панели EQUITONE
- Высокая ударная прочность и прочность на изгиб – эти характеристики фиброцементных панелей во многом обусловлены тем, что в состав входят целлюлозные или синтетические волокна, играющие роль армирующей решетки.
- Низкая гигроскопичность – за счет гидрофобизаторов фиброцементные плиты не впитывают воду ни снаружи, ни изнутри. Но при этом, как уже было упомянуто выше, материал имеет удовлетворительные параметры паропроницаемости и «дышит».
Долговечность – за счет трех свойств, представленных выше, фиброцементные плиты способны прослужить в качестве фасадной отделки от 25 до 50 лет, в зависимости от условий и производителя. Для материала с относительно небольшой стоимостью это очень хороший показатель.
Отделка дома фиброцементными панелями
- Экологическая чистота – фиброцементные плиты не содержат в себе компонентов, вредных для человека. Работая с материалом, вы можете не опасаться каких-либо испарений и других негативных воздействий.
- Морозостойкость – отделка из фиброцемента может выдержать большое количество циклов заморозки-разморозки без потерь в прочности. Данный материал вполне подходит для внешней отделки домов в местах с суровым климатом.
Хорошие тепло- и шумоизолирующие свойства, особенно при сочетании с утеплителем из минеральной ваты.
Вентилируемый фасад коттеджа с облицовкой из фиброцементных панелей
- Простота монтажа – работа с фиброцементными плитами на порядок проще, чем со штукатуркой. При наличии некоторого набора инструментов и источника информации установку подобной отделки можно выполнить самостоятельно.
- Возможность производить монтаж в условиях отрицательных температур – в отличие от штукатурки, с фиброцементными плитами можно работать и во время холодов.
- Универсальность – сайдинг и панели из фиброцемента представлены десятками вариантов, различающихся по своим размерам, цене и внешнему виду. Имитируют самые разные материалы и прекрасно подходят как для частного дома, так и для городского офисного строения.
Фиброцементные панели для фасадной отделки зданий
Фиброцементные плиты
Теперь рассмотрим технические характеристики отделки из цемента и волокон. Основные параметры материала приведены в таблице.
Таблица. Фиброцементные панели для фасадов – технические характеристики.
| Техническая характеристика | Значение |
|---|---|
| Плотность, г/см3 | От 1,5 |
| Масса отдельного элемента отделки, кг/м2 | От 16 до 26 |
| Прочность на изгиб, МПа | 20 и более |
| Ударная вязкость, кДж/м2 | От 2 |
| Поглощение влаги, % от массы | От 7 до 20 |
| Толщина отдельного элемента, мм | От 6 до 35 |
| Длина отдельного элемента, мм | 1200, 1500, 1800, 2400, 3000, 3600 |
| Ширина отдельного элемента, мм | 190, 455, 910, 1200, 1500 |
Подбирая фиброцементные панели для фасада, проследите, чтобы они были изготовлены в соответствии со стандартами ГОСТ 8747-88 или DIN EN 12467.
Конструкция отделки фасада фиброцементными плитами. Материал закрепляется на каркас, который, в свою очередь, держится на кронштейнах. Между последними укладывается утеплитель из минеральной ваты
Рунит фибробетон со стеклянными волокнами (стеклофибробетон, СФБ)
Стеклофибробетон (СФБ) или фиброцемент изготавливается из мелкозернистого бетона (бетон-матрица) и армирующих его отрезков стекловолокна (фибр), равномерно распределенных по объему бетона изделия или отдельных его частей (зон).
Такой материал используется для формирования любых архитектурных элементов, путем изготовления высокопрочной пустотелой «оболочки», повторяющей форму.
Характерными особенностями стеклофибробетона являются:
- малая масса изделия;
- простота и быстрота в обращении, что обуславливает снижение расходов на монтаж, складирование;
- малые нагрузки на конструкцию здания и, как результат, значительное снижение затрат на фундаменты;
- способность точного воспроизведения мельчайших деталей рельефа поверхности;
- низкие эксплутационные расходы;
- высокая стойкость к перепадам температур;
- низкая водопроницаемость;
- исключительная огнестойкость;
- полное соответствие санитарно-гигиеническим и экологическим нормативам.
Помимо исключительных функциональных свойств стеклофибробетон (фиброцемент) отличают повышенная архитектурная выразительность, а также необыкновенная пластичность. Отсутствие в теле изделий жесткого арматурного каркаса дает неограниченный диапазон формообразования. Материал способен приобретать сложные пространственные формы и воссоздавать самые неожиданные для каменного материала очертания. Стеклофибробетон (фиброцемент) точно копирует мельчайшие детали поверхности матрицы, позволяет получать большое разнообразие цветовых решений и отделки лицевой поверхности, способен имитировать по внешнему виду, фактуре и цвету разнообразные отделочные природные и искусственные материалы. При этом изделия из СФБ имеют малое поперечное сечение (в диапазоне от 6 до 20 мм) и являются значительно более легкими по сравнению с изделиями из обычного бетона.
Способ применения
Формы изготавливаются из полиуретанового компаунда серии ПОР-А-МОЛД. Это двухкомпонентный материал холодной полимеризации, не токсичный и безвредный для здоровья.
Для получения стеклофибробетона используется специальное технологическое оборудование. С помощью этого оборудования производится рубка стекловолокна на отрезки необходимой длины, разделение пучка волокон на моноволокна, их смешивание с раствором и набрызг стеклофибробетона на полиуретановую форму. Толщина слоя изделия контролируется специальным щупом.
Технологический процесс изготовления деталей включает три последовательных этапа.
На первом этапе набрызга — с целью создания гладкой лицевой поверхности изделия в качестве первого слоя используется раствор без фибр стекловолокна. Этот раствор наносится толщиной 2…4 мм, которая контролируется специальным щупом. Набрызг раствора производится непрерывно по всей поверхности полиуретановой формы — «за один проход от угла до угла» по обычной технологии нанесения раствора механическим способом.
На втором этапе набрызга наносится основной конструкционный слой из стеклофибробетона толщиной 10…15 мм. Толщина укладываемого слоя при производстве работ контролируется щупом. Набрызг стеклофибробетона производится непрерывно по всей плоскости «за один проход от угла до угла» панели.
На третьем этапе производится его уплотнение специальными структурными валиками для удаления воздуха и обеспечения монолитности материала изготовленной панели (первого и второго слоев).
Выбор производственного метода определяют такие факторы, как заданные требования в отношении прочности, размер формы, архитектурно-проектные условия.
Типовые значения свойств стеклофибробетона (фиброцемента) на 28-е сутки приведены в нижеследующей таблице.
| № | Характеристика | Пределы значений |
| 1 | Цвет | Серый, белый, колеруется по колерной карте |
| 2 | Плотность (сухая) | 1700—2250 кг/м3 |
| 3 | Ударная вязкость | 1,10—2,5 кг×мм/мм2 |
| 4 | Прочность при сжатии | 49,0—84,0 МПа |
| 5 | Предел прочности на растяжение при изгибе | 21,0—32,2 МПа |
| 6 | Модуль упругости | 1,0—2,5×104 МПа |
| 7 | Прочность на осевое растяжение:— предел прочности | 7,0—11,2 МПа |
| 8 | Удлинение при разрушении | (600¸1200)×10-5 |
| 9 | Сопротивление срезу:— между слоями— поперек слоев | 3,5—5,4 МПа 7,0—10,2 МПа |
| 10 | Коэффициент температурного расширения при t° = 77—115 F | 8×10-6—12×10-6 1/град |
| 11 | Теплопроводность | 3,5—7,0 Вт/м |
| 12 | Водопоглощение по весу | 11—16 % |
| 13 | Водонепроницаемость по ГОСТ 12730 | W6—W20 |
| 14 | Морозостойкость по ГОСТ 10060 | F150—F300 |
| 15 | Огнестойкость | выше огнестойкости бетона |
| 16 | Сгораемость | несгораемый материал; скорость распространения огня — 0 |
Выбор вида материала и способа нанесения определяют такие факторы, как заданные требования в отношении прочности, размер формы, архитектурно-проектные условия.
Способы крепежа
Фиброцементные панели могут крепиться к стенам саморезами либо специальными замками-клямерами, что зависит от толщины самого материала. Плиты толщиной до 14 миллиметров монтируют с помощью саморезов, а появившиеся от шляпок отверстия аккуратно замазывают мастикой. Толстые изделия толщиной от 14 миллиметров крепят замками-клямерами – так же, как бетонный сайдинг. Данный метод считается более технологичным.
Важные особенности крепежа:
- Метод должен выбираться с учетом толщины панелей и типа направляющих
- В соответствии с конструкцией фасада, размером и толщиной фибробетонных панелей выбирают шаг направляющих – обычно это расстояние в диапазоне 40-60 сантиметров
- Фибробетонные плиты комплектуют дополнительными элементами – откосами, уголками для внутренних и наружных стыков, вспомогательными крепежами
- Главная задача – сделать крепеж эстетичным и максимально надежным
Фибробетонные панели – красивый и качественный современный материал, который позволяет быстро и просто смонтировать внешнюю отделку фасада либо облагородить внутренний интерьер. Благодаря прекрасным эксплуатационным характеристикам и большому выбору текстур, цвета, имитаций, сравнительно доступной цене и скорости монтажа, панели приобретают все большую популярность в современном строительстве.
Разнообразие материалов и их технические характеристики
Ассортимент и цены панелей для фасада поистине впечатляют. Для изготовления рассматриваемой продукции используют природные и искусственные материалы. Первые стоят дороже. Синтетические аналоги по качествам зачастую не уступают природным. Чтобы определиться с выбором, необходимо детально изучить рынок, а также достоинства и недостатки различных материалов.
Композит
Под термином «композит» подразумевают использование
в производстве разнородных материалов. Новый материал получает улучшенные
характеристики.
Структура рассматриваемых панелей для
облицовки фасадов зданий включает в себя анодированные металлопластины и
дополнительные решения для украшения отделочного внешнего слоя. У различных
производителей состав материала может отличаться по виду покрытия и численности
входящих в него слоев. Но все композиты – с одинаковыми преимуществами: легкий
вес, устойчивость к негативным условиям среды, диапазон рабочих температур -58°С…
+80°С, способность выдерживать ветровые нагрузки.
Металл
Для производства металлических панелей
используют Al или оцинкованные стальные сплавы. Материал монтируется с
использованием метизов: гвоздей или саморезов. К сильным сторонам металлических
фасадных панелей относят:
- Диапазон рабочих температур: от
минус 50 до плюс 50 градусов по Цельсию. - Примитивная установка.
- Прочность.
- Устойчивость к воздействию влаги.
- Срок службы.
- Шумоизоляция (до 20 дБ).
- Устойчивость к воздействию
химических реагентов.
К недостаткам материала относят плохую
теплоизоляцию, что приводит к необходимости применения утеплителя.
Полимеры
Полимер, применяемый для создания наружных
панелей, – ПВХ. Выпускается два вида сайдинга: для цоколя и для фасадов. Первый
вид имеет прямоугольную форму. Отделочный материал, предназначенный для отделки
цоколя, с фактурой камня или кирпича. Это достаточно большие по величине блоки:
размер приблизительно 1,2 х 0,5 метра. Фасадный блок-хаус, напротив,
представляет собой длинные и небольшие по ширине пластины, размером 3,4 х 0,22
метра. И цокольный, и фасадный подвид легко комплектуются доборами (углами,
карнизами).
Достоинство поливинилхлоридных панелей –
дешевизна. Поэтому покупатели с низким и средним уровнем доходов
останавливаются на нем. Чаще всего берется в строительном магазине виниловый
сайдинг. Материал может иметь поверхность под дерево или быть гладким.
Производители в характеристиках на виниловый
сайдинг указывают срок службы тридцать лет и больше. Он легко выносит и низкие,
и высокие температуры, а также температурные перепады. В отличие от металлопластин,
сайдинг из винила сохраняет тепло внутри домика, но сам по себе менее прочен.
Также он может быть поврежден в результате погодных катаклизмов (ураган, буря,
сильный ветер).
Стеклопанели
Владельцы элитной загородной недвижимости по
достоинству оценили новейший материал – стеклянные панели. Стекло, используемое
для таких фасадов, подвергается дополнительной обработке, за счет чего более
устойчиво к механическим воздействиям, ударам, порывам ветра. На рынке можно
найти даже пуленепробиваемые стекла. По типу обработки поверхности стеклопанели
могут быть глянцевыми (зеркальными), матовыми, прозрачными и непрозрачными, с
витражными вставками, пескоструйной обработкой, художественной росписью и т. п.
Таким образом, стеклопанели позволяют реализовать любую задумку дизайнера, даже
самую смелую.
Помимо этого, к достоинствам стеклянных панелей, применяемых для фасадов частных домов, относят высокий уровень тепло- и звукоизоляции, экологическую чистоту. К минусам – трудоемкость монтажа и ухода, значительная цена.
Натуральный камень
Истинные поклонники несокрушимых горных пород,
их силы и величия имеют возможность оформить фасад с применением искусственного
или натурального камня. Первый вариант более экономичен. При этом сохраняется
эстетическая привлекательность. Ненатуральный камень имеет хорошие
теплоизолирующие свойства, прост в установке.
Натуральный камень славится высочайшей
прочностью. Он стойко выдерживает высокие и низкие температуры, служит
несколько столетий. Недостатками горной породы считаются высокая стоимость и
значительный вес (что создает добавочную нагрузку на несущие стены).
Древесные волокна
Деревянный блок хаус для облицовки снаружи представляет собой спрессованные древесные волокна. Материал выглядит как натуральная древесина, но, за счет особого способа обработки, имеет улучшенные характеристики. Он безвреден как для людей, так и для природы, обладает отличными звукоизолирующими свойствами, не усаживается.
К слабым сторонам можно отнести высокую
горючесть, сильное разбухание от влаги.
Плюсы и минусы фибробетонных фасадных панелей
Достоинства:
Механическая прочность. За счет твердости материала его практически невозможно повредить в процессе монтажа и при эксплуатации. Это удешевляет отделку и увеличивает срок службы. По данному параметру фиброцемент близок к облицовочному кирпичу. Однако последний гораздо дороже, тяжелее и более трудоемок при укладке. Устойчивость к ударам и механическим повреждениям позволяет облицовывать панелями не только частные дома, но и общественные учреждения, использовать в качестве цокольного материала.
Долговечность. Характеристики позволяют производителям давать на них гарантию в несколько десятков лет. При этом грамотный монтаж вполне способен обеспечить срок службы в 100 и более лет.
Пожаробезопасность. Фибробетонные панели не поддерживают горение, в отличие от аналогов из синтетических материалов. Цемент не горюч, поэтому облицовка фасадов гарантирует полную защиту от возгорания или плавления.
Морозостойкость. Без потери свойств выдерживает до 100 циклов заморозки (ориентировочно это количество циклов рассчитано на 40-50 лет).
Водостойкость. Фасадные плиты отличаются влагостойкостью (влагопоглощение в пределах 7-20%).
Теплоэффективность
Использование плит на основе фиброцемента позволяет значительно снизить расход утеплителя, а значит, и расходы, что немаловажно при облицовке частного дома.
Звукоизоляция. Особенности состава и присутствие в нем целлюлозного волокна, помимо высоких показателей теплоизоляцими, гарантируют хорошую звукоизоляцию.
Неприхотливость к погодным условиям
Материал может применяться в любых климатических зонах. Температура воздуха и уровень влажности никак не влияют на их характеристики. Грязь, попадая на поверхность плит, под воздействием определенных веществ, разрушается и смывается вместе с дождем.
Экологичность. В процессе производства не применяется сырье, выделяющее вредные вещества.
Разнообразие вариантов фактуры и окраски. Технология производства позволяет выпускать изделия, имитирующие камень, кирпич, дерево и т.п. Цветовая гамма при этом ограничена лишь дизайнерской идеей.
Удобство и простота монтажа. Технология отделки не предусматривает использования специального оборудования и не требует особых навыков. Поэтому отделка фасадов фибробетонными панелями вполне доступна большинству непрофессиональных мастеров.
Широкая сфера применения материала. Помимо отделки фасада, он применяется в качестве ветрозащитного и теплоизолирующего материала для капитальных стен. Он используется для оперативной отделки каркасных и быстровозводимых конструкций, для обустройства фасадов вентилируемого типа.
Недостатки:
- Высокий показатель поглощения влаги. Присадки для регулирования влажности материала справляются со своей задачей лишь в определенной мере. При постоянном воздействии воды уровень влажности может подняться до 10%, в результате может возникать небольшая деформация, которая никак не отражается на прочности.
- Большая масса и габариты. В среднем, вес составляет 10-14 кг/м2, а для более толстых и плотных панелей 15-24 кг/м2 (для сравнения – виниловый сайдинг имеет вес 3-5 кг/м2). Это обуславливает сложность монтажа в том плане, что справиться с установкой одному невозможно. Кроме того, большой вес плит означает повышенную нагрузку на несущие элементы здания, а значит, подходит только для прочных фундаментов.
- Невозможность резки обычным ножом или ножовкой. Для качественной распиловки обязательно потребуется электроинструмент.
Разновидности фиброволокна
Все виды армирующих наполнителей разделяют на две группы: металлические и неметаллические. Ко второй относится широкий спектр материалов: базальт, асбест, стекло, углерод, целлюлоза, акрил, нейлон и пр. Рассмотрим характерные особенности фибробетонов с разными типами наполнителей.
Стальная фибра
Именно из стали изготавливались самые первые армирующие наполнители для фибробетона. Этот металл и сегодня — основной и самый распространенный вид фиброволокна. Для изготовления стальной фибры зачастую используется проволока, которую разрезают на короткие отрезки и загибают либо расплющивают на концах (для повышения адгезии с цементно-песчаной смесью). Такая фибра называется анкерной. Существует также волновая (волнистой формы) и фрезерованная, получаемая на станках.
Среди преимуществ фибробетона со стальным армированием — высокая прочность материала, его долговечность, повышенная упругость, стойкость к растяжениям и сжатиям, истиранию, износу. Поэтому такой материал широко используется для возведения конструкций, высотных монолитных зданий, гидротехнических сооружений, мостов, тоннелей, дорожных покрытий, ВПП, полов ангаров и промышленных помещений и пр.
На видео: заливка фибробетонных полов.
Недостатки стальной фибры: подверженность коррозии, большой вес, низкая адгезия с бетоном. Такой фибробетон редко используется для фасадов.
Базальтовая фибра
Из базальта изготавливается минеральная фибра. Для ее получения вулканический минерал базальт расплавляют при высоких температурах. Базальтовая фибра отличается стойкостью к механическим нагрузкам и воздействиям химически активных реагентов (включая кислоты и щелочи), не подвержена горению. За счет армирования минеральным волокном прочность бетона возрастает в три раза.
Базальтофибробетон с успехом применяется для:
• цокольных и стеновых панелей, межкомнатных перегородок, монолитных стен, несъемной опалубки;
• малых архитектурных форм, скульптур, фонтанов;
• деталей реконструкции зданий;
• отделки фасадов, карнизов, архитектурного декора, лепнины, балюстрад, наличников;
• дорожных плит.
Стекловолокно
Для получения фибры из стекловолокна используются разные химические ингредиенты, поэтому конечная продукция может довольно сильно отличаться по своим техническим параметрам. В целом для армированного стекловолокном фибробетона характерны высокие показатели прочности, гибкости, пластичности, шумоизоляции, морозостойкости, огнестойкости, водонепроницаемости и пр. Важнейшее преимущество в сравнении с металлической фиброй — низкий вес материала.
Основные области применения:
• гидроочистные сооружения;
• щиты шумозащиты;
• покрытия подверженных загрязнениям промышленных зданий;
• малые архитектурные формы, клумбы, скамейки, фонтаны;
• реконструкция и реставрация зданий;
• отделка фасадов, декоративные элементы, лепнина.
На видео можно посмотреть примеры применения стеклофибробетона.
Углеволокно
Углеродное фиброволокно отличается высокими эксплуатационными характеристиками. Среди преимуществ материала: высокая упругость, прочность, химическая стойкость, не подверженность коррозии, хорошая адгезия, устойчивость к нагрузкам и высоким температурам.
Применение фибробетона на основе углеволокна ограничено высокой стоимостью материала.
Полипропилен
Полипропиленовая фибра производится из полимерной пленки. Исходный материал нарезается на нити толщиной 10—25 мкм. Полипропиленовое волокно отличается очень малым весом и повышает ударопрочность армируемого бетона. Для него характерна пониженная стойкость к сжатиям и растяжениям, что повышает деформативность получаемого материала.
Полипропиленовая фибра получила широкое распространение в производстве ячеистого бетона. Она применяется для сооружения конструкций из пеноблоков и объектов малого веса.
Целлюлоза
Целлюлозная фибра производится из целлюлозы, получаемой из натуральных природных материалов. Подобные волокна отличаются высокой поглощаемостью водонасыщенных соединений. Добавление целлюлозной фибры в раствор способствует лучшему и более равномерному высыханию стяжки, снижает усадку, исключает появление трещин, повышает паропроницаемость полимерных покрытий.
