Мелкощитовая опалубка — применение, монтаж, демонтаж

Материалы изготовления опалубки

Изготавливаются элементы опалубки из разных материалов, наиболее распространённые варианты:

• сталь;
• фанера ламинированная;
• плиты OSB;
• древесина;
• полимерные материалы.

Но в любом случае, угловые элементы разрушались под действием массы заливаемого бетона, поэтому их изготавливают их металлопроката.

Сталь

Стальная опалубка является оптимальным вариантом для строительства объектов технического назначения, а также фундаментов различных сооружений. Металл, в отличие от древесины, не имеет высокого коэффициента впитывания воды. Благодаря этому, бетон созревает естественным путем, что повышает качество изделий.

Кроме того, гладкая поверхность металлических листов позволяет впоследствии сэкономить на обработке монолитных конструкций перед отделкой. В качестве дополнительных преимуществ стоит отметить:

• отсутствие волокнистой структуры на контактных поверхностях;
• простой демонтаж;
• высокая степень надежности;
• экономичность, так как комплект может служить длительное время.

Основным минусом является значительный вес элементов, стальные щиты существенно тяжелее фанерных или алюминиевых.

Алюминий

Опалубка из алюминия имеет меньший вес, чем комплекты из стали. Но имеет высокие эксплуатационные показатели. Основные характеристики стандартных систем:

• максимальное расчетное давление 80 кПа;
• допустимый прогиб щитов на пике нагрузки – не более 0,25%;

• оборачиваемость комплекта – до 300 циклов;
• средний вес щита – 30-35 кг.

Преимущества и недостатки

Благодаря небольшим размерам корейская мелкощитовая опалубка может применяться в высотном строительстве либо при возведении частных объектов, чья высота составляет не больше 6 м. Это обусловлено возможностью самостоятельно вручную осуществлять монтаж подобной системы, не прибегая к использованию спецтехники. Другими преимуществами такой опалубки считается:

• Возможность применять щиты различных габаритов;
• Универсальность используемых комплектующих, а также крепежей;
• Легкость соединения элементов в единую систему;
• Возможность комбинировать разные по размерам элементы;
• Высокая прочность щитовых изделий;
• Продолжительный период службы;
• Экономия средств, а также времени за счет малого веса и ненадобности привлечения спецтехники;
• Легкость внедрения в различные проекты.

При этом, несмотря на наличие положительных сторон, использование подобных конструкций имеет и свои отрицательные стороны:

Для монтажа требуется привлекать большое количество людей, которые вручную будут устанавливать, а также закреплять щиты;

Внешний вид созданной поверхности на порядок уступает тем вариантам, которые создаются с применением иных типов опалубки.

Порядок работ по установке такой системы определяется видом самой конструкции. Так, с целью монтажа разборных вариантов требуется выполнять следующие действия:

• Сначала стоит провести земельные работы, которые заключаются в рытье траншеи, а также укладки подушки из песка и щебня;
• Дальше происходит монтаж вспомогательных элементов, щитов, а также специальных уголков;
• Теперь устанавливают смежные панели, которые крепят за счет использования пружинных крюков;
• После этого осуществляется рихтовка готового короба с приведением его в нужное положение;
• Последним этапов является заливка бетонной смеси в полученную конструкцию и последующая глубинная вибротрамбовка раствора.

С целью исключения распора нижних частей опалубки залитой смесью, важно забить с интервалом 1 метр в землю средние по диаметру арматурные стержни. Процесс установки модульных вариантов выполняется в следующей последовательности:. Процесс установки модульных вариантов выполняется в следующей последовательности:

Процесс установки модульных вариантов выполняется в следующей последовательности:

• После подготовки траншеи происходит подключение к угловому щиту других блоков, применяя для этого крепежные элементы. За счет пружин, которые имеются в соединительных деталях, предотвращается образование зазоров;
• Дальше происходит сборка отдельных стен конструкции, для чего вставляются стяжные болты, на которые надеваются специальные пластмассовые трубки, предотвращающие негативное воздействие раствора на металл;
• Последним этапом считается создание опорного каркаса. Для этого панели, устанавливаемые параллельно, скрепляются специальными соединительными замками. Дополнительно сверху и снизу их соединяют распорными планками, после чего происходит заливка цементного раствора.

Процесс разбора конструкции мелкощитовой опалубки осуществляется в обратной последовательности. Однако, при возведении большого количества однотипных элементов, к примеру, когда параметры стен либо несущих конструкций одинаковы на всех этажах, не требуется полный демонтаж системы. Здесь за счет специальных скоб, находящихся на верхних частях щитов, можно поднимать на нужную высоту всю конструкцию, после чего там её закреплять. Кроме этого, систему возможно переставлять в собранном виде, просто сняв опорный каркас.

Использование мелкощитовых вариантов опалубки – это выгодный и удобный способ для заливки фундамента, стен либо иных элементов

Такая конструкция бывает нескольких типов, поэтому важно учитывать особенности каждого из них

Какие требуются инструменты

1. Электрический гайковёрт – основной инструмент, который позволяет правиться со сборкой даже в одиночку всего за день. Только одним гаечным ключем придется работать несколько дней.
2. Один или два гаечных ключа – могут понадобиться в процессе монтажа или демонтажа. Как правило, используются болты и гайки 19 мм, но размер лучше уточнить при покупке или оформлении аренды.
3. Отработанное машинное масло – для обработки бакелитовой фанеры с целью предохранения от налипания бетона. Не стоит пропускать этот этап, даже если кажется, что поверхности достаточно скользкие. Обработка проводится перед сборкой, так как это удобнее и надежнее.
4. Набор стандартных плотницких инструментов – они могут потребоваться, например, при вставке дополнительных деревянных участков, если не хватает базовых деталей.
5. Для разметок и измерений рекомендуются строительные уровни (водяной и пузырьковый), рулетка, маркер заметного цвета, обработанный мелом отбивочный шнур. Чтобы не повредить фанеру гвоздями, при разметке нужно удерживать шнур на весу.

Инструменты, необходимые для демонтажа конструкции. Как правило, достаточно молотка, кувалды, лома.

Мелкощитовая опалубка

Ее отличительной особенностью является меньший размер щитов, а также значительное их разнообразие. В частности ширина может быть от 5 до 100 см с шагом в 5 см. Высота панелей – 75, 125 и 150 см.

Палуба производится из водостойкой ламинированной фанеры толщиной 15 мм.

Значительное размерное разнообразие мелкощитовой опалубки позволяет воплощать в жизнь различные архитектурные проекты, создавая монолитные элементы, в том числе и сложной, конфигурации.

Выдерживаемая нагрузка – 60 кН/кв.м.

Выполнение опалубочных работ при изготовлении стен с использованием мелкощитовой опалубки осуществляется в следующем порядке:

1. Подбираются элементы, участвующие в монтаже. Далеко не всегда с использованием опалубки создаются бетонные элементы точных (кратных) размеров. Поэтому, когда нужно залить стену длиной, скажем 2 метра 25 см, берутся два метровых щита и несколько доборных так, чтобы обеспечить соответствие проекту. Выполнение опалубочных работ нуждается в таких инструментах как стяжные винты с гайками, ручные ключи для их стягивания, пластиковые трубы для облегченного удаления винтов.
2. Внешний угол стены выставляется в проектное положение.
3. Выполняется монтаж прямолинейных щитов к угловому элементу. Конструкции фиксируются специальными замками.
4. Одновременно с этим в отверстия в щитах вставляются пластиковые трубки и стяжные винты.
5. После того как модуль достигнет заданных проектом параметров, устанавливается внутренний угол и к нему также парами крепятся мелкощитовые листы. Одновременно в отверстия внутренних щитов вставляются стяжные винты. На них устанавливаются пластиковые трубки. Подобный порядок позволяет сразу отрегулировать сборку. Если сначала собрать элементы, а потом их соединять, это сложнее, так как придется подбивать и подгонять конструкцию, а это потеря времени.
6. Операция повторяется для увеличения конструкции по вертикали – растет вверх до заданной высоты.
7. При необходимости (зависит от габаритов конструкции и количества используемой смеси), конструкция усиливается одинарными или двойными раскосами. Также возможен монтаж подмостей для передвижения рабочих.
8. Осуществляется заливка бетонной смеси, обеспечиваются оптимальные условия ее созревания (летом бетон укрывается пленкой и периодически увлажняется, зимой, прогревается тем или иным способом).
9. После того как монолит достигнет заданных технологических параметров, осуществляется распалубка: сначала удаляются стяжные винты, затем разбираются торцевые соединения, демонтируются листы.
10. Оставшиеся в бетоне пластиковые трубки высверливаются, а образовавшиеся отверстия герметизируются специальным раствором.

Конструктивные особенности

Конструкция опалубки состоит из стального каркаса с модульной сеткой и элементами крепления и монтажа. Собрать и установить опалубку несложно, с этой задачей справится один рабочий. Легкие опалубочные конструкции без особого труда перемещают по строительному объекту. Ребра жесткости каркаса служат для создания механической прочности конструкции щитовой опалубки.

В типовой комплект щитовой опалубки входят следующие элементы.

• Мелкоразмерые щиты состоят из несущего каркаса и установленной на нем панели. В современном строительстве линейные щиты чаще всего изготавливаются из материалов с гладкой поверхностью, например, фанеры. Фанеру после установки покрывают защитным слоем от разрушения при контакте с бетонной смесью. На стройках в целях экономии смазывают внутреннюю поверхность панелей отработанным машинным маслом. Щиты имеют толщину от 15 мм до 20 мм. В качестве каркаса используются алюминиевый или стальной металлопрофиль.
• Металлические крепления для соединения щитов располагаются по периметру каркаса опалубки. Различные производители устанавливают на сборных опалубках свои фиксирующие элементы. Это могут быть винтовые нарезные замки или пружинные, еще можно встретить фиксаторы с экцентриками. Профессиональные строители отмечают надежность и практичность пружинных и универсальных замков, позволяющие быстро собирать и разбирать конструкцию опалубки.
• Соединительные и поддерживающие детали. Чтобы придать устойчивость опалубки от распирающего воздействия бетонного массива, линейные щиты соединяют телескопическими распорками. Соединительные элементы могут раздвигаться, и за счет такой универсальности, мелкощитовая опалубка собирается в блоки различной конфигурации. Иногда требуется изготовить крупногабаритную конструкцию с высотой опалубки более 4 м. В таком случае устанавливаются боковые металлические балки для упора, жестко фиксирующие опалубку от возможного расползания во время бетонирования.

Схема конструкции мелкощитовой опалубки

Что это такое

Опалубочные системы для бетонирования стен, фундаментных оснований, перекрытий и прочих архитектурных решений – вспомогательные конструкции, устанавливаемые на определенное время для создания нужных форм бетонным и железобетонным сооружениям.

Конструктивно любой опалубочный набор включает в перечень щиты, опорные и поддерживающие стойки, крепеж.

Поверхность щитов вступает в прямой контакт с растворной массой, и именно эти элементы задают изделию необходимые формы. Крепеж и опоры фиксируют опалубку в необходимом проектном положении.

Для точности монтирования пользуются уровнем, отвесом и рулеткой. Щитовые элементы стыкуются герметично, после разборки очищаются от остатков раствора.

Разновидности

В зависимости от конструктивного исполнения различают: мелкощитовую модульную опалубку и разборную опорную систему (переставную инверторную). В первом случае комплект состоит из элементов фиксированного размера, заменяемых по мере изнашивания. Они объединяются в более крупные блоки весом около 50 кг или длинные панели, что актуально при проведении индивидуального строительства (например, при заливке фундамента в один этап или создании бассейна с нестандартной конфигурацией). Но при этом трудозатраты на сборку или демонтаж модульных конструкций возрастают, оборачиваемость у них минимальная.

Разборная система состоит из комплекта несущих щитов, съемной палубы, замковых крепежей и монтажных элементов. Особенностью является сборка в любой требуемой плоскости, что позволяет использовать данную разновидность для заливки перекрытий, многоступенчатых фундаментов и радиальных конструкций.

Монтажные элементы весят не более 30–35 кг, размеры лежат в пределах 60×180 см, что делает систему удобной в транспортировке, эксплуатации и хранении. Огромным преимуществом разборной опалубки считается высокая оборачиваемость — в переделах 200–300 циклов, и многовариантность. Произвольный порядок элементов и соединений позволяет создавать сложные архитектурные формы, вплоть до криволинейных.

Существует огромное разнообразие готовых комплектов с определенным целевым назначением, так, в ассортименте мелкощитовой системы МСК встречаются стальные опалубки для:

• криволинейных поверхностей;
• фундаментов, резервуаров, колодцев, шахт;
• сложных узлов;
• стен;
• колонн разной высоты;
• мостовых опорных конструкций.

При покупке мелкощитовой опалубки учитываются следующие параметры и свойства:

1. Материал рамы и палубы.

2. Весовой показатель, кг/м2.

3. Допустимые нагрузка и прогиб (определяются согласно ГОСТ Р52085-2003) — до 0,6 кПа.

4. Оборачиваемость рамы и палубы.

5. Толщина профиля и размеры щитов, мм.

6. Наличие антикоррозийной защиты.

7. Используемый метод крепления.

К положительным особенностям относят:

• Удобные и легкие комплектующие.
• Широкую модульную сеть отдельных, комбинирующихся между собой элементов.
• Точность и быстроту сборки в единый блок.
• Отсутствие требований к погодным условиям в момент эксплуатации и при хранении.
• Высокую надежность и прочность.
• Долгий срок эксплуатации.
• Экономию пространства и рабочего времени.

Монтаж мелкощитовых каркасов позволяет провести быструю заливку ленточного фундамента, колодцев или резервуаров под септик с любой сложностью конфигурации. Последнее особенно актуально при проведении индивидуального малоэтажного строительства.

Дальнейшие действия

Основная рабочая поверхность такой опалубки фундамента представляет собой плиту из дерева, толщиной примерно 2 сантиметра. Такой щит линейный имеет несколько слоев, обычно около 5, так как конструкция должна быть достаточно прочной и стойкой к внешнему воздействию и продолжительному давлению. У нее двусторонняя облицовка. В этом крупнощитовая опалубка ей уступает, потому что ее ресурс несколько ограничен.

Раму для щитов делают металлической, с накладками и косынками. Благодаря этому достигается определенная жесткость опалубки, при этом удается значительно снизить вес. Она может быть алюминиевой или стальной.

Конструкция алюминиевой опалубки

Можно использовать специальные болтовые зажимы, скрепить которые можно очень просто и быстро ударом молотка.

Используется и специальная скоба. Ее применяют в качестве одного из элементов, хорошо обеспечивающих конструктивное разнообразие мелкощитовой опалубки фундамента, и для других нужд.

Сама по себе подобная опалубка состоит всего из нескольких элементов. Их всего 4. Это собственно сам щит линейный, включающий в себя палубу, крепления для жесткости и несущие конструкции, а еще подкосы для установки, подмости и регулировочные домкраты. Без всего этого правильно не получится. Зато если сделать все согласно техническим требованиям, у вас получится прочная мелкощитовая опалубка, которая поможет справиться с любыми необходимыми задачами во время строительства.

Несмотря на то, что опалубка имеет самый широкий спектр применения, чаще всего она используется при строительстве жилых домов, а еще зданий гражданского назначения. Например, при строительстве фундамента. Как уже говорилось выше, она позволяет сэкономить достаточно большое количество времени, как при создании фундамента, так и при возведении стен.

, которая может быть частично металлическая или целиком деревянной — дело непростое. Проходит она в 2 раздельных этапа, каждый из которых одинаково важен для успешного окончания всего процесса. 1 из них заключается в монтаже каркаса, сделанного из арматуры, на который на 2 этапе крепятся все остальные детали. некоторые крепят попеременно щиты с каждой из сторон стены. На самом деле, это не совсем правильно.

Как мы уже говорили выше, собрать мелкощитовую опалубку вполне можно вручную, без применения тяжелой техники и в достаточно короткие сроки. Она может быть создана как опалубка для фундамента, так и для стен и других нужд.

Теперь вы знаете, что такое разборно переставная мелкощитовая опалубка, о тех строительных ситуациях и процессах, в которых она может пригодиться. Призываем быть осторожными при возведении такой конструкции и тщательно соблюдать весь технологический регламент. Вы можете нанять команду рабочих, существуют специальные бригады, работающие именно с установкой опалубок.

Технология сборки и эксплуатации

Перед тем, как приступить к выбору оборудования, необходимо составить подробные чертежи. Только так удается точно подобрать все нужные элементы и не переплачивать за те, которые не понадобятся. Подробный чертеж помогает точно высчитать, где, какие и в каком количестве понадобятся щиты и прочие элементы.

Рекомендуется получить консультацию специалиста, чтобы учесть все нюансы. Например, не все знают, что вертикальные швы щитовых рядов должны смещаться в каждом последующем ряду на 150 или более миллиметров, чтобы получить поверхность хорошего качества. Из этого следует, что доборные щиты нужны практически на любой стройке.

После того, как все детали выбраны, они завозятся на стройплощадку, сверяется их номенклатура.

Перед началом монтажа конструкции элементы проверяются на наличие старых потеков бетона. Если они обнаружатся, то их надо счистить. Затем фанера обрабатывается машинным маслом, чтобы минимизировать вероятность налипания бетона. Очистка и обработка повторяется при всех последующих перестановках.

До начала работ с первой порцией бетонной смеси уже должна быть проложена арматура. Металлический каркас можно делать на всю высоту или немного выше участка, перекрываемого опалубкой, чтобы постепенно дополнять.

Сборка щитов начинается с верхнего уровня основания: на углы ставятся щиты и уголки. Они фиксируются по вертикали с использованием съемных опор, которые затем убираются. Положение тщательно выверяется измерительными инструментами.

Конструкцию очень важно правильно расположить на стройплощадке, чтобы избежать перекашивания бетонных поверхностей. Это негативно отразится на всем объекте

При заливке фундамента со стенками малой толщины, для которых невозможно использовать стандартные щиты, можно проложить дешевый пенопласт для временного увеличения толщины. После застывания стенок он вынимается и элемент получается требуемого размера.

Выстроенный ряд тщательно проверяется на соответствие вертикали и горизонтали. Собираются другие стенки. Для выставления их на одном уровне с первым рядом потребуется несколько деревянных клиньев. Щели внизу изолируются бетоном. Его требуется совсем немного. Необходимо дождаться, пока он схватится. Это помогает предотвратить протечки жидкой смеси.

Когда все щиты смонтированы, проверяется их положение. При необходимости, они подбиваются, добавляются эрзац-вставки.

Только после этого начинают заливать бетонный раствор. Следует дождаться полного отвердения. Время зависит от марки смеси и условий окружающей среды. Все данные имеются на упаковке сухой смеси.

Конструкция снимается или переставляется, если применяется технология скользящей опалубки, только после отвердевания бетона. При скользящей опалубке оборудование переставляется и заливается новая порция смеси до того момента, пока не будет достигнута верхняя точка стены.

Балочно-ригельная опалубка

Но даже такой прогрессивный метод как монолитное строительство, не позволяет строить эффективно без использования необходимого современного оборудования — опалубки, которая является формой, неким конструктором для бетонных конструкций различного очертания и назначения. Поэтому высокие темпы роста монолитного строительства обуславливают и рост на рынке опалубочных систем. Опалубка для монолитного строительства — некий каркас, конструктор, форма для бетонных конструкций различного очертания и назначения. Опалубочная система — понятие, включающее опалубку и элементы, обеспечивающие ее жесткость и устойчивость, крепежные элементы, поддерживающие конструкции, леса.

Виды и назначение отдельных элементов опалубок и опалубочных систем:

опалубка — форма для монолитных конструкций;

щит — формообразующий элемент опалубки, состоящий из палубы и каркаса;

палуба — элемент щита, образующий его формующую рабочую поверхность;

опалубочная панель — формообразующий плоский элемент опалубки, состоящий из нескольких смежных щитов, соединенных между собой с помощью соединительных узлов и элементов и предназначенный для опалубливания всей конкретной плоскости;

блок опалубки — пространственный, замкнутый по периметру элемент, изготовленный целиком и состоящий из плоских и угловых панелей или щитов.

Современные опалубочные системы можно классифицировать по различным критериям. По области применения — опалубки для стен, перекрытий, колонн, лифтовых шахт, и др. Разработаны также опалубочные системы для выполнения специальных задач: опалубка кольцевых стен с изменяемым радиусом; переставная опалубка; туннельная опалубка; односторонняя опалубка, и др.

При этом специалисты отмечают, что это достаточно условное деление, так как опалубочные системы, например, для стен могут позволять изготавливать и колонны. Присутствуют на рынке и многофункциональные, универсальные опалубки.

По конструктивным особенностям опалубки могут быть рамными и балочными. Рамные и балочные опалубки применяют при строительстве различных конструкционных элементов: стен малоэтажных и высотных зданий различной конфигурации, перекрытий, колонн, шахт лифтов, и т.д.

Чаще всего специалисты разделяют опалубочные системы на четыре основных категории — стеновую для горизонтальных поверхностей; стеновую для вертикальных поверхностей; стеновую ползущую (скользящую); опалубку для возведения круглых или закругленных конструкций. Эта дифференциация тоже достаточно условна, так как каждый из этих видов опалубки имеет свои подвиды.

осуществляет производство опалубки различных видов, в том числе балочно-ригельной опалубки. Предложение этой ригельной опалубочной системы обусловлено существованием большого сегмента строительного рынка, нуждающегося в опалубочной системе высокого качества и невысокой стоимости. Конструктивно эта опалубочная система представляет собой стянутый металлическими ригелями щит из двутавровых деревянных балок и фанеры. Очень гибкая система привязок позволяет быстро опалубить любую конструкцию: от конусной стены до перекрытия. Колонны высотой до 15м., встроенные консоли и капители, сложные формы, квадратные и прямоугольные сечения — всё возможно. При этом несущая способность опалубки просто фантастическая — 10т/м2. Деформативная стойкость, надёжность и быстрота опалубливания и разопалубливания, простота конструкции и инженерных расчетов заслуживает самые высокие оценки Это современная система стеновой опалубки, которая позволяет облегчить процесс строительства и конструктивно исключить подгонки и использование массивного оборудования и специальной предварительной подготовки.

Балочно-ригельная опалубка применяется в монолитном строительстве различных зданий и сооружений, универсальна и состоит из каркасных щитов, собираемых в заводских условиях и на стройплощадке.

В качестве палубы щита используется ламинированная фанера толщиной 18 и 21 мм. Разнообразие размеров щитов дает возможность оптимально подобрать опалубку для любых объектов. Применение балочно-ригельной стеновой опалубки позволяет возводить разнообразные монолитные железобетонные конструкции, имеющие ровные поверхности, практически не требующие дополнительной обработки для осуществления отделочных работ.

Наша компания осуществляет поставки опалубки стандартными комплектами для колонн сечения 400х400, 500х500, 600х300, 600х400, 600х600, 650х650, 700х600, 700х700, 750х750 мм. Возможно производство опалубки для колонн любого сечения.

Номенклатура опалубки. Материалы для работы

Мелкощитовая опалубка состоит из стандартного набора щитов и уголков. Дополнительные элементы опалубки – горизонтальные ригели, телескопические стойки, стяжки. Вся эта система скрепляется при помощи болтов, гаек и клинов в один большой щит стены фундамента или несущей стены дома.

Скрепление опалубки с помощью клинов

Щиты различаются по толщине. Типовые размеры щитов по толщине – 75, 100 и 150 мм. Щиты 150 мм используют там, где из мелкощитовой опалубки собирают более крупные элементы, и им необходима собственная несущая способность, чтобы не деформироваться при перемещении краном. В обычном частном строительстве рациональнее всего применять щиты толщиной 75 мм.

Используйте для строительства опалубку одного производителя и одной и той же толщины, иначе у вас будут проблемы со скреплением её в один большой массив.

По типу различают основные и доборные щиты. Основные щиты имеют длину от 600 до 1500 мм и ширину от 300 до 900. Опять же, номенклатура размеров сильно зависит от производителя. Основные щиты используются для заполнения опалубкой основной площади.

Доборные щиты используются для заполнения оставшегося объёма до получения требуемого размера. Они имеют длину от 300 до 1500 мм и ширину от 100 до 400 мм.

Уголки используются для того, чтобы обеспечить крепление щитов по углам конструкции. Бывают внешние и внутренние. Различаются по высоте. Обычно в строительстве используют более длинные уголки, чем высота стены, так как они не мешают при заливке бетона. При необходимости их можно скреплять по несколько штук, чтобы получить нужный размер по высоте.

Также упомянем некоторые эрзац-элементы – деревянные клинья для выравнивания щитов по высоте, отрезки квадратной трубы, которые вставляются в стену для опоры при перестановке скользящей опалубки, некоторые другие элементы, наличие которых зависит от вида и технологии строительства каждого объекта.

Мелкощитовая опалубка КАСКАД-М

Мелкощитовая опалубка КАСКАД-М системы МОДОСТР – это новая опалубка со стальным каркасом, сочетающая два основных преимущества: лёгкость и мощность. Благодаря детально проработанной конструкции, данная опалубка характеризуется малым весом элементов и достаточно высокой несущей способностью.

Опалубка КАСКАД-М предназначена для возведения монолитных фундаментов, стен и колонн и включает полный набор основных элементов: рядовые и универсальные щиты, внутренние, наружные и шарнирные угловые щиты, распалубочные, крепёжные и поддерживающие элементы, регулируемые подкосы и навесные подмости.

Мелкощитовая опалубка КАСКАД-М для монолитных стен, колонн, фундаментов

• Допускается установка щитов как в вертикальном, так и в горизонтальном положении
• Допустимое давление бетонной смеси на опалубку – 60 кПа (6.

  0 тс/м2),

  что значительно превышает показатели традиционных мелкощитовых опалубок

• Ручной монтаж / демонтаж без использования грузоподъёмных механизмов
• Допускается укрупнённая сборка щитов в крупноформатные панели и крановый монтаж
• Качество лицевой поверхности бетона опеспечивается палубой щитов из высококачественной ламинированной берёзовой фанеры
• Опалубка КАСКАД-М производится с 2016 года

Замки для соединения щитов опалубки КАСКАД-М

Применяют для быстроразъёмного соединения щитов между собой, в том числе при наличии вставки шириной 0‑100 мм

Применяют для соединения опалубочных щитов без вставок

Состоит из двух дисковых или шарнирных гаек и винтового тяжа. Применяют для соединения щитов в панели при наличии деревянных вставок.

Тщательно продуманная конструкция всех элементов опалубки КАСКАД-М позволяет подбирать комплект для реализации самых сложных проектных решений. Благодаря особой конструкции составного контурного профиля опалубочных щитов соединительные замки могут быть установлены по всему контуру.

Щиты можно наращивать, собирать их в панели, комбинируя вертикальную и горизонтальную установку. Разработанная модульная сетка позволяет подбирать необходимую высоту и длину бетонируемой конструкции в широких пределах от 0.25 м с интервалом 0.05 м.

Для углового соединения щитов опалубки, например, для формирования угла колонны, наружного прямого угла стены, для торцов стен применяется универсальный щит и замок торцевого щита. 

При опалубливании углового участка монолитной конструкции можно применить наружный угловой щит и замок ВУ-90. 

Установка регулируемых подкосов

Двухветвенные подкосы применяют при установке опалубки в 2 яруса. Выверку и фиксацию проектного положения опалубки в вертикальной плоскости производят регулируемыми подкосами. Крепление подкосов к основанию осуществляют через подпятники, а крепление к щитам – с применением элементов крепления подкоса. 

Допустимое давление бетонной смеси на опалубку	60 кПа (6,0 тс/м2)
Габаритные размеры щитов* — высота — ширина — толщина	1200, 1500 мм 250, 300, 400, 450, 500, 600, 700, 750, 900 мм 121 мм
Материал: — каркасы щитов, угловых элементов, подкосы, подмости — элементы крепежа (замки, гайки) — винтовые тяжи — палуба щитов	— конструкционная сталь с полимерным покрытием — литые либо сварные с цинковым или полимерным покрытием — винтовая арматура Ø15 из высокопрочной стали — водостойкая ламинированная берёзовая фанера RIGA FORM толщиной 15 мм
Виды и назначение замков: -разъёмный -регулируемый Рег. 20-135 -замок торцевого щита -замок наружного угла	соединение щитов без вставки соединение щитов с вставкой до 100 мм угловое соединение рядовых щитов с универсальными либо универсальных между собой соединение наружных углов с плоскими щитами
Строповка опалубочных панелей	с применением строповочного винта (ВКП)
Нормативная оборачиваемость опалубки — стального каркаса щитов и др. стальных элементов — фанерной палубы	130 – 170 циклов  60 – 80 циклов

* Возможно изготовление щитов других типоразмеров.

Прочитано 10662 раз Последнее изменение 30.01.2018