Керамзитобетон: состав, пропорции, плюсы и минусы

№4. Размер керамзитобетонных блоков

По размеру керамзитобетонные блоки принято делить на:

стеновые;
перегородочные.

Понятно, что первые используются для кладки наружных стен. Они должны обладать определенными показателями прочности и плотности, о чем пойдет речь дальше. По размеру они могут быть 288*138*138, 288*288*138, 290*190*188, 390*190*188, 190*190*188, 90*190*188 мм. По наполненности бывают полнотелыми и пустотелыми.

Перегородочные блоки, как подсказывает название, используются для кладки внутренних перегородок. Они обладают меньшим весом, чем обеспечивается снижение нагрузки на фундамент. По размеру, как правило, перегородочные блоки выпускаются 590*90*188, 390*90*188, 190*90*188 мм.

Некоторые предприятия выпускают блоки, которые не соответствуют указанным выше размерам – они выполняются не по ГОСТу, а по ТУ, которые может определить для себя сам производитель. Как правило, по ТУ производят крупноформатные блоки.

Отдельно стоит отметить облицовочные блоки, которые выпускаются некоторыми предприятиями. Они имеют размеры 600*300*400 мм, производятся при добавлении в раствор красителей и имеют рельефную декоративную поверхность.

Состав и характеристики

Керамзитобетон отличается составом из качественного сырья. Для изготовления блоков используют портландцемент белого и цветного оттенков, соответствующий требованиям стандартов. В легкие бетонные смеси входят щебенка, песок и гравий, шлак, зола и иные компоненты, определенные стандартами. В качестве наполнителей для растворов применяют гравий и щебень, для изготовления которых используются горные породы. В качестве дополнения применяются пигменты неорганического происхождения, изменяющие цветовой оттенок керамзитобетона.

В качестве технических параметров можно выделить:

звуко- и теплоизоляцию;
устойчивость к воздействию пламени, влаги, изменений температурных режимов и химических веществ.

Прочность материала – основное свойство, определяемое опытными исследованиями. Устанавливается предел, на котором керамзитобетон подвергается разрушению под воздействием нагрузок.

Плотность керамзитобетона. От этого показателя зависит прочность материала. Выделяют несколько разновидностей сырья, имеющих определенную плотность:

для заливки конструкций – до 1 800 кг на м. куб.;
теплоизоляционно-конструкционный материал – до 1 200 кг;
теплоизоляционный – до 500 кг.

Пористость

Очередное немаловажное достоинство, представленное соотношением объема пористых участков к массе. Показатель веса керамзитобетона определяется разновидностью наполнительного компонента и его качественным состоянием

По таким параметрам керамзитобетон разделяют на тяжелый, легкий и особо легкий.

Размеры блоков из керамзитобетона. По установленным стандартам они бывают:

стеновые (18.8 на 19 на 39 см);
перегородочные (18.8 на 9 на 39 см).

Блоки из керамзитобетона

По качественному состоянию и структурному строению граней блочный материал бывает:

рядовым – используют для возведения стен, подлежащих внешней отделке;
лицевым – из такого материалов строят здания, не нуждающиеся в последующей отделке.

Долговечность. Плотность блоков определяет акустические и энергосберегающие способности материала, прочность оказывает влияние на надежность и эксплуатационный период. Масса одного блока может варьироваться в пределах десяти – двадцати килограмм, срок службы достигает шестидесяти лет.

Теплопроводность керамзитобетона. С помощью такого коэффициента можно узнать, до какой степени материал может сохранять тепловую энергию. В этом случае все зависит от показателя плотности материала.

Устойчивость к температурным перепадам и воспламенению. Оба показателя оказывают непосредственное влияние на эксплуатационный период. По морозостойкости различают четыре марки, срок службы которых составляет от двадцати пяти до семидесяти пяти лет. Класс пожарной безопасности, к которому относится керамзитобетон, позволяет кладке не разрушаться в течение семи – десяти часов под воздействием открытого пламени.

Паропроницаемость. Еще один важный параметр, показывающий, до какой степени керамзитобетон способен «дышать».

Сфера использования материалов

Из вышесказанного можно легко определить, какие работы выполнить с использованием газосиликата или керамзитобетона.

Для строительства наружных и внутренних стен лучше отдать предпочтение керамзитобетону. Также он больше подойдет при возведении монолитных конструкций: стяжек и плит перекрытий.

Если же речь идет о сооружениях малого размера, то рациональнее использовать газосиликат. Из этого материал чаще всего возводят бытовки, гаражи и прочие объекты хозяйственного назначения. Также ГС применяется при увеличении этажности домов, для облицовки, тепло- и звукоизоляции.

Сооружения из газосиликата возводятся в несколько раз быстрее, чем из керамзитобетона.

Состав и пропорции керамзитобетона

Керамзитобетон, который активно используется в строительстве, изготавливается согласно стандарту ГОСТ 6133-99. Он предполагает описание всех технических требований, предъявляемых к стеновым камням и блокам.

Чтобы получить изделия высокого качества, необходимо не только соблюдать указанные пропорции, но и правильным образом совершать все технологические процессы. И все же состав и консистенция играют наиболее важную роль.

Вяжущие компоненты

В качестве этой составляющей обычно используется портландцемент не ниже М400. При увеличении расхода этой составляющей, улучшается прочность готового продукта.

Соответственно, при сокращении количества цемента в керамзитобетонной смеси происходит уменьшение его объемного веса. Именно поэтому следует использовать более высокие марки.

Вода

Чтобы приготовить смесь из керамзитобетона, необходимо использовать воду, отвечающим техническим требованиям к затвердению обыкновенного бетона. В ее состав не должны входить вредные примеси, которые могут испортить процесс схватывания и твердения вяжущих компонентов.

Нельзя использовать сточную воду с рН менее 4, а также морскую, которая станет причиной появления на поверхности белого налета.

Обычно для приготовления раствора используется вода, которая пригодна для питья.

Заполнители

В качестве заполнителя может применяться керамзит и кварцевый песок. Керамзит в качестве основного компонента придает конечному продукту хорошие тепло- и звукоизоляционные свойства. По форме и внешнему виду данный материал подразделяется на щебень (неправильная форма и шероховатая поверхность) и гравий (круглая форма и оплавленная поверхность).

Гравий из керамзита должен за минимум 15 циклов замерзания-оттаивания терять веса не более 7%. В случае его кипячения потеря извести и оксида магния составляет максимум 5%. Чем выше марка керамзитобетона, тем меньшее количество воды она должна в себя впитывать. Так для М400 и менее это значение составляет 25%, от М450 до М600 – 20%, от М700 – до 15%.

Фракции керамзита, размер которых составляет менее 5 мм, относятся к песку (рядовому, мелкому или крупному).

Далее мы поговорим про пропорции и состав для производства смеси для керамзитобетонных блоков.

Область применения

Как следует из отзывов, керамзитобетон представляет собой универсальный материал с довольно широкой сферой использования. Его основная особенность – наличие возможности для регулирования смеси с учетом нужной плотности готовых изделий:

строительство стен малоэтажных объектов. Керамзитобетон – это легкий бетон, из которого формуют панели, блоки и т. п.;

заливка стяжки. Многие задаются вопросом – для чего нужен керамзит на полу? А ведь он считается хорошим утеплительным материалом. Достаточно взять две доли камня, добавить три – песка, по одной – воды и цементного состава. Такое соотношение обеспечит хорошую прочность пола и быстрое затвердевание бетонного материала.
изготовление плит для перекрытий. Литьевой способ дает возможность получать изделия с небольшим весом, отлично противостоящие воздействию влаги, имеющий продолжительный эксплуатационный период, способные сохранять тепловую энергию. Один недостаток материала – высокий уровень хрупкости.

Уплотняем раствор

Так как керамзит обладает большим количеством воздушных пор, он легче, чем состав бетона, и будет всплывать на поверхность, делая блоки неровными, поэтому в самом начале затвердевания керамзит нужно утрамбовать внутрь блока. По ГОСТу керамзитоблоки сначала нужно подвергнуть вибрационному прессованию, используя специальный станок, а затем высушить в печи. В домашних условиях станок можно заменить похожими движениями лопаты, а затем трамбовать деревянным бруском до тех пор, пока на поверхности не появится «цементное молоко». Верхнюю часть блока в форме можно выравнять при помощи мастерка.

Типы керамзитобетонных перемычек

Изделия на производстве выпускаются в двух формах:

перемычка брусковая, которая имеет форму бруска и обозначается аббревиатурой «ПБ»;
перемычка плиточная, обладающая формой плиты; обозначается как «ПП».

Для укрепления дверных и оконных проемов используются перемычки первого типа. Эти типы перемычек отличаются только по длине. Боковые стороны у них унифицированы и имеют одинаковые размеры. Даже несмотря на утяжеление из-за увеличения размеров, преимущества керамзитобетонных перемычек в легкости монтажа по-прежнему сохраняются.

Необходимо отметить, что, помимо оконных и дверных проемов, эти конструкции используют в качестве перекрытий при кладке подвалов, цокольных, межэтажных и чердачных перекрытий.

Плиточные перемычки при небольших объемах использования, к примеру, в строительстве дачных домиков, можно изготовить своими руками из керамзитобетонных блоков или плит. Для этого у блоков выбирают четверть механическим способом, а затем при монтаже скрепляют конструкцию арматурой и заливают бетоном. Этот процесс получается достаточно трудоемким.

Порядок строительства стен

Во время строительных работ рекомендуется выполнять следующие мероприятия:

армирование проводится связующими элементами из стеклопластикового материала. Металлические прутья из-за большого воздушного и влажного обмена быстро подвергаются коррозии;
поперечное сечение армирующих элементов должно начинаться от 4 мм кв. на каждый квадрат кладки, для стеклопластикового сырья – по такой же прочности, промежутки между связками по вертикальному уровню – не более 60 см.;
толщина наружной и внутренней штукатурки для понижения проникновения воздуха должна быть от полутора сантиметров, либо необходимо использовать иную облицовку;

облицовка изнутри должна отличаться большим сопротивлением потокам пара, чем снаружи, иначе появляется возможность появления на стенах влажности и накопления в них воды в холодный сезон;
чаще всего для выкладки стен используется опалубочная конструкция несъемного типа, для которой могут применяться кладки из кирпича с армированием тычковым кирпичом после каждых трех – четырех рядов. В этом случае стена получается монолитной. Второй вариант внутренней опалубки – плиты ГВЛ, ГКЛ, нашитые на каркас из деревянных реек. Дерево, находясь внутри, преть не будет, каркасная основа связывается армировкой с наружной опалубкой или стенами;
применение уплотнительных вибраторных установок допускается, но работать ими необходимо аккуратно, до пятнадцати секунд, чтобы раствор не начал стекать с поверхности гранул.

Лучше всего использовать керамзит, насыпная плотность которого составляет от 250 до 350 кг на кубометр. Сделать это не всегда легко, так как на многих заводах налажен выпуск утяжеленного зерна, которое в насыпном состоянии имеет показатель плотности от 400 до 500 кг на кубический метр.

Увеличение показателя плотности влечет за собой рост проводимости тепла. К примеру, крупнопористый керамзит легкой фракции обладает коэффициентом теплопроводимости от 0.15 до 0.2 Вт/мК, при этом прочность на сжатие составит от 15 до 25 кг на квадратный сантиметр.

Для тяжелых материалов такой коэффициент превысит максимальный показатель, понизив способность стен сохранять тепловую энергию внутри помещения.

Возможно изготовить утеплительный крупнопористый керамзитобетон, прочность которого составит около 10 кг на квадратный сантиметр. В этом случае используют материал, фракция которого составит 2 – 4 см, а насыпная плотность достигнет 400 – 600 кг на кв метр. В этом случае ожидаемое значение по теплопроводности – 0.11 – 0.15 Вт.

Недостатки керамзитобетонных блоков

При положительных сторонах керамзитобетону свойственны и относительные недостатки:

Повышенная пористость, по сравнению с твердым монолитным бетоном. В силу чего снижаются физико-механические характеристики материала. В том числе и плотность. Поэтому при закладке фундамента и строительстве высокоэтажных домов, предпочтительней использование чистого бетона.
Необходимость внешней теплоизоляции для сохранения комфорта в холодную пору.
Недобросовестность изготовления блоков. Иногда производители используют некачественное сырье и не выдерживают требований ГОСТа. А в открытом доступе нет полной технологии самостоятельного изготовления.
Несмотря на относительно малый вес материала, здания из керамзитобетона требует прочного фундамента. А значит, не получится сэкономить на несущей конструкции.

Это интересно: Свойства пенобетона — изучайте с нами

Как замесить керамзитобетон в бетономешалке?

Пропорции для керамзитных блоков на один замес в бетономешалке:

цемент марки М400 – 7 кг;
вода – 5 л;
мыльный раствор – 50 мл;
песок – 28 кг;
наполнитель – от 0 до 10 мм – 36 кг.

Состав керамзитобетона

Для качества материала немаловажен порядок замеса:

Вливают в чашу бетономешалки воду и жидкое мыло.
Включают ее, добавляют цемент.
После перемешивания высыпают песчаную составляющую.
Последним засыпают наполнитель, к этому времени смесь должна стать полностью однородной.

Время приготовления бетона не должно быть больше 7 мин., если мешать дольше, он станет менее качественным. За это время все гранулы равномерно обволакиваются жидкими составляющими. Смесь выливают в специальные формы поэтапно слоями и дают полностью застыть. Чтобы создать полые изделия, при заливке в формы помещают стеклянные бутылки горлышком вверх на одинаковом расстоянии. После застывания их вынимают.

Преимущества керамзита

Пользуясь таблицей, можно приготовить бетон в бетономешалке для любых строительных надобностей. Все составляющие даны в частях.

Для чего	Вода	Цемент	Песок	Наполнитель
Стяжка для пола	1	1	3	2
Стены	По потребности	1	1,5 (песок керамзитовый)	1(мелкая фракция)
Перекрытия	1,5	1	3–4	4–5

При изготовлении монолитных стен, стяжки пола и перекрытий, укладывая бетон, нельзя забывать об армировании.

Процесс стяжки пола керамзитобетоном

Укладка ж/б перекрытия в частном доме из пеноблоков своими руками

Железобетонные плиты являются прочным и надежным основанием для строений из ячеистых материалов. Вместе с тем они обладают большой массой, которую необходимо учитывать при кладочных работах. Чтобы вес перекрытия распределялся по этажу равномерно и не нарушал целостность стен, лучше сделать дополнительное устройство в виде усиливающего пояса.

Вариант I:

По периметру стены коттеджа смонтировать бетонную ленту размером 150×250 мм. Ее армируют стальным прутком диаметром 10-12 мм и заливают бетоном марки М200.
Плиту перекрытия уложить на застывший монолитный пояс, оставляя зазор между торцом и стеной в 10-20 мм.
Закрепить на плитах листы экструдированного пенополистирола толщиной 50 мм. Это поможет ликвидировать мостики холода.

Утепление перекрытия и армирующего пояса не представляется сложным процессом. Поэтому в целях экономии эту работу можно сделать самому.

Вариант II:

Усилить арматурой стеновые блоки. Для этого по периметру помещения нужно проштробить глубокие пазы, заложить в них арматурные прутки и закрепить цементным раствором.
Сделать распределительную ленту из обожженного кирпича, расположив ее над арматурой. Она состоит из трех рядов, прослоенных кладочной сеткой.

Перекрытие первого этажа должно заходить вглубь стены на 130-140 мм с соблюдением температурного зазора в 10-20 мм. Такое расположение обеспечивает устойчивость и жесткость строительной конструкции. Кладка из кирпича является наиболее популярным видом распределяющего пояса. Для его устройства не требуется сооружение опалубки и арматурного каркаса, что значительно облегчает и удешевляет работы.

Технология монтажа деревянного перекрытия между этажами

По мнению строительных экспертов, брус является предпочтительным вариантом для частного дома высотой 1-3 этажа из легких ячеистых блоков. Масса деревянного перекрытия намного меньше железобетонного аналога. Она оказывает пониженное давление на несущие стены, поэтому по конструкции выглядит проще.

Перед укладкой перекрытия соорудить армированный пояс по периметру стен. Для этого через каждые 150 мм вкрутить в пеноблоки стальные прутки и закрепить их цементным раствором.
Деревянные лаги лучше покрыть специальным защитным составом. Это предохранит древесину от грибка, плесени и увеличит срок ее эксплуатации.
На концах балок, которые будут опираться на стены коттеджа, сделать запил торцевой части под углом 60 градусов. После хорошо обернуть слоем рубероида.
В углублении стены закрепить минеральный утеплитель со звукоизоляцией толщиной 50 мм.
Заложить деревянные лаги в стену на глубину 140-150 мм. Между утеплителем и торцом балки лучше оставить зазор в 20 мм на случай температурного расширения.

Деревянное перекрытие вместе с транспортировкой и установкой обходится намного дешевле, чем ж/б конструкция. К тому же многие работы по монтажу можно провести самостоятельно.

Советы специалистов

В устройстве коттеджей из пеноблоков не обойтись без арматурных стержней, закрепленных анкерами. Самая большая длина прутка (75 мм и выше) требуется для железобетонных плит.
В сборных вариантах перекрытий для соединения элементов используют шлак и бетонную стяжку.
Технологической особенностью ячеистого бетона является его относительная мягкость. Поэтому межэтажные перекрытия из железобетонных балок нельзя укладывать непосредственно на пеноблоки. Массивные плиты монтируют на армированный пояс из тяжелого бетона или силикатного кирпича.
Устройство железобетонного обвязочного контура по периметру перекрытия усиливает жесткость и прочность конструкции. При ширине сечения в 100 мм его высота должна соответствовать толщине плиты.
Перекрытия между этажами укладывают только на основные несущие стены. Внутренние перегородки лучше сделать немного ниже.

Кирпич М-200

Данный стройматериал нередко называют универсальным. Он обладает огромной сферой применения. Во-первых, он отлично подойдет для строительства зданий общественного, коммерческого, промышленного или жилого характера высотой до девяти этажей. Во-вторых, облицовочный кирпич этой марки прочности активно используется для облицовки фасадов зданий любой этажности и для оформления ландшафтного дизайна приусадебных участков. В третьих, его используют для сооружения или декоративной отделки домашних очагов, печей и каминов, так как обладает высокой огнеупорностью (до 1000 градусов).

Прочность на изгиб для полнотелого кирпича составляет 3,2 Мпа, а для пустотелого – 1,8 Мпа.

Благодаря высокой прочности, морозоустойчивости и низкому коэффициенту водопоглощения кирпич М-200 используется для сооружения подземных конструкций (в т.ч. некоторых элементов тоннелей метрополитена).

Мнение владельцев

Большинство владельцев домов из керамзитобетонных блоков довольны своим выбором. Из плюсов они выделяют то, что проживать в них комфортно: тепло зимой и прохладно летом. Строительство не занимает много времени, стены получаются прочными и плотными.

Из минусов выделяют сложность распила блоков. Все дома обязательно отделывают снаружи. Если люди выбирают тонкий блок, то в качестве облицовки и утеплителя приходится использовать кирпич, что приводит к повышению стоимости конечного объекта.

Много мнений и отзывов о домах из керамзитобетонных блоков вы найдете здесь, здесь и здесь.

Преимущества и недостатки

Сначала разберемся с положительными сторонами материала:

отношение тепловой проводимости и показателя прочности – главное достоинство материала. Как следует из паспорта на керамзитобетон, по сохранности тепла он практически не уступает легкому газобетону, зато прочность его гораздо выше;
есть возможность самостоятельного изготовления материала. Керамзитобетон – это такой состав, который не требует больших финансовых затрат на этапе приготовления

Можно ли использовать керамзит вместо щебня в бетоне? В определенных ситуациях — да;
цена – очередное немаловажное достоинство, комментарии к которому не требуются, так как она весьма приемлема;
теплопроводность полов – данному материалу в этом вопросе почти нет равных;
продолжительный эксплуатационный период;
экологическая безопасность материала;
малый вес.

Плюсов в керамзитобетоне еще довольно много, но есть необходимость напомнить о его минусах. Строители отмечают следующие недостатки:

водопроницаемость. Воздушность керамзитобетона способствует активному впитыванию влаги, которая оказывает воздействие разрушительного характера. Такая особенность ограничивает использование керамзитобетона. Проще говоря, наружные стены из керамзитобетона все свои преимущества утратят, и налицо окажутся сплошные недостатки. Здесь должно соблюдаться обязательное условие – исключение попадания воды на поверхность керамзитобетона.
необходимость дополнительного утепления. Хоть материал и обладает хорошим показателем теплопроводности, но в большинстве регионов в качестве самостоятельного утеплителя не применяют. Как правило, несущие стены снаружи нуждаются в дополнительном утеплительном слое;
недостатки изделий из керамзитобетона. Они не имеют идеальных геометрических параметров, что не дает возможности делать при кладке тонике швы, увеличивая тем самым вероятность «мостиков холода». Но минус исправляется, если стены дополнительно утеплены;
недобросовестное отношение изготовителей. Уже было отмечено, что производство керамзитобетона не требует больших финансовых затрат. Этим часто пользуются кустарные производители, не заботясь о конечном качестве продукции.

Преимущества полистиролбетона

Схема изготовления полистеролбетона.

По теплопроводности и звукозащитным свойствам полистиролбетон практически не отличается от пенобетона и керамзитобетона.
Полистиролбетон обладает высокой прочностью на изгиб по сравнению с другими видами ячеистого бетона.
Морозостойкость его выше, чем у других пористых бетонов (500 циклов).
Возможность приготовления рабочей смеси непосредственно на стройплощадке.
Полистиролбетон имеет малый вес.
Высокие огнеупорные свойства.
Быстро схватывается.
Полистиролбетон не дает усадки.
Простота и легкость обработки ручными инструментами.
Полистиролбетон не гниет, на нем не появляются грибок и плесень.
Материал не повреждается грызунами.

Смеси керамзитобетона в пропорциях

В зависимости от того, для чего именно вы готовите смесь, будет отличаться соотношение и пропорции материалов.

Для блоков

Для производства КБ блоков смешайте:

Смешайте одну часть цемента и 2-3 части песка.
Добейтесь однородной массы и добавьте 0,9-1 часть воды.
Размешайте состав еще раз.
Добавьте 5-6 частей керамзита.

Если керамзитовый наполнитель слишком сухой, то в него можно добавить немного воды. Если в наличие нет качественного песка, то его можно заменить «Пескобетоном».

Для пола

Если вы планируете залить пол мокрой КБ стяжкой, то смешайте:

одну часть цемента и столько же воды;
3 части песка;
2 части керамзита.

Для этих целей лучше всего использовать керамзитовый гравий в соотношении 0,5-0,6 м3 керамзита на 1,4-1,5 т песчано-цементной смеси.

Для стен

Для приготовления смеси для стен используйте следующий «рецепт»:

одна часть цемента;
1,5 части керамзитового песка (его фракция не должна превышать 5 мм);
1 часть мелкодисперсного керамзита;

Для перекрытий

Для данного типа используйте следующий замес:

одна часть цемента;
3-4 части песка;
1,5 воды;
4-5 керамзита.

В качестве заполнителей КБ могут выступать различные компоненты.

Виды керамзитоблоков

Торцы блоков могут быть с пазами, плоскими или сделаны по принципу паз/гребень. Для использования на углах, одна грань может быть гладкой. Кроме того, углы могут быть скругленными или прямыми. На опорных поверхностях (куда кладут раствор) можно формовать пазы для укладки арматуры. Располагаться эти пазы должны на расстоянии не менее 20 мм от угла.

Пример пазогребневых пустотных стеновых керамзитобетонных блоков и цены на них

Блоки бывают с пустотами и без. Пустоты могут быть сквозными или нет, располагают их равномерно, перпендикулярно к рабочей поверхности. Максимально допустимая масса строительного блока из легкого бетона — 31 кг. Стандартом нормируется толщина стенок, которые ограждают пустоты:

наружные стенки — не менее 20 мм;
перегородка над несквозными пустотами — не менее 10 мм;
между двумя пустотами — 20 мм.

Пустоты чаще делают плоскими — в виде щелей. Количество «линий» с пустотами определяет коэффициент теплопроводности материала. Чем больше линий пустот, тем теплее (и «тише») будет стена. Воздух, как известно, плохо проводит тепло. Во всяком случае, хуже чем бетон. Поэтому разбиение блока пустотами дает хороший результат.

Марки по плотности и прочности на сжатие

По прочности и теплопроводности керамзитобетонные блоки делятся на две конструкционные и конструкционно-теплоизоляционные. В каждой из групп могут быть изделия различной плотности. Плотность — это масса одного кубометра материала в сухом состоянии. Ориентировочное значение стоит после буквы D. Например, D600 — масса кубометра составляет 600 кг, D900 — 900 кг. И так далее.

Конструкционно-теплоизоляционные:
- D500 В0,75 до В1,75;
- D600 В1,0 до В2,5;
- D700 В1,5 до В3,5;
- D800 В2,0 до В3,5;
- D900 В2,5 до В7,5;
- D1000, 1100 В3,5 до В10;
- D1200, 1300, 1400 В5 до В10.
  Размер блока керамзитобетона определяется стандартами
Конструкционные:
- D1100 В 12,5;
- D1200. 1300 В12,5 до В20;
- D1400. 1500 В12,5 до В30.

В частном домостроении обычно используют блоки конструкционно-теплоизоляционные. Для возведения наружных стен одноэтажных домов применяют керамзитобетонные блоки марки D700 или D800, для внутренних ненагруженных перегородок можно брать и более низкие марки.

Маркировка и классы

Разделяют несколько марок прочности:

М300 (В22.5) – самый прочный материал;
М200 (В15) – применяется для изготовления блоков и устройства легких перекрытий;
М150 (В12.5) – используют в приготовлении легких блоков и панелей;
М100 (В7.5) – рекомендуется для обустройства стяжки для пола;
М75, М50 (В5, В3.5) – данную марку используют в строительстве стен и межкомнатных перегородок.

Керамзитобетон М200 В скобках указаны классы материала.

Кроме разделения по марке и классу, керамзитобетон бывает нескольких основных видов:

плотный;
поризованный;
крупнопористый (беспесчаный). В состав такого керамзитобетона входят портландцемент, вода, гравий. Добавление песка исключается.

Основные характеристики

Основными компонентами керамзитобетонных блоков является цемент, дробленый керамзит и песок. В зависимости от того, какой фракции керамзит в составе, то есть от его крупности, изменяются прочностные характеристики блоков. Чем больше фракция керамзита, тем прочность блока и его теплопроводность меньше.

Четыре разных фракции керамзита Источник all-for-remont.ru

Существующие размеры керамзитобетонных блоков предусматриваются стандартами ГОСТ 613399, в которых они разделяются на две основные группы, а именно:

188х190х390 мм – элементы, предназначенные для возведения несущих конструкций стен;
188х90х390 мм – элементы, предназначенные для возведения перегородок.

Керамзитобетонный блок СБ – 12 (188х90х390) Источник mdv63.ru Рассматривая как строительный материал для перегородок или несущих стен дома керамзитобетонные блоки, размеры нужно выбирать соответствующие назначению.

Керамзитобетонные блоки делят на лицевые и рядовые, полнотелые и с наличием пустот. Лицевые предназначены для создания конструкций, не нуждающихся в дополнительной отделке, тогда как рядовые дополнительно облицовываются отделочным материалом.

Лицевой керамзитобетонный блок Источник de.decorexpro.com

Рядовой керамзитобетонный блок Источник hundred-worries.com

Разделение керамзитобетонных блоков на пустотелые и полнотелые выполняется по наличию в их конструкции полостей, назначением которых является уменьшение веса отдельных элементов. Помимо этого, отверстия в пустотелых блоках повышают его теплоизоляционные свойства, но снижают прочность и надежность при воздействии нагрузок. Полнотелый блок не имеет отверстий.

Полнотелые керамзитобетонные блоки Источник th.decorexpro.com

Коротко о главном

Газоблоки и керамзитоблоки относятся к группе ячеистых строительных материалов с хорошими акустическими, теплоизоляционными свойствами и прочностными показателями, они не горят, практически не дают усадку и считаются экологически безопасными.

Оба варианта подходят для возведения несущих стен и перегородок. Но по стойкости к механическим нагрузкам газобетон заметно уступает. Керамзитобетон можно приготовить на рабочей площадке и залить им пол, сформировать монолитные перекрытия и вертикальные конструкции.

Схожим также считается водопоглощение. Показатели разные, но материалы необходимо защищать от прямого контакта с водой. Поэтому они не применимы для устройства фундамента и цокольного этажа.

Оценок 0

Формирование блоков из керамзитобетона

Керамзитобетонные блокибывают двух видов: пустотелые и полнотелые.

Вне зависимости от формы блоков основой является керамзитовый гравий. Блоки, форма которых не имеет пустот, применяются для укладки фундаментов и облицовки наружных стен. Пустотелые блоки широко используются как звукоизоляционный и теплоизоляционный ограждающий слой внутренних стен здания.

За счет применения пористых блоков повышаются несущие характеристики фундамента и стен здания. Однако главное преимущество использования керамзитобетона в строительстве определяется экономичностью возводимых конструкций. За счет пористости структуры достигается снижение расходов сырья и малый вес конструкционных элементов.

Преимущества и недостатки газосиликата

Говоря о газосиликате, можно с уверенностью выделить следующие плюсы этого материала:

Низкий удельный вес.
В отличие от керамзитобетона, этот материал не нуждается в дополнительной обработке, благодаря чему сроки строительства сокращаются вдвое.
Высокие теплоизоляционные свойства. Из ГС можно возводить однослойные конструкции, не опасаясь, что они будут холодными.
Кладку газосиликата можно осуществлять на клей, благодаря чему уменьшается толщина шва (2 мм). Керамзитобетон кладут только на цементно-песчаную смесь, а минимальная высота шва составляет 10 мм.
Легко поддается шлифовке и нарезке.
Обладает хорошей паропроницаемостью.
Гладкие и ровные блоки с правильной геометрией.

Среди недостатков газосиликата, выделяют следующие минусы:

Хрупкость. Из-за невысокой прочности, в клаке довольно быстро образуются трещины. Поэтому газосиликат редко применяют для строительства несущих стен.
Высокий уровень влагопоглощения (100 %).
Низкая прочность на сжатие.
Низкий уровень морозоустойчивости.
Отсутствие возможности изготовления газобетонных блоков в домашних условиях, без специализированного оборудования.
Сыпучесть стен. Без специальных крепежей на стене из газосиликата невозможно закрепить предметы. Разумеется, гвоздь легко пробивает поверхность, но держаться метиз в ней не будет.
Не поддается отделке. Нанести на идеально гладкую поверхность декоративную штукатурку или любой другой состав будет очень сложно.

Полезно! Согласно слухам, газосиликат вреден для человека. На самом деле это не так. В процессе обработки материала, его главный компонент (известь) теряет свои негативные свойства.

Пропорции керамзитобетона для стяжки

В состав марки керамзитобетона для пола включается несколько компонентов:

песок, очищенный от добавок;
керамзит в гранулах;
портландцемент М400;
вода.

Приготовление раствора требует затраты времени и сил. Следуйте правилам:

Наполните подготовленную емкость керамзитом.
Залейте его водой и дождетесь полного впитывания.
То, что не впиталось, слейте.
Гранулы поместите в бетономешалку.
Добавляйте остальные компоненты.
Долейте воды и перемешивайте до однородной консистенции.
Можно остановить замешивание, когда гранулы по цвету сольются с раствором.

Пропорции керамзитобетона для стяжки зависят от величины помещения и толщины основы. Соотношение песок, керамзит, цемент должно составлять 3:4:1 соответственно. При толщине основы в 40 мм, потребуется 52 кг смеси, 45 из которых должен вмещать керамзит.

Пропорция добавляемого керамзита зависит от его фракции, чем меньше фракция, тем больше керамзита можно добавить

Вывод

Выбирайте материал для строительства дома, исходя из особенностей постройки и требуемых характеристик, но не в ущерб надежности и теплоэффективности жилья. Для удобства сравнения газобетонных и керамзитобетонных блоков мы сделали сводную таблицу с основными свойствами этих стройматериалов, которая может пригодиться вам для принятия решения.

Свойство	Значение
Керамзитобетон	Газобетон

Плотность, кг/м3	850-1800	300-600
Теплопроводность, Вт/м°C	0,15-0,45	0,07-0,14
Марка прочности	В3,5-В10	В2,5-В5,0
Водопоглощение, % от массы	10	25
Морозостойкость, среднее и максимальное количество циклов	50 / 200	100
Паропроницаемость, мг/(мчПа)	0,3-0,9	20-23
Рекомендуемая толщина стены без использования утеплителя (для средней полосы), мм	1000	400

Блоки газобетонные Ytong D500 STANDART 625х250х375 ммДополнительные СКИДКИ от цены – подробнее в разделе Акции! Подходит для дома круглогодично…

От 8500 руб/м³Подробнее

Керамзитобетонный блок стеновой Мытищи СКЦ-1РГ 01/01С 390х190х190 мм семищелевойПопулярный блок для возведения внешних несущих стен частных домов до 2-х этажей. За счёт п…

От 84.29 руб/штПодробнее

Газобетонные блоки Bonolit г. Малоярославец D500 B3,5 625х200х300Блок газосиликатный стеновой для малоэтажного строительства Bonolit, ровный, плотностью D5…

От 4050 руб/м³Подробнее

Керамзитобетонный блок стеновой Мытищи СКЦ-1ПРП 01/01С 390х190х188 полнотелый М100Популярный недорогой блок для возведения внешних стен зданий до 3-х этажей. Обладает высок…

От 97.31 руб/штПодробнее

Монтажно-кладочная клеевая смесь Perel BLOKUS 0340 40 кгСпециальная клеевая смесь серого цвета для тонкослойной кладки блоков и плит из ячеистого…

От 476 руб/штПодробнее

Газобетонные блоки PORITEP г. Коломна (бывший El-Block) D500 B3,5 625х250х250Блок газобетонный стеновой для малоэтажного строительства Poritep, ровный, плотностью D500…